车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲(word文档良心出品)
车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。
基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、以及熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识6 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 6 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 4 2圆锥面加工 模块八 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识62三角螺纹的车削 模块九 车床夹具 1车床附件 42车床夹具的使用方法 模块十 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量总课时38第二部分：大纲一． 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
车工教学计划
车工教学计划标题：车工教学计划引言概述：车工是机械加工行业中非常重要的一种技能，掌握车工技能的人才在市场上非常受欢迎。
为了培养更多优秀的车工人才，我们制定了一份全面的车工教学计划，旨在帮助学员系统地掌握车工技术，提高其实践操作能力，为其未来的职业发展打下坚实的基础。
一、教学目标1.1 确定学员的学习目标：在车工教学计划中，首先要明确学员的学习目标，包括掌握基本车工操作技能、了解车床结构和工作原理、熟练掌握车刀的选择和更换等。
1.2 确定教学目标的具体要求：根据学员的实际情况和学习能力，确定教学目标的具体要求，如每周完成一定数量的练习任务、掌握特定的车工操作技巧等。
1.3 制定学习计划和时间表：为了帮助学员更好地完成学习任务，需要制定详细的学习计划和时间表，包括每周学习内容安排、实践操作时间安排等。
二、教学内容2.1 基础知识教学：在车工教学计划中，首先要进行基础知识的教学，包括车工的定义、发展历程、工作原理等。
2.2 操作技能培训：针对不同级别的学员，设计不同难度的操作技能培训内容，包括车刀的选择和更换、车床的操作方法、加工工艺等。
2.3 实践操作训练：通过实践操作训练，帮助学员熟练掌握车工技术，提高其操作技能和应变能力。
三、教学方法3.1 理论教学结合实践操作：在车工教学计划中，采用理论教学结合实践操作的教学方法，通过理论学习和实际操作相结合，帮助学员更好地理解和掌握车工技术。
3.2 个性化辅导和指导：针对学员在学习过程中遇到的问题和困难，提供个性化的辅导和指导，帮助他们更快地解决问题，提高学习效率。
3.3 制定评估和反馈机制：为了及时了解学员的学习情况，制定评估和反馈机制，定期对学员进行考核和评估，及时给予反馈和指导。
四、教学资源4.1 教学设备和工具准备：为了保障教学质量，需要准备齐全的教学设备和工具，包括各种类型的车床、车刀、量具等。
4.2 教材和资料准备：制定适合学员学习的教材和资料，包括理论教材、实践指导书、案例分析等，帮助学员更好地掌握车工知识。
2024年职业技能培训计划（五篇）
2024年职业技能培训计划一、指导思想和工作目标以学校所提出了的学期工作思路为指导，在相关领导的指示安排下，充分发挥本部门职业技能鉴定和社会培训的功能和作用，积极协调，认真做好学生职业技能鉴定考核工作;加强联系，积极开展各类职业技能培训和创业培训;努力探索，切实做好退役士兵的培训工作;为学校发展作出应有的贡献，培训学校工作计划。
二、具体工作任务：(一)学生职业技能鉴定考核工作在校领导的安排下，根据本学期有关班级的课程考核要求，本学期除____个班的CITT考核外，还将安排0903、0904两个班共____人参加数控中级工技能鉴定,1003班师____人参加车工中级工技能鉴定。
我们将积极与教育主管部门、技能鉴定部门及相关处室和班主任做好联系协调，认真做好学生职业技能鉴定考核工作。
(二)社会培训考核工作(1)做好社会培训考核常规工作按工种分类建立建全资料档案库，把各级各类培训申报材料、考核管理资料、培训管理效果资料等汇总成册;按要求并及时填、报各种培训考核表册;做好各种有效证件的管理、核实及发放工作。
做好各种培训的宣传招生联系工作和开班前有关准备工作及进程中的管理工作。
(2)维修电工及电焊工社会培训工作在校领导的安排下，本学期将于____月____日开办第三期维修电工中级班，____月____日开办维修电工高级班，以及维修电工技师班的技能训练工作;另外，本学期我们争取开办第八期电焊工社会培训班，我们将借助各方面的力量，有效地开展社会培训的宣传、招生工作;我们将深入调查研究，合理确定培训项目课题，与相关专业办合作科学制定培训教学大纲、培训教学计划、培训实施方案;我们将注重培训工作的针对性、实效性，让培训学员学有所得，学以致用，进而树立良好的口碑与信誉。
在培训期间我们将认真做好培训学员的管理工作及后勤服务工作。
2024年职业技能培训计划（二）一、引言随着社会的快速发展，职业技能成为获得就业和提升竞争力的重要因素。
织造挡车工培训班教学大纲
织造挡车工培训班教学大纲一、培训目标及要求我国《劳动法》明确规定：国家对规定的职业制定职业技能鉴定标准，实行资格证书制度。
根据劳动部文件精神，为了加强职业技能鉴定的社会化管理和有效地实施职业技能鉴定工作，提高劳动者素质，必须具有高标准的规范教材。
根据织造挡车工职业标准初级工要求，经过系统学习，培训适应劳务市场需要和用人单位要求，具有良好的职业道德和行为规范，掌握织造挡车工基础知识和各项操作技能的织造挡车工。
本大纲的编写意图是根据织造挡车工初级技术水平，以适应织造挡车的技能鉴定的需要，提高培训质量，推动培训的教学改革，提高劳动力素质，力求实现培训操作的统一规范。
