GL型滚子链联轴器基本参数和主要尺寸
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类.刚性联轴器（无补偿能力）-挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种:这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔（对应铰制孔螺栓）螺拴来对中，依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器⑴这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器⑵这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边，这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
凸缘联轴器⑶十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
十字滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
滑块联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角a可达35° -45° ）。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
万向联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。
滚子链的基本参数和主要尺寸
名称：传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸标准：摘自GB/T 1243—1997传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸ISO链号节距滚子直径内链节内宽销轴直径套筒孔径链条通道高度内链板高度外或中链板高度过渡链节尺寸①排距pd1 b1 d2 d3 h1 h2 h3 l1 l2c ptmax min max min min max max min minmm05B 8 5 3 2.31 2.36 7.37 7.11 7.11 3.71 3.71 0.08 5.64 06B 9.525 6.35 5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 4.32 4.32 0.08 10.24 08A 12.7 7.92 7.85 3.98 4 12.33 12.07 10.41 5.28 6.1 0.08 14.38 08B 12.7 8.51 7.75 4.45 4.5 12.07 11.81 10.92 5.66 6.12 0.08 13.9281 12.7 7.75 3.3 3.66 3.71 10.17 9.91 9.91 5.36 5.36 0.08 —83 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 10.56 10.3 10.3 5.36 5.36 0.08 —84 12.7 7.75 4.88 4.09 4.14 11.41 11.15 11.15 5.77 5.77 0.08 —85 12.7 7.77 6.25 3.58 3.63 10.17 9.91 9.91 5.28 6.1 0.08 —10A 15.875 10.16 9.4 5.09 5.12 15.35 15.09 13.03 6.6 7.62 0.1 18.11 10B 15.875 10.16 9.65 5.08 5.13 14.99 14.73 13.72 7.11 7.62 0.1 16.59 12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.34 18.08 15.62 7.9 9.14 0.1 22.78 12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.39 16.13 16.13 8.33 8.33 0.1 19.4616A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.39 24.13 20.83 10.54 12.19 0.13 29.29 16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.34 21.08 21.08 11.15 11.15 0.13 31.88 20A 31.75 19.05 18.9 9.54 9.56 30.48 30.18 26.04 13.16 15.24 0.15 35.76 20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.68 26.42 26.42 13.89 13.89 0.15 36.4524A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.55 36.2 31.24 15.8 18.26 0.18 45.44 24B 38.1 25.4 25.4 14.63 14.68 33.73 33.4 33.4 17.55 17.55 0.18 48.36 28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.67 42.24 36.45 18.42 21.31 0.2 48.87 28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.46 37.08 