聚氨酯保温管验收标准
聚氨酯保温管质量检测方法
聚氨酯保温管质量检测方法
1、密度检测
保温管制成后放置72小时后进行取样，取样点距保温层端面纵向距离500mm以上，在泡沫中心取3个以上的试样。
每个试样的尺寸为：30×30×t（20≤t≤30，单位：mm）的立方体或取30mm长的圆柱体，直径为：d，（20≤d≤30，单位：mm）。
试样制成后应在23±2℃的干燥器中放置16小时后用千分尺测量试样的尺寸，精确到0.1mm，计算体积精确到0.01cm3；称重试样，精确到0.5%；计算（体积）密度，取平均值，精确到0.1kg/m3。
2、轴线偏心距
Ø1120保温管任一位置外护管与钢管轴线间的距离：小于8mm
3、保温管钢管的破口、管端口不能被损伤，保温外护管无损伤。
4、保温管厚度至少要测量4点，偏差小于16mm。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制 直埋 保温管标准
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准引用sir66626的高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准1范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯(以下简称聚氨酯)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度(连续工作温度)不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样有(适用于连续批的检查) GB/T3682-1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T4217-1984热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6671.2-1986聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T8163-1987输送流体用无缝钢管GB/T8804.2-1988热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法GB/T8813-1988硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9711.1-1997石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管GB/T10297-1988非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T10799-1989硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T12811-1991硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T13018-1991聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T14152-1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T3022-1993城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3产品结构3.1保温管的结构见图1(略)。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
不应大于（m/·K）。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。
聚氨酯保温管执行标准(一)
聚氨酯保温管执行标准(一)聚氨酯保温管执行标准一、标准概述聚氨酯保温管是一种常用于建筑、工程等领域的保温材料。
为了确保聚氨酯保温管的质量、性能和安全性，制定了一系列执行标准，以规范生产、安装和使用过程。
二、执行标准的重要性执行标准是保证聚氨酯保温管质量的重要依据，它能够统一各方对于产品要求的认知，降低产品质量风险，提升工程施工质量，确保工程的长期运行安全性。
三、常用执行标准下面是聚氨酯保温管常用的执行标准：•GB/T 《压力管道用聚氨酯预制直埋保温管》：该标准适用于石油、天然气、化肥等工业管道的保温工程。
•CJ/T 《城市热力网用硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》：该标准适用于城市热力管网中的保温工程。
•CJ/T 《城市燃气管道聚氨酯预制直埋保温管》：该标准适用于城市燃气管道的保温工程。
•GB/T 《建筑工程用硬质聚氨酯泡沫塑料内保温及外保护系统》：该标准适用于建筑工程中的保温工程，包括墙体、屋面和地板等部位。
四、标准内容执行标准详细规定了聚氨酯保温管的材料、性能、制造工艺、质量控制、安装要求等方面的要求。
例如，标准中要求聚氨酯保温管的导热系数应小于W/(m·K)，保温层的厚度应符合设计要求，环境温度、湿度等条件也有明确的要求。
五、标准的应用执行标准在聚氨酯保温管的生产、销售、安装和使用环节中起到重要的指导作用。
生产企业应根据标准要求选择合适的原材料，严格控制生产工艺，确保产品的质量；工程施工方应按照标准的要求进行安装，避免漏气漏水等问题；使用单位应合理使用和维护保温管，确保其长期有效运行。
六、总结聚氨酯保温管执行标准是保证产品质量和工程安全性的重要依据，只有在标准的指导下，各方才能保证聚氨酯保温管的质量和性能符合要求。
因此，执行标准的重要性不可忽视，相关企业和个人应加强对标准的学习和遵守。
聚氨酯保温管执行标准
聚氨酯保温管执行标准一、建筑工程保温技术规范根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。
4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
二、工业管道保温技术规范在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。
5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。
三、城市热力管道保温工程技术规范在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。
