聚氨酯保温管要点
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
不应大于（m/·K）。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。
聚氨酯保温管
聚氨酯保温管的特点
聚氨酯保温管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、 不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、 电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。 导热系数小： 聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失 减少到最低限度。 防水、防腐、耐老: 由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道 的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其 它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。 聚氨酯保温管 以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢 迎。
聚氨酯保温管的施工特点
1.降低工程造。价据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的 25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 2.热损耗低，节约能源。高温预制直埋保温管其导热系数为：λ=0.013-0.03kcalm· oC，比 h· 其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为 0.2kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水 率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供 热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于 国际10%的标准要求。 3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长。高温预制直埋保温管由于聚氨酯保温管保温层紧密地粘 结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合 的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因 此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介 绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命 高3~4倍。 4.占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋 人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量 90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上,预 制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热 网、中央空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造 价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋 保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设 管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节 能的有力措施。预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热聚氨酯保温管技术 发展已经进入了新的起点。
聚氨酯保温管使用注意事项需各位谨记！
聚氨酯保温管使用注意事项需各位谨记！我们大家都知道，聚氨酯保温管适合在温度较低的环境下使用，其优良的保温性能足以保证输送的介质不受外界温度影响。
可是不管是什么管材也好设备也罢，我们在进行使用的过程中都要注意一些事项，以免造成损坏就得不偿失了。
那么对于聚氨酯保温管来说，它的注意事项都有哪些呢？1、聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作，在预制直埋管道施工中很关键。
2、进场后要认真进行检验工作，施工前必须对生产预制直埋保温管的厂家进行调研，对不合格的保温管我们一定要坚持拒绝使用。
3、一定要真正理解供热管道，其直埋敷设方式分为弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，大家要熟练掌握两种方式它们各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用聚氨酯保温管，施工上安全、可靠、经济。
4、各种井室的施工质量要注意把关因为它们的质量能够直接影响工程质量和管道的使用寿命。
固定支架：如井室防水不好，就会导致某一些部件因为浸水遭到破坏和损坏。
因此应认真施工，确保施工质量不会因为任何小细节的失误而影响整体质量。
5、接头，回填土应在管道试压。
竣工丈量，清扫完毕之后方可进行，且应当按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子，切记万万不可偷工减料不然后果也是很严重的。
6、因聚氨酯保温管埋于地下，绝大部分属于隐蔽工程，如果竣工验收不认真不仔细，竣工资料不详细，将会影响以后的使用。
7.满足打压条件下，必需重视聚氨酯保温管的打压。
首先进行灌水目的是为了排净空气，然后分两步做，首先稳压10分内无渗漏。
然后进行强度试验，把聚氨酯保温管道内的压力升至工作压力的1.5倍后用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，把管内的压力降至工作压力的时候，三十分钟无渗漏并且其压力降不超过0.2个大气压即为认定合格，应当按规范要求做好试压记录。
8.要引起足够重视。
聚氨酯保温管现场接头保温须在试压确保合格之后方可进行，现场接头保温施工。
这一项内容是预制直埋保温管道施工，要注意的是其施工质量好坏将会直接影响其使用寿命。
聚氨酯保温管安全操作及保养规程
聚氨酯保温管安全操作及保养规程1. 聚氨酯保温管概述聚氨酯保温管是一种多功能的管道保温材料，广泛应用于管道保温、隔热、防腐、防水等领域。
它具有良好的保温、隔热、防水、防腐的性能，使其成为石油、化工、电力、建筑等行业的常规管道保温材料。
2. 聚氨酯保温管的安全操作规程2.1 环境检查施工前需对施工环境进行检查，确保该区域符合施工条件，检查点包括：•确认环境温度、湿度是否符合聚氨酯泡沫喷涂要求；•确认施工区域是否平整、刮毛细或有杂物存在。
2.2 安全设施聚氨酯保温管施工现场必须设置相应的安全设施，包括：•安全带：作为高空作业时的必备设施；•立体防护网：在施工区域四周搭设，防止物体从高处坠落；•处理散发出的空气有毒物质、保护施工人员身体健康。
2.3 施工人员要求2.3.1 保温施工人员需经过聚氨酯保温管的施工培训，具备初级保温施工工作经验。
2.3.2 施工人员必须了解施工操作明细，严格遵守施工流程、施工标准、操作规范及注意事项等。
2.3.3 携带防护用品•穿着防护衣、面罩、安全靴、手套等个人防护装备，保护皮肤、呼吸道等部位不受到聚氨酯泡沫影响；•使用义务所发放的标识物品，并切勿转借他人使用；•严格按工作流程和规范要求使用相关设备。
2.4 禁用品二氧化硅、硫酸铜、液氯、甲醇、乙醇等物品都是聚氨酯保温管泡沫喷涂现场的禁用品，工地上不能有这些物品。
2.5 施工现场安全防范2.5.1 施工现场可使用防火板、防火罩等设备，避免聚氨酯泡沫的火源影响。
2.5.2 在堆放符合要求的空气有毒物质的场所上隔板内设置排气口，将空气有毒物质排出压缩机，防止对人体造成危害。
