调整滚筒干燥机托轮的具体方法

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滚筒烘干机使用说明书

回转式烘干机使用说明Rotary drying machine description河南通达重工科技有限公司Henan Tongda Heavy Industry Technology Co Ltd中国.郑州Zhengzhou.China目录一：用途二：主要技术参数表三：结构简述及装配四：安装，调试和试车五：使用和维护六：特别声明一、用途回转式烘干机，适用于有机肥料，矿渣,粘土,石灰石,磷石膏,钢厂水渣,电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。

其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。

根据物料的特性不同,设置不同型式的扬料板以及防粘措施,物料进入旋转筒体内在烘干的同时,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换，干燥效果好。

二、主要技术参数表产品规格电机功率减速机型号进气温度安装倾斜角转速产能T/h0.8×8 5.5kw JZQ250 ≥300 3-5% 6 1-21.0×10 7.5kw JZQ350 ≥300 3-5% 6 2-41.2×127.5kw JZQ350≥3003-5%63-51.5×1511kw JZQ400≥3003-5%64-61.6×1615kw JZQ400≥3003-5%66-81.8×1822kw JZQ500≥3003-5% 5.87-122.0×2037kw JZQ500≥3003-5% 5.58-152.2×2237kw JZQ500≥3003-5% 5.58-162.4×2445kw JZQ650≥3003-5% 5.214-18注:生产能力将随产品的不同组成要求和含水量的不同而变化。

三、结构简述及装配本系列烘干机主要结构如图示简图，回转筒体采用法兰连接或直焊。

由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。

滚筒式烘干机设计

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊滚筒式烘干机及轴组件毕业设计摘要：滚筒式烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。

筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板。

在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。

在其外部装有用于支承的轮带。

筒体通过前后轮带支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动。

筒体的转动是由传动装置通过小齿轮带动固定在筒齿轮而回转的。

每一托轮均设置调节顶丝，以便调节托轮前后位置。

同时还设有托轮刮油毡，使托轮带接触面含有良好的油膜，延长托轮与轮带的使用寿命。

筒体两端伸入进出料装置内，柔性密封板紧贴合在筒体上。

进料箱内设有进料溜，进料箱下端密封板内侧开有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料挤压、堵塞。

传动装置由电动机、减速机、联轴器、小齿轮组装件等零部件组成。

关键字：烘干机，筒体，AutoCAD,齿轮，传动装置┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录1．引言 (3)1.1毕业设计目的 (3)1.2烘干机的工作原理 (4)1.3设计方案 (5)1.4减速机构 (7)2选择电动机 (7)2.1原始数据 (7)2．2选择电动机的型号 (8)2．3计算总传动比各分配各级传动比 (8)2．4计算传动装置的运动和动力参数 (10)3．带设计 (11)3．1电动机功率计算 (11)3．2选择带轮的直径1dd，2dd。

(11)3．3验算带速v (11)3．4确定传动的中心距a和带的基准长度Ld， (12)3．5验算不带轮上的包角 (12)3．6确定带轮的根数Z (13)3．7确定带的初拉力F0 (13)3．8计算带传动作用在轴上的力FQ（压轴力） (13)4．设计圆柱齿轮传动 (13)4．1注意事项和基本参数 (13)4．2齿面接触疲劳强度计算 (14)4．3齿轮强度计算 (16)5．轴的设计 (17)5．1拟定轴上零件的装配方案 (18)5．2确定各轴段的直径和长度 (18)5．3轴上零件的轴向定位与固定 (19)6．选择滚动轴承 (20)7．焊接工艺 (24)8．圆柱齿轮三维维造型及其技巧 (25)9.烘干机的外观结构 (32)谢辞 (36)参考资料 (37)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1 引言1．1毕业设计目的毕业设计是本人完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是一种综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

