煤矿开关防爆检查法
2024年防爆检查制度(二篇)
2024年防爆检查制度1、防爆检查要由经过专门培训取得《防爆检查合格证》的(防爆电工)专业人员具体操作。
2、防爆电气设备和五小电器必须取得防爆检查合格证才准入井,井下安装完毕必须发过防爆检查验收合格才准投入运行。
3、维护电工对管辖的防爆电气要坚持班班检查,并将检查的情况汇报工区作好记录,发现失爆要立即整改,严禁防爆电气失爆运行。
4、机电业务管理部门对矿井防爆电气要坚持正常检查,每周对每台件防爆电气的检查不得少于两次。
5、机电业务管理部门对矿井防爆电气的检查,发现失爆除了有权现场督促整改外,还可按规定对责任者处以一定数额的罚款。
2024年防爆检查制度(二)摘要:随着社会的不断发展,防爆安全成为了一个重要的话题。
为了保障公众的生命财产安全,各地纷纷推行防爆检查制度,力图在预防和控制防爆安全事故方面做出更为全面和严格的规范。
本文主要介绍了2024年防爆检查制度的基本内容,包括检查目标、检查内容、检查标准和处罚措施等方面。
同时,本文还讨论了防爆检查制度对社会的意义和影响,并提出了未来可能的发展方向。
一、检查目标2024年防爆检查制度的主要目标是保障公众的生命财产安全,预防和控制防爆安全事故的发生。
具体目标包括:确保防爆设备和设施的正常运行;加强对涉及爆炸危险的场所和企业的监管;提高社会公众的防爆意识和自觉性;完善防爆应急预案等。
二、检查内容2024年防爆检查涵盖的内容包括但不限于以下几个方面:检查防爆设备和设施的完整性和可靠性;检查存放和使用易燃易爆物品的场所和企业;检查公共场所和建筑物的防爆措施和安全管理情况;检查企业和个人的防爆意识和培训情况;检查防爆应急预案和演练情况等。
三、检查标准2024年防爆检查的标准主要基于现有的相关法律法规和技术标准,同时结合了实际情况做出了一些创新和完善。
具体标准包括:企业和场所必须具备必要的防爆设备和设施,例如爆炸防护设备、防爆电器等;仓库和工厂必须按照规定将易燃易爆物品分类存放,并且要定期检查防火设施的完好性;建筑物和公共场所必须安装并定期维护防爆灯具、防爆门窗等;企业和单位必须定期组织防爆演练,并且要进行防爆意识教育等。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则前言随着煤矿安全管理的不断加强,煤矿安全生产管理工作逐渐规范。
在全面推进煤矿安全生产管理工作的同时,开展煤矿电气设备防爆检查工作是非常重要的一个方面。
为确保煤矿电气设备的安全性和可靠性,进一步加强煤矿电气设备防爆检查,提高煤矿安全生产水平,特制定本文档,用以指导煤矿电气设备防爆检查的具体实施。
一、检查范围煤矿电气设备防爆检查范围应包括以下方面:1.设备结构检查电气设备结构是否符合防爆要求,如设备壳体、内部结构、连接部分等。
2.设备特性检查电气设备的额定电压、额定频率、额定电流、防护等级等特性是否符合防爆要求。
3.线缆及接头检查电缆的机械强度、抗拉强度、绝缘性能等是否符合防爆要求,并检查连接电线的接头是否紧固牢固、密封性良好。
4.检测仪器检查煤矿电气设备防爆检测仪器是否符合相关的技术规范要求,以保证检查结果准确可靠。
二、检查方法1.检查前准备工作进入检查现场前必须做好以下准备工作:1.确定检查人员和工作内容,制定工作计划。
2.了解被检查设备的基本情况,包括品牌、型号、编号等信息。
3.准备好必要的检查仪器和标准化工具,如万用表、电流表、电笔、钳子、摄像机等工具。
4.了解该设备应符合的技术标准、安全规程、操作规程等。
2.检查方法在进入检查现场之后,开始检查时应按照以下步骤进行:1.进行设备结构的检查,对设备积灰区域、泄漏隐患区域及阻塞通风口等部位是否存在缺陷、损坏等进行检查;对设备的防爆密封部位进行检查,如电缆密封装置、接地线、接线盒等部位。
2.对设备内部结构进行检查,包括内部接线、电容、电感、晶体等部分的结构、连线是否符合规范、有无变形、线路短路或开路,线路绝缘性能是否合格等。
3.对接线盒等接线部分进行检查,包括接线是否紧固牢靠、有无腐蚀现象,有无沾染油脂等。
4.对设备外壳进行检查,如设备开关、仪表等是否有损毁、破裂、松动或变形,表面的油漆或镀层是否完整。
5.对设备特性进行检查,确认设备额定电压、额定电流、额定功率、防护等级、防爆等级等是否符合防爆要求。
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度
煤矿电气设备防爆检查细则与煤矿电气试验制度在煤矿生产中,电气设备的安全运行至关重要。
为了确保煤矿电气设备的正常运行,预防电气事故的发生,保障煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产,制定科学合理的煤矿电气设备防爆检查细则和煤矿电气试验制度是必不可少的。
一、煤矿电气设备防爆检查细则(一)检查范围煤矿电气设备防爆检查应涵盖所有在煤矿井下使用的电气设备,包括但不限于防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆通讯设备等。
(二)检查内容1、设备外壳检查设备外壳是否有裂纹、变形、开焊等损伤,外壳的防护等级是否符合要求。
外壳表面是否有锈蚀、漆皮脱落等现象,影响防爆性能。
2、接合面检查设备的接合面(如法兰、端盖等)的间隙、宽度和表面粗糙度是否符合防爆标准。
接合面的紧固螺栓是否齐全、紧固,有无松动现象。
3、电缆引入装置检查电缆引入装置是否密封良好,有无松动、老化、破损等情况。
密封圈是否符合规格要求,压紧程度是否适当。
4、电气间隙和爬电距离测量电气设备内部的电气间隙和爬电距离是否符合规定值,以防止电弧放电和短路故障。
5、防爆标志和铭牌检查设备的防爆标志是否清晰、完整,铭牌上的参数是否与实际相符。
6、内部元件检查设备内部的电气元件(如触头、接线端子、电容器等)是否完好,有无过热、烧损、松动等现象。
(三)检查周期1、日常检查每班应由设备操作人员对所使用的电气设备进行外观检查,发现问题及时报告处理。
2、定期检查每月应由专业的防爆检查人员对电气设备进行全面检查,包括设备的内部结构和性能。
3、专项检查在新设备投入使用前、设备经过大修或改造后、设备长期停用重新启用前,都应进行专项的防爆检查。
(四)检查方法1、目视检查通过肉眼观察设备的外观,检查是否存在明显的损伤、变形、锈蚀等问题。
2、量具测量使用卡尺、千分尺等量具,测量设备的接合面间隙、宽度、电气间隙和爬电距离等参数。
3、打压试验对于有密封要求的部件,如电缆引入装置、外壳等,可以进行打压试验,检查其密封性。
煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明
煤矿井下设备防爆检查标准及执行说明第一节总则一、凡已装接的防爆型电气设备,失去防爆性能的,称为失爆。
二、凡防爆型电气设备,无论使用在何地,都应按照防爆要求检查。
三、失爆率计算方法:(包括小型电器,矿按逐台检查,公司按10%以上抽查)四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E某di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。
《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品,必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的,不得使用”,因此,煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件:一是取得经国家授权机关颁发的“煤矿矿用产品安全标志”,二是所购买“煤矿矿用产品安全标志”的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”才能下井,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。
防爆电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格后,做好记录,并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品,必须做好记录备查)。
第二节、壳体一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,否则为失爆。
二、隔爆壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆。
三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断,螺纹损坏,不齐全,外露余量不足,为失爆设备。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
煤矿防爆开关操作方法
煤矿防爆开关操作方法煤矿防爆开关通常是指用于防止火花或弧光导致煤尘或甲烷气体爆炸的开关。
这些开关通常是经过特殊设计,采用了特殊的材料和构造,以确保在恶劣的工作环境中仍然可以正常运行,并提供可靠的安全保护。
以下是煤矿防爆开关的操作方法。
一、安装前检查在安装煤矿防爆开关之前,必须对设备进行检查。
检查应包括以下项目:1.检查开关的外壳、接线端子、配电线路等是否损坏或故障。
2.检查接线是否正确,是否符合电气接线标准,避免错误引起的短路或其他问题。
3.检查接地线是否已连接好,以确保设备可靠接地。
4.检查电气绝缘是否符合要求,避免因电气绝缘不符合标准而引起的风险。
5.检查煤矿防爆开关的安装位置是否合适,不能与其他电气设备或管道或气体源密切接触。
二、操作方法煤矿防爆开关的操作方法必须严格按照要求执行,以确保工作安全可靠。