3. 聚氨酯保温管的保养规程3.1 管道保护对管道密封、防腐蚀、防水的作用，聚氨酯保温管需要在使用过程中进行保护，如避免锤击、重物挤压、划伤等。
3.2 清洁维护使用聚氨酯保温管过程中需定期清洗，保证外表的清洁度，保证其正常运行。
3.3 注重维修保养聚氨酯保温管使用寿命与正常维护保养相互关联。
聚氨酯保温管的保温要求
聚氨酯保温管的保温要求一、产品执行标准1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求：a.发泡技术要求：密度Kg/m³：60导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）闭孔率%：≥88径向压缩强度Mpa:≥0.3保冷管路外径：>φ400mm(φ108mm管道)；>φ350mm(φ89mm管道)；>φ330mm(φ76mm管道)；>φ300mm(φ57mm管道)；>φ280mm(φ45mm管道)；>φ250mm(φ38mm管道)；>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法（一）、涂低温胶1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
（三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2.浇注法施工作业应满足下列规定：1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
聚氨酯保温管执行标准
聚氨酯保温管执行标准一、建筑工程保温技术规范根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。
4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
二、工业管道保温技术规范在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。
5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。
三、城市热力管道保温工程技术规范在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。
4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。
四、石油化工企业设备管道保温技术规范在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
聚氨酯直埋保温管
聚氨酯直埋保温管聚氨酯直埋保温管是一种常用于工业管道保温的材料，具有良好的保温性能和耐久性。
本文将详细介绍聚氨酯直埋保温管的特点、应用领域以及安装注意事项等相关内容。
一、聚氨酯直埋保温管的特点聚氨酯直埋保温管以聚氨酯作为保温材料，具有以下特点：1. 优良的保温性能：聚氨酯直埋保温管的保温层导热系数低，能有效隔绝外界热量和冷量的传导，提供稳定的工作环境。
2. 耐久性强：聚氨酯具有良好的耐水性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长时间使用。
3. 施工方便：聚氨酯直埋保温管采用模块化设计，可以根据管道尺寸进行裁剪和安装，施工过程简便快捷。
4. 综合经济效益好：聚氨酯直埋保温管的安装和维护成本较低，可以降低传热损失，提高工程的能源利用率。
二、聚氨酯直埋保温管的应用领域聚氨酯直埋保温管广泛应用于以下领域：1. 城市供热管道：聚氨酯直埋保温管能够有效地隔离地下环境温度对供热管道的影响，保证供热系统的正常运行。
2. 石油化工管道：石油、天然气等化工管道需要在输送过程中保持一定的温度，聚氨酯直埋保温管可以提供稳定的保温效果，确保管道正常运行。
3. 冷冻工程：聚氨酯直埋保温管具有优秀的低温保温性能，适用于冷冻工程中的冷冻水管道、冷凝器等设备的保温。
4. 市政工程：聚氨酯直埋保温管可用于市政管网中的给水、排水、雨水管道等，保障城市基础设施的正常运行。
三、聚氨酯直埋保温管的安装注意事项在安装聚氨酯直埋保温管时，需要注意以下事项：1. 预处理管道表面：在安装之前，需要对管道表面进行清洁和除锈处理，确保保温层能够牢固地粘结在管道上。
2. 保温层厚度控制：根据实际需要，选择合适的保温层厚度，避免过厚或过薄对保温效果造成影响。
3. 管道穿越设计：对于需要穿越隔热防水层的部位，需进行密封处理，避免热量或水分的泄漏。
4. 密封处理：聚氨酯直埋保温管的接口部分需要进行密封处理，避免温度变化导致热量的损失或渗漏。
5. 防火措施：如果安装在易燃场所，需要采取相应的防火措施，确保系统的安全性。
聚氨酯保温管技术要求(DN900)
（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3
（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
2、管沟开挖及回填
(1)沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（5）外管检查满足要求。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准聚氨酯预制直埋保温管是一种常用于工业设备和管道绝热保温的材料。
为了确保其使用效果和质量，制定了一系列的标准以规范其生产、安装和验收等环节。
本文将详细介绍聚氨酯预制直埋保温管的标准要求。
一、材料选用标准聚氨酯预制直埋保温管的材料选用是影响管道保温性能的重要因素。
根据标准要求，应选用聚醚型聚氨酯材料，其物理、化学指标符合国家有关标准，并经过合格的质量检测。
1. 导管材料：应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的导管材料，如碳钢、不锈钢等，并要求表面光洁，无明显缺陷。
2. 绝缘层材料：绝缘层应采用优质聚醚型聚氨酯，具有较好的绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性。
3. 外护层材料：外护层应选用聚醚型聚氨酯材料，并要求具有良好的抗紫外线、耐磨、耐候性能。
二、制作工艺标准聚氨酯预制直埋保温管的制作工艺是确保产品质量的重要环节。
根据标准规定，制作工艺应满足以下要求。
1. 导管与绝缘层的粘结：导管与绝缘层之间的粘结应牢固，无脱层、裂纹等缺陷。
粘结强度应符合国家标准要求。
2. 绝缘层的均匀性：绝缘层应均匀、光滑，无明显的凹凸不平和气泡。
3. 外护层的一致性：外护层应均匀、紧密地覆盖绝缘层，并要求外观一致。
三、尺寸标准聚氨酯预制直埋保温管的尺寸要求是保证施工和使用的基础。
标准规定如下。
1. 外径误差：管道的外径应符合设计要求，在一定的误差范围内允许存在偏差。
2. 壁厚误差：管道的壁厚应均匀，不得存在明显的厚薄差异。
3. 长度公差：管道的长度应符合设计要求，在一定的公差范围内允许存在偏差。
四、性能要求标准聚氨酯预制直埋保温管的性能是确保其绝热保温效果的关键。
标准规定了以下性能要求。
1. 导热系数：保温管的导热系数应符合设计要求，以确保其优异的绝热性能。
2. 防水性能：保温管应具有良好的防水性能，能有效地阻止外界水分渗透，避免保温层的损坏。
3. 抗压性能：保温管应具有良好的抗压性能，能承受一定的外力压力而不变形。
4. 耐腐蚀性能：保温管应具有较强的耐腐蚀性能，能适应工业设备和管道的不同介质。
聚氨酯直埋保温管技术标准
聚氨酯直埋保温管技术标准
聚氨酯直埋保温管是一种常用的工业管道保温材料，具有优异的保温性能和耐腐蚀性能。
为了确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性，需要制定相应的技术标准。
下面列举一些聚氨酯直埋保温管的技术标准要求：
1. 聚氨酯保温层的密度应符合设计要求，并采取相应的措施避
免泡孔。
2. 聚氨酯保温层与钢管之间的粘结强度应符合要求，且不得存
在剥离现象。
3. 聚氨酯保温层应采用双组分喷涂方式进行施工，厚度应符合
设计要求。
4. 聚氨酯直埋保温管在施工过程中应采用相应的防腐措施，以
保证其使用寿命和安全性。
5. 聚氨酯直埋保温管的外皮应采用耐候、耐腐蚀的材料，以适
应不同的环境条件。
6. 聚氨酯直埋保温管应采用相应的包装方式进行运输和存储，
以确保其不受损坏和污染。
总之，聚氨酯直埋保温管技术标准是制定和实施管道保温工程的必要条件，只有制定了完善的技术标准，并严格按照要求执行，才能确保聚氨酯直埋保温管的质量和安全性。
