露天矿山采矿设备

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矿山采矿装备与技术应用

矿山采矿装备与技术应用
地下矿开采:适用于埋藏较 深的矿床,如金矿、银矿等
露天矿开采:适用于地表裸 露的矿床,如铁矿、铜矿等
特殊地形开采:适用于地形复 杂、环境恶劣的矿区,如高原、
沙漠等
海洋采矿:适用于海底矿床的 开采,如锰结核、多金属结核

城市采矿:适用于城市废弃 物、建筑垃圾等的回收利用
自动化与智能化:采矿设备更加智能化,实现无人化操作 绿色环保:采用环保技术,减少对环境的破坏 提高效率:提高采矿效率,降低成本 安全与健康:注重采矿安全,保障矿工健康
露天矿开采:用于挖掘、运输、破碎等 作业
地下矿开采:用于钻探、爆破、装载、 运输等作业
选矿厂:用于矿石破碎、筛分、磨矿、 分级、浮选等作业
尾矿处理:用于尾矿的输送、储存、处 理等作业
矿山安全:用于监测、预警、救援等作 业
矿山环保:用于矿山废水、废气、废渣 的处理和利用等作业
智能化:采用先进的信息技术,实现采矿 装备的自动化、智能化
添加标题
安全与环保问题对采矿管理的影响:采矿管理需要加强安全与环保管理,提高采矿装备与技 术的安全性能,降低环境污染
添加标题
安全与环保问题对采矿行业的影响:采矿行业需要加强安全与环保管理,提高采矿装备与技 术的安全性能,降低环境污染,提高采矿行业的可持续发展能力。
智能化:采用智 能化技术,提高 安全与环保水平
采矿装备:包括 挖掘机、装载机、 运输车等
采矿技术:包括 爆破技术、采矿 方法、采矿工艺 等
实际应用:采矿 装备与技术的结 合应用可以提高 矿山生产效率, 降低生产成本
案例分析:某矿山 通过采用先进的采 矿装备和采矿技术, 提高了生产效率, 降低了生产成本, 实现了经济效益和 社会效益的双丰收。
提高生产效率:通过装备与技术的结合,提高采矿效率,降低生产成本 提高安全性:通过装备与技术的结合,提高采矿安全性,降低事故发生率 降低环境污染:通过装备与技术的结合,降低采矿过程中的环境污染,提高环保水平 提高资源利用率:通过装备与技术的结合,提高资源利用率,降低资源浪费

硬岩露天矿山开采设备的选型

硬岩露天矿山开采设备的选型

硬岩露天矿山开采设备的选型作者:陈书强来源:《城市建设理论研究》2013年第33期摘要:结合我公司在刚果金承接的露天铜钴矿矿山开采工程特点,论述硬岩露天矿山开采中开采设备的选型重要性,正确的选型可以降低采矿所需的成本、提高采矿的经济效益、提高矿物质的利用率,需要对其进行研究。

关键词:硬岩露天矿山开采;开采设备造型;特点中图分类号: TD804 文献标识码: A前言由于矿物质一直以来就是工业发展中必不可少的,一个工业要想在这个社会上发展,必然是离不开矿物质,因此,对于现代工业部门来说,矿物质是工业生产的基础物质。

随着全球经济的不断发展和进步推动了露天采矿业迅速崛起和快速发展,露天开采技术的发展更多地依赖于露天开采设备的发展。

硬岩露天矿山开采工程中设备的选择成为提高开采效率的关键。

一、露天矿山开采工程特点露天开采工程是借助于采矿、掘进和运输设备,从地表向下始终在敞开的环境中采取地壳中有用矿物的一项工程,露天开采工程的目的是以尽可能低廉的作业成本进行作业并获取最大效益。

露天开采工程主要由穿孔、爆破、采装、运输组成,这四项工作与露天开采设备密不可分,是露天开采工程的关键。

同时,露天开采的成本主要由开采设备的损耗及油耗组成,因此露天开采设备的选择将对露天开采工程的工艺过程、开采成本起着支配性作用。

二、设备选型的意义露天开采设备的选择与采矿工程施工组织设计息息相关,开采工艺决定开采设备,开采设备又反过来影响开采工艺的开采成本、技术参数等,因此开采设备的选择与开采工程工艺相辅相成,缺一不可。

大型露天采矿设备的使用,不仅可以简化采矿工程、降低采矿的时间、节省人力物力。

还可以降低采矿所需的成本、提高采矿的经济效益、提高矿物质的利用率。

经过实践可知,大型露天采矿设备的使用,确实可以有效的提高矿山的生产量及矿物质的经济效益。

在采矿的过程中,要想提高采矿的效率,必然要提高运矿的速率。

现如今运输设备的连续化是提高运输效率的有效手段。

露天矿采矿潜孔钻机设备选型

露天矿采矿潜孔钻机设备选型

露天矿采矿潜孔钻机设备选型前言已知条件:1、已知:南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤2、煤密度为: 1.38g/cm3,硬度f≥63、剥离废岩:7100万m2,硬度f=6~104、全年爆破,煤的孔径:150mm,岩石的孔径:250mm5、正常作业天数300天,以三班循环作业要求:1、分别计算两种孔径的台班效率m/台.班2、计算所需钻孔的数量(四舍五入)3、列出两种钻机的技术规格和工作参数(列表)参考项目:1、岩石的类型2、全年的爆破量3、传爆参数4、参考同类型的矿山的设备经验5、厂家提供的设备技术规格及工作参数6、要求维护方便选型与计算一、钻具结构的选择(一) 、钻头原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理1、坚硬岩石凿岩比功较大,每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。

要求钻头体和柱齿具有较高的强度。

2、在可钻性比较好的软岩中钻进时,凿岩速度较快,相对排渣较大,这就要求钻头就有较高的排渣能力,最好选用三翼型或四翼型。

3、在节理比较发育的破碎中钻进时,为减少偏斜,最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。

4、在含粘土的岩石凿岩时,中间排渣孔出常常被堵死,最好选用侧排渣钻头。

5、在韧性比较好的岩石中钻孔时,最好选用契形齿钻头。

(二) 、钻孔直径及流通截面的选取1、增大孔径-----传爆效率高2、环形截面积宽10~25mm,排渣效率高3、钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度,厚壁一般在4—7mm。

