分色制版的工艺流程
平版制版工艺中的分色技术
平版制版工艺中的分色技术1 彩色桌面出版系统制版工艺彩色桌面出版系统也称DTP系统，它所承担的任务是对需要复制的图像、文字和图形信息进行各种处理，并制成软片或印版。
彩色桌面出版系统是以计算机为主的一种快速有效的制版设备，主要由扫描仪（或电分机前端）、计算机、照排机三大部分组成。
分色制版基本分为三个部分：图文信息输入、图文信息处理和图文信息输出。
这里主要介绍图文信息的输入，即分色技术。
图文信息的采集主要有两种方式：一种是电子方式，如使用数码相机、摄像机拍摄原稿等，过去由于这些设备的精度低，所以其拍摄的原稿印刷上很少应用，但近几年来由于这些设备的不断改进完善，已越来越多地应用于制版分色领域；另一种方式是机械扫描方式，包括滚筒式扫描和平板式扫描。
平板式扫描仪多采用CCD作为光电转换器件，在采样精度、分辨率、阶调范围、暗调细节等方面都不如采用光电倍增管作为光电转换器件的滚筒扫描仪。
高档的专业平板扫描仪虽与滚筒扫描仪有一定差距，但现在已发展到相当高的水平且价格比滚筒扫描仪便宜得多，可以胜任许多中高档产品的扫描制作，现在已被广泛采用。
滚筒扫描方式由于采样的精度高、阶调范围宽，能表现出暗调丰富的细微层次，所以是高档原稿扫描必不可少的设备。
2 分色的基本原理运用色彩学原理我们知道所有的颜色都可以由色料三原色黄、品红、青按不同比例组合而成，也就是说从原理上讲，用理想的三原色色料可以再现任何颜色，但实际生产中这三种原色油墨的颜色再现能力是有限的，因此，有些原稿的颜色再现总有一定的误差，象较纯的蓝紫色就很难完整再现。
颜色可分为彩色和非彩色两大类，非彩色又称消色，是指白色、黑色、以及深浅不同的灰色，它们构成一个系列，由白到浅灰、中灰、再到深灰直到黑色，称为黑白系列。
彩色是指黑白系列以外的各种颜色，即便是红色，也有浅红、暗红鲜艳之分。
为了对各种颜色进行较为正确的分析和区别，国际上统一规定了鉴别色彩的三个属性，就是色相、明度、饱和度。
稿-分色稿-出菲林-制版-印刷
二、分色
分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。
印刷前完稿知识
1、版面上的文字距离裁切边缘必须大于3mm，以免裁切时被切到。文字必须转曲线或描外框。文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。黑色文字不要选用套印填色。
一般扫描图像为RGB模式，如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。如果图像色彩模式为RGB 或Lab，输出时有可能只有K（黑色）版上有网点，即RIP（RIP是用来把计算机图像数据解释为菲林需要的数据的，其所用的解释语言为PostScript。PostScript是一种编程语言，最适用于打印图象和文字，无论是在纸，胶片或非物质的CRT都可。用现今的行话讲，它是页面描述语言。它与1985年由Adobe推出。）解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。
孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术。丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。与丝网印刷同属孔版印刷的，还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、楼空版印刷、喷花印刷。
平．凹．凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承凶物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏到承印物上的印刷方式。所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸,类，金属．塑料．木材等都可进行丝网印刷。
原稿-分色稿-出菲林-制版-印刷