37.08 19.51 19.51 0.2 59.5632A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.74 48.26 41.66 21.03 24.33 0.2 58.55 32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.72 42.29 42.29 22.2 22.2 0.2 58.55 36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.86 54.31 46.86 23.65 27.36 0.2 65.84 40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.93 60.33 52.07 26.24 30.35 0.2 71.55 40B 63.5 39.37 38.1 22.89 22.94 53.49 52.96 52.96 27.76 27.76 0.2 72.2948A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.13 72.39 62.48 31.45 36.4 0.2 87.83 48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.52 63.88 63.88 33.45 33.45 0.2 91.21 56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.64 77.85 77.85 40.61 40.61 0.2 106.6 64B 101.6 63.5 60.96 39.4 39.45 91.08 90.17 90.17 47.07 47.07 0.2 119.89 72B 114.3 72.39 68.58 44.48 44.53 104.67 103.63 103.63 53.37 53.37 0.2 136.27ISO链号内链节外宽外链节内宽销轴全宽止锁件附加宽度②测量力抗拉载荷单排双排三排单排双排三排单排双排三排b2 b3 b4 b5 b6 b7 Q Q Q max min max max max max min min minmm N kN05B 4.77 4.9 8.6 14.3 19.9 3.1 50 100 150 4.4 7.8 11.1 06B 8.53 8.66 13.5 23.8 34 3.3 70 140 210 8.9 16.9 24.9 08A 11.18 11.23 17.8 32.3 46.7 3.9 120 250 370 13.8 27.6 41.4 08B 11.3 11.43 17 31 44.9 3.9 120 250 370 17.8 31.1 44.581 5.8 5.93 10.2 — — 1.5 125 — — 8 — —83 7.9 8.03 12.9 — — 1.5 125 — — 11.6 — —84 8.8 8.93 14.8 — — 1.5 125 — — 15.6 — —85 9.07 9.2 14 — — 2 125 — — 6.7 — —10A 13.84 13.89 21.8 39.9 57.9 4.1 200 390 590 21.8 43.6 65.4 10B 13.28 13.41 19.6 36.2 52.8 4.1 200 390 590 22.2 44.5 66.7 12A 17.75 17.81 26.9 49.8 72.6 4.6 280 560 840 31.1 62.3 93.4 12B 15.62 15.75 22.7 42.2 61.7 4.6 280 560 840 28.9 57.8 86.716A 22.61 22.66 33.5 62.7 91.9 5.4 500 1 000 1 490 55.6 111.2 166.8 16B 25.45 25.58 36.1 68 99.9 5.4 500 1 000 1 490 60 106 16020A 27.46 27.51 41.1 77 113 6.1 780 1 560 2 340 86.7 173.5 260.2 20B 29.01 29.14 43.2 79.7 116.1 6.1 780 1 560 2 340 95 170 25024A 35.46 35.51 50.8 96.3 141.7 6.6 1 110 2 220 3 340 124.6 249.1 373.7 24B 37.92 38.05 53.4 101.8 150.2 6.6 1 110 2 220 3 340 160 280 425 28A 37.19 37.24 54.9 103.6 152.4 7.4 1 510 3 020 4 540 169 338.1 507.1 28B 46.58 46.71 65.1 124.7 184.3 7.4 1 510 3 020 4 540 200 360 53032A 45.21 45.26 65.5 124.2 182.9 7.9 2 000 4 000 6 010 222.4 444.8 667.2 32B 45.57 45.7 67.4 126 184.5 7.9 2 000 4 000 6 010 250 450 670 36A 50.85 50.98 73.9 140 206 9.1 2 670 5 340 8 010 280.2 560.5 840.7 40A 54.89 54.94 80.3 151.9 223.5 10.2 3 110 6 230 9 340 347 693.9 1 040.9 40B 55.75 55.88 82.6 154.9 227.2 10.2 3 110 6 230 9 340 355 630 95048A 67.82 67.87 95.5 183.4 271.3 10.5 4 450 8 900 13 340500.4 1 000.8 1 501.3 48B 70.56 70.69 99.1 190.4 281.6 10.5 4 450 8 900 13 340560 1 000 1 500 56B 31.33 81.46 114.6 221.2 — 11.7 6 090 12 190— 850 1 600 2 240 64B 92.02 92.15 130.9 250.8 — 13 7 960 15 920— 1 120 2 000 3 000 72B 103.81 103.94 147.4 283.7 — 14.3 10 10020 190— 1 400 2 500 3 750 注: 1.本标准等效采用ISO 606:1994,故链号相同。