(三) 、冲击器的选取1、根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器。

2、根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。

3、根据岩石坚固性选择相应冲击器,建议软岩使用高频低能型。

二、钻机的工作参数合理的匹配1、转矩1) 要求:保证钻头每次冲击后进入新的工作面,不至于干磨钻头。

2) 合理的与钻头工作参数有关。

2、扭矩1) 要求:能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力,孔壁的阻力防止卡钻。

2) 扭矩与孔深、岩性、孔径、硬度和节理发育程度成正比。

采矿业中的矿山采掘技术与设备选型

采矿业中的矿山采掘技术与设备选型

采矿业中的矿山采掘技术与设备选型采矿业是指对地球上的矿产资源进行开采、利用的行业,其在国民经济中发挥着重要作用。

而矿山采掘技术与设备选型则是采矿业中至关重要的一环,它直接影响着矿产资源的开采效率和经济效益。

一、矿山采掘技术的分类与选择矿山采掘技术可以分为地上采矿和地下采矿两大类。

地上采矿主要指露天矿山采矿,它通常适用于矿体较浅、埋藏在土壤表层的矿石。

地下采矿则是指需要进行地下钻井、隧道等方式进行开采的矿石。

在选择采矿技术时,需要综合考虑矿体的特征、开采量、地质条件、环境因素等因素。

对于地上采矿,一般会选择开放性矿山开采技术,如坑内、坑外露天矿山开采、切坡开采等。

这些技术相对成本较低,适用于大规模露天矿区。

而对于地下采矿,需要考虑矿石埋藏深度、稳定性等因素,选择合适的地下开采方式,如块状矿体采矿、剖面采矿等。

二、矿山采掘设备的种类与选择矿山采掘设备种类繁多,根据不同的采矿方式和采矿对象,需要选择相应的设备进行开采作业。

1. 露天矿山设备露天矿山开采的设备包括挖掘机、装载机、运输车辆等。

挖掘机可以根据作业需求的不同选择大型、中型或小型挖掘机,用于开采矿石或矿砂。

装载机用于装载矿石或矿砂到运输车辆。

运输车辆可以选择自卸车、平板车等,用于将矿石或矿砂运输出矿山。

2. 地下矿山设备地下矿山开采设备主要包括钻机、掘进机、矿用电机车等。

钻机用于进行地下钻井,掘进机用于进行地下隧道或巷道的掘进作业。

矿用电机车用于运输矿石或工人在地下矿山中进行开采作业。

3. 矿山安全设备矿山采掘作业具有一定的安全风险,因此在选择采掘设备时,也需要考虑安全设备的配套。

例如,需要配备矿山通风系统,确保矿山内空气流通;需要配备逃生设备,以便在紧急情况下工人能够及时撤离;需要配备安全监测设备,及时掌握矿山内部的安全状况。

三、矿山采掘技术与设备选型的影响因素选择合适的矿山采掘技术和设备,需要综合考虑多个因素。

1. 地质条件地质条件是选择采矿方式和设备的基础。

矿山采矿工艺流程与设备选型

矿山采矿工艺流程与设备选型
提升与通风的相互关系:提升与通风是相互关联的,提升过程中产生的粉尘和废气需要通过通风 系统排出,而通风系统也需要通过提升系统将新鲜空气输送到地下矿井
提升与通风的安全要求:提升与通风系统需要满足一定的安全要求,如提升机的安全系数、通风 系统的风量、风压等,以确保矿井的安全生产。
采掘设备
设备选择原则:根据矿山地 质条件、开采方式、生产规 模等因素选择
运输与排土
运输路线:根据矿山地形和 开采方式确定
运输方式:卡车、火车、皮 带输送机等
排土方式:堆放、填埋、回 填等
排土管理:确保排土安全、 环保、经济
矿山的提升与通风
提升系统:包括提升机、提升井、提升容器等设备,用于将矿石从地下提升到地面
通风系统:包括通风机、通风井、通风管道等设备,用于保证地下矿井的空气流通,防止有害气 体和粉尘的积聚
采掘设备类型:包括钻机、 挖掘机、装载机等
设备性能要求:高效、节能、 环保、安全
设备维护与保养:定期检查、 维修、更换易损件,确保设
备正常运行
运输设备
运输方式:铁路、公路、水路、航空等
运输设备类型:卡车、火车、 轮船、飞机等
运输设备选择考虑因素:运输 距离、运输量、运输成本、运 输安全性等
运输设备维护与保养:定期检 查、维修、更换配件等
提升设备:包括 提升机、提升绞 车等,用于矿井 提升,提高矿井 生产效率
设备选型原则: 根据矿井条件、 生产需求、安全 要求等因素进行 选择
设备维护与保养: 定期对通风与提 升设备进行维护 与保养,确保设 备正常运行,提 高生产效率和安 全性
矿山采矿工艺流 程
矿山设备选型
开采前的准备
地质勘探:了解矿区地质条件,确定矿床位置和规模 矿区规划:确定矿区范围,规划采矿场、选矿厂、尾矿库等设施 设备选型:根据矿区地质条件和生产需求,选择合适的采矿设备 安全措施:制定安全操作规程,确保采矿作业安全进行

露天采矿技术及采矿设备发展趋势的分析

露天采矿技术及采矿设备发展趋势的分析
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大、 穿孔效率高的牙轮钻 的发展阶段 。世界三大钻机生产公司都集 中在 美 国,其 中哈尼希 费格公 司生产 的 P &H10 2 A型 牙轮钻 机的轴 压达 到 6 t孔径最大达 5 9 8, 5 mm。我国生产的最大牙轮钻机型号为 Y 一 5 Z5。 ( 露天装载设备 的斗容不断增 大。大型露天矿 山装载设备主要包 2 ) 括: 电铲、 压挖掘 机和 轮式装载机 。电铲一直是大型和特大 型露天矿 山 液 的主导装载设备 ,哈尼希 费格 公司生产的 P H 7 0型电铲的斗容量 为 & 50 5 . , 国太原重机生产的具有 自主知识产权的 电铲 WK一 5的斗容量 3 m3我 5 5
建材发展 导向 2 1 年 0 0 1 8月
地质 ・ 勘察 ・ 绘 测
露天 采矿 技术及 采矿设 备发 展趋 势 的分 析
秦 继 生
( 西矿 业建设公司) 广
摘 要: 国是 一个矿石资源大 国, 由于可供 开发的易采储量少 , 我 但 以及采选装 备和工艺技术等 原因 , 自产矿石 远远不能满足 国 民经济 强劲发展 的需 求 。本文 从我 国采矿业 的一般工艺着手 , 分析了开采新工艺与新技术 , 未采矿技术进行展望。 对 关键词 : 露天采矿: 设备 ; 采矿技术


与 地下开采相 比, 露天开采具 有很多优 点, 受 开采空 间限制小 , 如: 有利 于实现 自动化生产 ; 资源 回收率高 ; 劳动生产率 高; 生产成 本低 ; 开 采条件好 , 作业场所 比较安全 ; 建设速度快 , 单位矿石基建成本低 。目 , 前 大 型露天采 矿设备 正朝着大 型化 、 智能化 、 人性 化 、 生态化 方 向迅猛发 展, 在发展 的同时也对露天采矿技术 的发展起到 了积极的推进作用 。

