注塑模具经典结构原理动画培训

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注塑模具设计结构篇--注塑模脱模系统的设计培训

注塑模具设计结构篇--注塑模脱模系统的设计培训
对于大型深腔容器,特别是软质塑料,为防止过大脱模力使制品壁产生皱 折,应该给成形时所形成的真空腔引气,图4-85就是这种装置。开模时大气克 服弹簧力将菌型推杆抬起而进气。当然也可将菌型推杆与推板相连,同步推推 进气。
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4.推块脱模机构 对于端面平直的无孔塑件,或仅带有小孔的塑件,为保证塑件在模具打开 时能留到动模一侧,一般都把型腔安排在动模一侧,如果塑件表面不希望留下 推杆痕迹,必须采用推块机构推推塑件,如图4-86所示。对于齿轮类或一些带 有凸缘的制品,如果采用推杆推出容易变形或者是采用推板推出容易使制品粘 附模具时,也需采用推块作为推出零件。推动推块的推杆如果用螺纹连接在推 块上,则复位杆可以与推杆安装在同一块固定板上,如图4-86(a)所示。如果 推块与推杆无螺纹连接,必须采用图4-86(b)所示的复位方法。推块实际上成 为型腔底板或构成形腔底面大部分,推件运动的配合间隙既要小于溢料间隙, 又不产生过大的摩擦磨损,这就对配合面间的加工,特别是非圆形推块的配合 面提出很高要求,常常要在装配时研磨。
一次推出机构 塑件在推出零件的作用下,通过一次推出动作,就能将塑件全部脱出。 这种类型的脱模机构即为一次推出机构,也称为简单脱模机构。它是最常见 的,也是应用最广的一种脱模机构。一般有以下几种形式。
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1.推杆脱模机构 (1) 机构组成和动作原理 推杆脱模是最典型的一次推出机构,它结构简单,制造容易且维修方便, 其机构组成和动作原理如图4-76所示。它是由推杆1、推杆固定板2、推板导套 3、推板导柱4、推杆垫板5、拉料杆6、复位杆7和限位钉8等所组成的。推杆、 拉料杆、复位杆都装在推杆固定板2上,然后用螺钉将推杆固定板和推杆垫板 连接固定成一个整体,当模具打开并达到一定距离后,注塑机上的机床推杆将 模具的推出机构挡住,使其停止随动模一起的移动,而动模部分还在继续移动 后退,于是塑件连同浇注系统一起从动模中脱出。合模时,复位杆首先与定模 分型面相接触,使推出机构与动模产生相反方向的相对移动。模具完全闭合后, 推出机构便回复到了初始的位置(由限位钉8保证最终停止位置)。

注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享

注塑模具斜顶(侧抽芯.-滑块)介绍-(含动画演示)知识分享
顶行程(取整数)=死角大小+大于或等于3mm的最小安全量。 5. 连接DB,得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数,
为M°。这个角度才是我们所需要的斜顶斜面的倾角度。 6. 其它的内容可根据前面所讲的结构及其要求完成斜顶其他部分 的设计。
其实,像上面这么复杂的内容主要的目地是教我们如何去求出 顶的倾角度。我们可以简化为如右图所示:我们可以得出三角函数 tgM°=顶行程/顶出行程。此时要求出M°是多大就很容易了,也可 以直接在图纸上测量出来。
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别: 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较:液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件:已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸,仔细分析,确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点,并且确定其长度(如图AB)。如果不设

注塑培训资料(共 52张PPT)

注塑培训资料(共 52张PPT)

度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边,使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例:接插件:PA46材料。
长度:6cm
宽度:1.5cm 浇道投影面积:8cm2 单位锁模力:6kn/cm2 模腔数:8腔 锁模力=6kn/cm2*(1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积)=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好, 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来,是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能:比重小、 重量轻; 具有良好的机械性能,通过填料和助剂加入,机械性能 超过普通金属材料,有些材料还具有耐磨性;易成型复杂形状 的制 品,制品表面光洁,可切削和抛光等加工,加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类,前者无法重新塑造使用, 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退,使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出,否则熔融塑