本大纲是根据织造挡车工的基础知识和基本技能，对学员进行必备基础知识和基本技能要求进行制定，强调技能操作的实际动手能力，在教学上突出典型性和实用性。
二、培训的基本要求①掌握和了解必备的务工执业常识。
②了解织造挡车的工序的主要任务。
③熟悉小组、个人的生产指标。
④掌握织造挡车的操作方法和操作技法。
⑤熟悉和掌握织造挡车工操作的总体要求。
⑥熟练地掌握织造挡车织机的巡回检查。
⑦熟练地掌握织造挡车喷气织机的巡回操作。
三、培训内容及方法（一）执业基础主要让学员掌握必备的务工常识，法律常识以及礼貌道德等方面的执业基础知识。
（二）织造挡车的工序的主要任务1、织造挡车工的任务；2、掌握和了解织造挡车的工序的特点；3、指导学员掌握织造挡车的工序；4、了解织造挡车的工序的原理。
（三）小组、个人的生产指标1、小组产量、个人产量和单位产量；2、织造挡车生产指标质量。
（四）造挡车的操作方法和操作技法1、有梭织机的基本操作内容和操作特点；2、无梭织机的基本操作特点和操作测定项目及方法。
（五）织造挡车工操作的总体要求（六）织造挡车织机的巡回检查1、交接班工作。
2、全面巡回操作。
3、检查经纱。
4、单项操作。
（七）织造挡车喷气织机的巡回操作1、交接班工作：认真做好“三清三理”工作。
车工教学大纲和教学计划
车工教学大纲和教学计划我是个车工教学的老师，你要让我讲这个教学大纲和教学计划啊，那可有的说了。
咱先说说这教学大纲吧。
这大纲就像是咱车工教学的一个大地图，上面标着哪儿是山，哪儿是河，咱得往哪儿走。
你看啊，这大纲里的理论知识部分，就像是那地图上的各种标识。
比如说，车床的结构原理，那可复杂了，就像一个精密的小宇宙。
我每次讲这个的时候，就感觉自己像个探险家，在揭示车床这个小宇宙的奥秘。
我眼睛睁得大大的，手在空中比划着，就想让学生们能看清楚那些小零件是咋组合在一起的，咋互相作用的。
我会说：“你们看啊，这个床头箱，就像车床的大脑，指挥着一切呢。
”学生们就会围过来，眼睛里透着好奇，有个学生还会问：“老师，那这个大脑要是坏了咋办？”我就笑着说：“那就得像医生治病一样，一点点检查，找出毛病来。
”再说说这操作部分的大纲。
这就像是告诉学生们咋在这个车床的世界里行走。
安全操作是最重要的，我每次都板着脸，特别严肃地跟学生们讲：“这车床可不是玩具，一转起来，那可是会咬人的。
”我会给他们讲以前我见过的那些因为不小心而发生的小事故，把那些场景描绘得活灵活现的。
我会说：“我有一次看到一个小伙子，操作的时候没注意，那铁屑就像小飞刀一样飞出来，差点就划到脸了，脸吓得煞白煞白的。
”学生们听了，也都露出紧张的神色。
然后就是这教学计划了。
这计划就像是每天的行程安排。
咱得一步一步来，不能着急。
刚开始的时候，肯定是基础的东西，像认识工具啥的。
我会拿着那些各种各样的车刀，在手里晃悠着，跟学生们说：“你们看，这每一把车刀都有它的脾气，得摸透了才能用好。
”我还会让学生们自己拿在手里感受感受，有个学生拿了一把车刀，皱着眉头说：“老师，这咋这么沉呢？”我就笑着说：“沉才好呢，有分量才能干大事啊。
”随着时间的推移，教学计划里的内容就越来越深入，就像爬山一样，越爬越高。
等到要做一些复杂的工件加工的时候，我就更得小心地引导学生们了。
我在旁边看着他们操作，心里就像揣着个小兔子，既担心又期待。
《数控车工(三级)》培训计划
《数控车工（三级）》培训计划一、编制说明：本培训计划依据《数控车工》职业标准编制，适用数控车工（三级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；能利用CAD/CAM软件进行中等复杂零件的计算机辅助编程；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；能进行机床的精度检验。
三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：336课时。
各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。
四、培训要求与培训内容：模块1 数控加工基础1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解相关职业道德、法律、法规知识；（2）了解与机械加工相关的基础理论知识；2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 职业道德和职业守则1.2 计算机基础知识1.3 工程材料与金属热处理1.4 机械原理与零件1.5 液压与气压基本知识1.6机床电气控制基础知识1.7质量管理与安全生产（2）技能实训内容2.1液压与气压传动实训2.2机床电气控制实训3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
（2）技能实训：可采用教师示范、学员集体模拟演练、观看录像与参观。
建议一个实训教师最多可指导40个学员模块2 数控加工工艺1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）能根据装配图拆画零件图；（2）能编制复杂零件的数控车床加工工艺（3）能选择和使用组合夹具和专用夹具；（4）掌握难加工材料的刀具选择与切削参数；（5）掌握误差分析的方法2、培训主要内容（1）理论教学内容1.1 零件图与装配图1.2 基准选择1.3 加工余量的确定1.4 工艺尺寸链1.5 典型零件的加工工艺1.6 机械加工精度1.7 加工误差的综合分析1.8 机械加工的表面质量1.9定位误差的分析与计算1.10机床专用夹具及其设计1.11刀具材料1.12金属切削过程1.13刀具几何参数的选择1.14数控机床刀具的特点与选用1.15切削液的合理选择（2）技能实训内容2.1 拆画零件图2.2 制定复杂零件的数控车床加工工艺2.3精度与误差分析2.4 难加工材料的刀具选择与切削参数3、培训方式建议（1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。