稿－分色稿－出菲林－制版－印刷流程描述基础流程：原稿－分色稿－出菲林－制版－印刷。
一、原稿原稿就是我们要印刷的稿件，应该不用我多解释了。
我们知道，印刷通常提到“四色印刷”这个概念，是因为印刷品中的颜色都是由C、M、Y、K四种颜色所构成的。
成千上万中不同的色彩都是由这几种色彩根据不同比例叠加、调配而成的。
其调配原理同水彩、水粉等相同。
通常我们所接触的印刷品，如书籍杂志、宣传画等，是按照四色叠印而成的。
也就是说，在印刷过程中，承印物（纸张）在印刷过程中经历了四次印刷，印刷一次黑色、一次品红色、一次青色、一次黄色。
完毕后四种颜色叠合在一起，就构成了画面上的各种颜色。
二、分色分色是一个印刷专业名词，指的就是将原稿上的各种颜色分解为黄、品红、青、黑四种原色颜色；在电脑印刷设计或平面设计图像类软件中，分色工作就是将扫描图像或其它来源的图像的色彩模式转换为CMYK模式。
一般扫描图像为RGB模式，如果要印刷的话，必须进行分色，分成黄、品红、青、黑四种颜色，这是印刷的要求。
如果图像色彩模式为RG B 或Lab，输出时有可能只有K（黑色）版上有网点，即RIP（RIP 是用来把计算机图像数据解释为菲林需要的数据的，其所用的解释语言为Po stScr ipt。
PostSc ript是一种编程语言，最适用于打印图象和文字，无论是在纸，胶片或非物质的CRT都可。
用现今的行话讲，它是页面描述语言。
它与1985年由Ado be推出。
）解释时只把图像的颜色信息解释为灰色。
在Photo shop中，分色操作其实非常简单：只需要把图像色彩模式从RGB 模式或Lab模式转换为CMYK模式即可。
具体操作是执行Imag e/Mode/CMYK。
这样该图像的色彩就是由色料（油墨）来表示了，具有4个颜色的通道。
凹印电分调色全流程解读
凹印电分调色全流程解读凹印制版流程中，电分调色是体现原稿还原性和艺术性的一个重要环节。
凹印电分调色过程包括接稿、审稿、原稿扫描、电分调色工艺选择、图像调色处理、最终文件检查与处理6大步骤。
面对消费者对原稿复制质量要求的逐层提高，做好凹印电分调色的每一个步骤至关重要。
本文中，笔者将对凹印电分调色的全流程进行解读，以供业内人士参考。
第一步：接稿操作人员接到原稿以后，需要参照“生产通知单”标注的凹印电分调色相关文件，清点凹印电分调色文件是否齐全，并在文件目录中填写操作人员的姓名及接稿时间。
第二步：审稿审稿主要是检查原稿质量、尺寸、正反版设定、色序、无缝接情况、出血量、承印物、制版依据及特殊说明等方面的内容，如有问题或疑问一定要向供稿者求证和询问，务必做到思路清晰、方法明确。
审稿过程需要注意以下几个方面。
(1)强调制作依据、调色依据、文字依据的唯一性。
如果这些依据存在不确定性，就容易对操作人员造成误导，严重时还会导致产品返工。
因此，当这些依据与凹印电分调色文件内容不符时，应重新确定依据。
(2)检查制作文件的构图及各元素信息，要求与客户提供的原稿完全一致，避免意外返工。
(3)检查原稿图像的质量、放大率及分辨率，要求达到制版要求，原稿图像分辨率一般要求为300～350像素/英寸，放大率的一般规范为彩色稿≤150%、喷绘稿≤100%、印刷稿≤100%。
如果原稿图像分辨率过低，其复制质量就会较差。
因此，对于质量较差又不方便更换的原稿图像，最好首先明确客户对原稿的再现性要求及修改意见，做到从制版的源头把好产品质量关。
(4)凹印75%左右的网点处于暗调层次并级区时，其呈色稳定性较差，色彩较为粗糙，对视觉效果有一定影响。
因此，原稿中的文字、线条、平网应尽量避开75%左右的网点。
gg336x280();(5)凹版浅网转移较为困难，特别是在高温、高湿季节，如果凹印机运转缓慢或印刷环境较差，浅网转移将更加困难，所以对于浅网区域一般不设置低于10%的网点，对于大面积浅网或重要浅网层次可以改用专色，由于专色版的浅网点可适度放大，因此可有效提高浅网的印刷质量。
分色及制版工艺原理
分色及制版工艺原理第一章：图像数字化与图文处理方法第一节：图像的数字化图像的种类：按图像的点空间位置和灰度的大小变化方式：1、连续图像2、离散图像。