某露天矿山采掘及运输设备选型与计算

某露天矿山采掘及运输设备选型与计算
( Y u n n a nH u a l i a nZ i n cI n d i u mC o r p o r a t i o n ,M a g u a nY u n n a n6 6 3 7 0 1 ,C h i n a )
A b s t r a c t :T h em i n ei s t e c h n o l o g i c a l e x p a n s i o np r o j e c t ,t h e o r i g i n a l 6 0 0 0 0 0t / a p r o d u c t i o ns c a l e e x p a n s i o nt o 2 1m i l l i o nt / a .T h e w o r kw a s d o n e t o t a k e f u l l a d v a n t a g e o f e x i s t i n g e q u i p m e n t ,p l a y e q u i p m e n t e f f i c i e n c ys ot h a t ar e a s o n a b l em a t c hw i t he a c ho t h e r b e t w e e nt h eo r i g i n a l e q u i p m e n t a n de x i s t i n ge q u i p m e n t m e e t t h en e e d s o f t h eo p e ns t o p em i n i n ge n g i n e e r i n g .I t c a na l s or e d u c eo r el o s s a n dd i l u t i o n ,i m p r o v em i n i n ge c o n o m i ce f f e c t s ,s ot h a t t h et o t a l a m o u n t o f e q u i p m e n t a n dm i n es t r i p p i n gp r o d u c t i o nc a p a c i t y m a t c h .L a r g e - s c a l e e q u i p m e n t c a nb e u s e d .T h e o p t i m i z e ds e l e c t i o no f m i n i n g a n dt r a n s p o r t a t i o n e q u i p m e n t i nt h eo p e np i t i s ar e f e r e n c ef o r s i m i l a r m i n ee q u i p m e n t s e l e c t i o n . K e yw o r d s :o p e np i t m i n e ;e q u i p m e n t s e l e c t i o n ;r e f i n e m e n t m i n i n g 随着矿山开采规模的大型化,为提高矿山生产效率,降低开采成本,设备大型化、高效化是如今矿 山发展的趋势之一,但大型设备存在分采选采性能差的弊端,由此所造成的矿石贫化及不同矿种的混杂 是不可避免的。本文所述矿山为改扩建矿山,矿石品位变化大、矿石价值高、矿体赋存条件复杂,特别 是部分零星矿体薄、夹层多,因此对矿石贫化损失要求较高,矿山对设备选型提出的要求是:满足设备 大型化、充分合理利用现有小型设备以发挥其使用灵活的算

大型露天矿山设备的合理选型

大型露天矿山设备的合理选型
共有六个采场,已有一个采场闭坑,目前有三个 采场同时生产,另一个新采场准备开采。
• 采矿主要设备:钻机ARTLOS 13台

液压铲日车793c 54台 789 27台
• 3、ESCONDIDA(埃斯贡地达)铜矿

ESCONDIDA是世界上最大的铜矿,海拔
3100米。目前有两个露天坑,ESCONDIDA和
• 目前在露天矿山使用的顶锤式钻机主要是凿岩机 和凿岩台车。
• 上世纪70年代全液压凿岩台车问世,大大拓宽凿 岩台车的使用范围,目前,岩石脆硬的中小型露 天矿山使用凿岩台车的越来越多。近年来,国外 生产的顶锤式钻机钻孔直径已达到150mm。主要 生产商有阿特拉斯科普柯(Atlas Copco)、山特维 克(Sandvik)、日本古河公司等。
小松调度系统
• 2、Yanacoacha(亚纳科查)金矿
• Yanacoacha金矿是世界上两个最大的金矿之一 1993年投产,2005年最高时,年产黄金330万盎 司(当年全球第一)。
• 2008年产黄金190万盎司,采剥总量65万t/d, 50%的废石,50%的矿石。采场最高标高4120m,
大型露天矿山设备的合理选型
• 露天矿依靠装备进步改进生产工艺、提高 经济效益、扩大开采边界的效果明显。
• 目前露天矿的生产规模在急速增大。世界 最大的露天矿(油页岩矿等)的年采剥总量已 达到20亿t。
• 智利ESCONDIDA(埃斯贡地达)铜矿年采 剥总量也都已超过4.5亿t
一、露天穿孔设备
• 大型露天矿山顶锤式钻机主要用于边坡处理。
• 钻机选择,影响因素非常多,与矿岩性质、 可爆性、粗碎型号、铲装设备、采矿工艺 都有关系。一般主要生产钻机与铲装设备 按1~1.5:1左右考虑。

矿业装备分类

矿业装备分类

矿业装备分类
矿业装备主要可以分为露天采矿设备和井下采矿设备两大类。

露天采矿设备包括电铲、钻孔机、排土机、移置式带式输送机、架空
索道及水泵、空气压缩机等。

而井下采矿设备则包括井口设备、矿井
提升设备、井下矿车、安全门、摇台、推车机、阻车器以及井下通风
和给排水设备等。

此外,矿山机械设备还包括以下种类:
1. 颚式破碎机:用于初级破碎,衬板采用高耐磨材质,降低维护成本,扩大物料处理范围,设备故障率低,运行稳定、可靠。

2. 反击式破碎机:作为二级破碎设备,便于制砂机的下一步作业,满
足大多数用户对石子的生产需求,操作简单,粒型好。

3. 制砂机:常用于破碎机之后,有HVI制砂机和VSI制砂机两种热门
型号,HVI技术更先进,使用寿命长,VSI性价比高,投资成本低。

4. 洗砂机:用于去除机制砂表面覆盖或掺杂的泥土和杂质,提升机制
砂的级配与品质,结构简单,特殊设计避免污染。

5. 振动筛:用于筛分不同粒度的成品机制砂,除筛网外几乎没有其他
易损件,使用简单,维护方便。

6. 给料机和输送机:这两款设备都属于辅助设备,给料机负责喂料工作,避免设备出现堵料情况,输送机用于连接各流程设备,平稳运输
保持砂石生产线效率。

以上内容仅供参考,如需更多信息,建议查阅相关文献或咨询矿业工程师。

露天开采设备

露天开采设备

一、潜孔钻机1.潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石冲击破碎形成钻孔的机械。

特点是:钻杆的冲击能量不受钻孔深度的影响。

2.潜孔钻机的穿孔原理:钻机工作时,由回转供风机构4带动钻杆3、冲击器2和钻头1回转,产生对岩石刮削作用的剪切力;同时,压力经钻杆进入冲击器,推动冲击器的活塞反复冲击钻头,使钻头侵入孔底产生挤压岩石的冲击力。