转筒干燥机轴向窜动的调整

转筒干燥机轴向窜动的调整转筒干燥机是对大量物料进行干燥的最常用设备。

由于其运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力大，在化工、冶金、建材、轻工行业被广泛使用。

在我厂复混肥造粒干燥中应用效果很好。

按被干燥物料的加热方式，干燥机可分为3种：直接传热、间接传热和两种传热同时采用的复式传热转筒干燥机。

筒体是转筒干谋机的基体，物料在它内部进行传热、传质，并被输送移动(2)支承装置筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。

整个筒体质量通过滚圈传给托轮，滚圈在托轮上滚动.挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。

滚圈有整体式和组合式，在筒体上固定方式分为松套式和铆固式。

操作温度高、直径较大的干燥机多采用松套结构。

滚圈均布于筒体上的鞍座。

鞍座下垫有数块调节垫片，以调节滚圈与筒体的同轴度。

如果所有托轮都与筒体轴线平行，则托轮与滚圈接触面之间的滑动垮擦力就能阻止筒体向下移动。

若托轮轴与筒体轴线不相平行，筒体就可能向上或向下移动为了将筒体位置限制在允许范围内，必须应用挡轮以阻止筒体在轴向方向上下窜动。

挡轮的常见型式有3种。

带有突缘的挡轮用两侧的突缘来阻挡筒体的轴向窜动。

这种型式仅用于倾斜角小和轻型设备上，优点是结构简单。

球面挡轮，不需精确安装，由于是点接触，受力较小，故仅用于较轻型设备上。

锥面挡轮，锥型挡轮与滚圈是线接触，能承受较大的轴向力，因此，使用较广泛。

(3)传动装置转筒干燥机的传动装置包括：电机、减速机、齿轮、齿圈等部分。

(4)进出料装置及密封装置。

2检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥的工作原理、结构特点和生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机长期安全运转，关键在于调整托轮。

1所示1结构特点⑴筒体2.1调整托轮的目的(1)维护转筒干燥机轴线的直线性；(2)保持筒体沿轴向正常地往复窜动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间的、受力甚微的运动；(3)使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

2.2调整方法(1)检查观察挡轮受力、转动及滚圈与托轮的相对位置是否处于中间(对正)；(2)调整方法根据筒体回转方向调整托轮的中心线，采取朝某一方向同时歪斜托轮，使其与筒体中心线形成微小的偏角，一般不大于0° 30；以免加速托轮磨损变形。

干燥机托轮位置的分析及调整

如果不及时调整，就会
接测不准，可以从托轮与轮带的接触面观察如有
“ 八字形 ” ，应立即予以改正。
（２）新安装的或者大修以后的托轮，应当按照筒体中心线平行摆置，不必一律摆成斜向，等中心线
增大，甚至烧毁。
或几对托轮的歪斜角，可以使简体在自重的作用下缓慢下行。具体调整方法如下。 ① 站在托轮基础上观察转动简体的转动情况，
当转动简体朝人体方向向下转时，顶托轮左边的顶
２干燥机转鼓及托轮的受力分析
心线歪斜倾角进行调整的方法，加以调整。根据干燥机转鼓简体的转向，适当的调大一对或几对托轮
的歪斜角，可以使筒体上行。反之，适当的调小一对
做长时间的窜动，给轮带和托轮表面带来严重磨损，严重磨损挡轮表面，甚至润滑油冒烟，拖动电机电流
干燥机转鼓筒体托轮的中心线如果都平行于干燥机转鼓筒体的中心线，简体转动时，轮带与托轮的接触处作用着２个力：一个是干燥机转鼓筒体回转
部分重力产生的下滑力Ｇ，；另外一个是由大齿圈带
丝转动简体便向右窜，顶托轮右边的顶丝转动简体便向左窜，站的位置换到转动简体的另一边时，仍然面对转动筒体，调整情况与刚才正好相反。

