管道外防腐层选择
常见的防腐材料及比较
常见的防腐材料及比较文章主题标签:防腐材料管道防腐聚氨酯涂料联创常见防腐材料及比较一、防腐蚀材料的基本要求1．材料性能(1)良好的电绝缘性：防腐层相对两面之间一定面积的电阻不应小于10000Ω·m2；耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
(2)抗阴极剥离性：防腐层应具有一定的抗阴极剥离能力保证防腐层与基体能够有效地粘和在一起。
(3)足够的机械强度：有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运和土壤压力而造成损伤；有良好的抗弯曲性，以确保管道施工时受弯曲而不致损坏；有较好的耐磨性，以防止由于土壤摩擦而损伤；与管道有良好的粘结性。
(4)有良好的稳定性：耐大气老化性能好；化学稳定性好；耐水性好，吸水率小；有足够的耐热性；耐低温性能好，确保其在堆放、拉运和施工时不龟裂、不脱落。
(5)简便的修补性：防腐层破损后应易于修补，节省施工时间。
(6)抗微生物性能好。
2．防腐层材料选择因素(1)粘结力、抗老化性能、化学稳定性能是否优良；(2)施工工艺的先进性；(3)管道的地理位置和地势情况；(4)管道通过地区的土壤或回填土类型；(5)管道运行的温度和施工过程中的环境温度；(6)装卸要求和储存条件；(7)防腐蚀层的费用，包括材料、涂敷、修补以及防护损坏等费用。
二、常见管道外防腐层埋地管道外壁防腐层的种类较多。
50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。
60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。
70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
化工设备管道外防腐设计规范
化工设备管道外防腐设计规范
1.材料选择：
管道外防腐的材料选择应符合国家相关标准和规范要求。
常见的管道外防腐材料有玻璃钢、聚氯乙烯、聚丙烯、沥青等。
在选择时，要根据所输送介质的特性、工作温度、压力等参数进行评估，并确保防腐材料能够耐受这些条件。
2.防腐层厚度：
管道外防腐层的厚度应符合国家相关标准和规范要求。
一般来说，较常见的要求是不小于1.5mm，对于特殊工况或腐蚀性介质，防腐层厚度可以适当增加。
3.防腐层质量：
管道外防腐层的质量直接关系到其抗腐蚀效果和使用寿命。
在施工过程中，应确保防腐材料的分量准确，混合充分，并采用专业的施工方法和工具进行施工。
施工完后应进行质量检验，确保防腐层的质量符合要求。
4.防腐材料的施工环境：
施工环境对于防腐层的质量也有很大的影响。
应确保施工环境干燥、清洁，没有灰尘等杂物。
温湿度应在规定范围内，以确保防腐材料能够充分固化和附着在管道表面。
5.防腐层的维护：
防腐层在设备运行的过程中可能会出现损坏，例如受到机械因素的撞击、温度变化引起的膨胀和收缩等。
因此，应定期检查和维护防腐层，及时修复损坏的地方，以保持其良好的防护效果。
6.防腐层检验：
在设备投入使用前，应进行防腐层的检验。
检验内容包括防腐层的厚度、附着力、耐候性等。
只有通过检验并符合要求的防腐层才能投入使用。
总之，化工设备管道外防腐设计规范是确保设备安全运行和延长使用
寿命的重要保障。
在设计和施工过程中，应严格按照相关标准和规范的要
求进行，并定期进行检验和维护，以保持防腐层的完好性和良好的防护效果。
管道防腐规范
管道防腐规范
背景
管道防腐是保护管道免受腐蚀和损坏的关键步骤。
管道在输送
液体和气体过程中扮演着重要角色。
因此，制定管道防腐规范是确
保管道安全和可靠运行的重要要求。
目的
本文档的目的是制定一套管道防腐的规范，以确保管道在使用
过程中免受腐蚀和损坏的影响，同时提高管道的寿命和可靠性。
规范
1. 选用适当的材料：在选择管道材料时，应考虑其抗腐蚀性能。
优先选择具有较高耐腐蚀性和耐久性的材料，如不锈钢、聚乙烯等。
2. 表面处理：管道表面应进行合适的处理，以提高其抗腐蚀性。
可采用喷涂防腐漆、浸渍防腐剂等方式进行表面处理。
3. 定期检查：对于已安装的管道，应定期进行检查，以及时发现和修复可能存在的腐蚀问题。
建立检查记录并采取适当的维修措施。
4. 绝缘保护：在管道与其他金属接触的部分应采取绝缘措施，避免产生电化学反应导致腐蚀。
5. 管道防护层：在管道外部应施加防护层，如防腐油漆、防腐胶带等，以提供额外的防腐保护。
6. 保持干燥：对于易受潮湿环境影响的管道，应采取措施保持管道干燥，如使用干燥剂等。
7. 建立标准操作程序：制定适当的操作程序，以保证管道的正确使用和维护，例如定期冲洗管道、维护防腐层等。
结论
以上规范的实施将有助于保护管道免受腐蚀和损坏的影响，提高管道的可靠性和寿命。
同时，在使用管道过程中，也应根据具体情况和特性来制定更细致的防腐措施和规范，以确保管道的安全和可靠运行。
请注意，本文档仅为一般性的管道防腐规范，具体情况还需根据实际需求进行定制化制定。
钢质管道内外防腐技术要求
钢质管道内外防腐技术要求钢质管道在工业领域中广泛使用，其内外防腐技术要求对于管道的使用寿命和安全性起着重要作用。