钻头在冲击器活塞的不断冲击作用下,改变每次破碎岩石的位置。

所以,钻头在孔底回转是连续的,冲击是间断的。

在冲击器的冲击力和回转机构的剪切力作用下,孔底的岩石不断被压碎和剪碎。

压气由回转供风机构进入,经中空钻杆直达孔底,把破碎后的岩渣从钻杆与孔壁之间的环形空间吹到孔外。

另外,回转供风机构在推进调压机构5的作用下沿轴向移动,推进冲击器和钻头,实现连续钻进。

3.回转供风机构的作用及如何实现:回转供风机构是潜孔钻机的主要工作部件。

回转供风机构的作用是带动钻具回转,并通过它向冲击器输送压气。

组成:回转电动机、回转减速器和供风回转器等部分。

供风回转器的作用是:传递扭矩、向钻具供风和接卸钻杆。

如何实现:(风接头体10通过螺栓固定在回转减速器12的机体上。

空心轴6的上端用花键与减速器输出轴11相连。

花键套7借助花键装在空心轴6上。

钻杆接头5与花键套用螺栓连接。

减速器输出轴的转矩通过空心轴及花键套传给钻杆接头,带动钻具回转。

)由风源来的压气经送风管9进入风接头体10,再经八个径向孔进入空心轴6、钻杆接头5,然后进入钻杆1及冲击器内,为冲击器提供工作动力。

当需要钻杆时,风路停止供风,卡爪2在弹簧3的作用下向外张开,这时风动接头顺时针方向回转,将钻杆的尾部方形螺纹拧入钻杆接头5中。

当需要卸钻杆时,首先接通压气,进入钻杆接头的压气使活塞4伸出。

在活塞作用下,卡爪2向钻杆中心方向摆动,卡在钻杆的凹槽中。

这时,改变回转电动机的14的转向,使下部钻杆相对上部钻杆反转而脱开,实现卸杆的动作。

除尘系统:干式和湿式4.推进提升机构的作用:推进钻具、保持钻头工作时始终与孔底接触、并实现回转供风机构和钻具的快速升降。

矿山生产流程与设备

矿山生产流程与设备
国外主要厂商:阿特拉斯·科普柯、山特维克、英格索兰 国内主要厂商:宣化金科
钻孔设备
2.1.3 顶锤式钻机 顶锤式钻机主要用在露天矿山和地下矿山的掘进和采矿凿岩作业,
它有全液压和气动两大类,气动顶锤式钻机由于效率低能耗高在国外矿 山已被全液压钻机所取代,但在我国地下矿山使用还很普遍。全液压顶 锤式钻机在国外矿山应用非常成熟,而我国的液压凿岩技术、特别是在 设备稳定性上与国际先进水平尚存在很大差距。
装载设备
2.2.2 液压挖掘机 矿用电动挖掘机因其技术含最 高、投资大,生产周期长、定单 少、利润大等原因,目前仅有几 家大型的国际公司有能力参与市 场竞争,并形成了垄断市场局面。 主要国外厂商:卡特彼勒、小 松、沃尔沃、日立、凯斯 主要国内厂商:三一重工、江 铃、柳工、玉柴
装载设备
2.2.3 轮式装载机 其主要功能是对松散物料进行 铲装及短距离运输作业。它是工 程机械中发展最快、产销量及市 场需求最大的机种之一。 主要国外厂商:卡特彼勒、凯 斯、小松、英格索兰、日立 主要国内厂商:三一重工、江 铃、柳工、徐工
2.3.1 掘进机 掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。价格一般在上亿元人民币。随 着行走机构向前推进,工作机构中的切割头不断破碎岩石,并将碎岩运走。 有安全、高效和成巷质量好等优点,但造价大,构造复杂,损耗也较大。 主要国外厂商:多斯科、山特维克、奥钢联、三井三池 主要国内厂商:中煤机、佳木斯煤机、三一重工、徐工
装载设备
2.2.5 矿用汽车 汽车运输机动灵活,特别适合需要均衡配矿和多点作业的矿山。汽车还 具有爬坡能力大、转弯半径小的优点。使汽车取代火车运输,成为现代矿山 的主要运输方式。 主要国外厂商:卡特彼勒、小松、日立、凯斯、特雷克斯 主要国内厂商:北方重汽、中环动力、宇通重工、三一重工、徐工

浅谈如何建立露天采矿设备维检修质量保障体系

浅谈如何建立露天采矿设备维检修质量保障体系

浅谈如何建立露天采矿设备维检修质量保障体系摘要:社会经济持续增长下,资源开采规模不断扩大,为了提升矿山开采效率,大量机械设备应用其中,有助于降低人工劳动强度,带来更大的经济效益。

露天采矿机械设备在长期运行中,可能受到客观因素影响出现故障问题,尤其是作业环境恶劣,影响到露天采矿机械设备使用水平。

本文就露天采矿机械设备维检修进行分析,结合实际情况构建完善的维检修质量保障体系,降低设备故障率,露天采矿机械设备安全稳定运行,带来更大的经济效益。

关键词:露天采矿;设备维检修;维检修质量保障体系1、大型露天采矿设备实施监管的必要性露天采矿机械设备在长期运行中,作业环境恶劣,出现故障几率较高,极大的影响到机械设备运行安全,所以构建设备维修质量保障体系,有助于及时解决其中的问题,提升机械设备运行效率。

建立设备维修质量保障体系,优化维修流程,严格遵循维修制度开展设备维修工作,加强维修人员绩效考核,提升设备维修效率和质量,确保露天采矿机械设备稳定运行。

建立完善的设备维修质量保障体系,及时维护和检修机械设备,第一时间解决故障问题,降低人工劳动强度的同时,提升矿山开采效率,为企业带来更大的效益。

健全和完善有色金属开采设备维护体系,降低设备维修成本的同时,最大程度上降低设备故障几率。

合理配置人力资源,有序组织设备维修活动,提升维修效率,保证露天采矿机械设备安全稳定运行。

建立设备维修质量保障体系,有助于推动采、运、排设备维修工艺创新,完善配套制度,指导设备维修活动有序开展,辅助维修人员及时改善维修工艺不足,第一时间找到故障位置和原因,推动工艺创新的同时,切实提升机械设备维修质量。

通过改善设备故障问题,确保机械设备稳定运行,最大程度上降低跑、冒、滴、漏故障出现几率,结合制度和体系规范化维修机械设备,降低设备损耗,保证机械设备安全稳定运行。

2、加强大型露天采矿设备管理2.1加强设备备件的领导管理为确保设备的正常运行,采矿领导要重视备件的管理工作,建立相应的备件管理组织机构和必要的设施,科学合理地确定备件的储备品种、储备形式和储备定额,做好备件保管供应工作。