滚筒干燥机操作指导

滚筒干燥机操作指导一、准备工作1.确保滚筒干燥机的安装和接地符合相关的规定，电源线路应采用防水、防潮措施。

2.检查滚筒干燥机的各个部件是否完好，如滚筒、轴承、电机等，并进行必要的润滑。

3.了解和确认物料的干燥特性，包括起始含水量、终止含水量、干燥时间等。

二、操作步骤1.打开电源，并检查机器的电气系统是否正常。

如有异常，请立即停机并进行维修。

2.打开滚筒干燥机的进料阀门，将湿物料均匀地投入滚筒内。

注意不要过量，以免影响干燥效果。

3.启动滚筒干燥机的电机，并适当调整转速，以确保湿物料在滚筒内能够充分受热和干燥。

4.检查滚筒干燥机的热源是否正常。

如果是燃气加热的滚筒干燥机，需要确保燃气供应充足且燃烧器工作正常；如果是电加热的滚筒干燥机，需要确保电源供应稳定。

5.根据物料的干燥特性，调整滚筒干燥机的温度和转速。

一般情况下，较高的温度和转速可以提高干燥的速度，但也可能会导致物料质量下降。

需要根据具体情况进行调整。

6.定期检查滚筒干燥机的排气系统是否通畅。

如果排气不畅，可能会导致湿气在机器内积聚，影响干燥效果。

7.根据物料的干燥特性和干燥要求，适时关闭滚筒干燥机的进料阀门，并启动排出装置，将已干燥的物料排出滚筒。

8.在停机之前，应关闭滚筒干燥机的电源，并清理机器内部的积灰和维护各个部件。

三、安全注意事项1.在操作滚筒干燥机时，尽量避免身体部位接近滚筒或其他转动部件，以免发生意外。

2.当干燥温度较高时，操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防热手套等个人防护装备，以确保操作人员的安全。

3.在操作过程中，严禁将手指、钳子等工具伸入滚筒内，以免引发危险。

以上是对滚筒干燥机的操作指导，希望能给操作人员带来帮助，确保滚筒干燥机的正常运行和操作人员的安全。

在操作过程中，如果遇到任何问题，请立即停机并寻求专业人员的帮助进行维修。

滚筒干燥机操作规程

滚筒干燥机操作规程滚筒干燥机操作规程一、开机前的准备：1．温炉：新的热风炉在使用前三天开始用小火温炉，温炉过程中，一定慢慢升温，循序渐进，切忌升温过快。

在整个温炉过程中，炉子出口温度控制在1500C以内。

目的是排出炉内的水份，避免突然升温造成热风炉损坏。

正常使用条件下，点火温炉时间不得少于1小时。

2空车试运转：烘干机在使用前依次检查各运转部位润滑情况，然后开启各个电机，检查正反转情况，观察各运转部位有无异常。

无异常后即可进行联动试车。

3．如果固液分离工序采用板框压滤机，投料前要把滤饼用打渣机打碎。

同时开机前将工具准备齐全。

二、投料开机：1、试运转正常后，按下列顺序开机闭风器—引风机—出料绞龙—滚筒主机—破碎进料—上料绞龙—破拱绞龙。

2．加煤升温，当滚筒进口温度达到300oC时，即可开始少量投料，使糟渣通过破拱绞龙进入烘干机。

注意控制出口温度在60~100oC内,当出料基本达标时,方可正常投料.操作时可按下列方法调试.当出风口温度低时,可调低滚筒转速或破拱绞龙转速,从而减少出料或上料的数量,保证出料水分.当出口温度偏高时,可提高滚筒转速或破拱转速,增加出料量或上料量.在一般情况下,只调节滚筒转速即可,但要控制好破拱进料速度,二者要保持稳定均匀。

