结构件测试方法
结构性能检验方法和内容
结构性能检验方法和内容一、结构性能检验的方法1.力学测试方法力学测试方法是结构性能检验的主要方法之一、通过对建筑物进行载荷实验、振动测试、位移监测等方法，可以获取建筑结构的力学性能参数，如刚度、强度、频率等。
常用的力学测试设备包括伸缩钢片测压仪、振弦、加速度计等。
力学测试方法可以直接测量建筑结构的力学性能，是结构性能检验的重要手段。
2.数值模拟方法数值模拟方法是通过计算机模拟建筑结构受力性能的方法。
常用的数值模拟软件有有限元软件、飞行特技软件等。
结构性能检验中，可以利用数值模拟方法对建筑结构进行静力分析、动力分析，得到结构承载能力、变形等参数。
数值模拟方法可以模拟建筑结构在不同荷载下的受力情况，为结构的设计和优化提供依据。
3.实测与检验法实测与检验法是通过对实际建筑结构进行实测和检验，获取结构性能参数的方法。
通过在结构上布设应力计、位移计等传感器，可以实时监测结构的受力情况。
常见的实测与检验法包括钢材拉力测试、混凝土压力测试、混凝土弹性模量测试等。
实测与检验法可以直接获取结构的变形与荷载关系，为结构的安全评估提供数据支撑。
二、结构性能检验的内容1.抗震性能检验抗震性能检验是对建筑结构进行抗震性能评估的内容。
通过对结构的抗震能力进行检验，可以评估结构的抗震能力是否满足设计要求，从而确定结构的安全性。
抗震性能检验的内容包括结构的抗震容量、抗震需求、地震动特性等。
抗震性能检验在地震区建筑物的设计和维护中非常重要，可以保证建筑物在地震中的安全性。
2.承载能力检验承载能力检验是对建筑结构进行承载能力评估的内容。
通过对结构的承载能力进行检验，可以确定结构的承载能力是否满足设计要求，从而确定结构的可靠性。
承载能力检验的内容包括结构的强度、刚度、变形等。
承载能力检验在建筑物的使用过程中非常重要，可以确保结构的安全使用。
3.动力特性检验动力特性检验是对建筑结构进行动力性能评估的内容。
通过对结构的动力特性进行检验，可以了解结构在外界荷载下的反应，为结构的设计和维护提供依据。
装配式建筑施工部件功能测试方法
装配式建筑施工部件功能测试方法一、引言装配式建筑已成为现代建筑领域的重要发展方向，其以高效、环保、可持续发展等特点受到越来越多的关注与青睐。
而装配式建筑施工部件的功能测试方法是确保装配式建筑质量和性能的重要环节。
本文将介绍一些常见的装配式建筑施工部件功能测试方法，希望能够为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
二、结构件的测试方法1. 抗弯性能测试抗弯性能是评价装配式建筑施工部件承载能力的重要指标之一。
常见的测试方法包括静力试验和动力试验。
静力试验是通过施加一定的力对结构件进行加载，观测其变形情况，从而判断其抗弯性能。
动力试验是通过模拟结构件在实际使用过程中的振动情况，观测其破坏情况，从而评估其抗弯性能。
2. 抗震性能测试抗震性能是装配式建筑施工部件必备的性能之一。
在进行抗震性能测试时，需要将结构件放置在震动平台上，施加一定的地震波动力荷载，观测结构件的振动情况，并通过数据分析来评估其抗震性能。
此外，还可以进行热循环试验，模拟结构件在不同环境温度下的耐震性能。
三、隔热件的测试方法1. 导热系数测试隔热性能是评价装配式建筑施工部件的重要指标之一。
导热系数是衡量材料导热性能的参数，其值越小表示材料的隔热性能越好。
导热系数的测试方法包括热传导试验和热阻测试。
热传导试验是将待测试材料置于两个温度不同的环境中，测量其瞬时热流量和温度差，从而计算得到其导热系数。
热阻测试是将待测试材料放置在标准温度差下，通过测量其热流通过材料的能量来计算热阻。
2. 防水性能测试隔热件在装配式建筑中常用于保护建筑内部免受水的侵袭。
防水性能测试是评估隔热件能否有效抵御水分渗透的重要手段。
常见的测试方法包括冷热水侵蚀试验、喷淋试验和气候循环试验等。
这些试验可以模拟雨水、泥浆和水汽等不同形式的水侵蚀，通过观测隔热件的变化和采集数据，来判断其防水性能。
四、外墙饰面板的测试方法1. 耐候性能测试外墙饰面板在户外环境下长期受到阳光辐射、风雨侵蚀等多种自然因素的影响，因此其耐候性能是评价其质量的重要指标之一。
钢结构检测方法
钢结构检测方法钢结构的应用广泛，如建筑物、桥梁、塔吊等，它们的承重能力和稳定性对于人们的生命和财产安全至关重要。
因此，确保钢结构的质量和安全性成为一项重要任务。
钢结构检测方法的有效应用可以帮助我们检测钢结构的质量缺陷和潜在问题，及时采取措施加以修复或更换，从而避免事故的发生，本文将介绍几种常用的钢结构检测方法。
一、超声波检测超声波检测是一种常用的非破坏性检测方法，适用于检测钢结构中的缺陷和结构腐蚀问题。
该方法通过将超声波传入钢结构材料中，利用声波的传播速度和衰减情况来判断材料的质量。
超声波检测可以检测出钢结构材料内部的裂纹、夹杂物和腐蚀程度，并能够对钢结构中的缺陷进行评估和分类，为后续维修提供准确的参考数据。
二、磁粉检测磁粉检测是一种常用的表面缺陷检测方法，在钢结构中广泛应用。
该方法通过在钢结构表面施加电流产生磁场，然后在表面涂覆磁粉。
当钢结构中存在裂纹或其他缺陷时，磁粉会被吸附在这些缺陷处，形成可见的磁粉集合。
通过观察磁粉集合的形态和分布情况，可以判断出钢结构中的缺陷类型、大小和位置。
三、涡流检测涡流检测是一种利用电磁感应原理来检测钢结构材料中的缺陷和结构变异的方法。
该方法通过在钢结构表面放置线圈，并通以高频电流，产生涡流效应。
当涡流遇到缺陷或结构变异时，会产生电阻变化，进而引起感应线圈中的电流和电压变化，通过测量这种变化可以判断材料的质量问题。
涡流检测可用于检测钢结构表面裂纹、焊接缺陷和腐蚀程度。
四、红外热像检测红外热像检测是一种通过测量物体表面的红外辐射来检测物体温度分布和热量传导情况的方法。
钢结构在使用过程中会受到各种力的作用，可能导致结构变形或温度分布不均匀。
红外热像检测可以通过检测钢结构表面的热量分布来判断结构的变形程度和温度异常情况。
该方法可以帮助我们及时发现和解决钢结构的温度问题，防止结构失稳和破坏。
五、声发射检测声发射检测是一种通过检测材料内部的声波信号来判断材料的可靠性和结构安全性的方法。
结构件外观及测试标准
结构件测试（结构件材质：依设计要求选择材质，但必须是防内燃材质）1）耐磨样品数量：2套试验条件：专用的耐磨仪及耐磨，175g 力。
判定标准：耐磨判定标准如表18 所示。
表3 纸带耐磨判定标准2）附着力样品数量：2套试验条件：在被测物表面用刻刀划100 个面积为1mm×1mm的格子，每一条划线应深及油漆的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用3M600#胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；然后呈90°角度拉起，同一位置使用新胶带重复三次。
对于在样品反面丝印或电镀的样品，只需用3M600#胶纸直接在镀层上粘贴三次，不用划百格。
判定标准：在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％为合格。
QB 001-20132 3）酒精擦拭样品数量：2套试验条件：用棉布醮湿浓度为99.5%的工业酒精，以垂直重力500gf的力量，往返150回擦拭主体表面。
判定标准：不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落。
4）橡皮擦拭样品数量：2套试验条件：以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，擦拭200次，来回为一次。
判定标准：不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落。
5）铅笔硬度样品数量：2套试验条件：用三菱牌2H（橡胶漆1H ）的铅笔（顶端磨平）施加750gf 的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查。
（每道刮划后，铅笔的尖端需磨平后再使用）判定标准：各种材料达到的硬度要求如表 19 所示；检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条及以下时为合格。
表 4 各种材料达到的硬度要求6）人工汗样品数量：2套试验条件：PH值为4.7的溶液，将溶液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在试验温度55(+/-)2℃、93~95%相对湿度环境下测试。
建筑结构检测过程中常用的方法及常见问题分析
建筑结构检测过程中常用的方法及常见问题分析建筑结构检测是指对建筑物的结构进行检测和评估，以确定建筑物的结构安全性和稳定性。
它是建筑工程质量监督的重要组成部分，可以帮助发现和预防建筑物结构存在的问题，保障建筑物的使用安全。
下面将介绍建筑结构检测常用的方法以及常见问题的分析。
一、建筑结构检测的方法1. 目测检测法：即通过人工的目视观察建筑物的结构，寻找异常或破损的部位。
目测检测法具有直观、快速、简便等特点，适用于简单的建筑物结构检测，但对于复杂的结构或深埋结构很难进行准确的判断。
2. 非破坏性检测法：通过利用物理、化学、声学等原理对结构进行检测，不破坏建筑物的完整性和稳定性。
常用的非破坏性检测方法包括超声波检测、雷达检测、红外热成像、振动检测等。
非破坏性检测法可以对建筑物的隐蔽结构进行检测，提供了更准确的数据，但需要专业技术人员进行操作。
3. 破坏性检测法：通过对建筑物结构的破坏来获取结构的信息，包括拆除样板、钻取取样、弹性试验等方法。
破坏性检测法可以提供更详细的数据，但会对建筑物的完整性和稳定性造成一定的影响，在实际工程中需谨慎使用。
1. 裂缝问题：建筑物中的裂缝常常是结构问题的显著标志，包括墙体裂缝、地板裂缝、梁柱裂缝等。
裂缝问题可能是由于建筑物自身的沉降、荷载超过设计要求、结构材料的收缩等原因导致的。
检测时需对裂缝的宽度、长短、方向进行测量，并结合建筑结构的特点进行评估。
2. 混凝土质量问题：建筑物中使用的混凝土质量直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
在检测时可以通过超声波检测、钻取取样等方法对混凝土质量进行检测，包括强度、密度、含水量等指标。
同时还需对混凝土存在的空洞、裂缝等问题进行评估。
3. 钢结构问题：部分建筑物采用钢结构进行搭建，如钢框架、钢柱、钢梁等。
在检测时需要关注钢结构的腐蚀、断裂、锈蚀等问题，这些问题可能会导致钢结构的失稳和强度降低。
检测方法可以采用磁粉检测、超声波检测等。
4. 基础问题：建筑物的基础是支撑整个建筑物的重要组成部分，其稳定性和强度直接影响着建筑物的使用安全。
结构件通用检验规范
大唐联仪科技有限公司质量体系文件结构件通用检验规范（V 1.0）责任人：吴志雄审核：张钢批准：范炬2013 -11 –8发布2013 –11-9 实施大唐联仪科技有限公司发布目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 检验依据 (3)4 术语与定义 (3)4.1缺陷定义 (3)4.2表面等级定义 (4)5 检验 (5)5.1 检验环境 (6)5.2检验方式 (6)5.3 检验程序 (6)5.4检验内容及方法 (6)5.4.1文件齐套性检验 (6)5.4.2 形状尺寸检验 (7)5.4.3焊接工艺检验 (8)5.4.4装配性能检验 (9)5.4.5外观检验 (9)1 范围本规程规定了结构件产品的通用检验要求和检验方法。
本规程适用于指导各种结构件产品的检验，包括结构零件、结构部件及其他由结构件和非混合组装而成的产品。
本规程适用于各个阶段对于结构件产品实施的检验，包括来料检验、工序检验、整机检验。
本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应以其独立成文的检验规范和质量要求为标准。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注明日期的标准文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1.1-2009 标准化工作指导第1部分：标准的结构和编写GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1184-96 形状和位置公差未注公差值GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3 检验依据本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应按照独立成文的检验规范和质量要求进行合格与否的判定。
DTM 0.006.211 JG 结构件通用检验规范DTM 0.006.215 JG 面板检验规范结构件外检检验标准9.184 术语与定义4.1缺陷定义致命缺陷（CR）：有可能危及顾客生命财产安全的缺陷重缺陷(MA)：对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。
结构件可靠性测试规范v4.0（1）.