数控车工专业教学大纲
数控车工专业教学大纲数控车工专业教学大纲引言：数控车工专业是现代制造业中不可或缺的重要环节。
随着科技的发展和制造业的进步，数控车工技术的应用范围越来越广泛。
为了培养合格的数控车工人才，制定一份科学合理的教学大纲是必不可少的。
一、课程目标数控车工专业教学大纲的首要任务是明确课程目标。
数控车工专业的核心目标是培养学生掌握数控车床的操作技能，具备良好的数控编程能力和问题解决能力。
此外，还应培养学生具备良好的职业道德和团队合作精神，以适应现代制造业的发展需求。
二、课程设置数控车工专业教学大纲的课程设置应根据行业需求和学生的实际情况进行科学规划。
课程设置应包括基础理论课程、实践操作课程和综合应用课程。
基础理论课程包括数控技术原理、数控编程基础等；实践操作课程包括数控车床操作、数控编程实践等；综合应用课程包括数控车工工艺与设备、数控加工技术等。
通过这样的课程设置，学生可以全面掌握数控车工专业所需的知识和技能。
三、教学方法数控车工专业教学大纲应明确教学方法。
数控车工专业的教学方法应以理论与实践相结合为基础，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
教师可以采用讲授、实验、案例分析等多种教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性。
同时，还应注重培养学生的创新意识和问题解决能力，引导学生进行实际生产环境下的模拟操作和实践应用。
四、教材选用数控车工专业教学大纲应明确教材选用原则。
教材选用应以权威性、实用性和适用性为基础，结合行业发展和技术更新的要求，选用最新的教材。
教材内容应全面、系统，既包括基础理论知识，也包括实践操作技能。
此外，还应鼓励教师根据实际情况，结合教学大纲的要求，编写适合本校本专业的教材。
五、教学评估数控车工专业教学大纲应明确教学评估方法。
教学评估应包括课堂表现评估和实践操作评估两个方面。
课堂表现评估可以采用平时成绩、课堂参与度等方式进行评估；实践操作评估可以采用实验成绩、实践操作能力考核等方式进行评估。
通过教学评估，可以客观地评价学生的学习情况和能力水平，及时发现问题并进行针对性的辅导和指导。
车工高级培训计划大纲
车工高级培训计划大纲YJQD-0509-02,3-01,车工高级培训教学计划大纲********学院职业培训处车工高级培训教学计划一、制订原则根据国家职业标准中有关工种高级技术等级要求，并结合培训学员实际而制订的，在加强基础理论知识教学的同时，贯彻理论联系实际的原则，注重操作技能的训练，强化学员的基本功和动手能力的培养，并为学员以后的转岗转业及更高等级的学习打下基础。
二、培训目标通过理论学习，使学员掌握本工种所需要的基本专业理论知识，掌握本工种常用工、夹、量、刃具的构造，熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理以及使用、维护和调整方法，熟练掌握本工种加工工艺;通过技能训练，使学员熟练掌握本工种的操作方法，能独立完成复杂、畸形零件的加工，并适应企业实际工作需要，对本工种的工、夹、量、刃具及设备合理地使用和维护，能完成简单设备修理与维护工作，熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。
三、课时分配总课时为260，其中理论98课时，操作训练为150课时，应知应会考核12课时。
四、教学计划表比重序号培训项目理论知识技能操作,%, ,%,职业道德 1 5基础知识 2 25工艺准备 3 25 20工件加工 4 35 70 精度检验与误差分析 5 10 10 合计 100 100车工高级培训教学大纲一、基础知识(1)掌握机械制图有关知识2)熟悉公差与配合知识 ((3)熟悉机械基础知识(4)掌握车工工艺学相关要求二、工艺准备1、读图与绘图(1)能读懂复杂、畸形零件的工作图 (2)能绘制偏心轴、蜗杆、丝杆的零件工作图 (3)能绘制简单零件的轴测图(4)能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图 2、制定加工工艺(1)能制定简单零件的加工工艺规程 (2)能制定畸形、精密零件的车削加工顺序 (3)能制定大型、复杂零件的车削加工顺序 3、工件定位与夹紧(1)能合理选择车床通用、组合、调整专用夹具 (2)能分析计算车床夹具的定位误差 (3)能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹 4、刀具准备(1)能正确选用及刃磨常用先进车削工具 (2)能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整(3)能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命 5、设备维护保养(1)能判断车床的一般机械故障(2)能进行车床设备的简单维护、保养三、工件加工(1) 能车削细长轴并达到一定要求(2)能车削两个偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件 (3)能车削梯形、矩形、锯齿形螺纹(4)能进行大型回转表面的加工四、精度检验及误差分析(1)能高精度轴向尺寸、理论交点尺寸及偏心件的测量2)能进行内外圆锥检验 ((3)能进行多线螺纹与蜗杆的检验。
车工教师培训计划书
车工教师培训计划书一、培训目标车工教师是高等职业教育中重要的专业教师之一，其工作需要具备扎实的专业知识和丰富的教学经验。
本次培训的目标是提高车工教师的专业知识水平，提升教学能力，培养良好的教育教学素养，使其能够更好地满足高职院校的教学需求。
