脱硫培训(讲义制浆脱水废水处理系统)
脱硫系统培训课件-脱水系统
吸收塔浆液品质对石膏的影响
吸收塔石灰石浆液补充过量对石膏品质的影响
石膏浆液中碳酸钙成分过多、石膏 含水率高
浆液品质正常
脱水系统的运行巡检
1、检查浆液进料均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且 下料口无堵塞。 2、脱水机运行速度适当，滤布张紧度适当，滤布表面清洁，无划痕、破 损。 3、脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物。 4、各路冲洗水及密封水量、水压正常、声音正常，气水分离器真空度正 常。 5、皮带调偏装置正确投入，出口压力适当。 6、真空泵冷却水、密封水流量正常。 7、检查工艺水管路畅通，滤布冲洗水量充足，冲洗喷嘴无堵塞。 8、脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。 9、各管道、阀门等无泄漏。
真 空 盒
真空 泵 集水槽
石 膏 库
工艺水 汽水 分离器
滤液水箱
真空皮带脱水机工艺流程
真空皮带脱水机保护逻辑画面
真空皮带脱水机主要部件
自动纠偏装置 它由纠偏辊、纠偏气囊、二位五通电控滑阀和感应 开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理 是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。 真空盒 是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排 液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈 V 形并以水进行密封（摩擦带在真空盒上的滑台 上随胶带运行）
真空皮带脱水机主要部件
驱动部分 驱动轮是驱动胶带运行的主动轮，由钢质滚筒外包 耐酸橡胶制成，由变频调速器控制经电机驱动（可 在0-50HZ范围内调整），减速器减速后低速转动， 或由变频调速器经行星摆线针轮减速机减速，借已 经张紧的胶带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、 滤布连续移动，在滤布转向处排出滤饼。
• 标定吸收塔PH计、密度计等测量表计
电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
电厂脱硫培训—脱硫废水处理系统
在整个脱硫过程中，由于氯离子不断累积，对整个系统的管道和设备产生腐蚀，因此需要定期排放污水。
而污水中的悬浮物、重金属等含量无法满足《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DLT997-2006）要求，因此需要对排放污水进行处理，增设污水处理系统。
处理后的污水达到脱硫废水水质控制指标，排入厂区的灰库和煤场。
系统主要由废水处理和加药等分系统及配套的就地仪表和控制系
统组成。
废水处理系统的控制依托脱硫DCS系统进行自动控制，不单独设置PLC系统。
主要仪表：电磁流量计、PH计、磁翻板液位计、压力表、浊度仪等。
脱硫废水处理流程：
氢氧化钙有机硫 FeClSO4 助凝剂盐酸
脱硫废水
♉废水调节箱♉中和箱♉沉降箱♉絮凝箱♉澄清池♉出水箱
压滤机
1。
脱硫系统培训.
1-2号机脱硫废水系统简介一脱硫废水系统概述锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。
为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。
废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。
脱硫FGD的废水必须综合考虑如下污染物的去除效率和程度：1）pH值（随FGD流程不同有差异，一般为1～6.5）；2）浮物固体成分及含量；3）石膏过饱和度；4）重金属含量。
对于湿法烟气脱硫技术，一般应控制氯离子含量小于2000mg/L。
脱硫废液呈酸性（pH4～6），悬浮物质量分数为9000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。
所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。
台山电厂1、2号机脱硫系统设置一套废水漩流器及废水处理系统，废水漩流部分它是将石膏漩流分离出来的溢流液一部分流入废水箱，再由废水漩流给料泵送入废水漩流器，含有1.2%固体颗粒的废水旋流器溢流液送至废水处理系统。
废水漩流器部分采用DCS系统控制，废水处理系统采用西安航空210设计开发的双机热备PLC进行数据采集和控制，控制系统能对整个废水处理系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制，并可实现远方手动操作。
二工艺流程台山电厂的脱硫废水处理系统采用“F-Ca 二阶段沉淀处理”的工艺。
第1阶段处理用于沉淀悬浮的，第2阶段处理用于沉淀残余的氟和重金属螯合物。
由于在JBR中已完成了氧化，所以不需固体和CaF2要对COD和BOD进行处理。
本系统废水处理能力为16m3/h。
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)
利用机械力或渗透汽化 膜等方法去除大部分水
分。
辅助脱水
通过干燥、热处理等方 法进一步降低物料中的
水分含量。
废水处理
对脱水过程中产生的废 水进行处理，以符合环
保要求。
脱水系统操作与维护
01
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ห้องสมุดไป่ตู้03
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启动与运行
按照操作规程启动脱水系统， 确保正常运行。
监控与调整
实时监测脱水系统的运行状态 ，根据需要调整工艺参数。
脱硫系统优化与改进
系统优化方案
优化制浆工艺
通过改进制浆方法，降低制浆过 程中产生的含硫物质，从而减少
后续脱硫的负担。
提升脱水效率
改进脱水设备，提高含硫废水从固 体物中分离的效率，降低含硫物质 在固体废物中的残留。