根据记录方式分为模拟图像和数字图像。
模拟图像经过数字化过程（如扫描）可以转化为数字图像。
图像的数字化是指将一副图像画面转化成计算机能处理的形式—数字图像处理。
空间坐标的离散化叫做空间采样，而颜色值的离散化叫做颜色值量化。
采样点与灰度级越大，离散图像与原始图像就越接近。
数字图像的特点：1、再现性好2、精度高3、灵活性大4、数字图像和传统化学照片照片之间的相互依赖互为补充的关系数字图像的种类：1、位图图像2、矢量图像。
原稿种类：1、以纸张、感光材料为载体的绘画、摄影和印刷品图片原稿2、立体实物原稿3、磁盘、光盘等为载体数字化原稿。
采样：将空间上连续的图样变成离散点的操作称为采样量化：经采样的图像被分割成分间上离散的像素，但其灰度是联系的。
将像素灰度转换成离散的整数过程叫量化。
灰度图像指每个像素由一个量化的灰度值来描述的图像。
灰度图像指每个像素由一个量化的灰度值来描述的图像。
平面型扫描仪的特点：1、操作简便快捷2、不能识别很高的黑长密度变化3、得到的图像清晰度不是很高滚筒式扫描仪比平面式扫描仪性能高的原因：1、采用了光电倍增管，光学特性远好于光电耦合器件CCD2、光学分辨率高于平面扫描仪的光学系统第二节：扫描参数的计算一、扫描参数的设定扫描参数的设定是图片扫描的重要步骤，关系扫描质量的优劣。
预扫描的目的：为操作人员设定原稿扫描区域提供方便。
扫描参数的设定：1、原稿类型2、扫描模式3、扫描分辨率的设定4、阶调曲线5、锐化处理6、去往处理扫描分辨率=放大倍数X加网系数X加网线数等于（印刷品尺寸/原稿尺寸）X（1.5—2）X加网线数。
第三节：图像扫描的定标原则一、全阶调定标法全阶调定标法就是利用扫描仪所能识别的最大密度范围来扫描图像特征阶调定标法就是区别各原稿的黑白场及中间调特征数据。
第三节 彩色原稿的分色工艺
五、照像分色加网工艺
• 照像分色工艺根据原稿的不同，制作蒙版的方 法和作用的不同，分色和加网方法的不同，以及 对底片要求是阳像还是阴像的不同，有各种不同 的工艺方法，总的可分为间接分色加网（indirect color separation method）和直接分色加网 （divect color separation method)。 • 1．间接分色加网法 • 是将分色和加网照像分开进行，（如图3-28）， 所以又称”二步工序法”。其步骤是：将原稿先 分色成连续调阴图片，然后再用接触网屏拷翻或 用投影网屏翻拍成网点阳图片。
三原色光加色
• 成的色光与另一原色光相对，称为互补色光。 • 颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的 光波呈现的色彩，颜料或染料是吸收其本身以外 的色光，反射其本身的色光而呈现颜色的。如黄 颜料是从白光中吸收蓝光而反射其他色光呈黄色。 • 在白光中减去某种单色光得到另一种色光的效 果，称为减色法。如： • 白光—红光—青光 • 白光—蓝光—黄光 • 白光—绿光=品红光
•
•
• 国际上通常采用的彩色网线角度有以下几 种： • 双色印刷 深色用45°，浅色用75°。 • 三色印刷 黄色用15°、品红色用75°、 青色用45°。 • 四色印刷 黄色用0°、品红色用15°、 青色用75°、黑色用45°。亦即我国推荐 的网线夹角。
四、蒙版（masking）
• 彩色原稿经照像分色得到的四块底片，便直接用于晒制 成印版，用黄、品红、青、黑四色油黑印刷，得到彩色复 制品，这种彩色复制品与彩色原稿仍有许多差异，这些差 异是由一系列因素造成的，主要有：滤色片的波长范围及 透光率问题，在分色照像过程中，它不能将吸收的色光全 部吸收，该透过的色光全部透过，因而底片上该透明部分 不够透明，密度该高的部分密度不够高，形成了色差；照 像时使用的光源与理想的连续光谱有差别，用有偏色的光 源进行分色，各色版不容易达到色平衡，会产生色差；油 墨色相的缺陷，油墨色相本应是标准的黄、品红、青三原 色，并与蓝、绿、红滤色片相匹配成补色，实际上三原色 油墨的色相都存在一定偏色，感光材料存在的缺陷，如反 差系数小，感色性不理想，影响底片上图像层次的正确反 映；纸张的白度不够，反射能力不强等，也影响彩色的再 现……。由于种种因素，单纯依靠色彩分解，是不可能忠 实再现原稿色彩的。
