石油化工行业动设备介绍
石油化工设备在化工行业中的应用
石油化工设备在化工行业中的应用一、引言石油化工设备是指在石油化工生产中使用的各种设备，主要包括反应器、分离器、换热器、储罐、管道等。
石油化工设备在化工行业中的应用非常广泛，涉及到石油加工、石化产品生产、塑料制造、合成纤维生产等多个领域。
本文将从石油化工设备的应用领域、主要设备及其作用、石油化工设备的发展趋势等方面进行探讨。
二、石油化工设备的应用领域1. 石油加工石油加工是石油化工行业的重要领域，主要包括炼油、裂化、重整、脱硫、脱氮等工艺。
在这些工艺中，石油化工设备的应用非常广泛。
例如，在炼油过程中，需要使用蒸馏塔、加热炉、换热器等设备进行原油分离、加热、冷却等操作。
在裂化和重整工艺中，需要使用反应器、分离器、加热炉等设备进行反应、分离、加热等操作。
在脱硫、脱氮工艺中，需要使用吸收塔、脱硫反应器、脱硝反应器等设备去除废气中的硫氧化物和氮氧化物。
2. 石化产品生产石化产品是指从石油、天然气等石化原料中加工出来的化学产品，主要包括乙烯、丙烯、苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
在石化产品生产中，石油化工设备的应用也非常广泛。
例如，在乙烯生产中，需要使用蒸馏塔、分离器、反应器等设备进行乙烯和其他杂质的分离、反应等操作。
在聚乙烯生产中，需要使用反应器、分离器、储罐等设备进行聚合、分离、储存等操作。
3. 塑料制造塑料是石化产品的一种，是一种高分子化合物，通常是由单体聚合而成。
在塑料制造中，石油化工设备的应用也非常广泛。
例如，在聚氯乙烯制造中，需要使用反应器、分离器、加热炉等设备进行氯乙烯的聚合、分离、加热等操作。
在聚丙烯制造中，需要使用反应器、分离器、储罐等设备进行聚合、分离、储存等操作。
4. 合成纤维生产合成纤维是一种人造纤维，主要由聚酯、聚酰胺、聚丙烯等高分子材料制成。
在合成纤维生产中，石油化工设备的应用也非常广泛。
例如，在聚酯纤维生产中，需要使用反应器、分离器、加热炉等设备进行聚酯聚合、分离、加热等操作。
石油化工行业生产设备清单
石油化工行业生产设备清单石油化工行业是指以石油和天然气为主要原料，通过一系列的化学反应和物理过程，生产出各种化工产品的行业。
在石油化工生产过程中，各类生产设备起到至关重要的作用。
本文将详细列举石油化工行业生产设备的清单，以便于了解行业内各种设备的功能和用途。
一、原料处理设备1. 原料储存罐：用于储存石油和天然气等原料，保证生产过程中的连续供应。
2. 原料加热炉：将原料加热至适宜的温度，以便后续反应的进行。
3. 分离器：用于将混合物中的不同组分分离开来，如沉淀物、液体和气体等。
4. 过滤器：用于去除原料中的杂质和固体颗粒，确保后续反应的顺利进行。
二、反应设备1. 反应釜：用于进行各种化学反应，如聚合反应、酯化反应等。
2. 蒸馏塔：用于将反应产物进行分馏，得到不同纯度的化工产品。
3. 反应器：用于进行催化反应，提高反应速率和产物纯度。
三、传热设备1. 加热炉：用于提供反应过程中所需的热能，保持适宜的反应温度。
2. 冷却器：用于降低反应产物的温度，使其达到可操作和贮存的温度。
3. 换热器：用于将热能从高温流体传递给低温流体，实现能量的回收和利用。
四、分离设备1. 萃取塔：用于将混合物中的有机物和溶剂进行分离，得到纯度较高的有机物。
2. 结晶器：用于将溶液中的溶质结晶出来，得到纯度较高的晶体产物。
3. 干燥机：用于将湿润的产物去除水分，提高产物的稳定性和质量。
五、贮存和输送设备1. 储罐：用于储存化工产品，保证其安全和稳定。
2. 输送管道：用于将化工产品从生产设备输送至储罐或下一个生产环节。
3. 泵：用于将化工产品从低压区域输送至高压区域，保证流体的连续性和稳定性。
六、控制和监测设备1. 仪表仪器：用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量等参数。
2. 自动化控制系统：用于实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3. 安全监测设备：用于监测生产过程中的安全状态，及时发现和处理安全隐患。
以上是石油化工行业生产设备的清单，这些设备在石油化工生产过程中起到了至关重要的作用。
石油化工设备分类
石油化工设备分类 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂，这里只应用“石油化工设备分类“的方法，简单介绍。
炉类1．加热炉(包括箱式、管式、圆筒式)2．煤气(油)发生炉3．干馏炉4．裂解炉5．转化炉6．脱氢炉7．制氢炉8．其它塔类1．筛板塔 2．浮阀塔3．泡罩塔 4．填料塔 5．焦炭塔6．冷却塔7．其它反应设备类1．聚合反应器2．加氢反应器3．裂化反应器4．重整反应器5．歧化反应器6．异构化反应器7．合成塔8．其它贮罐类1．金属贮罐2．球形罐3．非金属贮罐4．气柜5．带搅拌罐6．其它换热设备类1．固定管板式换热器2．浮头式换热器 3．U形管式换热器4．板式换热器5．套管式换热器6．蒸发器7．空冷器8．废热锅炉9．其它化工机械类1．离心机2．真空过滤机3．叶片过滤机4．板式压滤机5．振动机6．成型机7．混炼机8．挤压机9．切粒机10．输送机11．搅拌机12．干燥机13．结晶机14．包装机化纤机械类1．抽(纺)丝机2．牵伸机3．水洗机4．柔软处理机5．烘干机6．卷曲机7．卷绕(折叠)机8．加捻机9．拉毛机10．牵伸机11．切断机12．针梳机13．打包机14．假捻机15．其它通用机械类1．泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2．压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3．鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机动力设备1．工业锅炉2．汽轮机3．蒸汽机4．内燃机5．电动机(100kW及以上)6．交、直流发电机7．变压器(100kVA及以上)8．开关柜仪器、仪表类1．测量仪表2．控制仪表3．质量仪表4．电子计算机机修设备类1．机床(1)车床(2)铣床(3)镗床(4)刨床(5)磨床(6)插床(7)钻床(钻孔直径在25mm及以上)(8)齿轮加工机床(9)动平衡机2．化铁炉(0．5t及以上)3．炼钢炉(0．5t及以上)4．热处理炉5．加热炉6．锻锤7．压力机(或水压机)8．卷板机9．剪板机10．电焊机11．其它起重运输和施工机械类1．起重机(1)桥式吊车(2)汽车(轮胎)吊车(3)履带吊车(4)塔式吊车(5)龙门吊车(6)电动葫芦(3t及以上)2．皮带运输机3．翻板车4．叉车5．蒸汽机车6．电动机车7．内燃机车8．汽车(1)载重汽车(2)三轮卡车(3)拖车(4)消防车(5)救护车9．槽车10．拖拉机11．推土机12．挖掘机13．球磨机14．粉碎机其它(前十二类未包括进去的其它设备)。
动设备及静设备概述
动设备定义、种类（1）石油化工动设备定义石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。
（2）石油化工动设备种类石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。
1J411022 动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理（1）容积泵的结构及工作原理容积泵又称“正位移泵”。
通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。
1）往复泵往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。
按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。
往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。
泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。
②计量泵计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。
有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。
③隔膜泵当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。
隔膜泵实际上就是柱塞泵。
隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。
2）转子泵转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。
石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
①齿轮泵目前石油化工中常用的外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。
两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。
当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿互相合拢，形成高压而将液体排出。
石油化工行业动设备介绍
石油化工行业动设备介绍石油化工行业是国民经济中最重要的一部分，其生产涵盖了大大小小的石油化工生产企业。
在这些企业中，动力设备是其中最核心的组成部分之一。
动力设备主要包括以下几类：1.压缩机在石油化工过程中，压缩机是不可缺少的设备之一。
它们主要用于将气体压缩，从而加速反应速率，提高反应效率。
压缩机的种类主要分为柱塞式、螺杆式和离心式等。
不同类型的压缩机可适用于不同的石油化工生产过程。
2.泵类设备石油化工生产过程中，液体的输送和处理是至关重要的。
在完成这些任务的过程中，可以上述的泵类设备，例如离心泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵等等。
这些设备可提供高流量、高压力、可靠的输送和泵送能力，从而更加有效地完成各种液体的输送工作。
3.离心机离心机是一种以离心力为驱动力，对液体或气体进行分离的设备。
它们通常用于从液体混合物中提取具有高浓度的单一成分，从而实现纯化、分离和分离成分的目的。
在石油化工生产过程中，离心机的应用很广泛，例如在之中油浸提取、天然气去除有毒有害成分等各方面都有广泛的应用。
4.换热器换热器是一种将热能从一个介质传递到另一个介质的设备。
在石油化工生产过程中，换热器通常用于控制温度和冷却或升温。
石油化工行业中存在各种类型的换热器，例如管壳式换热器和板式换热器等。
在石油化工生产过程中，它们可以用于下列方面：(1) 从石油中提取液体(2) 从原石油蒸馏塔中提取气体(3) 调节炼油厂内的温度(4) 将废料沉淀液体冷却(5) 控制气体燃烧室的温度5.传动装置在各种设备中，传动装置扮演着极为重要的角色。
