1新型干法水泥工艺的核心技术是悬浮预热和窑外分解

1新型干法水泥工艺的核心技术是悬浮预热和窑外分解。

2立磨作为生料磨，具有粉磨、烘干及选粉三位一体的工作过程
3为加强分解炉内生料、煤粉在气流中的分散，延长物料在炉内的停留时间，通常采用各种效应来实现。

这些效应主要有旋风效应、喷腾效应、流态化效应和悬浮效应。

4悬浮预热器的每个单元必须同时具备悬浮分散、换热及气固分离三大功能。

5原料预均化堆场预均化的某本原理是平铺直取预均化堆场的的型式有圆形，矩形。

6蓖冷机的性能评价指标主要有热效率和冷却效率
7球磨机转速不同，研磨体钢球存在三种运动状态：离心运动、抛落运动和倾泻运动。

8分解炉中如果煤粉悬浮不好，则燃烧速度慢，炉温将降低，物料分解率将降低。

9与前两代篦冷机相比，第三代篦冷机的特点是阻力篦板、单独脉冲供风、厚料层操作。

10隔仓板篦孔的排列方式主要可分为同心圆状和辐射状。

11各级预热器控制参数主要是调节参数和检查参数
12隔仓板的作用是分隔研磨体、筛析物料、控制物料和气流在磨内的流速。

13快冷熟料的易磨性比慢冷熟料的易磨性好
1分解炉的温度分布特点？
1分解炉内温度常保持在850~950摄氏度之间2分解炉内的轴向及平面温度都比较均匀3炉内纵向温度由下而上逐渐升高但变化幅度不大4炉的中心温度较高边缘温度较低
2如何提高生料的分散悬浮性？1选择合理的喂料装置2适当的管道风速3控制生料细度4喂料均匀性5在喂料口加装撒料装置
3试述水泥预分解窑系统主要由哪几部分组成及作用。

悬浮预热器：充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料是生料预热及部分碳酸盐分解。

分解炉：完成燃料的燃烧碳酸盐分解气固两相的输送混合换热传质等一系列过程、回转窑：燃料燃烧气体流动物料输送。

高效冷却机（篦冷机）：将回转窑卸出的熟料冷却到下游输送机贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统热效率和熟料质量。

煤粉燃烧器：
4多通道煤粉燃烧器的技术特点？1火焰形状调整幅度大2一次空气用量少3燃烧强度高4对燃料适应性强5与两档短窑相匹配
5回转窑窜动的原因和调整方法？
1筒体的倾斜安装2基础沉陷不同3筒体的弯曲4轮带与托轮不均匀磨损5轮带与托轮接触面摩擦因数的变化方法：歪斜拖轮轴线法、改变摩擦因数法。

6多料流式均化库原理？侧重于库内重力混合作用，基本不用或减小气力均化作用，以简化设备和节省电力，多料流式均化库则有多处平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在产生纵向重力混合作用的同时还有径向混合作用生料连续式均化库工作原理？采用空气搅拌及重力作用下产生的漏斗效应使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合，同时在不同流化空气的作用下使沿库内平行料面发生大小不同的流速化膨胀作用，有的区域卸料有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化。

7回转窑功能？1燃料燃烧2热交换3化学反应4物料输送5降解利用废弃物
8影响原料预均化因素？如何提高？1原料成分波动（矿山开采时注意搭配）2物料离析作用（减少物料颗粒级差、加强堆取料管理工作、）3堆料总层数（总层数控制在400~600层）4料堆端部锥体影响（采用连续合成堆料法）5堆料机布料不均（规定破碎机的喂料制度）9结皮堵塞的原因？如何防治？原因：1与物料中钾钠氯硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大，对结皮影响很大2与物料的易燃性有关3与物料中所含的三氯化硫与氧化钾的摩尔比大小有关。

措施：1对原燃料的控制2采用旁路放风3严格控制系统各处的温度，均衡稳定生产4定期检查吹扫，清除结皮。

10分解炉设计中有哪些流体力学效应？旋风、喷腾、流态化、悬浮
11影响旋风筒分离因素？如何影响？1旋风筒直径：筒径小，分离效率高。

2旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少涡流干扰，进风口宜采用矩形或五边形，进风口尺寸应使进口风速在16-22m\s之间。

