定子压装机操作规程

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12 定子装入机壳作业指导书

数量
1
油压机
15
2
高度定位柱
16
3
定子压装钢筒
17
4
8
变更者
日期
编制王保泽
2014年 02 月 19 日
审核
年月日
批准
年月日
1
1、将机壳出线孔一面朝向站人的方向、且朝上方向，将机壳下端面对
准油压机上的定位夹具、稳妥的放好（见图1）。
2
2、放入“高度定位”支柱（见图2）。
3、将定子引线端向上，注意定子上的引线对应机壳的出线孔位置，将定子下端面放入机壳中，注意定子要垂直、不能明显歪斜（见图3）。
操 4、将“定子压装钢筒”放在定子上面，注意不要压住引线和漆包线。作步骤 5、双手同时按启动按钮，机器会下压将定子压入机壳内。
6、待机器上升后，将压装好的工件取下，放在指定位置。
3
+
+
序号物料编号 1 2 3 4 安全注意事项
名称烘干后的定子
机壳
变更记录
版本
数量
序号物料编号
5
6 7
更改说明
管 1、注意定子上的出线座对应机壳的出线孔位置，中心位置对应恰当，制偏差过大或超过图纸要求工具名称数量 No. 设备、工具名称
作业指导书
文件编号: 产品编号: 产品名称:
各型号电机
工序号
18
工序名称定子装入机壳作业指导书
版本号
A
第页
共页
作业 1.将本工序所需的物料对照相应的物料编号清点一遍.
准 2.检查物件外观,确保无损坏,变形.不合格品标识分开放置. 备 3、机器、夹具由专业人员事先调整好，保证装配尺寸符合图纸要求。

定子铁心装压守则

b.整形棒53007-175 4件
c.槽楔槽样棒53011-0053 100件
d.通槽棒53010-098 2件
e. M20预压螺杆、螺母724-2972 396件
f.传力管724-2976 792件
g.预压扇形板724-2977 1套
h.预压扇形垫条724-2978 1套
i.拉紧螺杆孔整形工具720-3597 4件
3 .12装焊测温引线固定板。
3 .13喷漆
清理部件上的焊珠，焊渣，油污等。机座内表面和相关另部件(定位筋，拉紧螺杆，齿压板等)喷一层9130环氧酯红瓷漆。（注：定位筋内表面不喷漆）。
3.14按01J6337定子测温装置图将引线敷设于测温引线固定板。
3.15叠片
3.15.1按01J6069定子铁心装配图进行叠片，每张冲片放2个槽样棒和2
3.19彻底清理定子铁心，铁心内部不允许存在任何金属杂物。
3.20按62008守则进行定子铁心热压。
3.21铁心冷却到室温，用液压拉伸器重新把紧铁心至铁心长度及碟型弹簧高度均符合图纸要求。
3.22按61417守则做铁损试验。
3.23最后处理
3.23.1按图纸要求锁紧螺母，割掉多余螺杆。
3.23.2锉修齿上下端槽口及突出的冲片。
个槽楔槽样棒。
3.15.2先叠项号片，两端18mm高的铁芯要用硅钢片胶粘结成整体，具体
方法按612105工艺守则。
3.15.3每叠完一段以后进行下列工作:
a.在定位筋根部放置垫块，用铜锤打垫块，使冲片靠紧。
b.用整形棒整形。
c.测量铁心内径。
d.用单段铁心测量工具测单段铁心长度，公差为b±0.5mm。如果超差时允许局部叠放剪小的定子扇形片。
d.根据压紧情况调整顶丝高度。

