调整滚筒干燥机托轮的具体方法
滚筒烘干机使用说明书
回转式烘干机使用说明Rotary drying machine description河南通达重工科技有限公司Henan Tongda Heavy Industry Technology Co Ltd中国.郑州Zhengzhou.China目录一：用途二：主要技术参数表三：结构简述及装配四：安装，调试和试车五：使用和维护六：特别声明一、用途回转式烘干机，适用于有机肥料，矿渣,粘土,石灰石,磷石膏,钢厂水渣,电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。
其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。
根据物料的特性不同,设置不同型式的扬料板以及防粘措施,物料进入旋转筒体内在烘干的同时,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换，干燥效果好。
二、主要技术参数表产品规格电机功率减速机型号进气温度安装倾斜角转速产能T/h0.8×8 5.5kw JZQ250 ≥300 3-5% 6 1-21.0×10 7.5kw JZQ350 ≥300 3-5% 6 2-41.2×127.5kw JZQ350≥3003-5%63-51.5×1511kw JZQ400≥3003-5%64-61.6×1615kw JZQ400≥3003-5%66-81.8×1822kw JZQ500≥3003-5% 5.87-122.0×2037kw JZQ500≥3003-5% 5.58-152.2×2237kw JZQ500≥3003-5% 5.58-162.4×2445kw JZQ650≥3003-5% 5.214-18注:生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化。
三、结构简述及装配本系列烘干机主要结构如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。
由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。
滚筒式烘干机设计
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊滚筒式烘干机及轴组件毕业设计摘要：滚筒式烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。
筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。
在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。
在其外部装有用于支承的轮带。
筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。
筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。
每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。
同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。
筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。
进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。
传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。
关键字：烘干机，筒体，AutoCAD,齿轮，传动装置┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1．引言 (3)1.1毕业设计目的 (3)1.2烘干机的工作原理 (4)1.3设计方案 (5)1.4减速机构 (7)2选择电动机 (7)2.1原始数据 (7)2．2选择电动机的型号 (8)2．3计算总传动比各分配各级传动比 (8)2．4计算传动装置的运动和动力参数 (10)3．带设计 (11)3．1电动机功率计算 (11)3．2选择带轮的直径1dd，2dd。
(11)3．3验算带速v (11)3．4确定传动的中心距a和带的基准长度Ld， (12)3．5验算不带轮上的包角 (12)3．6确定带轮的根数Z (13)3．7确定带的初拉力F0 (13)3．8计算带传动作用在轴上的力FQ（压轴力） (13)4．设计圆柱齿轮传动 (13)4．1注意事项和基本参数 (13)4．2齿面接触疲劳强度计算 (14)4．3齿轮强度计算 (16)5．轴的设计 (17)5．1拟定轴上零件的装配方案 (18)5．2确定各轴段的直径和长度 (18)5．3轴上零件的轴向定位与固定 (19)6．选择滚动轴承 (20)7．焊接工艺 (24)8．圆柱齿轮三维维造型及其技巧 (25)9.烘干机的外观结构 (32)谢辞 (36)参考资料 (37)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 引言1．1毕业设计目的毕业设计是本人完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是一种综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
