1新型干法水泥工艺的核心技术是悬浮预热和窑外分解
水泥工艺基础知识培训试题(四)
水泥工艺基础知识培训试题（四）一、名词解释：（每题3分，共9分）1．石灰质原料：凡以CaCO3为主要成份的原料，统称石灰质原料。
2．原料预均化：在存取料的过程中，采取特殊堆取料方式，使成分波动减小的过程。
3．碱-集料反应：水泥中的碱（Na2O，K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐膨胀，导致砼开裂。
二、判断正误：（每题2分，共20分）1．80kg石灰石和15kg粘土及5kg铁粉，能生产100kg熟料。
（×）2．用无灰分燃料生产熟料，灼烧生料+煤灰=熟料。
（×）3．熟料的烧结温度范围等于1300℃-1450℃-1300℃。
（√）4．熟料在煅烧中的固相反应是吸热反应。
（×）5．熟料冷却速度慢，C2S易粉化出f-CaO。
（×）6．熟料的KH的作用是控制C3S与C2S的相对含量。
（√）7．P.Ⅰ水泥的组成材料包括熟料和石灰石或矿渣和石膏。
（×）8．由生料烧至1300-1450-1300℃，所得以硅酸钙为主要成份的烧结物称硅酸盐水泥熟料。
（×）9．通用水泥中掺加石膏的作用是改善性能，调节强度等级，提高产量。
（×）10．导致水泥安定性不良的原因是熟料中f-CaO、MgO、SO3。
（×）三、填空题：（每空2分，共30分）1．分解炉内传热速率高的最主要原因是（传热面积大）2．水泥生产工艺可简述为（两磨一烧）3．生料在煅烧过程中要经过（自由水蒸发）、（粘土矿物脱水）、（碳酸盐分解）、（固相反应）、（熟料烧成）、熟料冷却等六大过程，其中吸热量最多的是（碳酸盐分解）4．新型干法水泥工艺的核心是（悬浮预热）和窑外分解技术5．窑头负压一般压力为（-20~-50Pa）6．新型干法回转窑内通常分为（过渡）带、（烧成）带和（冷却）带7．窑皮的主要作用是（保护窑衬）和（蓄热）四、单项选择题：（每题2分，共10分）1．当球磨机转速过低时，磨内研磨体运动状态为（C）A.周转状态B.抛落状态C.倾泻状态2．如下分级设备选粉效率最高的是（D）A.粗粉分离器B.离心式选粉机C.旋风式选粉机D.O-SEPA选粉机3．粉磨水泥时，掺的混合材料为：矿渣28%，石灰石5%，则这种水泥为（C）。
新型干法水泥生产
新型干法水泥生产，是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成果，广泛用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化、自动化为特征的现代水泥生产方法，并具有现代化的水泥生产新技术和与之相适应的现代管理方法。
悬浮预热、窑外分解技术，从根本上改变了物料的预热、分解过程的传热状态，将窑内物料堆积状态的预热和分解过程，分别移到悬浮预热器和分解炉内进行预分解窑的关键技术装备有旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机（简称筒-管-炉-窑-机）等。
这五组关键技术装备五位一体，彼此关联，互相制约，形成了一个完整的熟料煅烧的热工体系，分别承担着水泥熟料煅烧过程的预热、分解、烧成、冷却任务。
生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。
这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响6.2.3 碳酸盐分解MgC03 MgO + CO2↑－(1047～1214)J/gCaC03 CaO + CO2↑－1645 J/g•生料中的碳酸钙和夹杂的少量碳酸镁在煅烧过程中分解并放出CO2的过程称碳酸盐分解。
•生料中的碳酸钙和夹杂的少量碳酸镁在煅烧过程中分解并放出CO2的过程称碳酸盐分解。
•碳酸钙在600℃时就有微弱分解发生，但快速分解温度在812～928℃之间变化1．可逆反应；2．强吸热反应；每1 kg纯碳酸钙在890℃时分解吸收热量为1645J/g，是熟料形成过程中消耗热量最多的一个工艺过程。
分解所需总热量约占预分解窑的二分之一；3．烧失量大；4．分解温度与CO2分压和矿物结晶程度有关。
6.2.3.2 碳酸钙的分解过程①热气流向颗粒表面传进分解所需要的热量；②热量以传导方式由表面向分解面传递的过程；③在一定温度下碳酸钙吸收热量，进行分解并放出CO2的化学过程；④分解放出的CO2，穿过CaO层，向表面扩散传质；⑤表面的CO2向周围气流介质扩散。
新型干法水泥生产工艺
浅谈新型干法水泥的生产工艺摘要：随着我国“绿色低碳、节能减排”的呼声越来越高。
一些传统水泥生产工艺方法已经不符合新时期生产发展的需要，因此，对于生产工艺的更新已经刻不容缓，本文结合作者的工作实践经验，探讨了新型干法水泥生产的工艺。
关键词：悬浮预热器窑预分解窑工艺水泥生产工艺悬浮预热器和预分解窑工艺是当代水泥工业用于生产水泥的最新技术，通常称为新型干法水泥技术。
新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如，原料矿山计算机控制网络化开采、原料预均化、生料均化、挤压粉磨、it技术，及新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料等广泛应用于干法水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节能、环保和大型化、自动化及科学管理等特征的现代化水泥生产方法。
