石英砂过滤器使用手册
石英砂过滤器操作规程
石英砂过滤器操作规程《石英砂过滤器操作规程》一、目的石英砂过滤器是水处理系统中常用的设备，其主要作用是过滤水中的杂质和悬浮物，保证水质清洁。
为了保障石英砂过滤器的正常运转和延长设备的使用寿命，制定操作规程十分必要。
二、操作前的准备1. 检查设备运转是否正常，排除故障。
2. 检查滤料情况，如有破损或老化需要及时更换。
3. 制定操作计划，包括过滤器的运行时间、背洗时间及背洗间隔。
4. 检查过滤器的压力表和流量表，确保设备工作正常。
三、操作步骤1. 打开进水阀和出水阀，将水流通过过滤器，观察压力表和流量表的变化，待稳定后记录下数据。
2. 根据设定的运行时间，监控过滤器的工作状态，确保正常运转。
3. 到达背洗时间时，先关闭出水阀，然后打开进水阀，并打开排污阀，将残留在过滤器内的污物排出。
4. 根据设定的背洗时间和背洗间隔，进行背洗操作，保证滤料的清洁。
5. 每隔一段时间需要对过滤器进行检查和维护，包括清理进水管和排水管口，及时更换损坏的部件。
四、操作注意事项1. 定期检查压力表和流量表，保证过滤器正常运转。
2. 在操作过程中，注意观察水质情况，如发现水质恶化，应立即停止运行并排查原因。
3. 对于新安装的石英砂过滤器，需进行反冲洗操作，去除滤料中的细颗粒和杂质，确保设备的正常使用。
五、操作结束操作结束后，要及时关闭进水阀和排水阀，并对过滤器进行清洗和消毒处理，以保证下次使用时水质的安全和卫生。
六、总结石英砂过滤器的正常运转对水处理系统起着至关重要的作用，正确的操作规程可以保障设备长期稳定运行，延长设备寿命，提高处理水质的效果。
操作人员应严格按照规程进行操作，并及时进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转和水质的清洁。
石英砂过滤器操作规程
浙江禾本科技限公司
石英砂过滤器操作规程
1、工作原理
石英砂过滤器是用于车间蒸汽冷凝水的除浊处理，冷凝水泵入装有粒度由细到粗，且分层装填的石英砂过滤器，利用石英砂的截污能力，有效去除水中的较大颗粒和胶体，保证出水清澈，达到回收使用的目的。
2、开机前的准备
①检查过滤器及附属的各种阀门、管道、仪表和各种设备附件是否完好。
②检查进水泵、电气设备及各种附属设施是否完好。
确认排污阀、反冲洗进水阀、反冲洗出水阀、进气阀等在关闭状态。
3、开机运行
①打开过滤器进水阀、出水阀、开启进水泵，调整流量在规定的范围内，待运行稳定后，操作人员方可离开。
②两套设备轮流使用，设备调节的流量和运行周期可根据现场的实际情况来修订。
4、反冲洗过滤器
①设备运行一周期后，切换至另一台过滤器，对设备进行反冲洗，先关闭进水阀和出水阀，打开反冲洗进水阀、反冲洗排水阀和进气阀，调整空气流量至80-100ｍ3/h，清洗时间约10min左右。
②清洗完成后，打开排污阀，排空过滤器内反冲洗污水。
过滤器阀门状态表
“√”表示阀门调节开启，“×”表示阀门调节关闭。
5、维护保养
①设备长时间未运行，重新开启时，要对滤料进行冲洗，直至出水清澈为止。
②设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免石英砂泄漏出过滤器。
编制：吴良斌审核：审批：日期：。
石英砂过滤器说明书
石英砂过滤器使用说明书我公司生产的过滤设备有反冲洗过滤器、毛发过滤器、旋流除砂器、全程综合水处理器、多介质过滤器、石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器、精密过滤器、反渗透等。
一、石英砂过滤器石英砂过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，使水澄清的水处理设备。
根据不同的产水量，需配备不同目数（不同直径的石英沙颗粒）的石英砂，都是用于水处理除浊，软化水，以及纯水的前级预处理等。
石英砂过滤器作为多介质过滤器中的一种过滤方式，常常与活性碳过滤器一起搭配使用，因为石英砂过滤器可以除去水中的悬浮物质、固体颗粒。
悬浮固体，以及水中不溶解的非胶态的固体物质。
而活性碳过滤器则可以除臭﹑去色﹑脱氯﹑去除有机物﹑重金属﹑合成洗涤剂﹑病毒及放射性物质等。
属水质深度处理的一种常规设备。
也常常被用来作为反渗透过滤设备，超级过滤设备，纳滤设备，微滤设备等的前期预处理，用于去除水中的悬浮物质及颗粒较大物质。
延长后级过滤设备的使用寿命。
二、设备安装与管路连接（参考图示，红色管路为非供货范围，用户现场连接）1、设备需垂直安装在平整的地面上，外接管路必须独立设置管道支架。
2、进出水总管路管径不能低于设备进出水管径，并分别安装手动阀门。
3、排污总管路不要安装任何控制阀门。
4、设备周围需预留一定的空间，以便于日常检修和滤料的装填。
三、滤料填装顺序与注意事项1、多介质滤料：自下而上，依次为8-10mm石英砂→5-6mm石英砂→2-3mm 石英砂→1-2mm石英砂→无烟煤，共5层；2、石英砂过滤器：自上而下，依次为1-2mm石英砂—(填装高度500mm)→6-8mm石英砂（填装高度500mm）→2mm石英砂(填装高度200mm)，共三层；3、活性炭过滤器：自下而上，依次为5-6mm石英砂→活性炭，共2层。