它们通常是用于传递信号或能量的机械装置。
在石油化工生产运用中，不同的设备需要不同类型的传动装置，例如离心泵使用减速机等等。
为提高设备效率和延长设备寿命，选用合适的传动装置也是至关重要的。
总之，在石油化工行业中，设备质量优良的动力设备对于石油化工生产企业的持续发展非常重要。
只有选用符合行业标准，安装稳定、性能卓越的设备，才能够在石油化工行业中持续地赢得市场并取得巨大的经济利益。
石油化工通用设备介绍
国内生产制造厂家100多个，形成了 100多个系列、2000多个品种泵类产 品制造技术和生产装备，满足了石化 生产的需要。
与国外比较，国内石化用泵在设计理 论、设计方法上比较落后，产品开发 多采用仿制和类比的方法，缺乏理论 根据和实训研究数据；加工装备和工 艺水平比较落后，加工精度低，生产 效率低；产品系列化和通用化程度不 高，规格品种少；泵效率、质量和可 靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面 同国外相比还有较大差距，因此石化 用泵还有较多进口。
离心式压缩机：
国际上的发展方向是容量增大，开发 高压、小流量、低噪音、高效率压缩 机产品。国内生产企业达十多家，特 别是沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、 陕西鼓风机厂等。
国内离心压缩机高技术、高参数、高 质量和特殊产品还不能满足需要，50 ％左右还要靠国外进口。另外在技术 水平、质量、成套性上和国外还有差 距，在设计制造大型气体压缩机上还 没有成熟的经验。
二、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化通用设备
石化通用设备主要包括气体压缩 机、石化用泵等。
气体压缩机：
气体压缩机是产生压力能和输送气体 的关键设备，有透平式压缩机和往复 式压缩机：主要有日本、美国、德 国、意大利、瑞士等国家的设计和制 造技术比较先进。
长期以来国内自主开发或者引进后攻 克了不少难关，有了重大突破。其中 水平剖分式离心压缩机和轴流式压缩 机接近国际同类产品的先进水平。
往复式压缩机：
普遍采用撬装无基础、全罩低噪音设 计，大大节约安装、基础和调试费 用。国内的生产厂家有20多家，已形 成L、D、DZ、H、M型等数十个压缩 机系列、数百种产品，但大型往复压 缩机还不能满足需要。
工业泵：
国际上石化用泵制造厂主要有瑞士苏尔寿 公司、德国KSB公司、美国高斯公司等。 石化用泵的生产技术比较成熟，规格品种 多，标准化程度高，发展方向主要是大型 化、高速化，机电一体化及泵产品成套 化。特别是高温泵、低温和超低温泵、高 速泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送粘稠 介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵技术发 展很快。
干货 化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解
应用：
发展节能产品、节能技术、节能工艺；发展少污染、无污染、低排放产品和工艺；促进低碳发展、循环经济；减少资源消耗、节约资源；保护生态。
5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。二、除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。
四、阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从
冷凝器：
用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。
十二、压缩机
压缩机：
将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。
石油化工自动化设备
石油化工自动化设备石油化工自动化设备是指在石油化工生产过程中，利用先进的自动化技术和设备，实现对生产过程的监控、控制和管理。
它能够提高生产效率、降低生产成本、提高生产安全性，是石油化工行业的重要组成部分。
一、设备概述石油化工自动化设备包括监控系统、控制系统、仪表设备、执行机构等。
监控系统主要用于实时监测和显示生产过程中的各种参数和状态，如温度、压力、流量等。
控制系统则根据监控系统的反馈信息，对生产过程进行自动调节和控制。
仪表设备用于测量和检测各种参数，执行机构则根据控制系统的指令执行相应的动作。
二、设备特点1. 高度自动化：石油化工自动化设备采用先进的自动化技术，能够实现生产过程的全自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和稳定性。
2. 高精度测量：仪表设备采用精密的传感器和测量技术，能够对温度、压力、流量等参数进行高精度的测量和监测，确保生产过程的准确性和稳定性。
3. 快速响应能力：控制系统具有快速响应的能力，能够及时调整和控制生产过程中的各种参数，保证生产过程的稳定性和安全性。
4. 可靠性高：石油化工自动化设备采用高可靠性的硬件和软件设计，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够自动检测和排除故障，提高设备的可靠性和稳定性。
三、应用领域石油化工自动化设备广泛应用于炼油、石化、天然气等领域。
在炼油过程中，它可以实现原油的加热、蒸馏、催化裂化等过程的自动控制；在石化过程中，它可以实现聚合、裂解、氧化等反应过程的自动控制；在天然气加工过程中，它可以实现气体的分离、脱硫、脱水等过程的自动控制。