压装机操作规程样本

压装机操作规程样本
1、使用压装机前应检查高度是否合适，使用时不得超过250KN，不得强行加压。

2、压装机在操作过程中，不能斜向受压，不能随意用不规格的压具、插销，保持压具、被压工件、压头在上下一条线上运作。

3、装压机操作过程中应随时注意液压泵的工作状况、液压泵及各油管的工作压力。

4、装压机在操作过程中不得连续不断的上下踩动，液压泵要有节奏的踩动。

5、每周必须认真保养，随时注意加油，每年工作200小时必须换液压油。

6、工作完成后应清除液压机上的杂物和尘土，清洁地面卫生。

红外线烤灯操作规程
1、使用红外线烤灯时，要注意安全并认真检查电源、电线、红外线灯泡是否有漏电现象。

2、使用时不得受潮，不得离易燃物品太近，或烤与工作无关的东西。

3、烤车时不得离车太近，工作时不得超负荷使用。

4、电压不稳的情况下，不得使用烤灯。

使用时电压不得低于200V，随用随关。

5、每周要认真保养，检查各接线部位、整流管、开关、调整开关、红外线管等，发现问题及时处理。

6、使用时电源线就近取电。

避开停车位和行车通道，以免电源线被其它车辆压伤。

使用完毕后，将电源线收起挂在烘灯架上。

电机定子加工工序

1．检查嵌线定子内孔应无线头、漆瘤；绑扎线头不得过长，否则用剪刀剪去。
2．将定子引出线端朝上，放入压装导模上，放正到位；
嵌线定子要轻轻放入工装，如有放不下现象，要检查定子是否有超内圆或超外圆
3. 将定子及导模放于机壳上端，对准引出线与
端盖出线槽，使导模与机壳初步定位，保持相
对垂直；
4.
3．剪刀剪去的多余绑扎线头不得留于定子组件内；
4．过程中注意不要刮伤铝线和机壳表面漆层；（RBC转子定子组件一箱限放24个，定子之间
留有一定的间隙，防止刮伤机壳表面漆层）
机壳表面绝对不允许出现这
样的刮痕
5．压好后的定子组件经自检合格后整齐排放于周转箱内，引出线端朝上，引出线不要挂于周转箱边缘，避免因周转箱压伤；
⚫ 2.根据定子尺寸选择、安装、调试工装夹具（必须使用拉杆安装）；
⚫ 3.车床转速390r/min，走刀量（手动）0.080.15mm/r。注意挂档手柄位置；
⚫ 4.调整安装车刀：调整左右车刀中心高使其低于工件中心高约0.10mm；
⚫ 5.将定子组件的引线并笼在一起盘绕于机壳上，并用包布将其捆绑于机壳表面；
二、工艺规范
⚫ 1．班前让机床空运行2-5分钟，并做好点检；
⚫ 2．操作前检查工装是否完好（用百分表测工装芯轴锥度面的圆跳动应≤0.03mm）；
⚫ 3．车削时，必须用端部橡胶护套嵌入定子端部防止切屑刮伤线包；
⚫ 4．引出线用保护带扎好； ⚫ 5．车削完毕，用气枪吹去灰尘、漆皮、铁
屑； ⚫ 6．周转箱使用前应清理干净； ⚫ 7．安全操作：戴好防护眼镜； ⚫ 8．每班结束要对机床保养一次。
上压模放于定子端面上；
压盖若有放不下的现象，

大型同步电机定子铁心内压装作业指导书

定子铁芯
272.16(50㎜)×2
243.81(45㎜)×2
215.46(40㎜)×2
1462.86
安徽芜湖TL800-20/2150
(定子144槽40㎜)×4
1403.68
仙桃宝丰TL800-20/2150
(定子144槽)
定子铁芯
271.68(50㎜)×2
1适用范围
本作业指导书适用连云港临洪东泵站TL2000-48/3250 6KV同步电机定子铁芯加工工艺守则
2零件及设备工具
2.1铁芯骨架、定子压圈
2.2定子扇形片、定子通风槽板、定子铁芯端板、通风槽板装配
2.3螺杆、1型六角螺母
2.4衬口环、固定片
2.5行车
2.6 CO2气体保护焊机、焊丝
2.7槽形棒
5.9铁芯内圆直径;允许修磨内圆、符合图纸要求。
附表：
铁芯压装分段重量、总重量要求
型号规格
铁芯名称
分段重量(kg)
总重量(kg)
应城夹河沟TL800-24/2150
(定子144槽)
定子铁芯
271.68(50㎜)×2
215.08(40㎜)×4
1403.68
河南濮阳TL800-24/2150
(定子180槽)
不在此列。
齿高/齿宽
弹开度
≤3
≤5㎜
3-4
≤6㎜
≥4
≤7㎜
5.6槽形必须光洁平整，允许比单张冲片槽形尺寸小0.40mm，经局部修锉后槽型棒通过。
5.7衬口环松紧程度要求:不允许能用手扳动现象；
5.8铁芯叠压（螺纹）压力值：可通过扭力扳手力矩检测，方法须按工序3.3表中数据检测；也可用专用测压力值设备进行检测；
2.8预压模圈