露天矿山采矿劈裂机规程

露天矿山采矿劈裂机规程

露天矿山采矿劈裂机规程一、引言露天矿山采矿劈裂机是一种常用的采矿设备,用于将大块矿石进行劈裂,以便于采矿和后续处理。

为了确保采矿作业的安全和高效进行,制定了本规程,明确了露天矿山采矿劈裂机的操作要求和安全措施。

二、操作要求1. 操作人员应经过专业培训,并持有相应的操作证书,熟悉劈裂机的结构、性能和操作方法。

2. 在操作之前,应仔细检查劈裂机的各个部件是否完好,并进行润滑保养工作。

3. 在操作过程中,操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,确保人身安全。

4. 劈裂机的操作应根据矿石的硬度、尺寸等因素进行调整,确保劈裂效果达到要求。

5. 在操作过程中,应保持劈裂机周围的工作区域清洁整齐,防止杂物堆积影响操作安全。

6. 劈裂机操作时应确保操作平稳,避免冲击和振动,以免影响机器寿命和操作人员的安全。

7. 劈裂机操作结束后,应及时关闭电源,并进行设备的清洁和维护工作,确保设备的正常运行。

三、安全措施1. 在操作劈裂机之前,应对周围环境进行安全评估,确保没有人员和设备在劈裂机的作业范围内。

2. 劈裂机操作时,应保持安全距离,避免身体部位靠近劈裂机的活动部件,以免发生伤害事故。

3. 劈裂机操作时,应注意观察机器的运行情况,如发现异常情况应立即停机检查,并及时报告相关人员。

4. 劈裂机操作时,应严禁将手指、手臂等身体部位伸入劈裂机内部,以免发生夹伤、切割等事故。

5. 在劈裂机操作过程中,应定期对设备进行检查和维护,及时更换磨损的部件,确保设备的安全和正常运行。

6. 在操作劈裂机时,应注意防止矿石的飞溅和碎片的飞散,采取必要的防护措施,保护操作人员的安全。

四、操作流程1. 检查劈裂机的外观和各个部件是否完好。

2. 打开劈裂机的电源开关,并调整好劈裂机的参数。

3. 将待劈裂的矿石放置在劈裂机的工作台上,并确保其稳定。

4. 按下启动按钮,启动劈裂机,观察其运行情况。

5. 根据劈裂机的运行情况,适时调整参数,以达到预期的劈裂效果。

浅谈露天采矿设备的现状与发展

浅谈露天采矿设备的现状与发展
收稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 2 — 1 6 作者简介 : 舒 应秋 ( 1 9 8 6 一 ) , 四川德 阳人 , 助理工程师 , 硕
挖 掘 机 械 是 用 铲 斗挖 掘 高 于或 低 于 机 身 的物
料, 并装入 运输 车辆 或卸至堆 料场 的土方机 械 。 挖掘
的物料 主要是 土壤 、 煤、 泥 沙及经 过预松 后 的岩石 和 矿石【 。最初 挖 掘机是 手动 的 , 从发 明到现 在 已经 有
目前 , 美国、 德 国和瑞典 在牙 轮钻 机生 产方 面技 术先 进 , 已经 研制 出机 一 电一 液 为一体 的全液 压式 智
单、 工作 可靠 、 液压 马达体 积小 、 功率大 等优点 。 气 液 联动钻 车在 国际上 已处 于领 先水平 。 3 装载设 备 的发展
3 . 1 机械挖 掘机
力显著提高, 生产使用寿命延长 , 并且向着电子化、 自动化方向发展。 文中着重介绍了8 O 年代以来, 国内外露 天矿 山生产 过程 中使 用的钻孔 、 采掘 、 装 载及运 输设备 的 变化 情况 。
关键 词 : 露天矿 ; 设备 ; 发展 ; 自动化
中图分 类号 : F4 0 6 . 4
能钻机。全液压设计钻机连接 6 k V电源提供动力 ,
钻机 的提升 、 推进 、 行走 、 回转 、 加 压均采 用液压 马达
驱动。 相 比电动牙轮钻机 , 工作效率高 、 稳定强、 成孔 质 量好 , 并 且 具有 P L C电子 液 压 控 制 系统 、 钻 机 智
能钻进 系统 ( 包 括 岩层识 别 及 钻进 控制 系统 ) 、 G P S
间, 露天矿设备将迎来更 好的时机 。 为适应竞争形势 ,
迫使 露天矿 经营者 和设备 制造 者必 须从 露天 开采技

采矿业中的采矿设备与工具介绍

采矿业中的采矿设备与工具介绍

采矿业中的采矿设备与工具介绍采矿业是指通过开采地下或地表的矿石、矿砂等矿产资源,进行加工、提炼和利用的行业。

在进行矿产资源开采的过程中,采矿设备和工具起着至关重要的作用。

本文将介绍一些采矿业常用的采矿设备和工具。

一、井下采矿设备与工具1. 掘进机在井下采矿过程中,掘进机是一种常见的设备。

掘进机主要用于开采煤矿、铁矿等地下矿产资源,以及扩大和维护巷道、隧道等地下空间。

它的主要作用是通过掘进刀具的旋转和推挤,破碎和开采矿石或岩石。

2. 钻探机钻探机是井下采矿过程中不可或缺的设备。

它主要用于地质勘探、矿产资源评估和井下储气库建设等领域。

钻探机依靠刀具的旋转和钻探桶的推进力,将钻头钻进地下,获取地下的岩石和土壤样本,以及测量地下地质信息。

3. 小型起重设备在井下采矿过程中,小型起重设备具有重要的作用。

它主要用于吊运和搬运矿石、设备和工具等物品。

小型起重设备包括起重机、抓斗式起重机、链条葫芦等,能够提高物料和设备的运输效率,保证采矿作业的进行。

二、露天采矿设备与工具1. 工程车辆在露天采矿过程中,各类工程车辆是必不可少的设备。

工程车辆包括挖掘机、推土机、装载机、卡车等。

这些车辆能够快速有效地进行矿石的开挖、运输和堆放,提高采矿效率,并减少人力投入。

2. 破碎设备破碎设备是用于将巨大的矿石或岩石破碎成更小粒度的设备。

它主要包括破碎机、颚式破碎机、冲击破碎机等。

这些破碎设备能够将矿石或岩石进行粗碎或细碎,以满足后续处理、加工、运输的需求。

3. 堆取设备堆取设备主要用于露天矿山中矿石的堆放和取出。

它包括堆取机、堆取机械手、皮带输送机等。

这些设备能够将矿石按照一定的工艺堆放起来,并在需要时取出,提高露天矿山生产效率,减少人工操作。

三、安全设备与工具1. 通风设备在采矿作业过程中,通风设备是确保井下空气流通、保持矿井安全的必备设备之一。

这些设备包括风机、局部通风系统、安全帽等。

通风设备能够保持矿井的新鲜空气供应,排除有害气体,同时确保矿工的安全和健康。

露天采矿机械

露天采矿机械

2.1 机械式单斗挖掘机
• 四、P&H2800XP型单斗挖掘机
• 一种重型、高效率的装载用挖掘机,与特重型卡车配套 使用。和2300XP型挖掘机一样,采用电子变矩系统实现工 作机构的调速和控制。
• 与2300型挖掘机组成基本一样,主要区别: • 1) 2800型挖掘机采用四台回转电动机及减速器,每两台组
• 四、P&H2300XP与2800XP型单斗挖 掘机