石英砂过滤器使用说明书
石英砂过滤器使用说明书石英砂过滤器安装使用说明书XXX，二〇一六年五月一、设备概述石英砂过滤器是一种利用几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而使水质达标的设备。
主要利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、泥沙、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。
设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。
过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。
当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。
这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。
过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。
在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。
反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。
二、设备特点过滤器为圆柱型罐体，以石英砂为滤料，采用压力式过滤。
其特点为如下：a、过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉；b、采用双滤料，降低运行阻力；c、滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗；d、过滤器主体采用玻璃钢制作，设备防腐性能优良。
三、设备技术参数选用两台φ1200的多介质过滤器，单台处理水量为20-30T/h。
序号名称技术参数1 过滤流量（m3/h） 302 过滤面积（m2）3 滤层高度（mm）4 罐体壁厚（mm）5 罐体材质6 反冲方式7 反洗水强度8 反洗水压力9 反洗总耗水量10 反冲洗时间11 反冲洗周期12 进水浊度（mg/L）13 出水浊度(NTU)14 阀门材质15 系统耐压1 滤层(石英砂)2 滤层(石英砂)3 滤层(石英砂)本文介绍了一种玻璃钢滤器的设计和操作。
石英砂过滤器操作规程
石英砂过滤器操作规程石英砂过滤器是一种常用的水处理设备，主要用于除去水中的悬浮物、浮游生物、细菌等杂质，提高水质的清洁度和透明度。
以下是石英砂过滤器的操作规程，详细介绍了设备的操作流程和注意事项。
一、设备准备1. 确保石英砂过滤器安装在平稳的基础上，且与进出水管路连接正常。
2. 检查过滤器内石英砂的充填情况，如有不足需进行补充，并确保石英砂干净无杂质。
二、启动操作1. 打开过滤器上的进水阀门，缓慢放开，以减小水流冲击。
2. 观察出水口，当水流顺利从出水口中流出时，即可缓慢打开出水阀门，使出水量逐渐增大。
三、正常运行1. 检查进出水压力表，确保正常运行时进出水的压力差不超过设计范围。
2. 定期观察石英砂过滤器的出水质量，如发现水质变浑浊或有杂质，应停机清洗石英砂。
四、停机操作1. 关闭进水阀门，防止水流进入过滤器。
2. 缓慢打开排水阀门，将降低过滤器内的压力，并将过滤器内的污水排出。
3. 关闭排水阀门，并关闭出水阀门。
五、清洗操作1. 定期清洗石英砂过滤器，具体清洗周期根据实际情况而定，一般为1-3个月。
2. 清洗前，先关闭进水阀门，打开排水阀门，排出过滤器内的污水，减少冲击力。
3. 打开清洗阀门，允许清洗液经过石英砂层，冲洗出杂质和污垢。
4. 清洗时，要保持清洗流量适中，过大会导致石英砂混浊，过小则无法彻底清洗。
5. 清洗完毕后，关闭清洗阀门，并打开进水阀门和出水阀门，进行冲洗草稿水，清除残留的清洗液。
六、注意事项1. 在操作过程中，避免过滤器受到外力冲击，以免破裂或损坏设备。
2. 定期检查过滤器内的石英砂充填情况，如发现石英砂破损或减少需及时更换。
3. 如果发现进出水压力差过大或出现渗漏现象，应及时停机检修，确保设备正常运行。
4. 当过滤器出水质量下降时，应及时停机清洗石英砂，避免逆渗透膜污染。
以上是石英砂过滤器的操作规程，只有在规范的操作下，才能保证设备的正常运行和高效过滤效果。
同时还需定期进行设备维护和保养，及时更换损坏的部件，确保设备的长时间稳定运行。
石英砂过滤器操作说明
石英砂过滤器操作说明
1、反洗：依次开
2、4阀其余关闭，然后将控制面板上的工作模式开关拨至手动，再开反洗泵开关启动反洗泵，反洗10-15分钟。
水由下而上对介质进行反冲，使工作过程中沉积下来的沉积物，从正反冲出水口排除。