定子装配操作指导书

7、各装配面应干净无毛刺、异物。
二、引用文件：三相异步电动机第 C 版修改状态第 0 次
三、关键特性的检验与控制：操作者按要求对关键特性进行自检并记录数据，并将每月的自检记录数据送车间工
艺员，车间工艺员对电机定子（入壳）装配工序的一次工序产品合格率进行统计和分析。
第 3 页共 4页
电机工艺文件
文件编号版本号第 C 版修改状态第 0 次
编制
会签
审核
标准化
批准
修订日期
批准日期
操作号
2、用Φ11 钻花钻两个止定孔，孔深 10.5mm
3、用干净的抹布将机座上孔盖好后，用压缩空气吹净止定孔内铁屑,防止铁屑吹入
机座内腔、带绕组定子上及机座其它孔内。
4、拿掉抹布后，用压缩空气吹净其它各孔及定子内腔；
车间处理，同时机座应放正，不能歪斜；
7、启动油压机，将油压机上压块升至机座可进入的高度后，将工作台移至工作位
置；
8、启动油压机点动按钮，将定子压入机壳(注意应进行试压时检查入壳模、定子、机座间的相对位置，即入壳模外圆不超出定子铁芯
外圆，定子引线正对机座接线盒)；
3、每台电机定子（入壳）装配完工时都应根据检验规范要求进行自检检验；关键
特性按关键特性的检验与控制的要求进行；
4、定子（入壳）装配过程中经自检发现不合格品时，及时汇报车间主任或工艺员，
并按《不合格品控制程序》进行处理；
5、机壳加工面应防止磕碰、划伤及锈蚀；
6、定子应严防磕碰、露铜现象，引接线不得有破裂现象；
电机工艺文件
定子装配作业指导书
文件编号版本号第 C 版修改状态第 0 次
编制
会签
审核

自动压装机安全操作规程正式版

自动压装机安全操作规程正式版自动压装机是一种常见的压装设备，能够快速、高效地将物体压缩和封装，提高生产效率。

然而，由于其操作复杂、涉及高压和高速等危险因素，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。

以下是自动压装机的安全操作规程的正式版，共计1200字以上。

一、设备前期准备1.操作人员应熟悉自动压装机的结构、性能和基本原理，掌握相关安全知识和操作技巧，了解设备的使用方法和操作流程。

2.操作人员应穿戴合适的工作服，并佩戴防护手套、安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保安全。

3.确保自动压装机周围没有杂物，保持清洁整齐，避免产生滑倒、绊倒等意外情况。

4.检查设备的运行状况，确保各部件完好无损，电源、润滑系统等设施正常运转，消除潜在故障。

二、操作流程1.开机前，操作人员应确认自动压装机的各个工作部位已固定好，润滑油满足要求，电源插头接好，避免松动和鬆落的情况发生。

2.操作人员必须熟悉设备的操作面板，了解各个按钮和开关的功能，严禁随意操作或擅自更改设备参数。

3.在使用自动压装机之前，必须保持工作台面的整洁，确保工作件的表面没有残留物，以免影响压装效果。

4.操作人员应根据工艺要求选择合适的模具，并正确安装在自动压装机上，确保模具位置正确、牢固可靠。

5.操作人员应确保工件正确放置在模具中，并注意调整压装深度，避免过压或不足压装。

6.操作人员应注意自动压装机的加工速度和加工压力，确保在安全范围内进行作业，严禁超负荷操作。

三、操作注意事项2.操作人员应定期检查设备的润滑系统，保持润滑油清洁，并及时添加或更换润滑油，确保设备的良好润滑状态。

3.在设备运行过程中，如发现异常情况（如异响、异味、异振等），应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

4.当操作人员需要接触设备内部或更换模具等操作时，必须先停止机器运转，并切断电源，确保安全后才能进行维护和更换工作。

5.操作人员应定期对自动压装机进行清洁和维护，保持设备的良好状态，延长使用寿命。

压装机安全操作规程

压装机安全操作规程压装机是一种常见的工业设备，在生产和制造过程中被广泛使用。

为确保操作人员的安全和设备正常运行，必须遵守一些安全规程。

以下是压装机安全操作规程的一些指导原则。

一、操作前准备1. 在操作压装机之前，必须了解设备的正常运行程序。

必须掌握压装机的特点、结构、工作原理、功率参数等技术要求，避免使用不当导致事故并影响正常运行。

2. 在作业前检查压装机的各个部分，以确保它没有损坏或受到磨损，可以正常工作。

3. 将工作场地整理整齐，保持压装机周围的干净和安静。

在安全门等关键部位设置警示标志和告示牌，提醒工作人员和其他人员注意安全。

4. 在进行压装机工作时，必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护设备，避免因操作不当导致人身伤害或肢体损伤。