3、正常情况下，热风进口温度控制在800~900oC，切勿为追求产量盲目提高温度。

4、新生产的饲料，温度较高，必须摊开放凉，达到正常温度后，方可装袋。

三、停机１、停机前先降低热风炉温度，停止鼓风加煤，降温过程中，相应减少上料量。

当热风入口温度降至300oC以下时，停止入料。

破拱、上料、进料、破碎等其它部位继续运转。

２、当出料口没料时，停滚筒、出料、闭风器和引风机，以上顺序不能颠倒。

四、异常情况处理１、停电：因停电造成停机后，应立即打开侧风门和防爆门等降温措施，如停电时间过长，必须扒火降温，以防止机内温度过高。

２、引风机震动大：应检查轴承是否损坏，叶轮是否有其它粘接物，要及时清理、检修。

干燥滚筒调整

另外就是在安装过程中基础没有找平而使滚筒底架不在同一水平面上也能破坏这种干燥滚筒的动态平衡状态。无论何种因素导致的拖轮与滚圈间的动态不平衡。
Байду номын сангаас
如果干燥滚筒在筒体纵轴线方向有下移的状态，调整办法与上移正好相对，即A1、B1、C1 、D1螺栓松开，调整螺杆a、b、c、d不动，将a和d调整螺杆松开，（标记住各松开螺杆的丝数），然后将b和c紧动相应的丝数。
第二是由于温度不同而发生变形引起的。主要有以下几种情况，一种是操作不当造成的。一般情况当干燥滚筒温度达到100℃时方可投料进行生产，温度达到100℃而未投料生产引起干燥滚筒变形。其二是停止生产后，滚筒温度未降到40°～50°时关机导致干燥筒变形。其三是生产过程中突然停电。以上这些因素都能引起干燥滚筒局部变形，这种局部变形也能破坏滚圈和拖轮间的连续的面面接触。不连续面面摩擦驱动打破了干燥滚筒的动态平衡状态，因此正确的操作是至关重要的，用网电的要与电力部门密切配合，将停电时间及时准确地传达到拌和站，用发电机的要保养好发电机组，保障正常的供电需求。
沥青拌和设备中干燥滚筒动态不平衡如何调整？引起干燥滚筒位移的诸多因素
无论何种形式的沥青混合料拌和设备，干燥滚筒是不可缺少的重要组成部分。正常旋转的干燥滚筒是处于运动状态下的平衡系统。滚筒通过两滚圈之间的驱动齿圈使干燥滚筒旋转，理想状态下滚圈和四个拖轮（或支承滚轮）是完全的面与面间的接触，通过这种接触而产生连续摩擦驱动，这样滚筒在运动中才处于动态平衡状态，一旦外界因素打破这种平衡，那么滚筒在运动中将产生沿筒体纵轴线方向的上下位移，进而可能摩擦加料箱及排烟箱，或者磨损滚筒的冷却罩等。这种外界因素主要有以下几种。
另外还有一种情况，那就是4号拖轮是靠近热骨料提升机处且干燥滚筒热骨料进入热提的地方，因此4号拖轮的磨损比较厉害，可以单独调节4号来达到目的。

滚筒干燥机操作规程

滚筒干燥机操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员应熟悉滚筒干燥机的结构、性能和操作规程，并了解设备的安全注意事项。

2.检查滚筒干燥机的电源是否接地可靠，线路是否正常，开关是否灵活可靠。

3.清理滚筒干燥机内部和周边区域，确保无杂物堆积和油污。

二、操作步骤1.打开滚筒干燥机的电源开关，确认供电正常。

2.打开进风阀门，开启通风系统以确保良好的排风通道。

3.调整温度和时间设置合适的干燥程序。

4.将待干物料均匀地放入滚筒干燥机内部，注意不要超过滚筒干燥机设备容量的限制。

5.关闭滚筒干燥机的进风阀门以防止物料尘埃和杂质的进入。

6.根据物料要求和干燥程度的控制，调整滚筒干燥机的滚筒转速和温度设置。

7.启动滚筒干燥机，并且通过观察和检测，确保设备正常运转。

8.在滚筒干燥机运行期间，及时关注设备运行状况，发现异常情况及时处理。

9.滚筒干燥机运行结束后，首先关闭电源开关，然后打开进风阀门，确保设备内部和外部压力平衡，避免突然开启导致的意外伤害。

10.清理设备内部的物料残留物，并对设备进行清洗和维护保养，确保设备的正常使用寿命。

三、安全注意事项1.操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整滚筒干燥机的参数或者进行未经授权的操作。

