聚氨酯保温管的保温要求
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管道聚氨酯发泡保温施工要求标准
管道聚氨酯发泡保温施工要求标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚氨酯热力保温钢管技术参数和保温管的构成
聚氨酯热力保温钢管技术参数和保温管的构成一、聚氨酯热力保温钢管的概述聚氨酯热力保温钢管是一种新型的管道材料，它采用高强度钢管作为基材，内衬聚氨酯泡沫保温层，外覆高密度聚乙烯防护层。
该产品具有优异的保温性能、耐腐蚀性能和机械强度，广泛应用于城市供热、石油化工、暖通空调等领域。
二、聚氨酯热力保温钢管的技术参数1. 钢管材质：Q235B/Q345B/20#钢2. 管径范围：Ф25mm-Ф1420mm3. 壁厚范围：2.5mm-60mm4. 聚氨酯泡沫密度：60kg/m³-120kg/m³5. 聚氨酯泡沫导热系数：0.022W/(m·K)-0.039W/(m·K)6. 防护层厚度：1.8mm-3.5mm三、聚氨酯热力保温钢管的构成1. 钢管基材：聚氨酯热力保温钢管的钢管基材采用Q235B/Q345B/20#钢等优质钢材，经过冷拔、冷轧、热轧等多道工序加工而成，具有高强度、耐腐蚀等优点。
2. 聚氨酯泡沫保温层：聚氨酯泡沫保温层是聚氨酯热力保温钢管的核心部分，它采用聚氨酯预制泡沫材料，经过高速混合、发泡、喷涂等工艺制成。
该保温层具有导热系数低、吸水率低、耐老化性能好等特点。
3. 防护层：防护层是聚氨酯热力保温钢管的外覆层，它采用高密度聚乙烯材料制成，具有耐腐蚀性好、防水性好等特点。
防护层的厚度一般为1.8mm-3.5mm。
四、聚氨酯热力保温钢管的应用1. 城市供热：随着城市化进程的加速，城市供热系统越来越重要。
聚氨酯热力保温钢管具有优异的保温性能和耐腐蚀性能，可以有效减少热损失，提高供热效率。
2. 石油化工：石油化工行业对管道材料的要求非常高，聚氨酯热力保温钢管具有耐腐蚀、耐高温等特点，可以满足这一需求。
3. 暖通空调：暖通空调系统需要用到大量的管道材料，聚氨酯热力保温钢管具有优异的保温性能和机械强度，可以满足这一需求。
五、聚氨酯热力保温钢管的安装注意事项1. 安装前应检查钢管基材是否完好无损。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
不应大于（m/·K）。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。
硬质聚氨酯管保温施工方案
硬质聚氨酯管保温施工方案
1. 引言
本方案旨在介绍硬质聚氨酯管的保温施工方案，包括所需材料、工具及具体施工步骤等内容，以确保管道的有效保温效果。
2. 所需材料和工具
- 硬质聚氨酯管
- 保温胶粘剂
- 保温套管
- 保温支撑件
- 清洁剂
- 刷子
- 尺子
- 剪刀
- 其它必要的安全装备
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 清洁管道表面，确保无油污和灰尘。
- 检查管道表面是否平整，如有凹凸不平的地方需进行修复。
3.2 安装保温支撑件
- 在管道上加装保温支撑件，以保证保温层与管道之间的间隙均匀。
3.3 安装保温套管
- 按照管道尺寸，选择合适尺寸的保温套管。
- 将保温套管从一端开始缠绕在管道上，确保紧密贴合。
3.4 制作聚氨酯泡沫混合液
- 按照聚氨酯泡沫的配比要求，将相应比例的硬质聚氨酯与保温胶粘剂混合。
3.5 施工聚氨酯泡沫层
- 使用刷子将混合液均匀涂抹在保温套管表面，以形成均匀的聚氨酯泡沫层。
- 注意保持施工厚度均匀，并避免出现气泡。
3.6 确保施工质量
- 检查聚氨酯泡沫层的厚度和质量，根据需要进行修复和调整。
4. 安全注意事项
- 在施工过程中，严格遵守安全操作规程。
- 使用合适的防护装备，保护皮肤和眼睛。
- 在通风良好的环境下施工，避免聚氨酯泡沫涂料被吸入呼吸
系统。
以上就是硬质聚氨酯管保温施工方案的内容，希望能对施工工
作有所帮助。
如有任何疑问，请及时联系我们。
聚氨酯保温管执行标准(一)
聚氨酯保温管执行标准(一)聚氨酯保温管执行标准一、标准概述聚氨酯保温管是一种常用于建筑、工程等领域的保温材料。
为了确保聚氨酯保温管的质量、性能和安全性，制定了一系列执行标准，以规范生产、安装和使用过程。
二、执行标准的重要性执行标准是保证聚氨酯保温管质量的重要依据，它能够统一各方对于产品要求的认知，降低产品质量风险，提升工程施工质量，确保工程的长期运行安全性。
三、常用执行标准下面是聚氨酯保温管常用的执行标准：•GB/T 《压力管道用聚氨酯预制直埋保温管》：该标准适用于石油、天然气、化肥等工业管道的保温工程。
•CJ/T 《城市热力网用硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》：该标准适用于城市热力管网中的保温工程。
•CJ/T 《城市燃气管道聚氨酯预制直埋保温管》：该标准适用于城市燃气管道的保温工程。
•GB/T 《建筑工程用硬质聚氨酯泡沫塑料内保温及外保护系统》：该标准适用于建筑工程中的保温工程，包括墙体、屋面和地板等部位。
四、标准内容执行标准详细规定了聚氨酯保温管的材料、性能、制造工艺、质量控制、安装要求等方面的要求。
例如，标准中要求聚氨酯保温管的导热系数应小于W/(m·K)，保温层的厚度应符合设计要求，环境温度、湿度等条件也有明确的要求。
五、标准的应用执行标准在聚氨酯保温管的生产、销售、安装和使用环节中起到重要的指导作用。
生产企业应根据标准要求选择合适的原材料，严格控制生产工艺，确保产品的质量；工程施工方应按照标准的要求进行安装，避免漏气漏水等问题；使用单位应合理使用和维护保温管，确保其长期有效运行。
六、总结聚氨酯保温管执行标准是保证产品质量和工程安全性的重要依据，只有在标准的指导下，各方才能保证聚氨酯保温管的质量和性能符合要求。
因此，执行标准的重要性不可忽视，相关企业和个人应加强对标准的学习和遵守。
聚氨酯保温管的保温要求
聚氨酯保温管的保温要求一、产品执行标准1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求：a.发泡技术要求：密度Kg/m³：60导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）闭孔率%：≥88径向压缩强度Mpa:≥0.3保冷管路外径：>φ400mm(φ108mm管道)；>φ350mm(φ89mm管道)；>φ330mm(φ76mm管道)；>φ300mm(φ57mm管道)；>φ280mm(φ45mm管道)；>φ250mm(φ38mm管道)；>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法（一）、涂低温胶1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
（三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2.浇注法施工作业应满足下列规定：1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
聚氨酯保温标准
聚氨酯保温标准
聚氨酯保温是一种常用于建筑和工业设备保温的材料，其保温标准会根据具体应用场景和需求来确定。
以下是一般情况下聚氨酯保温的一些常见标准：
1. 导热系数：聚氨酯保温材料的导热系数一般控制在0.020-0.028 W/(m·K)范围内，导热系数越低，保温性能越好。
2. 密度：聚氨酯保温材料的密度通常在30-80 kg/m³之间，密度越大，保温效果越好，但材料重量也会增加。
3. 压缩强度：聚氨酯保温材料的压缩强度一般要求在100-300 kPa以上，以保证材料的结构稳定性和耐用性。
4. 抗拉强度：聚氨酯保温材料的抗拉强度通常要求在150-300 kPa以上，以确保材料在应用过程中不易发生断裂或损坏。
5. 燃烧性能：聚氨酯保温材料的燃烧性能要符合相关防火标准，以确保材料在火灾发生时不易燃烧或蔓延。