以下是煤矿防爆开关的操作方法:1.开启煤矿防爆开关时,将手轻轻拧动开关旋钮,不要用力扭转,以免损坏开关。
2.关闭煤矿防爆开关时,不要用力扭转开关旋钮,而应将开关旋钮轻轻拉回。
3.在使用煤矿防爆开关时,必须使开关的绝缘性能保持正常。
不能使用一些腐蚀性、易燃性、易爆性、存放在过于潮湿的环境中的物质,以免造成危险。
4.在使用煤矿防爆开关时,必须遵循安全生产规定,使用专门的工具,而不能随意更改、拆卸、修复煤矿防爆开关,以免煤矿防爆开关失灵,引起事故。
5.在使用煤矿防爆开关时,应注意轻拨开关旋钮,以避免产生强烈的电火花引起爆炸。
6.在煤矿防爆开关工作过程中出现故障时,必须立即停止使用,并由专业技术人员进行检查和修理。
7.在对煤矿防爆开关进行维护和保养时,需按照生产规定和操作手册执行,不得超出范围进行操作。
8.在停机或停产时,应关闭所有煤矿防爆开关,以确保安全。
总之,正确、严格遵守煤矿防爆开关的操作方法,是确保煤矿工作环境安全和人员生命安全的重要保证。
在日常生产和使用过程中,必须按照相关规定进行操作,并对设备进行定期检查和维护,保证设备的可靠性和安全性。
煤矿防爆检查规定(5篇)
煤矿防爆检查规定一、防爆检查一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E____di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆。
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的,视为失爆。
4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。
(但出入检漏继电器,控制回路电源的除外)5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行管理。
二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志,有下列情形之一者视为失爆:1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(长度超过50mm,凹凸超过5mm者)。
2、防爆外壳内有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的,油漆皮脱落较多为不完好。
3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则视为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的,穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。
5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
防爆结合面结构参数要符合下述规定,否则视为失爆:1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定,快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3?m.3、隔爆面无锈蚀。
(用纱布搽后,仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀,而只留云影不算锈蚀)。
4、用螺栓紧固的隔爆面:1) 螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。
煤矿电气设备防爆检查细则范本(2篇)
煤矿电气设备防爆检查细则范本一、检查现场环境1. 检查煤矿作业现场的通风情况,确保通风系统正常运行,以保持良好的气体流通和稳定的氧气供应。
2. 检查作业现场是否存在积尘、积水等情况,及时清理,确保作业现场干燥清洁。
3. 检查作业现场是否存在易燃易爆气体泄漏的情况,如有发现,立即采取措施予以处理。
二、检查电气设备的防爆性能1. 检查电气设备的防爆等级是否符合标准要求,确保设备能够在爆炸环境中安全运行。
2. 检查电气设备的接地情况,确保设备接地良好,防止静电积累引发爆炸事故。
3. 检查电气设备的外壳、接线盒等是否完好,无裂缝、漏电等现象。
4. 检查电气设备的连接线路是否正确,接头是否紧固可靠。
5. 检查电气设备的绝缘性能,确保设备绝缘正常,防止漏电引发爆炸事故。
三、检查电气设备操作和维护管理1. 检查电气设备的开关、插座、短路保护装置等操作部件是否正常灵活,操作是否方便。
2. 检查电气设备的维护管理情况,是否按照规定周期进行巡检、维护,记录是否完整。
3. 检查电气设备使用人员是否经过相关培训,是否具备操作设备的资质。
4. 检查电气设备的故障报警装置是否正常,是否能够及时发出警报并采取相应措施。
5. 检查电气设备的备用电源情况,确保在突发停电等情况下设备能够正常运行。
四、检查防火措施和应急预案1. 检查煤矿作业现场的防火设施是否完善,消防器材是否齐全,使用人员是否知悉使用方法。
2. 检查煤矿作业现场的应急疏散通道是否畅通,紧急照明设备是否正常运行。
3. 检查煤矿作业现场的应急预案是否完备,是否进行了演练和培训,使用人员是否熟悉应急处理措施。
5. 检查煤矿作业现场的火灾自动报警系统是否正常运行,是否能够及时发出警报并采取相应措施。
六、检查作业人员的安全意识和防护措施1. 检查作业人员是否佩戴了符合要求的防爆工具,如防爆手套、防爆鞋等。
2. 检查作业人员是否按照规定使用个人防护装备,如防护帽、防尘口罩等。
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范
通常参考以下内容:
1. 防爆标志检查:检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见,标志是否符合规范要求。
2. 防爆电气设备检查:检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。
3. 电源系统检查:检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。
4. 电动机检查:检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。
5. 开关、插座、插头检查:检查开关、插座、插头等电气装置的防爆性能是否符合要求。
6. 线路布线检查:检查线路的敷设方式、绝缘性能以及电缆通道的密封性能是否符合要求。
7. 照明装置检查:检查照明装置的防护等级、绝缘性能以及防爆灯具的使用情况。
8. 控制系统检查:检查控制系统的安全性能、绝缘性能以及防爆控制器的使用情况。
9. 安全管理检查:检查煤矿的安全管理制度是否完善,是否有专人负责电气设备的维护和管理。
以上是一般煤矿电气设备防爆检查规范,具体的规范要求可能会根据不同地区和国家的法律法规、行业标准等进行调整。
对
于煤矿来说,电气设备的防爆检查非常重要,可以有效预防发生火灾和瓦斯爆炸等事故。
所以,煤矿管理部门应该定期组织专业人员进行检查,并及时处理发现的隐患。
煤矿电气设备防爆检查细则
煤矿电气设备防爆检查细则
1. 对煤矿电气设备的进入口和出口进行检查,确保其密封性良好,能防止可燃物进入或直接插入设备。
2. 检查电气设备的外壳、盖板、接线盒以及接线和插头,确保其完好无损,没有裂缝或松动。
3. 检查电气设备的内部绝缘和绝缘材料,确保其不受磨损、开裂或腐蚀。
4. 检查电气设备的连接线路和接地线路,确保其正常连接,接地阻抗不超过规定范围。
5. 检查电气设备的开关和控制装置,确保其正常工作,无卡滞、打滑或误操作的情况。
6. 检查电气设备的防爆标志和标识,确保其清晰可见,没有磨损或模糊的情况。
7. 检查电气设备的防爆措施和安全装置,如隔爆型、压抑型或阻隔型,确保其完好有效。
8. 检查电气设备的漏电保护装置,确保其灵敏可靠,能及时切断电源。
9. 检查电气设备的附属设备和配件,如电容器、电源开关等,确保其符合国家标准和要求。
10. 检查煤矿电气设备周围的环境条件,如温度、湿度、粉尘等,确保其符合设备的要求。
11. 检查电气设备的运行状态和维护记录,确保其经常检修、保养,并有相应的记录。
12. 根据需要,进行必要的防爆试验和安全检测,如绝缘电阻测试、接地电阻测试等。
以上是煤矿电气设备防爆检查的细则,通过定期进行检查,可以及时发现和处理电气设备中的安全隐患,确保矿井的安全生产。
防爆设备标准及检查方法