2.操作人员应经过专业培训并持证上岗，了解设备的工作原理、操作技巧和应急处理措施。

3.操作过程中需佩戴防护用品，如手套、口罩、眼镜等，避免物料尘埃和杂质对身体的伤害。

4.操作人员应随时关注滚筒干燥机的温度、转速、电流等参数，发现异常情况要及时停机检修。

5.在操作和维护设备时，应注意断电断气防止发生意外事故。

6.禁止在设备运行时擅自打开、拆卸或触碰设备内部部件。

7.滚筒干燥机设备的安装、检修和维护应由专业人员进行，一切非专业人员不能擅自进行操作。

四、维护保养1.定期对滚筒干燥机进行清洁，清除设备内部和外部的杂质。

2.定期检查滚筒干燥机的滚筒传动部位的润滑情况，必要时添加润滑油。

3.检查滚筒干燥机的电路线路，确保接地正常并且电线无损坏。

滚筒干燥机托轮调整的方法介绍

滚筒干燥机托轮调整的方法1、检查观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动2.调整托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让简体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

3.调整步骤如下：当简体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺栓1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退圈数相等)，简体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时简体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。

调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。

注意事项 1.在调整过程中，为使筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。

调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与托轮不小于50%的接触面。

滚筒干燥机是对物料进行干燥的常用设备。

由于这种设备运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。

滚筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部分组成。

滚筒干燥机的传动装置有;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分进出料装置及密封装置。

筒体是滚筒烘干机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。

筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。

整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。

根据滚筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护滚筒干燥机的经验，要保证滚筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。

维护滚筒干燥机轴线的直线性;使筒体能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。

烘干机在运行过程中会遇到的问题及其解决方法分析

烘干机在运行过程中会遇到的问题及其解决方法分析对于机械设备来说，不可能都永远正常使用，烘干机也不能例外。

如果要减少故障的发生率，除去个人因素之外，通常取决于烘干机设备质量的稳定程度。

可以这么说，只要烘干机设备严格按照标准生产，不偷工减料，那么其本身的故障率就会相应的减少。

我们都知道，人在生病时只有对症下药方能有疗效，故而中医有“望、闻、问、切”之说，而当烘干机出现故障想要得到解决，就必须找到问题的所在，这就要求我们需要对烘干机设备进行逐个排查，由面到点，最后聚焦到故障的根源。

今天，河南华冶重工的技术人员就来向大家介绍一下烘干机在使用过程中容易出现的问题及其解决方法，希望对广大的烘干机用户有所帮助。

烘干机在使用过程中常见的问题大致上有以下四种：第一，两个挡轮反复受力较大。

这种现象的产生是因为托轮与支承轮带的接触出现了问题，要解决这一问题我们需要确认烘干机的托轮与支承轮带的接触范围，通过检查的结果来判断应该怎样进行调整第二，烘干机托轮出现不正常磨损的现象。

