铝管技术要求内容
铝制产品加工通用技术要求
铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。
为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。
针对以上加工工艺，提出如下技术要求。
1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。
1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。
1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2 技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。
②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。
针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。
针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。
2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。
但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。
（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。
若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。
2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。
厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。
厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。
厚度大于6mm 时，须开坡口。
②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。
③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。
焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。
2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。
(整理)铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第3部分：粉末喷涂产品
精品文档前 言本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。
本部分负责起草单位：广东坚美铝型材厂有限公司 本部分参加起草单位： 本部分主要起草人：ICS F铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求 第3部分：粉末喷涂产品The technical requirements of assessment for cleaner production performance in industry of aluminium and aluminum alloy tubes, rods/bars and profiles ——Part 3：products of Powder spraying（送审稿）××××-××-××发布××××-××-××实施YS铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第3部分：粉末喷涂产品1适用范围本部分规定了铝及铝合金粉末静电喷涂管、棒、型材行业清洁生产水平评价术语和定义及清洁生产水平评价技术要求。
本部分适用于铝及铝合金粉末静电喷涂管、棒、型材产品、生产线和企业的清洁生产水平评价。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分GB/T 6422 用能设备能量测试导则GB/T 8005.3 铝及铝合金术语第3部分：表面处理GB/T 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB18597 危险废物贮存污染控制标准GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB 21351-2008 铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额GB 21900 电镀污染物排放标准GB/T 23331 能源管理体系要求GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南GB/T 25973 工业企业清洁生产审核技术导则GB/T 28001 职业健康安全管理体系规范YS/T 680-2008 铝合金建筑型材用粉末涂料YS/T 769.3 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范第3部分：静电喷涂YS/T 779变形铝及铝合金铸锭行业清洁生产水平评价技术要求YS/T 781.1 铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第1部分：挤压、轧制与拉伸产品YS/T 781.2 铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第2部分：阳极氧化与电泳涂漆YS/T 781.4铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求第4部分：氟碳漆喷涂产品YS/T 782.1铝及铝合金板、带、箔行业清洁生产水平评价技术要求第1部分：铸轧带YS/T 782.2铝及铝合金板、带、箔行业清洁生产水平评价技术要求第2部分：热轧板、带YS/T 782.3铝及铝合金板、带、箔行业清洁生产水平评价技术要求第3部分：冷轧板、带YS/T 782.4铝及铝合金板、带、箔行业清洁生产水平评价技术要求第4部分：冷轧箔材3 术语和定义GB/T 8005.3、YS/T 779中界定的术语和定义适用于本文件。