煤矿电气设备防爆标准及检查要求一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准一防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备;现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列;它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型d、增安型e、本质安全型i、正压型p、充油型o、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h、特殊型s并对其防爆技术及试验方法进行了规定;国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度;表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃;2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施;3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求详见附一;4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置;5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验;6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度;7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定;二防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物;2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备;3、本质安全型电气设备防爆原理是通过限制电路的电气参数主要是指在规定的试验条件下,正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路限制放电能量实现电气防爆;4、正压型电气设备的防爆原理是将电气设备置于外壳内,壳内充入保护性气体,并使壳内的保护气体压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内实现电气设备的防爆;5、充油型电气设备的防爆原理是将全部或部分部件浸在油内,使设备在故障状态下产生的电弧、火花不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物;6、充砂型电气设备的防爆原理是在电气设备的外壳内填充石英砂,将设备的导电部件或带电部分埋在石英砂防爆材料之下,使之在规定的条件下,在壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或石英砂材料表面的温度都不能点燃周围爆炸性混合物;7、无火花型电器设备的防爆原理是设备在正常运行条件下,不会产生有点燃作用的故障出现;8、浇封型电气设备的防爆原理是将电气设备有可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或能产生高温的部件浇封在浇封剂中,避免这些电气部件与爆炸性混合物接触,从而使电气设备在正常运行或在认可的故障和过载情况下均不能点燃周围的爆炸性混合物;9、气密型电气设备的防爆原理是电器设备或电气部件置于气密的外壳内,这种外壳能防止外部可燃性气体进入壳内;10、特殊型电气设备的防爆原理为:不同于现有防爆设备的防爆原理,但经国家认可的检验机构检验确实具有防爆性能;三防爆电气设备的标志为了从防爆电气设备的外观上能明显的了解它的类型,把防爆电气设备的标志、型式、类别、级别、组别按一定顺序排列起来的标志;1、标志:防爆电气设备的总标志为Ex,安全标志为MA;2、型式:即各种类型的防爆电气设备的标志;如d表示为隔爆型电气设备;3、类别:按使用环境的不同,将防爆电气设备分为Ⅰ类、Ⅱ类;Ⅰ类专门适用于煤矿井下,Ⅱ类用于地面工厂具有非甲烷外的混合物爆炸环境中;4、级别:主要针对隔爆型和本质安全型电气设备,分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级;5、组别:针对Ⅱ类电气设备,按照运行时允许的最高表面温度分为T1—T6六组;四防护等级防护等级指电气设备具有的防外物、防水的能力;防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内部带电或运动部件的性能;防水是指防止外部水分进入设备内部,对设备本身产生有害影响的防护能力;国家标准规定防护等级IPΧΧ表示,第一个Χ表示防外物能力,第二个Χ表示防水能力,详见附二中防外物分为7级0-6,防水分为9级0-8;数字越大等级越高,要求越严格;二、失爆现象失爆是指电气设备失去了耐爆性和隔爆性;常见的失爆现象有以下几种:一连接螺栓的失爆现象1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母,螺栓或螺孔滑扣,螺栓折断在螺孔中的;2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动,弹簧垫圈断裂或无弹性偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆;3、使用塑料或轻合金材料自制的螺栓或螺母;4、护圈式或沉孔式紧固件紧固后,螺栓头或螺母的上平面超过护圈或沉孔;5、螺孔与螺栓不匹配的;6、弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应的;7、设备同一部位螺栓、螺母等规格应一致;钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径尺寸,铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的倍;如果螺孔深度不够,则必须上满扣,否则为失爆;8、通孔螺栓未外露3-5丝者包括带螺帽;9、压线板可以不加弹簧垫圈,但两端不一致的;二电缆引入引出装置的失爆现象1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;2、密封圈外径与进出线装置内径差值超过表一规定的;密封圈宽度应大于电缆外径的倍,但不得小于10 mm;厚度应大于电缆外径的倍,但不得小于4 mm;表一3、密封圈内径与引出入电缆外径差大于1mm以上;4、密封圈的单孔内穿进多根电缆;5、密封圈割开套在电缆上;6、密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑,锯齿差大于2 mm以上;7、密封圈没有完全套在电缆护套上;8、线嘴压紧没有余量螺旋式进线嘴压紧后应外露1—3丝,倒角、车削槽间距不算;压盘式进线嘴压紧后应外露3—5mm;9、线嘴内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动;10、电缆压线板未压紧电缆,压扁量超过电缆直径的10%者,用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动;11、在引入引出装置外端能轻易来回抽动电缆;12、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物;13、空闲进线嘴缺挡板或挡板直径比进线嘴内径小2 mm以上,挡板厚度小于2mm;14、挡板放在密封圈里面或线嘴的金属垫圈放在挡板与密封圈之间;15、进线装置破损不齐全;16、大小密封圈套用的;17、一个进线嘴用多个密封圈的;18、线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈;19、密封圈装反可切削端头朝外;三插接装置的失爆现象1、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接即为失爆;2、电源电压低于1140V,插接装置缺少防止突然拔脱的联动装置;3、电源电压高于1140V,插接装置上没有电气联锁装置;4、插销在触头断开的瞬间,外壳隔爆接触面的最大直径差W和最小有效长度L须符合表二规定;表二四外壳、腔内的失爆现象1、使用未经国家法定的检验单位发证生产的防爆部件;2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm,凹坑深度超过5mm的;3、隔爆腔内、外有锈皮脱落;4、锁装置不符合规定,闭锁装置不齐全、变形损坏起不到机械闭锁作用;5、电气闭锁不起作用;6、外壳透明件观察窗破裂、有凹坑,使用非抗机械、热、化学腐蚀的玻璃件;7、腔内随意增加安装电气零部件,造成空腔容积变化的;8、接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的;9、腔内壁未均匀地涂耐弧漆,而使用涂调和漆、磁漆的;五防爆面的失爆现象防爆接合面应保持光洁、完整须有防锈措施,如电镀、磷化、涂防锈油等,各结构参数符合出厂规定;有下列情况之一者即为失爆:1隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆:1平面、圆筒隔爆结构①电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L;螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表三的规有效长度L1定,但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0mm;表三②操纵Array杆操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表四的规定;表四③隔爆结合面的粗糙度隔爆结合面的粗糙度不得大于,操纵杆的粗糙度不得大于;2防爆电动机①电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦;采用圆筒结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm;②滚动轴承结构,轴与轴孔的最大单边间隙M须大于表三规定的W值的三分之二;3螺纹隔爆结构①螺纹精度须不低于3级,螺距须不小于0.7mm;②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合表五的规定;表五2、隔爆面上,在规定长度L及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度Ld范围内,如发现有下列缺陷者为失爆;1对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