四、优势和效益1. 提高生产效率：石油化工自动化设备能够实现生产过程的全自动化控制，减少人工干预，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保证产品质量：通过精密的测量和控制，石油化工自动化设备能够保证产品的质量稳定性，提高产品的一致性和可靠性。
3. 提高安全性：石油化工自动化设备能够实时监测和控制生产过程中的各种参数和状态，及时发现和处理异常情况，提高生产过程的安全性。
石油化工行业学习资料——工艺设备(基础)
石油化工行业学习资料——工艺设备（基础）1、化工机械化工生产中所使用的机械设备的总称，包括化工设备与化工机器。
化工设备指静止设备，如各种塔、换热器；化工机器指动设备，如各种压缩机、泵等。
化工设备主要由化工容器和不同的设备内件所组成。
化工容器是化工生产中所使用的化工设备外部壳体的总称。
2、容器的分类（1）按原理与作用反应容器：反应塔、分解塔、合成塔、蒸压釜等换热容器：热交换器、蒸发器、冷凝器、管壳式余热锅炉、加热器等分离类容器：洗涤塔、过滤器、吸收塔、干燥塔、分离器、缓冲器等储存类容器：各种储罐（2）按支撑形式：立式容器和卧式容器3、压力容器结构基本承压部件：筒体、封头、密封装置（法兰、密封元件、坚固件）、开孔、接管、支座附件：安全附件（安全阀、爆破片）、测量与控制仪表4、塔设备的分类按操作压力分：加压塔、减压塔、常压塔按化工单元操作分：精馏塔、吸收塔和解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔按气液接触的基本构件分：填料塔、板式塔5、填料塔包括填料、喷淋装置、液体再分布装置、填料的支撑结构、除沫器塔设备喷淋装置分类：管式喷淋型、莲蓬头式、盘式、溢流式、槽式6、板式塔塔板分为整块式塔板和分块式塔板。
塔分为泡罩塔和浮阀塔。
7、换热设备按热量的接受方式分为：（1）表面式换热器：温度不同的两种液体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的热交换器。
（2）蓄热式换热器：借助于由固体构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，蓄热体与高温流体接触一定时间，接受和储蓄了一定热量，然后与低温流体接触一定时间，把热量释放给低温流体。
蓄热式换热器有用在一段炉对流段上的旋转换热器，回收烟气温度用于预热燃烧空气。
（3）流体连接间接式换热器：把两个表面式换热器由在气体中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体热交换器和低温流体之间循环，在高温流体换热器接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
乙烯化工厂主要设备介绍及技术
四川80万吨／年 S&W技术2009年开工2012年投 产
武汉80万吨／年，采用SL-I型炉技术，将建设8台 12万t／a规模的大型裂解炉， 2010年开工，2013 年投产
大庆60万吨／年，中石油技术，2007年开工， 2011年投产
我国乙烯规模
百万吨规模
独山子22万吨／年（2002）＋100万吨／年（2009） 天津100万吨／年（2010） 镇海100万吨／年（2010） 茂名100万吨／年（2006） 赛科95万吨／年（2010） 惠州95万吨／年(2010)
80万吨规模
吉林石化15万吨／年 （1992）＋70万吨／年（2005） 扬巴75万吨／年（2010） 齐鲁72万吨／年（2004） 上海石化15万吨／年 （1988）＋70万吨／年（2002） 福建乙烯80万吨／年（2009） 兰州70万吨／年（2006）
世界上拥有乙烯裂解技术的公司主要有ABB Lummus、KBR、S&W、KTI和 Linde等，国外工 艺技术正向高温、短停留时间和低烃分压方向发展， 以进一步提高选择性、降低投资等。
乙烯专利技术日趋成熟，向低投资、高可靠性、简 单化方向发展；各公司专利技术日趋相近，裂解炉 炉管构型趋于简化，以U型和直管为主；
乙烯化工厂主要设 备介绍及技术进展
纪琳
中国石油独山子石化公司 乙烯厂简介
中国石油独山子石化公司乙烯厂是一个技术、 资金、人才高度密集的现代化企业， 具有122万吨 ／年乙烯生产能力，资产总额264.8亿元。
工艺流程主要由乙烯装置将石脑油、轻烃、加 氢尾油及碳五等原料裂解生成乙烯、丙烯、 混合 碳四、加氢汽油等中间产品。
石油化工自动化设备
石油化工自动化设备石油化工行业是一个高度自动化的行业，自动化设备在其中扮演着重要的角色。
本文将探讨石油化工自动化设备的相关内容。
一、自动化设备的定义和作用1.1 自动化设备是指能够自主完成一定生产过程或控制过程的设备。
1.2 自动化设备在石油化工行业中起到监测、控制、调节等重要作用。
1.3 自动化设备能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等。
二、石油化工自动化设备的分类2.1 控制系统：包括DCS（分散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）等。
2.2 仪表设备：包括传感器、变送器、执行器等。
2.3 信息系统：包括SCADA（监控与数据采集系统）、MES（制造执行系统）等。
三、石油化工自动化设备的应用3.1 自动化设备在炼油生产中的应用：控制原油加工、产品分离、储存等过程。