印刷概论复习 印刷工程导论思考题答案
印刷工程导论复习思考题参考答案第一章印刷综述1.在印刷术发明之前,有哪些记录文字的方法?答:结绳记事、刻木记事、图画、文字。
2.在印刷术发明之前,有哪些文字复制方法?答:印章、拓石。
3.简述从雕版印刷到彩色套版的发展过程?答:(1)雕版印刷:产生:唐初(公元7世纪)工艺:木板(一定厚度、大小)---刷浆糊---反贴原稿(薄而透明的纸上)---刻去非图文部分---印版----印版上墨---铺纸----刷印----揭下(2)套版印刷:14世纪发明,源于朱墨本同一幅面上印两色以上的印刷方式(只套不叠)用于印刷文字书籍(3)鋀版印刷:17世纪发明根据原稿设色的深浅浓淡和阴阳背向不同分色,刻成多块印版,依据色调套印或叠印。
用于复制图画。
4.活字的发展经历了哪些阶段?答:第一阶段:宋毕升发明胶泥活字工艺:制活字,排版,印刷(原理同铅活字印刷)第二阶段:元初(13世纪70年代)锡活字。
第三阶段:元(1297-1298)王桢发明木活字,轮转排字架。
第四阶段:15世纪末铜活字(晚于朝鲜1403)。
第五阶段:15世末16世初铅活字(晚于朝鲜1436,欧洲1450)。
5.谷登堡对近代印刷术有哪些贡献?答:(1)以字母为活字。
(2)应用压印原理制成简单的木质印刷机——为印刷机械化开创了道路。
(3)创造金属字模使活字规格得到严格控制,便于排版。
6.什么是短版?答:短板印刷又称数字印刷,是将原稿上的图文信息数据化,并将数字文件直接转换成印刷品的一种印刷方式。
数字印刷过程中不需要印版和压力。
7.什么是印刷?数字印刷与传统印刷的主要区别是什么答:印版上图文信息部分所粘附的色料转移到承印物表面的工艺技术。
传统印刷中需要印版和压力,且压力原理是传统印刷的基础。
而数字印刷不需要印版和压力。
8.常规印刷的五大要素是什么?在印刷过程中各起什么作用?答:(1)原稿:原稿是印刷复制的对象,是载有需要印刷复制的图文信息的实物或记录媒体。
原稿是制版、印刷的信息源和依据,是制版和印刷的基础。
印刷菲林制版流程
印刷菲林制版流程一、原稿准备。
这可是印刷菲林制版的第一步呀。
就好像要做一道大餐，得先把食材准备好一样。
如果是要印刷一幅画，那这幅画的原始稿件就得是高质量的。
要是原稿模模糊糊的，后面做出来的菲林也肯定好不到哪儿去。
比如说那种手绘的画稿，线条要清晰，颜色得明确，要是有涂改的痕迹，也得处理得干干净净的。
对于那些电子稿件呢，分辨率可不能低，颜色模式也得是印刷适合的，像CMYK模式就比较靠谱。
这一步就像是打地基，地基打得好，后面的高楼大厦才能稳稳当当的。
二、图像分色。
这是个挺有技术含量的步骤哦。
咱们都知道印刷的颜色是通过C（青）、M（品红）、Y（黄）、K（黑）这四种颜色混合出来的。
所以这个图像分色呢，就是把原稿的颜色分解成这四种基本颜色。
这个过程就像是把一个大的拼图拆成四个小的拼图块。
不过这可不能乱拆，得按照一定的规则来。
而且呀，在分色的时候，还得考虑到不同颜色之间的相互关系，就像不同的小伙伴之间要互相配合一样。
比如说有些颜色在混合的时候会产生特殊的效果，那在分色的时候就得提前想到，不然印出来的东西颜色可能就不对啦。
三、菲林输出。
这时候就开始真正制作菲林啦。
就像把之前准备好的东西开始加工成成品一样。
设备在这个时候就很关键了，得用那种专业的菲林输出设备。
这个设备就像一个超级大厨，它会根据前面分色得到的信息，在菲林片上准确地把图案或者文字制作出来。
这个菲林片可薄了，就像一张透明的小薄片，但是上面承载的信息可不少呢。
而且在输出菲林的时候，还得注意一些小细节，像输出的精度呀，菲林片的大小是不是符合要求之类的。
要是精度不够，印出来的东西可能就会有锯齿，那可就不好看了。
四、菲林检查。
菲林输出之后可不能就这么直接用，得好好检查一下。
这就像是做完一道菜，得自己先尝尝味道对不对。
检查菲林的时候，要看看上面的图案是不是完整，颜色有没有偏差。