米不得超过5个,10mm的隔爆面超过2个;2偶然产生的机械伤痕,其宽度与深度大于0.5mm,其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二无伤隔爆面有效长度可以几段相加;3、隔爆面上不准涂油漆、无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆;4、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀班痕者为锈蚀,而只留云影,不算锈蚀;隔爆面锈蚀是否为失爆,参照第2条关于砂眼、机械伤痕的有关规定判定云影—擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉;5、用螺栓固定的隔爆面,参见“连接螺栓的失爆”;6、隔爆接合面在设备不带电情况下用手打不开的;7、隔爆结合面使用密封圈,检修后未安装密封圈,密封圈破损、断裂或外露的;8、隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%的;六接地装置的失爆现象接地的目的是防止电气设备外壳带电而危及人身和矿井安全;当电气设备绝缘损坏时,正常情况下不带电的金属外壳等将带电,会造成人身触电或对地放电产生电弧而引起瓦斯爆炸;凡出现下列现象的与电气设备失爆同等对待:1、电压在36V以上的电气设备未装设保护接地装置;2、多台电气设备串联接地的;3、未用符合要求的钢管钢板制作的接地极;4、接地连线、接地阻值不符合规程要求的;5、外接地螺栓规格不符合下述规定的;1功率大于10KW的电气设备,不小于M12;2功率在5-10KW之间的电气设备,不小于M10;3功率在之间的电气设备,不小于M8;4功率不大于250W且电流不大于5A的电气设备,不小于M6;6、内接地螺栓不符合下列规定的;1导线芯线截面不大于35mm2时,内接地螺栓应与连接导线芯线的螺栓直径相同;2导线芯线截面大于35mm2时,内接地螺栓直径应不小于芯线接线螺栓的一半,但至少应等于连接35mm2芯线所用接线螺栓的直径;7、在设备标示的接地位置外加装螺栓接地的,或多处接地点但只接地一处的;8、接地装置部件不齐全的;9、接地极安装不牢固的但放置在水沟内的不受此限、放置在水沟内的未被水淹没的;10、使用电动机底座连接螺栓作为接地装置连接点的;七接线1、电缆不合格接头:鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头,是电气安全隐患点,与电气失爆同等对待;1鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补的;②电缆包括通讯、照明、信号、控制电缆不采用接线盒的接头;③高压铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物,或绝缘充填物没有灌到三叉口以上,或绝缘胶裂纹的,或充填物不严密漏出芯线的接头;2羊尾巴电缆的末端未接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线嘴包括五小电器元件2m内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴;3明接头电气设备与电缆有裸露的导体或未经审批且安全措施不到位、条件不允许而进行明火操作的均属明接头;4破口①橡套电缆的护套破损、露出芯线或露出屏蔽线网者;②橡套电缆护套破损伤痕深度达到电缆护套厚度二分之一以上,长度达20mm,或沿围长三分之一以上的;5电缆护套伸入器壁长度小于5mm,大于15mm的;2、隔爆开关接线腔由电源侧进出线至负荷侧接线或负荷侧进出线至电源侧接线,控制用小喇叭嘴引出动力线的;八照明灯具1、防爆安全型灯具把卡口改为螺口的,不能提前断电的;2、隔爆型灯具装设的电气联锁装置失灵的;九井下使用非防爆电气设备或电气设备超过其额定容量包括允许超载能力运行的;采用非阻燃性材料如彩条布等制作遮拦等防护设备配件的;十井口房和通风机房附近20米内,使用火炉取暖或有烟火的,按照失爆对待;三、失爆的检查方法一连接螺栓的检查1、肉眼观察检查连接螺栓是否齐全、符合要求;2、单手五指正向旋进超过1/2圈即判定为失爆;二电缆引入引出装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、在引入引出装置嘴处,顺着电缆方向单手能将电缆推进或拉出接线腔者即判定为失爆;3、压线板以压紧电缆直径的10%为标准,否则即为失爆;三插接装置的检查肉眼观察或尺量检查;四外壳、腔内的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、按动闭锁装置按钮、部件试验;五防爆面的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、现场开盖试验、检查;六接地装置的检查1、肉眼观察或尺量检查部件是否齐全完好、尺寸是否符合要求;2、单手用力能拔出接地极即判定为失爆,但设置在水沟内的钢板接地极不受此限;七接线的检查肉眼观察或尺量检查;八照明灯具的检查肉眼观察或试验;四、失爆的原因、危害、防治一原因1、设备安装不规范,安装过程中未对防爆点进行详细检查,未按规程和相关制度、规范安装;2、维护和定期检修不妥,防护层的脱落往往使隔爆面上出现砂泥灰尘,用螺钉紧固的平面对口接合面出现凹坑,使隔爆面间隙增大;3、移动或搬运不当而发生磕碰,使外壳变形或产生严重机械伤痕;4、装配时由于杂质没有及时清除,产生严重的机械划痕;5、隔爆面上产生锈蚀现象,增大粗糙度;6、螺孔深度过浅或螺栓过长,而不能很好的紧固零件;7、未按规程要求制作、安装接地装置;8、在隔爆外壳内随意增加元器件,使电气距离和爬电距离小于规定值,造成故障时电弧经外壳接地短路;二危害设备一旦出现失爆现象,在运行过程中内部产生故障引发爆炸,将炸坏外壳而引爆壳外爆炸性气体,或者从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外的爆炸性气体爆炸;这对煤矿井下是极其危险和不利的;三防治为了确保矿用电气设备的完好,杜绝失爆的发生,必须坚持管理、装备、培训并重的原则,在对设备的使用、维护、检修中要严格按照煤矿安全规程执行;具体可从以下几点入手;1、使用合格的防爆电气设备,禁止非防爆电气设备入井;2、严格按照煤矿安全规程和有关要求安装,杜绝安装时出现失爆;3、检修时做到轻拿轻放,防止产生机械划痕;4、加强防爆电气设备的管理,作好检查督促工作;五、本标准未尽事宜按国家有关煤矿电气设备防爆规定执行;附一:电气间隙和爬电距离爬电距离是指沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径;即在不同的使用情况下,由于导体周围的绝缘材料被电极化,导致绝缘材料呈现带电现象;此带电区导体为圆形时,带电区为环形的半径,即为爬电距离;爬电距离取决于工作电压的有效值,绝缘材料的电气绝缘指数对其影响较大;电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短空间距离;即在保证电气性能稳定和安全的情况下,通过空气能实现绝缘的最短距离;电气间隙的大小取决于工作电压的峰值,电网的过电压等级对其影响较大;爬电距离mm、电气间隙mm与额定电压V的关系附二:防护等级。
煤矿电器设备防爆检查细则PPT
<3>、 螺栓或螺孔滑扣者,但换同径长螺栓加螺母紧固者除外 . <4>、防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套,喇叭嘴缺拉紧螺栓.
<5>、进线嘴〔喇叭嘴拉紧螺栓未上紧.
6、 弹簧垫的规格须与螺栓相适应,偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时,检查 该处防爆间隙,若不超限,更换合格弹簧垫圈后不为失爆,也不影响完好.
3、 隔爆面上不准涂油漆,无意造成油漆痕迹,当场擦掉,不为失爆.
4 、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,而只留云影,隔爆面锈蚀 是否为失爆参照本规定2-<1><2>条中的规定判别.
5 、用螺栓固定的隔爆面,有下列情况之一者为失爆: <1>、缺螺栓或弹簧垫圈者<或备帽> .
<2>、弹簧垫圈未压平或螺丝松动.
2.所有井下电器设备〔包括小型电器,下同的选用,都应符合《煤矿安全规程的要求》 .
3.井下防爆电器设备,在入井前必须由指定的,经过考核合格的防爆电器设备检查员,检 查其安全性能,取得合格证后方可入井.
4.井下防爆电器设备的运行,维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求. 防爆性能受到破坏的电器设备,应 立即处理或更换,不得继续使用.
言 尘发生爆炸事故,一方面要控制瓦斯、煤尘在井
下空气中的含量;另一方面要杜绝一切能够点 燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源.
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可 能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等,它 们都具有一定的能量,可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源.因此煤矿井下使用的电气 设备必须是防爆型的,以防止瓦斯、煤尘爆炸事 故的发生.
B、 滚动轴承,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之一 .