因此，新型干法水泥生产是一种新时期比较符合环保要求、符合高生产率要求的生产技术，以下是对新型干法水泥生产的特点、生产工艺流程、生产工序进行的介绍。
1 新型干法水泥生产的特点1．1 优良的品质生料设备全过程广泛采用现代均化技术，矿山开采、原料预均化、原料配料及粉磨、生料空气搅拌均化四个关键环节互相衔接，紧密配合，形成生料制备全过程的均化控制保证体系即“均化链”，从而满足了悬浮预热、预分解窑新技术对生料质量提出的严格要求，产品质量可以与湿法媲美，使干法生产的熟料质量得到了保证，熟料28天抗压强度≥60-63 mpa。
1．2 低消耗采用高效多功能挤压粉磨、新型粉体输送装置大大节约了粉磨和输送能耗；悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法，熟料的煅烧所需要的能耗下降。
总体来说，熟料热耗低，烧成热耗可降到 3000 kj／kg（718kcal/kg）以下，熟料综合电耗≤58 kwh/t，水泥综合电耗降低到了95kwh／t以下。
1．3 生产效率的大幅度提高悬浮预热、预分解窑技术从根本上改变了物料预热、分解过程的传热状态，传热、传质迅速，大幅度提高了热效率和生产效率。
新型干法水泥生产简介
新型干法水泥生产简介一．新型干法水泥生产方法及工艺流程1. 新型干法水泥生产方法凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉末新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，是水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺设备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
2．新型干法水泥生产工艺流程生产工艺流程示意图二．水泥生产工艺流程简介1．破碎系统生产水泥的原料种类繁多，属于钙质原料的石灰石、泥灰岩、白垩、大理岩等。
属于硅铝原料的有黏土、页岩、粉砂岩、砂岩等。
而破碎车间的主要作用就是将各种粒度不符合生产要求的原材料进行破碎，使其达到符合生产要求的粒度。
破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。
根据原料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机等，可能会需要多个破碎系统。
破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎四通的级数主要取决于工厂对该种原料要求的破碎比与所用破碎机的破碎比。
高破碎比的破碎机已达到要求的破碎比，只要一次破碎即可。
如果达不到要求就需要二级甚至三级破碎。
目前新型干法水泥生产线普遍使用的破碎设备是单段锤式破碎机和反击式破碎机。
1.1 单段锤式破碎机单段锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型。
单段锤式破碎机的主要特点就是能将很大的矿石一次破碎成磨机需要的粒度。
它除具有一般锤式破碎机的基本特点外，还有为了破碎大块物料所特有的结构特点，使得进机最大粒度可以达到转子直径的2/3，而出料粒度可达25mm，因此它被广泛的用于破碎石灰石原料和粘土。
1.2 反击式破碎机反击式破碎机也是20世纪中期才出现的新机型，由于反击式破碎机的结构特点，使它更适应破碎含水量过大物料、硬度较高的物料。
因此它主要被用于破碎粉砂岩、页岩、硅质板岩等硬度较高的物料。
水泥生产巡检工模拟试题一含答案
水泥生产巡检工模拟试题一（含答案）一、填空题：1 .润滑的目的是（减少摩擦）、（降低磨损）、（冷却摩擦表面）、（密封防漏）。
2 .根据磨音判断粉磨情况，应站在（钢球降落的）方向一侧，细听各仓的声音。
4 .按工艺流程方式球磨机可分为（开路磨）和（闭路磨）两种。
5 .预热器系统漏风的种类主要有（内漏风）和（外漏风）。
6 .新型干法水泥工艺的核心是（悬浮预热）、（窑外分解）。
7 .离心风机一定要（关闭）风门启动，罗茨风机一定要（打开）风门启动。
8 .旋风筒的作用主要是（气固分离）。
9 .三违是指（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）。
10 .袋装水泥的存放周期为（3月）。
11.大型水泥厂石灰石开采粒度一般大于800mm而允许进入球磨机的粒度不超过25mm,所以应经（破碎）再进入磨机。
二、判断题：L 为避免皮带输送机的胶带打滑和跑偏，造成堵料等事故，皮带输送机的配重加得越多越好。
（X ）2、设备停机时间较短时，在没有进行开机前的巡检检查情况下，可以先开机，开机后加强巡检检查工作就可以了。
（X ）3、油站供油压力过低，系统无备妥时，可以将供油阀关闭一部份以达到提高供油压力、备妥系统开机的作用。
（X）4、进入设备内部检修时，应尽量使用36伏的照明灯，如果没有，使用220伏的低压电照明也可以。
（X ）5、设备不论大小，检修完成必须进行试车，试车正常后方可投入使用。
（V）6、对于限制旋转方向的设备在试车前必须首先确定电机转向与设备要求的转向一致。
（X ）8、磨制水泥时加入混合材可以增加水泥产量，降低成本，但对调节水泥强度等级与品种的作用不大。
（X ）9、润滑管理中的三清是指在进行润滑操作时要保证油桶、油具、加油点的清洁。
（V）10、更换下来的难以再生变质润滑油已没有利用价值，只能作为垃圾丢弃。
（X ）IL 我国的安全生产方针是安全第一、教育为主。