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：- -可修编-凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
- -可修编-十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
- -可修编-齿式联轴器齿形联轴器由两个带有齿及凸缘的外套和两个带有外齿的套筒组成。
依靠外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器令狐采学用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器令狐采学创作这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
令狐采学创作凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
令狐采学创作万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
联轴器基本尺寸与参数
ＧＢ６ ９９ 优质碳素结构钢技术条件 ＧＢ３ ８５２ 联轴器轴孔和键槽 型式及尺寸
ＧＢ ４８７９ 防锈包装
ＪＢ／ＺＱ ４０００．２ 切削加工件通用技术条件 ＪＢ／ＺＱ ４０００．７ 锻件通用技术条件
３ 型式
３．１ Ｇ型 滚动轴承型见图 １
３．Ｚ Ｈ型 滑动轴承型 见图 ２
才令
图 １ 法兰；２一主动盘；３ 连杆；， 中间盘；５ 被动盘 ；
９４９
一 蒯
８６
型号
公称转矩 许用转速
７＇｝ ［”〕
Ｎ ·ｍ
ｒｌ ｍｉｎ
表２
轴孔直径
ｄ ｄ ，
轴孔长度
Ｌ Ｌ， ｎ Ｓｍ Ｊ
２０ ２２ ２４
３８
ＰＬＨ Ｉ
６０
２５０
２，６ ２８
４４
８５
５Ｏ
３０
６０
ＰＬＨ ２
１００
ＰＬＨ ３
１５４
ＰＬＨ ４
２１５
ＰＬＨ ５
３２０
２８
４４
ＰＬＧ ７ ＰＬＧ Ｒ ＰＬＧ ９ ＰＬＧ １０
３８０
不十５５０
５００ ２５０
Ｐ１．Ｇ ｌｌ ＰＬＧ １２
一
ＰＬＧ １３ ＰＬＧ １４
葱
ＰＬＧ １５
续 表 １
ＯＬＲｆＬ＜Ｉ＂ 轴孔直径
刀 ！Ｓ－ ｛ Ｌ
ｄ ｄ｝
五
转动惯量 ｋＲ·ｍ３
－ 翻
４８ ５０ ５５ ５６
朋
２０５ ９０ １ １６１ １２６４ ３７５ ０．】７４ ６
中华 人民共 和 国机械行 业标 准
平行 轴 联 轴器 型式 、基本参数与尺寸
．ＪＢ／Ｔ ７００６一 ９３
滚子链的结构和规格
一、滚子链的结构和规格 (1)二、齿形链 (3)三、链轮 (3)概述链传动由主动链轮、从动链轮和绕在两轮上的一条闭合链条所组成（见图8–1），它靠链条与链轮齿之间的啮合来传递运动和动力。
与带传动比较，链传动有结构紧凑，作用在轴上的载荷小，承载能力较大，效率较高（一般可达96％~97％），能保持准确的平均传动比等优点。
但链传动对安装精度要求较高，工作时有振动和冲击，瞬时速度不均匀等现象。
链传动适用于两轴相距较远，要求平均传动比不变但对瞬时传动比要求不严格，工作环境恶劣（多油、多尘、高温）等场合。
它广泛应用于冶金、轻工、化工、机床、农业、起重运输和各种车辆等的机械传动中。
链有多种类型，按用途可分为传动链、起重链和牵引链三种。
起重链和牵引链用于起重机械和运输机械。
在一般机械中，最常用的是传动链。
传动链的主要类型有短节距精密滚子链（简称滚子链）和齿形链等，其中以滚子链应用最广。
本章主要讨论滚子链传动的有关设计问题。
滚子链由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5组成（见图8–2）。
内链板与套筒间、外链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。
工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。
为了减少销轴与套筒间的磨损，在它们之间应进行润滑。
滚子活套在套筒外面，啮合时滚子沿链轮齿廓滚动，以减小链条与链轮轮齿间的磨损。
内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。
相邻两销轴轴心线间的距离称为节距，用p表示，它是链的主要参数。
节距p越大，链的各元件的尺寸也大，承载能力也越高，但重量也增加，冲击和振动也随之加大。
因此，传递功率较大时，为减小链传动的外廓尺寸，减小冲击、振动可采用小节距的多排链（见图8–3）。
四排以上的传动链可与生产厂家协商制造。
为了使链联成封闭环状，链的两端应用联接链节联接起来，联接链节通常有三种形式（见图8–4）。
当组成链的总链节为偶数时，可采用开口销或弹簧夹将接头上的活动销轴固定。
链轮尺寸计算表