防爆设备标准及检查方法范文(3篇)
防爆设备标准及检查方法范文防爆设备是用于防止爆炸事故的发生及减轻其危害的特种设备。
根据《特种设备安全法》及相关法律法规,防爆设备必须符合一定的标准要求,并定期进行检查评估。
本文将介绍防爆设备标准及检查方法,以确保防爆设备的安全性能和可靠性。
一、防爆设备标准1. GB 3836.1-2010防爆电器通用要求该标准规定了防爆电器的一般要求,包括分类、防护等级、防爆结构、使用要求等。
防爆设备必须符合该标准的要求,确保其安全可靠地运行。
2. GB 3836.2-2010 防爆电气设备“d”类该标准规定了使用于可燃性气体环境的“d”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备防止火花、电弧和高温表面等产生的能力,防止可燃性气体的燃烧和爆炸。
3. GB 3836.3-2010 防爆电气设备“c”类该标准规定了使用于可燃性液体环境的“c”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备能够抑制可燃性液体产生的火花、电弧和高温表面等的能力,防止可燃性液体的燃烧和爆炸。
4. GB 3836.4-2010 防爆电气设备“b”类该标准规定了使用于可燃性粉尘环境的“b”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备绝缘保护、封闭性能和防爆外壳等措施,防止可燃性粉尘的燃烧和爆炸。
5. GB 3836.5-2010 防爆电气设备“e”类该标准规定了使用于煤矿环境的“e”类防爆电气设备的要求。
电气设备必须具备对煤尘和甲烷等可燃性气体的抗腐蚀、防爆和防静电等能力,防止煤矿事故的发生。
二、防爆设备检查方法对于防爆设备的检查方法可以分为日常检查和定期检查,下面将介绍具体的检查内容和方法。
1. 日常检查:(1)外观检查:检查防爆设备的外观是否有明显的破损、变形等现象。
(2)密封性能检查:检查防爆设备的密封性能是否正常,是否有泄露现象。
(3)开关检查:检查防爆电气设备的开关是否灵活,触点是否磨损,接触可靠。
(4)线缆连接检查:检查防爆电气设备的线缆连接是否牢固,是否有松动现象。
煤矿开关防爆检查法
附图:
• 19、(标准)压盘式进线嘴缺压紧螺 栓或压紧螺栓未上紧,用一只手能使 进线嘴明显晃动的。
• 检查方法:用眼睛观察进线嘴压盘螺 栓是否紧固到位,上下螺栓拧入是否 一致,若用一只手能轻易晃动进线嘴 的就为失爆。
附图:
• 20、(标准)因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手能使压紧螺母拧动。
• 9、(标准)隔爆面上,在规定长度及螺孔 边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内 的缺陷不能超过规定。
• 检查方法:打开电气设备防爆面后,检查防爆结 合面,对局部出现的直径不大于1mm、深度不大 于2mm的砂眼,在宽度为40、25、15mm的隔爆 面上,每cm2不得超过5个,宽度为10mm的隔爆 面上不得超过2个,否则即为失爆。
• 4、(标准)防爆外壳内外有锈皮脱落 。
• 检查方法:用眼观察电气设备外壳( 内外)不能有锈蚀,如有锈蚀现象立 即处理, (锈皮厚度达0.2mm及以上) 内部规定锈蚀面积达到所在面积的 1/10,即为失爆。
附图:有严重锈皮脱落时
• 5、(标准)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的 透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
• 对偶尔产生的机械伤痕,其宽度和深度不大于 0.5mm,剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于其实 际宽度的2/3,否则即为失爆。
• 所有防爆面上不允许有油漆,否则为失爆。
附图:
• 10、(完好标准)螺丝拧紧后透出1- 3扣。
• 检查方法:电气设备结合面螺栓全部 紧固后,用手指从结合面下部绕着开 关旋转一周,摸螺栓头,发现某个螺 栓处手指感觉不到凸起时,内部规定 不足1扣的,就为失爆,超过3扣为不 完好。
• 30、(标准)利用开关控制进线装置出入动力线 的。
• 检查方法:检查开关控制进线装置输出的电缆线 是带动力设备的为失爆。(只能引出检漏继电器 、控制回路电源,馈电开关辅助接地线)
煤矿电气设备防爆检查规范
煤矿电气设备防爆检查规范1. 引言为了确保煤矿生产过程中的电气设备安全可靠运行,避免发生火灾和爆炸事故,必须进行定期的防爆检查。
本文档旨在制定煤矿电气设备防爆检查的规范,以确保煤矿安全生产。
2. 检查范围煤矿电气设备防爆检查的范围包括但不限于以下内容: - 煤矿井下的电气设备,如配电设备、电动机等; - 煤矿地面的电气设备,如变压器、发电机等; - 与电气设备相关的线路、接线和接地等; - 电气设备的运行状态、温度和电流等参数检查。
3.1 定期检查煤矿电气设备的防爆检查应定期进行,建议周期为每半年进行一次。
定期检查应包括以下内容: - 检查电气设备的使用环境是否存在可燃气体等危险物质; - 检查电气设备的外部是否有严重的损坏或腐蚀; - 检查电气设备的接地是否良好; - 检查电气设备的运行状态、温度和电流等参数是否正常。
3.2 不定期检查除了定期检查,还应不定期进行电气设备的防爆检查。
不定期检查应包括以下内容: - 检查电气设备的绝缘性能; - 检查电气设备的内部是否有积尘、油污等; - 检查电气设备的防爆措施是否完好有效; - 检查电气设备的接线是否正常牢固。
煤矿电气设备的防爆检查可采用以下方法: - 目视检查:对电气设备的外部进行检查,查看是否有损坏或腐蚀情况; - 测量检查:使用合适的测量工具对电气设备的运行参数进行测量,如温度、电流等; - 绝缘检查:使用绝缘测试仪对电气设备的绝缘性能进行检查; - 功能检查:对电气设备的开关、按钮等功能部件进行检查,确保其正常运行; - 清洁检查:清理电气设备的内部积尘、油污等,确保设备正常运行。
5. 检查结果处理在进行防爆检查后,根据检查结果进行相应的处理措施: - 若发现电气设备存在严重的损坏或故障,应立即停止使用,并进行修理或更换; - 若发现电气设备的防爆措施不完善或失效,应及时采取措施修复;- 对于检查中发现的一般问题,应记录并及时处理; - 对于合格的电气设备,应及时进行标识和记录,以备日后对比审查。
2024年煤矿电气设备防爆检查规
2024年煤矿电气设备防爆检查规第一章总则第一条为了加强煤矿电气设备防爆工作,保障煤矿生产安全,促进煤矿安全生产持续稳定发展,根据煤矿安全法等相关法律法规,制定本规定。
第二条本规定适用于所有具有矿山开采权的煤矿和煤矿企业。
电气设备包括变压器、开关、电缆、电机等。
第三条煤矿应妥善规划和安排电气设备布置,保证电气设备的安全性和合理性。
第四条煤矿应定期进行电气设备防爆检查,及时发现问题并采取相应措施进行处理。
第五条电气设备防爆检查应由具备相关资质的专业人员进行,检查结果应及时报告相关部门和领导。
第二章电气设备防爆检查要求第六条煤矿电气设备应符合国家和行业的相关标准规范,同时要满足矿井瓦斯等爆炸危险的特殊要求。