（X ）12、在情况紧急时，可以在停止运行的胶带机上跨越。
（X ）13、很多时候检修现场没有及时彻底清理对生产的影响不大，所以现场清理工作可以在人员、时间充裕的时候再进行。
新型干法窑中控操作要点及常见故障处理
新型干法窑中控操作要点及常见故障处理新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺为装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺流程比较复杂，系统环节多，连续性强。
许多工序联合操作，相互影响，相互制约。
生产过程本身要求具备有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。
这就需要中控的操作人员必须很好的掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电器、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控操作水平的基础。
一.中控室操作的一般原则新型干法窑系统操作的一般原则,就是根据工厂外部条件的变化,适时调整各工艺系统参数,最大限度地保持系统”均衡稳定”的运转,不断提高设备运转率。
“均衡稳定”是事物发展过程中的一个相对静止状态,它是有条件和暂时的。
在实际生产过程中,由于各种主客观因素的变化的干扰,难免打破原存的平衡稳定状态,这就需要操作人员予以适当调整,恢复或达到新条件下的新的均衡稳定状态,因此使用各种调节手段来保持或恢复生产的均衡稳定,是中控室操作员的主要任务。
就全厂生产而言,应以保证烧成系统均衡稳定为中心,调整其他系统的操作，就烧成系统本身,应以保持优化的合理煅烧制度为主,力求较充分地发挥窑的煅烧能力,根据原燃料条件及设备状态适时调整各参数,在保证熟料质量的前提下,最大限度地提高窑的运转率。
在烧成中控室的具体操作中坚持“抓两头，保重点，求稳定，创全优”这12字诀，所谓“抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头烧成两大环节,前后兼顾,协调运转;所谓“保重点”，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运转，为熟料烧成的“动平衡”创造条件；所谓“求稳定”，就是在参数调节过程中，适时适量小调渐调，以及时地调整克服大的波动，维护热工制度的基本稳定。
水泥生产工艺(新型干法)[1]
![水泥生产工艺(新型干法)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7827b088cc22bcd126ff0cd1.png)
新型干法水泥生产工艺摘要：新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，通过矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，熟料煅烧,水泥粉磨及输送储藏等流程的现代化水泥生产方法。
关键词：水泥生产新型干法悬浮预热预均化1.引言硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。
干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。
湿法生产则将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。
湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
现在水泥的生产多采用新型干法水泥生产技术。
本文介绍新型敢发水泥生产工艺。
2. 新型干法水泥生产方法新型干法水泥生产方法是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用与水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法。
目前，其是实现水泥工业现代化的必由之路。
3. 新型干法水泥生产工艺流程3.1水泥生产原料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰石原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
回转窑中控操作培训教程
回转窑中控操作培训教程-新型干法水泥技术介绍1、新型干法的概念：新型干法水泥技术是以悬浮预热和预分解技术装备为核心,以先进的热工、粉磨、均化、储运、在线检测、信息化等技术装备为基础；采用新技术、新材料；节约资源和能源，充分利用废料、废渣，促进循环经济，实现人与自然和谐相处的现代化水泥生产方法。
2、新型干法的核心：（1）预分解技术的内涵预分解（或称窑外分解）技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
传统水泥熟料城烧方法，燃料燃烧及需热量很大的碳酸盐分解过程都是在窑内进行的。
预分解技术发明后，熟料城烧所需的60%左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧热迅速应用于碳酸盐分解进程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑生料的碳酸盐分解率达到95%左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率。