3内筒尺寸及插入深度：直径小，插入深，分离效率高。

4筒体高度：增加筒体高度有利于提高分离效率。

5下料管锁风阀的漏风：漏风大，漏风效率低。

12影响分解炉内煤粉燃烧速度因素？1分解炉内生料与煤粉的比例2分解炉操作温度3分解炉中氧气浓度4空气与煤粉混合均匀5煤粉在炉内的停留时间
13立磨与球磨有何优点？1枌磨效率高，能耗低2入磨粒度大3烘干能力大4工作流程简单，操作方便5噪音小，扬尘少6对枌磨物料适应性强
14影响球磨机产量、质量因素？如何提高？1入磨物料的性质（粒级、易磨性、水分）2磨机规格及内部结构3枌磨产品的细度4磨机的通风情况5喂料均匀性6选粉效率和循环负荷率7球料比8球内喷水情况
试述如何提髙旋风预热器的热效率。

答：要保持及提髙旋风预热器的髙效率，必须强化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。

1物料的分散：a选择合理的喂料装置b适当的管道风速c控制生料细度d喂料均匀性e在喂料口加装撒料装置2提高管道内气固换热率：增加换热面积3提高旋风预热器的分离效率a减小旋风筒直径b选择合适的旋风筒进风口的型式和尺寸c减小内筒直径及增加插入深度d增加筒体高度e保证下料口锁风良好
1.画出TDF分解炉（写出其特点）
炉中部设有缩口、保证炉内气固流产生二次喷腾效应。

炉顶
部设有气固流反弹室。

使气固流产生碰顶反弹效应、延长物
料在炉内的滞留时间。

三次风入口在下锥体上部，炉的两个
三通道燃烧器位于其上部或侧部以便入炉燃料斜喷入三次风
气流之中迅速起火燃烧，炉下部设有四个喂料管入口，以利
于物料分散均布及炉温控制。

主燃区内，气流以底部缩口首
次喷腾为主，三次风分二路对称进入主燃区，煤粉对称喷入
主燃区。

三次风入口处，伴有较强的涡流和回流，使物料和
燃煤充分混合，在后燃区，气流经中部缩口产生二次喷腾和
撞顶效应，为物料的分解提供了空间环境和反应时间。

经充
分加热和分解后的物料，随气体由2个径向出口分别经2个
C4级旋风筒分离后进入回转窑。

由于炉容较DD分解炉增大，
气流，物料在炉内滞留时间增加，有利于燃料完全燃烧和物
料中碳酸盐的分解。

1新型干法水泥工艺的核心技术是悬浮预热和窑外分解。

2立磨作为生料磨，具有粉磨、烘干及选粉三位一体的工作过程
3为加强分解炉内生料、煤粉在气流中的分散，延长物料在炉内的停留时间，通常采用各种效应来实现。

这些效应主要有旋风效应、喷腾效应、流态化效应和悬浮效应。

4悬浮预热器的每个单元必须同时具备悬浮分散、换热及气固分离三大功能。

5原料预均化堆场预均化的某本原理是平铺直取预均化堆场的的型式有圆形，矩形。

6蓖冷机的性能评价指标主要有热效率和冷却效率
7球磨机转速不同，研磨体钢球存在三种运动状态：离心运动、抛落运动和倾泻运动。

8分解炉中如果煤粉悬浮不好，则燃烧速度慢，炉温将降低，物料分解率将降低。

9与前两代篦冷机相比，第三代篦冷机的特点是阻力篦板、单独脉冲供风、厚料层操作。

10隔仓板篦孔的排列方式主要可分为同心圆状和辐射状。

11各级预热器控制参数主要是调节参数和检查参数
12隔仓板的作用是分隔研磨体、筛析物料、控制物料和气流在磨内的流速。

13快冷熟料的易磨性比慢冷熟料的易磨性好
1分解炉的温度分布特点？
1分解炉内温度常保持在850~950摄氏度之间2分解炉内的轴向及平面温度都比较均匀3炉内纵向温度由下而上逐渐升高但变化幅度不大4炉的中心温度较高边缘温度较低
2如何提高生料的分散悬浮性？1选择合理的喂料装置2适当的管道风速3控制生料细度4喂料均匀性5在喂料口加装撒料装置
3试述水泥预分解窑系统主要由哪几部分组成及作用。

悬浮预热器：充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料是生料预热及部分碳酸盐分解。

分解炉：完成燃料的燃烧碳酸盐分解气固两相的输送混合换热传质等一系列过程、回转窑：燃料燃烧气体流动物料输送。

高效冷却机（篦冷机）：将回转窑卸出的熟料冷却到下游输送机贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统热效率和熟料质量。

