聚氨酯保温管技术要求

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聚氨酯设备管道保温施工方案

聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。

二、聚氨酯保温管道说明层、至温120直埋式1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显着降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。

5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

6、使用寿命可达30-50 年。

管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。

7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。

钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988 标准中的Sa2 级，表面粗糙度可达GB6060.5-88 标准中R=12.5 微米。

第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。

即俗称的“管中管发泡工艺”。

其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。

当输送介质温度为：-50℃—120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。

第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

聚氨酯泡沫预制直埋保温管实用标准

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。

管道聚氨酯发泡保温施工要求标准

管道聚氨酯发泡保温施工要求标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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聚氨酯保温管技术要求

聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。

最小厚度不应小于50mm。

钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。

（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。

（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。

不应大于（m/·K）。

（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。

（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

（8）泡孔应均匀细密。

沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。

（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。

3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。

1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。

(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。

当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。

不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。

管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。

聚氨酯保温管的保温要求

聚氨酯保温管的保温要求一、产品执行标准1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求：a.发泡技术要求：密度Kg/m³：60导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）闭孔率%：≥88径向压缩强度Mpa:≥0.3保冷管路外径：>φ400mm(φ108mm管道)；>φ350mm(φ89mm管道)；>φ330mm(φ76mm管道)；>φ300mm(φ57mm管道)；>φ280mm(φ45mm管道)；>φ250mm(φ38mm管道)；>φ220mm(φ32mm管道)。

三、聚氨酯发泡保温作法（一）、涂低温胶1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。

（二）、钢管表面预处理1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。

2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。

2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。

（三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。

2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。

3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。

4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。

（四）、注意事项1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。

2.浇注法施工作业应满足下列规定：1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。

2）应保证模板安装后稳定、牢靠；3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。

4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。

聚氨酯保温管执行标准

聚氨酯保温管执行标准一、建筑工程保温技术规范根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。

4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。

二、工业管道保温技术规范在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。

4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。

5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。

三、城市热力管道保温工程技术规范在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。

4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。

5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。

四、石油化工企业设备管道保温技术规范在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。

2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。

3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准

聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准1范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 128n—1991硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991聚乙烯行£）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3产品结构3.1保温管的结构见图1 （略）。

聚氨酯保温管技术要求(DN900)

2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）
（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3
（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
2、管沟开挖及回填
(1)沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（5）外管检查满足要求。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；

预制直埋聚氨酯保温管施工规范

预制直埋聚氨酯保温管施工规范
预制直埋聚氨酯保温管施工规范
◆施工方便将保温层一聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。

◆导热系数小聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。

◆防水、防腐、耐老化由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92％以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。