铝型材技术要求
1.范围本技术要求适用于本公司各种规格的铝型材。
2.规范性引用文件GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB5273.1-2004 铝合金建筑型材第1部分基材GB5273.2-2004 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限检索的逐批检验抽样计划3.技术要求3.1材质要求3.1.1 铝型材的牌号及状态应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.1.2 铝型材的材质应符合GB/T3190中对于相应材质成分的要求。
3.1.3 铝型材的力学性能应符合GB5237.1中对于相应牌号、状态的材质力学性能要求。
3.2阳极氧化膜性能要求3.2.1阳极氧化膜的膜厚级别应符合本公司相应规程铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.2.2 阳极氧化的性能应符合GB5237.2中对于相应膜厚级别的阳极氧化性能的要求。
3.3截面尺寸铝型材的截面尺寸应符合本公司相应规格铝型材的设计文件中相关项目的要求。
3.4铝型材的角度允许偏差铝型材的角度偏差应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
注：如本规格铝型材的设计文件中，在相关项目上已有明确的规定的。
以设计文件的规定为准。
3.5平面间隙铝型材的平面间隙应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.6铝型材弯曲度铝型材的弯曲度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.7型材的扭拧度铝型材的扭拧度应符合GB5237.1相关项目中超高精级的要求。
3.8 型材长度允许偏差3.8.1型材定尺尺寸应符合合同要求。
3.8.2公称长度≤6m时，允许偏差为+15mm；公称长度＞6m时，允许偏差由双方协商确定。
3.8.3型材两端的工艺不良长度应不超过80mm。
3.9外观要求3.9.1表面处理效果根据本公司技术要求送样合格后，以供需双方认可的样品作为判定标准。
3.9.2贴膜要求贴膜与型材表面不得有分离现象。
属制品技术规范—铝及铝型材技术要求
内部公开▲Q/ZX 中兴通讯股份有限公司企业标准（检验和试验方法技术标准）Q/ZX 12.203.4-2007代替Q/ZX 12.203.4-2001金属制品技术规范铝及铝型材技术要求2007-03-12发布 2007-03-16实施中兴通讯股份有限公司发布前言为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。
《金属制品技术规范》为系列标准：Q/ZX 12.203.1《金属制品技术规范-钣金冷冲压件技术要求和检验规则》Q/ZX 12.203.2《金属制品技术规范-机械切削加工件》Q/ZX 12.203.3《金属制品技术规范-铸造加工件》Q/ZX 12.203.4《金属制品技术规范-铝及铝型材技术要求》Q/ZX 12.203.5《金属制品技术规范-焊接加工》Q/ZX 12.203.6《金属制品检验规范-镀覆零件检验》Q/ZX 12.203.7《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》Q/ZX 12.203.8《金属制品技术规范-涂覆层技术条件》Q/ZX 12.203.9《金属制品检验规范-丝印加工检验》Q/ZX 12.203.10《金属制品技术规范-紧固件》Q/ZX 12.203.11《金属制品技术规范-机柜装配技术要求》Q/ZX 12.203.12《金属制品技术规范-汇流排技术要求与试验方法》本标准是《金属制品技术规范》第4部分。
本标准由Q/ZX 12.203.4-2001修订而成，主要修订内容如下：a）规范名称更改及文档结构调整；b）增加喷砂和拉丝质量要求；c）删掉型材化学成分中的高、低倍组织要求；d）删掉氧化膜厚度及色泽质量要求中的内容。
本标准自实施之日起代替 Q/ZX 12.203.4-2001。
本标准由中兴通讯股份有限公司康讯结构系统部提出，总部直属部门质量部归口。
本标准起草部门：质企中心工艺部。
本标准起草人：万东霞。
铝塑管壁厚标准
铝塑管壁厚标准
铝塑管是一种由铝塑复合材料制成的管道，由铝层和塑料层组成。
它具备了铝的优良性能和塑料的耐腐蚀性能，因此广泛应用于建筑、装饰、供气供水和供热等领域。
铝塑管的壁厚是指管道外径与内径之差的一半，一般用于评价管道的强度和耐压能力。
以下是一些关于铝塑管壁厚标准的参考内容。
1. 国家标准
中国国家标准GB/T 18956-2003《塑料复合铝管》规定了铝塑管的型号、规格、技术要求等内容。
其中，壁厚是由国家标准指定的，以确保铝塑管的质量和性能。
2. 行业标准
在建筑行业、给水排水行业等领域，通常还有一些行业标准或企业标准用于规定铝塑管的壁厚。
这些标准通常是根据国家标准进行制定的，以满足特定行业的需求。
3. 设计规范
在建筑工程设计中，通常会有相关的设计规范用于确定铝塑管的壁厚。
这些规范是为了确保管道在使用过程中的安全性和可靠性而制定的，一般会考虑到管道的工作压力、介质的性质、环境条件等因素。
4. 厂家技术资料
各个铝塑管生产厂家通常都会提供相关的技术资料，其中包括了管道的壁厚标准。
通过参考厂家技术资料，可以了解到不同规格型号的铝塑管的壁厚范围，从而选择适用于具体工程需求
的产品。
需要注意的是，铝塑管的壁厚应当符合相关的标准要求，并且经过专业机构的检测验证。
在实际使用中，应当根据具体情况进行工程设计和选型，以确保管道的质量和安全性。
同时，也需要注意管道的安装、使用和维护等方面的问题，以延长铝塑管的使用寿命。
最后强调一点，本文提供的信息仅供参考，请读者在实际使用中谨慎对待。
14976-2012无缝铝管标准
14976-2012无缝铝管标准
概述
本文档旨在介绍《-2012无缝铝管标准》的相关信息。
该标准
针对无缝铝管的生产和质量控制提出了一系列要求，以确保其符合
相关技术规范和质量标准。
标准内容
该标准包括以下主要内容：
1. 术语和定义：对无缝铝管相关的术语和定义进行了详细说明，以便正确理解标准中的要求。
2. 分类和命名：根据不同的用途和特性，无缝铝管被分为几个
不同的等级和类型，并对其命名方式进行了规定。
3. 技术要求：该标准列出了无缝铝管的各项技术要求，包括外径、壁厚、化学成分、机械性能、吹扩试验、水压试验等。