有时候可能会出现一些小的瑕疵，比如说有一些小的白点或者黑点，这可能是在输出过程中产生的。
制版稿分色及输出技术
制版稿分色及输出技术制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。
其主要功能就是晒制感光印刷摸版，因此，制版稿必须绘制在透光的基片上，其图像为不透光的墨层（黑色或红色），基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。
制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法，但也有采用对普通纸稿进行透光处理（如上油）后作为制版稿的。
1.分色T恤设计分色方式主要为两大类：专色分色与原色分色。
T恤设计专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。
我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。
但是，专色的数量并不就等于是图像的色彩数量，因为专色也是可以叠印的，所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。
专色印刷主要用于色块印刷，其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原，这是与原色印刷最大的区别。
但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发，近几年专色加网印刷又异军突起，特别是在T恤印花中，当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了，即在彩色特别是黑色T恤上进行多套色专色加网印花。
原色分色是指将自然色彩的图像分解为三原色（品红、青、黄），以便进行三原色价调印刷从而达到还原物体映像的目的。
自然界任何色彩都是由三原色所构成，所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来，但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。
因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。
近几年在国际上为了更逼真地还原色彩，在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来，以便在印刷中。
分色制版工艺流程
分色制版工艺流程分色制版工艺流程分色制版的工艺流程：样稿分析——样稿输入——转换格式——拼接与接回头——图案尺寸调整——描稿分色——缩扩点——取单色——稿检查——输出一、样稿分析：样稿分析这一点非常重要，它直接影响我描稿的速度和质量。
正确的分析对以后做稿会有事半功倍的效果。
但如果分析错误，不但会影响工作速度，而且还会出现无法挽回的错误。
所以在样稿分析时一定要非常仔细。
通过样稿分析你需要获得以下一些信息：1、判断布纹经纬向，通过观察布丝可分辨出经纬向：一般经线密，纬线疏；经向弹力小，纬向弹力大。
2、印花工艺。
需要了解厂方是用圆网还是用平网印制，这可以从花回尺寸中观察出来。
圆网尺寸640mm, 所以如果用圆网印的话，花回尺寸一定与640mm成为倍数关系。
而平网对尺寸没有太大要求。
3、印花染料。
需要了解厂方是用何种染料印制，不同的染料渗化程度不一样。
一般活性和分散渗化比较大，而涂料的渗化就相对要小。
4、花回连晒方式。
观察花回连晒方式寻找出最小花回。
如果没有最小花回，也就是花回不全。
这就击需要按原样精神，设计出相应的花回。
图案要求。
我们要观察出图案有几种颜色组成，从而决定用几套色印制。
尽量用最少的颜色印制出最接近原样的风格。
排列出各种颜色间的深浅关系。
确定颜色后，还要仔细观察，找出原样的描图规律。
然后决定用什么方法描稿。
一、样搞输入：布样一般可通过扫描仪扫描输入电脑。