（2）回转窑燃烧工艺技术1971年窑外分解技术诞生T高效篦冷机发展T进一步缩短窑长T多通道喷煤管的发展一大型化发展阶段5000t∕d,7500t∕d x10000t∕d（成熟阶段）。
窑内气固传热：热源：煤粉燃烧产生高温烟气；回转窑旋转，物料、衬料（耐火砖）周期性变化,高温气体辐射、对流传热给堆积料表层，堆积料表层以下物料自身传导与衬料接触，接受热量。
砖衬是蓄热体、中介体，物料是受热体。
窑内气固反应：煤粉颗粒受到窑壁和高温烟气体的辐射、对流作用升温，生成干憎气体(挥发分)和固定碳,达到着火温度,迅速氧化燃烧，在二次风作用下完全燃烧。
窑内可以分为分解带、过渡带、烧成带、冷却带。
主要矿物C3S的形成速度取决于液相数量和黏度,物料细度和温度。
C3S反应完全需要12~20min o(3)冷却工艺技术：熟料冷却机在水泥工业生产过程中，已不再是当初仅仅为了冷却熟料的设备,而在当代预分解窑系统中与旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑等密切结合，组成了一个完整的新型水泥熟料城烧装置体系,成为一个不可缺少的具有多重功能的重要装备。
新型干法水泥生产工艺知识
不合格品
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中 的任一项不符合标准规定或混合材掺加量 超过最大限量或强度低于商品强度等级的 指标时称为不合格品。水泥包装标志中水 泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编 号不全的也属于不合格品
废品
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定 性中的任一项不符合标准规定时，均为废 品
回转窑对煤质的要求
煤粉细度 主要取决于燃煤种类和质量。 煤种不同，煤粉质量不同，煤粉的燃烧温 度、燃烧所产生的废气量也不同。对正常 运行的回转窑，在燃烧温度和系统通风量 基本稳定的情况下，煤粉的燃烧速度与煤 粉的细度、灰分、挥发分和水分含量有关
生料制备
生料制备
水泥生产过程中，每生产1t硅酸盐水泥 至少要粉磨3t物料（包括各种原料、燃料、 熟料、混合材、石膏），据统计，干法水 泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全 厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30% 以上、煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。 因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优 化工艺参数，正确操作、控制作业制度， 对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
其主要成分的矿物指： C2S、C3S、C3A、C4AF
混合材
混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏 一起加入磨机内用以改善水泥性能和调节 水泥强度等级的矿物质材料。根据其活性 大小分为活性混合材料和非活性混合材料 两大类。
混合材
活性混合材料是指具有火山灰性或潜在 水硬性，以及兼有火山灰性或水硬性的矿 物质材料。主要包括粒化高炉矿渣、火山 灰质混合材料和粉煤灰等。
石灰质原料
石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的 石灰石、它是水泥生产的主要原料，每生 产1吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中 约80％以上是石灰石。密度2.6～2.8g/cm3 之间，生料中氧化钙含量一般为40～44％。 为了达到上述要求，一般要求石灰石中氧 化钙含量不应低于46％，以免配料困难。
新型干法水泥生产技术试卷(附答案)
新型干法水泥生产技术期末考试试题卷（A）一、单项选择题(每小题1 分，共20 分)1、水泥熟料生产的原料中，硫酸渣属于：（ C ）A、硅质校正原料B、铝质校正原料C、铁质校正原料2、颚式破碎机的破碎方式主要为（A）Ａ、压碎、折断Ｂ、劈碎Ｃ、击碎、磨剥、3、下列堆料方式中，物料颗粒离析最严重的是：（A）A、人字形堆料法B、水平层堆料法C、车夫康堆料法4、TRM 立式磨机的磨辊-磨盘组合方式是（A）A、锥辊-平盘式B、鼓辊-碗式C、双鼓辊-碗式5、多料流式气力均化库是目前使用比较广泛的均化库型，其均化原理是：（C ）Ａ、纵向重力混合及混合室气力均化Ｂ、混合室气力均化Ｃ、纵径向重力混合及混合室气力均化6、大规格磨机转速一般比小规格磨机转速：（B）Ａ、高Ｂ、低Ｃ、一样7、双仓磨粗磨仓钢球为110、100、90、80（mm），则细磨仓钢球尺寸为：（C）Ａ、100、90、80、70（mm）Ｂ、90、80、70、60（mm）Ｃ、80、70、60、50（mm）8、对于多仓长磨或闭路磨机研磨体的填充率，一般是前仓的填充率比后仓的（ A ）A、高Ｂ、低Ｃ、一样9、分解炉三次风采用切线进入方式主要是为了产生：（C）Ａ、悬浮效应Ｂ、喷腾效应Ｃ、旋风效应10、球磨机补充研磨体时，一般是补：（A）Ａ、最大球Ｂ、最小球Ｃ、平均球径球11、其它条件不变，减小三次风管阀门开度，入窑二次风量（A）Ａ、增大Ｂ、不变Ｃ、减小12、旋风预热器的热交换方式主要属于（A）Ａ、同流热交换Ｂ、逆流热交换Ｃ、混流热交换13、在旋风筒预热器中，物料与气体的换热主要发生在（A）。