以下为钢质管道内外防腐技术要求的详细介绍：一、内防腐技术要求：1.防腐涂料选择：在选择防腐涂料时需要考虑管道的介质和工作条件。
一般常用的内防腐涂料包括环氧煤沥青漆、玻璃钢涂层、环氧涂层等。
2.表面处理：钢管在涂层前需要进行表面处理，以保证涂层与钢材的粘附力。
表面处理方法可以采用砂轮或者喷砂等方式。
表面处理要求清除油污、锈垢等，并保持材料表面干燥和洁净。
3.涂层施工：涂层的施工需要严格按照制定的施工工艺进行。
主要包括涂层的配比、涂刷层数、厚度以及涂层的干燥时间等方面的要求。
4.储运和安装：在储运和安装过程中需要注意管道内防腐涂层的保护。
禁止在管道安装过程中划伤、撞击或者因其它原因造成涂层损坏。
5.定期检查和维护：管道内防腐涂层的定期检查和维护对于延长使用寿命非常重要。
定期检查可以发现涂层的脱落、锈蚀等问题，并及时采取修复措施。
二、外防腐技术要求：1.防腐涂料选择：外防腐涂料的选择要考虑到环境的恶劣程度和管道的使用条件。
常用的外防腐涂料有环氧煤沥青漆、聚氨酯涂料、热缩套等。
2.表面处理：钢管的外防腐处理也需要进行表面处理，以增强涂层与钢材的粘性。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸、脱脂等。
3.涂层施工：涂层施工时需要遵循规定的工艺流程，涂刷面积、厚度和干燥时间等都需要符合要求。
如采用热喷涂工艺，需要注意控制喷涂温度和喷涂速度。
4.储运和安装：在储运和安装过程中，需要保护好外防腐涂层以防止损坏。
可以采用塑料薄膜或者其他保护措施来保障涂层的完整性。
5.定期检查和维护：外防腐涂层也需要定期检查和维护。
检查时可以使用无损检测技术来评估涂层的粘附力和质量，发现问题及时修复。
以上是钢质管道内外防腐技术要求的一些基本内容。
对于不同的工程和环境条件，具体的防腐要求可能会有所不同。
因此，在实际施工中，应根据具体的要求来选择合适的防腐涂料和施工工艺，并加强日常的检查和维护工作，以确保钢质管道的使用寿命和安全性。
地埋管道的防腐措施
地埋管道的防腐措施
1.缓蚀涂层：缓蚀涂层是一种防腐层，可以降低管道表面的腐蚀速率。
常用的缓蚀涂层材料包括煤焦沥青、环氧树脂和聚脲等。
缓蚀涂层需要均
匀地涂覆在管道表面，以形成一层具有保护作用的防腐蚀层。
2.绝缘层：绝缘层可以防止管道与周围土壤之间的电化学反应，从而
减少腐蚀。
常用的绝缘材料有煤焦沥青、聚氯乙烯（PVC）和环氧树脂等。
绝缘层需要在管道表面均匀地涂覆或包裹，以形成一层隔离层。
3.阳极保护：阳极保护是一种通过电化学反应来保护管道免受腐蚀的
方法。
在地埋管道中设置阳极，阳极会产生电流，以抵消土壤中的电化学
反应，从而减缓腐蚀速率。
常用的阳极材料有铝、镁和锌等。
4.包裹管道：在地埋管道的外部包裹一层具有防腐作用的材料，例如
聚乙烯（PE）或高密度聚乙烯（HDPE）。
这种方式可以防止外部环境对管
道的直接侵蚀。
5.发泡保温：在地埋管道的外部加上一层发泡保温材料，例如聚氨酯，既可以保持管道的温度稳定，还可以防止外部环境对管道的腐蚀。
6.控制土壤环境：选择合适的土壤环境，以减少对地埋管道的腐蚀影响。
例如，避免酸性土壤和高盐分土壤对管道的侵蚀。
7.定期检查和维护：定期检查地埋管道的防腐措施的情况，及时修复
和更换受损的部分。
此外，及时清除管道周围的杂草和泥沙，以保持管道
的正常运行。
总结起来，地埋管道的防腐措施包括缓蚀涂层、绝缘层、阳极保护、包裹管道、发泡保温、控制土壤环境以及定期检查和维护等。
这些措施的目的是保护管道免受腐蚀和磨损，延长其使用寿命。
埋地钢管外防腐等级
埋地钢管外防腐等级
埋地钢管的外防腐等级通常取决于管道所处的环境条件和要求
的使用寿命。
常见的外防腐等级包括以下几种：
1. 一般环境下的防腐等级，对于一般的埋地使用，一般会采用
一些基本的外防腐措施，如使用防腐漆或者喷涂防腐材料进行处理。
2. 高腐蚀环境下的防腐等级，如果管道所处的环境具有较高的
腐蚀性，比如潮湿、高盐度或者化学腐蚀性较强的地区，就需要采
用更高级别的防腐措施，如使用环氧涂层、聚乙烯外包覆等专业防
腐材料进行处理。
3. 特殊要求的防腐等级，有些工程可能对防腐要求有特殊的规定，比如需要抗菌防腐、耐高温防腐等特殊性能，这就需要根据具
体要求选择相应的防腐等级和材料。
总的来说，埋地钢管的外防腐等级需要根据具体的使用环境和
工程要求来确定，以确保管道在使用过程中能够长期保持良好的防
腐性能，延长使用寿命。
3pe防腐标准
3pe防腐标准3PE防腐标准是指涂覆有三层聚乙烯（Polyethylene）的防腐涂层，广泛应用于石油、天然气、化工等行业的管道系统中，用于保护管道免受腐蚀和损坏。
3PE防腐标准主要包括涂层材料的选择、施工工艺和质量控制等方面的要求。
本文将详细介绍3PE防腐标准的相关内容。
一、涂层材料的选择1. 聚乙烯（Polyethylene）：3PE防腐涂层的主要组成部分，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
聚乙烯分为内层、中层和外层三层，内层为粘结层，中层为防腐层，外层为保护层。