聚氨酯直埋式保温管施工上的一些小技巧
聚氨酯直埋式保温管施工上的一些小技巧一、前期准备工作1.确定保温管的类型和规格，施工前应认真核对施工图和现场情况，并订立施工方案和预算。
2.布置好施工人员和班组，依据施工计划和施工技术要求，组织合理的人员和机具，保证施工工序的次序、质量和进度。
3.车间应具备干燥、通风、平整、清洁的条件，保证施工环境达到标准要求。
4.为了确保交叉口、套管等部位施工精准无误，应准备好必要的测量工具和辅佑襄助设备，如施工方位标记、保温预制件、托架模板、异径管、弯头等。
5.在施工开始之前，应依照安全生产规范订立必要的安全措施，如穿戴个人保护用品、设置警示标志、遵守安全操作程序等。
二、施工准备工作1.将保温预制件与管道对应，并放置在施工地点。
2.对管道进行清理、打磨和扫除，确保其表面平整、无油污和杂物。
3.维护工人在施工现场的卫生习惯，保持乾净，削减灰尘对施工过程的干扰。
4.在施工现场设立隔离带，督促工人进行安全操作，如高处作业时应系好安全带，上山下井时要有人员作为岗位监督。
5.保证施工过程中土质的平整，避开管道变形和移位的发生。
6.喷涂聚氨酯时应塞好管道两端，避开聚氨酯流入管道内部造成堵塞。
三、施工技巧1.依据施工图纸和设备布置进行预制件的组合安装，确保组合过程中的连接部分变形量不大，从而避开聚氨酯膨胀后与管道不紧密粘结。
2.掌控聚氨酯的喷涂及干燥时间，可依据工程需要选择相应的型号和品牌的聚氨酯复合材料，并依据施工现场的环境温度、湿度进行调整。
3.在管道的耐用性、密封性和保温性方面，补强布和胶水的使用是不可避开的，同时应注意补强布与管道表面的密合度和坚固性。
4.保温管道难免会受到外界环境的影响，为了加强其使用年限，应加添加固层和刚性支撑，防止管道变形和损坏。
5.施工完毕后应对管道进行检查，包括管道的水密、耐压试验、密度等方面的检验，并依照施工图纸进行验收。
四、注意事项1.施工前应认真看图，确定施工方位，并进行充足的思考和预判。
聚氨酯保温管验收标准
聚氨酯保温管验收标准聚氨酯保温管验收标准：1、进场检查:聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能,材料进场以后,必须对原材料进行复试,喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。
2、防水性能检查:采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。
3、喷涂厚度检查:采用钢针插入和量测的方法检查厚度。
4、表面平整度检查:采用1m直尺和楔形塞尺进行量测,允许偏差5mm。
5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固,表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
6、聚氨酯保温管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。
泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。
7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。
8、对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。
9、保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。
洛阳天江化工新材料聚氨酯直埋保温管采用高密度聚乙烯材料，有很强的防水和耐腐蚀能力，聚氨酯保温管不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
辅以抗氧剂等各种助剂制成，并对原材料和产品质量进行严格检验，确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求，提高了外护管的整体质量。
此外，对聚氨酯保温管还有以下几点要求，以便能够符合验收标准：1、一般要求保温保冷工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89，还应符合现行国家标准、规范的规定。
2、保温保冷材料要符合设计要求，有产品合格证和化验、物理实验记录。
严禁受潮。
3、设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温、保冷、施工。
在特殊情况下，管道的保温保冷允许在未经强度试验或气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的距离，端面做防水处理。
热力管道聚氨酯保温管介绍
热力管道聚氨酯保温管介绍
热力管道聚氨酯保温管是一种用于保温和隔热的管道材料。
它由内层钢管、聚氨酯发泡层和外层HDPE护套组成。
聚氨酯发泡层是保温管的核心部分，它具有良好的保温性能和抗压强度。
聚氨酯发泡层采用先进的发泡技术制成，具有低导热系数和闭孔结构，能够有效地减少热量的散失和外界温度对管道的影响。
热力管道聚氨酯保温管具有以下特点：
1. 优异的保温性能：聚氨酯发泡层具有低导热系数，能够有效地减少热量的散失，提高管道的保温效果。
2. 高强度和耐压性：聚氨酯发泡层具有良好的抗压强度，能够承受一定的外部压力和负荷。
3. 耐腐蚀性：外层HDPE护套具有良好的耐腐蚀性，能够有效地防止管道受到化学物质的侵蚀。
4. 环保和节能：热力管道聚氨酯保温管采用无CFC的发泡材料，不会对环境造成污染，同时能够有效地节约能源。
5. 安装方便：热力管道聚氨酯保温管具有较轻的重量和灵活性，安装简便，能够节省人力和时间成本。
热力管道聚氨酯保温管广泛应用于城市供热、供水、石油化工、化
肥、冶金、电力等领域，能够有效地减少能源损失，提高管道的使用寿命和安全性能。
聚氨酯直埋热水保温管的连接方式及注意事项
聚氨酯直埋热水保温管的连接方式及注意
事项
聚氨酯直埋热水保温管有以下两种连接方式：
（1）热收缩带
运用这种方法连接时，接头套管采纳与聚氨酯直埋热水保温管
道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采
纳热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性，然后在接头套管
上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采纳高密度聚乙烯封堵，通
过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。
（2）电热熔套此种焊接方式需预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把
热熔套紧紧绑在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间需预
先设定，自动断电后停止焊接，在套管冷却后卸下绑带。
采纳此种
连接方式，焊口坚固且易操作。
需要注意事项1、在施工中，防护
管道的接口不能受到雨水或地下水的浸泡，假如接口处不当心浸水，应当在弯头焊接前就做好干燥处理。
2、聚氨酯直埋热水保温管的弯
头分为成品直埋热水保温管和基础直埋热水保温管，成品直埋热水
保温管已经在出厂时就做好了保温层和防腐层，这种直埋热水保温
管在焊接时要注意，不能直接接触火焰，以防保温层和防腐层被破坏；而基础直埋热水保温管可以直接焊接，然后再做保温层和防腐
层的情况下，会有技术人员在焊接后，为管道做保温层和防腐层。
3、在直埋热水保温管和接口焊接完成后要对管道进行打压测试，确保每个焊接口的密封性。
4、测试完密封性后对焊接点进行防腐处理。
由于直埋热水保温管道大多数完成后会埋入地下，所以这样做
可以确保保温管道的防腐性和保温性。
聚氨酯保温管验收标准
聚氨酯保温管验收标准聚氨酯保温管是一种常用的保温材料，广泛应用于建筑、暖通空调、石油化工、供热管道等领域。
为了确保聚氨酯保温管的质量，保证工程的施工质量和使用效果，对其进行验收是非常重要的。
本文将介绍聚氨酯保温管的验收标准，希望能对相关人员有所帮助。
一、外观质量验收。
1. 聚氨酯保温管的外观应无明显的损伤、裂纹、气泡、凹凸和色差等缺陷，管道表面应平整光滑，无明显的凹凸不平现象。
2. 管道的连接应牢固，无松动现象，接口处应无渗漏。