◆适应性强聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防层与之粘合的问题。

聚氨酯保温的适应温度为＋120℃～196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。

塑料管道系统使用了60年在各种各样的应用。

工作与，并且可以是它不能任何地方的使用的几乎金属是和有些地方比传统金属管道系统是显着容易。

有塑料管道系统、PVC和高密度聚乙烯的二种类型。

如果您准备好开始介入测量深度它的项目也许有益于您了解二之间的区别。

（1）预制保温管与常用的保温管相比，具有热损失少、防水、耐酸碱、耐腐蚀等优点，在热网工程中应大力推广使用。

（2）节约投资。

直埋管道敷设比地沟敷设可节约投资近30%。

（3）施工简便，缩短周期。

由于直埋管道敷设要比地沟敷设时开槽小，土方工程量约减少50%，砌砖和混凝土的工程量减少90%，施工周期缩短一半以上。

（4）维修工作量减少。

直埋管道如无外界破坏，一般不维修，而地沟敷设时经常因各种保温材料遇水浸或空气潮湿则需要重新更换保温材料，因此维修。

聚氨酯直埋保温管技术标准

聚氨酯直埋保温管技术标准
聚氨酯直埋保温管是一种常用的工业管道保温材料，具有优异的保温性能和耐腐蚀性能。

为了确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性，需要制定相应的技术标准。

下面列举一些聚氨酯直埋保温管的技术标准要求：
1. 聚氨酯保温层的密度应符合设计要求，并采取相应的措施避
免泡孔。

2. 聚氨酯保温层与钢管之间的粘结强度应符合要求，且不得存
在剥离现象。

3. 聚氨酯保温层应采用双组分喷涂方式进行施工，厚度应符合
设计要求。

4. 聚氨酯直埋保温管在施工过程中应采用相应的防腐措施，以
保证其使用寿命和安全性。

5. 聚氨酯直埋保温管的外皮应采用耐候、耐腐蚀的材料，以适
应不同的环境条件。

6. 聚氨酯直埋保温管应采用相应的包装方式进行运输和存储，
以确保其不受损坏和污染。

总之，聚氨酯直埋保温管技术标准是制定和实施管道保温工程的必要条件，只有制定了完善的技术标准，并严格按照要求执行，才能确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性。

聚氨酯设备管道保温施工方案

二、聚氨酯保温管道说明产品名称输送介质钢管管径保温层材料厚度外护管主要应用聚氨酯直埋保温管Φ32、Φ48、Φ57、Φ76、Φ89、Φ108、Φ114、Φ133、Φ159、Φ219、Φ273、Φ325、Φ377、Φ426、Φ478、Φ529、Φ630、Φ720、Φ820、Φ920、Φ1020、Φ1220mm硬质聚氨酯泡沫30mm—150mm高密度聚乙烯夹克管聚氨酯直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程钢套钢保温管Φ32、Φ48、Φ57、Φ76、Φ89、Φ108、Φ114、Φ133、Φ159、Φ219、硬质聚氨酯泡沫防腐钢管钢套钢保温管适合输送高温蒸汽隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。

聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温 120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温 180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。

近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。

十几年来的实践成果充分证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。

直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。

高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

聚氨酯保温管道厚度执行标准

聚氨酯保温管道厚度执行标准
一、材料要求
1.聚氨酯保温材料应符合设计要求，具有质量证明文件和检验报告，并经复试合格。

2.保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料，其物理性能应符合设计要求。

3.保温层应采用耐高温、耐腐蚀的薄膜或保护层，并应具有良好的防水性能。

二、保温层厚度
1.保温层厚度应根据设计计算得出，并应满足节能标准的要求。

2.管道保温层厚度应符合以下规定：
（1）DN20～DN50管道保温层厚度不应小于20mm；
（2）DN60～DN100管道保温层厚度不应小于25mm；
（3）DN150～DN250管道保温层厚度不应小于30mm；
（4）DN300～DN400管道保温层厚度不应小于35mm。

三、保温层密度
1.保温层密度应符合设计要求，并应控制在90～110kg/m³之间。

2.保温层密度检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。

四、保温层抗压强度
1.保温层抗压强度应符合设计要求，并应不小于1.5MPa。

2.保温层抗压强度检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。

五、保温层抗折强度
1.保温层抗折强度应符合设计要求，并应不小于1.5MPa。

2.保温层抗折强度检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。

六、保温层吸水率
1.保温层吸水率应符合设计要求，并应控制在2%以下。

2.保温层吸水率检测方法应符合现行国家标准《硬质泡沫塑料》GB/T8332的规定。

聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000

高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号CJ/T 114-2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期2000-10-01实施标准正文1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。

本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。

工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A 级钢管GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。