转筒干燥机轴向窜动的调整
转筒干燥机轴向窜动的调整转筒干燥机是对大量物料进行干燥的最常用设备。
由于其运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力大，在化工、冶金、建材、轻工行业被广泛使用。
在我厂复混肥造粒干燥中应用效果很好。
按被干燥物料的加热方式，干燥机可分为3种：直接传热、间接传热和两种传热同时采用的复式传热转筒干燥机。
筒体是转筒干谋机的基体，物料在它内部进行传热、传质，并被输送移动(2)支承装置筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。
整个筒体质量通过滚圈传给托轮，滚圈在托轮上滚动.挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
滚圈有整体式和组合式，在筒体上固定方式分为松套式和铆固式。
操作温度高、直径较大的干燥机多采用松套结构。
滚圈均布于筒体上的鞍座。
鞍座下垫有数块调节垫片，以调节滚圈与筒体的同轴度。
如果所有托轮都与筒体轴线平行，则托轮与滚圈接触面之间的滑动垮擦力就能阻止筒体向下移动。
若托轮轴与筒体轴线不相平行，筒体就可能向上或向下移动为了将筒体位置限制在允许范围内，必须应用挡轮以阻止筒体在轴向方向上下窜动。
挡轮的常见型式有3种。
带有突缘的挡轮用两侧的突缘来阻挡筒体的轴向窜动。
这种型式仅用于倾斜角小和轻型设备上，优点是结构简单。
球面挡轮，不需精确安装，由于是点接触，受力较小，故仅用于较轻型设备上。
锥面挡轮，锥型挡轮与滚圈是线接触，能承受较大的轴向力，因此，使用较广泛。
(3)传动装置转筒干燥机的传动装置包括：电机、减速机、齿轮、齿圈等部分。
(4)进出料装置及密封装置。
2检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥的工作原理、结构特点和生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机长期安全运转，关键在于调整托轮。
1所示1结构特点⑴筒体2.1调整托轮的目的(1)维护转筒干燥机轴线的直线性；(2)保持筒体沿轴向正常地往复窜动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间的、受力甚微的运动；(3)使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
2.2调整方法(1)检查观察挡轮受力、转动及滚圈与托轮的相对位置是否处于中间(对正)；(2)调整方法根据筒体回转方向调整托轮的中心线，采取朝某一方向同时歪斜托轮，使其与筒体中心线形成微小的偏角，一般不大于0° 30；以免加速托轮磨损变形。
干燥机托轮位置的分析及调整
接 测不 准 ， 可 以 从 托 轮 与 轮 带 的接 触 面 观 察 如 有
“ 八 字形 ” ， 应 立 即予 以改正 。
（ ２ ） 新 安 装 的或 者 大 修 以后 的托 轮 ， 应 当按 照 筒 体 中心线 平行摆 置 ， 不必 一律 摆成 斜 向 ， 等 中心线
增大 ， 甚 至烧 毁 。
或几对 托 轮 的歪 斜 角 ， 可 以使 简体 在 自重 的作 用下 缓慢下 行 。具体 调 整方法 如下 。 ① 站在 托 轮基 础 上 观察 转 动 简体 的转 动情 况 ，
当转 动简 体朝人 体 方 向 向下 转 时 ， 顶 托 轮 左 边 的顶
２ 干燥机转鼓及托轮的受力分析
心线歪 斜倾 角进 行 调 整 的方 法 ， 加 以调 整 。根 据干 燥 机转 鼓简 体 的转 向 ， 适 当 的 调大 一 对 或 几 对 托 轮
的歪斜 角 ， 可 以使 筒体 上行 。反 之 ， 适 当的调小 一对
做 长 时间 的窜动 ， 给轮 带和 托轮 表面 带来严 重磨 损 ， 严 重磨 损挡 轮表 面 ， 甚 至润 滑油 冒烟 ， 拖动 电机 电流
干燥机 转鼓 筒体 托轮 的 中心线 如果 都平 行于 干 燥机转 鼓 筒体 的 中心线 ， 简 体转 动 时 ， 轮 带与 托轮 的 接触 处作 用着 ２个 力 ： 一 个 是 干燥 机 转 鼓 筒 体 回转
部分 重力 产生 的下 滑力 Ｇ， ； 另外 一 个是 由大齿 圈带
丝转 动简 体便 向右 窜 ， 顶 托 轮 右 边 的顶 丝 转 动 简 体 便 向左 窜 ， 站 的位置 换到 转动 简体 的另 一边 时 ， 仍 然 面对 转动 筒体 ， 调 整情况 与 刚才正 好相 反 。
滚筒干燥机操作指导
滚筒干燥机操作指导一、准备工作1.确保滚筒干燥机的安装和接地符合相关的规定，电源线路应采用防水、防潮措施。
2.检查滚筒干燥机的各个部件是否完好，如滚筒、轴承、电机等，并进行必要的润滑。
3.了解和确认物料的干燥特性，包括起始含水量、终止含水量、干燥时间等。
二、操作步骤1.打开电源，并检查机器的电气系统是否正常。