二、培训内容1. 车工基础知识通过系统的理论培训和实际操作，帮助车工教师深入理解车工加工的基本原理和方法，掌握车工操作技巧，提高专业素养。
2. 教学方法与手段介绍不同的教学方法和手段，如案例教学、实验教学、讨论教学等，帮助教师更好地运用各种教学手段，提高教学效果。
3. 教学实践安排教师进行实际的教学实践，进行教学设计、教学实施和教学评价，以提升教师的教学能力和经验积累。
4. 教育教学管理介绍高职院校的教育教学管理制度和规范，帮助教师了解学校的管理要求，提高教学管理水平。
5. 国家政策法规介绍当前国家教育政策和相关法规，帮助教师了解国家政策的变化和要求，为教学工作提供依据。
三、培训方法1. 理论学习通过专业课程学习和讲座，帮助教师深入理解专业知识和教育教学理论，提高专业水平和教学素养。
2. 实践操作安排实际的车工加工操作课程，让教师亲自操作机床，掌握操作技能，提高实践能力。
3. 教学实践安排教师进行实际的教学实践，对教学设计、教学实施和教学评价进行指导和督促，培养教师的教学经验和能力。
4. 学员交流安排学员进行教学案例分享和经验交流，帮助教师相互学习，促进教学思想和方法的交流和碰撞。
四、培训时间和地点培训时间：为期一个月培训地点：学校内专门的车工实训室五、培训师资1.资深车工教师：负责车工基础知识的培训和实践操作指导2.教育教学专家：负责教学方法与手段、教学实践和教育教学管理的培训3.高职院校管理人员：介绍教育教学管理、国家政策法规等内容六、培训评估1.定期考核定期进行理论和实际操作的考核，评估学员掌握情况，及时纠正学员存在的问题。
2.教学实践评估对学员进行实际教学评估，评价教师的教学设计、教学实施和教学效果，为提升教师教学能力提供有效反馈。
车工培训教学计划方案范文
一、指导思想为提高我国车工职业技能水平，培养一批具备实际操作能力和创新精神的高素质车工人才，本教学计划以市场需求为导向，以技能培训为核心，以实践教学为手段，全面提升车工从业人员的综合素质。
二、教学目标1. 使学员掌握车工基本理论、基本知识和基本技能；2. 培养学员具备独立完成车工操作的能力；3. 提高学员的创新意识、团队协作精神和职业道德；4. 为学员顺利通过车工职业技能鉴定奠定基础。
三、教学内容1. 车工基础知识：机械制图、公差配合与技术测量、金属材料与热处理、金属切削原理与刀具；2. 车工操作技能：车床操作、车削加工、螺纹加工、齿轮加工、轴类零件加工、套类零件加工等；3. 车工工艺与质量：车工工艺规程、车工质量管理、车工安全技术等；4. 车工创新与设计：创新思维方法、车工设计技巧、车工CAD/CAM应用等。
四、教学方法1. 理论与实践相结合：采用课堂教学、现场教学、案例分析等多种形式，使学员在理论学习和实践操作中提高技能；2. 基础知识与实际操作相结合：注重学员实际操作能力的培养，通过实习、实训等方式，使学员掌握车工操作技能；3. 团队协作与个人能力相结合：通过小组讨论、团队竞赛等形式，培养学员的团队协作精神和沟通能力；4. 创新意识与职业道德相结合：注重培养学员的创新意识，强化职业道德教育。
五、教学进度安排1. 第一阶段（1-4周）：进行车工基础知识教学，包括机械制图、公差配合与技术测量、金属材料与热处理等；2. 第二阶段（5-8周）：进行车工操作技能教学，包括车床操作、车削加工、螺纹加工等；3. 第三阶段（9-12周）：进行车工工艺与质量教学，包括车工工艺规程、车工质量管理、车工安全技术等；4. 第四阶段（13-16周）：进行车工创新与设计教学，包括创新思维方法、车工设计技巧、车工CAD/CAM应用等。
六、考核评价1. 平时考核：包括课堂表现、作业完成情况、实训操作等；2. 终结性考核：包括理论考试、实操考核、创新设计作品展示等；3. 综合评定：根据平时考核和终结性考核成绩，对学员进行综合评定，颁发相应证书。
车工技能(实训)教学大纲
《车工知识与技能》（实训）教学实施大纲1.主题内容与适用范围本大纲是学校具体落实《车工知识与技能》（实训）教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了《车工知识与技能》（实训）课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要求及教学时数分配。
本大纲适用于入学的初中毕业生（学制三年），培养机械类中级技工的理论教学阶段实训课的教学，本大纲与中国劳动社会保障出版社全国中等职业学校机械类专业通用教材《车工工艺与技能训练》配套。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。
执行本大纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
劳动培训司技工学校车工工艺与技能训练教学大纲 20083．《车工知识与技能》（实训）课程的性质本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
针对理论班级实训课的要求，本课程主要介绍《车工工艺和技能训练》第一、二、三、四、五、六单元的相关知识，内容包括：车床简介、车刀简介、车外圆、端面和阶台，车槽和切断，车孔，车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰，螺纹加工的工艺特点与车削实例。
4．《车工知识与技能》（实训）课程的任务和要求本课程的任务是：使学生了解车削的基础知识，对车削加工有一个完整的概念，为学生在相关理论课程学习方面提供必要的知识和技能储备，同时也为后续的专业技能训练打下良好的基础。
本课程的基本要求是：以《车工工艺和技能训练》第一、二、三、四、五、六单元的相关知识为主，了解车外圆、端面和阶台，车槽和切断，车孔，车内外圆柱面、车内外圆锥面、成形面的加工和表面修饰，螺纹加工的主要内容、加工方式及其工艺特点。
学生在学完本课程后应达到如下要求：（1）了解常用车床的结构、性能、传动原理并熟悉其使用、维护和调整的方法。
（2）熟悉安全生产和文明生产的要求。