废水处理系统升级
通过技术升级，增强废水处理系统 的脱硫能力，确保达标排放。
技术创新与发展趋势
漂白
使纸浆达到所需的白度和其他 质量指标。
制浆系统操作与维护
操作人员需要了解制浆系统的工 艺流程和原理，掌握制浆设备的
操作和维护技能。
操作人员需要密切关注制浆过程 中的各项参数，如温度、压力、 流量等，确保生产过程的稳定和
产品质量。
定期对制浆设备进行维护和保养， 确保设备的正常运行和使用寿命。
02
脱硫培训(制浆、脱水、废水处理系统)
目录 Contents
• 制浆系统培训 • 脱水系统培训 • 废水处理系统培训 • 脱硫系统安全与环保 • 脱硫系统优化与改进
01
制浆系统培训
制浆原理
制浆是将原料（如木材、草本植物等）通过化学或机械方法分解成纤维的过程，以 便用于制造纸浆和纸张。
脱硫系统培训材料优秀课件
四、吸收系统
4．4除雾器布置方式
四、吸收系统
4．4除雾器叶设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。
四、吸收系统
4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： 一种是烟气再热后通过烟囱排放； 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。
三、烟气系统及设备
（三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。
脱硫培训课件
2.6、脱硫系统无烟气旁路系统的特点 无烟气旁路烟道优势相对较多,可简化工艺,相对减少故障点,有利 于优化厂区布臵,节省建设场地,确保 FGD装臵的投运和污染物排放的 控制,节省基建及运行费用。具体体现如下： a、确保SO2 及其它污染物的排放控制 无旁路烟道技术使FGD与机组同步运行,只要机组投入运行就 必须投入脱硫系统,从而杜绝了利用旁路烟道排烟运行的可能性,有效 控制了电厂污染物的排放。 b、减少脱硫系统故障点 采用无旁路烟道技术,简化了工艺流程,减少了设备数量,从而相 对减少了故障点,同时减轻了设备维护量。例如增压风机和引风机合 并设臵, 可减少1 台增压风机及其相关辅助系统; 无 FGD出入口挡板 和旁路挡板及其密封系统,特别是无GGH则可大大降低故障率。
2、火力发电厂脱硫方法分类：
按脱硫技术分三大类：（燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、烟气脱硫），目 前国内外普遍采用三种脱硫技术方法：
（1）、湿法脱硫技术：
特点：整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；脱硫 过程在溶液中进行,吸附剂和脱硫生成物均为湿态; 湿法烟气脱硫过程 是气液反应，其脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，技术完 善，可达到95%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱 硫。缺点，投资大，占地面积大。目前使用最广泛的湿法烟气脱硫技 术，主要是石灰石/石膏洗涤法，它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤 塔内吸收烟气中的SO2 并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰 或石灰石浆液吸收烟气的SO2 ，分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生 成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。
反应过程中，一部分SO2-3和HSO3-被氧化成SO42-和HSO4-:
SO2-3+1/2O2→SO2-4 HSO-3+1/2O2→HSO-4 最后吸收液中存在的大量S02-3和HS0-3，通过鼓入空气进行强制氧化转化为SO2-4， 最后生成石膏结晶。 Ca2++SO2-4+2H2O→CaSO4· 2O 2H 脱硫反应的基础是溶液中的H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，其 原因如下：CaCO3（s） Ca2++CO32CO32-+H+ HCO3-+H+ HCO3H20+CO2
脱硫培训讲稿
[Ca++] = Ca++ 活性 [CO3=] = CO3= 活性
Ksp = CaCO3 溶度积常数
溶解– R.S. < 1 (不完全饱和的) 沉淀 – R.S. > 1 (过饱和的)
石膏 (CaSO4 . 2H2O) 沉淀的条件
R.S. =
[ Ca++] . [SO4=] . [ H2O]2 Ksp
烟气系统
风机类型
• 离心风机
与风机转轴径向加速烟气
• 轴流风机
与风机转轴平行加速烟气
典型轴流风机
风机罩上部
转向弯管
叶轮调节机构
扩散管
隔声罩
叶轮调节定位器 供油单元 振动探测 轴承温度
二级转子
半法兰接头 中间轴
风机罩下部
膨胀节
进口箱
FGD 系统的烟道
进口 (160o)
吸热器后 进口 (110o)
沉淀– R.S. > 1 溶解 – R.S. < 1
晶体大小及形状
• 影响石膏浆液的脱水 • 由下列因素决定:
晶体种类 (石膏或亚硫酸钙) 晶体中的污染物
石膏晶体: 三斜晶系 (无对称轴)
气体
固体 气体
液体
CaSO4 . 2H2O + CO2
固体
气体
传质步骤包括气、液及固相
分步反应
• SO2 吸收:
SO 2H2OH2SO 3 (1) H2SO 3HHS3O(2)
• 氧化:
H3 S1 2 O O 2 H S4 O(3 )
分步反应
• 石灰石溶解:
C 3 a 2 H C C C O a 2 H 2 O O ( 4 )
烟气脱硫废水处理系统培训
从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物 极细地分散在体系中，难于沉降，絮凝剂与水中的悬 浮物进行混凝反应生成大量的絮凝体沉淀，使水中大 部分悬浮物脱稳沉淀；同时，这些絮体具有较强的吸 附能力，在沉淀的过程中，又可以吸附重金属氢氧化 物沉淀和CaSO4沉淀；絮凝剂为硫酸氯化铁 （FeCLSO4 ）；