3. 管道的标识应清晰可见，标识内容包括管道材质、规格、厚度等信息，以便于施工和使用管理。
二、尺寸偏差验收。
1. 聚氨酯保温管的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求，偏差应在规定范围内。
2. 使用测量工具对管道的尺寸进行检测，确保其尺寸符合要求。
三、保温性能验收。
1. 对聚氨酯保温管的保温性能进行检测，确保其导热系数符合设计要求，保温效果良好。
2. 在现场条件下进行保温性能测试，验证其在实际使用中的保温效果。
四、耐压性能验收。
1. 对聚氨酯保温管进行耐压性能测试，确保其能够承受设计要求的压力，不会出现破裂、变形等现象。
2. 检查管道的耐压性能测试报告，确认其符合相关标准要求。
五、耐腐蚀性能验收。
1. 聚氨酯保温管应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、盐雾等腐蚀介质的侵蚀。
2. 对管道进行腐蚀性能测试，确保其能够在恶劣环境下长期稳定运行。
六、其他验收。
1. 管道的安装应符合相关的安装规范和要求，管道的固定、支架等设施应牢固可靠。
2. 管道的防火性能应符合相关标准要求，能够满足建筑防火的需要。
以上就是聚氨酯保温管的验收标准，希望能够对相关人员在工程验收过程中有所帮助。
通过严格的验收，可以确保聚氨酯保温管的质量，保证工程的施工质量和使用效果，为相关行业的发展提供有力支持。
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。
2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。
3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。
4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。
二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。
2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。
3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。
4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。
5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。
三、试验方法1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。
2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。
3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。
4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。
5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。
四、检验规则1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。
2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。
3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。
4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。
其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。
五、标志、包装、运输、贮存1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。
聚氨酯泡沫保温管注意事项及说明
聚氨酯泡沫保温管注意事项及说明聚氨酯泡沫保温管留意事项及说明：1.肯定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式。
设计和施工中，的确把握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场所，以便在设计上合理选用，施工上平安、牢靠、经济。
2.进场后仔细进行检验，施工前必需对生产预制直埋保温管的厂家进行调研。
对不合格的保温管拒绝使用。
3.在聚氨酯直埋保温管施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作，必需引起足够重视。
4.各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，固定支架。
如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。
因此，应仔细施工，确保施工质量。
5.满意打压条件下，必需重视聚氨酯直埋保温管的打压。
首先进行灌水排净空气，然后分两步做：稳压10分钟内无渗漏。
强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后;用1kg小锤在焊缝四周对焊缝逐个进行敲打检查；严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格;应按规范要求做好试压记录。
6.因聚氨酯直埋保温管埋于地下，工程验收时，绝大部分属于隐藏工程，假如竣工验收不仔细，竣工资料不具体，将会影响以后的使用。
7.在安装保温管过程中，可一边安装，一边做接头处理，也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。
(1)为了保证接头防水、防腐、保温效果，保证接头现场的条件是特别必要的。
(2)接头现场温度，在操作时应保持10℃以上，zui低不应低于5℃，故冬季不相宜做接头处理，阴雨天不相宜做接头处理，沟底潮湿、积水不行做接头处理8.聚氨酯直埋保温管现场接头保温须在试压合格后，方可进行现场接头保温施工。
这一项内容是聚氨酯直埋保温管施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命。
保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不论采纳哪种方法施工，都不能消失环形空间，开裂、脱层等缺陷，维护层的做法有多种但都必需保证接头的整体性，严密性，防水性。
聚氨酯保温管要点
聚氨酯保温管;就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道;硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了;其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的..2.分类其分类方式很复杂;一般按照人们的习惯有一下几种方式2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管;输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管;石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等..还有很多叫法如聚氨酯地埋管;聚氨酯预制管;聚氨酯直埋预制管;聚氨酯夹克管;聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了3.几种常用的聚氨酯保温管3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的..按照实际要求还有报警线;支架等其他结构;还可能需要其他保温材料复合层等等3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管a.参考标准：1、欧洲EN253；2、建设部颁布CJ/T114-2000；3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等b.