如有异常，请立即停机并进行维修。
2.打开滚筒干燥机的进料阀门，将湿物料均匀地投入滚筒内。
注意不要过量，以免影响干燥效果。
3.启动滚筒干燥机的电机，并适当调整转速，以确保湿物料在滚筒内能够充分受热和干燥。
4.检查滚筒干燥机的热源是否正常。
如果是燃气加热的滚筒干燥机，需要确保燃气供应充足且燃烧器工作正常；如果是电加热的滚筒干燥机，需要确保电源供应稳定。
5.根据物料的干燥特性，调整滚筒干燥机的温度和转速。
一般情况下，较高的温度和转速可以提高干燥的速度，但也可能会导致物料质量下降。
需要根据具体情况进行调整。
6.定期检查滚筒干燥机的排气系统是否通畅。
如果排气不畅，可能会导致湿气在机器内积聚，影响干燥效果。
7.根据物料的干燥特性和干燥要求，适时关闭滚筒干燥机的进料阀门，并启动排出装置，将已干燥的物料排出滚筒。
8.在停机之前，应关闭滚筒干燥机的电源，并清理机器内部的积灰和维护各个部件。
三、安全注意事项1.在操作滚筒干燥机时，尽量避免身体部位接近滚筒或其他转动部件，以免发生意外。
2.当干燥温度较高时，操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防热手套等个人防护装备，以确保操作人员的安全。
3.在操作过程中，严禁将手指、钳子等工具伸入滚筒内，以免引发危险。
以上是对滚筒干燥机的操作指导，希望能给操作人员带来帮助，确保滚筒干燥机的正常运行和操作人员的安全。
在操作过程中，如果遇到任何问题，请立即停机并寻求专业人员的帮助进行维修。
滚筒干燥机操作规程
滚筒干燥机操作规程滚筒干燥机操作规程一、开机前的准备：1．温炉：新的热风炉在使用前三天开始用小火温炉，温炉过程中，一定慢慢升温，循序渐进，切忌升温过快。
在整个温炉过程中，炉子出口温度控制在1500C以内。
目的是排出炉内的水份，避免突然升温造成热风炉损坏。
正常使用条件下，点火温炉时间不得少于1小时。
2空车试运转：烘干机在使用前依次检查各运转部位润滑情况，然后开启各个电机，检查正反转情况，观察各运转部位有无异常。
无异常后即可进行联动试车。
3．如果固液分离工序采用板框压滤机，投料前要把滤饼用打渣机打碎。
同时开机前将工具准备齐全。
二、投料开机：1、试运转正常后，按下列顺序开机闭风器—引风机—出料绞龙—滚筒主机—破碎进料—上料绞龙—破拱绞龙。
2．加煤升温，当滚筒进口温度达到300oC时，即可开始少量投料，使糟渣通过破拱绞龙进入烘干机。
注意控制出口温度在60~100oC内,当出料基本达标时,方可正常投料.操作时可按下列方法调试.当出风口温度低时,可调低滚筒转速或破拱绞龙转速,从而减少出料或上料的数量,保证出料水分.当出口温度偏高时,可提高滚筒转速或破拱转速,增加出料量或上料量.在一般情况下,只调节滚筒转速即可,但要控制好破拱进料速度,二者要保持稳定均匀。
3、正常情况下，热风进口温度控制在800~900oC，切勿为追求产量盲目提高温度。
4、新生产的饲料，温度较高，必须摊开放凉，达到正常温度后，方可装袋。
三、停机１、停机前先降低热风炉温度，停止鼓风加煤，降温过程中，相应减少上料量。
当热风入口温度降至300oC以下时，停止入料。
破拱、上料、进料、破碎等其它部位继续运转。
２、当出料口没料时，停滚筒、出料、闭风器和引风机，以上顺序不能颠倒。
四、异常情况处理１、停电：因停电造成停机后，应立即打开侧风门和防爆门等降温措施，如停电时间过长，必须扒火降温，以防止机内温度过高。
２、引风机震动大：应检查轴承是否损坏，叶轮是否有其它粘接物，要及时清理、检修。
干燥滚筒调整
另外就是在安装过程中基础没有找平而使滚筒底架不在同一水平面上也能破坏这种干燥滚筒的动态平衡 状态。无论何种因素导致的拖轮与滚圈间的动态不平衡。
Байду номын сангаас
如果干燥滚筒在筒体纵轴线方向有下移的状态，调整办法与上移 正好相对，即A1、B1、C1 、D1螺栓松开，调整螺杆a、b、c、d不动，将a和d调整螺杆松开，（标记住各松 开螺杆的丝数），然后将b和c紧动相应的丝数。
第二是由于温度不同而发生变形引起的。主要有以下几种情况，一种是操作不当造成的。一般情况当干 燥滚筒温度达到100℃时方可投料进行生产，温度达到100℃而未投料生产引起干燥滚筒变形。其二是停止生 产后，滚筒温度未降到40°～50°时关机导致干燥筒变形。其三是生产过程中突然停电。以上这些因素都能 引起干燥滚筒局部变形，这种局部变形也能破坏滚圈和拖轮间的连续的面面接触。不连续面面摩擦驱动打破了 干燥滚筒的动态平衡状态，因此正确的操作是至关重要的，用网电的要与电力部门密切配合，将停电时间及时 准确地传达到拌和站，用发电机的要保养好发电机组，保障正常的供电需求。
沥青拌和设备中干燥滚筒动态不平衡如何调整？ 引起干燥滚筒位移的诸多因素
无论何种形式的沥青混合料拌和设备，干燥滚筒是不可缺少的重要组成部分。正常旋转的干燥滚筒是处 于运动状态下的平衡系统。滚筒通过两滚圈之间的驱动齿圈使干燥滚筒旋转，理想状态下滚圈和四个拖轮（或 支承滚轮）是完全的面与面间的接触，通过这种接触而产生连续摩擦驱动，这样滚筒在运动中才处于动态平衡 状态，一旦外界因素打破这种平衡，那么滚筒在运动中将产生沿筒体纵轴线方向的上下位移，进而可能摩擦加 料箱及排烟箱，或者磨损滚筒的冷却罩等。这种外界因素主要有以下几种。