2. 粘结剂：用于将聚乙烯与钢管表面粘结在一起，确保涂层的附着力。
常用的粘结剂有环氧树脂、聚乙烯酰胺等。
3. 防腐剂：用于提高涂层的耐腐蚀性能，常用的防腐剂有环氧树脂、聚乙烯酰胺等。
二、施工工艺1. 钢管表面处理：在进行3PE防腐涂层施工之前，需要对钢管表面进行处理，包括除锈、除油、除尘等工序，确保钢管表面清洁。
2. 涂层施工：将粘结剂均匀地涂布在钢管表面上，然后将聚乙烯颗粒喷射到钢管上，形成一层均匀的防腐层。
待防腐层固化后，再进行外层聚乙烯的喷射，形成最外层的保护层。
3. 固化和检验：涂层施工完成后，需要进行固化和检验。
固化时间一般为24小时以上，以确保涂层的性能稳定。
检验包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的检测。
三、质量控制1. 施工人员：施工人员需要经过专业培训，具备相应的技术能力和操作经验。
施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
2. 设备和工具：使用的设备和工具应符合相关标准要求，保证施工过程中的安全和质量。
3. 材料检验：对使用的聚乙烯、粘结剂和防腐剂等材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
4. 施工现场管理：对施工现场进行管理，包括施工环境、施工工艺和施工记录等方面的管理，确保施工质量可控。
四、相关标准1. GB/T 23257-2009《水泥套管用聚乙烯粉末涂料技术条件》2. SY/T 0413-2002《管道外防腐三层聚乙烯涂料技术规范》3. SY/T 0447-2015《管道外防腐三层聚乙烯涂料检测方法》4. SY/T 0457-2015《管道外防腐三层聚乙烯涂料施工技术规范》五、优点和应用1. 优点：3PE防腐涂层具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，能够有效地保护管道免受腐蚀和损坏。
输气管道工程初设防腐专业防腐方案及开料指标
输气管道工程天然气管道初步设计防腐专业防腐方案及开料指标一．防腐方案1.线路管道外防腐1.1线路直管外防腐Φ813管道全线采用三层PE常温型防腐层；三层PE外防腐层的环氧底层厚度≥120μm；胶粘剂层≥170μm；普通级防腐层总厚度≥3.2mm；加强级防腐层总厚度≥3.7mm。
Φ323.9管道全线采用三层PE常温型加强级防腐层，三层PE 外防腐层的环氧底层厚度≥120μm；胶粘剂层≥170μm，加强级防腐层总厚度≥2.9mm。
本工程除下列地段线路管道采用三层PE加强级防腐层外，其它地段的管道均采用普通级：--河流大（中）型穿越、铁路穿越、带套管的等级公路及隧道穿越段；--人口稠密的四类地区段；--施工条件困难，对防腐机械强度要求高的山区石方地段。
定向钻穿越段管道除采用三层PE加强级防腐层外，还应采用环氧玻璃钢保护材料加以保护。
（保护层设置范围应根据各定向钻穿越段地质状况、施工场地条件等具体情况确定）固定墩内的锚固法兰采用热收缩带防腐。
套管中的排气管在埋地段采用聚乙烯胶粘带进行外防腐，露空段采用涂装氟碳涂料进行防腐。
1.2补口、补伤一般线路段及定向钻穿越段管道补口采用三层结构常温型热收缩带；补伤采用补伤片5m/km。
水下隧道穿越段补口采用粘弹体防腐胶带+聚丙烯防腐胶带的补口方式；补伤采用聚丙烯胶粘带。
山岭隧道补口采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐层；补伤采用聚乙烯胶粘带。
1.3弯管外防腐冷弯管采用带三层PE防腐层的成品直管防腐管经冷弯机弯制而成，即冷弯管防腐层仍采用三层PE防腐层。
热煨弯管采用“双层熔结环氧粉末（FBE）+聚丙烯防腐胶带（搭接率55%）”防腐层，双层熔结环氧粉末外防腐层应由内、外两层环氧粉末一次喷涂成膜构成。
底层厚度≥300μm；面层厚度≥500μm；总厚度≥800μm。
2.站场阀室管道设备外防腐2.1露空管道和设备外防腐防腐方案采用涂装氟碳涂料，涂层的结构为：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和耐候型的氟碳面漆。
管道防腐——精选推荐
管道防腐第五章管道防腐第⼀节基础资料1、管道沿线的⼟壤腐蚀性输⽓管道西起涩北⼀号⽓⽥，东⾄格尔⽊市，全长约188.56Km。
管道经过地段为波状平原、盐湖平原、湖积冲积平原及冲积扇平原。
地下⽔位较浅，易溶盐含量较⾼，多属超氯盐渍⼟及卤⽔，部分地段属硫酸盐渍⼟，对钢铁及钢筋混凝⼟有强腐蚀。
各地段的⼟壤电阻率为：波状平原：2~20Ω.m盐湖平原：0.9~3Ω.m湖积冲积平原和冲积扇平原：0.9~18Ω.m各地段⼟壤的PH值为7.4，最⾼为8.5。
通过⼟壤和地层⽔的化学分析，对管道的腐蚀主要以盐浓差腐蚀、⽣物腐蚀、微电池腐蚀和植物根系穿透为主，都有很强的腐蚀破坏性。
全线属强腐蚀环境。
其中以盐湖地区对管道的腐蚀最强，属超强腐蚀区。
因此对管道防腐材料的筛选和防腐结构的设计显得极为重要。