煤粉燃烧器：
4多通道煤粉燃烧器的技术特点？1火焰形状调整幅度大2一次空气用量少3燃烧强度高4对燃料适应性强5与两档短窑相匹配
5回转窑窜动的原因和调整方法？
1筒体的倾斜安装2基础沉陷不同3筒体的弯曲4轮带与托轮不均匀磨损5轮带与托轮接触面摩擦因数的变化方法：歪斜拖轮轴线法、改变摩擦因数法。

6多料流式均化库原理？侧重于库内重力混合作用，基本不用或减小气力均化作用，以简化设备和节省电力，多料流式均化库则有多处平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在产生纵向重力混合作用的同时还有径向混合作用生料连续式均化库工作原理？采用空气搅拌及重力作用下产生的漏斗效应使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合，同时在不同流化空气的作用下使沿库内平行料面发生大小不同的流速化膨胀作用，有的区域卸料有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化。

7回转窑功能？1燃料燃烧2热交换3化学反应4物料输送5降解利用废弃物
8影响原料预均化因素？如何提高？1原料成分波动（矿山开采时注意搭配）2物料离析作用（减少物料颗粒级差、加强堆取料管理工作、）3堆料总层数（总层数控制在400~600层）4料堆端部锥体影响（采用连续合成堆料法）5堆料机布料不均（规定破碎机的喂料制度）9结皮堵塞的原因？如何防治？原因：1与物料中钾钠氯硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大，对结皮影响很大2与物料的易燃性有关3与物料中所含的三氯化硫与氧化钾的摩尔比大小有关。

措施：1对原燃料的控制2采用旁路放风3严格控制系统各处的温度，均衡稳定生产4定期检查吹扫，清除结皮。

10分解炉设计中有哪些流体力学效应？旋风、喷腾、流态化、悬浮
11影响旋风筒分离因素？如何影响？1旋风筒直径：筒径小，分离效率高。

2旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少涡流干扰，进风口宜采用矩形或五边形，进风口尺寸应使进口风速在16-22m\s之间。

3内筒尺寸及插入深度：直径小，插入深，分离效率高。

4筒体高度：增加筒体高度有利于提高分离效率。

5下料管锁风阀的漏风：漏风大，漏风效率低。

12影响分解炉内煤粉燃烧速度因素？1分解炉内生料与煤粉的比例2分解炉操作温度3分解炉中氧气浓度4空气与煤粉混合均匀5煤粉在炉内的停留时间
13立磨与球磨有何优点？1枌磨效率高，能耗低2入磨粒度大3烘干能力大4工作流程简单，操作方便5噪音小，扬尘少6对枌磨物料适应性强
14影响球磨机产量、质量因素？如何提高？1入磨物料的性质（粒级、易磨性、水分）2磨机规格及内部结构3枌磨产品的细度4磨机的通风情况5喂料均匀性6选粉效率和循环负荷率7球料比8球内喷水情况
试述如何提髙旋风预热器的热效率。

答：要保持及提髙旋风预热器的髙效率，必须强化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。

1物料的分散：a选择合理的喂料装置b适当的管道风速c控制生料细度d喂料均匀性e在喂料口加装撒料装置2提高管道内气固换热率：增加换热面积3提高旋风预热器的分离效率a减小旋风筒直径b选择合适的旋风筒进风口的型式和尺寸c减小内筒直径及增加插入深度d增加筒体高度e保证下料口锁风良好
1.画出TDF分解炉（写出其特点）
炉中部设有缩口、保证炉内气固流产生二次喷腾效应。

炉顶
部设有气固流反弹室。

使气固流产生碰顶反弹效应、延长物
料在炉内的滞留时间。

三次风入口在下锥体上部，炉的两个
三通道燃烧器位于其上部或侧部以便入炉燃料斜喷入三次风
气流之中迅速起火燃烧，炉下部设有四个喂料管入口，以利
于物料分散均布及炉温控制。

主燃区内，气流以底部缩口首
次喷腾为主，三次风分二路对称进入主燃区，煤粉对称喷入
主燃区。

三次风入口处，伴有较强的涡流和回流，使物料和
燃煤充分混合，在后燃区，气流经中部缩口产生二次喷腾和
撞顶效应，为物料的分解提供了空间环境和反应时间。

经充
分加热和分解后的物料，随气体由2个径向出口分别经2个
C4级旋风筒分离后进入回转窑。

由于炉容较DD分解炉增大，
气流，物料在炉内滞留时间增加，有利于燃料完全燃烧和物
料中碳酸盐的分解。