制作流程：外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺;聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层夹克层一次成型的制作工艺;我们称这为“一步法”;先生产出高密度聚乙烯外护层;然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点：1、用料广泛;可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐.. 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫.. 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固..“两步法”制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点：1.抛丸除锈：抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置..将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机..2.穿管及支架捆扎：A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准→穿管机V型槽..B．抛丸处理后的钢管下管机→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架1.5米/段→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE 外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝..C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头内涨或外卡封堵在管道两端并将其锁紧拉紧..注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取..3.聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间投料量/流量..在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品..3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管a.参考标准：CJ/T 129-2000b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍：1、增强材料1玻璃钢表层;树脂层;含量在90%左右;厚度为1.55-2.5mm..2短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层;树脂含量为70%±5%;它是内衬层与加强层的过渡层..紧接内衬层;同样起耐腐蚀作用;以防止毛细管现象的发生..3无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层强度层;是产品强度的关键;树脂含量达25%-35%;起增强作用;其厚度根据受力情况而定..要求选用的无捻粗砂易浸透树脂;缠绕过程不起毛;纤维束内各股砂之间松紧程度均匀..2、不饱和树脂连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂;树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求..连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小..3、辅助材料为了提高管材的刚度;通常在增强层中加入石英砂;其添加量最高可达30%..c.工艺简介手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺：1.工作管除锈；2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；3.熟化;检测;修整；4.在外面手工缠绕玻璃丝布;然后手工刷不饱和树脂；5.检测;熟化;修整;合格后入库..机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺：1.工作管除锈；2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；3.熟化;检测;修整；4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层前面有介绍就不多说了；5.检测;熟化;修整;合格后入库..两种外护层的最大区别就是一个缠绕玻璃布;一个缠纱..一个手工一个机械..这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面;虽然成本有所增加;但是其工艺和产品性能比较容易控制;排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况..值得我们借鉴..3.2城镇供热预制直埋蒸汽保温管参考标准：CJ/T200—2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T104---2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规程3.2.1钢套钢蒸汽直埋预制保温管钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式1内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成..2外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成..防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管;延长钢管使用寿命;外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀;支撑工作管并能承受一定的外部荷载;聚氨酯泡沫层: 保证介质温度;保证外护管表面保持常温;阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热DN 外径mm壁厚mm保温层厚度mm空气层厚度mm外套钢管mm散热量W/m外表面℃重量kg/mDN5057 3.5606219 × 6904739.70 DN6576 3.5607219 × 61125542.03 DN808947511273 × 61084954.19 DN100108470 6.5273 × 61285656.81 DN125133 4.5855325 × 61335470.41 DN1501595957377 × 61385294.66 DN200219611011.5480 × 615255144.71 DN250273711010530 × 717758172.53 DN30032581359.5630 × 717857220.37 DN350388915011.5720 × 718355301.48 DN4004261017512820 × 818154350.21 DN4504781115011820 × 821559379.71 DN5005291217510.5920 × 821259447.09DN60063012225121120 ×1022455548.72DN70072012230121220 ×1022956589.42ZMG 型钢套钢直埋保温管由工作钢管;隔热式内流动支架、主保温层;空气层或真空层;外套钢管和外套钢管防腐层构成..其结构见下图;各管件的典型布置见附图..ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦;保温材料跟随工作钢管一起活动;不会出现保温材料的机械磨损、粉化..2、外套钢管强度高、密封性能好;可有效地防水、抗渗..3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理;使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上..4、工作钢管的保温层选用优质保温材料;保温效果好..5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙;既可直到进一步保温的作用..