注塑模具经典结构原理动画培训

注塑模具经典结构原理动画培训
注塑模具系列-
注塑模具经典结构原理动画培训
1
目录
相注成型模具 1注射成型模具 2 挤出成型模具 3 吹塑成型模具 4 气辅成型模具 5 抽真空成型模具 6 其它
2
相注成型模具
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等 方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工 具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成 型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具除其本身外,还需要模座、 模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件 一般都制成通用型。
注塑是一种通过将材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要 方法是 注射成型。在这个过程中,塑料被放置到料斗,然后料斗将塑料加热注入, 它是通过一长的腔室与一个往复螺杆推压。之后,它被软化成流体状态。喷嘴位 于腔室的末端,流体塑料通过喷嘴强制冷却,闭合模具。当塑料冷却和固化时, 半成品从压机中退出。
3 吹塑成型模具
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3 吹塑成型模具
3.2注塑+吹塑成型:
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4.1副腔成型法:
4 气辅成型模具
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4.2型芯成型法:
4 气辅成型模具
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4.3气标准成型法:
4 气辅成型模具
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4 气辅成型模具
4.4熔体回流成型法:
34
5 抽真空成型模具
5.1抽真空成型-阳模:
35
5 抽真空成型模具
5.2抽真空成型-阴模:
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5 抽真空成型模具
14. 滑块斜顶脱螺纹机构组合模具:
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5 抽真空成型模具
15. 螺纹强脱模具图:

注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画

注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
Ye
1
导言
连接器新项目开发过程中,经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更,需要开发工程师做出判断,给到团 队内成员PM或模具工程师相关信息,才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据,更好地设计零件,使其具有较好的加工工艺性,减少不必要的开模和修 模,提升项目进度,降低加工成本,提高产品质量,因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN
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产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线,公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多,因此把 背面定为公模,顶针将从公模向外 顶出,易于脱模。
分流道1和2位置不完全对称,会导致每穴 产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高,则可行; 如果产品要求高,则需要设计完全 对称结构,保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
1 2
4
注道,接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直 径大小影响塑料注射时的压力损失,流动速 度和充模时间。
(潜)胶口,需要特别注意角度和孔径 大小,会直接影响生产时脱料是否顺 畅。产品与水口料分离。 直进胶,则产品与水口料不分离,需 要员工掰断或剪断。

注塑模具经典结构动画演示 ppt课件

注塑模具经典结构动画演示  ppt课件

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压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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74
直角式自动脱螺纹注射模
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挤出成型[示意图]
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76
螺杆式塑化部件结构原Hale Waihona Puke [示意图]上一页下一页
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柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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斜导柱侧抽芯运动
注塑模具经典结构动画演示
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二级推出机构
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2
可折叠型芯_三维
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可折叠型芯_平面
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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侧向分型与抽芯机构_滑块
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6
侧向分型与抽芯机构_滑块
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10
PPT课件
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侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_6
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单推板二次脱模机构_斜导柱-滑块式
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PPT课件
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弹簧先复位机构
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PPT课件
30
定模设置推出机构的注射模 [示意图]
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PPT课件
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分型面 垂直分型面