5 为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大颗粒，以便于废水进入澄清/ 浓缩池后更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
6 反应容器的每个室中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合，为了 不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱搅拌器的转速应为前两箱的一半左右。
7 加药混合反应后的废水在重力作用下流入澄清/浓缩池，进行固液分离。澄清 /浓缩池出水在出水箱中通过添加HCL将pH值调整为排放要求的范围（6～9） 内排放。
为了让絮凝后的废水中产生的细小矾花积聚成大 颗粒，以便于废水进入澄清/浓缩池后更快的沉降， 添加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。
为保证处理后出水pH值在规定的6～9范围内，添 加盐酸（HCL）调节出水pH值。
因为考虑多种重金属氢氧化物沉淀效果，一般加 药反应时pH值控制在9.2～9.5范围内。
反应后的浆液送入进入溢 流浆液箱。溢流浆液箱底液返回吸收塔，上 清液进入废水收集箱，送入废水漩流器再处 理。
废水漩流器分离的上清液就是脱硫废水，进 入废水箱后由泵送入废水处理系统处理。
脱硫废水来源示意图
烟气
脱硫废水处理
溢流
废水漩流器
5.处理基本原理
去除重金属的反应式：
Ca2+ + SO42- = CaSO4↓
脱硫废水处理系统培训手册
国电电力双鸭山发电有限公司（2×600）机组脱硫工程脱硫废水处理系统培训资料成都锐思环保技术有限责任公司二零一一年八月目录1．设备系统概述2．废水处理系统启动及运行3. 系统运行时的注意事项4. 废水处理系统的维护保养及停运5. 安全和反事故措施1概述1.1技术培训计划1.1.1脱硫废水处理系统培训内容主要包括废水处理系统、设备运行、操作及维护等几个部分。
1.1.2培训地点：业主会议室1.1.3培训时间：2011年8月23日2废水处理系统总说明2.1系统概述废水处理系统是将脱硫工艺产生的一定量的废水连续排至脱硫废水处理系统进行处理，经过处理水质达到火电厂脱硫废水排放标准后将其排放。
（997-2006）该脱硫废水处理系统出力为12m³。
脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥处理系统及排污系统。
2.1.1废水处理系统脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入厂区指定排放点，经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。
工艺流程如下图所示：具体工艺步骤如下：1）用氢氧化钙/石灰浆［()2］进行碱化处理，通过设定最优的值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来，并中和废水中的酸性物质。
2)通过加入有机硫，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。
3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。
4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。
5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。
在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降，另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。
处理后的清水送至厂区指定的排放点。
2.1.2化学加药系统废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。
脱硫培训制浆脱水废水处置系统培训课件
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为控制脱硫石膏中Cl－等成份的含量，确 保石膏品质，在石膏脱水过程中用工艺水对 石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤 液水箱中，然后用滤液水泵一部分送到吸收 塔，一部分作为石灰石浆液箱补充水，还有 一部份外排到废水系统。
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石膏脱水系统图
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附：石膏品质要求 a) 自由水分低于10%Wt b) CaSO4﹒2H2O 含量高于90% c) CaCO <2.5%（以无游离水分的石膏作为基准） d) CaSO3﹒1/2H2O 含量低于0.35%（以无游离水分的石膏作为基
准） e) 溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作
为碾磨装置的设计基础
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石灰石浆液制备工艺系统图
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主要控制原理
称重给料与研磨水比例关系控制。 为控制装置运行所需的石灰石量，采用变频式
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主要的控制原理
吸收塔石膏浆液排出控制 在吸收塔扰动泵回流管道上装有在线质量
密度计，用来监测吸收塔内浆液的密度，当 浆液密度达到一定的设定值时，启动石膏排 出泵的顺控程序，将石膏送到石膏旋流器 ， 以上的程序前提条件是吸收塔液位要满足正 常要求；并且当吸收塔液位低于正常液位时， 就必须停止石膏排出泵，同时开启吸收塔补 充水系统。
脱硫系统培训课件-脱水系统共27页
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢！