汽车用电镀层和化学处理层

中华人民共和国第一机械工业部部标准

JB 2864—81

汽车用电镀层和化学处理层

本标准适用于汽车及其附件等产品的电镀层和化学处理层。

1 本标准包括电镀层和化学处理层的厚度、硬度和耐蚀性等。

电镀层厚度和化学处理层厚度是指零件的主要表面上的最小值。主要表面是

指装配后零件在产品中使用时容易受到腐蚀的、磨损的或其他工作表面。

对通常条件下不容易达到规定厚度的表面，如深孔内部、深凹处等，一般不

作为主要表面。如有特殊厚度要求时，应在技术文件上注明。

一、镀锌层

2 镀锌层的厚度及耐蚀性要求应符合表1规定。

3 镀锌层镀后均应经彩虹色钝化处理。

二、镀镉层

4 镀镉层的厚度及耐蚀性要求应符合表2规定。

注：除特殊需要外，原则上不采用镀镉层。

5 镀镜层镀后均应经彩虹色钝化处理。

三、镀锡层

6 镀锡层的厚度及耐蚀性要求应符合表3规定。

7 稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5微米铜层为底层。

8 接触镀锡（H·Sn）不规定镀层厚度。

9 熟浸镀锡（J·Sn）不规定镀层厚度。

四、镀银层

10 镀银层的厚度及耐蚀性要求应符合表4规定。

11 镀后必须进行抗暗处理。

五、镀铅层

12 镀铅层的厚度及耐蚀性要求应符合表5规定。

13 钢件镀铅时，必须镀铜作为底层。。

六、镀铜层

14 镀铜层的厚度要求应符合表6规定。

15 防止渗碳镀铜部位的表面光洁度不低于△6，如其光洁度低于▽6时，则应适当增加镀层厚度，以保证防止渗碳的质量。

16 接触镀铜（H·Cu）不规定镀层厚度。

七、镀镍层

17 镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表7规定。

八、镀硬铬层

18 镀硬铬层的厚度和硬度要求应符合表8规定。

九、镀松孔铬层

19 镀松孔铬层的厚度。松孔层深度及硬度要求应符合表9规定。

注：镀层厚度和松孔层深度不包括磨削量。

20 镀后必须去氢。

十、防护装饰性镀铬层

21 防护装饰性镀铬层的镀层等级应符合表10规定。

22 防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性要求应符合表11规定。

23 允许选用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。

24 评定等级应以3～5件的平均值计算。

十一、镀铅锡合金层

25 镀铅锡合金层的厚度要求应符合表12规定。

26 镀层中锡含量为6～9％，其余为铅。

十二、铝及铝合金电化学氧化处理

27 铝及铝合金电化学氧化处理的厚度、硬度及耐蚀性要求应符合表13规定。

28 装饰件的装饰氧化（D·Y·Z）后着色，其颜色标记按

GB 1238—76《金属镀层及化学处理表示方法》标注。

十三、化学镀镍层

29 化学镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表14规定。

30 钢基体金属化学镀镍时，其镀层厚度为6微米；必须镀以5微米铜层为底层。

十四、钢铁件的化学处理

31 钢铁件的化学处理的标记及使用条件应符合表15规定。

32 氧化和防蚀磷化零件的腐蚀试验及其评定方法应符合下列规定：

（1）在室温（18～25℃）下，把未经涂油的氧化零件浸入3％（重量比）

的CuSO

4·5H

2

0（化学纯）溶液中，经30秒钟后，如不出现置换铜，即为合格

（棱角除外）。

（2）在室温（18～25℃）下，把未经涂油的防蚀磷化零件浸入3％（重量

比）的NaCl（化学纯）溶液中，静置2小时，如不出现锈点，即为合格（棱角除外）。

33 氧化及防蚀磷化后均应防锈处理。

十五、锌合金钝化处理

34 锌合金钝化处理的耐蚀性要求应符合表16规定。

35 镀锌、镀镉或镀银的弹性零件和镀硬铬零件镀后必须驱氢以消除氢脆者，应在技术文件上注明。

十六、试验方法及验收规则

36镀层厚度的测定应符合JB 2114—77《金属覆盖层厚度检验方法显微镜法》、

JB 2115—77《金属覆盖层厚度检验方法计时液流法》、JB 2116—77《金属覆盖层厚度检验方法薄铬镀层点滴法》、JB 2118—77《金属覆盖层厚度检验方法阴极溶解法》和JB 2119一77《金属覆盖层厚度检验方法磁性法》的规定。37 中性试雾试验应符合JB1606—75《电工产品盐雾试验方法》的规定。

对于镀锌层和镀镉层，中性盐雾试验仅用于检验其钝化膜的质量。

38 铜加速醋酸盐雾试验应符合JB 2109—77《醋酸盐雾试验方法》的规定。

39 腐蚀试验结果的检查与评级应符合JB 2108—77《阴极性金属镀层腐蚀试验结果的保护性评价方法》的规定。