聚氨酯预制直埋保温管标准

聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。

2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。

3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。

4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。

二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。

2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。

3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。

4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。

5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。

三、试验方法1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。

2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。

3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。

4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。

5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。

四、检验规则1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。

2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。

3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。

4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。

其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。

五、标志、包装、运输、贮存1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。

聚氨酯保温管要点

聚氨酯保温管;就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道;硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了;其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的..2.分类其分类方式很复杂;一般按照人们的习惯有一下几种方式2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管;输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管;石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等..还有很多叫法如聚氨酯地埋管;聚氨酯预制管;聚氨酯直埋预制管;聚氨酯夹克管;聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了3.几种常用的聚氨酯保温管3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的..按照实际要求还有报警线;支架等其他结构;还可能需要其他保温材料复合层等等3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管a.参考标准：1、欧洲EN253；2、建设部颁布CJ/T114-2000；3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等b.制作流程：外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺;聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层夹克层一次成型的制作工艺;我们称这为“一步法”;先生产出高密度聚乙烯外护层;然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点：1、用料广泛;可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐.. 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫.. 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固..“两步法”制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点：1.抛丸除锈：抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置..将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机..2.穿管及支架捆扎：A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准→穿管机V型槽..B．抛丸处理后的钢管下管机→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架1.5米/段→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE 外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝..C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头内涨或外卡封堵在管道两端并将其锁紧拉紧..注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取..3.聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间投料量/流量..在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品..3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管a.参考标准：CJ/T 129-2000b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍：1、增强材料1玻璃钢表层;树脂层;含量在90%左右;厚度为1.55-2.5mm..2短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层;树脂含量为70%±5%;它是内衬层与加强层的过渡层..紧接内衬层;同样起耐腐蚀作用;以防止毛细管现象的发生..3无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层强度层;是产品强度的关键;树脂含量达25%-35%;起增强作用;其厚度根据受力情况而定..要求选用的无捻粗砂易浸透树脂;缠绕过程不起毛;纤维束内各股砂之间松紧程度均匀..2、不饱和树脂连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂;树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求..连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小..3、辅助材料为了提高管材的刚度;通常在增强层中加入石英砂;其添加量最高可达30%..c.工艺简介手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺：1.工作管除锈；2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；3.熟化;检测;修整；4.在外面手工缠绕玻璃丝布;然后手工刷不饱和树脂；5.检测;熟化;修整;合格后入库..机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺：1.工作管除锈；2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；3.熟化;检测;修整；4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层前面有介绍就不多说了；5.检测;熟化;修整;合格后入库..