又是直埋管道极为通畅的排潮通道;使排潮管真正起到及时排潮的作用;同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空;可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀..6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成;与钢材的摩擦系数为0.1 左右;管道运行时摩擦阻力较小..7、工作钢管的固定支架;滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计;可有效地防止管道热桥的产生..8、直埋管道的疏水采用全密封式结构;疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置;无需另设检杳并..9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内;整个工作管线处于全密封的环境下运行;安全可靠..10、采用内固定支架技术;可完全邓消外固定混凝土支墩..节省费用;缩短工期..11、可采用抽真空技术;基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀;同时更进一步提高管道的保温效果..二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管管道材质：10 号或20 号钢执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或GB/T9711.1-19972．2 保温层材料种类：硅酸铝耐高温超细玻璃棉常温导热系数：≤ 0.045w/m. ℃≤ 0.40w/m.k容重干：100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2使用温度：-40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃2．3 外套钢管管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管管道材质：Q235-A B执行标准：GB5235-97 或SY/T5037-922．4 防腐层材料：耐高温树脂3PE 聚脲击穿电压≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V长期使用温度≥ 100 ℃≥ 80 ℃≥ 130 ℃三、直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ; DN300 型直埋保温管ZMG- 钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号..如：Z;为直管；W;为弯头；T;为三通；D;为大小头；G;为固定节..DN300- 管道或管件的公称直径及其它必要标示符号;与架空管道通常的表示方法基本相同..如：对于直管、固定节;仅标出公称直径;如DN300 ；对于弯头;需标出公称直径、角度、弯曲半径;强DN300 ; 90 ; 1.5D ；对于三通;需标出三通管的主管;支管的公称直径;如DN300/DN200DN300 ；对于大小头;需标出大管和小管的公称直径;如DN300/DN200 ..3.2 产品规格ZMG 型钢套钢直埋保温管的规格参数详见下表：DN外径mm壁厚mm 保温层厚度mm空气层厚度mm外套钢管mm散热量W/m外表面℃重量kg/mDN5057 3.5606219 × 6904739.70DN6576 3.5607219 × 61125542.03DN808947511273 × 61084954.19DN100108470 6.5273 × 61285656.81DN125133 4.5855325 × 61335470.41DN1501595957377 × 61385294.66DN200219611011.5480 × 615255144.71DN250273711010530 × 717758172.53DN30032581359.5630 × 717857220.37DN350388915011.5720 × 718355301.48DN4004261017512820 × 818154350.21DN4504781115011820 × 821559379.71DN5005291217510.5920 × 821259447.09DN60063012225121120 × 1022455548.72DN70072012230121220 × 1022956589.42直埋保温管进管长度一般为10.4m;12m;12.4m..弯头;大小头对比架空管常规什每端均加长400mm；三通均为加强三通..固定节长度一般为期不远1m..波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定..表中数据对应的技术条件如下：保温材料的导热系数为：λ1=0.45+0.00015tpj-70w/m.℃；容重：120kg/m3；土壤的导热系数为：λT=1.5W/M·℃；空气的导热系数为：λ2=0.03W/M·℃；管顶敷土深度：0.8m ；管中心处土壤温度：20 ℃外套钢管均为螺旋钢管..四、直埋管道的热膨胀：管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素..工作钢管的热膨胀量下式计算：△L ＝αLt-to式中：△L 管道热膨胀量Mα钢材的线膨胀系数m/m ℃L管道的长度mt 管道的工作温度℃to管道的安装温度℃例 1 ：DN200 直埋管道;工作钢管为中219 × 6 ;夕套钢管中480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;求每米管道的热膨胀量..查表得钢材的线膨胀系数α为11.2 × IO-6m ／m ℃;代入公式 1 ;△ l ＝11.2×IO-6 × I × 350 －20＝0.037 m即每米管道热膨胀量为 3.7mm ..五、直埋管道的热损失及外套管外表面温度计算：直埋管道的热损失按下式计算：式中：q：单位长度散热损失W/mt：蒸汽温度℃t0：管中心深处土壤的自然温度℃λ1：保温层及空气层的综合导热系数W/m℃λ2：土壤的导热系数W/m℃D1：工作钢管内径mD2：外套管内径mh：管中心至地面深度m直埋管道的外表面温度tw 按下式计算：例2 ：DN200 直埋管道;工作钢管为φ 219 × 6 ;外套钢管φ 480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;管顶敷土深度0.8m ;即根据上述条件;将下列数据代入公式;t ：蒸汽温度350 ℃t0 ：管中心深处土壤的自然温度20 ℃λ1：保温层及空气层的综合导热系数0.064W/m. ℃λ1=0.045+0.00015350+50/2-70=0.064W/ m. ℃λ2：土壤的导热系数 1.5W/m. ℃D1 ：工作钢管内径0.219mD2: ：外套管内径0.466mh ：管中心至地面深度 1.04 m计算得单位长度散热损失为152W ／m ;外套钢管外表面温度为55 ℃ ..当直埋管未敷土;大气温度为20 ℃时;外套钢管外壁温度仅为31 ℃ ;散热损失为202W ／m ..可见直埋管道的保温效果是相当好的;当直埋管道敷设于土壤中;由于土壤也具有一定的保温作用;使管道的散热损失更加少;外套管外壁的温度也相应有所提高..一般认为;当管顶敷土深度大于0.8m ;外套钢管外表面温度小于60 ℃时;直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响..六、直埋管道的敷设：在管道布置时;走向力求平直以减少阻力损失并节省材料;所以管道以直管段为主;在管道必须转弯处形成“ L ”形或“ z ”形自然补偿管段..