二、操作过程中注意事项1. 在操作过程中，禁止将任何物体伸出压装机的工作范围。

在设备内部或任何其他零部件出现故障或堵塞时，必须停止操作并进行检查和维修。

2. 在安装或更换压装机零部件时，必须关闭电源，只有确保设备安全后才可以进行工作。

在操作过程中，严禁对设备进行任何形式的修改和改进，以避免危险和损坏设备。

3. 了解压装机的最大额定压力和最大工作压力范围，严禁超出这些限制进行操作。

如需更改工作压力，请先关闭电源，更换所需零件，并重新调节压力。

4. 操作压装机时，应确保安全阀正常工作，并且每个阀门都应处于适当的位置。

5. 当操作人员需要离开设备时，必须先关闭电源，并确保所有机械部件已全部停止运转。

三、使用后维护1. 在压装机使用后，必须对设备进行彻底清洁，完全清除设备内部和外部的污垢和粉尘，以确保设备保持干净和运作正常。

2. 每次使用后，必须对压装机进行检查和维修，以确保设备能够正常运行。

如果发现任何故障或问题，必须立即处理。

3. 定期维护压装机并保养设备，以确保其在未来的使用中保持正常工作。

必须按时更换零部件，保证设备的完好性和稳定性。

通过上述安全操作规程，可以保证压装机的使用安全，不仅提高了工作效率，也有效地保护设备，并尽可能降低无法预料的因素，增强了操作人员的安全感。

压装机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A25307 压装机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑压装机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、设备规格与技术参数：设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后）最大开口：500mm喉深：250mm最大行程：200mm模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔最大压力：5000Kgf压力允许范围：50-5000Kgf压力设定单位：0.1Kgf设备功率：2.9KW工作电压：三相AC380V，50HZ显示器：10吋彩色I/O 接口：USB2.0I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A）程序：可存储100套应用程序位置定位精度：<0.01mm压装速度：0.1-35mm/s快进速度：0-100mm/s保压时间：0-99S压力重复精度：≤1‰2、设备功能与特性：伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；压闭装模式：1）恒定压装速度，设定精确位置停止；2）恒定压装速度，设定精确压力停止；3）恒定压装速度，设定精确位移停止；环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。