两种外护层的最大区别就是一个缠绕玻璃布;一个缠纱..一个手工一个机械..这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面;虽然成本有所增加;但是其工艺和产品性能比较容易控制;排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况..值得我们借鉴..3.2城镇供热预制直埋蒸汽保温管参考标准：CJ/T200—2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T104---2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规程3.2.1钢套钢蒸汽直埋预制保温管钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式1内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成..2外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成..防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管;延长钢管使用寿命;外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀;支撑工作管并能承受一定的外部荷载;聚氨酯泡沫层: 保证介质温度;保证外护管表面保持常温;阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热DN 外径mm壁厚mm保温层厚度mm空气层厚度mm外套钢管mm散热量W/m外表面℃重量kg/mDN5057 3.5606219 × 6904739.70 DN6576 3.5607219 × 61125542.03 DN808947511273 × 61084954.19 DN100108470 6.5273 × 61285656.81 DN125133 4.5855325 × 61335470.41 DN1501595957377 × 61385294.66 DN200219611011.5480 × 615255144.71 DN250273711010530 × 717758172.53 DN30032581359.5630 × 717857220.37 DN350388915011.5720 × 718355301.48 DN4004261017512820 × 818154350.21 DN4504781115011820 × 821559379.71 DN5005291217510.5920 × 821259447.09DN60063012225121120 ×1022455548.72DN70072012230121220 ×1022956589.42ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管;隔热式内流动支架、主保温层;空气层或真空层;外套钢管和外套钢管防腐层构成..其结构见下图;各管件的典型布置见附图..ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦;保温材料跟随工作钢管一起活动;不会出现保温材料的机械磨损、粉化..2、外套钢管强度高、密封性能好;可有效地防水、抗渗..3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理;使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上..4、工作钢管的保温层选用优质保温材料;保温效果好..5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙;既可直到进一步保温的作用..又是直埋管道极为通畅的排潮通道;使排潮管真正起到及时排潮的作用;同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空;可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀..6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成;与钢材的摩擦系数为0.1 左右;管道运行时摩擦阻力较小..7、工作钢管的固定支架;滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计;可有效地防止管道热桥的产生..8、直埋管道的疏水采用全密封式结构;疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置;无需另设检杳并..9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内;整个工作管线处于全密封的环境下运行;安全可靠..10、采用内固定支架技术;可完全邓消外固定混凝土支墩..节省费用;缩短工期..11、可采用抽真空技术;基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀;同时更进一步提高管道的保温效果..二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管管道材质：10 号或20 号钢执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或GB/T9711.1-19972．2 保温层材料种类：硅酸铝耐高温超细玻璃棉常温导热系数：≤ 0.045w/m. ℃≤ 0.40w/m.k容重干：100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2使用温度：-40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃2．3 外套钢管管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管管道材质：Q235-A B执行标准：GB5235-97 或SY/T5037-922．4 防腐层材料：耐高温树脂3PE 聚脲击穿电压≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V长期使用温度≥ 100 ℃≥ 80 ℃≥ 130 ℃三、直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ; DN300 型直埋保温管ZMG- 钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号..如：Z;为直管；W;为弯头；T;为三通；D;为大小头；G;为固定节..DN300- 管道或管件的公称直径及其它必要标示符号;与架空管道通常的表示方法基本相同..如：对于直管、固定节;仅标出公称直径;如DN300 ；对于弯头;需标出公称直径、角度、弯曲半径;强DN300 ; 90 ; 1.5D ；对于三通;需标出三通管的主管;支管的公称直径;如DN300/DN200DN300 ；对于大小头;需标出大管和小管的公称直径;如DN300/DN200 ..3.2 产品规格ZMG 型钢套钢直埋保温管的规格参数详见下表：DN外径mm壁厚mm 保温层厚度mm空气层厚度mm外套钢管mm散热量W/m外表面℃重量kg/mDN5057 3.5606219 × 6904739.70DN6576 3.5607219 × 61125542.03DN808947511273 × 61084954.19DN100108470 6.5273 × 61285656.81DN125133 4.5855325 × 61335470.41DN1501595957377 × 61385294.66DN200219611011.5480 × 615255144.71DN250273711010530 × 717758172.53DN30032581359.5630 × 717857220.37DN350388915011.5720 × 718355301.48DN4004261017512820 × 818154350.21DN4504781115011820 × 821559379.71DN5005291217510.5920 × 821259447.09DN60063012225121120 × 1022455548.72DN70072012230121220 × 1022956589.42直埋保温管进管长度一般为10.4m;12m;12.4m..弯头;大小头对比架空管常规什每端均加长400mm；三通均为加强三通..固定节长度一般为期不远1m..波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定..表中数据对应的技术条件如下：保温材料的导热系数为：λ1=0.45+0.00015tpj-70w/m.℃；容重：120kg/m3；土壤的导热系数为：λT=1.5W/M·℃；空气的导热系数为：λ2=0.03W/M·℃；管顶敷土深度：0.8m ；管中心处土壤温度：20 ℃外套钢管均为螺旋钢管..