直管段部分一般采用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀..6.1 型自然补偿管段在L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求;短臂的最小长度可由线算图查得.. L 型自然补偿段线算表见下图：由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制;工作钢管只能在管道轴向自由膨胀;为了充分发挥L 型自然补偿管段的补偿作用;在L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架;见图：例3 ：DN200 直埋管道;工作钢管为φ 219 × 6 ;外套钢管φ 480 × 6 ;硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ;输送过热蒸汽压力 1.6MPa ;温度350 ℃ ;管道安装温度20 ℃ ;管顶敷土深度0.8m ;即管中心距至地面 1.04m ;采用上图L 型自然补偿;请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管..本例中; L 型管段的长臂长度为30m ;每米热膨胀量为 3.7mm ;总热膨胀量为111 mm ;查线算图得;短臂的长度至少为10m ;支架的布置应保证弯头短臂一侧10m 范围内的管道自由膨胀;在此管段内不能布置轴向滑动支架;只能布置平面滑动支架..同理; L 型管段的短臂长度为20m ;总热膨胀量为74mm ;查线算图得;其对应的“短臂”长度至少为7.5m ;支架的布置应保证弯头长臂一侧7.5m 范围内的管道自由膨胀;在此管段内不能布置轴向滑动支架;只能布置平面滑动支架..弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80 ％..由于长臂的总膨胀量为110mm ;原外套钢管φ 480 × 6 不能满足膨胀要求;应加大为φ 630 × 6 钢管..为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙;安装时工作钢管应冷拉;冷拉量为热膨胀量的一半;两侧臂同时冷拉..从下图看出; L 型补偿段异型管件较多;制作安装比较复杂;成本较高..应尽量采用尺寸较小的L 型补偿管段;直管段部分采用波纹管补偿器;不必加大外套管..在本例中;若L 型补偿管段两侧臂长均为4m ;利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙;就可以满足膨胀要求;外套管也不必加大..七、直埋管道的抽真空技术：7.1 真空技术理论：在真空技术中将真空分为粗真空、低真空、高真空和超高真空四种状态..在低真空状态;气体分子的流动逐渐从粘滞状态过渡到所谓分子状态;对流现象完全消失;热传导则很小;此时的热损失只是通过热辐射方式进行..普通家用热水瓶正是利用低真空技术进行保温的..采用抽真空技术的另一收获是杜绝了由水分引起的外套钢管的内壁腐蚀;大大提高了埋地管道的整体寿命..由于在低真空状态下;空气中的水分将减少50 倍左右;降低了水分引起的7.2 抽真空技术的设备及性能参数直埋管道抽真空技术由我公司与国内着名高校合作开发..其主要设备是一组自动控制真空泵及管道的真空度采集系统..根据不同的介质参数及外套管外表面温度的要求;可将管道的真空度控制在1000 ～6000Pa ..测试结果表明;在同等条件下;抽真空后外套钢管外壁温度下降10 ℃左右;由此推算;根据管道的外径不同其散热损失将下降30 ～100W ／m2 ..全自动真空泵组是间断运行;总体电耗量很小..安装时对外套钢管的气密性试验应严格按照工业金属管道施工及验收规范的要求进行..以控制外套钢管的漏气量;减少真空泵的开启..八、管材的堆放、保管、吊装及运输：8.1管材的堆放与保管：1、管材存放场地应平整;无杂物、无积水;并有足够的承载能力..2、管材应放在距热源2m以外处;并有消防设施..3、堆放管材必须垫管枕;管枕宽度应大于150mm;高度应大于100mm;存放时;同种类管子应放在一起;12m长管要从地面开始逐层放垫块..短时间堆放;每层可不放垫块;但高度不得大于1.5m..4、管材在存放期间;钢管两头应加封堵;露天存放时;应用毡布覆盖;禁止太阳曝晒;雨淋..吊装与运输：1、管材吊装时;应用宽度大于50mm的吊带吊装..2、在装卸时;应做到稳起轻放;防止磕碰..3、卸车时;汽车装运;宜采用垂直起吊方式;集装箱装运;可采用叉车、装卸机配合作业..4、管材堆放;吊装严禁使用铁器撬动或钢丝绳直接捆绑外套管..九、安装9.1 土建工程直埋管道的地沟尺寸应符合如图所示要求：1 、当地沟底部土层的承载力≤ 80KPa 时;地沟底部应加垫素混凝土层..2 、C15 素混凝土层底部上层应先夯实后;再浇混凝土;混凝土层表面应光滑平整当底部上层为湿陷性土质时;应换上深 1.0m 左右并夯实..3 、地沟内接头处的地沟宽度和深度应比非接头处增加250 ～300mm ..4 、设有波纹补偿器的位置..波纹补偿器底部的土层标高应根据补偿器的实际到货尺寸确定..5 、沟底上层沿管线的坡度应保证同管道的坡度一致..6 、直埋管道周围100mm 用细砂填实..砂粒直径应不大于8mm ;砂层中不可含有粘土．砖、石、铁件等杂物..7 、当管道埋设在炉渣、杂物等腐蚀性较强的土层地段时;回填土应换以腐蚀性较小的土壤;并分层夯实..十、工程验收：直埋供热管道工程的工程质量验收除应满足设计图纸和城市供热管网工程施工及验收规范GJJ28 的有关要求外;还应包括下列内容：10.1 土建工程的验收土建工程的验收主要包括以下方面：管沟的挖掘断面尺寸；沟底上层的地基处理；管沟的坡度、坡向；管道周围砂层的尺寸、密实度；回填土的高度和夯实度..10.2 安装工程的验收安装工程的验收主要包括：管道轴线的偏差；管道安装的坡度;坡向；工作管的对接处焊接质量;必须满足设计及相关规范要求：若设计要求水压试验在施工现场进行;则应对工作钢管进行水压试验..但请注意选用的波纹补偿器设计上是否考虑水压的试验的盲板力；外套钢管的焊缝应进行气密性试验;试验压力0.15Mpa ..气密性试验可利用排潮管打入压缩空气进行；直埋保温管线外套管防腐层的完好性..聚氨酯保温管。
聚氨酯保温管技术要求(DN900)
聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
(2) 外护管密度不应小于940kg/m31500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：0.01μm～0.25μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
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聚氨酯保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。
2.分类其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。
还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了3.几种常用的聚氨酯保温管集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。
按照实际要求还有报警线，支架等其他结构，还可能需要其他保温材料复合层等等高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管a.参考标准：EN2531、欧洲；2、建设部颁布CJ/T114-2000；3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等b.制作流程：HDPE外护层为高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产)夹克层(护层．出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”成品检----聚氨酯发泡----钢管防腐--------成形制作流程：钢管除锈测----入库工艺特点：1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。
3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。
“两步法”制作流程：钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点：1.抛丸除锈：输管机应在车间外布置。
下管机、上管机、除尘器、抛丸除锈机、．将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。