2、输送天然⽓的⼯艺条件1)涩北⼀号⽓⽥天然⽓物性如下：CH4 97.72~99.9%C2H6 0.06~0.09%C3H8 0.01~0.07%N2 0.06~2.18%H2S <20mg/m3密度(标准状态):0.6897Kg/m3相对密度: 0.564爆炸上限: 14.667%爆炸下限: 4.887%⽔露点 : -15℃烃露点 : -80℃2)⼯艺条件：⼯作压⼒：起点4.5Mpa终点1.0Mpa设计压⼒：起点6.4Mpa⼯作温度：0~30℃设计温度：-15~60℃3、⼯艺站场的分布和电源状况管道全线⾃然交通条件差，基本上属⽆⼈居住区。
只在距涩北⾸站90Km处设中间清管站⼀座，格尔⽊末站⼀座。
沿线设线路截断阀室9座。
管线穿越青臧铁路⼀处，穿越铁路专⽤线⼀处；穿越215国道⼀处；穿越其它公路⼆处；穿越卤渠四处；穿越河系、沼泽、泊塘⼀处，宽约45Km。
⾸站末站具备可靠电源，中间站属⽆电源区。
4、管道概况本⼯程管材选⽤X65双⾯螺旋缝埋弧焊钢管，⼀、三级地区管线规格为?610×6.5，四级地区管线规格为?610×7.9 。
化工设备管道外防腐设计规范
化工设备管道外防腐设计规范
1.材料选择：选择适合化工介质和工作条件的防腐材料。
常见的防腐
材料包括玻璃钢、聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯）、EPDM（乙丙橡胶）、氟
塑料（如PTFE、PVDF）等。
根据介质的特性和温度、压力等条件，选择
合适的防腐材料以确保管道的长期稳定工作。
2.防腐层厚度：根据介质的腐蚀性和工作条件，确定防腐层的厚度。
一般情况下，防腐层的厚度应符合相关标准的要求，以达到预期的防腐效果。
3.防腐工艺：根据管道的材质和外部环境条件，选择适合的防腐工艺。
常用的防腐工艺包括涂层法、包覆法、作电刷法等。
在施工过程中，要注
意避免防腐层的损伤，尤其是在焊接等工艺过程中，要采取措施保护防腐
层不受损坏。
4.封装保护：对于易受损的部分，如焊缝、法兰连接处等，可以采取
适当的封装保护措施，防止介质的渗漏和侵蚀。
常见的保护措施包括焊缝
防护带、胶带包覆等。
5.验收标准：在防腐设计完成后，要进行相应的验收。
验收标准应符
合国家和行业规范的要求，包括防腐层的附着力、电阻率、厚度等指标的
检测。
总之，化工设备管道外防腐设计规范应根据介质特性和工作条件，选
择适当的防腐材料，确定合适的防腐层厚度，采用适当的防腐工艺，并进
行相应的封装保护和验收，以确保管道的长期稳定运行。
在整个设计过程中，还需要考虑环境保护和安全性，确保防腐措施的可靠性和有效性。
常用管道防腐层3聚烯烃基防腐材料
常用管道防腐层（3）聚烯烃基防腐材料聚烯烃防腐层在管道防腐领域的使用量最大，防腐层结构最多，包括聚乙烯和聚丙烯两类。
聚乙烯防腐层所用聚乙烯有低密度（LDPE）、中密度（MDPE）和高密度（HDPE）3种，也可将其共混使用。
低密度聚乙烯的分子量低，属无规结构，材料强度低，吸水性相对较强；而高密度聚乙烯的分子量很高，结构规整，有晶体结构，使用温度高，耐环境应力性能可靠。
LDPE防腐层只适用于重量轻、口径小、使用条件温和的管道；HDPE则满足包括大口径管道的管道防腐。
聚乙烯材料性能极为稳定，隔离腐蚀介质能力强。
但是，由于聚乙烯没有极性，和强极性的钢铁表面黏结力太弱，只用聚乙烯材料生产的管道防护层存在严重的黏结缺陷。
最早的PE管道防腐层采用粉末烧结的方法成型，其后是采用玛蹄脂结剂/PE两层复合结构（保护250mm口径以下的管子），再后来采用粘结性能更强的聚合物黏结剂。
为了改善这种两层结构的性能，双组份环氧涂料被选择作为底层，起到对基底、黏结剂层两者的结合。
Mannesmann 于20世纪80年代初发明了以FBE为底层的三层防腐层结构专利，取代底漆为双组分环氧的结构。
多年以来，FBE底层的厚度规定在75μm左右，然而，有人认为底层厚度增加可以取得更好的保护效果，某些工程项目规定FBE厚度达到200μm；近年来，主要采用的黏结剂为两类，普通共聚物黏结剂只起机械黏结作用，而接枝共聚物能够和FBE形成化学键结合。
现在的应用趋势是：FBE厚度为150μm以上，接枝共聚物黏结剂厚度约200μm，使用MDPE或者HDPE。
用HDPE能够减小防腐层的厚度，防腐层总厚度取决于聚乙烯的密度、管子的口径和管线运行条件。
三层结构防腐层底层采用环氧防腐层，中间采用合成胶黏剂，最外层才是聚乙烯，通过前两者的“搭桥”作用，从根本上解决了聚乙烯与钢表面的黏结问题，形成“完美防腐层”。
总体而言，聚丙烯防腐层和聚乙烯的区别主要是使用温度更高。
管道防腐处理方法
管道防腐处理方法简介：管道是现代工业生产中不可或缺的重要设施之一，但由于其长期暴露在恶劣环境下，容易受到腐蚀的影响。
因此，对管道进行防腐处理是确保管道长期稳定运行的关键。
本文将介绍常见的管道防腐处理方法，以及它们的优缺点和适用范围。
一、涂覆防腐层涂覆防腐层是一种常见的管道防腐处理方法。
通过在管道表面涂覆特殊的防腐涂料，可以保护管道免受外界环境的腐蚀。
常见的涂覆防腐层材料有环氧树脂、聚氨酯和聚烯烃等。
涂覆防腐层的优点是施工相对简单，成本较低。
然而，涂覆层的耐磨性、耐高温性和耐候性有限，对于高温、高压和强腐蚀性介质的管道来说，涂覆防腐层可能不够有效。