注塑模具结构最清晰原创图文含动画专题培训课件

注塑模具结构最清晰原创图文含动画专题培训课件
IVU
Ye
斜顶结构
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斜顶机构,紫色框为斜顶结构。
放大图 产品图
IVU
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斜顶结构
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斜针,顶出塑胶使其脱落。 斜顶杆,形成产品特征。 支撑板,支撑与固定作用。
垫板,合模力量的支撑作用。
顶针板,与推板共同固定顶针。 推板,注塑机推杆直接施力在此板。
塑胶脱离
底座,支撑与固定。
注塑机推杆
模具安装讲解: 斜顶杆顶底部为T型滑动结构,由黑色工件与推板锁紧;中部由淡蓝色工件线割斜方孔,锁紧在支撑板。 斜顶机构原理讲解: 注塑后开模,公模后退(下行),注塑机推杆前进(上行),穿过底座直接作用在推板,使得斜顶杆和顶针一起上行。但由于斜顶杆与竖直方向成 一定角度倾斜上行,所以随着上行距离加大,斜顶杆慢慢脱离直至最后完全脱离塑胶,即形成方形孔。
压力损失大 要求较高的注射力
1.去除困难 2.浇口痕迹明显 3.浇口周围应力大 4.只能用于单腔模具
1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大
1.加工困难 2.浇口尺寸精度不易保证 3.压力损失大
适用材料
PE PP ABS PC PS POM PA AS
PVC PE PP ABS PC PS POM PA AS PMMA
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注塑模具结构最清 晰--原创图文含动画
IVU
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注塑模具结构讲解
2
01 产品分模/流道系统 02 模具结构概览 03 斜顶机构原理 04 滑块机构原理
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN

注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)上课讲义

注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)上课讲义

可以处理死角了。
动画演示
动画演示
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3.斜顶的设计
前提条件:已经确定了模板、模仁、模架的尺寸。具体如右图所示。
1. 查看图纸,仔细分析,确定死角的大小。如图所示。 2. 确定0°靠破面的起点,并且确定其长度(如图AB)。如果不设
计0°靠破面,则选择A点作为斜顶斜面的起点。 3. 以B点为基准,偏一距离,如图BC,BC=顶出行程。 4. 以C点为基准,向顶移动的反方向偏一距离,如图CD。CD=斜
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形式,尽量采用图A)与图B)形式.
图A
图B
图C
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别: 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较:液压传动平稳,且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时,侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧,开模时,锁紧块离 去,由液压抽芯系统抽出侧向活芯,然后再 推出制件,推出机构复位后,侧向型芯再复 位。
注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_( 含动画演示)