美国P&H公司生产的齿条推压式单斗挖掘机,
2300型额定斗容为17m3与150~170短t卡车配合使
用,2800型挖掘斗容23 m3与200~250短t卡车配
合使用。

它们由可控制系统,把交流电变成直流电,以
直流电机驱动提升、回转、推压、行走机构的。这
主要技术参数见表2-3。
2.1 机械式单斗挖掘机
3 4
2
5
1
图2-24 WD-1200型挖掘机工作装置 1-铲斗;2-悬架;3-斗杆;4-推压机构;5-开斗机构
2.1 机械式单斗挖掘机
• 1)铲斗
3 2
1
4
图2-25 WD-1200型挖掘机铲斗 1-斗体;2-斗齿;3-防过卷装置;4-斗底
2.1 机械式单斗挖掘机
2.1 机械式单斗挖掘机
• 2)推压机构 8
6
9
10
7 5
3
11 4 12
1,2
图2-38 2300XP型挖掘机推压机构 1-电动机;2-三角皮带;3、4、5、6-齿轮;7-推压齿轮;8-斗杆;9-推压轴;10-扶柄;
11-斗杆行程限位开关;12-制动器
2.1 机械式单斗挖掘机
• 推压制动器

露天采矿设备发展趋势及对采矿技术推进作用

露天采矿设备发展趋势及对采矿技术推进作用

浅议露天采矿设备的发展趋势及对采矿技术的推进作用摘要:本文首先分析了露天采矿设备的发展趋势,然后对露天采矿设备的发展对采矿技术的推进作用进行了分析,具有一定的理论意义和现实意义。

中图分类号:td854文献标识码: a 文章编号:露天开采具有受开采空间限制小,资源回收率和劳动生产率较高,开采条件好等特点。

技术创新是企业进步、发展的源泉和重要途径。

近几年,采矿场通过加快对大型进口采矿液压设备的引进,备件国产化的改造,部分部件、结构、系统的技术改造等一系列技术创新工作,使得露天采矿设备朝向大型化、智能化等方向发展,采矿设备的效率得到了大幅度提高,经济效益十分明显,既满足了采矿生产不断发展的需要,又推动了采矿技术的发展。

一、露天采矿设备的大型化发展近年来,采矿设备一直朝向大型化方向发展。

1.露天装载设备的斗容不断增大。

大型露天矿山装载设备主要包括:电铲、液压挖掘机和轮式装载机。

电铲一直是大型和特大型露天矿山的主导装载设备,哈尼希费格公司生产的p&h5700型电铲的斗容量为53.5m3,我国太原重机生产的具有自主知识产权的电铲wk-55的斗容量达到55m3。

液压挖掘机和轮式装载机具有很多优点,如投资少、设备更新快、易于实现无级调速和控制等。

随着科技的进步,液压挖掘机和轮式装载机也在不断推出大斗容的产品,进入大型露天矿山的施工现场。

小松公司生产的pc8000挖掘机斗容量达到48m3,卡特彼勒公司生产的cat994轮式装载机斗容量最大达到31m3。

2.露天运输设备的吨位不断增大。

汽车具有爬坡能力大、转弯半径小的优点。

汽车运输机动灵活,特别适合需要均衡配矿和多点作业的矿山,成为现代露天矿山的主要运输方式。

为适应露天矿山大型化发展的需要,矿用汽车的有效载重也在不断提高,卡特彼勒公司生产的cat797矿用汽车有效载重达到326t,利渤海尔公司生产的t282电动轮矿用汽车有效载重达到327t。

二、露天采矿设备的智能化发展1.车载监控系统。

露天矿采剥工程设备的合理配置

露天矿采剥工程设备的合理配置
离量 。
1 9
2 0 2 1 序号 l 2
备用系数 备用台数 计 划台数
名称 岩矿类 别 运输 量 车箱容积
功率
1 . 3 1 4
单位 矿用自卸汽 车( 2 0 t ) 矿石 1 . 2
1 . 3 1 4
TR 1 0 0 自卸 汽车( 1 0 0 t ) 岩石 6 . 7
平 均 运 距
m3 t / m

t ml n
8 5 2 6 2 5 5 7 8
万t / 年台・ 月
1 6 0 2 . 5 3
8 4 4 2 . 6 3
2 . 采矿 方法 矿山采用自上而 下的逐水平陡 帮分层开 采方法 , 单斗一 汽车开拓系 统。 由于本矿采用横采方式 开采 , 所以每 个台阶上既有剥离也有采 矿。 根据 各台阶 均采用水平划 分, 标 准台阶高 度1 2 m, 需 预先 松动 爆破 ,由 单斗 挖掘机 采 装, 自 卸汽 车运输 。 为减 少矿石 的损失和 贫化 , 各运 输平 盘 上均采用顶 板露 矿, 向底 板推进 采 矿1 向顶 帮方向推进 剥离 。 根 据台 阶数 量 , 采用陡 帮组合 台阶 开采 , 每2 ~ 3 4 " 台阶 为一组 , 其 中一 个台阶 为 工作台阶, 其优 点是可以提高 工作帮 坡角实现 陡帮开采 , 减 少超前剥
l 6 1 7 1 8 铲装效率 需用工作台数 实际工作台数
t S S S S 主
t / 台班 t / 天台・ 天
2 0 4 0 2 4 0 4 0 3 2 0 8 1
1 6 2 0 4 8 6 0
9 8
6 0 2 4 0 6 0 3 0 0 8 7
倾斜 矿体 , 矿体 出露地 表,围岩 为中硬的砂 岩, f = 3 ~l 2 ,容重为2 . 5 0 t / m , 矿石 为油页岩 f = 3 ~ 6 , 容 重为2 . 1 5 t / m , 设计 台阶高为 1 2 m, 工 作 台阶坡 面角 7 O 。 , 达 产年 矿石 生产能 力4 0 0 万t / a , 剥 离岩石量 8 8 0 万 m , 平 均剥采 比2 . 2 m / t 。 设计 开采境 界上 部标高 1 0 0 6 m, 境界底 部标 高5 8 9 m。 采 场至排土场距离约2 . 5 k n, i 至一级破碎站 约1 . 5 k n。 i 矿 山生产采用三班作业 , 每年约 3 0 0 工作 E t 。

露天矿山主要采剥设备配置计算方法与应用

露天矿山主要采剥设备配置计算方法与应用

露天矿山主要采剥设备配置计算方法与应用作者:庞龙来源:《中国科技博览》2015年第10期[摘要]介绍了露天矿山穿孔、采装、运输、排岩设备配置的计算方法,例举了工程实例的计算过程,对类似工程具有借鉴意义。

[关键词]露天矿山设备配置计算穿孔设备挖掘机自卸汽车推土机经验公式中图分类号:T025 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)10-0016-021.前言设备是露天矿山采剥生产的基础,矿山生产效率的提高、效益的增长绝大部分以设备的配备与使用为基础,同时大型矿山设备的投资也是矿山企业投资的主要组成部分。

设备配备不足或者配备不合理,就不能按照计划完成矿岩采剥任务,满足不了后续工作的正常进行,相反如果设备配备过多,又会造成资本浪费,因此如何合理选择配备设备,一直是矿山生产企业管理的一项重要内容。

2.设备配置计算2.1 穿孔设备穿孔工作是金属矿露天开采的第一道工序,穿孔的效率会直接影响后续的爆破、采装等工作,穿孔效率的提高,很大程度上依赖于设备的性能,所以穿孔设备的选择要根据矿岩的物理机械特性、采剥总量、开采工艺、要求的爆破参数、装载设备等工况进行。

2.1.1 牙轮钻机牙轮钻机是近代比较先进的钻孔设备,是利用旋转冲击破碎岩石形成钻孔的,具有钻孔效率高、作业成本低、安全可靠,适应各种硬度矿岩(f=4~20)钻孔作业等优点,得以在露天矿山广泛应用。

(1)牙轮钻机的台班生产能力牙轮钻机的台班生产能力是钻机每台班钻进的米数,按照下式计算:式中A--牙轮钻机台班生产能力,m/(台.班);--牙轮钻的钻进速度,cm/min;--班工作小时数,h;--工作时间利用系数,一般按照0.4~0.5选取。

牙轮钻机的机械钻进速度是牙轮钻机的重要技术指标,它与钻机的性能、钻头的形式、钻孔的直径、穿凿矿岩的硬度等因素有关,可按照下述经验公式进行计算:式中P--轴压,N;n--钻具的转速,r/min;D--钻头的直径,cm;f--矿岩的硬度系数。

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我国露天矿山主要采矿装备现状从装备水平看,我国露天矿山装备大致可分为三种类型:(1)小型矿山装备单一、小型,不配套;一些工序至今采用手工体力劳动。

(2)中型及个别大型矿山机械化程度较高,但设备陈旧落后,效率不高。

(3)少数大型矿山采用进口或国产的现代装备,如牙轮钻机、电动轮汽车、大斗容挖掘机、大功率推土机等,组成成套作业线,效率较高。

我国已基本定型的露天矿成套设备有两个等级,一个是以4m 3电铲为主,配用200mm 潜孔钻机,250mm牙轮钻机,60t、108t翻斗车,100t、150t电机车,20t、27t、32t自卸汽车,132.3KW、161.7KW推土机。

二是以10m 3电铲为主,配用310mm牙轮钻机,60t自卸汽车,100t、154t电动轮汽车,235.2KW推土机,5m 3装载机,15t装药车和40t压路机等。

20世纪70年代至今,我国露天矿采矿装备发展有两个明显特点:一是牙轮钻机的迅速应用推广,改变了露天矿穿孔装备的落后局面;二是汽车运输的发展和电动轮汽车的使用,标志着露天矿运输作业装备水平进入了更高阶段,汽车运输已成为深部露天矿的重要运输方式。

在牙轮钻机应用方面,我国一些露天金属矿山先后引进了美国B--E公司、G--D公司和马里昂机铲公司的牙轮钻机。

其中主要是B--E公司生产的孔径250mm的45R、孔径310mm 的60R以及先进的孔径为310mm的47R牙轮钻机。

使用进口牙轮钻机,钻进速度大大提高,在坚硬岩层台时效率为9--15m,在中硬岩层中为15--25m,在软岩层中达30m。

台年效率约为5--6万m,高的可达8--10万m。

目前露天金属矿山使用的国产牙轮钻机有长沙矿山研究院与衡阳有色冶金机械总厂合作研制生产的Y Z--55型、Y Z--35型及Y Z--12型牙轮钻机,分别用于大、中、小型露天矿钻孔作业。

Y Z--55型钻机孔径280--380mm,一次钻孔深度16.5--18.5m。

Y Z--35型钻机孔径为170--270mm,钻孔深度为17--18.5m。

Y Z--12型钻机孔径为70--95mm,钻孔深度7.5--12.5m。

其中Y Z--35型和Y Z--55型牙轮钻机的结构与工作参数大体相当于美国B--E公司的45R型和60RIII型牙轮钻机水平,是国内研制最为成功的两种牙轮钻机。

国产牙轮钻机还有洛阳矿山机械厂、吉林重型机器厂、江西采矿机械厂生产的K Y系列,其规格分别有K Y--150、K Y--200、K Y--250、K Y--250A、K Y--310等,钻凿孔径从150--310mm,穿孔深度为15--20m不等。

在汽车运输和电动轮汽车应用方面,随着我国汽车和石油工业的迅速发展,露天矿采用汽车运输日益广泛。

更由于矿山向深凹发展,铁路运输已适应不了运输的要求。

我国露天矿山采用的进口汽车有苏联的雅斯10t自卸汽车,玛斯--525型和贝拉斯--540型27t自卸车。

此外,还有法国贝利埃G LM10t车、捷克太脱拉12t、意大利波尔黑尼20t自卸车等。

采用的国产汽车除一般吨位汽车外,较大吨位汽车有:北京重型汽车制造厂生产的BJ23364型,载重20t,BJZ3480型,载重27t;上海重型汽车制造厂生产的SH3603型,载重32t;北方重型汽车有限责任公司生产的N H L33--07型,载重40t。

采用的电动轮汽车主要有:长沙矿山研究院与常州冶金机械厂合作生产的M AR K36型,载重154t;湘潭电机厂生产的SF32600型及SF3102型,载重分别为154t和108t;长沙矿山研究院与本溪重型汽车厂合作研制、生产的N L3100型电动轮汽车,载重108t。

至今,我国各种吨位的矿用电动轮汽车的拥有量已超过800台,大多数吨位为108t和154t,德兴铜矿引入了国外生产的R--190型172t电动轮汽车,是目前我国露天矿使用吨位最大的矿用汽车。