布样太大，如一些床单花之类的，而且精度并不是很高，这就可以通过数码像机拍照输入电脑。
扫描输入通常为300线扫描300线描搞。
也可以根据要求相应调整扫描精度。
扫描时特别要注意的是一定要保持布样的平整，最好用硬纸板固定好后再扫描。
如布样太绉，可以先烫平整后再扫描。
二、转换格式：布样扫描入电脑后通常为RGB格式，也就是24位真彩色，它拥有百万种颜色，且文件占用空间又相当大。
所以我们就需要把它转换成256色索引格式。
256色也就是图像最多只能有256种颜色，它就是我们描搞时所常用的格式。
分色制版设定基础
第四章分色设定基础2006-05-25 17:44第四章分色设定基础评价印刷复制品质量的主要指标是颜色、层次和清晰度。
其中层次复制最为人们所重视。
第一节层次再现规律与调节原理层次校正实际上包含两个方面的含义。
一是对原稿的层次进行艺术加工，满足客户对层次复制的主观要求，如对曝光不正确的摄影稿的层次校正。
二是补偿印刷工艺过程对层次再现的影响。
从原稿到印刷品，层次的传递经历了一系列工艺过程，由于受到各种条件的限制，层次的传递是非线性的，为了获得满意的层次再现，必须对其进行补偿。
一、层次的传递规律图像上的信号是通过其各不相同的亮度／色度等级来传达的。
这些各不相同的等级就称作为层次，又称为阶调。
换句话说，层次是指图像中最亮和最暗间可分辨的明暗级次与分布。
层次值可用光学密度来度量，如连续调原稿。
也可用网点覆盖率表示，如半色调图像。
数字图像中常把层次分为256级（8位）。
0为黑色，255为白色，亦称灰度分布。
印刷图像复制所指的层次包括黑白变化和彩色变化。
考虑到黑白层次变化远比彩色层次变化明显、在图像制版时的图像处理中是修正分色后的黑白底片（软版）、更重要的是彩色复制的关键是实现灰平衡，而控制等效中性灰密度，也是从黑白层次复制曲线入手的。
所以我们在下面的层次分析中，主要讨论黑白层次变化，对分色软片而言层次则是处理图像中视觉上可分辨的密度级次（灰度分布）。
印刷层次是指复制明暗范围内视觉可识别的明度（亮度）级别。
级次数愈多，则其层次愈丰富。
制版层次是指明图或阳图上，从高调到暗调内，图像密度或网点面积递变的状态，其递变级差愈小，则层次愈丰富。
图像复制中，层次的状态与传递通常采用D原－D复为坐标系的曲线来表示。
此曲线称为层次曲线其反映了原稿层次向印刷品的传递规律。
理想的复制品，原稿与复制品的密度间应满足1∶1的对应关系，即形成如图4－1－1所示的理想复制层次曲线。
实际上，由于印刷复制过程中经历了一系列诸如扫描、晒版、印刷等过程，所以存在图像层次传递的保真度问题。
贴纸分色作业指导书及质量标准
5.分色图案颜色与订单、图纸要求要一致。
六、注意事项：
1.必须严格安照油漆供应商提供的技术资料进行油漆调配，（注意天气和湿度的变化）适当加，减比例调配。
2.必须保持面漆房洁净，无尘，空气畅通。
3.要懂得消防知识，能熟练使用灭火器。要带好口罩，打开排风机远离火种，避免火灾事故。
4.喷涂时，喷嘴与产品表面距离适中，过远会引起漆膜表面粗糙无光，过近易产生流挂。
一、目的：规范贴纸分色作业程序，使该工序的产品加工符合质量要求，防止不良品流入
（面漆产品）1、贴分色胶纸预留一种颜色空地并粘贴所有其它已喷或未喷漆地方
2、喷分色油漆推进烘干房60分钟--120分钟
3、贴分色胶纸预留一种颜色空地并粘贴所有其它已喷或未喷漆地方
4、喷分色油漆推进烘干房60分钟---120分钟
5、重复1234工序直至板件颜色喷完成
四、作业准备：
1.将喷枪清洗干净。
2.准备作业现场，清扫喷房卫生，并检查水帘机，抽风机是否正常，供气是否正常。
3.准备好待喷漆的板件，以及放置所喷漆工件的空置架台。
4.将待喷产品按订单要求将颜色分类，按要求调好油漆并加以过滤，油漆颜色与订单颜色要求无色差，以及所需用量不能过多，采取少量多次调配油漆方式。
9.分色油漆在接到次色待喷涂产品后着手调配油漆，此时将不论颜色的种类，按订单要求将板件上面空白的地方进行喷涂次色。在将一整车喷涂完毕后，送至烘烤房，此时产品需要烘烤60---90分钟，待产品触摸无手指印后方可推出烘烤房。此道工序会重复多次，直至产品颜色全部喷涂完成。