3.2 自动化设备在化工生产中的应用：控制反应器、分离塔、搅拌器等设备。
3.3 自动化设备在储运领域的应用：控制油罐、输油管道、码头设备等。
四、石油化工自动化设备的发展趋势4.1 智能化：自动化设备将更加智能化，具备自学习、自适应等功能。
4.2 互联网+：自动化设备将与互联网、大数据等技术结合，实现远程监控、数据分析等功能。
4.3 绿色化：自动化设备将更加注重节能减排，符合绿色生产理念。
五、未来展望5.1 石油化工自动化设备将继续发展壮大，成为石油化工行业的重要支撑。
5.2 自动化设备将更加智能化、高效化，为石油化工行业带来更多的机遇和挑战。
5.3 石油化工企业应积极跟进自动化设备的发展，提升自身竞争力。
总结：石油化工自动化设备在石油化工行业中具有重要地位，随着技术的不断发展，自动化设备将发挥越来越重要的作用，为石油化工行业的发展注入新的活力。
PLC在石油化工行业中的应用案例
PLC在石油化工行业中的应用案例概述：随着科技的不断发展，计算机技术在各个行业中得到了广泛应用。
在石油化工行业中，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种常见的自动化控制设备，发挥着重要作用。
本文将通过介绍几个PLC在石油化工行业中的典型应用案例，展示其在提高生产效率、优化生产工艺等方面的优势。
1. 炼油厂的自动化控制系统炼油厂是石油化工行业中最重要的生产环节之一。
通过引入PLC，可以实现对炼油过程的高效自动化控制。
例如，在原油分馏过程中，PLC可以精确控制各个分馏塔的温度、压力等参数，以提高产品的质量和产量。
此外，PLC还可以监测和控制设备的运行状态，及时发现并处理故障，确保生产的稳定运行。
2. 化工厂的搅拌设备控制搅拌设备在化工生产过程中起着关键的作用。
传统的搅拌设备控制方式通常依靠人工操作，效率低下且易出错。
借助PLC的应用，可以实现搅拌设备的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
PLC可以根据设定的配方和工艺参数，自动调整搅拌速度、时间和温度等，确保化工反应的稳定性和一致性。
3. 储罐的液位监测和控制系统石油化工行业广泛使用各种各样的储罐，如原料储罐、产品储罐等。
液位的准确监测和控制对于生产的安全和稳定至关重要。
PLC可利用传感器等设备实时监测储罐的液位，并采取相应的控制措施，如调节液位控制阀门的开度，控制液体进出量等，从而确保储罐的液位稳定在安全范围内，避免溢出或过低的情况发生。
4. 煤气发生炉的自动控制系统煤气发生炉是石油化工行业中常用的燃烧设备。
对于燃气的供应和控制，PLC可以提供高度自动化的解决方案。
通过监测煤气压力、温度和氧浓度等参数，PLC可以实时调整燃气的供应量、燃烧温度和氧气含量，确保煤气的燃烧效率和安全性。
结论：PLC在石油化工行业中的应用案例丰富多样，涵盖了生产过程的各个环节。
它的优势在于提高生产效率、优化生产工艺、降低设备故障率等方面。
随着科技的进一步发展，我们可以预见，PLC在石油化工行业的应用前景将更加广阔。
石油化工自动化设备
石油化工自动化设备一、引言石油化工行业作为全球能源供应的重要支柱，对自动化设备的需求日益增长。
石油化工自动化设备的应用可以提高生产效率、降低人工成本、提高产品质量等方面发挥重要作用。
本文将详细介绍石油化工自动化设备的定义、分类、应用领域、关键技术以及未来发展趋势。
二、定义石油化工自动化设备是指在石油化工生产过程中，通过使用传感器、执行器、控制器等设备，实现对生产过程的自动化控制和监测。
它可以根据预设的参数和逻辑规则，自动调整生产参数，实现生产过程的自动化控制。
三、分类根据石油化工生产过程的不同，石油化工自动化设备可以分为以下几类：1. 流程控制设备：用于控制生产过程中的流体流动，如阀门、泵等设备。
2. 温度控制设备：用于控制生产过程中的温度，如温度传感器、温度控制器等设备。
3. 压力控制设备：用于控制生产过程中的压力，如压力传感器、压力控制器等设备。
4. 液位控制设备：用于控制生产过程中的液位，如液位传感器、液位控制器等设备。
5. 流量控制设备：用于控制生产过程中的流量，如流量传感器、流量控制器等设备。
6. 仪表设备：用于监测和显示生产过程中的各项参数，如压力表、温度表等设备。
四、应用领域石油化工自动化设备广泛应用于以下领域：1. 炼油厂：石油炼制过程中需要对温度、压力、流量等参数进行精确控制和监测，以保证产品质量和生产效率。
2. 化工厂：化工生产过程中需要对反应温度、压力、液位等参数进行控制和监测，以确保化工产品的质量和安全性。
3. 天然气加工厂：天然气加工过程中需要对压力、温度、流量等参数进行控制和监测，以实现天然气的提纯和分离。
4. 石油储运系统：石油储运过程中需要对管道压力、流量、液位等参数进行控制和监测，以确保石油的安全运输和储存。
五、关键技术石油化工自动化设备的关键技术包括：1. 传感技术：通过传感器实时采集生产过程中的参数数据，如温度、压力、液位等。
2. 控制技术：通过控制器对采集到的参数数据进行处理和分析，并根据预设的控制策略实现自动化控制。
石油化工设备在化工行业中的应用
石油化工设备在化工行业中的应用一、引言石油化工设备是指在石油和化学工业中使用的各种设备，包括炼油设备、化工反应器、分离设备、输送设备、储存设备等。
这些设备在化工行业中起着非常重要的作用，为化工生产提供了必要的物质基础和技术支持，是化工行业的重要组成部分。
二、石油化工设备的分类1.炼油设备：主要包括原油加工装置、净化装置、裂化装置等。
2.化工反应器：主要用于进行化学反应，包括塔式反应器、搅拌反应器、管式反应器等。