定子组装机及其组装方法与流程

定子组装机及其组装方法与流程定子组装机是一种用于生产电动机定子的自动化设备，具有高效、精度高、产品可靠性高的特点。

本文将介绍定子组装机的组装方法与流程，以及其优点和应用范围。

一、定子组装机的组装方法定子组装机的组装方法主要分为以下几步：1. 定位和夹紧：在定子组装机上，传感器会帮助机器准确地定位和夹紧定子。

2. 轴心定位：利用定子组装机上的自动调节装置调整定子的轴心位置，确保定子各种部件的对称性。

3. 絮凝：将绕线器沿定子孔壁增长大小一致地卷绕在铁芯柱上，并与固定端逐层摆放。

4. 铁芯草绳绑扎：在铁芯上通过线圈草绳的绑扎，保证铁芯不松动。

5. 端子焊接：将绕好线的定子与端子进行焊接，形成电路。

6. 绐漆：将维持定子形状的绝缘漆涂在定子上，形成电机定子。

二、定子组装机的组装流程定子组装机是一种全自动化的设备，其组装流程如下：1. 安装原材料：将定子组装机的生产原材料如电线、铁芯、端子、绝缘漆等装上设备。

2. 机器开始操作：机器开始操作，并由生产人员控制整个设备的参数。

3. 定位和夹紧：定子组装机定位并夹紧铁芯。

4. 绕线：定子组装机依照规定的顺序在铁芯上逐层绕绕线。

5. 结束绕线：完成绕线后，定子组装机将固定在铁芯上的线圈沉入定子槽内，并固定线圈的一端。

6. 做好铁芯草绳的绑扎：绑好草绳，确保线圈和铁芯都固定在一起。

7. 焊接:机器在将端子和线圈上的导线连接起来，并确保焊接部分没有松动的同时，测量电阻并记录。

8. 打绝缘漆:在定子生成后，利用喷涂机器将绝缘漆喷涂在定子上，以保护电机的可靠性。

三、定子组装机的优点和应用范围定子组装机具有以下优点：1. 生产效率高：采用定子组装机可以大大提高生产效率，减少人力成本。

2. 精度高：由于采用了机械化的生产方式，因此生产的产品具有更高的精度和稳定性。

3. 可靠性强：由于产品由自动化设备生产，因此产品的可靠性更高。

4. 操作简单：定子组装机由专业的程序和控制人员操作，减少了人工操作的负担和错误。

压装机操作安全操作规程

压装机操作安全操作规程压装机操作安全操作规程一、装备及准备工作1. 操作人员应具备相关的操作培训证书，并熟悉压装机的操作原理和使用方法。

2. 在进行操作前，必须检查压装机的各项安全设施是否完好，如安全阀、压力表等。

3. 确保工作区域没有杂物和障碍物，并保持通风良好。

4. 佩戴符合标准要求的防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜和防护手套等。

5. 切勿在疲劳或受到麻醉药物等影响下操作压装机。

二、操作规程1. 在操作前，必须对操作流程进行仔细的规划和评估，制定相应的安全方案。

2. 操作人员必须明确工作内容和目标，并确保有足够的人员和设备资源。

3. 操作人员必须全程保持专注，并随时关注周围环境的变化。

4. 在操作过程中，禁止穿插非必要的交谈和玩笑，以免分散注意力。

5. 在操作过程中，应始终注意压装机的工作状态和压力变化，并随时调整操作手法和力度。

6. 如果发现压装机发生异常情况，如噪音变大、震动加剧或温度升高等，应立即停止操作，并通知维修人员检修。

7. 禁止对压装机进行未经许可的改装和修理，必要时应联系专业人员进行维修。

三、操作安全措施1. 操作人员必须牢记压装机的最大承压限制，并确保在规定压力范围内使用。

2. 确保压装机的工作台面平稳，并有足够的支撑和固定装置。

3. 在操作过程中，应保持双手干燥和清洁，以免发生滑动和失控的情况。

4. 在操作期间，禁止将手指、手臂或其他身体部位放入压装机的压力区域。

5. 当需要更换模具时，必须确保压装机已经停止运转，并等待压力完全释放后再进行操作。

6. 禁止携带或使用易燃易爆物品，如香烟、火柴和手机等，以防止发生火灾和爆炸事故。

7. 定期检查和维护压装机的各项安全设施，如安全阀、压力表和传感器等。

四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如压力突然升高或压装机出现故障，操作人员必须冷静应对，并立即停止操作。

2. 在紧急情况下，应按照紧急处置预案进行处理，并及时通知相关人员和部门。

压装机的安全操作规程

压装机的安全操作规程一、目的规范操作，确保安全操作和设备正常运行。

二、范围适用于压装机的安全操作。

三、安全操作规程(一)使用前1、必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。

2、检查电源、按钮、传动部件、紧固部件有无松动。

3、检查机械防护装臵是否完好,安装是否牢固,确认无误后空转,试运转正常后，方可使用。

4、检查油箱液面高度是否符合要求。

5、检查电动机的旋转方向与油泵要求旋转是否方向一致。

6、检查所有开关是否在“断”的位臵上，按运动所需调整好各限位开关的位臵。

(二)使用时1、工作过程中油箱温应在10~60℃之间。

2、随时观察工作台上有无异物，压力表是否正常，同时防止挤伤。

对高压油泵应检查是否有发热现象，溢流阀和安全阀是否灵敏，压力表是否正常。

3、工作过程中时刻检查油缸、泵、阀密封处，当发现渗漏时应及时停止工作进行修理，在拆卸密封时应特别注意密封环的边缘，不得有任何损伤，否则将会影响密封性能及使用寿命。