这种现象的产生有两个原因，其一为同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。

其二是烘干机托轮的安装精度偏低或螺栓发生了松动的现象，在工作中托轮偏离正确位置所致。

只要将托轮恢复到正确位置，就可以解决这一问题。

第三，烘干机运转中齿轮间不时发出噪声。

既然是齿轮间发出声音，如果齿轮无损坏，可能是齿轮由于长时间不润滑而导致运转困难，摩擦增大，或许是大小齿轮间的间隙不适中，这些都可能会产生杂音。

解决的办法有：齿轮有损坏的更换齿轮，需要润滑的要及时添加润滑剂，大小齿轮有间隙的要稍作调整以使齿轮间距离保持适中。

第四，经烘干机干燥后的物料所含水分不正常。

物料经烘干机干燥后，所含水分的高低可分为两种情况。

第一种是物料烘干机干燥后所含水分过高，遇到此种情况，解决的办法是：增加燃料，提高烘干温度，减少供料。

第二种是烘干机干燥后的物料所含水分过低，解决的办法是：减少燃料供给，增加物料进入。

滚筒刮板干燥机的调试与维护步骤

滚筒刮板干燥机的调试与维护步骤
滚筒刮板干燥机物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复杨进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。

物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式进行,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。

滚筒刮板干燥机的调试：
本机安装后要进行试运转实验。

点动主电机观察主滚筒转向正确。

观察主滚筒及各传部件转动是否灵活，观察蒸气进出口是否接通，压力表是否在工作压力范围内。

启动电机，主滚筒动运转平稳,温度升高后加入物料后调整电机转速及物料在滚筒上薄膜均匀程度来控制物料含水量。

启动绞龙电机,输出干燥成品物料，根据干燥成品量调整绞龙电机转速。

维护：
定期检查旋转部件转动灵活性，是否有卡阻现象。

链轮等部件要定期加上润滑脂，定期校正压力表等计量器件误差。

对三角带传动件有磨损严重现象应及时更换。

回转窑,回转滚筒干燥机使用说明书

一、概况：HZG系列回转圆筒干燥机是最古老的干燥设备之一，目前仍然被广泛应用在化工、建材和冶金等领域。

本干燥系统主要有供热部分、加料器、圆筒干燥主机、风机、除尘器、控制电柜等部分组成。

它的工作原理如下，湿物料从前端加入圆筒干燥主机，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或被加热的壁面进行有效的接触而被干燥，干燥后的产品从圆筒的后端下部收集。

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的筒体，在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下，从较高的一端向较低的一端移动。

筒体内壁上装有抄板或类似的装置，它把物料不断地抄起又洒下，使物料与热空气的接触面积增大，以提高干燥速率并同时促进物料向前移动。

干燥过程中所用的热载体一般为空气、烟道气或过热水蒸汽。

如果热载体为空气或烟道气，则干燥后的废气排放前须经除尘器除尘，以免对环境造成污染。

转筒干燥器适合处理能自由流动的颗粒状物料，对不能完全自由流动的物料可以采用特殊的方法处理。

例如，将一部分产品返回到加料器内，与湿物料混合，形成均匀的颗粒状后送入干燥器，或者将一部分产品返回到干燥筒的第一段，以保证干燥筒的第一段一直保持一个自由流动的料层。

二、特点和应用范围：1、结构简单，操作方便；2、适应范围广，可以干燥颗粒状物料，附着性大的物料；3、操作弹性大，生产上允许产量有较大的波动，不致影响产品质量；4、生产能力大，可以连续操作；5、故障少，维修费用低；6、设备体积大，一次性投资少；7、安装、拆卸工作量大；8、物料在干燥器内停留时间长，物料颗粒之间停留时间差异较大，对于温度有严格要求的物料不适用。

9、适用物料：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣等等。

三、回转圆筒干燥机主要技术规格指标：1、设备名称：回转圆筒干燥机2、设备型号：HZG-1.0x123、转速：10rpm可调，筒体安装角度：3°4、传动电机:7.5kw5、减速机 :BWD5-43四、电气控制柜原理：该设备根据干燥原理，在电气控制方面分成几个控制系统：热风控制系统、加料及搅拌装置控制系统、出料控制系统。

三回程滚筒烘干机说明书

一、概述在湿物料烘干设备系列产品中，三回程滚筒烘干机是我公司根据市场需要在单筒回转式烘干机基础上改进的高效节能产品。

经多家企业、多个行业的应用，取得了良好的效果。

组合式三回程滚筒烘干机改进了原单筒烘干机内部结构，增加入机前湿料的预烘干和延长湿料在机内烘干时间，再加上密封、保温以及合理的配套措施，使烘干机生产能力及热效率与原单筒式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为8-10kg/t。