第七条煤矿电气设备应随时保持良好的工作状态,电缆、插头等连接处不得松动,断裂或者出现损坏。
第八条电气设备的外壳应具备防爆性能,材料应为阻燃材料,表面应平整,无擦伤、划痕和锋利的边角。
第九条煤矿电气设备应定期进行维护和保养,灰尘和杂物应及时清理,保持设备的干燥和整洁。
第十条煤矿电气设备应设置相应的过载保护装置,确保设备正常工作时不会超过额定负荷。
第三章电气设备防爆检查程序第十一条电气设备防爆检查应按以下步骤进行:(一)检查设备的外观情况,包括外壳、连接处及其他附件的完好性和正常运行状态。
(二)检查设备的地线,确保地线的良好连接,防止漏电和误差。
(三)检查设备的内部结构和线路,确保无松动、破损或者腐蚀现象。
(四)检查设备的防爆性能,包括外壳材料、表面平整程度和阻燃性能等。
(五)检查设备的接地情况,确保接地电阻合格,防止漏电和静电积累。
第四章检查结果处理第十二条电气设备防爆检查结果分为合格和不合格两种情况。
(一)如果设备符合相关要求,检查结果为合格。
煤矿应及时记录并存档检查结果。
(二)如果设备存在问题需要处理,检查结果为不合格。
煤矿应及时采取相应措施进行处理,修复或更换设备。
第十三条修复或更换设备时,煤矿应确保使用新设备符合相关要求,并将旧设备安全处理。
煤矿电气设备防爆检查细则完整版
煤矿电气设备防爆检查细则完整版第一章总则第一条目的和依据为了加强煤矿电气设备的防爆工作,确保煤矿生产安全,维护人民群众生命财产安全,根据国家有关法律法规和规章制度,制定本细则。
第二条适用范围本细则适用于所有煤矿的电气设备防爆检查工作。
第三条定义1.电气设备:指在煤矿运行中有电源和电动机构成的设备,包括电动机、配电柜、配电装置、开关、插座等。
2.防爆设计:指在电气设备设计制造过程中,采取防止火花、电弧和发热源引发煤瓦斯爆炸的措施。
3.防爆等级:指电气设备的防爆能力,按照标准划分为不同的等级。
4.防爆装置:指在电气设备中使用的能够防止火花、电弧和发热源引发煤瓦斯爆炸的装置。
5.防爆要求:指煤矿电气设备在设计、制造和使用过程中需要满足的各项防爆技术要求。
第二章设备选型和采购第四条防爆要求1.煤矿电气设备的选型和采购应满足国家相关标准的防爆要求。
2.选型和采购的设备应具备防尘、防爆、防护等功能,并经过相关测试和认证。
第五条防爆等级1.煤矿电气设备的防爆等级应根据煤矿瓦斯等级和作业环境确定。
2.防爆等级应符合国家相关标准的要求,确保设备的防爆能力。
第六条防爆装置使用1.选型和采购的电气设备应配备符合防爆要求的防爆装置。
2.防爆装置应按照要求进行安装、调试和维护,确保其正常工作。
第三章设备安装和调试第七条安全距离1.煤矿电气设备的安装位置和距离应满足国家相关标准的要求,防止火花、电弧和发热源接触煤矿瓦斯。
2.安装时应保证设备与煤壁、煤柱、煤堆等煤尘积聚物的适当距离。
第八条接地和接零1.煤矿电气设备的金属外壳应进行可靠的接地。
2.对于有防爆要求的设备,应进行接零处理,确保电气设备的负荷和电流能够正常分配。
第九条绝缘检测1.在电气设备安装和调试前,应进行全面的绝缘测试。
2.绝缘测试结果应符合国家相关标准的要求,确保设备的绝缘性能。
第四章设备运行和维护第十条检查和试验1.煤矿电气设备的运行前,应开展全面的检查和试验。
防暴开关检修标准
防暴开关检修标准开关⼤修⼯序1.打开接线腔端盖,检查接线柱螺丝是否齐全,螺栓是否变型,接线柱底座是否有裂纹,损坏更换。
2.把隔离⼿把打在零位置,打开主腔,缺件补换完整。
3.检查零部件是否完好齐全,检查变压器、接触器或继电器线圈、电压(电流)互感器是否烧毁,隔离开关外壳是否有裂痕,触头是否有被电弧烧过的痕迹,导线是否齐全。
不符合要求更换。
4.通电,进⼀步对开关进⾏电⽓功能检修。
不符合规定更换。
5.通电检修时,各部件动作灵敏,试验动作灵敏可靠,符合⼚家规定。
6.检查真空接触器的同步性。
不符合调整或更换。
7.检查变压器和各种接触器或继电器的线圈温度是否正常。
不正常调整或更换。
8.检查开关的显⽰是否正常。
不正常更换有关部件。
9.检查开关的接地螺丝,是否符合开关检修标准。
10.⽤万⽤表测量负荷侧电压。
11.开关接上电动机,进⾏带载试验,试验时间不得⼩于20分钟。
12.配齐开关接线喇叭⼝的铁堵、铁圈、胶圈。
13.隔爆⾯如不符合防爆规定,须⽤砂纸打磨后磷化。
14.清除开关外壳煤渣,⽤破布擦⼲净外壳,外壳涂油漆。
15.⼤修完毕,须经过验收员验收合格后⽅能⼊设备完好库。
防爆开关检修⼯艺及完好标准⼀、外壳1、开关外壳⽆变形,放在平地上,底座平稳,外壳应与地⾯垂直。
2、外壳应⼲净,⽆油渍和煤尘,如有锈迹应涂防锈漆,观察孔玻璃完好、清晰。
3、隔爆⾯和外壳应符合防爆规程。
4、开关操作⼿柄闭合和断开位置有清晰的指⽰标志和定位5、开关的接线喇叭⼝,档板、档圈、胶圈,应符合防爆规程。
6、机械联锁结构完好可靠,必须保证开关处于断开状态,主腔才能打开,主腔打开后以正常的⽅式不能使开关闭合。
7、接线盒和主腔内有进⽔、锈迹和弧光烧灼的现象,都必须均匀的涂耐弧漆。
⼆、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱⾓严重变形。
螺孔乱扣、滑扣时,允许扩孔,增⼤螺栓直径,但不能因扩孔⽽影响被扩⼯件的机械强度和⼯作性能。
煤矿防爆检查规定范文(4篇)
煤矿防爆检查规定范文第一章总则第一条煤矿防爆检查是国家对煤矿进行安全检查的一项重要措施。
煤矿防爆检查的目的是确保煤矿安全生产,防止发生火灾、爆炸和其他事故,保护矿工的生命财产安全。
第二条所有从事煤矿防爆检查的人员都必须严格遵守本规定,履行检查职责,维护煤矿的安全。
第三条煤矿防爆检查应当遵循公正、公平、公开的原则,保证检查结果的客观性和可信度。
第四条煤矿防爆检查应当与煤矿生产经营活动相结合,采取有力措施,推动煤矿安全生产工作的开展。
第二章煤矿防爆检查的机构第五条煤矿防爆检查应当由具备相应资质的机构负责。
该机构应当有足够的专业技术人员,能够熟悉煤矿相关法律法规,熟悉煤矿安全生产业务。
第六条煤矿防爆检查机构应当开展定期的培训,提高员工的技术水平和业务能力。
第七条煤矿防爆检查机构应当与相关行政部门建立良好的合作机制,及时准确地传达检查结果,并协助解决存在的问题。
第三章煤矿防爆检查的程序第八条煤矿防爆检查应当按照计划进行。
相关部门应当制定检查计划,合理安排检查任务和人员。
第九条煤矿防爆检查机构应当在检查前向被检查单位提前通知,并要求被检查单位提供相关资料。
第十条煤矿防爆检查应当按照统一的检查标准和程序进行。
检查人员应当按照岗位要求,认真履行职责,做到公正、公平地开展工作。
第十一条煤矿防爆检查机构对于发现的问题应当及时向相关部门报告,并协助相关部门进行整改。
第四章煤矿防爆检查的内容第十二条煤矿防爆检查应当对煤矿的防爆设备、电气设备、通风设备、救生设备、安全生产管理等方面进行全面检查。
第十三条煤矿防爆检查应当对煤矿的防爆制度、防爆设备的使用情况、作业人员的防爆知识掌握情况等方面进行检查。
第十四条煤矿防爆检查应当对煤矿的瓦斯抽放、瓦斯抑制、瓦斯检测等方面进行检查。
第十五条煤矿防爆检查应当对煤矿的安全许可证、安全生产许可证等证照情况进行核查。