二、石化沥青防腐石化沥青防腐是一种常用的管道防腐处理方法。
它通过将石化沥青涂覆在管道表面形成一层密封的保护层，有效防止水和氧气的侵入。
石化沥青具有优异的耐腐蚀性能和电绝缘性能，适用于各种环境条件下的管道防腐处理。
但石化沥青防腐施工需要专业设备和技术，且成本较高。
三、金属镀层金属镀层是一种常见的管道防腐处理方法，可以使用镀锌或镀铝等金属来覆盖管道表面，形成一层保护层。
金属镀层具有较高的耐腐蚀性，可以在长期暴露于恶劣环境下保护管道。
然而，金属镀层在遭受机械划伤、剥落或表面开裂时，就容易形成腐蚀点，导致管道受损。
四、橡胶和塑料包覆橡胶和塑料包覆是一种常用的管道防腐处理方法，利用橡胶或塑料材料将管道包裹起来，形成一层保护膜。
橡胶和塑料具有良好的耐酸碱性和电绝缘性能，可以有效抵御管道腐蚀。
同时，橡胶和塑料包覆层可以适应管道的形状变化和位移，降低了管道受腐蚀的机会。
然而，橡胶和塑料包覆层容易遭受日晒、高温和机械损伤，需要定期检查和维护。
五、陶瓷涂层陶瓷涂层是一种新型的管道防腐处理方法。
陶瓷涂层可形成一层致密、耐腐蚀的保护层，可以在高温和强腐蚀介质下有效保护管道。
陶瓷涂层具有出色的耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，在油气、化工、电力等领域得到广泛应用。
然而，由于陶瓷涂层施工技术要求较高，成本较昂贵，目前仍处于发展阶段。
埋地管道防腐层涂敷施工
埋地管道防腐层涂敷施工6.1一般规定6.1.1 埋地管道外防腐层的结构和防腐级别必须符合设计要求。
6.1.2 当设计没有规定时，应根据土壤的腐蚀程度、防腐层（石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、重防腐涂料）性能及防腐件的重要程度选择防腐层等级。
防腐层等级可参照表6.1.2进行选择。
防腐层等级的选择表6.1.2注：场、站、库内埋地管道，及穿越铁路、公路、江河、湖泊的管道，均应用特加强级防腐。
6.1.3 埋地管道防腐蚀应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填土前验收签字确认。
6.1.4 石油沥青防腐层适用于输送介质温度80℃以下的埋地钢质管道，不宜敷设在水下、沼泽或芦苇地带。
6.1.5 环氧煤沥青防腐层最高使用温度110℃，挤压聚乙烯防腐层最高使用温度为70℃。
6.1.6 施工时，钢管表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。
如无有效措施、雨、雪、雾及大风天气条件下，应停止防腐层的露天施工。
6.1.7挤压聚乙烯防腐管，由于是由生产厂家涂敷出厂。
本标准仅对现场施工中的补口、补伤及检验提出规定。
6.2 埋地管道防腐层与等级结构6.2.1 埋地管道外防腐层分为三级和相应的三种结构，石油沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.1规定。
石油沥青防腐层等级与结构表6.2.16.2.2 环氧煤沥青防腐层等级与结构应符合表6.2.2的规定。
环氧煤沥青防腐层等级与结构表6.2.2注1：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃代替。
2：《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999,防腐层结构普通防腐为4油3布，涂层总厚度0.4mm；加强防腐为5油4布，涂层总厚度0.55mm；特加强防腐为6油5布，涂层总厚度0.6mm。
3:《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679—1990；,防腐层结构普通防腐为5油2布，涂层总厚度0.5mm；加强防腐为6油3布，涂层总厚度0.7mm；特加强防腐为7油4布，涂层总厚度0.9mm。
3.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》解析
新疆油田防腐保温培训班资料（三）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》解析2009年2月一、说明钢质管道是油气田常用的输送设施，采用防腐层能有效降低管道的腐蚀速率，延长管道的使用寿命。
对管道外防腐的整个施工过程进行了解，对整个施工过程进行有效控制，对于增加管道的防腐能力，降低维护费用有重要作用。
国内外对埋地油气钢质管道进行腐蚀控制的普遍方法是采用防腐涂层和阴极保护的联合保护措施。
其中，防腐涂层是油气管道腐蚀控制的第一步措施。
1．外防腐层选择原则1）外防腐层的选择通常遵守以下原则（1）技术可靠，防腐性能好，具有较好的机械性能和绝缘性能，水渗透率低，耐阴极剥离性好，耐植物根穿刺，耐微生物侵蚀，与钢管粘接力强，易于补口、补伤等。
（2）经济合理，做到既能达到防腐蚀的效果又可以节省投资。
（3）根据现有的技术装备和施工经验，能达到设计提出的要求，满足工程的需要。
以上为防腐层性能的基本要求，实际操作中，又分为施工与安装过程对涂层性能的要求和使用过程中对涂层性能的要求。