四、直埋管道的热膨胀：管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素..工作钢管的热膨胀量下式计算：△L ＝αLt-to式中：△L 管道热膨胀量Mα钢材的线膨胀系数m/m ℃L管道的长度mt 管道的工作温度℃to管道的安装温度℃例 1 ：DN200 直埋管道;工作钢管为中219 × 6 ;夕套钢管中480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;求每米管道的热膨胀量..查表得钢材的线膨胀系数α为11.2 × IO-6m ／m ℃;代入公式 1 ;△ l ＝11.2×IO-6 × I × 350 －20＝0.037 m即每米管道热膨胀量为 3.7mm ..五、直埋管道的热损失及外套管外表面温度计算：直埋管道的热损失按下式计算：式中：q：单位长度散热损失W/mt：蒸汽温度℃t0：管中心深处土壤的自然温度℃λ1：保温层及空气层的综合导热系数W/m℃λ2：土壤的导热系数W/m℃D1：工作钢管内径mD2：外套管内径mh：管中心至地面深度m直埋管道的外表面温度tw 按下式计算：例2 ：DN200 直埋管道;工作钢管为φ 219 × 6 ;外套钢管φ 480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;管顶敷土深度0.8m ;即根据上述条件;将下列数据代入公式;t ：蒸汽温度350 ℃t0 ：管中心深处土壤的自然温度20 ℃λ1：保温层及空气层的综合导热系数0.064W/m. ℃λ1=0.045+0.00015350+50/2-70=0.064W/ m. ℃λ2：土壤的导热系数 1.5W/m. ℃D1 ：工作钢管内径0.219mD2: ：外套管内径0.466mh ：管中心至地面深度 1.04 m计算得单位长度散热损失为152W ／m ;外套钢管外表面温度为55 ℃ ..当直埋管未敷土;大气温度为20 ℃时;外套钢管外壁温度仅为31 ℃ ;散热损失为202W ／m ..可见直埋管道的保温效果是相当好的;当直埋管道敷设于土壤中;由于土壤也具有一定的保温作用;使管道的散热损失更加少;外套管外壁的温度也相应有所提高..一般认为;当管顶敷土深度大于0.8m ;外套钢管外表面温度小于60 ℃时;直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响..六、直埋管道的敷设：在管道布置时;走向力求平直以减少阻力损失并节省材料;所以管道以直管段为主;在管道必须转弯处形成“ L ”形或“ z ”形自然补偿管段..直管段部分一般采用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀..6.1 型自然补偿管段在L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求;短臂的最小长度可由线算图查得.. L 型自然补偿段线算表见下图：由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制;工作钢管只能在管道轴向自由膨胀;为了充分发挥L 型自然补偿管段的补偿作用;在L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架;见图：例3 ：DN200 直埋管道;工作钢管为φ 219 × 6 ;外套钢管φ 480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;管顶敷土深度0.8m ;即管中心距至地面 1.04m ;采用上图L 型自然补偿;请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管..本例中; L 型管段的长臂长度为30m ;每米热膨胀量为 3.7mm ;总热膨胀量为111 mm ;查线算图得;短臂的长度至少为10m ;支架的布置应保证弯头短臂一侧10m 范围内的管道自由膨胀;在此管段内不能布置轴向滑动支架;只能布置平面滑动支架..同理; L 型管段的短臂长度为20m ;总热膨胀量为74mm ;查线算图得;其对应的“短臂”长度至少为7.5m ;支架的布置应保证弯头长臂一侧7.5m 范围内的管道自由膨胀;在此管段内不能布置轴向滑动支架;只能布置平面滑动支架..弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80 ％..由于长臂的总膨胀量为110mm ;原外套钢管φ 480 × 6 不能满足膨胀要求;应加大为φ 630 × 6 钢管..为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙;安装时工作钢管应冷拉;冷拉量为热膨胀量的一半;两侧臂同时冷拉..从下图看出; L 型补偿段异型管件较多;制作安装比较复杂;成本较高..应尽量采用尺寸较小的L 型补偿管段;直管段部分采用波纹管补偿器;不必加大外套管..在本例中;若L 型补偿管段两侧臂长均为4m ;利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙;就可以满足膨胀要求;外套管也不必加大..七、直埋管道的抽真空技术：7.1 真空技术理论：在真空技术中将真空分为粗真空、低真空、高真空和超高真空四种状态..在低真空状态;气体分子的流动逐渐从粘滞状态过渡到所谓分子状态;对流现象完全消失;热传导则很小;此时的热损失只是通过热辐射方式进行..普通家用热水瓶正是利用低真空技术进行保温的..采用抽真空技术的另一收获是杜绝了由水分引起的外套钢管的内壁腐蚀;大大提高了埋地管道的整体寿命..由于在低真空状态下;空气中的水分将减少50 倍左右;降低了水分引起的7.2 抽真空技术的设备及性能参数直埋管道抽真空技术由我公司与国内着名高校合作开发..其主要设备是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统..根据不同的介质参数及外套管外表面温度的要求;可将管道的真空度控制在1000 ～6000Pa ..测试结果表明;在同等条件下;抽真空后外套钢管外壁温度下降10 ℃左右;由此推算;根据管道的外径不同其散热损失将下降30 ～100W ／m2 ..全自动真空泵组是间断运行;总体电耗量很小..安装时对外套钢管的气密性试验应严格按照工业金属管道施工及验收规范的要求进行..以控制外套钢管的漏气量;减少真空泵的开启..八、管材的堆放、保管、吊装及运输：8.1管材的堆放与保管：1、管材存放场地应平整;无杂物、无积水;并有足够的承载能力..2、管材应放在距热源2m以外处;并有消防设施..3、堆放管材必须垫管枕;管枕宽度应大于150mm;高度应大于100mm;存放时;同种类管子应放在一起;12m长管要从地面开始逐层放垫块..短时间堆放;每层可不放垫块;但高度不得大于1.5m..4、管材在存放期间;钢管两头应加封堵;露天存放时;应用毡布覆盖;禁止太阳曝晒;雨淋..吊装与运输：1、管材吊装时;应用宽度大于50mm的吊带吊装..2、在装卸时;应做到稳起轻放;防止磕碰..3、卸车时;汽车装运;宜采用垂直起吊方式;集装箱装运;可采用叉车、装卸机配合作业..4、管材堆放;吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管..九、安装9.1 土建工程直埋管道的地沟尺寸应符合如图所示要求：1 、当地沟底部土层的承载力≤ 80KPa 时;地沟底部应加垫素混凝土层..2 、C15 素混凝土层底部上层应先夯实后;再浇混凝土;混凝土层表面应光滑平整当底部上层为湿陷性土质时;应换上深 1.0m 左右并夯实..3 、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加250 ～300mm ..4 、设有波纹补偿器的位置..波纹补偿器底部的土层标高应根据补偿器的实际到货尺寸确定..5 、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致..6 、直埋管道周围100mm 用细砂填实..砂粒直径应不大于8mm ;砂层中不可含有粘土．砖、石、铁件等杂物..7 、当管道埋设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时;回填土应换以腐蚀性较小的土壤;并分层夯实..十、工程验收：直埋供热管道工程的工程质量验收除应满足设计图纸和城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28 的有关要求外;还应包括下列内容：10.1 土建工程的验收土建工程的验收主要包括以下方面：管沟的挖掘断面尺寸；沟底上层的地基处理；管沟的坡度、坡向；管道周围砂层的尺寸、密实度；回填土的高度和夯实度..10.2 安装工程的验收安装工程的验收主要包括：管道轴线的偏差；管道安装的坡度;坡向；工作管的对接处焊接质量;必须满足设计及相关规范要求：若设计要求水压试验在施工现场进行;则应对工作钢管进行水压试验..但请注意选用的波纹补偿器设计上是否考虑水压的试验的盲板力；外套钢管的焊缝应进行气密性试验;试验压力0.15Mpa ..气密性试验可利用排潮管打入压缩空气进行；直埋保温管线外套管防腐层的完好性..聚氨酯保温管。

聚氨酯设备管道保温施工方案

聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5。

甲方有关防腐、绝热技术要求.二、聚氨酯保温管道说明直埋保温管又称“管中管"其有“两步法"构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。

保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。

聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程.聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。

近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。

十几年来的实践成果充分证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。

直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。

高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。

2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。

3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。

4、使用寿命可达30—50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低.5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。

聚氨酯保温管技术要求(DN900)

聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。

最小厚度不应小于50mm。

钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。

（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。

（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。

（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。

（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。

（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

（8）泡孔应均匀细密。

沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。

（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。

3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。

(2) 外护管密度不应小于940kg/m31500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：0.01μm～0.25μm。

(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。

(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。

当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。

(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。

直埋聚氨酯发泡保温管国家标准

直埋聚氨酯发泡保温管国家标准
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施工方便将保温层一聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。

◆导热系数小聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。

◆适应性强聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防层与之粘合的问题。

聚氨酯保温的适应温度为＋120℃～196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。

直埋聚氨酯发泡保温管国家标准
塑料管道系统使用了60年在各种各样的应用。

工作与，并且可以是它不能任何地方的使用的几乎金属是和有些地方比传统金属管道系统是显着容易。

有塑料管道系统、PVC和高密度聚乙烯的二种类型。

如果您准备好开始介入测量深度它的项目也许有益于您了解二之间的区别。

（1）预制保温管与常用的保温管相比，具有热损失少、防水、耐酸碱、耐腐蚀等优点，在热网工程中应大力推广使用。

（2）节约投资。

直埋管道敷设比地沟敷设可节约投资近30%。

（3）施工简便，缩短周期。

由于直埋管道敷设要比地沟敷设时开槽小，土方工程量约减少50%，砌砖和混凝土的工程量减少90%，施工周期缩短一半以上。

（4）维修工作量减少。

直埋管道如无外界破坏，一般不维修，而地沟敷设。