（3）熟悉合理地选择常用刀具，了解车刀的刃磨方法。
（4）掌握车工常用量具的使用、了解维护保养方法。
《车工工艺与技能训练》实施性教学大纲 2
《车工工艺技能训练》实施性教学大纲一、编写依据根据年月由中国劳动社会保障出版社出版发行的《车工工艺技能训练》并结合我校专业课教学计划进行编写。
二、教学任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级车工应具备的专业理论知识和操作技能。
教学目标：学生学完本课程后应达到如下要求：1、了解常用车床的结构及其作用，并掌握共使其使用和维护方法。
2、熟悉安全生产和文明生产的要求。
3、合理地选用常用刀具，并掌握刀磨步骤。
4、掌握车工常用量具的使用和保养方法。
5、掌握车削加工中的计算方法。
6、保证加工零件的精度要求。
7、熟悉常夹具的安装方法。
8、较合理地选用切削用量。
9、熟悉一般零件的车削工艺过程。
10、会查阅有关的技术手册。
三、教学要求与内容第一单元车削的基本知识教学要求：1、了解车床主要组成部分的名称、作用及传动关系。
2、熟悉车床的基本操作。
3、认识掌握车刀的几何要素的名称，主要作用及刀磨方法。
4、掌握切削用量的基本概念。
5、熟悉车床润滑、维护保养知识。
6、熟悉车削安全、文明知识。
教学内容：课题一安全文明生产课题二车床简介课题三车床的润滑和维护保养课题四车刀简介课题五切削液重点和难点：重点是车刀角度和切削用量，难点是确定车刀角度的三个辅助平面和刃倾角。
第二单元车外圆柱面教学要求：1、掌握车削轴类工件及用车刀的几何角度和刃磨方法。
2、掌握轴类工件的安装和车削方法。
4、了解简单轴类工件的车削工艺分析。
教学内容：课题一车外圆、液面和阶台课题二车槽和切断课题三简单轴类零件的车削工艺分析及综合训练。
重点和难点：重点是车轴类零件用车刀几何参数的正确选择以及游标卡尺和千分尺的读数方法。
难点是选择轴类工件的装夹方法。
第三单元车内圆柱面教学要求：1、掌握孔加工刀具的几何形状、选用及刃磨办法。
2、掌握钻孔及车削方法。
3、掌握正确安装套类工件的方法。
教学内容：课题一钻孔和扩孔课题二车孔课题三铰孔课题四车内槽和端面槽课题五保证套类零件技术要求的方法课题六套类零件的测量课题七套类件车削工艺分析及综合训练重点和难点：重点是车孔的方法及保证套类工件形位精度的方法。
车工培训计划和教学大纲
车工培训计划和教学大纲一、培训目标1. 培养学员具备基本的车工技能和操作能力，能够独立进行车工加工。
2. 培养学员具备良好的安全意识和质量意识，能够按照要求进行车工加工。
3. 培养学员具备一定的团队合作能力和沟通能力，能够与他人协调工作。
二、培训对象1. 机械加工行业新进职员或有一定基础的车工操作人员。
2. 对机械加工行业有浓厚兴趣，愿意从事车工工作的人员。
三、培训内容及教学大纲1. 车工的基本知识1.1 车床的种类和结构1.2 车刀的种类和用途1.3 工件夹紧装夹1.4 车工尺寸与公差1.5 车工策略与切削加工1.6 工件检测与表面处理2. 车工操作技能2.1 车工车刀的安装和调整2.2 车工工件的夹具装夹2.3 车工车床各部件调整2.4 车工车床各种加工技术与工艺2.5 常见车工加工工件的操作技巧3. 车工安全生产3.1 车工操作过程中的安全事项3.2 车工操作中的事故处理3.3 车工装备和工具的安全使用3.4 车工车床的安全操作4. 质量控制与管理4.1 车工加工工件的尺寸控制4.2 车工加工表面质量控制4.3 车工加工工艺流程的管理4.4 质量问题分析与解决5. 团队合作与沟通能力培养5.1 车工操作中的团队协作5.2 车工操作中的沟通技巧5.3 车工操作中的协作意识四、培训方法1. 理论与实践相结合，教室教学与实操训练相配合。
2. 采用案例分析、讨论交流的方式进行师生互动。
3. 安排每周定期进行实际操作训练，由专业技师进行辅导指导。
4. 鼓励学员参与实际项目中的车工加工工作，提高实操能力。
5. 进行实际工作场景的模拟演练，加深学员对车工加工流程的理解。
五、培训工具与设备1. 提供专业的车工车床和相关工具设备。
2. 配备现代化的教学设备，包括模拟车床、示意图、示范视频等。
3. 提供适量的车工材料和样品进行实际训练。
六、培训考核与评估1. 培训期末进行理论知识考核，包括选择题、填空题、简答题等。
数控车工培训计划
数控车工培训计划一、培训目的及任务：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。
并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。
二、培训目标及要求：（一）培训目标1、掌握机械识图的基础知识；2、熟悉公差与配合的基本知识；3、了解金属材料的基本知识；4、掌握机械传动的基本知识；5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；6、了解数控技术概念和数控加工原理；7、掌握数控编程基础及手工编程方法；8、掌握数控车床的基本操作；9、了解安全文明生产的基本知识。
（二）要求1、能够读懂简单的零件图和装配图；2、学会使用量具和夹具；3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点；5、了解数控技术的理论知识；6、学会数控车床的手工编程；7、使用数控车床加工完成简单零件。
三、课程设置：所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。
（一）机械识图1、正投影的基本原理；2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；3、常用零件规定画法及代号标注方法；4、简单装配图的识读知识；5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