10、分色贴胶纸将烤房已经干燥的产品推出后进行下一个颜色的喷涂。与第5道工序一样，不论颜色的种类，只需将板件的下一个未喷的颜色露出，但必须同一板上同一颜色的地方同时露出，其余地方全部贴胶纸，不留一丝缝隙。此道工序重复多次，直至产品颜色全部喷涂完成。
电脑分色制版4
印花工艺制定 花样审理
花回是否完整 接头方式及接头尺寸大小 组成花样套色数
确定工艺范围
根据加工对象， 根据加工对象，选用印花染料
确定印花方法
1、白地花样：直接印花 、白地花样： 2、满地花样，花纹与地色有留白：直接印花 、满地花样，花纹与地色有留白： 3、浅地深花，无留白：色地罩印，先染底后 、浅地深花，无留白：色地罩印， 印花或先印花后染底 4、深地浅花，无留白，花纹精细，不允许有 、深地浅花，无留白，花纹精细， 第三色：防拔染（ 第三色：防拔染（印）印花
二、相邻色处理 借线：两色共用一根边线，以深色为基准。 借线 ： 两色共用一根边线 ， 以深色为基准 。 分线：两色各有一根边线，渗化接触。 分线：两色各有一根边线，渗化接触。 反分线：以深色为基准，浅色描进深色。 反分线：以深色为基准，浅色描进深色。 三、花纹收放 防印:不缩放 防印 不缩放 拔染印花： 拔染印花：缩小花样 防染印花； 防染印花；放大花样
根据工艺提出花版制作要求
一、花版个数 1） 一般一个色要一个花版。 ） 一般一个色要一个花版。 2） 可减少花版个数情况 ） 减少花版个数情况 同色深浅层次纹样 运用叠色原理，形成叠色效果。 运用叠色原理，形成叠色效果。 3）应增加花版个数情况 ） 增加花版个数情况 同一色中有点线花纹又有大块面花纹。 同一色中有点线花纹又有大块面花纹 。 同一花号不同配色要求。 同一花号不同配色要求。
四、确定色浆排列顺序 1） 按色浆性质排列 ） 解决传色：易被破坏、抵抗力弱的色浆排前； 解决传色：易被破坏、抵抗力弱的色浆排前； 不易被破坏、 不易被破坏、抵抗力强的色浆排后 防印工艺：防印浆排前， 防印工艺：防印浆排前，被防浆排后 2） 按花样色泽、效果排列 ） 按花样色泽、 各花纹无接触，由浅到深、由鲜到暗排列。 各花纹无接触，由浅到深、由鲜到暗排列。 花纹叠小块面花排前，大块面花排后。 一般小块面花排前，大块面花排后。 相邻两色需对花尽量排在一起。 相邻两色需对花尽量排在一起。
印刷图文分色工艺操作规程
xxxx凹印制版有限公司企业标准编号：DT/JS-17-2002分色工艺操作规程2007修订2002-8-25发布 2002-9-1实施 2007-07-30修订xxxx凹印制版有限公司发布xxxx凹印制版有限公司企业标准分色工艺操作规程编号：DT/JS-17-2002目录1、分色工艺规程2、电脑分色人员操作规程3、电分人员操作规程4、电分机操作规程5、手工分色操作规程xxxx凹印制版有限公司2002-8-25发布 2002-9-1实施16-1一、分色工艺规程1.1图像处理：1. 图像处理的软件为Photoshop6.0 、Photoshop7.0.1、PhotoshopCS2.2. 要求图像分辩率≥300dpi, 如果图像分辩率低于300dpi，需技术质量部确认，原则上人物电分图像不允许低于300dpi。
3. 图像色彩模式的要求：CMYK、Grayscale(灰度图)、Bitmap(位图)。
4. 图像存储格式的要求：PSD、TIFF5. 图像中的文字、标志和线条原则上要在矢量软件中重新勾描。
6. 渐变效果原则上需要在Photoshop中制作，并需加模糊和噪音以防止渐变过渡不匀,噪音取值在1-2之间；除非稿件特殊指示，否则渐变最浅处不允许做到零。
7. 对于尺寸比较大的图像，不要在矢量软件中旋转或做较大的倍率变化，而要在图像处理软件Photoshop中进行相应处理后再重新置入到矢量软件中。
8. 打开图像如果出现<配置文件不匹配>的信息，要选择<扔掉配置文件>的选项，以防止图像颜色发生变化。