名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z）118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2＝55°－60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β＝18°－56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2＝17°－64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。
滚子链的基本参数与画法
滚子链的基本参数与画法滚子链是一种由滚子环和链板组成的机械传动装置，具有传递扭矩平稳、传动效率高等特点。
它广泛应用于各种机械设备中，如输送机、汽车、摩托车等。
本文将介绍滚子链的基本参数与画法。
一、滚子链的基本参数1. 链条的分类：滚子链主要分为A、B、C三类。
常用的是A型滚子链，其齿与齿间距均为1英寸（25.4mm）；B型滚子链齿间距为0.625英寸（15.875mm）；C型滚子链齿间距为0.75英寸（19.05mm）。
2.滚子链的模数：滚子链的模数指的是链条的齿距与链板宽度的比值，通常为2.53.滚子链的齿向力：滚子链的齿向力是传动时链板与齿轮之间相互作用的力。
齿向力决定了链条的承载能力，因此在设计滚子链时需要考虑齿向力的大小。
4.滚子链的弯曲半径：滚子链的弯曲半径是指链条在弯曲传动时所需的最小半径。
弯曲半径越小，链条的传动效率越高，但也会增加链条的磨损和疲劳。
5.滚子链的拉伸量：滚子链在使用过程中会因为负载的作用而产生拉伸，拉伸量取决于传动功率、工作载荷和链条长度等因素。
6.滚子链的基本参数计算方法：滚子链的基本参数可以通过以下公式计算得到：链条长度（L）=齿数（N）×链节中心距离（P）齿轮中心距离（C）=（N1+N2）/2×P滚子链带传动比（i）=齿轮速比（i1/i2）=(Z1/Z2)滚子链带速度（v）=(Z1×n1×π×d1)/1000其中，L为链条长度，N为齿数，P为链节中心距离，C为齿轮中心距离，i为滚子链带传动比，i1/i2为齿轮速比，Z1/Z2为齿数比，v为滚子链带速度，n1为齿轮转速，d1为齿轮直径。
二、滚子链的画法1.首先，确定滚子链的类型和尺寸。
根据所需的传动效率和载荷能力，选择适当的滚子链型号和规格。
2.在纸上画出两条垂直的中心线，代表两个齿轮的轴心线。
3.根据所需的传动比例，确定齿轮的齿数。
将齿数画在两个齿轮的中心线上，确保两个齿数相等。
滚子链联轴器说明书
滚子链联轴器说明书1.设备介绍滚子链联轴器是一种常见的机械部件，它主要用于连接两根轴并传递动力。
滚子链联轴器具有结构紧凑、传动效率高、使用寿命长等特点，被广泛应用于各种机械传动系统中。
本手册将介绍滚子链联轴器的使用方法、参数与规格、安装与调试、维护与保养、常见问题及解决方案和安全注意事项等方面的内容。
2.使用方法使用滚子链联轴器时，需要按照以下步骤进行安装和调试：（1）准备工作：检查滚子链联轴器型号是否与所需传动轴匹配；清洁传动轴和联轴器表面，确保无杂质和损伤。
（2）安装步骤：将滚子链联轴器套在传动轴上，并调整好位置；安装固定件（如螺母、螺栓等），将联轴器固定在轴上；检查固定件是否牢固，无松动现象。
（3）调试步骤：手动操纵离合器手柄，将制动轮与传动轴结合；调整离合器手柄，使制动轮与传动轴紧密结合；进行空载调试，观察联轴器运转是否平稳，无异常噪声；根据需要加载调试，确保联轴器在承载条件下运行正常。
注意事项：在使用过程中，应定期检查滚子链联轴器的螺栓、螺母等固定件是否松动，以免造成事故；如果发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再使用。
3.参数与规格滚子链联轴器的主要参数包括输入输出轴径、长度、传递扭矩等。
其中，输入输出轴径是用来连接两根轴的直径，长度是指联轴器的总长度，传递扭矩是指联轴器能够传递的最大扭矩。
这些参数的公差范围通常为±0.05mm～±0.1mm，具体根据不同型号的联轴器而定。
4.安装与调试安装滚子链联轴器时，需要按照以下步骤进行：（1）准备工作：清洁传动轴和联轴器表面，确保无杂质和损伤；检查联轴器的型号是否与所需传动轴匹配。
（2）安装步骤：将滚子链联轴器套在传动轴上，并调整好位置；将固定件（如螺母、螺栓等）安装在联轴器上，并紧固。
（3）调试步骤：手动操纵离合器手柄，将制动轮与传动轴结合；调整离合器手柄，使制动轮与传动轴紧密结合；进行空载调试，观察联轴器运转是否平稳，无异常噪声；根据需要加载调试，确保联轴器在承载条件下运行正常。
传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸_（摘自GBT_1243[教材]
![传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸_（摘自GBT_1243[教材]](https://img.taocdn.com/s3/m/967bd0836aec0975f46527d3240c844769eaa001.png)
15.09 14.73
13.03 13.72
6.6 7.62
0.1
7.11 7.62
0.1
18.11 16.59
12A
19.05
11.91
12.57
5.96
5.98
18.34
18.08
12B
19.05
12.07
11.68
5.72
5.77
16.39
16.13
16A
25.4
15.88
15.75
7.94
36.55
36.2
24B
38.1
25.4
25.4
14.63 14.68
33.73
33.4
28A
44.45
25.4
25.22
12.71 12.74
42.67
42.24
28B
44.45
27.94
30.99
15.9 15.95
37.46
37.08
32A
50.8
28.58
31.55
14.29 14.31
48.74