2、正洗：依次开1、3阀，然后依次关闭4、2、5阀，水由上而下对介质
进行正冲洗10-15分钟，使沉积物从正反冲排水口排除。
3、过滤工作状态：依次开3、5阀其余关闭，然后开启过滤泵，系统工作，
水由上而下通过介质进行过滤。
4、石英砂在使用一段时间后，都必须进行反冲洗，一般1-2天反冲一次，
原水较差的则需要每天反冲一至二次。
安装注意事项：
1、反应罐布水器预留管道接口为承插式接口，因此，为了日后维修方便，
最好先安装活接，再接弯头或者三通；
2、布水器材质为ABS材质，因此，当使用承插式连接方法接活接的时候，
要注意材质和胶水匹配；
3、进料（灌装石英砂）的时候，要注意先装2-4mm规格的石英砂，后装
1-2mm的石英砂，总高度控制在1m左右即可，同时要注意，一开始的
时候要均匀少量的进料，以免石英砂颗粒对下布水器产生磨损；
4、所有安装完成后，需检查上下接口各部位密封情况，法兰螺丝需按照
对角原则进行调整；
附：罐体配件安装示意图。
石英砂过滤器
石英砂过滤器操作规程1、过滤器使用前应检查前级设备的处理量和各阀门的位置是否正确。
2、过滤器第一次使用或停用一段时间重新投入使用时，滤料浸泡时间不得低于12小时。
3、过滤器的运行可采用自动控制，也可采用手动控制，任凭用户自由选择。
4、设备第一次投运或长时间停运后重新投入运行时，应首先打开排气阀及过滤进水阀，向设备内进水，待排气阀有水溢出时关闭排气阀，对滤料进行浸泡，滤料浸泡12小时后，可将设备投入正常运行。
打开过滤进水阀、过滤出水阀，设备进入正常过滤运行。
反冲洗操作规程1、过滤器过滤周期结束或进出水压差达到设定值时或过滤出水水质下降到控制极限时，过滤器都应进行反洗。
过滤器反洗时，过滤进出水阀门关闭，反洗进出水阀门开启，同时启动反冲洗水泵，过滤器反洗持续时间一般为10-15分钟，过滤器反洗时，排气阀必须始终处于关闭状态。
2、设备为自动控制运行时，设备按PLC设定的程序进行运行，其进入反洗的方式可采用时间控制，即当过滤周期达到设定值时（过滤周期通常设定为8-24小时，可根据水质情况进行调整），过滤器则进行反洗；也可采用压差控制，即当过滤进出水压差达到设定值时（过滤进出水压差通常设定为0.1MPa），过滤器则进行反洗；如同时采用时间与压差控制反洗，则压差控制应优先于时间控制，即当过滤进出水压差达到设定值而时间未达到设定值时，过滤器也开始反洗。
3、设备为手动控制运行时，用户应制定严格的设备管理规定，按水质情况规定过滤周期及反洗持续时间。
4、滤料第一次使用或经过滤一段时间后，水质下降到控制极限时，滤料应进行反洗，反洗时间为10-15分钟，但可根据水质情况进行调整。
如采用自动控制，应同时具备手动操作功能，以方便设备调试或维护。
过滤器的反洗流量应控制在33～40m3/h，扬程应控制在28-30m范围内，不允许超流量及扬程反洗。
石英砂过滤器使用注意事项1、当设备进行检修需要人进入容器内时，应先将罐内积水排净，并打开人孔盖通风换气，才可进行下一步工作。
石英砂过滤器操作规程
石英砂过滤器操作规程一、安全操作规程：1.操作前，必须穿戴好劳动保护用具，如手套、安全鞋等。
2.操作时，禁止将手伸入过滤器内部，以免发生意外伤害。
3.操作时，禁止使用金属工具敲击石英砂过滤器，以免损坏设备。
二、操作前准备：1.操作前，需要对石英砂过滤器进行检查，确保设备正常运转、管道无堵塞等。
2.检查过滤器的石英砂层，如果发现石英砂层有损坏或堵塞现象，需要及时修复或更换。
3.操作前，需要准备好清洗设备，例如水枪、水泵等。
三、启动操作：1.打开进水阀门，使污水进入石英砂过滤器。
2.污水进入过滤器后，观察压力表的变化情况，确保压力正常。
3.污水经过石英砂过滤器的过滤层后，通过出水管道排出。
四、定期清洗：1.对石英砂过滤器进行定期清洗，以保证其过滤效果。
清洗频率一般为每周一次。
2.清洗前，需要关闭进水阀门，并排出内部积水。
3.使用水枪对石英砂层进行冲洗，从上往下均匀冲洗，直至出水清洁。
4.清洗完毕后，打开进水阀门，排出冲洗后的残余污水。
五、异常处理：1.如果发现进水压力过高或出水变浑浊，需立即关闭进水阀门，并检查系统是否有堵塞或漏水现象。
2.如发现石英砂过滤层出现渗漏问题，应及时修复或更换密封材料。
六、停机维护：1.在停机前，必须关闭进水阀门，排除内部积水。
2.停机后，需要对石英砂过滤器进行检查，如有损坏或故障，及时进行修复或更换。
3.停机期间，需要定期清洗过滤器，保持设备清洁。
总结：石英砂过滤器的操作规程十分重要，合理的操作能保证设备的正常运转，并保证过滤效果。
每个操作步骤都需要严格按照规程进行，以确保操作的安全性和工作效率。
定期维护和清洗也是操作规程中的重要环节，可以延长设备的使用寿命和过滤效果。
石英砂过滤器操作规程
石英砂过滤器操作规程1、工作原理机械过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主要通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