4、压装机不允许超过最大工作额定压力，在高压时不得进行任何调整工作。

使用注意事项:1、当压装机长期停用时应彻底清洗干净并将各加工表面涂以防锈油，以防锈蚀。

2、设备停用后，先切断电源，再对设备进行维护、保养、清扫工作，保证设备的正常完好。

四、维修保养1、保护接地线连接是否正确、牢固。

2、开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破损。

3、电器保护装臵是否良好。

4、机械防护装臵是否完好、牢固。

5、转动部件是否灵活无障碍。

五、定期间保养1、检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。

2、检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。

3、工作用油液推荐采用32-46＃抗磨液压油。

室温低于10℃时，可用32＃液压油。

室温高于30℃时，可选用46＃。

使用油温应在15℃至60℃范围内，如油温超过60度应加冷却系统。

4、油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标。

5、工作油液每半年(有效工作时间）更换一次，其中第一次更换时间不应超过两个月。

压装机安全操作规程

压装机安全操作规程为了保障压装机的正常运行以及操作人员的安全，制定以下压装机安全操作规程。

一、压装机的基本原理和组成部分1.压装机的基本原理：利用高压油液通过泵、压力表、阀门等部件作用在活塞上，产生巨大压力，从而产生压力力位移，达到承压加工的目的。

2.压装机的组成部分：压装机主体和压装机配件。

其中，压装机主体主要包括油泵、油缸、控制阀以及电气控制系统等组件，而压装机配件则包括压装工具（夹具、模具等）以及液压油等。

二、压装机安全操作规程1. 设备检查在开机之前，必须对压装机的各个部件进行检查，确保设备完好无损，无漏油、无松动、无变形等问题。

如有问题，必须在设备维修工程师的指导下进行维修。

同时，对液压油进行检查，确保液压油的液位在规定范围内，且油质无杂质，无杂物。

2. 操作规范•任何人员禁止在不熟悉和未接受专业培训操作台之前使用压装机。

•操作之前，必须将工作表面清理干净，避免液压油受到污染。

•操作人员必须全神贯注，不允许在操作压装机时进行与工作无关的交谈或者其他活动。

•在操作前，必须正确设置并调整好压装机的压力值，在压力值范围内工作。

压力过高，可能影响设备的寿命，并对操作人员的安全产生潜在威胁。

•在操作时，必须首先用手摇动液压油泵，使其出油出口放射处没有气泡。

•操作人员必须在必要时穿着工作服、安全鞋、护目镜、护耳器等个人防护设备。

•操作人员必须在压装机工作的周围保持安全距离，防止在操作时受到设备运动的影响。

3. 使用注意事项•在使用过程中，严禁拆除或修改压装机任何部件。

•遇到任何故障必须及时停机处理，严禁强行继续使用。

•压装机必须在平稳的工作环境中使用，避免在建筑工地等不适当的工作环境下使用。

•压装机使用完毕后，必须进行仔细的清洁和保养，以保证下次使用时设备的正常运转。

三、压装机是一种特殊的工业设备，它需要专业的人员进行操作。

只有遵循正确的操作规程，保障压装机的正常运转，并保护操作人员的安全。

同时，在养护方面也需要进行细心的保养工作，以确保设备寿命和操作效率。

压装机安全操作规程

压装机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范压装机的安全操作，确保操作人员的人身安全以及设备的正常运转。

请所有使用压装机的人员仔细阅读并遵守本文中的操作规程。

2. 设备概述压装机是一种用于压缩或压实材料的机械设备。

它通常由电动或液压系统驱动，并配备有压力传感器和控制面板。

正确操作压装机非常重要，因为错误操作可能导致设备损坏、人员受伤甚至生命危险。

3. 安全准备在操作压装机之前，操作人员应做好以下准备工作：•穿戴个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。