4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。
四、石油化工企业设备管道保温技术规范在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号 CJ/T 114-2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期 2000-10-01实施标准正文1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
聚氨酯保温管技术要求(DN900)
（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3
（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
2、管沟开挖及回填
(1)沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（5）外管检查满足要求。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准
CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准聚氨酯预制直埋保温管是一种常用于工业设备和管道绝热保温的材料。
为了确保其使用效果和质量，制定了一系列的标准以规范其生产、安装和验收等环节。
本文将详细介绍聚氨酯预制直埋保温管的标准要求。
一、材料选用标准聚氨酯预制直埋保温管的材料选用是影响管道保温性能的重要因素。
根据标准要求，应选用聚醚型聚氨酯材料，其物理、化学指标符合国家有关标准，并经过合格的质量检测。
1. 导管材料：应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的导管材料，如碳钢、不锈钢等，并要求表面光洁，无明显缺陷。
2. 绝缘层材料：绝缘层应采用优质聚醚型聚氨酯，具有较好的绝缘性能、机械强度和耐腐蚀性。
3. 外护层材料：外护层应选用聚醚型聚氨酯材料，并要求具有良好的抗紫外线、耐磨、耐候性能。
二、制作工艺标准聚氨酯预制直埋保温管的制作工艺是确保产品质量的重要环节。
根据标准规定，制作工艺应满足以下要求。
1. 导管与绝缘层的粘结：导管与绝缘层之间的粘结应牢固，无脱层、裂纹等缺陷。
粘结强度应符合国家标准要求。
2. 绝缘层的均匀性：绝缘层应均匀、光滑，无明显的凹凸不平和气泡。
3. 外护层的一致性：外护层应均匀、紧密地覆盖绝缘层，并要求外观一致。
三、尺寸标准聚氨酯预制直埋保温管的尺寸要求是保证施工和使用的基础。
标准规定如下。
1. 外径误差：管道的外径应符合设计要求，在一定的误差范围内允许存在偏差。
2. 壁厚误差：管道的壁厚应均匀，不得存在明显的厚薄差异。
3. 长度公差：管道的长度应符合设计要求，在一定的公差范围内允许存在偏差。
四、性能要求标准聚氨酯预制直埋保温管的性能是确保其绝热保温效果的关键。
标准规定了以下性能要求。
1. 导热系数：保温管的导热系数应符合设计要求，以确保其优异的绝热性能。
2. 防水性能：保温管应具有良好的防水性能，能有效地阻止外界水分渗透，避免保温层的损坏。
3. 抗压性能：保温管应具有良好的抗压性能，能承受一定的外力压力而不变形。
4. 耐腐蚀性能：保温管应具有较强的耐腐蚀性能，能适应工业设备和管道的不同介质。
聚氨酯保温管验收标准
聚氨酯保温管验收标准聚氨酯保温管验收标准：1、进场检查:聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能,材料进场以后,必须对原材料进行复试,喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。
2、防水性能检查:采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。
3、喷涂厚度检查:采用钢针插入和量测的方法检查厚度。
4、表面平整度检查:采用1m直尺和楔形塞尺进行量测,允许偏差5mm。
5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固,表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
6、聚氨酯保温管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。
泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。
7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。
8、对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。
9、保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。
洛阳天江化工新材料聚氨酯直埋保温管采用高密度聚乙烯材料，有很强的防水和耐腐蚀能力，聚氨酯保温管不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
辅以抗氧剂等各种助剂制成，并对原材料和产品质量进行严格检验，确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求，提高了外护管的整体质量。
此外，对聚氨酯保温管还有以下几点要求，以便能够符合验收标准：1、一般要求保温保冷工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89，还应符合现行国家标准、规范的规定。
2、保温保冷材料要符合设计要求，有产品合格证和化验、物理实验记录。
严禁受潮。
3、设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温、保冷、施工。
在特殊情况下，管道的保温保冷允许在未经强度试验或气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的距离，端面做防水处理。
成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管标准