（二）金属材料与热处理1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；2、热处理有关知识。
（三）机械传动1、机械传动的基本知识；2、带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。
（四）量具、夹具与刀具1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；2、常用量具的维护及保养；3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；4、常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；5、刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；6、磨刀的工艺和方法；7、刀具使用寿命的影响因素。
缝纫平车工培训教学计划(大纲)
缝纫平车工培训教学计划（大纲）本工种通过培训I,使参培人员能较熟练地掌握裁剪和缝纫工艺的基础知识与基本技能，以及工艺所需要的理论知识；完成本工种初级工等级的技术操作，能够独立裁剪制作普通衣、裤、裙等；学会正确使用裁剪工具、缝纫工具，并养成安全生产、文明生产的良好习惯。
一、教学计划培训工作为时30天，其中理论教学10天，实践教学20天，安排180课时，培训从20XX年8月27日开始至20XX年9月26日结束。
二、培训方式（1）理论教学；（2）模拟示范教学；（3）实践教学。
三、教学大纲1、服装量裁基础知识（10课时）本课着重介绍服装量裁基础知识，从量体需要注意的具体事项开始，引导学员一步一步的了解量体的顺序及方法，学会如何掌握适当放松度，如何识别和应用服装裁剪制图的线条、符号与部位名称，以及在服装裁剪过程中必须掌握的注意事项。
2、服装裁剪工艺（20课时）本课以男女衣裙裤服装为实例，逐款介绍各种裁剪实用工艺，包括成品规格、服装效果图、服装裁剪图及文字说明。
授之于学员服装裁剪中必须掌握的技巧知识。
3、缝纫工艺（25课时）本课以男女衣裙裤服装为实例，讲授缝制衣裙裤的各道工序，使学员顺利完成衣裙裤缝制。
4、保护劳动者的基本法律（3课时）本课主要学习《劳动法》、《就业促进法》、《安全生产法》等法律的有关内容，使学员知道国家保护劳动者的基本法律，以便维护自己的权益。
5、安全生产知识（2课时）本课着重讲授缝纫裁剪缝制过程中必须注意的安全事项，包括缝纫机的保养、简单维修等。
6、实践教学（120课时）实践教学引导学员动手动脑，熟练掌握平车、缝纫基本操作，指导服装量裁、立领长袖男、女衬衣现场裁剪、缝制，指导服装量裁、女裤、男裤现场裁剪、缝制，指导连衣裙、男、女套装、夹克衫等裁剪、缝制，使学员就业后顺利上岗。
高级车工教学大纲
高级车工教学大纲高级车工教学大纲车工是一门古老而重要的工艺，它涉及到金属材料的加工和制造。
随着科技的进步和工业的发展，高级车工的需求也越来越大。
为了培养出更加优秀的高级车工，制定一份全面而系统的教学大纲是非常必要的。
一、引言高级车工教学大纲的制定是为了规范教学内容和教学方法，提高教学质量，培养出具备高级车工技能的专业人才。
本大纲旨在为教师提供教学指导，为学生提供学习参考，同时也为企业提供人才培养的参考标准。
二、基本要求1. 理论知识：学生应掌握车工基本理论知识，包括车床的结构和工作原理、刀具的分类和使用方法、加工工艺的基本知识等。
2. 技能训练：学生应具备操作车床和刀具的基本技能，能够独立完成各种车工加工任务。
3. 质量控制：学生应了解质量控制的基本要求和方法，能够进行加工过程的质量检测和调整。
4. 安全意识：学生应具备安全意识，能够正确使用车床和刀具，防范事故的发生。
三、教学内容1. 基础知识：介绍车工的基本概念、车床的分类和结构、刀具的分类和使用方法等。
2. 加工工艺：包括车削、镗削、铣削等各种加工工艺的原理和操作方法。
3. 数控车床：介绍数控车床的基本原理和操作方法，培养学生的数控编程和操作能力。
4. 质量控制：讲解质量控制的基本原理和方法，培养学生的质量检测和调整能力。
5. 实践训练：组织学生进行实际的车工操作训练，提高他们的技能水平和实际操作能力。
四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂讲解、教材阅读等方式，向学生传授基本理论知识。
2. 实验操作：组织学生进行实际的车工操作训练，指导他们掌握操作技能。
3. 互动交流：鼓励学生积极参与讨论和交流，提高他们的学习兴趣和思维能力。
4. 实践实习：安排学生到企业进行实习，让他们亲身体验车工工作的实际情况，提高他们的实际操作能力。
五、教学评估1. 课堂测试：通过课堂测试，检查学生对理论知识的掌握情况。
2. 实验考核：通过实验操作考核，评估学生的操作技能和实际操作能力。
《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划第二部分(bù fen)：大纲一．说明(shuōmíng)（一）课程(kèchéng)基本情况课程名称：车工技能(jìnéng)训练课程(kèchéng)学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学(jiāo xué)思路：根据职业学校的具体(jùtǐ)特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本(jīběn)要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工(chēgōng)工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系(liánxì)分工：车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合课程整体突出核心知识点、技能点。