3.分离设备：主要用于分离化学物质，包括蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
4.输送设备：主要用于输送化学物质，包括泵、管道、阀门等。
5.储存设备：主要用于储存化学物质，包括储罐、仓库等。
三、石油化工设备在炼油行业中的应用炼油是将原油转化为各种石油产品的过程，是化工行业的基础。
在炼油过程中，需要用到各种炼油设备，如蒸馏塔、反应器、换热器等。
1.蒸馏塔蒸馏塔是炼油设备中最常用的设备之一，主要用于将原油进行分馏，得到不同的石油产品。
蒸馏塔的结构复杂，分为塔体、塔盘、塔顶、塔底等部分。
不同的石油产品需要在不同的温度下分离出来，需要通过调整蒸馏塔内的温度、压力和流量等参数来实现。
2.反应器反应器是炼油过程中另一种常用的设备，主要用于进行化学反应，将原油转化为石油产品。
反应器的种类很多，包括塔式反应器、搅拌反应器、管式反应器等。
不同的反应器适用于不同的反应条件和反应类型。
3.换热器换热器是炼油过程中非常重要的设备之一，主要用于调节反应器内的温度。
在炼油过程中，有些反应需要在高温下进行，有些反应需要在低温下进行，而换热器可以通过传递热量来调节温度。
四、石油化工设备在化工行业中的应用案例1.利用炼油设备生产汽油汽油是石油产品中最常用的燃料之一，我们通常用来驱动汽车、发电机等。
利用炼油设备可以将原油转化为汽油。
首先，将原油送入蒸馏塔进行分馏，得到轻质原油。
随后，将轻质原油送入反应器进行催化裂化反应，得到汽油。
2.利用分离设备生产乙酸乙酸是一种广泛应用的化学品，主要用于制造塑料、涂料和纤维等。
石油化工设备分类3篇
石油化工设备分类3篇以下是网友分享的关于石油化工设备分类的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
篇1石油化工设备分类化工装置设备分类标准很多也很复杂，这里只应用“石油化工设备分类“的方法，简单介绍。
2.1.1炉类1．加热炉(包括箱式、管式、圆筒式) 2．煤气(油)发生炉3．干馏炉4．裂解炉5．转化炉6．脱氢炉7．制氢炉8．其它2.1.2塔类1．筛板塔2．浮阀塔3．泡罩塔4．填料塔5．焦炭塔6．冷却塔7．其它2.1.3反应设备类1．聚合反应器2．加氢反应器3．裂化反应器4．重整反应器5．歧化反应器6．异构化反应器7．合成塔8．其它2.1.4贮罐类1．金属贮罐2．球形罐3．非金属贮罐4．气柜5．带搅拌罐6．其它2.1.5换热设备类1．固定管板式换热器2．浮头式换热器3．U形管式换热器4．板式换热器5．套管式换热器6．蒸发器7．空冷器8．废热锅炉9．其它2.1.6化工机械类1．离心机2．真空过滤机3．叶片过滤机4．板式压滤机5．振动机6．成型机7．混炼机8．挤压机9．切粒机11．搅拌机12．干燥机13．结晶机14．包装机2.1.7化纤机械类1．抽(纺)丝机2．牵伸机3．水洗机4．柔软处理机5．烘干机6．卷曲机7．卷绕(折叠)机8．加捻机9．拉毛机11．切断机12．针梳机13．打包机14．假捻机15．其它2.1.8通用机械类1．泵(1)离心泵(2)往复泵(3)比例泵(4)齿轮泵(5)真空泵(6)螺杆泵(7)旋涡泵(8)刮板泵(9)屏蔽泵2．压缩机(1)离心式压缩机(2)往复式压缩机(3)螺杆式压缩机(4)回转(刮板)式压缩机(5)其它3．鼓风机(1)离心式鼓风机(2)罗茨鼓风机(3)轴流式风机2.1.9动力设备1．工业锅炉2．汽轮机3．蒸汽机4．内燃机5．电动机(100kW及以上)6．交、直流发电机7．变压器(100kV A及以上)8．开关柜2.1.10仪器、仪表类1．测量仪表2．控制仪表3．质量仪表4．电子计算机2.1.11机修设备类1．机床(1)车床(2)铣床(3)镗床(4)刨床(5)磨床(6)插床(7)钻床(钻孔直径在25mm及以上) (8)齿轮加工机床(9)动平衡机2．化铁炉(0．5t及以上) 3．炼钢炉(0．5t及以上)4．热处理炉5．加热炉6．锻锤7．压力机(或水压机)8．卷板机9．剪板机10．电焊机11．其它2.1.12起重运输和施工机械类1．起重机(1)桥式吊车(2)汽车(轮胎)吊车(3)履带吊车(4)塔式吊车(5)龙门吊车(6)电动葫芦(3t及以上) 2．皮带运输机3．翻板车4．叉车5．蒸汽机车6．电动机车7．内燃机车8．汽车(1)载重汽车(2)三轮卡车(3)拖车(4)消防车(5)救护车9．槽车10．拖拉机11．推土机12．挖掘机13．球磨机14．粉碎机2.1.13其它(前十二类未包括进去的其它设备) 篇22004年石油化工设备企业10强石油钻采设备制造业10强企业名单:宝鸡石油机械有限责任公司、中国石化江汉石油管理局第四石油机械厂、兰州兰石集团有限公司、胜利石油管理局工程机械总厂、南阳二机石油装备（集团）有限公司、川油广汉宏华有限公司、中原石油勘探局特种车辆修造总厂、大港油田集团中成机械制造有限公司、河北华北石油荣盛机械制造有限公司、大港油田集团新世纪机械制造有限公司。
石油化工自动化设备
石油化工自动化设备石油化工自动化设备是指在石油化工生产过程中使用的各种自动化设备。
石油化工行业是一个高度复杂和危险的行业，需要大量的设备来控制和监测生产过程，以确保安全和高效的生产。
石油化工自动化设备的主要功能包括控制、监测、调节和保护。
控制功能是指通过自动化设备对生产过程中的各个参数进行控制，以达到预定的生产目标。
监测功能是指通过传感器和仪表对生产过程中的各个参数进行实时监测，以及时发现和解决问题。
调节功能是指通过自动化设备对生产过程中的各个参数进行调节，以保持生产过程的稳定性和一致性。
保护功能是指通过自动化设备对生产过程中的各个设备和系统进行保护，以防止事故和损坏。