Ａ、连接管道内Ｂ、旋风筒筒体内Ｃ、下料管内14、减小旋风筒预热器的内筒（排气管）插入深度，其气固分离效率（C）Ａ、升高Ｂ、不变Ｃ、降低15、窑尾增湿塔的主要作用是（A）。
A、烟气调质处理B、降低出窑有害气体含量C、便于烧成系统的操作16、不属于造成结皮的原因是（ C ）A、硫碱循环B、温度偏高C、生料饱和比高17、煤粉细度偏细，可能会造成（B）。
新型干法水泥
1.新型干法水泥生产，以悬浮预热和预分解技术为核心。
2.新型干法水泥生产技特点：①优质②低耗③高效④环保⑤装备大型化⑥生产控制自动化⑦管理科学化⑧投资大，建设周期较长3.硅酸盐水泥的生产过程的三个阶段：生料制备熟料煅烧水泥制成，即：“两磨一烧”4.反击式破碎机与锤式破碎机的异同:两者工作原理相似，都是以冲击方式破碎物科，但是其结构和工作过程各有差异，主要区别如下：①反击式板锤是自下而上迎击喂入的物料；锤式锤头则顺着物料下落方向打击物料。
②反击式：进料口设有链幕；锤式没有。
③反击式破碎机没有篦条筛，而锤式破碎机则大都有底部篦条，因而产品粒度较小，较均匀。
④反击式破碎机单位产量的动力和金属消耗均比锤式及其它破碎机少。
⑤反击式破碎机的破碎腔较大，锤式破碎机的破碎腔较小。
⑥反击式破碎机工作适应性强。
⑦反击破调整转子的转速可较灵敏地调整产品的粒度。
5.粉碎比：粉碎前后物料的平均粒径之比。
6.物料破碎的目的:便于运输、储存、烘干、配料、喂料、粉磨7.颚式破碎机的工作原理:颚式破碎机的破碎工作面是固定颚板和活动颚板，工作时，活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，当动颚摆向定颚时，物料在两颚板间被挤压破碎，当动颚摆离定颚时，已被破碎的物料由于重力作用而自动卸出。
（颚式破碎机破碎比较小，往往不能单独使用，需要二级破碎。
）8.锤式破碎机的工作原理：物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎。
物料从锤头处获得动能，以高速冲向破碎板而被第二次破碎。
粒度小的物料从篦条筛排出，粒度大的物料在篦条筛上再经锤头冲击、研磨、铣削而破碎。
合格粒度由篦条筛排出。
（锤式破碎机主要以冲击兼施磨剥作用粉碎物料。
）9.反击式破碎机工作原理：工作部件为带有板锤(打击板)的高速旋转的转子和固定的反击板。
物料在转子回转范围内受到板锤冲击，并被高速撒向反击板，再次受到冲击，然后又从反击板反弹到板锤。
10.水泥生产生料均化链：①原料矿山的搭配开采与搭配使用②原料的预均化③配料控制及生料粉磨④生料均化11.原料预均化的原理：平铺直取（采用预均化技术的条件：CaCO的波动R>15％）12. 预均化的意义：①均化原料成分，减少质量波动，稳定生产；②扩大矿山资源的利用，放宽矿山开采的质量控制要求，降低开采成本；③可对不同组分的原料预配料13.预均化堆场有三种取料方式：①端面取料②侧面取料③底部取料14.均化效果的影响因素及其防止措施：（1）原料成分波动：原料矿山开采时要注意搭配（2）物料离析作用：①减小物料颗粒级差②加强堆料管理工作③加强取料管理工作（3）料堆端部锥体的影响：采用连续合成堆料法（4）堆料机布料不均：进预均化堆场时进料量的不均匀—从破碎机出口直接进料（5）堆料总层数：堆料层:数在400～600层之间较合适。
新型干法水泥介绍
新型干法水泥生产技术,是以悬浮预热和预分解技术为核心,利用现代流体力学、燃烧动力学、热工学、粉体工程学等现代科学理论和技术,并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。
新型干法水泥生产技术具有高效、优质、节能、节约资源、环保和可持续发展的特点,充分体现了现代水泥工业生产大型化、自动化的特征。
新型干法水泥生产技术的出现,彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程,它采用现代最新的水泥生产工艺和装备,逐步取代了立窑生产技术、湿法窑生产技术、干法中空窑生产技术以及半干法生产技术,从而把水泥工业生产推向一个新的阶段。
经过十几年的快速发展, 我国水泥工业的成就得到了世界各国的认可, 我国自行研制开发的 700t/d、1000t/d、2000t/d、2500t/d、3000t/d及 5000t/d 新型干法生产线已走出国门, 以其价廉物美、生产可靠, 深受伊朗、马来西亚、巴基斯坦、老挝、越南等发展中国家的青睐。
可以说,以国产装备为主导的新型干法水泥生产技术是20世纪我国工程科技最伟大的成就之一,主要表现在水泥工艺技术与装备的创新与进步。
新型干法水泥的生产工艺过程包括原燃料进厂、破碎、制备生料、锻造熟料、制成水泥的发运等。
其生产技术的内容包括原料矿山计算机控制开采和预均化、生料均化、低阻高效分解炉和预热器、新型节能粉磨、隔热及高耐磨耐热材料、网络化信息技术与计算机、新型冷却机等;高新技术的应用可以实现水泥生产过程的节能、高效和自动化控制,符合可持续发展战略的要求。
当前我国水泥工业发展中存在的突出问题是:新上项目区域集中的现象严重,产能较大,但市场需求不足,导致恶性竞争严重;相对落后的水泥生产工艺(如立窑);生产的水泥产量占据较大的比例;小水泥生产企业的资源浪费现象严重,污染较大,石灰石利用率较低。
国内新型干法水泥生产技术的现状如下。
近年来,新型干法水泥生产技术受到了普遍关注。