其技术先进、运行参数合理，操作简单可行。

可广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑、化工以及铸造等行业原材料的烘干。

二、结构与工作原理1、结构1-筒体装置 2-传动装置 3-整体支架 4-托轮装置5-密封装置 6-出料罩 7-挡轮装置 8-滚圈三回程滚筒烘干机是通过对传统的单筒烘干机改为套叠在一起的三回程滚筒烘干机，以缩短烘干机机体的外形尺寸。

该机工作时，物料和热气流依次进入由内至外，在机体Z形往复折流后，充分利用热能烘干物料后再卸出。

烘干机筒体部分由三个同轴水平放置的内、中、外筒套叠组成，这就使筒体的截面得到充分的利用。

其筒体外形总长度约为与之相当的单筒的30-35%。

从而大幅度地减少占地面积和厂房建筑面积。

该机的支承装置，是由托轮支承滚圈，由电机直接带动托轮。

通过托轮与滚圈摩擦，使筒体转动。

该机总体结构紧凑、合理、简单，为便于磨损件的检修更换，在中间设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。

2、工作原理该机工作时，热气流在引风机抽吸下，进烘干机内筒，湿料进入内筒的内壁先预烘干。

随着筒体旋转在内筒与热气流会合，被扬料板扬起与热气流进行充分的热交换，同时向前移动。

同理，物料依次进入中、外筒后，物料被扬料板扬起，并均匀地撒在中、内筒外壁上，随着筒体慢速回转，物料在环形空间能经历较长的滞留时间，最后沿着外筒内壁和中筒外壁上的导向卸料板流向出口端，通过卸料阀卸出，废气由卸料罩上部排气管道进入除尘器。

滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程SHS 03030-2004目次1、总则 (347)2、检修周期与内容 (347)3、检修与质量标准 (348)4、试车与验收 (353)5、维护与故障处理 (354)SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。

1．1．2适用范围本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和检修。

1．2编写修订依据本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护检修经验而修订。

2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表l检修周长月2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料；2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件；2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤；2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整；2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀；347石油化工设备维护检修规程2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况；2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机；2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂；2．2．1．10检修回转接头；2．2．1．11处理泄漏；2．2．1．12检查、紧固螺栓；2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。

2．2．1．14恢复保温。

2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容；2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机；2．2．2．3修理或更换填料密封腔；2．2．2．4修理或更换螺旋主轴；2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。

2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙；3检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐；3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求；3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修；348SHS 0303O-2004滚筒干燥机维护检修规程3．1．1．4检修施工安全方面的未尽事项，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

回转圆筒式干燥机的安装调试

二、托轮系统、托轮挡轮系统底座的安装
7、安装时，两个托轮系中四个托轮的轴线必须与干燥机的轴线平行，托轮的中心间距和倾斜角度应与图纸相符，且两个轮系沿干燥机轴线方向的对称平面（图 3 中 C-C 剖面）应共面。托轮系统、托轮挡轮系统就位后，按照以上要求调整合格后，还应进行一下检测： ⑴将每个托轮端面两侧，按 0°，90°，180°，270°分区，并在托轮表面上按照分区划四条线。 ⑵然后用粉线或细钢丝固定在相同侧托轮的一端，使其紧贴托轮表面，并与托轮表面的分区线重合，后延伸至同侧托轮端，判断是否与托轮面紧贴，并测量数据，若偏差超过 1.5mm，尚需进行微调，采用托轮轴承座顶丝进行调节，直至满足要求为至，同一侧的两个托轮需测四点，都应满足要求。 ⑶按照以上步骤调节另一侧的两个托轮，直至满足要求为止。 ⑷此检验程序是必须的，是干燥机能否正常运行的关键，且调整精度的好坏对托轮轴承的寿命至关重要。 ⑸ 此调整的目的就是将四个托轮的某一截面共面。 8、找正时，必须核对设备筒体上两个滚圈的中心距离（L）和两组托轮系的中心距离（L＇），为保证干燥机操作时筒体受热膨胀后滚圈能与托轮接触良好，应使 L＇－L＝10mm（见图 5）。
设计抢眼
注意：
1) 每一个混凝土基础的高度根据划出的标高基准线，用水平仪来测量；水平距离根据在混凝土基础上划出的基础中心线来测量。
2) 表示高度的线，应在混凝土基础墩子侧面做出明确标记。
3) 如果实际基础与图纸不相符时，在安装之前予以整改。
4) 地脚螺栓预留孔中的杂物要彻底清除干净。
5) 基础要求
基础中心线间距离允许误差 1mm；
基础点标高对零点标高误差±3mm；
地脚螺栓预留孔中心位置偏差±10mm；
基础外形尺寸许误差±30mm。