石油化工自动化设备包括各种控制系统、传感器、仪表、执行器等。
控制系统是石油化工自动化设备的核心，它通过对各个设备和系统进行控制，实现生产过程的自动化。
传感器是用来感知生产过程中的各个参数的变化，如温度、压力、流量等。
仪表是用来对传感器感知到的参数进行测量和显示的设备。
执行器是用来执行控制系统的指令，控制各个设备和系统的运行。
石油化工自动化设备的应用范围广泛，涉及到石油炼制、石油储运、石油化工、石油化学、石油加工等领域。
在石油炼制过程中，自动化设备可以实现对炼油装置的自动控制和监测，提高生产效率和产品质量。
在石油储运过程中，自动化设备可以实现对储罐、管道和泵站等设备的远程监测和控制，保证石油的安全运输和储存。
在石油化工过程中，自动化设备可以实现对化工装置的自动控制和监测，提高生产效率和产品质量。
在石油化学过程中，自动化设备可以实现对化学反应过程的自动控制和监测，提高生产效率和产品质量。
在石油加工过程中，自动化设备可以实现对石油产品的自动控制和监测，提高生产效率和产品质量。
石油化工自动化设备的发展趋势是智能化、网络化和集成化。
随着信息技术的发展和应用，石油化工自动化设备将越来越智能化，即通过自动化设备对生产过程中的各个参数进行智能化控制和管理。
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离心泵
通用离心泵开泵操作：
1.检查：入口阀是否打开，轴承箱油位是否正常，需预热的泵是否
预热，泵内气体是否排空，地脚螺栓、各法兰是否松动。 2.盘车是否有卡涩现象。 3.启动电机，如有预热线在启动之前全关预热阀，启动后检查机泵
活塞式压缩机按其结构可分为： 1.机体 2.润滑油系统 3.冷却分离装置
活塞式压缩机－机体
机体
活塞压缩机机体主要部件有：飞轮、曲轴、连杆、十字 头、活塞、气缸、气阀、填料。
活塞式压缩机－机体
飞轮：活塞压缩机曲轴所受的反作用力的大小、方向总是 不断变化，而飞轮质量较大，依靠其惯性对起到稳定机组 的作用。 曲轴、连杆：曲轴、连杆是机组的主要传动部件，曲轴接 收电机（或其他驱动机）传来的扭力，再通过连杆传递给 十字头。
噪音、振动等是否正常。 4.根据需要开出口阀，检查出口压力、轴承振动噪音、电流。
离心泵
常见故障
1.密封: 密封泄漏，泵内介质泄漏到外面，污染环境甚至着火。 2.轴承：轴承磨损或损坏，现象为机泵轴承箱振动、温度升高 3.口环：口环磨损，机泵流量下降，泵体温度高 4.泵不上量：泵产生气蚀或没有灌泵，泵内有气体Fra bibliotek心压缩机－驱动设备
离心式压缩机流量的调节靠其转速的变化来实现，转速越 大则流量越大，反之则流量减小。
转速的大小由汽轮机的调速系统来完成，以润滑油压为动 力调节汽轮机入口进汽量，从而实现对转速的控制。
润滑油系统建立以后，通过电磁阀1839自动建立启动油压 将主汽门关紧。当主控室有开机信号传来，1839关闭启动 油压为零，同时电磁阀1830开启速关油压建立，在速关油 压作用下主汽门打开。电液转换器将室内电信号的强弱转 化为二次油压压力的变化，再通过错油门、油动机完成对 调速汽门的调节，控制汽轮机进汽量。
离心压缩机－润滑油系统
润滑油系统主要组成：润滑油箱、润滑油泵、润 滑油过滤器、润滑油冷却器、高位油罐。 高位油罐作用：当润滑油系统上游出现故障造成 润滑油中断，高位油罐中的润滑油为各用油点供 油，为机组提供惰转时间（一般机组惰转时间为6 分钟）。 常用润滑油：46号透平油（TSA46)
离心压缩机－润滑油系统
2.隔膜破裂，不能将介质压缩并输送出去，
隔膜泵的概述
螺杆泵的概述
螺杆泵工作原理：由一对（或多个）相互平行放置 且相互啮合的螺杆与包容这一对螺杆的机壳所组成。 两螺杆的齿互相插入对方齿槽形成多个密闭空间，随 着螺杆的旋转密闭空间不断在入口形成并向排出端移 动，从而将介质不断排出。
特点：流量均匀、运转平 稳、自吸能力好、造价高、 但不适用高压与小排量的 环境。因其特点多用于机
轴向力平衡方式
1.平衡盘
2.对置式排列 3.止推轴承
离心压缩机－机组
1平衡盘原理：设压机出口介质压力为P，入口压力为P0， 那么转轴上存在一个由出口向入口的轴向压力差（P-P0)。 在末级叶轮后安装一平衡盘装置，出口介质通过平衡盘与 平衡板的间隙后压力降至P1，因此在平衡盘两侧一个压力 差（P-P1)。由于平衡盘后介质与机组入口相通，即P1压值 近似P0，可得P-P0≈P-P1，且两压力差方向相反，轴向力 被平衡。
石油化工行业动设备 介绍
目录
一、概述 二、泵
1.离心泵 2.隔膜泵 3.螺杆泵 三、压缩机 1.离心式压缩机 2.活塞式压缩机
动设备概述
在石油化工生产中，流体介质动力主要来源于动设 备，可以说动设备是装置运行的动力之源。动设备按输 送介质不同可以分为两大类：
一类为输送液体介质的泵 另一类为输送气体介质的压缩机
最大的转速称为临界转速。
临界转速对机组有一定伤害，当升速或降速时应迅速 通过，不可停留。
离心压缩机－机组
喘振的产生及预防
喘振：是离心式压缩机特性的一个特殊问题,是压缩机 在转速等参数一定的情况下，介质入口流量减少到一 定程度后产生的一种“飞动”现象。发生喘振时,机器 强烈振动并伴有巨大的噪音,运行状态极不稳定。
特点：以气封气，气膜润滑，非接触，功耗低，寿命常。
离心压缩机－机组
迷宫密封原理应用
迷宫密封由一组形似梳齿环状的密封齿片组成，齿片形成单 独的空腔，当介质从一个空腔进入相邻空腔时，在截流作用 下介质膨胀压力下降，多级重复起到有效密封气体外泄的作 用。