机械过滤器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：石英砂 0.4-0.6mm 700mm石英砂 0.6-1.2mm 200mm石英砂 1.2-2.0mm 200mm承托层 3.0-5.0mm 300mm3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验：0.75Mpa进水浊度：＜5mg/L。
石英砂过滤器调试手册
1.0 石英砂过滤器管路冲洗1.1清洁原水箱1.2石英砂过滤器进水管路冲洗* 开启过滤器进水阀、反洗排放阀门。
* 开启原水泵进水阀门。
* 启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，控制流量由小到大，对进水管路进行冲洗。
* 待反洗排放阀门出水清澈，无焊渣、铁锈后，停原水泵，冲洗结束。
1.3石英砂过滤器反洗进水管路冲洗* 开启过滤器反洗进水阀门，正洗排放阀门。
* 开启反洗泵进水阀门。
* 启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门，控制流量由小到大，对反洗管路进行冲洗。
* 待正洗排放出水清澈，无焊渣、铁锈后，停反洗泵，冲洗结束。
2.0 石英砂过滤器填料浸泡2.1方案一开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门，其它阀门关闭。
开启反洗泵进水阀门。
启动反洗泵，并调节泵出口阀门，以1/2 倍额定反洗流量进水。
待反洗排放阀一有水排出，立即停反洗泵，并关闭反洗进水和排放阀门。
2.2方案二开启过滤器进水阀门、顶部排气阀门。
开启原水泵进水阀门。
启动原水泵，并调节原水泵出口阀门，以1/2 额定运行流量进水。
待顶排一有水排出，即停原水泵并关进水阀门和顶部排气阀门。
2.3浸泡时间：10h3.0 石英砂过滤器再生填料浸泡超过10h 后，对过滤器填料进行冲洗，以使过滤器能产出合格的过滤水。
3.1 过滤器正洗初次冲洗时应进行正洗，时间15～30min 。
开启过滤器进水阀门，顶部排气阀门。
开启原水泵进水阀门。
启动原水泵，并适当开启原水泵出口阀门，约1/3 开度。
顶部排气阀门出水后，缓慢打开正洗排放阀门，同时缓慢关闭顶部排气阀门。
调整原水泵出水阀门和过滤器进水和正洗排放阀门，使正洗流量控制在额定值，正洗压力控制在200 ～300KPa 。
15～30min 后停原水泵，关闭过滤器正洗排放阀门和进水阀门。
3.2过滤器反洗开启过滤器反洗进水阀门、反洗排放阀门。
开启反洗泵进水阀门。
启动反洗泵，并调节反洗泵出口阀门及过滤器反洗进水阀门，控制反洗流量至额定值。
反洗30min 后，停反洗泵并关闭过滤器反洗进水阀门。
石英砂过滤器操作维护手册
石英砂过滤器操作维护手册1、工作原理机械过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
机械过滤器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：石英砂 0.4-0.6mm 700mm石英砂 0.6-1.2mm 200mm石英砂 1.2-2.0mm 200mm承托层 3.0-5.0mm 300mm3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验：0.75Mpa进水浊度：＜5mg/L。
石英砂操作手册
石英砂过滤器操作维护手册1、工作原理机械过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
机械过滤器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：石英砂 0.4-0.6mm 700mm石英砂 0.6-1.2mm 200mm石英砂 1.2-2.0mm 200mm承托层 3.0-5.0mm 300mm3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验：0.75Mpa进水浊度：＜5mg/L。
机械过滤器说明书1
石英砂过滤器使用说明济南张夏供水换热设备有限公司1、工作原理石英砂过滤器是利用颗粒石英砂进一步去除机械过滤器出水中的残存的悬浮物的杂质。
石英砂过滤器主要利用比表面积大的石英砂有机絮凝体对水中杂质进行物理过滤，达到水质要求，当水流通过石英砂的孔隙时，各种悬浮颗粒被截留在石英砂孔隙中；随时间推移石英砂的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至堵塞。
当石英砂过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反冲洗周期，一般为一至四天，具体须视原水浊度而定。