2）施工与安装过程对涂层性能的要求抗弯曲性：在运输、使用过程中，管道往往产生弹性形变或塑性形变，比如弹性敷设、吊管机将沟边组装好的管道吊装下沟、冷弯，要求已涂敷的涂层不会产生裂纹或脱落。
硬度与耐磨性：管道在堆放或下沟后，往往下部有尖硬物体，回填物中也难免混有尖硬石块，涂层必须具有足够的硬度或变形能力承受回填物和管道自重所施加的集中压力，否则涂层会产生缺陷。
管道在施工过程中或运行过程中，还会与土壤发生磨擦，为了保证涂层不致失去防腐功能，要求涂层应具有足够的耐磨功能。
抗冲击能力：涂层管在运输、施工过程中，可能受到外力的冲击，涂层抗冲击能力越好，损伤越少；抗冲击性能越差，损伤越多。
过多的损伤不但现场补伤工作量大，而且漏补的点也多，加上回填料的冲击损伤，涂层的缺陷进一步增加，给阴极保护增加困难，为管道的长期安全运行留下隐患。
抗风化能力：涂层从防腐预制到管道下沟回填往往要间隔几个月甚至一年以上的时间，在储存、运输、施工过程中经历日晒雨淋甚至酷暑严寒，因此要求防腐层具有足够的抗风化能力，保证回填时涂层性能没有明显的变质。
工业管道防腐层标准
工业管道防腐层标准
工业管道防腐层是保护管道不受腐蚀和损坏的重要措施，它能够延长管道的使用寿命，降低维护成本，保障工业生产的安全稳定。
因此，制定和执行严格的工业管道防腐层标准是至关重要的。
首先，工业管道防腐层的材料选择应符合国家标准，常见的防腐材料包括环氧树脂、聚氨酯、煤焦沥青等。
这些材料应具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能，能够在恶劣环境下长期保持稳定的防护效果。
其次，施工工艺也是影响工业管道防腐层质量的重要因素。
在施工过程中，应严格按照标准操作，包括表面处理、底漆涂装、中间涂层、面漆涂装等环节。
特别是在管道焊接部位和弯头等特殊部位，施工人员需要特别注意工艺要求，确保防腐层的完整性和一致性。
另外，工业管道防腐层的厚度也是标准中需要明确规定的内容。
防腐层的厚度直接影响着其防护效果，过薄的防腐层无法有效阻隔腐蚀介质，过厚的防腐层则会增加成本并影响管道的正常使用。
因此，标准中应规定不同工况下的防腐层厚度要求，以保证管道在不同环境下都能够得到有效的保护。
此外，工业管道防腐层的质量检测也是标准中需要考虑的重要内容。
通过检测手段，如探伤、厚度测量、附着力测试等，可以对防腐层的质量进行评估，及时发现问题并进行修复，确保防腐层的质量符合标准要求。
总的来说，工业管道防腐层标准的制定和执行对于保障管道的安全运行具有重要意义。
只有严格遵守标准要求，选择优质的防腐材料，严格控制施工工艺，规范防腐层厚度，进行有效的质量检测，才能够确保工业管道防腐层的质量和效果达到标准要求，从而保障工业生产的安全稳定。
国外管道防腐层简介
周期,用裂纹增长速率和目前发展的力学结构模型来确定再探测周期。
3、确认合适的裂纹工具的再检测周期,通过在适当的地方开挖,准确测量裂纹尺寸测量来连续跟踪边界缺陷(小于1215%壁厚),如果裂纹比较明显,这就需要再次运行裂纹工具,否则,将延迟再次使用该工具。
资料来源于美国《Pipes&Pipelines》1999年第2期(收稿日期 19991030)国外管道防腐层简介 国外的管道防腐层有下面几种:1,煤焦油瓷漆(CTE)这是由煤沥青熬制而成,与加强带共同组成。
施工时,先将50℃底漆喷涂到预热后的钢管上;稍后,开始浇涂热瓷漆并缠绕加强带;最后,刷涂防晒涂料。
防腐层(厚度为3 mm)已使用50年,维修容易。
绝缘和抗水性强,能耐石油产品的溶解。
缺点是:防腐层会缓慢下移,引起管预防腐层变薄;热浇涂施工中有烟气和毒。
近来改进的方向是提高其使用温度(大于65℃)。
2,环氧粉末(FBE)由环氧树脂和各种助剂制成,不用底漆。
使用温度高于95℃时,厚度大于800μm(一般为300～400μm)。
施工时,将环氧粉末用静电喷涂到230～260℃的钢管表面,高温下迅速熔融固化,随后水冷成膜,此防腐层的粘结力强,涂完后即可用双组份环氧涂料补伤。
已有30多年历史,温度可达150℃;缺点是涂敷施工要求严格。
改进方向在于产品系列化,以适应不同条件的要求。
3,底漆加聚烯烃(POA)聚烯烃对钢管的附着力强,所以必须用底胶(橡胶改性沥青或丁基胶)。
涂敷时,先将底胶挤涂到经过表面处理的钢管表面,然后在其上挤出聚烯烃。
此防腐层有很强的耐化学性能和抗环境破坏的能力。
但温度变化时,底胶允许聚烯烃与钢管相对滑动,造成钢管裸露或补口处破坏。
4,环氧底漆+底层+聚烯烃(PO E)采用环氧涂料或环氧粉末作底漆,在其上挤涂POA,形成三层防腐层,该工艺在欧洲和中东已使用20多年。
此防腐层抗化学和环境的破坏能力较强。
缺点是温度变化时,底漆将会使聚烯烃与环氧漆相对滑动,引起底漆裸露或补口处破坏。
油气储运中的管道防腐措施分析
油气储运中的管道防腐措施分析
在油气储运过程中，管道的防腐措施非常重要，可以保护管道免受化学物质腐蚀、大
气腐蚀和机械磨损的影响，从而延长管道的使用寿命。
一、化学物质腐蚀防护：
1. 选用耐腐蚀材料：在管道的设计和制造中，应优先选择耐腐蚀材料，如不锈钢、