迷宫密封因其非接触、价格 便宜、寿命长 、有泄漏等特 点用途广泛，多用于空气、 氮气等无毒无害，非可燃可 爆介质的轴封，也可用于压
离心压缩机－驱动设备
汽轮机按热力特性可分为：
1.背压式 2.凝汽式 3.抽气式 4.注气式
离心压缩机－驱动设备
背压式：排汽压力大于大气。
凝汽式：排汽在低于大气压的真空状态下进入凝汽器 凝结成水。
凝汽式汽轮机出口与凝汽器相连，凝汽器顶部有抽真空 系统，蒸汽在真空状态下进入，经冷却水换热后凝结 成水，最后由冷凝水泵将其并入管网。与背压式汽轮 机相比凝汽式结构复杂、操作难度大、造价贵，但入 口蒸汽压力低高（一般为1.0MPa蒸汽），有利于全厂 的蒸汽平衡。
喘振的预防：在机组出口至入口设置防喘振线，由防
喘振阀控制。在主控室机组防喘振界面设喘振、预喘 振曲线，当工作点与预喘振曲线重合时，防喘振阀联 锁打开，出口介质补充到入口，从而提高入口流量， 防止机组的喘振。
离心压缩机－盘车机构
盘车机构：转动设备在主动力关闭的情况下，使其转动的 辅助机构。 盘车的目的： 开机前盘车：检查转子是否有卡涩现象，对于需要预热的 机组使其均匀受热，防止变形。 停机后盘车：使机组均匀冷却，防止变形。
段：对于压缩比较大的机组，随着介质压力的升高温度也相应 升高，当温度升高到一定值时介质已不适合继续压缩，需引 出先进行冷却，从而压缩机被分为两个或几个部分称为段。
离心压缩机－机组
型号： 2MCL807
7级叶轮 一级叶轮直径80cm
水平剖分且扩散导向叶轮
两段压缩
离心压缩机－机组
离心压缩机组成：转子、定子、轴封
离心压缩机－驱动设备
以电机驱动的离心压缩机是无法直接调速的，如需调 速必须增加一个无级变速系统——液力偶合器。
工作原理：泵轮将电
动机的机械能转变为
工作油的动能，涡轮
又将工作油的动能转
变机械能，通过输出
轴驱动负载。
泵轮
涡轮
工作油
离心压缩机－驱动设备
工作流程：工作时，在油箱中充满工作油，当主动轴 带动泵轮旋转时，轴头泵也随之旋转并将工作油输送 到泵轮。工作油在泵轮叶片的带动下，因离心力的作 用由泵轮内侧（进口）流向外缘（出口），形成高压 高速液流，冲击涡轮叶片，使涡轮随着泵轮同向旋转 。工作油在涡轮中由外缘流向内侧的流动过程中减压 减速，然后再流入油箱，如此连续循环。当需要调节 转速时，可通过改变勺管位置改变工作油的液位，液 位越高其传递的能量越大，涡轮的转速也越快，但其 转速无法超过泵轮转速。
磁力泵
隔膜泵
工作原理：柱塞自右向左移动时，泵缸内 形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸 内；当柱塞自左向右移动时，缸内液体受挤 压，压力增大，由排出阀排出。
优缺点：效率高、吸入能力强、结构复杂 笨重、流量不大且脉动、介质中不能有固体 颗粒，不能直接在出口阀进行流量调节。
隔膜泵
常见故障：
1.出入口阀不能完全关闭，由于出入口阀处有颗粒等杂质堵塞，使泵出 入口阀在关闭时不严，造成介质重新返回
缩机级间密封。
离心压缩机－机组
干气密封结构图
离心压缩机－机组
干气密封原理：
当动环旋转时，气体沿着沟槽进入密封面的中心，随着沟槽面积 的减小，气体压力上升，动、静两环之间产生间隙，同时密封坝形 成。
离心压缩机－机组
离心压缩机－机组
轴向力的平衡
轴向力：离心机组在运转时,在其转子上，由出口向入口产生一 个很大的作用力,由于此作用力的方向与离心泵转轴的轴心线相 平行,故称为轴向力，即出口与入口压力差。
润滑油过滤器 润滑油冷却器
去控制油
高位油罐
机组各用油点
润滑油润泵 润滑油箱
离心压缩机－机组
离心压缩机型号分类：
1.MCL：水平剖分且扩散导向叶轮，多用于低压部位，如催 化、焦化。
2.BCL：筒式且扩散导向叶轮，多用于高压部位，如加氢。 离心压缩机的级与段：
级：介质被压缩次数，即离心压缩机叶轮个数。
十字头：具有导向作用， 将曲轴的旋转运动转变为 往复运动并将作用力传递
给活塞。
活塞式压缩机－机体
气缸：为气阀、活塞、填料的载体，气体的压缩过程再其内 部完成。
气阀、活塞：气阀分为吸气阀、排气阀，它的开启与关闭通 活塞往复运动相配和，共同完成气体的压缩。
填料：密封元件，防止气体活塞杆泄 漏。
气缸、气阀、活塞、填料共同组成 了作功部件。通过气阀的开关和活塞 的往复运动，使气体在气缸内完成压 缩、排气、膨胀和吸气四个压缩过程。
泵的分类
按照工作原理泵可 分为动力式泵类、 容积式泵类及其他 类型泵。炼油企业 中最常用的是离心 泵、隔膜泵、螺杆 泵。
离心泵
工作原理：当叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液 体，在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向的外缘。 在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时 由于流速增大，动能也增加了。液体离开叶轮进入蜗 壳后，由于流道加宽液体速度下降，其中部分动能转 化为静压能，于是液体在较高的压强进入排出管。
转子：转子由主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等主要部件。 定子：由机壳、扩压器、弯道、回流器、轴承和蜗壳等。
离心压缩机－机组
轴封：在离心压缩机主轴穿过机壳处防止泄漏的密封 装置称为轴封。 第一代：迷宫密封 特点：非接触式密封，泄漏量大。 第二代：浮环密封
特点：以油封气，组合式密封，辅助系统复杂，造价高， 适用于高压高转速机组。 第三代：机械密封 特点：以油封气，轴向端面接触，密封功消耗大。 第四代：干气密封