2.穿管及支架捆扎：A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。
B．抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。
注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
3.聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。
在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管a.参考标准：CJ/T 129-2000b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍：1、增强材料(1)玻璃钢表层，树脂层，含量在90%左右，厚度为。
(2)短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用：作为第二层，树脂含量为70%±5%，它是内衬层与加强层的过渡层。
紧接内衬层，同样起耐腐蚀作用，以防止毛细管现象的发生。
(3)无捻粗砂：用于玻璃钢管的结构层(强度层)，是产品强度的关键，树脂含量达25%-35%，起增强作用，其厚度根据受力情况而定。
要求选用的无捻粗砂易浸透树脂，缠绕过程不起毛，纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。
2、不饱和树脂连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂，树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。
连续缠管工艺对树脂的要求是：黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。
3、辅助材料为了提高管材的刚度，通常在增强层中加入石英砂，其添加量最高可达30%。
c.工艺简介手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺：1.工作管除锈；2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；3. 熟化，检测，修整；4.在外面手工缠绕玻璃丝布，然后手工刷不饱和树脂；5.检测，熟化，修整，合格后入库。
机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管生产工艺：1.工作管除锈；2.机械或手工在工作管外用专用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料；3.熟化，检测，修整；4.机械缠绕玻璃纤维增强塑料外护层(前面有介绍就不多说了)；5.检测，熟化，修整，合格后入库。
两种外护层的最大区别就是一个缠绕玻璃布，一个缠纱。
一个手工一个机械。
这也是一种进步机械缠绕把制作玻璃钢管的工艺用到了制作聚氨酯保温管道的外护层上面，虽然成本有所增加，但是其工艺和产品性能比较容易控制，排除了以往手工产品的性能不稳定工艺落后的状况。
值得我们借鉴。
城镇供热预制直埋蒸汽保温管参考标准：CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程钢套钢蒸汽直埋预制保温管钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式(1)内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、．外防腐层组成。
(2)外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命;外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载;聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温;阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热散热保温层空气层外套钢外径壁厚量外表面重量厚度厚度管DN（mm）（mm）（℃）（kg/m）W/（mm）（mm）（mm）m219 ×6 90 47 DN50 57 60 6219 ×6 112 55 DN65 76 60 7273 ×6 108 49 DN80 89 4 75 11273 ×6 128 56 DN100 108 4 70325 ×6 5 85 133 DN125 54 1336 377 ×7 5 95 138 DN150 159 526 480 ×6 110 DN200 219 152 557 ×530 10 177 58 273 7 110 DN2507 ×630 8 57 DN300 325 135 1787 720 ×183 55 150 9 388 DN3508 820 ×12 10 DN400 426 175 181 548 ×820 11 150 478 DN450 215 59 118 920 ×212 59 529DN500 175 121120 ×225 12 12 55 224 630 DN600 101220 ×56229DN700 230 720 12 12 10型钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气ZMG各管件的典型布外套钢管和外套钢管防腐层构成。
层或真空层，其结构见下图，置见附图。
ZMG 型直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。
年20 、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在3以上。
4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。
5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。
又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为左右，管道运行时摩擦阻力较小。
7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。
9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。
节省费用，缩短工期。
11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。
二、ZMG直埋保温管主要技术性能参数ZMG 型钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管号钢20 10 管道材质：号或GB/或、执行标准：GB/T8163-1999 GB3087-19992．2 保温层耐高温超细玻璃棉材料种类：硅酸铝≤常温导热系数：≤m. ℃2kg /m2±100～150kg /m3 50 容重（干）：℃+ 450 -80 ℃～℃～使用温度：-40 800 ℃外套钢管3 2．管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管）（B管道材质：Q235-ASY/T5037-92或执行标准：GB5235-97防腐层． 4 2聚脲3PE 材料：耐高温树脂15000V≥≥30000V 击穿电压≥5000℃130 ℃80 ≥℃长期使用温度≥100 ≥三、直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ，DN300 型直埋保温管ZMG-钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号。
如：Z，为直管；W，为弯头；T，为三通；D，为大小头；G，为固定节。
DN300-管道或管件的公称直径及其它必要标示符号，与架空管道通常的表示方法基本相同。
如：对于直管、固定节，仅标出公称直径，如DN300 ；对于弯头，需标出公称直径、角度、弯曲半径，强DN300 ，90 ，；对于三通，需标出三通管的主管，支管的公称直径，如DN300/DN200DN300 ；对于大小头，需标出大管和小管的公称直径，如DN300/DN200 。