传统的水泥生产过程中会排放大量的有害气体、粉尘、废水等污染源,而新型干法水泥生产技术则相对要环保的多。
水泥工艺试题及答案
一．名词解释（每题3分）1．硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，0－5％的石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料.石灰石或粒化高炉矿渣掺入为0称硅酸盐水泥Ⅰ型,石灰石或粒化高炉矿渣掺入不超过5％称硅酸盐水泥Ⅱ型.2。
安定性：硬化中体积变化的均匀性。
3。
熟料粉化:熟料冷却速度慢，在小于5000C时β－C2S会转变γ－C2S,发生体积膨胀,使熟料颗粒膨胀成细粉。
4。
熟料的SM:表示熟料中的SiO2与Ai2O3和Fe2O3之比。
5。
烧结范围：烧结所需最少液相量的温度与开始结大块时的温度之差。
7.理论热耗：烧制1Kg熟料，无任何物料和热量损失所需的热量。
8.废品:凡水泥的安定性，初凝结时间，MgO，SO3任一项不合格。
9。
抗渗性：抵抗有害介质渗透的能力。
10。
不合格品：除初凝时间，安定性，SO3，MgO不合格外，其它指标任一项不合格。
11。
火山灰质混合材：以Si2O、Ai2O3为主要成分的矿物质原料，磨成细粉和水后不硬化但与气性石灰加水混合后，能在空气中硬化和水中继续硬化。
12．熟料的KH：生成C3S,C2S需CaO与理上全部SiO2生成C3S需CaO之比。
13.化学减缩：硬化中总体积减少。
14. 急凝：纯熟料磨细拌水，很快出现不可逆的固化，同时放出大量水化热。
15.抗冻性：抵抗冻融循环的能力.16。
矿渣水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，20—70％的粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
17。
游离氧化钙:未与酸性氧化物化合的CaO。
18.硅酸盐水泥熟料：由适当成份的生料烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要成份的烧结物。
19.石灰质原料：凡以CaCO3为主要成份的原料，统称石灰质原料。
20。
原料预均化: 在存取料的过程中，采取特殊堆取料方式，使成分波动减小的过程.21．碱-—集料反应：水泥中的碱（NaO,K2O）与砼集料中的活性物质反应，生成碱硅酸盐膨胀。
导致砼开裂.23。
水化程度：一定时间内，已水化的量与完全水化之比。
1新型干法水泥工艺的核心技术是悬浮预热和窑外分解
1新型干法水泥工艺的核心技术是悬浮预热和窑外分解。
2立磨作为生料磨，具有粉磨、烘干及选粉三位一体的工作过程3为加强分解炉内生料、煤粉在气流中的分散，延长物料在炉内的停留时间，通常采用各种效应来实现。
这些效应主要有旋风效应、喷腾效应、流态化效应和悬浮效应。
4悬浮预热器的每个单元必须同时具备悬浮分散、换热及气固分离三大功能。
5原料预均化堆场预均化的某本原理是平铺直取预均化堆场的的型式有圆形，矩形。
6蓖冷机的性能评价指标主要有热效率和冷却效率7球磨机转速不同，研磨体钢球存在三种运动状态：离心运动、抛落运动和倾泻运动。
8分解炉中如果煤粉悬浮不好，则燃烧速度慢，炉温将降低，物料分解率将降低。
9与前两代篦冷机相比，第三代篦冷机的特点是阻力篦板、单独脉冲供风、厚料层操作。
10隔仓板篦孔的排列方式主要可分为同心圆状和辐射状。
11各级预热器控制参数主要是调节参数和检查参数12隔仓板的作用是分隔研磨体、筛析物料、控制物料和气流在磨内的流速。
13快冷熟料的易磨性比慢冷熟料的易磨性好1分解炉的温度分布特点？1分解炉内温度常保持在850~950摄氏度之间2分解炉内的轴向及平面温度都比较均匀3炉内纵向温度由下而上逐渐升高但变化幅度不大4炉的中心温度较高边缘温度较低2如何提高生料的分散悬浮性？1选择合理的喂料装置2适当的管道风速3控制生料细度4喂料均匀性5在喂料口加装撒料装置3试述水泥预分解窑系统主要由哪几部分组成及作用。
悬浮预热器：充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料是生料预热及部分碳酸盐分解。
分解炉：完成燃料的燃烧碳酸盐分解气固两相的输送混合换热传质等一系列过程、回转窑：燃料燃烧气体流动物料输送。
高效冷却机（篦冷机）：将回转窑卸出的熟料冷却到下游输送机贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统热效率和熟料质量。
煤粉燃烧器：4多通道煤粉燃烧器的技术特点？1火焰形状调整幅度大2一次空气用量少3燃烧强度高4对燃料适应性强5与两档短窑相匹配5回转窑窜动的原因和调整方法？1筒体的倾斜安装2基础沉陷不同3筒体的弯曲4轮带与托轮不均匀磨损5轮带与托轮接触面摩擦因数的变化方法：歪斜拖轮轴线法、改变摩擦因数法。
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1新型干法水泥工艺的核心技术是悬浮预热和窑外分解。
2立磨作为生料磨，具有粉磨、烘干及选粉三位一体的工作过程3为加强分解炉内生料、煤粉在气流中的分散，延长物料在炉内的停留时间，通常采用各种效应来实现。
这些效应主要有旋风效应、喷腾效应、流态化效应和悬浮效应。
4悬浮预热器的每个单元必须同时具备悬浮分散、换热及气固分离三大功能。
5原料预均化堆场预均化的某本原理是平铺直取预均化堆场的的型式有圆形，矩形。