另外还有一种情况，那就是4号拖轮是靠近热骨料提升机处且干 燥滚筒热骨料进入热提的地方，因此4号拖轮的磨损比较厉害，可以 单独调节4号来达到目的。
滚筒干燥机操作规程
滚筒干燥机操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员应熟悉滚筒干燥机的结构、性能和操作规程，并了解设备的安全注意事项。
2.检查滚筒干燥机的电源是否接地可靠，线路是否正常，开关是否灵活可靠。
3.清理滚筒干燥机内部和周边区域，确保无杂物堆积和油污。
二、操作步骤1.打开滚筒干燥机的电源开关，确认供电正常。
2.打开进风阀门，开启通风系统以确保良好的排风通道。
3.调整温度和时间设置合适的干燥程序。
4.将待干物料均匀地放入滚筒干燥机内部，注意不要超过滚筒干燥机设备容量的限制。
5.关闭滚筒干燥机的进风阀门以防止物料尘埃和杂质的进入。
6.根据物料要求和干燥程度的控制，调整滚筒干燥机的滚筒转速和温度设置。
7.启动滚筒干燥机，并且通过观察和检测，确保设备正常运转。
8.在滚筒干燥机运行期间，及时关注设备运行状况，发现异常情况及时处理。
9.滚筒干燥机运行结束后，首先关闭电源开关，然后打开进风阀门，确保设备内部和外部压力平衡，避免突然开启导致的意外伤害。
10.清理设备内部的物料残留物，并对设备进行清洗和维护保养，确保设备的正常使用寿命。
三、安全注意事项1.操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整滚筒干燥机的参数或者进行未经授权的操作。
2.操作人员应经过专业培训并持证上岗，了解设备的工作原理、操作技巧和应急处理措施。
3.操作过程中需佩戴防护用品，如手套、口罩、眼镜等，避免物料尘埃和杂质对身体的伤害。
4.操作人员应随时关注滚筒干燥机的温度、转速、电流等参数，发现异常情况要及时停机检修。
5.在操作和维护设备时，应注意断电断气防止发生意外事故。
6.禁止在设备运行时擅自打开、拆卸或触碰设备内部部件。
7.滚筒干燥机设备的安装、检修和维护应由专业人员进行，一切非专业人员不能擅自进行操作。
四、维护保养1.定期对滚筒干燥机进行清洁，清除设备内部和外部的杂质。
2.定期检查滚筒干燥机的滚筒传动部位的润滑情况，必要时添加润滑油。
3.检查滚筒干燥机的电路线路，确保接地正常并且电线无损坏。
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调整滚筒干燥机托轮的具体方法
滚筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。
由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。
滚筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。
滚筒干燥机的传动装置有;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分进出料装置及密封装置。
筒体是滚筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。
筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。
整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
根据滚筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护滚筒干燥机的经验，要保证滚筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。
维护滚筒干燥机轴线的直线性;使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
检修过程中的轴向窜动调整
滚筒干燥机托轮的调整方法：
1、检查
观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动
2、调整
托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。
调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺栓1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。
调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。
在调整过程中，为使筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。
调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。
使用效果经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。
同时，托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。