6. 尺寸稳定性：聚氨酯保温材料在不同温度下的尺寸稳定性要求较高，以保证材料在使用过程中不易产生体积变化。
请注意，不同国家和地区可能会有不同的聚氨酯保温标准和要求，具体的标准应根据当地法规和应用场景来确定。
在选择和使用聚氨酯保温材料时，建议咨询专业的建筑保温或工程技术人员，以确保材料的质量和性能符合要求。
聚氨酯保温管执行标准
聚氨酯保温管执行标准一、建筑工程保温技术规范根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。
4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
二、工业管道保温技术规范在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。
5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。
三、城市热力管道保温工程技术规范在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。
4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。
四、石油化工企业设备管道保温技术规范在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
聚氨酯保温管技术要求(DN900)
（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3
（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
2、管沟开挖及回填
(1)沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（5）外管检查满足要求。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
聚氨酯保温管道 标准
聚氨酯保温管道标准聚氨酯保温管道是一种常用的管道保温材料，具有良好的保温性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于各种工业领域。
在使用聚氨酯保温管道时，需要严格按照相关标准进行设计、制造和安装，以确保其性能和质量符合要求。
首先，聚氨酯保温管道的设计应符合相关国家标准和行业标准，包括管道的材料选用、结构设计、保温层厚度、防腐层厚度等方面的要求。
设计人员应充分考虑管道的使用环境和工作条件，合理确定管道的尺寸和保温层厚度，确保管道在使用过程中能够满足保温要求。
其次，聚氨酯保温管道的制造应符合相关标准的要求，包括原材料的选用、生产工艺、质量控制等方面。
制造厂家应具备相关的生产许可证和质量管理体系认证，确保生产过程中的每一个环节都能够符合标准要求，生产出合格的产品。
另外，聚氨酯保温管道的安装和施工也需要严格按照标准进行操作。
施工人员应具备相关的资质和经验，按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量和保温性能。
同时，施工过程中需要注意保护管道的外表面，避免损坏保温层和防腐层，影响管道的使用寿命。
总的来说，聚氨酯保温管道的标准化设计、制造和安装是保证其质量和性能的关键。
只有严格遵循标准要求，才能生产出安全可靠的管道产品，为工业生产和生活供热提供保障。
因此，设计、制造和施工单位都应加强对标准的学习和理解，不断提升自身的技术水平和管理水平，推动行业的健康发展。
在实际应用中，我们也要定期对聚氨酯保温管道进行检测和维护，确保其在使用过程中能够保持良好的保温性能和耐久性能。
只有做好管道的全生命周期管理，才能更好地发挥其作用，为生产和生活带来便利和效益。
综上所述，聚氨酯保温管道的标准化设计、制造和安装对于保证其质量和性能至关重要。
我们应加强对标准的学习和理解，严格按照标准要求进行操作，确保管道在使用过程中能够发挥最大的作用，为工业生产和生活供热提供保障。
聚氨酯直埋保温管技术标准
聚氨酯直埋保温管技术标准
聚氨酯直埋保温管是一种常用的工业管道保温材料，具有优异的保温性能和耐腐蚀性能。
为了确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性，需要制定相应的技术标准。
下面列举一些聚氨酯直埋保温管的技术标准要求：
1. 聚氨酯保温层的密度应符合设计要求，并采取相应的措施避
免泡孔。
2. 聚氨酯保温层与钢管之间的粘结强度应符合要求，且不得存
在剥离现象。
3. 聚氨酯保温层应采用双组分喷涂方式进行施工，厚度应符合
设计要求。
4. 聚氨酯直埋保温管在施工过程中应采用相应的防腐措施，以
保证其使用寿命和安全性。
5. 聚氨酯直埋保温管的外皮应采用耐候、耐腐蚀的材料，以适
应不同的环境条件。
6. 聚氨酯直埋保温管应采用相应的包装方式进行运输和存储，
以确保其不受损坏和污染。
总之，聚氨酯直埋保温管技术标准是制定和实施管道保温工程的必要条件，只有制定了完善的技术标准，并严格按照要求执行，才能确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性。
聚氨酯保温管道厚度执行标准
聚氨酯保温管道厚度执行标准
一、材料要求
1.聚氨酯保温材料应符合设计要求，具有质量证明文件和检验报告，并经复试合格。
2.保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料，其物理性能应符合设计要求。
3.保温层应采用耐高温、耐腐蚀的薄膜或保护层，并应具有良好的防水性能。
二、保温层厚度
1.保温层厚度应根据设计计算得出，并应满足节能标准的要求。
2.管道保温层厚度应符合以下规定：
（1）DN20～DN50管道保温层厚度不应小于20mm；
（2）DN60～DN100管道保温层厚度不应小于25mm；
（3）DN150～DN250管道保温层厚度不应小于30mm；
（4）DN300～DN400管道保温层厚度不应小于35mm。
三、保温层密度
1.保温层密度应符合设计要求，并应控制在90～110kg/m³之间。
2.保温层密度检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。
四、保温层抗压强度
1.保温层抗压强度应符合设计要求，并应不小于1.5MPa。
2.保温层抗压强度检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。
五、保温层抗折强度
1.保温层抗折强度应符合设计要求，并应不小于1.5MPa。
2.保温层抗折强度检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。
六、保温层吸水率
1.保温层吸水率应符合设计要求，并应控制在2%以下。
2.保温层吸水率检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯设备管道保温施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据《设备管道保温技术通则》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。
二、聚氨酯保温管道说明层、1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，显着降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达 30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达 30-50 年。
管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方 m 憎水率：立方 cm 导热系数:.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。
钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达 GB8923-1988 标准中的 Sa2级，表面粗糙度可达标准中 R= 微米。
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺”。
其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。
当输送介质温度为：-50℃—120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2。
GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3。
GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5。
甲方有关防腐、绝热技术要求。
二、聚氨酯保温管道说明突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好,热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本.2、具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟，可直接埋入地下或水中,施工简便迅速，综合造价低.3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50 年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低.5、可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30—50 年。
管径:DN15——DN600 厚度：15——50mm 用途：集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数:≥27 密度：40-—70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数：0.022kcal/m。
h。
℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层:工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87）螺旋焊管（GB9711—88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092—93）.钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923—1988 标准中的Sa2 级，表面粗糙度可达GB6060.5-88 标准中R=12。
5 微米.第二层:聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺"。
其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重.当输送介质温度为：—50℃-120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层.第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水.聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏. 制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。
2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。
3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。
4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。
二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。
2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。
3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。
4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。
5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。
三、试验方法1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。
2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。
3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。
4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。
5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。
四、检验规则1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。
2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。
3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。
4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。
其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。
五、标志、包装、运输、贮存1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。
高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准
CJ/T 114 —2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管2000-10-011 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120 ℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于 2.5MPa 保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 10331986 塑料密度和相对密度试验方法—GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）—GB/T 36821983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法—GB/T 42171984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）—GB/T 63421996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定—GB/T 63431995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定—GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 81631987 