滚筒干燥机安装使用说明书

滚筒干燥机安装使用说明书天地科技股份有限公司唐山分公司一、适用范围转筒干燥机用来烘干一定湿度和粒度范围的物料。

主要用于建筑材料行业烘干高炉矿渣、粘土、石灰石、煤粉、砂子、石英石；金属矿选矿厂烘干各种金属精矿、浸出渣、尾矿；钢铁厂烘干精煤，萤石，氧化铁皮；化工、化肥行业以及其他行业烘干不起化学变化，不产生有毒有害气体，不怕高温及稍被煤尘弄脏的物料。

进入干燥机的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。

进入干燥机的热交换气体的温度不宜高于850度。

二、结构特征及工作原理转筒干燥机包括机体、托轮装置、挡托轮装置、传动装置、密封装置（见图一）。

本设备可用不同燃烧形式进行加热，可以根据不同情况，采用不同燃料（如煤粉、重油、煤气）的燃烧室。

因此，燃烧室、卸料室及收尘设备均需单独设计，不在本机范围内。

转筒干燥机基本结构如图一所示：筒体通过前、后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。

挡托轮装置上的一对挡轮防止上下窜动。

传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。

在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和防止燃烧室、筒体、卸料室内之烟气、尘埃溢入操作室。

物料从入料端喂入筒体，由螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料不断沿周向被带起，抛散并做纵向运动，与同时进入筒体的高温介质进行强烈的热交换，从而使物料得以烘干。

进气方式可顺流，也可以逆流。

本机传动装置包括电动机、减速机、开式齿轮三部分。

分左侧传动和右侧传动两种型式。

根据用户意见制造。

顺进料方向看传动装置在筒体左侧的为左传动，在右侧的为右传动。

三、安装要求：1、安装前一般要求，干燥机的安装应按照本说明书的要求及图纸技术要求进行。

（1）、对零部件数量进行清点。

（2）清除包装时所涂的保护涂料及搬运过程中落上的尘土和赃物。

（3）修整零件加工表面，齿轮在搬运过程中的损伤。

2、安装程序：（1）安装托轮装置，挡托轮装置于基础上。

（2）将机体轻轻放于托轮装置，挡托轮装置上。

滚筒式干燥机严重振动大修处理

滚筒式干燥机严重振动大修处理
徐健
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2016(0)5
【摘要】滚筒式干燥机严重振动,晃动值±50 mm,电流波动在21~55 A,筒体窜动而且不易纠正.出料端迷宫剐蹭伴随抖动.在鞍座和筒体加强圈之间加入3 mm的钢板,修正托轮并改善其润滑,将大小齿轮换向安装.
【总页数】2页(P26-27)
【作者】徐健
【作者单位】宜兴特明科饲料添加剂有限公司,江苏宜兴 214258
【正文语种】中文
【中图分类】TH17
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