4. 检验规则：对无缝铝管的检验方法和检验规则进行了说明，
包括取样、化学成分检验、外观检验、外径测量、尺寸和壁厚测量、机械性能测试等。
5. 包装、标志和质量证明：对无缝铝管的包装和标志要求进行
了规定，并介绍了相关的质量证明文件。
6. 厂检与监督检验规则：对生产厂家自检和监督检验的规则进
行了说明，以确保无缝铝管的质量可控和可靠性。
应用范围
该标准适用于无缝铝管的生产和供应商，以及使用无缝铝管的
各个行业和领域。
无缝铝管广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造、机械制造等领域，主要用于输送液体、气体和固体的管道系统。
总结
《-2012无缝铝管标准》是无缝铝管生产和质量控制的重要参
考标准，对无缝铝管的生产、质量控制和检验方法进行了详细规定。
它的实施有助于提高无缝铝管产品的质量和可靠性，促进行业的健
康发展。
各生产厂家和使用单位应遵从该标准的要求，确保无缝铝
管的质量和安全性。
铝型材加工技术要求
铝型材技术要求及检验标准1、铝型材基本要求1、铝型材材质：6063-T5/T6系列；型材颜色为香槟色。
2、幕墙型材立柱及横梁截面主要受力部位厚度必须足2.5mm，门型材受力部位截面厚度不低于2.0mm；窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm，其型材压条、压盖、扣板厚度不得小于1.2mm。
3、所有型材必须先送样板确定。
2、技术要求1）表面处理应符合现行国家标准（铝合金建筑型材）GB/T5237规定的质量要求，室内铝材采用静电粉末喷涂，室外采用氟碳喷涂处理方式，喷涂颜色应确保20年不褪色、不脱落。
其表面处理必须满足下表1要求表12）铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表2执行（铝型材开口尺寸除外）。
表23）铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。
4）铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。
5）铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。
如果有缺陷，按表3要求检验。
表36）铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。
如果有缺陷，按表4要求检验。
表43、检验方法1）铝型材的随机抽样检验按工厂相关抽样规定，并保证无扭曲现象；2）铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；3）铝型材坯料表面和铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm；4）铝型材坯料在抛光后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验。
4、运输1、铝型材运输前必须包装严实，保证送到施工现场无损伤和划痕现象。
特别申明：送货时必须提供国家法定检测部门出具的有效期内的出厂检验报告、出厂合格证明、质量保修书（如有）及相关资料并加盖公章。
铝塑管的比较以及内别
我国近年来新出现的几种铝塑复合管道产品——几种铝塑复合管的品种、材料分类、技术要求对比、物理性能指标、产品差异等内容。
一、铝塑复合管的品种、材料分类情况：（1）CJ/T210-2005无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态管（热熔胶粘接）（PP-R/AL/ PP-R、PE/AL/ PP-R管材分成三个等级系列S4、S3.2、S2.5）（2）GB/T18997.1-2000铝塑复合压力管（搭接焊）（PE/AL/PE、PEX/AL/PEX）（3）CJ/T108-1999铝塑复合压力管（搭接焊）（PE/AL/PE、PEX/AL/PEX）（4）CJ/T159-2002铝塑复合压力管（对接焊）（PE/AL/PE、PEX/AL/PEX、PE/AL/PEX）（5）CJ/T193-2004内层焊接型铝塑复合管（搭接焊）（PP-R/AL/ PE-RT、PP-R/AL/ PP-R）（6）CJ/T195-2004外层焊接型铝塑复合管（搭接焊）（PP-R/AL/ PE-RT、PP-R/AL/ PP-R、PP-R/AL/ PE）二、铝塑复合管各标准的制定相关信息：三、铝塑复合管技术要求、尺寸对比：对铝塑复合管的各要求进行了归类阐述，突出各自优势，可让用户根据使用要求选取管材见下表1-表2表2 铝塑复合管物理性能指标对比四、各铝塑复合管产品的差异性：五、各铝塑复合管性能对比目前市场中复合管的形式多种多样,呈现出品种繁多的局面，这一方面说明我国在铝塑复合管品种的开发能力较强，但另一方面品种太多就会带来整个复合管市场的混乱，加上在管材宣传上片面性，使得广大用户面对众多管材无所适从。
本文从产品标准角度出发,对各产品的性能优势进行了对比,让设计、用户有一个概念性的认识，在选用时根据要求进行选取不同的管材；绿牌铝塑复合管采用耐高温PERT纯原料及锰铝合金加厚铝带层，施以业内顶尖对接焊技术，让生产出来的铝塑管道与市场上同类产品相比拥有更高的耐压强度与温度，是广大高端采暖设备、太阳能、散热器首选品牌。
铝型材技术质量要求
采购技术标准之——铝型材的技术质量要求1.每批材料的采购数量、具体交货日期等以订单为准。
2.交货时要求每条型材整条先用塑料膜包好，一扎用胶带扎紧（ 一扎数量参照供应商标准），型材标准长度为2500㎜ 或参考供应商的型材标准尺寸定）；同一种规格型号，包装不允许有不同规格型号混装现象。
3.供应商必须提供国家正式检验机构所作的型材产品检验报告，给需方备案。
4.型材表面要求：铝材表面氧化和拉丝或做其它处理（双方确定），要求氧化的深度不小于10um，拉丝纹理自然均匀（ 参照提供的样板）；整条型材只允许背面存在不明显的波浪纹，侧面存在不明显的氧化线痕，翘曲度小于6㎜/2500㎜。
5.可见面不能有明显的划花、擦伤、针孔、裂纹、杂点、凹凸不平、色差、发黑等品质不良现象（明显缺陷是指缺陷超过封样的标准）。
当明显缺陷位于整条的某一端头20㎝范围内时，可当作正常材料使用；当明显缺陷位于中间，且缺陷区域小于20㎝，缺陷区域间距不小于1000㎜时可正常使用，以上两种材料的使用长度需根据截去缺陷材后的实际长度计算。
可允许缺陷参照封样规定的标准。