石英砂过滤器采用操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。
当石英砂过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。
石英砂更换期为半年至一年。
2、结构特点设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A，内部填装1200mm的石英砂。
3、技术参数工作压力：＜0.6Mpa水压试验： 0.75Mpa进水浊度：＜2mg/L。
工作温度： 5-40℃运行流速： 8～10m/h反洗强度：12~16L/m2·s4、运行操作说明4.1 开机准备a. 检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；b. 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；c. 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；d. 确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；e. 过滤器排气阀门见水后关闭；4.2 开机运行运行工作流程：排气—→冲洗—→反洗(二)—→正洗—→制水—→反洗(一)—→排水└—————————←—————————┘注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
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石英砂过滤罐操作、维护手册
1、工作原理
机械过滤器，用于原水的除浊处理。
将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
机械过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。
当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。
利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。
反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。
机械过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。
当机械过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。
2、结构特点
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
机械过滤器所填填料包括精制石英砂。
填高如下：
石英砂700mm
石英砂200mm
石英砂200mm
承托层300mm
3、技术参数
工作压力：＜
水压试验：
进水浊度：＜5mg/L。
出水浊度：＜1mg/L。
工作温度：5-40℃
运行流速：6～8m/h
反洗强度：12~16L/m2·s
填料高度：1400mm
4、运行操作说明
开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
过滤器排气阀门见水后关闭；
、开机运行
运行工作流程：
排气→冲洗→反洗（二）→正洗→制水→反洗（一）→排水→气水擦洗
└————————————←——————————┘
注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
4.2.1 排气、冲洗
初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
设备初始运行时各过滤层无法及时形成，故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。
打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。
以上二步在今后的运行中将不再进行。
4.2.2 运行周期
打开过滤器进水阀、出水阀，开启原水泵、计
量泵。
当运行至进出口压差≥～或设定
制水量时，运行周期结束。
运行时可根据现场实际
情况来修订。
4.2.3 汽水擦洗
关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气
阀、反洗进水阀，以10～15 l/的进气强度（空
气压力1～cm2），同时水以10～15m/h的流速
进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。
4.2.4 反洗
反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。
反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。