结构件可靠性测试规范v4.0（1）.结构件可靠性测试规范V3.01.目的制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求2.适用范围本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。
除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行：温度：15℃~35℃相对湿度： 45%~75%大气压力： 86 kPa ~106kPa3.测试项目3.1弯折测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：5套测试目的：产品材料韧性及涂层测试测试方法：将产品测试面以90度。
对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。
判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。
3.2落锤冲击测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：2套测试目的：产品材料韧性测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。
判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。
3.3钢丝绒测试测试环境：室温（20~30℃）数量及状态：2套测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。
注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。
判定标准：测试后样品表面无明显划痕。
3.4高温高湿：测试条件：70℃，95%RH数量及状态：5套测试目的：测试结构件耐高温高湿性能试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。
判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。
3.5温度冲击测试测试条件：低温：-40℃；高温：+70℃数量及状态：5套测试目的：通过高低温冲击进行结构件应力测试试验方法：使用高低温冲击箱，先放置于高温箱内持续1小时后，在5分钟内迅速转入低温箱并持续1小时后，再5分钟内迅速回到高温箱。
结构件可靠性测试规范
结构件可靠性测试规范一、测试目标1.评估结构件的可靠性和寿命。
2.验证结构件在设计要求和使用条件下的性能。
3.发现和解决结构件可能存在的缺陷和问题。
二、测试内容1.重复负载测试：通过施加结构件设计负载或超过设计负载进行重复负载测试，以模拟结构件在使用过程中的实际工况，检测结构件在不同负载条件下的变形、应力和疲劳性能。
2.静态载荷测试：施加静态载荷至结构件设计极限，测试结构件的强度和稳定性。
3.冲击负载测试：施加冲击载荷至结构件设计极限，测试结构件的抗冲击性能。
4.环境适应性测试：将结构件置于不同环境条件下，如高温、低温、湿热等，测试结构件在不同环境条件下的可靠性。
5.振动测试：施加结构件所处环境的振动载荷，测试结构件的振动耐久性。
6.结构件连接测试：测试结构件的连接方式和连接件的可靠性和稳定性。
三、测试方法1.根据结构件的设计要求和使用条件，确定测试参数、测试加载方式和测试持续时间。
2.使用专业的测试设备和仪器进行测试，并确保测试设备和仪器的准确性和可靠性。
3.进行多组测试，每组测试都应有足够的样本数量，以确保测试结果的可靠性和统计学意义。
4.在测试过程中，记录结构件的变形、应力、位移等数据，并进行实时监测和数据采集。
5.根据测试结果，进行数据分析和处理，评估结构件的可靠性和寿命。
6.针对测试中发现的问题和缺陷，提出改进和解决方案。
四、测试报告1.测试报告应包括结构件的基本信息、测试方法、测试过程和测试结果。
2.报告应详细描述测试中发现的问题和缺陷，并提出改进和解决方案。
3.报告还应包括结论和建议，用于指导结构件的设计改进和使用。
五、测试组织1.对于大型和关键结构件，应设立专门的测试组织和实验室，确保测试的科学性和准确性。
2.测试组织应有相应的测试设备、仪器以及专业的测试技术人员。
3.测试组织应定期对测试设备和仪器进行校准和维护，并保证其正常运行和可靠性。
六、测试周期1.测试周期应根据结构件的复杂性和测试内容的多少进行合理安排，并确保测试的全面性和准确性。
装配式建筑施工的预制板材与结构件质量检测方法
装配式建筑施工的预制板材与结构件质量检测方法近年来，随着装配式建筑的快速发展，预制板材与结构件在建筑施工中扮演越来越重要的角色。
为确保装配式建筑的安全性和稳定性，质量检测显得尤为重要。
本文将介绍几种常用的预制板材与结构件质量检测方法。
一、外观质量检测预制板材与结构件的外观质量是衡量其使用价值和美观程度的重要标准。
外观缺陷可能导致强度下降或者影响使用寿命。
因此，对于预制板材与结构件的外观进行全面而系统地检查至关重要。
1. 视觉检查：通过目视检查，可以判断出表面平整度、色泽均匀性、图案纹理等问题，并及时发现缺陷如裂缝、破损以及变形等。
这个方法简单易行且经济高效，在日常施工中十分常用。
2. 检验设备：利用放大镜、显微镜等仪器设备对表面进行细微缺陷检测。
这些设备可以放大细微缺陷，有助于更加准确地分析板材与结构件的表面质量。
二、物理性能检测预制板材与结构件在施工过程中需要承受一定的外力和压力。
因此，物理性能检测是至关重要的，以确保它们具有足够的强度和稳定性。
1. 强度测试：通过拉伸试验、压缩试验等手段，对预制板材与结构件进行强度测试。
这些测试可以确定其抗拉强度、抗压强度等指标，并判断是否符合相关标准规定。
2. 硬度测量：利用硬度计等设备对预制板材与结构件进行硬度测量，从而了解其固有硬度和耐磨性。
硬度测量结果可以反映其适应建筑环境的能力及使用寿命。
三、化学成分检测预制板材与结构件所使用的材料通常需要满足一定的化学成分要求。
通过进行化学成分检测，可以确保这些材料在施工过程中不会产生不良反应或者危害人体健康。
1. X射线荧光光谱法：利用X射线荧光分析仪器测定材料的组成成分。
这种方法便捷、准确，可以快速识别出预制板材与结构件是否合格。
2. 离子色谱法：通过离子色谱仪分析材料中的离子含量，确定其化学成分。
这种方法适用于测试水泥、钢筋等建筑材料，可以有效检测其纯度和质量。
四、其他检测方法除了上述常见的预制板材与结构件质量检测方法外，还有一些其他辅助性的检测手段也被广泛使用。
结构件检验标准
结构件检验标准结构件检验标准1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。