6.型材结构要求：同批铝框型材断面外形尺寸偏差±0.2㎜，同一条型材断面外形尺寸偏差±0.1㎜；槽宽偏差+0.2㎜；封边条、铝扣手型材断面外形尺寸偏差±0.2㎜，槽宽偏差±0.2㎜；同一条型材断面外形尺寸偏差±0.1㎜；壁厚为1.3±0.1㎜；或参考具体的工艺图纸；标准长度（可参考供应商的标准尺寸）允许误差在±5㎜范围内。
7.成品铝门框外形尺寸偏差±0.5㎜，45°斜接处缝隙均匀，缝宽≤0.2㎜，接缝上下错位≤0.1㎜；成品铝封边条、铝扣手型材断面外形尺寸偏差±0.5㎜，端部无批锋、毛刺、不割手、糙手。
所有型材前后批次颜色、处理效果必须保证一致。
8.铝型材表面颜色、处理效果，产品质量等由双方共同确认，并封样作为以后的检验依据；9.其他无法检测的项目视需要每年送相应的质量技术落后监督局检验。
铝管检验标准
铝管检验标准
1. 尺寸检验
1.1 铝管的外径和内径应符合铝管规格表中的规定。
1.2 铝管的长度应符合订单要求，误差应小于±0.5%。
1.3 铝管的壁厚应符合规格表中的规定，误差应小于±5%。
2. 外观检验
2.1 铝管表面应光滑，无裂纹、气泡、起皮、变形和其他明显缺陷。
2.2 铝管的内表面应清洁，无杂质、锈蚀和其他污染物。
2.3 铝管的端面应平整，无毛刺、变形和其他缺陷。
3. 材质检验
3.1 铝管的材质应为铝合金，应符合相关标准的规定。
3.2 铝管的化学成分和机械性能应符合规格表中的规定。
4. 机械性能检验
4.1 铝管的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等机械性能指标应符合规格表中的规定。
4.2 铝管的硬度应符合相关标准的规定。
5. 耐压试验
5.1 铝管应能承受规定的压力，试验压力应不小于工作压力的1.5倍。
5.2 在试验压力下，铝管的泄漏量和变形量应符合相关标准的规定。
6. 无损检测
6.1 铝管应进行无损检测，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等，以保证内部质量和表面质量。
6.2 无损检测的灵敏度和可靠性应符合相关标准的规定。
7. 热处理检验
7.1 如果铝管需要进行热处理，热处理工艺和参数应符合相关标准的规定。
7.2 热处理后的铝管应进行硬度检验和机械性能复验，以保证其质量和性能符合要求。
8. 清洁度检验
8.1 铝管的内表面和外表面应在清洁的环境中进行清洗，清洗后应进行清洁度检验。
铝制产品加工通用技术要求
铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。
为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。
针对以上加工工艺，提出如下技术要求。
1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。
1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。
1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2 技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。
②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。
针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。
针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。
2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。
但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。
（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。
若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。
2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。
厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。
厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。
厚度大于6mm 时，须开坡口。
②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。
③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。
焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。
2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。
铝管技术要求内容
············1范围本技术条件规定了本公司生产的各系列铝合金挤压管材（管坯、盘管、成品管）的尺寸要求、表面质量接受水准、试验方法、检验规则及标志、装框、搬运等。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3190——1996 变形铝合金化学成分GB/T4437.1——2000 铝及铝合金热挤压管GB/T4436——1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T3246——2000 铝及铝合金加工制品组织检验方法GB/T3199——1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存3技术要求3.1尺寸要求3．1．1管坯尺寸要求3．1．2盘管管坯尺寸要求3．1．3成品管坯尺寸要求3.1.2成品尺寸要求注：1、成品管尺寸，由客户产品的极限尺寸要求根据本标准的公差范围进行上、下公差的配置。
2、成品管尺寸如客户有特殊要求，按客户要求。
3．2化学成份化学成份按内标控制执行。
3．3表面质量3．3．1管材表面为热挤压表面，内外表面不允许有铝屑粘接，气泡、裂纹、起皮、外来夹杂物、深度拉丝。
3．3．2管材表面允许有局部的擦伤、划伤、碰伤、压坑、轻微拉丝等。
其深度管坯≤0.20mm、成品管≤0.1mm并保证管材的最小尺寸，可接受缺陷在同一根管材上不允许超过5个。