6蓖冷机的性能评价指标主要有热效率和冷却效率7球磨机转速不同，研磨体钢球存在三种运动状态：离心运动、抛落运动和倾泻运动。
8分解炉中如果煤粉悬浮不好，则燃烧速度慢，炉温将降低，物料分解率将降低。
9与前两代篦冷机相比，第三代篦冷机的特点是阻力篦板、单独脉冲供风、厚料层操作。
10隔仓板篦孔的排列方式主要可分为同心圆状和辐射状。
11各级预热器控制参数主要是调节参数和检查参数12隔仓板的作用是分隔研磨体、筛析物料、控制物料和气流在磨内的流速。
13快冷熟料的易磨性比慢冷熟料的易磨性好1分解炉的温度分布特点？1分解炉内温度常保持在850~950摄氏度之间2分解炉内的轴向及平面温度都比较均匀3炉内纵向温度由下而上逐渐升高但变化幅度不大4炉的中心温度较高边缘温度较低2如何提高生料的分散悬浮性？1选择合理的喂料装置2适当的管道风速3控制生料细度4喂料均匀性5在喂料口加装撒料装置3试述水泥预分解窑系统主要由哪几部分组成及作用。
悬浮预热器：充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料是生料预热及部分碳酸盐分解。
分解炉：完成燃料的燃烧碳酸盐分解气固两相的输送混合换热传质等一系列过程、回转窑：燃料燃烧气体流动物料输送。
高效冷却机（篦冷机）：将回转窑卸出的熟料冷却到下游输送机贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统热效率和熟料质量。
煤粉燃烧器：4多通道煤粉燃烧器的技术特点？1火焰形状调整幅度大2一次空气用量少3燃烧强度高4对燃料适应性强5与两档短窑相匹配5回转窑窜动的原因和调整方法？1筒体的倾斜安装2基础沉陷不同3筒体的弯曲4轮带与托轮不均匀磨损5轮带与托轮接触面摩擦因数的变化方法：歪斜拖轮轴线法、改变摩擦因数法。
6多料流式均化库原理？侧重于库内重力混合作用，基本不用或减小气力均化作用，以简化设备和节省电力，多料流式均化库则有多处平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在产生纵向重力混合作用的同时还有径向混合作用生料连续式均化库工作原理？采用空气搅拌及重力作用下产生的漏斗效应使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合，同时在不同流化空气的作用下使沿库内平行料面发生大小不同的流速化膨胀作用，有的区域卸料有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化。
7回转窑功能？1燃料燃烧2热交换3化学反应4物料输送5降解利用废弃物8影响原料预均化因素？如何提高？1原料成分波动（矿山开采时注意搭配）2物料离析作用（减少物料颗粒级差、加强堆取料管理工作、）3堆料总层数（总层数控制在400~600层）4料堆端部锥体影响（采用连续合成堆料法）5堆料机布料不均（规定破碎机的喂料制度）9结皮堵塞的原因？如何防治？原因：1与物料中钾钠氯硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大，对结皮影响很大2与物料的易燃性有关3与物料中所含的三氯化硫与氧化钾的摩尔比大小有关。
措施：1对原燃料的控制2采用旁路放风3严格控制系统各处的温度，均衡稳定生产4定期检查吹扫，清除结皮。
10分解炉设计中有哪些流体力学效应？旋风、喷腾、流态化、悬浮11影响旋风筒分离因素？如何影响？1旋风筒直径：筒径小，分离效率高。
2旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少涡流干扰，进风口宜采用矩形或五边形，进风口尺寸应使进口风速在16-22m\s之间。
3内筒尺寸及插入深度：直径小，插入深，分离效率高。
4筒体高度：增加筒体高度有利于提高分离效率。
5下料管锁风阀的漏风：漏风大，漏风效率低。
12影响分解炉内煤粉燃烧速度因素？1分解炉内生料与煤粉的比例2分解炉操作温度3分解炉中氧气浓度4空气与煤粉混合均匀5煤粉在炉内的停留时间13立磨与球磨有何优点？1枌磨效率高，能耗低2入磨粒度大3烘干能力大4工作流程简单，操作方便5噪音小，扬尘少6对枌磨物料适应性强14影响球磨机产量、质量因素？如何提高？1入磨物料的性质（粒级、易磨性、水分）2磨机规格及内部结构3枌磨产品的细度4磨机的通风情况5喂料均匀性6选粉效率和循环负荷率7球料比8球内喷水情况试述如何提髙旋风预热器的热效率。
答：要保持及提髙旋风预热器的髙效率，必须强化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。
1物料的分散：a选择合理的喂料装置b适当的管道风速c控制生料细度d喂料均匀性e在喂料口加装撒料装置2提高管道内气固换热率：增加换热面积3提高旋风预热器的分离效率a减小旋风筒直径b选择合适的旋风筒进风口的型式和尺寸c减小内筒直径及增加插入深度d增加筒体高度e保证下料口锁风良好1.画出TDF分解炉（写出其特点）炉中部设有缩口、保证炉内气固流产生二次喷腾效应。
炉顶部设有气固流反弹室。
使气固流产生碰顶反弹效应、延长物料在炉内的滞留时间。
三次风入口在下锥体上部，炉的两个三通道燃烧器位于其上部或侧部以便入炉燃料斜喷入三次风气流之中迅速起火燃烧，炉下部设有四个喂料管入口，以利于物料分散均布及炉温控制。
主燃区内，气流以底部缩口首次喷腾为主，三次风分二路对称进入主燃区，煤粉对称喷入主燃区。
三次风入口处，伴有较强的涡流和回流，使物料和燃煤充分混合，在后燃区，气流经中部缩口产生二次喷腾和撞顶效应，为物料的分解提供了空间环境和反应时间。