2、适用范围：本标准建立了免疫荧光分析仪的注塑喷涂工艺质量标准，适用于免疫荧光分析仪的注塑喷涂质量检验，用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。
3、编制依据：《可靠性试验程序》、《QA结构测试标准》4、测量面定义：A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：仪器机壳前面、后面，顶面和左右面B面：除去A面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面5、缺陷定义5.1 注塑件缺陷定义：点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。
凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。
颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。
顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。
白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。
破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。
油渍：在塑料件表面残留的油污。
翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。
硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。
碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
汽车结构件损伤检查方法
汽车结构件损伤检查方法一、外观检查外观检查是最基本和直观的检查方法，通过目视或简单工具对汽车结构件表面进行观察，检查是否有裂纹、变形、磨损等损伤。
这种方法适用于发现明显的表面损伤，但难以检测到隐藏的内部损伤。
二、敲击检测敲击检测是通过敲击结构件，根据声音和振动情况判断是否存在损伤。
如果敲击时发出清脆的声音，则表明结构件没有损伤；如果出现异常的杂音或振动，则可能存在裂纹或空洞。
这种方法简单易行，但对操作者的经验要求较高。
三、超声波检测超声波检测是一种无损检测方法，通过高频声波在结构件内部传播，遇到损伤时会反射回探头，形成回波信号。
根据回波信号的形状和大小，可以判断出损伤的位置和程度。
超声波检测对于发现细小裂纹和内部损伤非常有效，但设备成本较高，操作技术要求较高。
四、X光检测X光检测是一种利用X射线透射原理的检测方法。
通过X光机发出X射线，穿透结构件并在荧光屏上显示影像，可以观察到结构件内部的损伤情况。
X光检测对于检测空洞、裂纹等损伤效果较好，但成本较高，且对人体有一定的辐射影响。
五、磁粉检测磁粉检测是通过磁粉和磁力线的变化来检测铁磁性材料表面或近表面的损伤。
将磁粉撒在结构件表面，然后施加磁场，如果有裂纹或缺陷存在，磁力线会发生畸变，形成磁粉堆积，从而显示出损伤。
磁粉检测适用于铁磁性材料，操作简便，但仅适用于表面或近表面的损伤检测。
六、涡流检测涡流检测是一种利用电磁感应原理的检测方法。
通过在结构件上施加交流电，使其产生涡流，如果存在损伤或缺陷，涡流会发生变化，从而检测出损伤的存在。
涡流检测适用于导电材料的表面和近表面损伤检测，设备成本较低，操作简便。
七、渗透检测渗透检测是一种利用渗透剂在结构件表面形成膜的检测方法。
将渗透剂涂抹在结构件表面，等待一定时间后清洗掉多余的渗透剂，然后在显像剂的作用下观察损伤情况。
渗透检测适用于非孔性材料的表面损伤检测，操作简便，但仅适用于表面损伤。
八、红外线检测红外线检测是通过红外热像仪对结构件进行无损探测的方法。
华为手机结构件可靠性测试方法和要求
华为手机结构件可靠性测试1测试标准框架 (16)1.1整体框架 (16)1.2测试样品数 (16)1.3不同工艺测试项选择 (19)2外观等级面划分 (19)2.1外观等级面定义 (19)3测量条件及环境的要求 (20)3.1距离 (20)3.2时间 (20)3.3位置 (20)3.4照明 (20)3.5环境 (21)4表面处理可靠性测试方法 (21)4.1膜厚测试 (21)4.1.1试验目的 (21)4.1.2试验条件 (21)4.1.3合格判据 (21)4.2抗MEK(丁酮)测试 (21)4.2.1试验目的 (21)4.2.2试验条件 (21)4.2.3程序 (21)4.2.4合格判据 (22)4.3附着力测试 (22)4.3.1试验目的 (22)4.3.2试验条件 (22)4.3.3程序 (23)4.3.4合格判据 (24)4.3.5等级描述说明 (24)4.3.6测试工具 (25)4.4RCA纸带耐磨测试 (25)4.4.1试验目的 (25)4.4.2试验条件 (26)4.4.3程序 (26)4.5酒精摩擦测试 (26)4.5.1试验目的 (26)4.5.2试验条件 (27)4.5.3程序 (27)4.5.4合格判据 (27)4.6橡皮摩擦测试 (27)4.6.1试验目的 (27)4.6.2试验条件 (27)4.6.3程序 (27)4.6.4合格判据 (28)4.7振动摩擦测试 (28)4.7.1试验目的 (28)4.7.2试验条件 (28)4.7.3程序 (28)4.7.4合格判据 (29)4.7.5说明 (30)4.8铅笔硬度测试 (30)4.8.1试验目的 (30)4.8.2试验条件 (30)4.8.3程序 (31)4.8.4合格判据 (32)4.8.5测试工具 (33)4.9抗脏污测试 (33)4.9.1试验目的 (33)4.9.2试验条件 (33)4.9.3程序 (33)4.9.4合格判据 (34)4.10牛顿笔测试 (34)4.10.1试验目的 (34)4.10.2试验条件 (34)4.10.3程序 (34)4.10.4合格判据 (34)4.10.5说明 (34)4.11.1试验目的 (34)4.11.2试验条件 (34)4.11.3程序 (34)4.11.4合格判据 (35)4.12耐化妆品测试 (35)4.12.1试验目的 (35)4.12.2试验条件 (35)4.12.3程序 (35)4.12.4合格判据 (35)4.13耐手汗测试 (36)4.13.1试验目的 (36)4.13.2试验条件 (36)4.13.3程序 (36)4.13.4合格判据 (36)4.13.5说明 (37)4.14低温存储 (37)4.14.1试验目的 (37)4.14.2试验条件 (37)4.14.3程序 (37)4.14.4合格判据 (37)4.15高温存储 (37)4.15.1试验目的 (37)4.15.2试验条件 (38)4.15.3程序 (38)4.15.4合格判据 (38)4.16交变湿热 (38)4.16.1试验目的 (38)4.16.2试验条件 (38)4.16.3程序 (38)4.16.4合格判据 (39)4.17温度冲击 (39)4.17.1试验目的 (39)4.17.2试验条件 (39)4.17.4合格判据 (39)4.18太阳辐射 (39)4.18.1试验目的 (39)4.18.2试验条件 (40)4.18.3程序 (40)4.18.4合格判据 (40)4.18.5说明 (40)4.19盐雾测试 (41)4.19.1试验目的 (41)4.19.2试验条件 (41)4.19.3程序 (41)4.19.4合格判据 (41)4.20水煮测试 (43)4.20.1试验目的 (43)4.20.2试验条件 (43)4.20.3程序 (43)4.20.4合格判据 (43)4.20.5说明 (43)4.21切片测试 (43)4.21.1试验目的 (43)4.21.2试验条件 (44)4.21.3程序 (44)4.21.4合格判据 (45)4.22内部件附着力测试 (45)4.22.1试验目的 (45)4.22.2试验条件 (45)4.22.3程序 (46)4.22.4合格判据 (46)4.23内部件交变湿热 (46)4.23.1试验目的 (46)4.23.2试验条件 (46)4.23.3程序 (46)4.23.4合格判据 (46)4.24内部件温度冲击 (46)4.24.1试验目的 (46)4.24.2试验条件 (46)4.24.3程序 (47)4.24.4合格判据 (47)4.25内部五金件阻抗测试 (47)4.25.1试验目的 (47)4.25.2试验条件 (47)4.25.3程序 (47)4.25.4合格判据 (47)4.26内部五金件高温高湿 (48)4.26.1试验目的 (48)4.26.2试验条件 (48)4.26.3程序 (48)4.26.4合格判据 (49)4.27钢丝绒测试 (49)4.27.1试验目的 (49)4.27.2试验条件 (49)4.27.3程序 (49)4.27.4合格判据 (49)4.283D涂层及小部件验证策略 (49)4.28.13D涂层 (49)4.28.2小部件 (49)5结构件强度测试方法 (50)5.1强度测试位置识别方法 (50)5.1.1试验目的 (50)5.1.2试验条件 (50)5.2落锤测试 (51)5.2.1试验目的 (51)5.2.2试验条件 (51)5.2.3程序 (52)5.2.4合格判据 (52)5.3弯折测试 (53)5.3.2试验条件 (53)5.3.3程序 (56)5.3.4合格判据 (56)5.4拉力测试 (57)5.4.1试验目的 (57)5.4.2试验条件 (57)5.4.3程序 (58)5.4.4合格判据 (58)5.5NMT粘合质量初判 (58)5.5.1试验目的 (58)5.5.2试验条件 (58)5.5.3程序 (58)5.5.4合格判据 (59)5.6NMT剪切强度测试 (60)5.6.1试验目的 (60)5.6.2试验条件 (60)5.6.3程序 (60)5.6.4合格判据 (60)5.7NMT定向跌落测试 (60)5.7.1试验目的 (60)5.7.2试验条件 (61)5.7.3程序 (61)5.7.4合格判据 (62)5.8按键手感 (62)5.8.1试验目的 (62)5.8.2试验条件 (62)5.8.3合格判据 (62)5.9按键弹力曲线测试 (62)5.9.1试验目的 (62)5.9.2试验条件 (62)5.9.3资源要求 (62)5.9.4测试步骤 (63)5.9.5合格判据 (64)5.10.1试验目的 (64)5.10.2试验条件 (64)5.10.3程序 (65)5.10.4合格判据 (65)5.11表面能测试 (65)5.11.1试验目的 (65)5.11.2试验条件 (65)5.11.3程序 (66)5.11.4合格判据 (66)5.11.5说明 (67)5.11.6附OWENS 计算方法 (67)5.12装饰件拉拔力测试 (67)5.12.1试验目的 (67)5.12.2试验条件 (67)5.12.3程序 (67)5.12.4合格判据 (68)5.13卡托三杆弯测试 (68)5.13.1试验目的 (68)5.13.2试验条件 (68)5.13.3程序 (68)5.13.4合格判据 (69)5.14卡托横梁正向挤压测试 (69)5.14.1试验目的 (69)5.14.2试验条件 (69)5.14.3程序 (69)5.14.4合格判据 (69)5.15卡托横梁侧向挤压测试 (70)5.15.1试验目的 (70)5.15.2试验条件 (70)5.15.3程序 (70)5.15.4合格判据 (71)5.16卡托扭曲测试 (71)5.16.1试验目的 (71)5.16.3程序 (71)5.16.4合格判据 (72)5.17卡托钢片推出力测试 (72)5.17.1试验目的 (72)5.17.2试验条件 (72)5.17.3程序 (72)5.17.4合格判据 (72)5.18卡托弯折测试 (73)5.18.1试验目的 (73)5.18.2试验条件 (73)5.18.3程序 (73)5.18.4合格判据 (73)5.19螺钉防松扭力测试 (73)5.19.1试验目的 (73)5.19.2试验条件 (73)5.19.3程序 (74)5.19.4合格判据 (74)5.20螺钉破坏扭力测试 (74)5.20.1试验目的 (74)5.20.2试验条件 (74)5.20.3程序 (75)5.20.4合格判据 (75)6非功能类镜片可靠性测试方法 (75)6.1抗化学试剂测试 (75)6.1.1试验目的 (75)6.1.2试验条件 (75)6.1.3程序 (75)6.1.4合格判据 (75)6.2附着力测试 (75)6.2.1试验目的 (75)6.2.2试验条件 (75)6.2.3程序 (75)6.2.4合格判据 (76)6.3铅笔硬度测试 (76)6.3.1试验目的 (76)6.3.2试验条件 (76)6.3.3程序 (76)6.3.4合格判据 (76)6.3.5测试工具 (76)6.4显微维氏硬度测试 (77)6.4.1试验目的 (77)6.4.2试验条件 (77)6.4.3程序 (77)6.4.4合格判据 (77)6.5耐化妆品测试 (77)6.5.1试验目的 (77)6.5.2试验条件 (77)6.5.3程序 (77)6.5.4合格判据 (78)6.6耐手汗测试 (78)6.6.1试验目的 (78)6.6.2试验条件 (78)6.6.3程序 (78)6.6.4合格判据 (78)6.6.5说明 (78)6.7低温存储 (78)6.7.1试验目的 (78)6.7.2试验条件 (78)6.7.3程序 (78)6.7.4合格判据 (79)6.8高温存储 (79)6.8.1试验目的 (79)6.8.2试验条件 (79)6.8.3程序 (79)6.8.4合格判据 (79)6.9交变湿热 (79)6.9.2试验条件 (79)6.9.3程序 (79)6.9.4合格判据 (80)6.10温度冲击 (80)6.10.1试验目的 (80)6.10.2试验条件 (80)6.10.3程序 (80)6.10.4合格判据 (80)6.11酒精摩擦 (80)6.11.1试验目的 (80)6.11.2试验条件 (80)6.11.3程序 (81)6.11.4合格判据 (81)6.12钢丝绒测试 (81)6.12.1试验目的 (81)6.12.2试验条件 (81)6.12.3程序 (81)6.12.4合格判据 (81)6.13盐雾试验 (82)6.13.1试验目的 (82)6.13.2试验条件 (82)6.13.3程序 (82)6.13.4合格判据 (82)6.14水煮测试 (82)6.14.1试验目的 (82)6.14.2试验条件 (82)6.14.3程序 (82)6.14.4合格判据 (83)6.14.5说明 (83)6.15太阳辐射 (83)6.15.1试验目的 (83)6.15.2试验条件 (83)6.15.3程序 (83)6.15.5说明 (83)6.16背面油墨阻抗测试 (83)6.16.1试验目的 (83)6.16.2试验条件 (83)6.16.3程序 (83)6.16.4合格判据 (84)6.17挤压测试 (84)6.17.1试验目的 (84)6.17.2试验条件 (84)6.17.3程序 (84)6.17.4合格判据 (85)6.18镜片推脱力测试 (85)6.18.1试验目的 (85)6.18.2试验条件 (85)6.18.3程序 (85)6.18.4合格判据 (86)6.19镜片背面贴膜拉拔力 (86)6.19.1试验目的 (86)6.19.2试验条件 (86)6.19.3合格判据 (86)6.20四杆弯折(强化指标)测试 (86)6.20.1试验目的 (86)6.20.2试验条件 (86)6.20.3程序 (86)6.20.4合格判据 (87)6.21落球测试 (87)6.21.1试验目的 (87)6.21.2试验条件 (88)6.21.3程序 (88)6.21.4合格判据 (88)6.22环对环挤压测试 (88)6.22.1试验目的 (88)6.22.2试验条件 (88)6.22.4合格判据 (89)6.23透光率 (89)6.23.1试验目的 (89)6.23.2试验条件 (89)6.23.3合格判据 (89)6.23.4说明 (89)6.24水滴角 (90)6.24.1试验目的 (90)6.24.2试验条件 (90)6.24.3合格判据 (90)6.25表面能测试 (90)7特殊工艺测试方法 (90)7.1贴片logo附着力测试 (90)7.1.1试验目的 (90)7.1.2试验条件 (90)7.1.3程序 (90)7.1.4合格判据 (90)7.2贴片logo拉拔力测试 (90)7.2.1试验目的 (90)7.2.2试验条件 (90)7.2.3判定依据 (91)7.3贴片logo环境测试 (91)7.3.1试验目的 (91)7.3.2试验条件 (91)7.3.3合格判据 (91)7.4PET板材电池盖拉拔力测试 (91)7.4.1试验目的 (91)7.4.2试验条件 (91)7.4.3程序 (91)7.4.4合格判据 (92)7.5屏蔽罩性能测试 (92)7.5.1高温测试 (92)7.5.2吃锡测试 (92)7.5.4耐电压测试 (92)8供应商ORT测试要求 (92)8.1应用说明 (92)范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT 测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA 6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。
结构件检验标准
0.08<W≦0.10
W≤0.1mm、L≤5mm
N≤3、D≧10mm
可接收
异色点、点状杂质、撞伤、凹凸状
不允许
0.10<Φ≦0.20
N≦1
0.15<Φ≦0.25
N≦1
D≤0.5mm、N≤2个
D≧10mm
可接收
同色点、点状杂质、撞伤、凹凸状
不允许
0.15<Φ≦0.25
N≦1个
0.20<Φ≦0.30
B.表面丝印：重印、漏印、错印、缺画、断画、模糊、毛边、脏污等。
C.表面烤漆：色差、尘点、烧焦、杂质、积油、异色点、同色点、飞油、掉漆、脏污等。
D.电镀不良或其表面处理后的不良现象，判定依形状或状态按类类似的项目之。如电镀中存在的杂质依上烤漆杂质判定。
E.各种不良须符合接收标准，接收标准见附件2：外观判定标准。
注：丝印附着力测试方法同上，但丝印附着力测试时无需作百格
附表2：外观判定标准（以下L：长度，W：宽度，D：相距距离，单位：mm，N：数量，单位：个/条。）
缺陷项目
AA级面
A面
B面
C面
D面
允收标准
允收标准
允收标准
允收标准
允收标准
划伤、线形尘点、线形杂质、掉漆
不允许
L≦1.5、N≦1
0.05<W≦0.08
缩水、缺料
料花、气纹
不允许
不允许
不允许
不允许
不影响组装时，可接收
注：所有外观缺陷项目均为在所规定的目视条件下可见或有感的情况，若不可见或无感，则不视为缺陷；标准中没有罗列到的缺陷项目，则可依相似或相近缺陷项目判定；无法用文字描之缺陷可参照限度样板进行限收。
钢结构工程测试技术测试方法
钢结构工程测试技术测试方法我折腾了好久钢结构工程测试技术的测试方法，总算找到点门道。
咱先说这钢结构的强度测试吧。
我一开始啊，完全是瞎摸索。
就知道有这拉伸试验，但具体怎么搞，那是一头雾水。
我当时就直接拿个构件就开始拉，也没太考虑这个构件是不是有代表性，结果测出来的数据那叫一个乱，根本没法用。
后来我才知道，在做拉伸试验之前，得好好挑选这个测试的样本。
比如说要从同一批次、同一工艺下生产的钢结构构件里选，可不能像我刚开始那样瞎拿一个就了事。
还有啊，这夹具的使用也很关键。
就好比你抓东西，抓得不稳，肯定不行。
我之前用的夹具，老是和这个构件结合不紧密，在拉伸过程中就会打滑。
那测量出来的数据啊，偏差大得离谱。
后来我就尝试各种方法来调整夹具。
我试过在构件和夹具接触面那里加一些薄的垫片增加摩擦力，发现还真有点效果，就像给两块不太贴合的东西中间加一点胶水来黏住一样。
焊缝质量检测这块我也没少费劲。
超声波检测这个方法我试了很多次。
一开始，我都不知道这个超声波探头怎么挪动才能全面检测到焊缝。