9.如果使用Photoshop6.0 、Photoshop7.0.1打开一个PhotoshopCS2制作的文件提示“读取复合图像数据”的对话框，必须用Photoshop CS2打开此图像文件，以防止图像发生变化，文本串位。
10.使用PhotoshopCS2打开Photoshop6.0 、Photoshop7.0.1制作的旧版本文件时，如果存在文本图层，会提示OK或Update的信息：选择OK，文本不会发生串位，选择Updae时，要注意检查文本是否串位。
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二、转换格式：
布样扫描入电脑后通常为RGB格式，也就是24位真彩色，它拥有百万种颜色，且文件占用空间又相当大。所以我们就需要把它转换成256色索引格式。256色也就是图像最多只能有256种颜色，它就是我们描搞时所常用的格式。
三、拼接与接回头：
把分多次扫描的图案利用拼接工具把它拼成一个完整图案，然后取最小花回（接回头）。一次扫描的图案就不需要拼接，可直接取最小花回。
分色制版的工艺流程
样稿分析——样稿输入——转换格式——拼接与接回头——图案尺寸调整——描稿分色——缩扩点——取单色——稿检 查——输 出
一、样稿分析：
样稿分析这一点非常重要，它直接影响我描稿的速度和质量。正确的分析对以后做稿会有事半功倍的效果。但如果分析错误，不但会影响工作速度，而且还会出现无法挽回的错误。所以在样稿分析时一定要非常仔细。通过样稿分析你需要获得以下一些信息
1、 判断布纹经纬向，通过观察布丝可分辨出经纬向：一般经线密，纬线疏；经向弹力小，纬向弹力大。
2、 印花工艺。需要了解厂方是用圆网还是用平网印制，这可以从花回尺寸中观察出来。圆网尺寸640mm, 所以如果用圆网印的话，花回尺寸一定与640mm成为倍数关系。而平网对尺寸没有太大要求。
3、 印花染料。需要了解厂方是用何种染料印制，不同的染料渗化程度不一样。一般活性和分散渗化比较大，而涂料的渗化就相对要小。
4、 花回连晒方式。观察花回连晒方式寻找出最小花回。如果没有最小花回，也就是花回不全。这就击需要按原样精神，设计出相应的花回。
5、 图案要求。我们要观察出图案有几种颜色组成，从而决定用几套色印制。尽量用最少的颜色印制出最接近原样的风格。排列出各种颜色间的后决定用什么方法描稿。
七、取单色稿：
单色稿也就是我们通常所说的黑白稿。描好彩稿以后，我们就要把每种颜色分别取出保存为单色稿，通过输出设备（激光照排机）输出黑白稿。取单色稿时注意要做好压色处理。
八、检查：
描好花样后一定要仔细检查，以防止错画或漏画。因为一但输出黑白稿以后就很难修改了，描稿的错误会给印花带来无法挽回的损失。检查方法：你可以通过多层操作把所有单色稿都合并一起，然后把原样合并在最底层。分别预视每一个层进行逐层检查。
一、样搞输入：
布样一般可通过扫描仪扫描输入电脑。布样太大，如一些床单花之类的，而且精度并不是很高，这就可以通过数码像机拍照输入电脑。扫描输入通常为300线扫描300线描搞。也可以根据要求相应调整扫描精度。
扫描时特别要注意的是一定要保持布样的平整，最好用硬纸板固定好后再扫描。如布样太绉，可以先烫平整后再扫描。
精细图案如几何图形可用600线描稿：细径最细为5个像素点；点子最小7个像素点；浅色最小为14个像素点。
六、缩扩点：
缩扩点，顾名思义也就是把点子缩小扩大的意思。为了防止在印花过程中出现露白现像，我们就需要事先在各套颜色间做好压色（也可称复色或借线）。压色的大小一般为300线3个像数点左右，在进行压色处理时往往是浅颜色向深颜色扩点。
九、输出：
检查无误后就可以通过相应的输出设备，输出黑白稿。如用传统感光制网，可通过激光照排机出菲林。用激光或喷墨、喷蜡制网就可以通过制网机直接输出制网。
四、图案尺寸调整（圆整）
把图像尺寸调整到实际需要大小，特别是经向尺寸。计算机显示屏垂直方向为经向。
五、描稿：
按要求对样稿进行描绘分色处理。描稿时在最大程度接近原样的风格要求，并且实时的寻找简单的方法。这样有利于提高工作效率。
在描稿时要注意：
般图案用300线像素描稿：细径最细为3个像素点；点子最小4个像素点；浅色最小为7－8个像素点。