镀锌钢、塑料等。
2. 内、外层涂层：管道的内层和外层都可以进行涂层处理，防止介质对管道材料的
腐蚀。
常用的涂层材料有环氧树脂、聚酯树脂等。
3. 防腐层更新：在管道使用过程中，定期检查和更新防腐层，确保其有效抵抗化学
物质腐蚀。
二、大气腐蚀防护：
1. 外表面涂层：管道的外表面可以进行防腐涂层处理，有效隔离大气中的氧气、湿
气等对管道的腐蚀。
常用的防腐涂层有防腐漆、热镀锌等。
2. 防护罩：在长期暴露在大气中的管道上，可以安装防护罩，减少大气对管道的直
接腐蚀。
三、机械磨损防护：
1. 减少管道震动：在管道设计和安装中，应合理设置支架和吊挂装置，减少管道的
震动，避免机械磨损。
2. 缓冲装置：在管道布置中，可以设置缓冲装置，减少波动和冲击，保护管道的完
整性。
3. 定期维护：定期对管道进行维护和检查，修复或更换受损的部件，保护管道的使
用寿命。
油气储运中的管道防腐措施包括化学物质腐蚀防护、大气腐蚀防护和机械磨损防护。
通过选择耐腐蚀材料、涂层处理和定期维护等措施，可以有效保护管道，延长其使用寿命，确保油气储运的安全和可靠。
管道的防腐、防震、保温
管道的防腐、防震、保温
2、电化学防腐法——阴极保护法
原理 外加直流电流，将金属管道表面上下不均匀电位去除，不能产
生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀。 牺牲阳极法
用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接 起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。 外加电流法
通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋 置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交 流电经过硒整流变作直流电。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
（4）预制件结构 常用材料：泡沫混凝土，矿渣棉，玻璃棉，膨胀珍珠岩膨胀蛭 石，硬质聚氨脂与聚苯乙烯泡沫塑料等。 优 点：可以使用预制件，施工方便，保证质量，机械强度好， 使用广泛。 缺 点：纵横接缝热损失较大，预制件搬运中损耗大。 施工方法：将预制半圆形管壳、弧形瓦或梯形瓦的各种保温材 料拼装而成。 2、管件保温结构与施工 （1）法兰保温结构：采用预制构件与包扎构件。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
缺点：施工较麻烦，消耗金属，增加额外热损失，由于温度与 自重影响，上部易出现空隙，影晌效果。 施工方法：将散状绝热材料填充在支承环与镀锌铁丝网等构成 的空间内。 （3）包扎结构 常用材料：矿渣棉毡，玻璃棉毡，超细玻璃棉毡，牛（羊）毛 毡及石棉布等。 优点：不受温度与振动影响，施工简单，维修拆卸方便，适合 于任何形状管道。 缺点：棉毡等弹性大，难以做成坚固保护层，易发生裂缝使棉 毡受潮，加大热损失。 施工方法：利用毡、布等隔热材料在管道上包扎一层或几层。
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当 L [e]i ，管道于地震条件下为安全。 i 1
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管道外防腐层选择
1 前言
自从陕一京输气管道外防腐首次采用三层结构聚乙烯(简称三层PE)以来，国内几乎所有长输管道都采用三层PE进行外防腐。
三层PE是目
前国际公认的最优秀的外防腐层，但缺点是其造价也相对较高。
2 埋地钢质管道外防腐层选择一般原则
埋地钢质管道外防腐层选择一般应遵循下列原则：
(1)结合管道沿线自然地理环境，选择适合管道敷设环境的外防腐层，确保管道在使用寿命期限内稳定、安全运行。
(2)与管道具有良好粘结力，耐阴极剥离，耐植物根茎穿透，耐微生物腐蚀，具有足够机械强度和绝缘性能，易于补口补伤，能与阴极保护联合使用。
(3)经济合理，在达到防腐技术要求的前提下节省投资，性能价格比高。
(4)借鉴国内历年来各种防腐材料的使用情况，立足国内的技术基础和施工能力，注重施工的可行性。
管道外防腐层预制、运输方便，能满足工程需求。
(5)实际工程应用中技术成熟可靠，防腐性能效果好。
3 埋地钢质管道外防腐层性能要求
管道外防腐层的作用是将腐蚀介质与被保护金属表面隔开，在埋地管道防腐工程中，防腐层占有重要的位置，对延长管道的使用寿命、维持正常使用及增加运行安全性都有十分重要的意义。
作为埋地管道外防腐层，其性能要求如下：
(1)良好的防潮、防水性；
(2)较强的机械强度(包括抗冲击强度、耐弯曲
性、耐磨性、针入度等指标)；
(3)好的耐阴极剥离性能；
(4)防腐层对钢材表面有良好的粘结性；
(5)良好的电绝缘性能；
(6)较好的耐化学性能和抗老化性能；
(7)易于施工，易于补口、补伤；
4 埋地钢质管道常用外防腐层比较