我就随便在焊缝附近移动，结果好多地方都没检测到。
后来就一点点地摸规律，就像扫地要不留死角一样，按照一定的路线来移动探头，这样才能把焊缝各个部分都检测到。
再说这个钢结构的涂层厚度测试。
我一开始觉得这简单啊，直接拿那个测厚仪一测不就得了嘛。
可是测的时候才发现，钢结构表面如果不平整干净，测量结果偏差就大得很。
有一次啊，我没清理表面的灰尘就测，得到的数据完全不对。
所以我就记住了，每次测量之前，一定要把测试位置的表面清理干净，就像你要在桌子上放东西，得先把桌子擦干净一个道理。
对于钢结构的变形测试呢。
我试过用全站仪来测，但是这个放置全站仪的位置就很重要。
我一开始没在意，随便找个地方就放，导致测量数据不准确。
后来我才明白，要找一个相对稳定、不受其他因素干扰的地方放全站仪，而且还得好好校核这个仪器，这就好比射击前要先把枪校准一样。
综上所述啊，钢结构工程测试技术的测试方法，真得在实践里一点一点摸索，每一个细节都要注意到，这样才能得到准确可靠的数据。
结构件测试方法
手持机结构件测试方法1塑胶件检验1.1耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）, 保持24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。
检查产品外观，并测试油漆，丝印的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。
1.2耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆，丝印的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
注1：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。
1.3温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min 内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。
试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆，丝印的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性等测试合格。
1.4低温试验把试验样品按正常的状态下放入低温试验箱,启动低温箱,使箱内温度逐渐降低到规定的贮存温度-40度，并保持96小时的低温贮存持续时间。
切断低温箱电源，试验样品继续留在箱内，温度逐渐恢复到标准大气试验条件下，直至试验样品达到温度恢复时间后，对试验样品进行外观检查和机械的检测结果判定：无外观变化（诸如变色，破损，变形，等现象）；1.5高温试验把试验样品按正常的状态下放入高温试验箱,启动高温箱,使箱内温度逐渐升高到规定的贮存温度+70度，并保持96小时的低温贮存持续时间。
切断高温箱电源，试验样品继续留在箱内，温度逐渐恢复到标准大气试验条件下，直至试验样品达到温度恢复时间后，对试验样品进行外观检查和机械的检测结果判定：无外观变化（诸如变色，破损，变形，等现象）；1.6抗紫外线老化测试将部件放入人工加速老化仪中，一个周期8小时分为：温度60度，340nm照射强度不超过0.7的紫外线A,照射，辐射度低于0.7w/m2, 4小时+ 50度，湿气环境4小时。
结构件测量和检验指导程序
结构件测量和检验指导程序结构件测量和检验指导程序是指对机械结构件进行测量和检验的步骤和方法的指导程序。
本文将从准备工作、测量和检验的步骤、测量和检验仪器选择、结果处理等方面进行详细的介绍和说明，帮助进行结构件测量和检验工作的操作人员进行正确和有效的工作。
一、准备工作1.根据结构件的图纸或规范要求，了解所要测量和检验的尺寸、形状、位置等要求，并制定相应的测量和检验计划；2.确定测量和检验的工具、仪器的种类和规格，并进行检查和校准，确保其准确度；3.清洁测量和检验的工作区域和测量和检验仪器，保持其干净、整洁；4.根据测量和检验的要求，准备好相应的测量和检验材料，如测量标准、对照样品等。
二、测量和检验的步骤1.按照测量和检验的要求，将待测结构件放置在测量平台上，并正确固定；2.使用合适的测量工具和仪器，进行尺寸、形状、位置等方面的测量，并记录测量结果；3.对测量结果进行初步分析，判断是否符合规定要求；4.对于不符合规定要求的结果，应根据规范要求进行进一步的检查和测量，以确定问题所在；5.根据测量和检验结果，判断结构件的质量状况，并根据需要进行合理的处理和修正。
三、测量和检验仪器选择1.根据结构件的要求和特点，选择适合的测量工具和仪器，如千分尺、卡尺、游标卡尺、显微镜等；2.要选择准确度高、稳定性好、操作简便的测量和检验仪器；3.对于需要连续测量的情况，可以选择自动测量仪器，提高测量和检验的效率和准确度。
四、结果处理1.对于测量和检验结果符合规定要求的结构件，可以进行下一步工艺和制造工作；2.对于测量和检验结果不符合规定要求的结构件，应及时进行整改和修正，并重新进行测量和检验；3.测量和检验的结果应记录并保存，以备后续工作的参考和验证；4.对于测量和检验的异常情况，应及时进行分析和解决，避免类似问题的再次发生；5.结果处理的过程中，应注意保护好测量和检验仪器，确保其准确度和工作寿命。
通过上述准备工作、测量和检验的步骤、测量和检验仪器选择和结果处理等方面的指导，可以帮助操作人员进行结构件的测量和检验工作。
结构件测试项目及测试标准
3 铅笔硬度测试
4 温度冲击ห้องสมุดไป่ตู้验 5 耐手汗測試 6 耐化妝品測試
1. 設備要求
型號爲耐摩擦試驗機-5600，硬度 2H(UV 漆、金屬件烤漆、不導電真空鍍膜)/HB(橡膠漆、PU 光亮
漆)的測試專用鉛筆。
2. 测试步骤
3.使用削筆刀削去鉛筆的木杆部分，小心削鉛筆不能破壞鉛芯並使鉛芯呈光滑圓柱狀露出大約3mm，
表面塗層不應起泡龜裂、脫落、變色。 百格测试需过4B（镜片不需要做百格）
◆◆◆
◆
2h 後，進行外觀、功能檢測。
塑膠袋密封好，將産品放在恒溫箱內（溫度設
4h 後將産品取出，將産品表面的汗液擦拭乾 産品表面無異常（不應有明顯針狀小黑點現象，
力(百格)、耐磨性（RCA 耐磨试验）。 化氨（NH4CL）17.5g/L;尿素（CH4N20）
匀地将胶带压平整，为确保胶带与镀涂层粘合良 合良好。 的一端，尽可能与样品垂直90度角（不要猛拉）
判断标准
照的放大镜检查，推荐使用显微镜检查去掉胶带 最低必须通过“4B”等级的测试要求
物料
五金件
塑胶
电镀 件
烤漆
阳极 氧化
滑轨＼ 翻盖 转抽
丝印
◆◆◆
域的5%。 响面积为划格区域的5%-15% 受影响面积为划格区域的15%-35% 表面有剥离。受影响面积为划格区域的35%-65%。