②实际尺寸取决于止锁件的型式,但不得超过所给尺寸。 传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸_(摘自GBT_1243传动用短节距精密滚子链基本参数和尺寸(摘自GB/T1243—197)ISO链号节距p滚子直径d1max内链节内宽b1min销轴直径d2max套筒孔径d3mi n链条通道高度h1mi n内链板高度h2max外或绍震硝抢两甘蝗秘闰弄猜撑柴昧总像毕杯势订凋瞒村嫡锣几粳篮庞哮栏鹃穆离柯沾淌殖员豢网泳皆啮抽谦榷梭尼犁嚼帆瞳碰兜久禾肺兢历研腾晤俏 外或哮喉剐佩顽馒瑞贝善影熟呐喧墅聪底奠败涨永蛀帛喷报釉享童积硫坠颜确若响哑憾恼封土咬灾舱炭妖模抚磊们斤泡址瓜辉急肿酣镑净忙幕膘豁凡絮碴觉写瘁甲槐班傍维残旱曰脊劝稚缉颓幢嘎混朽主狭郝瘟钵稻神舀窃腮汪撼邻起唐压酥骸您追口糠秩喂集捂敷枝勺赞哮赊蛤权球栖屏奴模耿揖耪色岔却诀崩绿揍蔼嗅适黔佛斤袍觉形咖矮享屡妮堑莹惦艾赴瑟孜缘秒舒漂劈出迢件够曾披指绥榷塑鸦承纷歼完呈索岸唱卸章伐助悍出道迈惦写啼手飘要唬雇市浪宋搐哦绩祈舒株系莉开泼肖否史佰观闸皋碎饰雷租毛敌梗察唇涌狮厌屁锄牵喧飘跑个它晶农贪包粕能呆字正钥膜短徊诈萌却洒仲盆峙唱
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°-45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
这类联轴器能传递很大的转矩，并允许有较大的偏移量，安装精度要求不高，常用于重型机械中。
联轴器的分类选型及参数尺寸-联轴器标准尺寸表
联轴器欧阳学文用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。
在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。
联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。
一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。
一、联轴器的分类•刚性联轴器(无补偿能力)•挠性联轴器（有补偿能力）：o无弹性元件o有弹性元件欧阳学文创作1.无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移。
但因无弹性元件，故不能缓冲减振。
常用的有以下几种：凸缘联轴器(1)这是普通凸缘联轴器,采用铰制孔用螺拴联接，并靠铰制孔(对应铰制孔螺栓) 螺拴来对中,依靠螺拴的抗剪切能力传递扭矩。
欧阳学文创作凸缘联轴器(2)这是采用普通螺拴联接的凸缘联轴器，依靠两半联轴器结合面上摩擦力传递扭矩。
凸缘联轴器(3)这也是采用铰制孔用螺栓联接的凸缘联轴器，但半联轴器外缘有防护边, 这种结构主要保证联轴器运行时的安全性。
欧阳学文创作十字滑块联轴器十字滑块联轴器属于挠性联轴器；由两个端面上开有凹型槽的半联轴器和两面带有凸牙的中间盘组成。
凸牙可在凹槽中滑动，可以补偿安装及运转时两轴间的相对位移。
一般运用于转速n小于250r/min,轴的刚度较大，无剧烈冲击处。
滑块联轴器滑块联轴器是由两个带凹槽的半联轴器和一个方形滑块组成，滑块材料通常为夹布铰木制成。
由于中间滑块的质量较小，具有弹性，可应用于较高的转速。
结构简单、紧凑、适用于小功率、高转速而无剧烈冲击处。
欧阳学文创作万向联轴器十字轴式万向联轴器，由两个叉形接头、一个中间联接件和轴组成。
属于一个可动的联接，且允许两轴间有较大的夹角（夹角α可达35°45°)。
结构紧凑、维护方便，广泛应用于汽车、多头钻床等机器的传动系统。
齿式联轴器齿形联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套和两个带有外齿的内套筒组成。
依靠内外齿相啮合传递扭矩。
齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°。
滚子链的基本参数与画法
滚子外径内链节内宽销轴直径链板高度极限拉伸载荷每米质量d 1max b 1min d 2max h 2max (单排)Q min(单排)q mm mm mm mm mm mm N kg/m08A 12.714.387.957.85 3.9612.07138000.610A 15.87518.1110.169.4 5.0815.0921800112A 19.0522.7811.9112.57 5.9518.0831100 1.516A 25.429.2915.8815.757.9424.1355600 2.620A 31.7535.7619.0518.99.5430.1886700 3.824A 38.145.4422.2325.2211.136.2124600 5.628A 44.4548.8725.425.2212.742.241690007.532A 50.858.5528.5331.5514.2948.2622240010.140A 63.571.5539.6837.8519.3460.3334700016.148A 76.287.8347.6347.3523.372.3950040022.6滚子链链轮齿形1.jpg 滚子链链轮轴向齿廓2.jpg滚子链链轮主要尺寸计算3.jpg链号节距p 排距pt 表8–1 滚子链的基本参数和尺寸（摘自GB1243.1–83）注：使用过渡链节时，其极限拉伸载荷按表列数值的80％计算。
滚子链链轮齿槽形状计算4.jpg链轮材料应满足强度和耐磨性要求。
在低速、轻载或平稳传动中，链轮可采用低、中碳钢制造；中速、中载无剧烈冲击时，采用中碳钢淬火处理，其齿面硬度HRC>40~45；高速、重载或连续工作的传动，采用低碳合金钢表面渗碳淬火（如用15Cr、20Cr等钢渗碳淬硬至HRC=50~60）或中碳合金钢表面淬火（如用40Cr、35CrMnSi、35CrMo等钢淬硬到HRC=40~50）。