（七）教学内容的难点和重点基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书（十）本大纲特点：根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配（一）课程(kèchéng)基本内容分析第一章车床及其安全(ānquán)操作教学(jiāo xué)目的：1．熟悉车床组成及其功用；2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求(yāoqiú)；3．掌握车床的安全操作规律；4．识读车床传动图。
车工职业培训计划培训大纲
车工职业培训计划培训大纲一、培训目标：1. 了解车工职业的基本知识和技能，掌握基本操作规范和安全注意事项；2. 掌握车工基本加工工艺和操作方法，能够进行加工操作；3. 熟练掌握车床的使用和维护，能够进行标准的车削加工。
二、适用人群：对机械加工行业感兴趣的高中毕业生、工人、技工等人群。
三、培训内容：1. 车工基本知识培训1.1 车工行业概况1.2 车工的工作范围和职责1.3 车工的基本要求和能力2. 车床操作基础2.1 车床的构造和类型2.2 车床的安全操作规程2.3 车刀的选择和安装2.4 车床的基本操作流程3. 车削加工工艺3.1 车刀的选择和安装3.2 车削工艺参数的确定3.3 车削加工的基本技术要领3.4 车削时的操作注意事项4. 车削常见工件的加工4.1 圆柱零件的车削加工4.2 内外螺纹的车削加工4.3 曲线零件的车削加工4.4 不规则零件的车削加工5. 车床维护与保养5.1 车床的日常维护5.2 车床润滑系统的保养5.3 车床液压系统的保养5.4 车床传动系统的保养6. 车工实操训练6.1 车床的基本操作训练6.2 车床的加工工艺训练6.3 车床的维护与保养训练四、培训教材：1. 《车工基础知识教程》2. 《车床操作手册》3. 《车削加工工艺技术手册》五、培训教育方法：1. 课堂教学2. 实操训练3. 实习实训六、培训考核方式：1. 理论考试2. 实操考核3. 实习实训考核七、培训评价标准：1. 理论知识掌握情况2. 实操技能水平3. 实习实训成绩八、培训师资力量：1. 具有丰富车工实际工作经验的老师2. 专业的车工培训教育人员九、培训场地和设备：1. 车工培训教室2. 车床实操训练室3. 车工实习实训车间十、培训成果：1. 通过培训的学员将能够满足相关机械加工企业的用工需求2. 培训结束后，学员将具备一定的车工技能和实操经验，能够顺利进入相关机械加工企业就业。
十一、培训框架：1. 第一阶段：车工基础知识培训2. 第二阶段：车床操作基础3. 第三阶段：车削加工工艺4. 第四阶段：车削常见工件的加工5. 第五阶段：车床维护与保养6. 第六阶段：车工实操训练十二、培训任务：1. 提高学员的技能水平和实操能力2. 培养学员的职业素质和团队合作能力以上是车工职业培训计划的培训大纲，希望能够为相关机械加工企业培养出一批合格的车工人才。
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车工职业技能鉴定培训计划及教学大纲
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲第一部分：培训计划
第二部分：大纲
一．说明
（一）课程基本情况
课程名称：车工技能训练
课程学时：共计30学时
（二）教学对象：本大纲适用于业余培训
（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。
它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识，培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。
（四）教学思路：根据职业学校的具体特点，理论教学以实用够用为度，坚持理论联系实际，注重实训教学环节，不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。
（五）教学基本要求：通过完成本课程的学习，可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识，而且能熟练操作机床。
（六）课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工：
车工工艺是车工专业的主干课，在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导，而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。
1、课程特色
理论与实训相互结合、课程内容与工程实际相互结合
小组工作方式与项目教学相互结合、课程设置与实训场所相互结合
课程整体突出核心知识点、技能点。
（七）教学内容的难点和重点
基础理论讲述以模块教学为重点及难点，采用多媒体教学方式，结合实物参观，每一模块配以适当课时的实训，将抽象理论形象化。
（八）考核方式与说明
考核采取理论考试与实训考试相结合，各以百分制计算，取加权数核算最终成绩。
（九）教材及主要参考书
（十）本大纲特点：
根据现有实训车床的情况，本着“精一、会二、知三”的教学目标，以现有机床操作系统为主线，结合CA6140型机床的教材教学，突出技能训练。
一、课程内容、要求及学时分配
（一）课程基本内容分析
第一章车床及其安全操作
教学目的：
1．熟悉车床组成及其功用；
2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求；
3．掌握车床的安全操作规律；
4．识读车床传动图。
教学内容：
1. 车床规格型号及其含义：(C620-l、C620-1B、CA6140)。
2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件；