3．3．3管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹，不粗糙的黑白斑点。
3．3．4复合管坯表面允许有轻微横向皱纹。
3．3．5管材表面接受标准以现场实物封样为准，现场样品展示板作为本标准必要的补充部份。
3．3．6如管材表面有特殊要求，则按图纸中技术要求内的标准执行。
3．4扩口试验CT管扩口试验将管材外径扩大1.4倍，确认扩管部位无龟裂现象。
铝管技术要求内容
铝管技术要求内容................. 1范围本技术条件规定了本公司生产的各系列铝合金挤压管材（管坯、盘管、成品管）的尺寸要求、表面质量接受水准、试验方法、检验规则及标志、装框、搬运等。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3190 ——1996变形铝合金化学成分GB/T4437.1 —— 2000铝及铝合金热挤压管GB/T4436 ——1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T3246 —— 2000铝及铝合金加工制品组织检验方法GB/T3199 ——1996铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存3技术要求3.1尺寸要求3. 1. 1管坯尺寸要求3. 1. 2盘管管坯尺寸要求3. 1. 3成品管坯尺寸要求3.1.2成品尺寸要求注：1、成品管尺寸，由客户产品的极限尺寸要求根据本标准的公差范围进行上、下公差的配置。
2、成品管尺寸如客户有特殊要求，按客户要求。
3. 2化学成份化学成份按内标控制执行。
3. 3表面质量3. 3. 1管材表面为热挤压表面，内外表面不允许有铝屑粘接，气泡、裂纹、起皮、外来夹杂物、深度拉丝。
3. 3. 2管材表面允许有局部的擦伤、划伤、碰伤、压坑、轻微拉丝等。
其深度管坯w 0.20mm、成品管w 0.1mm 并保证管材的最小尺寸，可接受缺陷在同一根管材上不允许超过5 个。
3．3．3 管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹，不粗糙的黑白斑点。
3．3．4 复合管坯表面允许有轻微横向皱纹。
3．3．5管材表面接受标准以现场实物封样为准，现场样品展示板作为本标准必要的补充部份。
3．3．6如管材表面有特殊要求，则按图纸中技术要求内的标准执行。
3．4 扩口试验CT 管扩口试验将管材外径扩大1.4 倍，确认扩管部位无龟裂现象。
3．5 低倍试验管材的低倍试验不允许有缩尾、裂纹、气孔、成层和外来夹杂物。
铜管、铝管、钛管、不锈钢管涡流探伤技术
非铁磁性管/棒涡流探伤技术探伤方法的选择铜、铝、不锈钢、钛等材料归属于非铁磁性材料，高精度的非铁磁性管棒（以下简称金属管棒）表面质量要求不得有裂缝、裂纹、孔洞、焊缝未熔焊等缺陷，不得有超标的划痕、压伤等缺陷。
涡流探伤在生产企业总体分为在线和离线两种模式。
金属管棒在生产线上（简称在线）具有连续、快速生产的特点，利用制管机组的传动和固定，涡流探头直接安装在生产线上进行探伤（即在线探伤），在线探伤影响因素较多，常见有振动、高频等干扰。
在线生产速度较快，一般每分钟在几十到几百米不等，一方面因速度引起的振动会具有一定的干扰，这对生产设备要求较高，需要保证探伤位置工件平稳。
另一方面因为在线速度快，涡流探伤检测频率不能太低，这样采样率下降导致漏检，一般在线探伤选择相对较高的频率检测（致使检测深度浅）。
金属管棒下线后（简称离线），可以单独制作一套机械装置配合涡流仪进行探伤（即离线探伤），具备自动上下料、自动检测、自动报警、打标、分选等功能。
此种方法可以有效避免在线检测中的各种干扰因素，检测效果比较好，检测可靠性高，有利于成品质量控制。
不足之处是，检测速度相对在线较慢，需要单独场地和自动化设备进行辅助，一般厂家设置检测车间。
厂家可以根据自身实际情况进行选择探伤方法。
无论在线探伤还是离线探伤，系统都可以实现缺陷的实时检测、记录、报警及延时打标/报警功能，检测报告数据可以长期保存在电脑硬盘里，如需要可以进行打印输出。
焊管局部在线探伤铜棒穿过式在线探伤探头的选择不论在线探伤还是离线探头，主要涉及的探头有两种：穿过式（针对整个圆周）和局部式（只针对焊管焊缝）两种。
穿过式是指管棒从探头内孔穿过，可对管棒整个圆周面进行检测，一般多采用普通差动式线圈结构。
此种方式优点在于焊缝和母材可同时检测，但灵敏度上有所欠佳。
我司针对这个缺点，进行了系统升级，首先探伤机软硬件部分进行了信号的优化，其次把探头结构进行可改进，使信号有了两次优化放大。
铝管国家标准
铝管国家标准铝管是一种常见的金属管材，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造、电力等领域。
为了规范铝管的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，下面将对铝管国家标准进行详细介绍。
首先，铝管的国家标准主要包括GB/T 4437.1-2000、GB/T 4437.2-2000和GB/T 4437.3-2000三个部分。
GB/T 4437.1-2000规定了铝及铝合金挤压无缝管的技术要求，包括材料、化学成分、机械性能、尺寸偏差等内容；GB/T 4437.2-2000规定了铝及铝合金冷拔无缝管的技术要求，包括材料、化学成分、机械性能、尺寸偏差等内容；GB/T 4437.3-2000规定了铝及铝合金焊接管的技术要求，包括材料、化学成分、机械性能、尺寸偏差等内容。
其次，铝管国家标准的制定对于铝管的生产和使用具有重要意义。
它可以确保铝管的质量符合国家标准，提高了产品的可靠性和安全性。
同时，铝管国家标准也为铝管的生产企业和使用单位提供了统一的技术规范，有利于提高生产效率，降低生产成本，促进了铝管产业的健康发展。
再次，铝管国家标准的执行对于保障用户权益具有重要意义。
执行标准可以有效地避免因产品质量不合格而引发的纠纷和损失，保障了用户的合法权益。
同时，执行标准也有利于提高铝管产品的竞争力，树立了企业的良好形象，增强了市场信心。
最后，铝管国家标准的不断完善和更新也是一个持续的过程。
随着科学技术的发展和社会需求的变化，铝管国家标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的发展需求。
同时，国家标准的制定和执行也需要相关部门和企业的共同努力，形成合力，共同推动铝管产业的可持续发展。