•确保压装机和周围区域的清洁，并清除可能会造成滑倒或跌倒的障碍物。

•检查压装机的电源线、液压管路和控制面板是否完好无损。

•检查压装机的压力传感器和安全阀是否正常工作。

•确保有足够的操作空间，并保持适当距离的安全区域，以防止意外伤害。

4. 操作程序4.1 启动压装机在启动压装机之前，请务必遵循以下步骤：1.检查压装机的所有开关和按钮是否处于关闭状态。

2.检查液压系统的油液是否足够，且无任何泄漏。

3.插入电源线并确保其连接牢固。

4.打开压装机的电源开关，并等待数秒钟，确保压装机能够正常启动。

4.2 操作压装机完全启动压装机后，可执行以下操作：1.将需要压实或压缩的材料放置在适当的位置上，并确保其处于正确的位置。

2.使用控制面板上的按钮或开关调整压装机的压力和压力传感器的灵敏度。

3.调整压力传感器的报警阈值，在达到预设值时发出警告。

4.根据需要，通过控制按钮或开关启动压装机进行压实或压缩操作。

5.在操作过程中，保持对压装机的观察，并随时注意异常情况。

6.操作完成后，关闭压装机的电源开关，并等待设备完全停止运转。

7.从压装机中移除材料，并清理设备及周围区域。

5. 事故处理在操作压装机期间，如果发生任何事故或异常情况，请立即采取以下措施：1.停止压装机的运行，并关闭电源开关。

2.如果有人员受伤，立即提供急救，并通知相关部门或医疗人员。

3.如果发生火灾或液压系统泄漏，请立即启动应急措施，使用适当灭火器材进行灭火或防止泄漏进一步扩散。

定子绕组压形机操作规程

ELE-WI
一、操作步骤
1.检查气压表之压力≥0.6Mpa，计时器调节为5-10秒。

2. 打开电源开关,电源指示灯亮。

3.将工件放在指定的工作夹具上。

4.双手同时按下机体左右两个起动ON按钮，机器自动完成一循环动作后自动停止。

二、安全注意事项
1.操作人员必须双手同时按下机体左右两个起动ON按钮操作。

2.如机器动作遇有错误或出现不正常时可关断控制箱的电源开关。

三、保养
1.每天机器及夹具清洁卫生并加润滑油，工作台面不能放置与操作无关的
杂物。

2.每周外部清洁卫生一次，每月整台设备内外清洁卫生一次。

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定子片压装工艺流程

定子片压装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!定子片压装工艺流程一、准备工作阶段。

在进行定子片压装之前，要做好充分的准备。

定子压装翻转机操作规程

定子压装翻转机操作规程
定子压装翻转机用于电动机压装，提供转子、定子压装及定子矽钢片定位、成型的压装，以及大型物件的压制、压延、拉伸、成型
操作规程如下：
.1、操作人员必须有上岗证，懂结构、懂原理、懂性能，会使用、会保养。

2、翻转定子前应进行各处润滑处的润滑，拧紧各部位连接螺栓，同时检查各
焊接部位是否存在裂纹。

3、在设备启动前，检查电气线路是否漏电，电压应保证在380V±5％；进行空翻转，电机的旋转方向应与电机上的指示箭头方向一致（从风扇端看，顺时针旋转）。

4、底部平台和上部翻转架连接销是否可靠，是否缺油，该连接处定期检查，销轴和套的间隙增大到0.5mm时必须更换销轴和套。

（力邦机械建议六个月检查一次）
5、在翻转定子的过程中，人员应站在翻转架侧面并保持一定的距离，严禁站在正面，以免发生危险。

6、翻转机翻转的速度可调，为平稳安全的翻转，应将翻转速度尽量调低。

7、根据维修保养要求，应定期对设备进行维修保养。

8、下班时，翻转机停止在稳固位置，断开电机电源，并检查设备各个部位是否正常，作好交接记录
本文有枣庄力邦机械有限公司整理发布。

定子水套压装工艺流程

定子水套压装工艺流程
1. 准备工作
- 检查定子水套及相关零件是否完好无损
- 准备好所需的工具和设备,如压装机、垫圈、润滑油等 - 清洁工作环境,保持工作区域整洁干净
2. 装配准备
- 对定子水套进行预热处理,提高其柔韧性
- 在定子水套内侧均匀涂抹一层适量的润滑油
- 将定子放置在压装机工作台上,调整好位置
3. 压装过程
- 启动压装机,缓慢下降压头
- 当压头接触到定子水套时,逐渐加大压力
- 控制压力和速度,使定子水套均匀压装
- 注意观察压装过程,防止出现扭曲或损坏
4. 压装完成
- 达到规定的压装尺寸后,停止压装
- 缓慢升起压头,取出已压装好的定子
- 检查定子水套是否压装到位,有无变形或损坏
5. 后续处理
- 对压装后的定子进行清洁,去除多余的润滑油
- 进行必要的检测,如尺寸检查、渗漏检测等
- 如果检测合格,即可进行下一道工序
6. 注意事项
- 严格遵守操作规程,保证工艺流程的顺利进行
- 注意安全操作,佩戴必要的劳防用品
- 保持工作环境整洁,及时清理残余物品
- 定期维护和保养压装设备,确保其良好运转
以上是定子水套压装工艺流程的基本步骤,具体操作细节还需根据实际情况进行调整和优化。