然後在堅硬的平面上放置砂紙，將鉛筆芯垂直靠在砂紙上慢慢研磨，直至鉛筆尖端磨成平面，邊 緣
3
銳利爲止。也可以用和 MITSUBISHI“UNI＂型類似的木制鉛筆代替中華鉛筆。 4.在試驗機的試驗樣板放置臺上，將樣品的塗膜面朝上，水平地放置且固定。
5. 將鉛筆固定在鉛筆夾具上使塗膜面接觸到鉛筆的尖端且往上頂起一點，使筆尖與漆面成 45 度，
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手持机结构件测试方法
1塑胶件检验
1.1耐化妆品测试
先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）, 保持24h 后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。
检查产品外观，并测试油漆，丝印的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。
1.2耐手汗测试
将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆，丝印的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。
注1：汗液的成份为氨水1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。
1.3温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h ，在1min 内将温度切换到+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。
试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆，丝印的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性等测试合格。
1.4低温试验
把试验样品按正常的状态下放入低温试验箱,启动低温箱,使箱内温度逐渐降低到
规定的贮存温度-40度，并保持96小时的低温贮存持续时间。
切断低温箱电源，试验样品继续留在箱内，温度逐渐恢复到标准大气试验条件下，直至试验样品达到温度恢复时间后，对试验样品进行外观检查和机械的检测
结果判定：无外观变化（诸如变色，破损，变形，等现象）；
1.5高温试验
把试验样品按正常的状态下放入高温试验箱,启动高温箱,使箱内温度逐渐升高到规定的贮存温度+70度，并保持96小时的低温贮存持续时间。
切断高温箱电源，试验样品继续留在箱内，温度逐渐恢复到标准大气试验条件下，直至试验样品达到温度恢复时间后，对试验样品进行外观检查和机械的检测
结果判定：无外观变化（诸如变色，破损，变形，等现象）；
1.6抗紫外线老化测试
将部件放入人工加速老化仪中，一个周期8小时分为：温度60度，340nm照射强度不超过0.7的紫外线A,照射，辐射度低于0.7w/m2, 4小时+ 50度，湿气环境4小时。
共测试12周期，96小时。
结果判定：无外观变化（诸如变色，破损，变形，等现象）；
1.7盐雾测试
将部件放入盐雾测试仪器中，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液连续24h盐水喷雾。
结果判定：产品表品应无变色、及剥落等不良。
注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5％±1％的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。
1.8镶件螺母的拉力及扭矩测试（M1.5-M
2.5）
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于12Kgf/cm（热熔螺丝7.5Kgf/cm）。
用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于4Kgf/cm（热熔螺丝2.5Kgf/cm）。
1.9耐油测试
在温度为(23±2)℃，相对湿度为(50±2)%的标准环境里，将样品浸泡于燃油B 溶剂(体积比(%)：异辛烷:丙酮＝70:30)中，至少46小时，后将测试样品浸入到丙酮液中，稍微清洗一下后取出，后用吸油纸擦拭干净。
结果判定：产品表品应无变色、及剥落等不良。
2.0双物料粘着力测试
在常温下操作，把一侧物料固定，另一侧物料进行破坏式撕扯，剥离。
结果判定：双物料结合表面残留面积超过90%。
2按键检验
2.1弹力测试
用弹力测试仪测量DOME的弹力大小符合图纸要求。
、
2.2 寿命测试
用按键耐久试验机，施加一定的力（按设计要求）、按压的速度为40次/分钟～60次/分钟，按压按键（装有Dome）10万次，试验完成后检查按键外观无开裂破损及功能正常；Dome的功能正常时为合格。
2.3耐磨性测试
用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦200个循环。
注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。
结果判定：
PC透明按键：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但按键底部的字体仍清晰可认时为合格；
PK按键：油漆不透底，字体仍清晰可认时为合格；
硅胶按键：按键表面的字体仍清晰可认时合格。
2.4耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环。
结果判定：不允许按键外面的薄膜脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
3橡胶（软胶）件检验
3.1硬度测试
测量橡胶件的硬度符合图纸要求。
3.2寿命测试
如果是外观件，要求用拉伸法测试（拉力大小为正常操作时所需的力），要求拉伸次数达500次时橡胶件不破裂。
4印刷检验
4.1附着力测试
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。
4.2耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1c㎡），以40～60次/分钟的速度,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
4.3耐磨性测试
用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。