分色制版的工艺流程

分色制版的工艺流程


样稿分析——样稿输入——转换格式——拼接与接回头——图案尺寸调整——描稿分色——缩扩点——取单色——稿检 查——输 出


一、样稿分析：
样稿分析这一点非常重要，它直接影响我描稿的速度和质量。正确的分析对以后做稿会有事半功倍的效果。但如果分析错误，不但会影响工作速度，而且还会出现无法挽回的错误。所以在样稿分析时一定要非常仔细。通过样稿分析你需要获得以下一些信息

1、 判断布纹经纬向，通过观察布丝可分辨出经纬向：一般经线密，纬线疏；经向弹力小，纬向弹力大。
2、 印花工艺。需要了解厂方是用圆网还是用平网印制，这可以从花回尺寸中观察出来。圆网尺寸640mm, 所以如果用圆网印的话，花回尺寸一定与640mm成为倍数关系。而平网对尺寸没有太大要求。
3、 印花染料。需要了解厂方是用何种染料印制，不同的染料渗化程度不一样。一般活性和分散渗化比较大，而涂料的渗化就相对要小。
4、 花回连晒方式。观察花回连晒方式寻找出最小花回。如果没有最小花回，也就是花回不全。这就击需要按原样精神，设计出相应的花回。
5、 图案要求。我们要观察出图案有几种颜色组成，从而决定用几套色印制。尽量用最少的颜色印制出最接近原样的风格。排列出各种颜色间的深浅关系。确定颜色后，还要仔细观察，找出原样的描图规律。然后决定用什么方法描稿。



一、样搞输入：
布样一般可通过扫描仪扫描输入电脑。布样太大，如一些床单花之类的，而且精度并不是很高，这就可以通过数码像机拍照输入电脑。扫描输入通常为300线扫描300线描搞。也可以根据要求相应调整扫描精度。
扫描时特别要注意的是一定要保持布样的平整，最好用硬纸板固定好后再扫描。如布样太绉，可以先烫平整后再扫描。

二、转换格式：
布样扫描入电脑后通常为RGB格式，也就是24位真彩色，它拥有百万种颜色，且文件占用空间又相当大。所以我们就需要把它转换成256色索引格式。256色也就是图像最多只能有256种颜色，它就是我们描搞时所常用的格式。

三、拼接与接回头：
把分多次扫描的图案利用拼接工具把它拼成一个完整图案，然后取最小花回（接回头）。一次扫描的图案就不需要拼接，可直接取最小花回。

四、图案尺寸调整（圆整）
把图像尺寸调整到实际需要大小，特别是经向尺寸。计算机显示屏垂直方向为经向。

五、描稿：
按要求对样稿进行描绘分色处理。描稿时在最大程度接近原样的风格要求，并且实时的寻找简单的方法。这样有利于提高工作效率。

在描稿时要注意：
般图案用300线像素描稿：细径最细为3个像素点；点子最小4个像素点；浅色最小为7－8个像素点。
精细图案如几何图形可用600线描稿：细径最细为5个像素点；点子最小7个像素点；浅色最小为14个像素点。

六、缩扩点：
缩扩点，顾名思义也就是把点子缩小扩大的意思。为了防止在印花过程中出现露白现像，我们就需要事先在各套颜色间做好压色（也可称复色或借线）。压色的大小一般为300线3个像数点左右，在进行压色处理时往往是浅颜色向深颜色扩点。

七、取单色稿：
单色稿也就是我们通常所说的黑白稿。描好彩稿以后，我们就要把每种颜色分别取出保存为单色稿，通过输出设备（激光照排机）输出黑白稿。取单色稿时注意要做好压色处理。

八、检查：
描好花样后一定要仔细检查，以防止错画或漏画。因为一但输出黑白稿以后就很难修改了，描稿的错误会给印花带来无法挽回的损失。检查方法：你可以通过多层操作把所有单色稿都合并一起，然后把原样合并在最底层。分别预视每一个层进行逐层检查。

九、输出：
检查无误后就可以通过相应的输出设备，输出黑白稿。如用传统感光制网，可通过激光照排机出菲林。用激光或喷墨、喷蜡制网就可以通过制网机直接输出制网。