发达国家采矿设备发展迅猛相关专题:采矿设备时间:2002-02-07 00:00 来源:新华网采矿工业是全球经济发展的支柱。

近年来,发达国家的采矿设备发展迅猛,新产品、新技术不断涌现。

以下是当今国外采矿装备的趋势。

露天采矿装备:随着露天矿井开采规模的大型化,国外露天矿先进采矿装备有两个最大特点:一是采矿装备大型化,二是装备自动化、智能化。

进入20世纪90年代以来,国外露天矿大型设备单机载计算机实时监控已有了成功的应用。

近年来,美国模块采矿系统公司、卡特彼勒公司借助于全球定位系统(GPS)和高性能的数据通讯网络技术,先后开发了有关计算机软件,对各种设备进行自动化、智能化控制管理。

地下采矿装备:①装备成龙配套,机械化程度高。

国外先进地下矿采矿装备从凿岩装药到装运,井下全部实现了机械化配套作业,各道工序无手工体力操作,无繁重体力劳动。

各种类型的液压钻车、液压凿岩机、柴油或电动及遥控铲运机是极普通的基本装备。

为了适应机械化成龙配套,装备大型化、微型化、系列化、标准化、通用化程度高。

②装备无轨化、液压化、自动化程度高。

国外目前先进的采矿装备已完全实现了无轨化、液压化。

在自动化方面,已成功地引进了无人驾驶、机器人作业等新技术。

③装备技术性能成熟,可靠性高。

Ketza River 露天矿采矿设备(55万吨/年的中小型露天矿)1、凿岩爆破设备CL履带式气动凿岩钻车CL系列履带式气动凿岩钻车性能简介CL系列履带凿岩钻车,制造技术成熟。

该钻机装有大功率气动马达及先进的导轨式气动重型凿岩机,使用低风压完成浅孔和中深孔的凿岩作业。

爬坡能力强,在中硬岩石上的凿岩速度可达1~1.5米/分钟。

小型矿山钻爆;适合巷道、隧道掘进;锚杆锚索锚固灌浆钻孔;石材切割穿绳孔、预裂、免爆拆除等多种岩石钻掘工程。

该机器还可以用于冶金行业穿透炉口耐火砖的特殊钻孔,比固定式开眼机移动进出场地灵活,人员操作可以实现远端操作,安全高效。

CL系列履带凿岩钻车技术参数工作风压0.5——0.86mpa耗气量12——23 m3/min钻孔直径φ43、φ51、φ64、φ76、φ89、φ102mm 配用凿岩机标配YG80钻孔深度水平15 、向下12m钻凿水平孔最高3370mm水平孔最低(横位)254mm一次推进行程4000mm钎杆长度3050/3660mm钎杆规格R32/R38/T45推进器补偿长度1200mm最大推进、提升力10000N滑架俯仰角度水平向上45°、向下60°滑架摆动角度左50°、右35°钻臂俯仰角度水平向上55°、向下15°钻臂摆动角度左右各45°单机爬坡能力32°底盘离地间隙(最小254mm行走速度3Kg/h加长伸缩钻臂钻凿水平孔最高6096mm覆盖断面面积10m2(标配)整机重量5200kg(标配)外形尺寸长×宽×高(运输状态)6750×2260×1700mm除尘方式湿式(标配)产品名称:KQG120Y 高风压露天潜孔钻机产品型号:KQG120Y详细介绍:KQG120Y高风压露天潜孔钻机,采用柴油机(或电动机)驱动液压油泵为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力。

钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。

与全气动钻机相比,能源(燃油或电量)节约40%-50%。

主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路、石方工程等钻孔作业。

油雾器:油雾器为潜孔冲击器和钻杆螺纹提供连续适量的润滑油,确保潜孔冲击器和钻杆的寿命。

动力装置:钻机后部装玉柴56KW柴油机(或电机),驱动液压油泵为钻机提供强劲动力,柴油机配有高效通用空气滤清器,确保柴油机吸入清洁空气。

回转头:钻具回转采用新型减速机,液压马达驱动,转速可调,扭矩大,中心供气,好修耐用。

操作系统:操作系统集中布置在设备的左侧,设有快、慢速推进及提升,操作方便,控制平稳。

推进机构:钻具推进采用液压马达驱动蜗轮减速机,推进力可根据钻孔需要调节。

底盘:大功率液压马达驱动减速机,主链轮带动履带行走,爬坡能力强,履带可在15°范围内上下浮动,适于崎岖场地作业,机动灵活,工程机械履带坚固耐用。

KQG120Y 高风压露天潜孔钻机技术规格表性能参数钻孔直径¢105-140mm钻凿孔深40m工作风压 1.05-2.4Mpa耗风量11.3-24m3/min最大水平凿岩高度 3.1m滑架最大倾角180°滑架最大摆角向右35°向左50°钻臂最大水平摆角向右45°向左45°钻臂俯仰角度水平向上48°向下19°提升力15000N回转机转速0-80r/min行走速度0-2.5km/h行驶制动湿式双盘,液压油释放,弹簧压紧爬坡能力26度外型尺寸(长×宽×高) 6000×2260×2220mm重量 5.5吨潜孔钻机:用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转,利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩,通常用在中小型矿山中钻直径80~250毫米的炮孔。

“开山牌”履带式露天潜孔钻车是以气动、电动或内燃机为驱动动力;工作压力分为高、中、低风压的系列产品。

具有爬坡能力大,对于崎岖不平的路面适应性强;凿岩作业稳定性好的特点。

牙轮钻机(roller-bit rotary rig):用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150~440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点,在大中型露天金属矿中得到广泛应用。

我国从20世纪60年代起开始研制牙轮钻机,经过多次改良和淘汰,现在还在生产和使用的只有KY和YZ两大系列的12种型号。

主要研制单位有:洛阳矿山机械工程设计研究院、江西采矿机械厂和衡阳有色冶金机械厂等。

KY系列牙轮钻机,全部配套件均立足于国内,制作成本相对低廉。

牙轮钻机:中信重型机械公司生产的KY系列牙轮钻机适用于金属或非金属露天矿以及土石方工程钻爆破孔,其性能达到世界先进水平,获国家、部、省级科技进步奖8项,现已有100多台产品在铁、铜、钼、煤、硫、石灰石等矿山及水坝和港口工程中使用,国内市场占有率约40%。

KY系列牙轮钻机结构特点:1、电动或液压加压能无级调速,可以恒压、恒速钻进,适用范围广;2、回转转速无级调节,回转与加压系统连锁,避免过载损坏;3、行走、提升合用一种驱动动力,结构紧凑;4、行走可以机上操作也可以地面遥控操作;5、干、湿两种除尘任选,湿式除尘时可干式钻孔;6、司机室有增压净化装置,司机室墙壁有绝缘夹层;7、自带空压机、变压器;8、孔径、孔深、孔向、动力要求、履带尺寸以及气候环境特殊要求等均可以协商变更;9、电缆卷筒供用户选用。

2、挖掘与装载设备挖掘机(Excavator):国内市场有几个牌子的大型挖掘机(30吨以上)机型。

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