第五章煤矿防爆检查的结果处理第十六条煤矿防爆检查结果将以书面形式通知被检查单位。
煤矿防爆开关的使用与维修方法
煤矿防爆开关的使用与维修方法煤矿防爆开关是煤矿安全生产中必不可少的设备之一,它能够确保矿井中的电气设备在发生事故时及时断电,起到防止或减少火灾和爆炸的作用。
本文将从使用和维修两个方面详细介绍煤矿防爆开关的方法。
一、煤矿防爆开关的使用方法1.煤矿防爆开关的安装位置应选择在煤矿井口、电动机房、变电所等安全区域。
安装时需确保开关能够方便地操作和监控。
2.在使用过程中,应定期检查煤矿防爆开关的工作状态,确保其正常运行。
检查内容包括开关是否灵活、指示灯是否正常、接触器是否干净等。
3.使用防爆开关时,应先观察指示灯的状态。
正常情况下,指示灯应为绿色,表示无故障。
如果指示灯为红色或闪烁,表示有故障发生,应立即停止使用开关,并进行检修。
4.在操作防爆开关时,应准确掌握开关的开启和关闭方法。
请确认电气设备处于停电状态后,才能操作开关。
开关的操作方式一般有手动和远控两种,用户需根据具体情况选择相应方式。
5.操作开关时,应轻柔操作,避免用力过猛造成开关损坏。
同时,应避免过度操作导致开关的磨损和老化。
6.使用过程中,应定期清洁煤矿防爆开关。
使用软干布擦拭开关表面,清除灰尘和杂质。
必要时,可以使用软刷或吹气枪对开关进行清洁。
二、煤矿防爆开关的维修方法1.定期维护是保持煤矿防爆开关正常运行的重要措施。
建议每年对开关进行一次全面的维护,包括清洁、检查和更换损坏元件等。
2.维修前,应切断防爆开关的电源,确保维修操作的安全性。
同时,需要有相应的维修工具和设备。
3.维修过程中,首先要对开关进行清洁。
使用软干布擦拭开关表面,清除油污、灰尘和杂质。
注意,应避免用水直接清洗开关,以防止漏电或损坏。
4.维修时,应检查开关的各项功能是否正常。
检查内容包括开关是否灵活、指示灯是否正常、接触器是否干净、引线是否完好等。
如发现任何问题,应及时更换或修复。
5.维修过程中,应注意安全防护。
在拆卸和组装过程中,避免受到电击。
接触线路时,应确保电源已切断,并使用绝缘工具进行操作。
煤矿防爆检查规定模版
煤矿防爆检查规定模版一、概述煤矿作为我国能源资源的重要组成部分,其安全生产是国家的重点工作。
为了保障煤矿的安全运营,防止事故的发生,特制定了本煤矿防爆检查规定。
本规定旨在规范煤矿的防爆检查工作,确保煤矿安全生产,保障矿工的生命财产安全。
二、检查内容1.煤矿瓦斯抽放情况对煤矿瓦斯抽放工作进行检查,包括瓦斯抽放设备运行情况、管道状况、抽放效果等方面。
特别要关注漏风、漏气等问题,及时排除隐患。
2.瓦斯检测仪器设备检查矿井中的瓦斯检测仪器设备是否齐全、完好,能否准确判断瓦斯浓度超标情况,以及报警装置是否灵敏,能否及时发出警告信号。
3.通风系统对煤矿的通风系统进行全面检查,包括通风设备运行情况、通风管道是否畅通、排放煤尘情况等方面。
确保煤矿瓦斯与煤尘得到有效的排放。
4.电气系统检查矿井的电气系统,包括电缆、开关、配电盘、地线等部分。
确保电气设备的运行安全,杜绝火花引发火灾和爆炸的风险。
5.防尘、防爆设备检查矿井中的防尘设备和防爆设备,包括防尘面具、防爆灯、防爆工具等。
确保矿工在作业过程中有足够的防护和保障措施。
三、检查方法1.现场检查对煤矿实地进行检查,仔细观察矿井内的各项设备和工作现场,查看是否存在安全隐患,发现问题及时进行整改。
2.抽样检查从煤矿中抽取样品进行化验检测,准确判断瓦斯浓度和煤尘含量,确保煤矿的安全运营。
3.台账核查对煤矿的防爆工作台账进行核查,确保相关记录的真实性和准确性,及时发现和纠正工作中的问题,保障煤矿的安全生产。
四、检查结果处理1.发现问题若在检查中发现存在安全隐患或违规行为,要立即采取措施进行整改,并将整改情况记录在煤矿防爆检查台账中。
2.提出建议根据检查结果,向煤矿负责人提出相关建议和改进意见,促使煤矿进一步完善防爆工作,并及时报告相关主管部门。
3.记录归档将本次检查的结果、整改措施、建议等内容记录在煤矿防爆检查台账中,并按照规定进行归档,方便后续查询和审计。
五、检查频次对煤矿的防爆工作要定期进行检查,具体检查频次根据煤矿的规模、生产情况、安全记录等因素确定,但最长不得超过半年。
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附图:
• 20、(标准)因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手能使压紧螺母拧动。 • 检查方法:螺母式进线嘴,若用一只手能 顺时针转动进线嘴的为失爆;检查螺旋喇 叭嘴拧入长度不少于8mm,不少于6扣螺距 ,否则为失爆。 • 21、(标准)电缆在进线嘴处,顺着电缆 进线方向用一只手能将电缆推动的。
• 检查方法:用眼观察防爆电气设备(包括 小型电器)的外壳螺栓下部缺少弹簧垫圈 即为失爆;弹簧垫圈与螺栓规格不一致为 失爆;松螺栓,若出现弹簧垫圈断裂,失 去弹性,用塞尺检查该处防爆间隙,若超 过0.3mm即为失爆,如不超过0.3mm应立 即更换合格的弹簧垫(内部规定弹簧垫失 去弹性即为失爆)。
附图:
• 7、(标准)螺栓或螺孔不能滑扣(但换同 径长螺栓加螺母紧固者除外)。 • 检查方法:螺栓滑丝压不紧弹簧垫、一直 能转动或螺栓丝扣磨平,出现乱扣即为失 爆;螺栓不透头(透孔不透丝的应上满扣 但拧入深度必须达到螺栓直径的1.5倍), 否则即为失爆。
• 8、(标准)电动机接线盒盖不得上反。 • 检查方法:用眼查看电机接线盒上面和电 机机身相平行。不平行为上反,即为失爆 。 • 9、(标准)隔爆面上,在规定长度及螺孔 边缘至隔爆面边缘的最短有效长度范围内 的缺陷不能超过规定。
防爆电器直观检查法及 电工接线工艺
• 1、(标准)电气设备外壳必须有清晰的防 爆标志,煤安标志及铭牌。
• 检查方法:对照电气设备外观,用眼查看 有无防爆标志“ExdI”,有无煤安标志 “MA”和设备铭牌,应达到清晰、完好。无 防爆标志“ExdI”或无煤安标志“MA”,即 为失爆。
附图:
• 2、(标准)防爆电气设备、电缆的使用电 压等级不得高于其标称电压等级。 • 检查方法:井下所有电气设备的电压等级 和电气设备铭牌(电缆、电线)的电压等 级进行比较,实际使用电压等级超过设备 铭牌(电缆、电线)电压等级为失爆。
附图:有严重锈皮脱落时
• 5、(标准)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的 透明板松动、破裂或使用普通玻璃。
• 检查方法:用手指摇晃透明板,若能晃动 就为失爆;透明玻璃有破裂、裂纹即为失 爆;使用普通玻璃的即为失爆。
附图:检查判断方法
• 6、(标准)防爆电器设备的螺栓、弹簧垫 圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压 平为合格);弹簧垫圈的规格须与螺栓相 适应(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去 弹性时,检查该处防爆间隙,若不超限, 更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
图3:
图4:
敬请各位领导、评委提宝贵意见
谢谢大家!