目前国内埋地长输管道使用的外防腐层主要有：挤压聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带及煤焦油瓷漆四大类。
(1)挤压聚乙烯
挤压聚乙烯防腐层分两层结构和三层结构。
两层结构俗称夹克，具有防腐结构性能良好，机械强度高，电绝缘性能好的特点，且价格较低。
主要缺点是一旦防腐层破裂，阴极保护电流很难达到钢管表面，因此，易产生缝隙腐蚀；三层结构（3PE）由环氧粉末、底胶、聚乙烯组成，该种防腐结构性能优异，机械强度高，电绝缘性能优异，不污染环境，材料来源容易解决，是目前最为优秀的防腐层。
挤压聚乙烯
有两种挤出工艺，一种是纵向挤出包覆工艺，适用于无缝管；一种是侧向挤出缠绕工艺，适用于螺旋焊缝管和直缝管。
主要缺点是预制工艺复杂、造价偏高。
(2)环氧粉末
环氧粉末属热固性防腐涂料，由于没有有机溶剂，施工时不考虑防火，不污染环境，材料损耗少，利用率达95 以上。
涂层具有固化时间短，附着力强，耐磨性好，抗土壤应力好，阴极剥离半径小，耐高温、耐酸碱介质等特点，是目前较为优秀的防腐涂层。
目前国外50 9，6以上的管道工程采用该种涂层防腐，国内已实现了大规模机械化生产作业。
近几年在青海油田输气管线、浦东机场航空油管线、天津航空油管线、长庆气田集气管线以及诸多长输管道的河流定向钻穿越等重点工程上广泛采用。
通过几年的施工，积累了较丰富的实践经验，该种涂层和目前其它涂层相比，价格较低。
主要缺点是涂层太薄，抗冲击性差，涂敷、运输、施工极易受伤，吸水率较高，补口、补伤工艺较复杂。
(3)聚乙烯胶带
聚乙烯胶带为冷缠施工，可手工，亦可机械缠绕。
主要优点是施工方便，价格便宜，绝缘电阻高，抗杂散电流腐蚀能力好。
主要缺点是冷缠方式在管子焊缝凸起处易形成防腐层剥离，在胶带搭接处的粘接力也较差，易引起剥离，底胶质量不稳定，胶层软，抗土壤应力差，加上其机械强度较低，耐磨性和抗冲击性能较差，只是在小口径，短距离的管线上应用较多，但使用寿命很短。
(4)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆防腐层由底漆、瓷漆、内外缠带组成，该种防腐结构层防腐性能好，耐酸、碱、盐及微生物腐蚀，吸水率低，不怕植物根扎，使用寿命长。
主要缺点是绝缘电阻不高、机械性能差，低温发脆、易污染环境，不耐土壤应力，抗冲击力差，维修工作量大。
由于其污染环境，因此，不宜在人口稠密的地区使用。
(5)外防腐层综合比较
外防腐层综合比较见表1。
5管道外防腐层补口
5．1 环氧粉末现场热喷涂
环氧粉末现场热喷涂工艺复杂，其工艺中最难控制的是加热和喷涂。
当加热到要求温度时，需撤走加热装置，换上喷涂装置。
这期间由于环境条件的不同，当换上喷涂装置后，管体本身的温度已发生了变化(逐渐降低)。
因此，即使再有经验，也很难保证喷涂环氧粉末时，管体的温度正好是粉末的固化温度。
这样就很难保证环氧粉末完全熔融、固化。
另外，当涂层要求较厚时，可能会出现外边的环氧粉末不能熔融、固化的情况。
对于与管体涂层搭接部分和当补口质量达不到质量要求进行补涂时，很
难保证前后两层熔合到一起。
总之，就目前的工艺，环氧粉末补口质量很难达到与管体相同的质量要求。
最常见的质量问题是环氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏点较多。
5．2 无溶剂液态环氧补口涂料冷涂
目前，国内应用较多的无溶剂液态环氧补口涂
料有帕罗特结(Powercrete J)涂料和YH16等。
口处和弯头处外防腐。
主要特性如下：
(1)方便灵活的施工方式，能够在现场常温的条件下进行防腐施工，既可手工涂覆
又可机涂，质量容易保证。
(2)固化时间短，夏天30min表干，2h硬化，4h固化，可下沟回填。
(3)形成的涂层坚硬、光滑。
(4)具有良好的耐酸碱性，其使用寿命可长达50年以上。
(5)维护方便，一次涂敷厚度可达500U m，在防腐施工过程中出现的管道表面防腐层的损伤都可现场修补。
(6)对FBE涂层具有强的粘结力。
(7)补口造价较低。
其主要优点是涂层与钢管及管体环氧粉末层均有很好的粘结力，缺点是在管道补口施工时，受环境和操作人员的熟练程度影响较大，特别是冬季施工应小心。
施工不好时易产生漏点。
5．3 热收缩套包复
由于环氧粉末涂层、钢管、热收缩套胶层和热收缩套聚乙烯层的膨胀系数不同，所以，即使热收缩套施工质量很好，也会随着管道使用年限的增加，冬夏的交替，使热收缩套和环氧粉末涂层产生分离，优其是热收缩套的边缘处。
为确保补口质量，最好采用三层结构热收缩套，即在钢管上先涂刷一层无溶剂液态环氧底漆，等底漆表干后再包复热收缩套。
这样无溶剂液态环氧底漆与钢管和管体环氧粉末层有很好的粘结力，与热收缩套也有较好的粘结力。
采用三层结构热收缩套补口，质量容易保证，但施工工艺较复杂，造价较高。
5．4 三种补口方法比较
三种补口方法优缺点及经济比较见表2。
5．5 推荐补口方式
根据以上三种补口方式的比较，从补口质量和造价上来看，可优先考虑采用三层结构热收缩套补口方式。
6 3PE防腐的工艺流程图
三层PE涂敷工艺流程图
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