经充分加热和分解后的物料，随气体由2个径向出口分别经2个C4级旋风筒分离后进入回转窑。
由于炉容较DD分解炉增大，气流，物料在炉内滞留时间增加，有利于燃料完全燃烧和物料中碳酸盐的分解。
1新型干法水泥工艺的核心技术是悬浮预热和窑外分解。
2立磨作为生料磨，具有粉磨、烘干及选粉三位一体的工作过程3为加强分解炉内生料、煤粉在气流中的分散，延长物料在炉内的停留时间，通常采用各种效应来实现。
这些效应主要有旋风效应、喷腾效应、流态化效应和悬浮效应。
4悬浮预热器的每个单元必须同时具备悬浮分散、换热及气固分离三大功能。
5原料预均化堆场预均化的某本原理是平铺直取预均化堆场的的型式有圆形，矩形。
6蓖冷机的性能评价指标主要有热效率和冷却效率7球磨机转速不同，研磨体钢球存在三种运动状态：离心运动、抛落运动和倾泻运动。
8分解炉中如果煤粉悬浮不好，则燃烧速度慢，炉温将降低，物料分解率将降低。
9与前两代篦冷机相比，第三代篦冷机的特点是阻力篦板、单独脉冲供风、厚料层操作。
10隔仓板篦孔的排列方式主要可分为同心圆状和辐射状。
11各级预热器控制参数主要是调节参数和检查参数12隔仓板的作用是分隔研磨体、筛析物料、控制物料和气流在磨内的流速。
13快冷熟料的易磨性比慢冷熟料的易磨性好1分解炉的温度分布特点？1分解炉内温度常保持在850~950摄氏度之间2分解炉内的轴向及平面温度都比较均匀3炉内纵向温度由下而上逐渐升高但变化幅度不大4炉的中心温度较高边缘温度较低2如何提高生料的分散悬浮性？1选择合理的喂料装置2适当的管道风速3控制生料细度4喂料均匀性5在喂料口加装撒料装置3试述水泥预分解窑系统主要由哪几部分组成及作用。
悬浮预热器：充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料是生料预热及部分碳酸盐分解。
分解炉：完成燃料的燃烧碳酸盐分解气固两相的输送混合换热传质等一系列过程、回转窑：燃料燃烧气体流动物料输送。
高效冷却机（篦冷机）：将回转窑卸出的熟料冷却到下游输送机贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统热效率和熟料质量。
煤粉燃烧器：4多通道煤粉燃烧器的技术特点？1火焰形状调整幅度大2一次空气用量少3燃烧强度高4对燃料适应性强5与两档短窑相匹配5回转窑窜动的原因和调整方法？1筒体的倾斜安装2基础沉陷不同3筒体的弯曲4轮带与托轮不均匀磨损5轮带与托轮接触面摩擦因数的变化方法：歪斜拖轮轴线法、改变摩擦因数法。
6多料流式均化库原理？侧重于库内重力混合作用，基本不用或减小气力均化作用，以简化设备和节省电力，多料流式均化库则有多处平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在产生纵向重力混合作用的同时还有径向混合作用生料连续式均化库工作原理？采用空气搅拌及重力作用下产生的漏斗效应使生料粉向下卸落时切割尽量多层料面予以混合，同时在不同流化空气的作用下使沿库内平行料面发生大小不同的流速化膨胀作用，有的区域卸料有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化。
7回转窑功能？1燃料燃烧2热交换3化学反应4物料输送5降解利用废弃物8影响原料预均化因素？如何提高？1原料成分波动（矿山开采时注意搭配）2物料离析作用（减少物料颗粒级差、加强堆取料管理工作、）3堆料总层数（总层数控制在400~600层）4料堆端部锥体影响（采用连续合成堆料法）5堆料机布料不均（规定破碎机的喂料制度）9结皮堵塞的原因？如何防治？原因：1与物料中钾钠氯硫的挥发系数大小有关，特别是在还原气氛中，挥发系数增大，对结皮影响很大2与物料的易燃性有关3与物料中所含的三氯化硫与氧化钾的摩尔比大小有关。
措施：1对原燃料的控制2采用旁路放风3严格控制系统各处的温度，均衡稳定生产4定期检查吹扫，清除结皮。
10分解炉设计中有哪些流体力学效应？旋风、喷腾、流态化、悬浮11影响旋风筒分离因素？如何影响？1旋风筒直径：筒径小，分离效率高。
2旋风筒进口型式及尺寸：切线入筒，减少涡流干扰，进风口宜采用矩形或五边形，进风口尺寸应使进口风速在16-22m\s之间。
3内筒尺寸及插入深度：直径小，插入深，分离效率高。
4筒体高度：增加筒体高度有利于提高分离效率。
5下料管锁风阀的漏风：漏风大，漏风效率低。
12影响分解炉内煤粉燃烧速度因素？1分解炉内生料与煤粉的比例2分解炉操作温度3分解炉中氧气浓度4空气与煤粉混合均匀5煤粉在炉内的停留时间13立磨与球磨有何优点？1枌磨效率高，能耗低2入磨粒度大3烘干能力大4工作流程简单，操作方便5噪音小，扬尘少6对枌磨物料适应性强14影响球磨机产量、质量因素？如何提高？1入磨物料的性质（粒级、易磨性、水分）2磨机规格及内部结构3枌磨产品的细度4磨机的通风情况5喂料均匀性6选粉效率和循环负荷率7球料比8球内喷水情况试述如何提髙旋风预热器的热效率。
答：要保持及提髙旋风预热器的髙效率，必须强化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。
1物料的分散：a选择合理的喂料装置b适当的管道风速c控制生料细度d喂料均匀性e在喂料口加装撒料装置2提高管道内气固换热率：增加换热面积3提高旋风预热器的分离效率a减小旋风筒直径b选择合适的旋风筒进风口的型式和尺寸c减小内筒直径及增加插入深度d增加筒体高度e保证下料口锁风良好1.画出TDF分解炉（写出其特点）炉中部设有缩口、保证炉内气固流产生二次喷腾效应。