输送流体用无缝钢管—GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 88061988 塑料管材尺寸测量方法—GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923 —1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1 —1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297 —1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799 —1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811 —1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018 —1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021 —1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152 —1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
聚氨酯保温管国家标准
聚氨酯保温管国家标准聚氨酯保温管是一种常见的保温材料，广泛应用于建筑、石油、化工、冷链等领域。
为了保障产品质量，我国对聚氨酯保温管制定了一系列国家标准，以规范产品的生产和使用。
本文将详细介绍聚氨酯保温管国家标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员和使用者有所帮助。
首先，聚氨酯保温管国家标准对产品的材料要求进行了明确规定。
标准要求聚氨酯保温管的原材料必须符合国家相关标准，包括聚氨酯泡沫材料、外保护层材料、防腐层材料等。
这些要求旨在确保产品的材料安全、环保，并能够满足工程使用的要求。
其次，标准对聚氨酯保温管的生产工艺和质量控制提出了具体要求。
生产企业必须建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产工艺控制、成品检验等环节，确保产品符合国家标准和客户需求。
此外，标准还对产品的外观质量、尺寸偏差、热稳定性、耐压性能等方面进行了详细规定，以保证产品的使用性能和安全性。
另外，聚氨酯保温管国家标准还对产品的安装和使用提出了一些要求。
标准要求施工单位必须按照相关规范进行安装，保证产品的安全可靠使用。
同时，使用单位在产品的运输、存放、维护和保养过程中也需要遵守相应的规定，以延长产品的使用寿命，确保其保温效果和安全性能。
总的来说，聚氨酯保温管国家标准的制定，对于规范产品的生产和使用具有重要意义。
遵循标准要求，可以保证产品质量稳定，提高产品的使用性能和安全性，为工程建设和生产运营提供可靠保障。
因此，生产企业、施工单位和使用单位都应该严格遵守国家标准的要求，共同维护产品质量和行业形象。
最后，希望通过本文的介绍，能够让更多的人了解聚氨酯保温管国家标准的相关内容，增强大家对产品质量和安全的重视，推动行业的健康发展。
同时，也希望相关部门能够加强对标准的宣传和执行，提高全社会对产品质量和标准意识的认识，共同推动行业的良性发展。
聚氨酯保温管技术要求(DN900)
聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
(2) 外护管密度不应小于940kg/m31500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：0.01μm～0.25μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
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聚氨酯保温管的保温要求
一、产品执行标准
1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制
直埋保温管及管件》；
二、聚氨酯保温具体要求：
a.发泡技术要求：
密度Kg/m³：60
导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）
闭孔率%：≥88
径向压缩强度Mpa:≥0.3
保冷管路外径：
>φ400mm(φ108mm管道)；
>φ350mm(φ89mm管道)；
>φ330mm(φ76mm管道)；
>φ300mm(φ57mm管道)；
>φ280mm(φ45mm管道)；
>φ250mm(φ38mm管道)；
>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法
（一）、涂低温胶
1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接
包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理
1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨
酯保温。
（三）、一次成型工艺
1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实
性良好。
4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项
1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质
量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2.浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；
可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
3.聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯
发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。
4.浇注结束30～40分钟后方可拆模。
浇注后的聚氨酯硬泡保温层应
充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。
四、注意事项
1、外脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡
脚板，确认合格，方可使用；
2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经领导同意，
严禁拆除。
必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除；
3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载；
4、严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作；
5、使用手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，
作业时应戴绝缘手套；
五、质量控制
1、在聚氨酯存放处及施工作业区应着重防火措施，现场配备灭火
器，周边20米内不得有明火。
2、遇有六级以上强风、大雨，应停止室外高处作业。
3、管道保温工程应在管道的质量检验合格后，方可施工；
4、聚氨酯的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂
家的要求；
5、聚氨酯的配制应使用手工搅拌，超过凝结时间的不准使用。
6、管道保温施工前，应按设计要求做好防腐处理；
7、管道保温所用材料，应按设计要求选用，并应有检测报告和出
厂合格证；。