注塑模具结构图示课件PPT

注塑模具结构图示课件PPT

❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很 多,最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板(顶环)及顶板导柱/导套等组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前, 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能 顺利脱模。
实现塑件和浇注系统脱模的装置其结构形式很多最常用的有顶杆顶管顶板及气动顶出等脱模机构一般由顶杆复位杆弹弓顶杆固定板顶板顶环及顶板导柱对于有侧孔或侧凹的塑件在被顶出脱模之前必须先进行侧向抽芯或分开滑块方能顺利脱模
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具, 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
C、斜导柱模具(边浇口、推板顶出) 结构图
胶件顶出图
D、绞牙抽芯模具(直浇口) 结构图
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多,按其所用注塑机的类型, 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等;按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模;按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模;按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模;另外还有重叠式 模具(叠模)。
按基本结构分类,一般可划分为以下两类:
❖ 二板模具(两块模板、一次分型模具); ❖ 三板模具(三块模板、二次分型模具); ❖ 这是根据分模时,分成两块或三块模板来分类
的,几乎所有的模具均属这两种类型(个别的 是四板模)。
❖ 注塑模具常分为:通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
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1.21连杆先行复位机构:
23
1注射成型模具
1.22顺序脱模机构 拉钩滚轮式:
24
1注射成型模具
1.23顺序脱模机构 弹簧式:
25
1注射成型模具
1.24顺序脱模机构 拉钩压板式:
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1注射成型模具
1.25三角滑块超前二级推出机构:
27
2.1 挤出成型模具:
2 挤出成型模具
28
3.1吹塑成型:
55
5 抽真空成型模具
20. 利用开合模脱侧螺纹机构模具:
56
5 抽真空成型模具
21. 哈夫式脱螺纹加推板机构顶出模具
57
6 其它
01.热流道系统 02.斜顶内倒勾机构
58
6 其它
03.套筒顶出机构 04.滑块外倒勾机构
59
6 其它
05.内螺纹自动旋出脱模机构 06.三板模具、针点进胶,套筒顶出机构
注塑模具系列-
注塑模具经典结构原理动画培训
1
目录
相注成型模具 1注射成型模具 2 挤出成型模具 3 吹塑成型模具 4 气辅成型模具 5 抽真空成型模具 6 其它
2
相注成型模具
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等 方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工 具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成 型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
49
5 抽真空成型模具
14. 滑块斜顶脱螺纹机构组合模具:
50
5 抽真空成型模具
15. 螺纹强脱模具图:
51
5 抽真空成型模具
16. 爆炸式加推板成型模具图:
52
5 抽真空成型模具
17. 齿条脱螺纹机构模具图:
53
5 抽真空成型模具
18. 马达脱螺纹模具图:
54
5 抽真空成型模具
19. 侧面螺纹,马达脱机构图:
11
1注射成型模具
1.9单板二次推出机构-摆块拉板式:
12
1注射成型模具
1.11单板二次推出机构-斜导柱滑块式:
13
1注射成型模具
1.12双推板二次推出机 构-八字摆杆式:
14
1注射成型模具
1.13定模设置推出机构的注射模:
15
1注射成型模具
1.14弹簧螺钉式定距分型拉紧机构:
16
1注射成型模具
模具除其本身外,还需要模座、 模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件 一般都制成通用型。
注塑是一种通过将材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要 方法是 注射成型。在这个过程中,塑料被放置到料斗,然后料斗将塑料加热注入, 它是通过一长的腔室与一个往复螺杆推压。之后,它被软化成流体状态。喷嘴位 于腔室的末端,流体塑料通过喷嘴强制冷却,闭合模具。当塑料冷却和固化时, 半成品从压机中退出。
3 吹塑成型模具
29
3 吹塑成型模具
3.2注塑+吹塑成型:
30
4.1副腔成型法:
4 气辅成型模具
31
4.2型芯成型法:
4 气辅成型模具
32
4.3气标准成型法:
4 气辅成型模具
33
4 气辅成型模具
4.4熔体回流成型法:
34
5 抽真空成型模具
5.1抽真空成型-阳模:
35
5 抽真空成型模具
5.2抽真空成型-阴模:
3
1.1单分型面:
1注射成型模具
4
1.2双分型面:
1注射成型模具
5
1.3带活动镶块:
1注射成型模具
6
1.4侧向分型:
1注射成型模具
Hale Waihona Puke 71.5热流道:1注射成型模具
8
1.6侧向分型-干涉:
1注射成型模具
9
1注射成型模具
1.7剪切式切断浇口:
10
1注射成型模具
1.8单推板二次推出机构-弹簧式:
60
6 其它
07.侧壁潜伏式进胶机构 08.埋入件射出机构
61
6 其它
09.顶针潜伏式进胶机构 10.Hub倒勾机构
62
THANKS
63
36
1.热流道系统
5 抽真空成型模具
37
2.斜顶内倒勾机构
5 抽真空成型模具
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3.套筒顶出机构
5 抽真空成型模具
39
5 抽真空成型模具
4.滑块外倒勾机构:
40
5 抽真空成型模具
5.内螺纹自动旋出脱模机构:
41
5 抽真空成型模具
6.三板模具、针点进胶,套筒顶出机构:
42
5 抽真空成型模具
7.侧壁潜伏式进胶机构:
43
5 抽真空成型模具
8.埋入件射出机构:
44
5 抽真空成型模具
9.顶针潜伏式进胶机构:
45
5 抽真空成型模具
10.Hub倒勾机构:
46
5 抽真空成型模具
11.射出成形机工作流程:
47
5 抽真空成型模具
12. 卡勾机构组合图:
48
13. 爆炸式机构:
5 抽真空成型模具
1.15摆钩式二级推出机构:
17
1注射成型模具
1.16温流道热固性-主流道衬套:
18
1.17温流道热固 性塑料-延长喷嘴:
1注射成型模具
19
1注射成型模具
1.18热固性塑料的注射压制模具:
20
1注射成型模具
1.19硅橡胶螺纹型芯的强行脱模:
21
1注射成型模具
1.20自动卸螺纹注射模:
22
1注射成型模具
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