综上所述，铝管国家标准的制定和执行对于铝管产业的发展具有重要意义。
它不仅可以规范铝管的生产和使用，提高产品质量，保障用户权益，还可以促进铝管产业的健康发展，推动整个行业向着更加规范化、专业化、高端化的方向发展。
希望相关部门和企业能够共同努力，推动铝管国家标准的不断完善和执行，为铝管产业的发展做出更大的贡献。
25的铝管焊接方法与技巧-概述说明以及解释
25的铝管焊接方法与技巧-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述铝管是一种常见的金属材料，被广泛用于各个领域，如建筑、航空航天、汽车等。
在许多应用中，铝管的焊接是必不可少的步骤。
焊接是将两个或更多金属部件连接在一起的技术，通过熔化和冷却的过程来形成强固的连接。
对于铝管焊接而言，特别要注意的是，铝是一种高导热材料，焊接过程中的热传导速度较快，因此需要采取一些特殊的方法和技巧。
本文将介绍25种铝管焊接的方法与技巧，旨在帮助读者更好地理解和掌握这些技术。
首先，我们将详细探讨铝管焊接的三种常见方法，并分析它们的适用场景、优缺点以及注意事项。
其次，我们将总结这些方法的要点，以及一些在实践中必须加以重视的关键问题。
最后，我们将展望未来铝管焊接技术的发展方向，并探讨可能的改进和创新。
铝管焊接的方法和技巧是一个较为复杂的话题，其中蕴含着大量的理论知识和实践经验。
本文的目的是为读者提供一个全面的指南，帮助他们在实际操作中避免一些常见的错误和问题。
无论是初学者还是有一定经验的焊接工程师，都可以从本文中获得有益的信息和启发。
在接下来的章节中，我们将详细介绍各种铝管焊接方法的步骤和要点，并提供一些实用的技巧和建议。
通过阅读本文，读者将能够更好地理解铝管焊接的原理和操作流程，以及如何选择适当的方法来解决具体问题。
相信本文对广大焊接从业人员和相关领域的专业人士都将有所帮助。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构部分是为了给读者展示整篇文章的框架和组织逻辑，帮助读者更好地理解文章的内容和思路。
本文的结构是分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包含概述、文章结构和目的。
首先，概述部分可以简要介绍铝管焊接的重要性和应用领域，指出铝管焊接在现代工业中的广泛应用以及不可或缺的地位。
其次，文章结构部分给出了整篇文章的大纲。
最后，目的部分明确说明了本文的目的是为了介绍25的铝管焊接的方法与技巧，帮助读者更好地理解和掌握这一焊接技术。
铝管注意事项
铝管注意事项
使用铝管需要注意以下事项:
1. 选材注意事项
- 选择标准合格的航空铝管,材质为3003或6063等。
- 管径、管壁要符合设计需要,一般分软硬两种。
2. 加工注意事项
- 铝管加工时注意固定,防止管体变形。
- 铝管切削时,切速不能太快,否则会造成管端破口。
- 钻孔时要注意钻头锋利度,避免管壁卡钻。
3. 连接注意事项
- 连接前要尽量打磨接头,使两端外径一致。
- 接头要无油污,可酒精擦拭,确保连接可靠。
- 连接后应检查无泄漏点,必要时可以用底漆封住接头。
4. 使用注意事项
- 禁止过度弯折或敲击铝管,以免造成管壁破裂。
- 高压条件下使用需检查管路泄漏点。
- 长期使用的铝管要定期检查磨损情况。
5. 维护保养
- 使用后及时清洗,必要时上光,防止内外腐蚀。
- 储存时做好封口和定期检查工作。
综上,在选材、加工、连接、使用和维护方面注意事项,可以保证铝管的使用效果和安全性。
铝管技术 标准
铝管技术标准
铝管的技术标准包括以下方面:
1.铝管尺寸:铝管的直径、长度、壁厚等应符合相关标准。
2.铝管表面质量:铝管的表面应光滑、平整，无划痕、凹陷、气孔等缺陷。
3.铝管材料:铝管应采用纯铝或铝合金，符合相关标准要求。
4.铝管力学性能:铝管的抗拉强度、屈服强度、硬度等力学性能应符合相关标准。
5.铝管耐腐蚀性:铝管应具有良好的耐腐蚀性能，特别是在大气条件下的耐腐蚀性能。
6.铝管连接方式:铝管的连接方式应采用可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等，以确保连接的牢固性和密封
7.铝管质量保证:铝管的生产厂家应具有质量保证体系，确保产品质量符合相关标准要求。
总之。
铝管的技术标准包括尺寸、表面质量、材料、力学性能、耐腐蚀性、连接方式和质量保证等方面。
这些标准是确保铝管的质量和使用性能的重要保障。
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热挤压铝管与无缝铝管执行标准区别
热挤压铝管与无缝铝管执行标准区别热挤压铝管与无缝铝管执行标准区别一、简介随着工业技术的不断发展，铝及其合金的应用范围越来越广泛，在各种工业和领域中都扮演着重要的角色。
在铝制品的生产中，热挤压铝管和无缝铝管是两种常见的产品。
它们在材料、工艺和应用方面有着不同的特点，其执行标准也有所区别。
本文将就热挤压铝管和无缝铝管的执行标准区别展开深入探讨。
二、热挤压铝管执行标准1. GB/T 6893-2000《热挤压铝及铝合金型材》标准热挤压铝管的执行标准主要参照GB/T 6893-2000标准。
该标准规定了热挤压铝及铝合金型材的技术要求、试验方法、验收规定等内容，详细规定了各种型材的尺寸、外形、质量、允许偏差等。
在材料、化学成分、力学性能、表面质量等方面，均有详细的规定和要求。
2. 热挤压铝管的生产工艺热挤压铝管是利用铝坯料在高温状态下通过模具进行挤压成型的。
其工艺包括铝坯的预热、模具的预热、挤压成型、冷却、拉伸等多个环节。
这种制造工艺保证了热挤压铝管的内部组织致密、物理性能优良。
三、无缝铝管执行标准1. GB/T 6893-2000《无缝铝及铝合金管》标准无缝铝管的执行标准主要参照GB/T 6893-2000标准。
该标准规定了无缝铝及铝合金管的技术要求、试验方法、验收规定等内容，详细规定了各种管材的尺寸、外形、质量、允许偏差等。
在化学成分、力学性能、表面质量等方面，同样有着严格的规定和要求。
2. 无缝铝管的生产工艺无缝铝管是采用铝坯料经过多道工序冷加工而成的。
其工艺包括坯料的加热、穿孔、均匀化处理、冷加工、固溶处理、冷却、拉伸、酸洗等多道工序。
这种工艺保证了无缝铝管的内部组织均匀致密、表面光洁、尺寸精密。
四、两者执行标准的区别比较1. 材质及力学性能要求：《热挤压铝及铝合金型材》标准对热挤压铝管的材质成分、力学性能、物理性能等有着详细的规定。
而《无缝铝及铝合金管》标准同样对无缝铝管的材质成分、力学性能、物理性能等有着详细的规定。
铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求
铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求1. 引言1.1 概述本文旨在对铝及铝合金管、棒、型材行业的清洁生产水平评价技术要求进行详细探讨。
铝及铝合金管、棒、型材作为重要的工业原材料，在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
然而，其生产过程中产生的环境污染和资源浪费问题日益凸显，亟需采取有效的措施来提高生产过程的清洁度和资源利用率。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。
首先是引言部分，将对文章的研究背景和目标进行阐述；接下来是铝及铝合金管、棒、型材行业概述，将介绍该行业的基本情况以及清洁生产在其中的重要性；随后是清洁生产水平评价技术要求介绍，将解析清洁生产概念并介绍评价指标体系和评价方法与工具；然后是针对该行业的清洁生产水平评价技术要求分析，将详细探讨原材料使用和管理、生产过程控制和优化以及废弃物处理与资源回收的关键要素；最后是结论部分，对全文进行总结回顾并展望未来发展方向。
1.3 目的本文旨在对铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求进行深入研究和分析。
通过阐述清洁生产的概念、指标体系和评价方法与工具，以及对该行业的关键要素进行详细分析，希望能够为相关企业和政府部门提供具体有效的指导意见和技术支持。
通过推广应用清洁生产理念和技术手段，进一步提高铝及铝合金管、棒、型材行业的环境保护水平和资源利用效率，实现可持续发展目标。
2. 铝及铝合金管、棒、型材行业概述2.1 行业概况铝及铝合金管、棒、型材行业是指以铝为主要原料，通过熔炼、挤压、拉伸等生产工艺，制造出各种形状的管材、棒材和型材的制造和加工行业。
这些产品在建筑、交通运输、机械制造等领域得到广泛应用。
随着经济全球化和工业化的推进，铝及其合金作为一种轻质高强度材料，在代替传统钢铁材料方面显示出巨大优势。
因此，铝及铝合金管、棒、型材行业在近年来迅速发展，并成为国内外市场上的重要产业之一。
2.2 清洁生产的重要性清洁生产是指以节约资源和能源消耗为目标，减少或避免环境污染物排放，并提高产品质量和企业经济效益的生产方式。
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············1范围本技术条件规定了本公司生产的各系列铝合金挤压管材（管坯、盘管、成品管）的尺寸要求、表面质量接受水准、试验方法、检验规则及标志、装框、搬运等。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3190——1996 变形铝合金化学成分GB/T4437.1——2000 铝及铝合金热挤压管GB/T4436——1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T3246——2000 铝及铝合金加工制品组织检验方法GB/T3199——1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存3技术要求3.1尺寸要求牌号状态规格技术要求成品壁厚的选用备注外径公差壁厚公差偏心度6063 R 25*2.5 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.25 拉制成品>1-1.5mm的壁厚6063 R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.25 拉制成品≤1mm的壁厚6063 R 28*3 +1 -0.30 +0.30 -0.20 ≤0.25 拉制成品>1.5mm的壁厚LF21/30033103R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.30 用于直拉管LF21/3003 3103 R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.50用于水箱管或没有偏心度要求的产品,长度<2800mmYTF/3103A R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.306061/6063LF21/3003R 28*2.5 ±0.30 ±0.25 ≤0.35LF21/3003 R 28*3 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.30 拉制成品>1.5mm的壁厚LF21/3003 R 25*2.5 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.25 拉制成品>1-1.5mm的壁厚LF21/3003 R 25*2.5 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.35 适用于香港益新或偏心度没有要求的产品（定单）6063/6061LF21/3003R 24*3.4 ±0.10 +0.20 0 ≤0.07 CT管坯6063 R 40*3 ±0.30 ±0.25 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 25*2.5 +1.0 –0.1 +0.15 -0.30 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 28*2 +1.0–0.15 +0.10 -0.30 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 28*3 +1.0 –0.30 ±0.20 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 34*2 +1.0 –0.10 +0.05 -0.30 ≤0.15 CT管坯6061/6063LF21/3003R 37*1.8 ±0.30 ±0.20 ≤0.15 CT管坯LF21/3003 R 43*3.7 ±0.30 +0.20 -0 ≤0.15 CT管坯1050/LF213003/6063R 50*2.2 ±0.30 +0.20 -0.10 ≤0.15 CT管坯6061 R 44*2.5 ±0.50 +0.30 -0.20 ≤0.15 CT管坯6063/6061LF21/3003R 40*2.5 ±0.30 ±0.25 ≤0.15 CT管坯6063LF21/3003R 38*3 ±0.20 ±0.30 ≤0.15 CT管坯LF21/30031060R 43*1 ±0.25 0 -0.15 ≤0.15 CT管坯4343/3003 4045/3003 R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50复合管R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.50LF21/30036063R 38*3 +0.30 +1.0 ±0.25 ≤0.354343/30034045/3003R 38*3 +0.30 +1.0 ±0.25 ≤0.35 复合管5052R 38*4 +1.00-0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.505049R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.505086R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.5060636061R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.506063 R 26*2.6 ±0.15 ±0.1 ≤0.126063 R 20*2.2 ±0.15 ±0.1 ≤0.103．1．2盘管管坯尺寸要求牌号状态规格技术要求备注外径公差外径椭圆度壁厚公差偏心度3003/LF211060 6063R 28*2 +0.5 -0.30 ≤1 ±0.25 ≤0.15 3．1．3成品管坯尺寸要求牌号状态规格技术要求备注外径公差范围壁厚公差范围外径椭圆度偏心度3003/LF21 M 按产品≤0.10 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.10HXX 规格6063 T4 按图纸≤0.2 ≤0.15 ≤0.12 ≤0.10 拉制T83成品6063 T4 T5T6 M按产品规格≤0.10 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.10牌号状态规格技术要求备注内径/外径公差范围壁厚公差范围外径椭圆度3003 MHXX ф≤10 ±0.03 ±0.03 ≤0.06 10＜ф≤20 ±0.05 ±0.05 ≤0.10 20＜ф≤25 ±0.05 ±0.06 ≤0.12注：1、成品管尺寸，由客户产品的极限尺寸要求根据本标准的公差范围进行上、下公差的配置。
2、成品管尺寸如客户有特殊要求，按客户要求。
3．2化学成份化学成份按内标控制执行。
3．3表面质量3．3．1管材表面为热挤压表面，内外表面不允许有铝屑粘接，气泡、裂纹、起皮、外来夹杂物、深度拉丝。
3．3．2管材表面允许有局部的擦伤、划伤、碰伤、压坑、轻微拉丝等。
其深度管坯≤0.20mm、成品管≤0.1mm并保证管材的最小尺寸，可接受缺陷在同一根管材上不允许超过5个。
3．3．3管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹，不粗糙的黑白斑点。
3．3．4复合管坯表面允许有轻微横向皱纹。
3．3．5管材表面接受标准以现场实物封样为准，现场样品展示板作为本标准必要的补充部份。
3．3．6如管材表面有特殊要求，则按图纸中技术要求内的标准执行。
3．4扩口试验CT管扩口试验将管材外径扩大1.4倍，确认扩管部位无龟裂现象。
3．5低倍试验管材的低倍试验不允许有缩尾、裂纹、气孔、成层和外来夹杂物。
3．6显微试验管材的显微试验不允许有过烧。
4试验方法4．1管材的化学成份分析按GB/T6987，取样按GB/T17432-1998。
4．2管材的显微组织和低倍组织检验按GB/T3246-2000规定进行。
4．3管材的表面质量用肉眼检查并对照封样样品，对不能确定深度的缺陷可以修磨后测量，但其深度不得超过允许的外径和壁厚偏差。
4．4管材的尺寸检验用精度为0.01mm的量具测量，盘管外径椭圆度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
4．5扩口试验的扩口芯头按管坯规格使用对应芯头，扩管部位的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，确认不低于管材外径的1.4倍。
5检验规则5．1检查与验收管材应进行过程及入库检验，并保证产品符合本技术要求。
品管检验员有责任对过程质量进行监控。
5．2检验项目5．2．1每批管材应进行尺寸、外观检验。
外观检验应逐根检验，入库检验进行抽检。
5．2．2CT管除进行外观检验外，还应进行扩口检验。
直管扩口检验取每段棒料挤出管材头部去接头后产品进行检验；盘管取盘绕时每卷管材的头部和尾部进行检验。
5．2．3CT管材新模具试制时，应至少取两段挤出产品头部和尾部进行低倍检验，确认无接头、无缩尾的去头、去尾长度。
5．2．4若材料标识不清或对材料有疑义时，应进行化学成份分析。
5．2．5若控温系统超温应对挤出产品进行显微试验，确认产品无过烧现象。
5．3检验结果的判定5．3．1化学成份不合格时，判定该熔次（或批）不合格。
尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格。
5．3．2低倍试验接头不合格，应重新在挤出管材头部往后取样直至无接头；低倍试验尾部缩尾不合格，应重新生在挤出管材尾部往前取样直至无缩尾。
5．3．3显微组织不合格时，判定该批不合格。
6标志、装框、搬运、贮存6．1标志6．1．1管材每批应有流转卡、每框有标识卡并放在料框上专用存放标识的地方。
流转卡及标识卡上应注明：名称、规格、炉号、批号、牌号、状态。
6．2装框、搬运、储存6．2．1装框时每个料框应由同一合金、状态和规格的产品组成，且管一端端口应对齐，对齐偏差≤50mm。
6．2．2装框时应防止管材之间因任何不当操作而发生的擦、碰、划伤等缺陷。
6．2．3管坯管材在拉制前工序之间的搬运应以吊装料框方式进行。
6．2．4管材的贮存场所应清洁、干燥、无腐蚀性气体；库房应能防止雨、雪浸入且库房内不能同时贮存其它化学活性物质和潮湿性物资。
6．2．5管材不能露天存放，也不允许直接堆放在地面上，如须短期内露天堆放时，应有严防雨、水、雪浸入的措施。