锻造作业指导书

受控状态：文件编号：Q/XY-QD-SC-07 持有者：版次/修改：A/0

********制造有限责任公司

退火作业指导书

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2017年 1 月 5 日发布 2017年 1 月 8 日实施

锻造作业指导书

1.目的

本办法规定了公司内坯料锻造过程的操作规范。

2. 适用范围

本规定适用于指导锻压机生产钛及钛合金棒、板坯的锻造。

3.锻前准备

3.1 人工准备

3.1.1锻造前应熟悉当班生产的工艺卡，做好接班准备工作。了解加热炉中坯料的加热和已变形情况，做到统一指挥，分工明确。当班生产结束后，应做好下一班的交接工作，交代一切应注意的有关事项。

3.1.2锻造前应按工艺检查模具的准备情况，所有模具都要仔细复核实际尺寸，还要特别注意圆角和毛刺之类的问题，以防锻件产生折印或引起模具开裂。冬天模具最好能适当预热。

3.1.3上班后要先了解当班生产有没有需要炉冷或直接热处理的锻件，若有此类锻件则应事先与热处理车间取得联系，做好有关的准备工作。

3.2 锭坯准备

3.2.1铸锭和坯料必须用字头或其他方法标明材料牌号、批号、锭号，不得混料；铸锭表面要经车床扒皮去除氧化皮，皮下气孔等缺陷，铸锭表面不得有加工时产生的直径急剧过渡、折叠、重皮、裂纹等，否则应用砂轮等清理掉，砂轮打磨的深度比不应小于1/6；铸锭应经无损探伤，确认无缩孔、气孔、夹杂、冷隔、疏松等缺陷。

4.加热

4.1 加热温度

表一、钛及钛合金锻造加热温度

4.2 加热速度

4.2.1 钛及钛合金在较低的温度加热时应采用慢速，因为加热速度快时，由于导热系数低，加热过程中会导致表层与中心层之间形成很大温度差，坯料愈大，温度差也愈大，会造成很大的热应力，有可能产生微裂纹。在高温时，钛的导热系数增加，可采用稍快的速度加热。

4.3 加热时间

表二、钛及钛合金锭坯加热时间

注：1.预热时间——在装炉温度下保温的时间

2.加热时间——预热结束，开始加热到锻造温度的时间

3.均热时间——在锻造温度下保温的时间

4.3.1 因某种原因加热到锻造温度的锭坯不能按时锻造时，也不能在锻造温度下停留时间过长，应视情况将坯料扒出路外或将炉温降到800~850o C。

4.4 加热时注意事项

4.4.1 装炉前必须清除炉内炉渣及氧化铁皮等，以防放炮；锭坯在炉内放置要有一定间隔，在加热过程中，要适当翻料，以便加热均匀；加热火焰不允许直接喷射到锭坯上，免得局部加热速度过快、温度过高、甚至过烧；

4.4.2 将炉子温度升到装炉温度时在装入锭坯，并按加热制度加热。如果炉子在高温下工作过，应先将炉子温度降到比要求的温度低一些，而后再加热到所需的温度，待炉温稳定时再装炉。

5.锻造

5.1 变形量

5.1.1钛合金的临界变形量为2~12%，在临界变形量时，晶粒显著长大。变形量超过85%时，容易发生聚合再结晶，使晶粒再长大。因此，在锻造加工中，每一火次变形量避开临界变形量，使之大于15~20%，但不能高于85%。

5.2 锻造

5.2.1锻造出炉时，应严格根据调度安排有序生产，以保证所有产品的加热质量。

5.2.2锻造生产中要做到四准：

工艺尺寸要看准；

●标尺要定准；

●样棒要画准；

●卡钳要量准。

5.2.3 锻造生产中要做到三勤：勤量、勤卡、勤观察，经常检查表面质量，发现有缺陷，应马上清除。

5.2.4 切除冒口和底部时，要严格按要求切干净。切口有毛刺时，必须彻底去除干净，切料时应严格防止端面切偏，尽量有多刀切下，保证端面平齐。

5.2.5 锭子镦粗，必须保持中心垂直，防止镦歪产生折印。镦粗高度必须按工艺尺寸镦到位，以保证锻造比。

5.2.6 停锻温度要严格按照工艺执行，终锻温度过高，会出现晶粒长大或析出第二相，降低力学性能；终锻温度过低，会出现加工硬化，使塑性降低，变形抗力增加，容易开裂或在坯料内产生较大残余应力。

5.2.7 锻造过程中严格按照工艺生产。如遇到工艺不合理或其他特殊情况，应及时与工艺员或车间主任联系，及时处理。

5.2.8 锻造过程中要注意一下问题：

（1）锻造时要高温倒棱，防止棱角开裂。锭子刚开始锻造时要先轻压，防止铸造粗晶引起开裂。

（2）锻造结束后立即进炉缓冷或进行退火处理，消除应力。

5.2.9 班组负责人应对标尺、卡钳、样棒尺寸进行复验，生产过程中要对始、终锻温度的控制、墩粗工序以及锻后热处理实际执行工艺的情况进行监督检查。对完工后的锻件趁热进行形状、尺寸和表面质量的检验，严格按要求做好生产过程记录。

6.相关文件

Q/BY-QP-402 《记录控制程序》

Q/BY-QP-704 《生产过程控制程序》

Q/BY-QP-705 《工装管理程序》

7.相关记录

7.1 锻造工艺流程卡

7.2 锻造投料单

7.3 设备点检卡

7.4 设备保养记录

7.5 设备安全检查记录