• 检查方法:打开电气设备防爆面后,检查防爆结 合面,对局部出现的直径不大于1mm、深度不大 于2mm的砂眼,在宽度为40、25、15mm的隔爆 面上,每cm2不得超过5个,宽度为10mm的隔爆 面上不得超过2个,否则即为失爆。 • 对偶尔产生的机械伤痕,其宽度和深度不大于 0.5mm,剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于其实 际宽度的2/3,否则即为失爆。 • 所有防爆面上不允许有油漆,否则为失爆。
附图:
• 16、(标准)一个进线嘴内用多个密封圈的。 • 检查方法:打开电气设备的喇叭嘴,若一个喇叭嘴内掏出 两个即以上密封圈时视为失爆;焦煤公司规定使用多层密 封圈的为失爆。 • 17、(标准)不用的进线嘴缺密封圈或挡板;或挡板放在
密封圈里边的;挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的,挡
板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于 3mm的(所有挡板应镀锌)。
检查方法:松开压线板,用手抓住电缆,向开关侧 能推动,使电缆进入开关腔的视为失爆;
附图:
• 22、(标准)电缆的末端不接装防爆电气 设备或防爆元件的。电缆一头接开关,另 一头没有接开关或接线盒的为失爆。 • 检查方法:电缆一端接在电气设备喇叭嘴 内,另一端在外裸露的,未接任何防爆元 器件的,即为失爆; • 23、(标准)防爆型灯具玻璃罩出现松动 、裂纹、破损情况之一者为失爆。 • 检查方法:查看巷道照明设施,照明灯玻 璃罩外表出现破裂的、用手摇晃照明灯时 出现声音,能晃动的,有裂纹的,即为失 爆。
• 检查方法:检查非本质安全型电气设备不
采用隔爆型电缆接线盒的就是失爆。 • 36、(标准)铠装电缆的连接不采用接线 盒。 • 检查方法:查看铠装的连接不采用接线盒 为失爆。(采用新型冷缩接头的除外)
• 37、(标准)电动机轴与轴孔的隔爆结合
面正常工作状态下,不应产生摩擦。采用 圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小 单边间隙须不小于0.075mm。 • 检查方法:检查电动机轴与轴孔不应有摩 擦即可。
• 40、(标准)防爆安全型灯具把压口改为 罗口的。 • 检查方法:检查防爆安全型灯具压口改动 的即为失爆。
• 附图:
• 41(标准)凡是防爆电器设备不论在井下 任何地点使用,都应按防爆要求进行管理 。
错误的接线图
正确的接线图
以下为:未按规定正常使用电器设备造成设备的严重损坏。 图1:
图2:
附图:
• 10、(完好标准)螺丝拧紧后透出1- 3扣。 • 检查方法:电气设备结合面螺栓全部 紧固后,用手指从结合面下部绕着开 关旋转一周,摸螺栓头,发现某个螺 栓处手指感觉不到凸起时,内部规定 不足1扣的,就为失爆,超过3扣为不 完好。
附图:
• 现场检查螺丝透出2扣为最好。
• 11、(标准)电缆引入装置对密封圈的要求 • 检查方法:蹲下身体,用眼睛正视喇叭嘴,要求密封圈内 径与电缆外径其间隙不得大于1mm,最好没有间隙, 否 则就为失爆;进线觜内径与密封圈外径的间隙如下:
附图:
• 29、(标准)矿井的防爆开关9#线接地或某种原 因使防爆外壳带电的。 • 检查方法:先用验电笔测试开关壳体导电部分看 是否带电,打开腔体看本体控制线路9#线是否接 地,带电、9#线接地为失爆。 • 30、(标准)利用开关控制进线装置出入动力线 的。 • 检查方法:检查开关控制进线装置输出的电缆线 是带动力设备的为失爆。(只能引出检漏继电器 、控制回路电源,馈电开关辅助接地线)
附图:
• 26、(标准)高低压开关闭锁装置不全, 变形损坏起不到闭锁作用的。 • 检查方法:查看闭锁装置,看是否变形损 坏,如闭锁销子退出开关门盖不能打开时 ,才允许转动开关手把进行送电,打开开 关门盖时必须先断电开关手把必须在零位 不能转动进行送电,否则即为失爆。
附图:
• 27、(标准)。橡套、交联聚乙烯电缆护 套损坏露出芯线的(屏蔽电缆露出屏蔽层 或本安设备连接电缆露出导体除外)。 • 检查方法:仔细查看电缆外表,看电缆外 护套是否有外皮破裂、损伤、划痕等的损 伤程度,如果露出芯线即为失爆。
附图:
• 13、(标准)密封圈的单孔内穿多根电缆的。 • 检查方法:查看密封圈喇叭嘴,发现密封圈的单 孔内穿两根电缆以上的就视为失爆;
附图:
• 14、(标准)将密封圈割开套在电缆上的。 • 检查方法:取下压线板、压线皮、喇叭嘴。蹲下 身体,用眼睛正视喇叭嘴,看见密封圈有明显不 平的伤痕和断裂痕迹为失爆; • 15、(标准)密封圈没有完全套在电缆护套上的 。 • 检查方法:打开电气设备接线腔,电缆外套露出 开关内壁超过15mm为不完好,小于5mm时视为 失爆,以10mm左右为宜。
附图:
• 24、(标准)灯头破裂、灯头圈松动 ,玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失 效。 • 检查方法:从矿灯房领用矿灯时,用 眼看灯头玻璃罩有裂纹、破碎视为失 爆;灯头圈松动的,灯头密封不严玻 璃能晃动的,灯锁失效用手能随便能 拧动灯头圈的即为失爆。
附图:
• 25、(标准)灯线破损露出芯线、灯线引 入装置损坏密封不严、灯线窜动。 • 检查方法:用拇指食指中指捏住灯线,向 灯头方向能将灯线塞进去的为失爆、用手 抓住灯头拉紧灯线,检查灯线,若出现有 破损露出芯线时即为失爆。灯箱引出线处 没有紧固装置的为失爆(焦煤规定)。
• 3、(标准)电气设备的外壳有裂纹、开焊 、严重变形。
• 检查方法:用眼观察电气设备外壳有裂纹 就为失爆;开焊即为失爆;严重变形的( 变形严重,其长度超过50mm,且凸凹深度 超过5mm者)。即为失爆。
• 4、(标准)防爆外壳内外有锈皮脱落 。 • 检查方法:用眼观察电气设备外壳( 内外)不能有锈蚀,如有锈蚀现象立 即处理, (锈皮厚度达0.2mm及以上) 内部规定锈蚀面积达到所在面积的 1/10,即为失爆。
• 检查方法:打开进线嘴,看是否有金属圈,金属 圈外径与喇叭嘴内径不得大于2mm。推抽电缆, 密封圈和电缆能轻松活动的视为失爆;进线觜压 紧后应有足够的余量,否则为失爆。旋紧后露出 丝扣应大于1扣。
附图:
• 19、(标准)压盘式进线嘴缺压紧螺 栓或压紧螺栓未上紧,用一只手能使 进线嘴明显晃动的。 • 检查方法:用眼睛观察进线嘴压盘螺 栓是否紧固到位,上下螺栓拧入是否 一致,若用一只手能轻易晃动进线嘴 的就为失爆。
附图:
• 31、(标准)隔爆设备隔爆腔直接贯通, 去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。 • 检查方法:打开接线盒上盖,检查接线柱 绝缘座,损坏、去掉的为失爆 。
• 附图:
• 32、(标准)电气设备静止部分隔爆结合面、操 纵杆和轴及带轴承的隔爆结合面与相应外壳容积 对应的最大间隙:(L为结合面长度) 1)6≤L<12.5(mm) 大于0.3mm的为失爆。 2)12.5≤L<25(mm) 大于0.4mm的为失爆。 3)25≤L(mm) 大于0.5mm的为失爆。 • 33、(标准)螺纹精度低于3级,螺距小于 0.7mm。 • 检查方法:使用米尺测量10—20个螺距总长度, 折算到一个螺距小于0.7mm的为失爆。
• 检查方法:
取下喇叭嘴,取下金属圈、挡板,取出
密封圈,检查密封圈、挡板、是否齐全、是 否符合防爆要求(少其中之一的为失爆,直 径和厚度不够的即为失爆),如有金属圈应 放在挡板外边,否则为失爆,所有挡板必须 镀锌,不能有锈迹。
附图:
• 18、(标准)在用的螺旋式进线嘴缺金属圈;金 属圈与进线嘴不匹配的。(闲置的进线嘴可不用金 属圈);进线嘴压紧后,没有余量或进线嘴内缘压 不紧密封圈:密封圈端面与器壁接触不严:或密 封圈构,轴与轴孔的 最大单边间隙。 • 检查方法:检查轴与轴孔的最大单边间隙 ,须不大于0.3mm。 • 39、(标准)隔爆灯具电源断开后才能打 开透明罩的连锁装置失灵的。 • 检查方法:打开透明罩检查闭锁装置是否 灵活可靠,用验电笔检验灯头带电,即为 失爆。