3．车床的传动系统图；
4．车床的两个基本运动：主轴带动工件的旋转运动为主运动；YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。
其运动的速度分别为切削速度v。
及进给量f
5．车床的润滑方式，润滑部位及要求。
6．车床的安全操作规范，手动及机动操作练习。
1．结合车床运用现场教学，即边操作边讲解的教法；
2. 学员首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。
即先手动后机动的操作练习法；
3．实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导；
4. 车床润滑运用启发式教学法，按发给的润滑部位图自己查找。
5. 车床操作中，哪些方面会造成车床安全事故学员回答，实训指导老师进行小结。
第二章车刀及刃磨方法
教学目的：
1．车刀主要角度及其作用；2．掌握车刀刃磨方法；3．常用车刀材料。
教学内容：
1. 车刀组成及主要角度：前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角；
2．主要角度的作用及其角度值范围；
3．常用车刀材料：碳素工具钢、高速钢、硬质合金；
4．车刀刃磨方法及其要领（90o偏刀、镗孔刀、螺纹车刀)；
5．使用砂轮的安全技术
教学方法：
1．边刃磨边讲解的现场教学法。
讲清磨刀要领；
2．刃磨90o偏刀一把；
3. 认真指导，在车工实训全过程中，基本掌握三把刀的刃磨技术(90o偏刀、镗孔、三角螺纹车刀)
第三章轴类零件的加工
1．轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法；
2．尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术；
3．轴件加工工艺及锥面的加工方法
教学内容：
1. 轴类零件的车削工艺及定位基准；
2．两顶尖拨盘的装卡方法，两端中心孔的锥面为定位基准；3．车刀的特点；
4．车削用量选用及调整；
5．保证轴向主要尺寸精度的测量基准；
6. 千分尺的测量技术。
教学方法：
识读图样及车削加工工艺；
教学重点：
保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领，讲解清楚明确。
第四章套类零件的加工
教学目的：
1．掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法：2．了解盘类零件的车削工艺；
3．了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法
4．掌握镗孔刀的刃磨及正确使用；
5．掌握游标卡尺测量孔径的技术。
1．盘类零件的车削工艺及其定位基准；
2．钻孔、镗孔、扩孔；铰孔的加工方法
3．四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点；
4．钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用，孔加工的特点。
5．镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。
6．测量孔径的技术。
教学方法：
1．识读图样及加工工艺;
2．车削加工示范：孔径的试切方法及操作要领；保证安全操作及加工质量的要领，讲解清楚明确；
3．保证孔径尺寸公差，其操作、测量上应采取哪些措施，进行启发式教学。
第五章成型面的加工
教学目的：
1．学习成型表面的加工方法；2．学习手锤柄的加工工艺；
3．三爪卡盘及其装卡方法；
4，熟悉车床操作规律，锻炼安全操作能力；
5．掌握游标卡尺，样板量具的使用方法及测量技术。
教学内容：
1．手锤柄零件的车削工艺及定位基准；
2．车削用量的选用及调正；切削速度、进给量、切削深度；
3．零件的装卡方法，三爪卡盘的构造、规格及用途；
4．车刀的安装方法及要领；
5．游标卡尺，样板量具及其测量技术。
教学方法：
1．学员熟悉图样及车削加工工艺；
2．车削加工示范，装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术，保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。
第六章螺纹件的加工
教学目的：
1．掌握三角螺纹的加工方法；
2．掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用；
3．螺纹的检验及测量；
4．螺纹零件的车削加工工艺。
教学内容：
1．三角螺纹的种类及螺纹加工方法；
2．螺纹零件的车削加工工艺；
3．装卡方法及定位基准；
4．螺纹车刀的刃磨及安装；
5．车床的调整及操作；
6．螺纹的测量。
教学方法：
1．学员熟悉图样及车削加工工艺；
2．车削加工示范：车刀的安装、车床的调整，螺纹加工的试切，检查、加工操作、螺纹的检验。
3．重点讲授防止螺纹加工废品的措施。
第七章综合实训
教学目的：
1 掌握中等复杂程度零件的加工方法；
2．掌握车刀的刃磨及正确使用；
3．零件的检验及测量
4．掌握中级车工应达到的车削加工工艺
教学内容：中等复杂程度零件的加工
教学方法：熟悉图样及车削加工工艺
第八章车床附件及应用
教学目的：
1．了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用；
2．了解长轴及不规则零件的车削方法。
教学内容：
1．中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围
2．它们的使用方法及注意事项。
教学方法：采用多媒体课件讲解，观看典型零件的加工表演或教学录像。
二、大纲本文：
课程内容要求及学时分配表。