反洗时关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀、反洗阀，反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，且不少于20分钟。
4.2.5 正洗
打开过滤器进水阀、正洗排放阀，运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，且不少于30分钟。
4.2.6 排水
打开过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。
机械过滤器阀门状态表
序号过滤器状态排气阀进水阀产水阀反洗阀进气阀
反洗排放
阀正洗排放阀
1排气○○
2冲洗○○3运行○○
4反洗（一）○○
5排水○○6汽水擦洗○○○
7反洗（二）○○
8正洗○○注：○—表示阀门调节开启；空格表示阀门关闭。
5、维护保养
安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
但应认真对照发货清单。
清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。
安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏。
试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
（见表一）
试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
（见表二）
日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
（见表三）
定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
（见表四）
表一
检查时间检查项目判断标准保养维修
填料
水压试验
人孔及各进出水口法兰
部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件
填充前内部衬胶层检
查衬胶层没有异常及脏污
衬胶层有异常要进行修
补、有脏污要清洗干净
内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安
装不倾斜
b.集水装置上填料平铺
整齐，石英砂无泄漏
c.所有零部件的紧固件
不松动、无遗漏
a.倾斜安装易发生偏流，必须
纠正
b.铺平石英砂，使之履盖集水
装置
c.紧固件松动须重新紧固及拧
紧，遗漏件及时补上
填料填充前内部是否清扫
干净
无任何异物彻底清扫干净
充水工作或水压试验阀门的开闭检
查
各个阀门按照操作
工序表所列程序动作正
常开闭，回转灵活，无异
常声响
动作不正常，检查原因予
以纠正；转动不灵活可加入润
滑油
阀门的泄漏检
查
阀门的阀盖、法兰、
密封垫等部件无泄漏
有泄漏，可拧紧该部位的
紧固件
表二
检查时间检查项目判断标准保养维修
试车启动前填料是否
填充
按照规定数量、要求
填充各级别石英砂
填料未填充，按要求填充
试车各部分是否
有泄漏无泄漏现象
有泄漏须停车，卸压后拧紧
泄漏处紧固件
启动后
检查各个阀门开度
检查流量计等以调整
各个阀门开度
根据运行说明要领检查后，
记录阀开位置
检查各处压力值
各个压力表点压力示
值正常
压力异常，及时采取处理措
施
表三
检查周期检查项目检查方法或检查点备注
每班数次
检查有否漏
水
设备的各密封部位及附属阀
门等各处是否漏水
如有漏水，找出漏水点位置及
原因，及时止漏
检查有否振
动
阀门开闭时是否有不正常的
振动
如有振动，查明原因，及时采
取解决措施
检查各
压力点
检查各压力点压力表的示值，
验证有无不正常压力
如有异常压力，对照相关资
料，查明原因
检查流量
检查流量计示值，验证其是否
表示正常流量
如流量表示不正常，及时查明
原因，排除故障
表四
序号检查项目检查方法、检查、其它
1填料检查检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换
2
橡胶衬里层
检查
目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补
3内部紧固件检查检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧
4
内部清洗
水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净
5重新装填滤料
按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料
量是否达到所需量，补充不足部分
6
人孔密封垫
检查
检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。