二次结构植筋技术交底11157

一、施工准备

1.1材料准备：A6、C8、A10、C12钢筋、植筋胶。

1.2机具准备：钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。

1.3作业条件：

1.3.1一次结构施工完毕，混凝土达到设计强度。

1.3.3钢筋按要求尺寸加工，现场码放整齐。

二、操作工艺

2.1施工工艺流程：

弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收

2.2施工操作工艺

2.2.1弹线定位：对照施工图，弹出砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线，在与填充墙相连接的结构表面，在设置构造柱筋、水平系梁钢筋、拉结筋的位置进行弹线，确定钻孔位置。

2.2.2钻孔：根据确定的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔径按d+4mm控制，钻孔深度如下表所示。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直；如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用砂浆填塞补平，钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

2.2.3清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。清孔时严禁用水冲刷。

2.2.4钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度大于锚固件的锚固长度。

2.2.5配胶：将A、B组份按20:1比例，均匀搅拌，色泽完全一致方可使用。

2.2.6注胶：采用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm 左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm 左右）时方可停止注胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。

2.2.7植筋：植筋在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端蘸少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一个方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动。

植筋部位及钢筋型号、数量如下表示：

2.2.8检查验收：植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验，采用非破坏性检验，试验值达到6.0KN后卸荷。通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。

三、质量标准

3.1钻孔质量

3.1.1主控项目

（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

（2）钻孔内清理干净，无粉尘。

3.1.2一般项目

（1）钻孔位置符合设计（构造）要求和砌块模数。

（2）钻孔深度允许偏差为（+10mm，0mm），垂直度允许偏差为5mm，锚孔位置允许偏差为5mm。

3.2 植筋质量

3.2.1主控项目

（1）植筋胶质量符合要求。钢筋无锈蚀，表面无杂质。

（2）钻孔内植筋胶饱满，固化良好，钢筋要锚牢锚实。

3.2.2一般项目

（1）拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距符合设计或构造要求。

（2）拉结筋施工质量符合设计或规范要求。

四、其他注意事项

4.1应注意的安全问题

4.1.1 在植筋过程中，高度超过2m时，必须搭设临时脚手架。脚手架四周设护栏。操作人员必须带安全带。安全带挂靠点必须安全可靠。

4.1.2 利用电锤钻孔过程中，注意接线必须由电工施工，严禁私接电线，严禁电线直接同脚手架接触。

4.1.3 临时用电不得使用插线板，必须使用移动式手提流动箱，必须保证“一机、一闸、一箱、一漏”。

4.2应注意的质量问题

4.2.1采用电钻打孔后，利用气泵进行清孔，必须保证孔内清理干净。孔内干燥，无积水。

4.2.2利用植筋胶将钢筋植入后，必须保证植筋胶的凝结时间，严禁在植筋胶未达到凝结时间前触动钢筋。

4.2.3 植筋必须用专门的注射器进行灌注，并且必须保证不妨碍孔内空气排出。

4.2.4 植筋胶灌注的剂量以植入钢筋后有少许胶粘剂溢出为宜。

4.2.5 在植筋胶灌注过程中，必须将已打开使用的植筋胶全部用完，避免浪费。

4.3成品保护

4.3.1植筋完成后，严禁触动未固化的钢筋。

4.3.2在砌筑工程进行前，必须对已经植好的钢筋进行保护，严禁随意进行弯曲、损坏。

4.4绿色施工

4.4.1施工人员不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾，并及时清理，做到工完场清，保持作业

面整洁。

4.4.2剩下的材料要及时清运回原堆放处码好。