《成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管标准》一、概述成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管标准是指针对某些特定环境或使用要求，对成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管的制造、检验、验收、标志和包装等方面的规定和规范。
本文将从成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管标准的制定背景、目的以及具体标准内容等方面展开阐述。
二、制定背景1. 行业发展需求成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管在工程建设和生产制造中起着至关重要的作用。
随着我国工业化和城镇化的不断推进，工业管道和热力管网建设日益增加，对成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管的需求也与日俱增。
为了保障工程质量和设施安全，有必要对成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管进行科学的标准化管理，以满足不同行业和领域的需求。
2. 国际标准推动随着经济全球化和贸易自由化的深入，国际标准在我国市场占有越来越重要的地位。
国际间的技术交流和合作也在逐渐增加。
为了适应国际贸易的需求和在国际市场中具备竞争力，我国必须积极参与国际标准的研制和推广，促进我国标准体系与国际接轨。
三、标准内容1. 材料要求成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管应选用符合要求的原材料，生产过程中不得添加对人体有害的有机物、重金属及其化合物等有害物质。
材料的选用直接关系到成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管的质量和使用寿命，必须符合国家相关标准和法规。
2. 结构设计成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管的结构设计应符合工程要求，包括管道直径、保温层厚度、保护层材质等方面。
设计应考虑到管道的使用环境、介质温度、压力等因素，保证管道在各种复杂条件下能够安全、稳定地运行。
3. 技术要求成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管应具备良好的绝热性能、耐腐蚀性能、机械强度和耐候性能。
在制造和安装过程中，应符合相关的工艺要求和施工规范，确保管道质量符合标准要求。
四、标准的作用和意义成品聚氨酯保温聚氯乙烯保护管标准的制定和执行，对于保障工程的质量和设施的安全具有重要意义。
其主要作用包括：1. 促进产品质量提升标准的制定可以推动生产企业采用更先进的生产工艺和技术，提高产品的质量和性能，满足市场和用户的需求。
高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准[指南]
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CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 2000-10-011 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
聚氨酯保温管验收标准
聚氨酯保温管验收标准聚氨酯保温管是一种常用的保温材料，广泛应用于建筑、暖通空调、石油化工、供热管道等领域。
为了确保聚氨酯保温管的质量，保证工程的施工质量和使用效果，对其进行验收是非常重要的。
本文将介绍聚氨酯保温管的验收标准，希望能对相关人员有所帮助。
一、外观质量验收。
1. 聚氨酯保温管的外观应无明显的损伤、裂纹、气泡、凹凸和色差等缺陷，管道表面应平整光滑，无明显的凹凸不平现象。
2. 管道的连接应牢固，无松动现象，接口处应无渗漏。
3. 管道的标识应清晰可见，标识内容包括管道材质、规格、厚度等信息，以便于施工和使用管理。
二、尺寸偏差验收。
1. 聚氨酯保温管的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求，偏差应在规定范围内。
2. 使用测量工具对管道的尺寸进行检测，确保其尺寸符合要求。
三、保温性能验收。
1. 对聚氨酯保温管的保温性能进行检测，确保其导热系数符合设计要求，保温效果良好。
2. 在现场条件下进行保温性能测试，验证其在实际使用中的保温效果。
四、耐压性能验收。
1. 对聚氨酯保温管进行耐压性能测试，确保其能够承受设计要求的压力，不会出现破裂、变形等现象。
2. 检查管道的耐压性能测试报告，确认其符合相关标准要求。
五、耐腐蚀性能验收。
1. 聚氨酯保温管应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸碱、盐雾等腐蚀介质的侵蚀。
2. 对管道进行腐蚀性能测试，确保其能够在恶劣环境下长期稳定运行。
六、其他验收。
1. 管道的安装应符合相关的安装规范和要求，管道的固定、支架等设施应牢固可靠。
2. 管道的防火性能应符合相关标准要求，能够满足建筑防火的需要。
以上就是聚氨酯保温管的验收标准，希望能够对相关人员在工程验收过程中有所帮助。
通过严格的验收，可以确保聚氨酯保温管的质量，保证工程的施工质量和使用效果，为相关行业的发展提供有力支持。
聚氨酯预制直埋保温管标准
聚氨酯预制直埋保温管标准一、材料要求1. 钢管：采用无缝钢管或螺旋缝钢管，表面应平整、无裂纹、无锈蚀。
2. 聚氨酯保温材料：采用闭孔结构的硬质泡沫塑料，密度应在规定范围内，无杂质，无颗粒不均现象。
3. 防腐层材料：采用环氧树脂防腐层或聚脲防腐层，厚度符合设计要求。
4. 密封材料：采用耐高温、耐腐蚀的密封材料，如硅橡胶、氟橡胶等。
二、设计与构造1. 聚氨酯预制直埋保温管应由钢管、聚氨酯保温层和防腐层组成，其中钢管是主体结构，聚氨酯保温层是保温隔热层，防腐层是保护层。
2. 钢管与聚氨酯保温层之间应保持干燥，无油污、无水分。
3. 聚氨酯保温层应紧密粘贴在钢管上，无气泡、无空隙，确保保温效果。
4. 防腐层应均匀涂覆在钢管和聚氨酯保温层外表面，无漏涂、无气泡。
5. 聚氨酯预制直埋保温管长度一般以2m为宜，特殊情况可定制。
三、试验方法1. 外观检查：观察钢管和聚氨酯保温层的表面状况，检查防腐层是否有漏涂、气泡等现象。
2. 尺寸检测：测量聚氨酯预制直埋保温管的尺寸，包括长度、直径等，确保符合设计要求。
3. 保温性能测试：在实验室进行保温性能测试，包括导热系数、保温层厚度等指标。
4. 力学性能测试：对防腐层进行附着力测试，确保防腐层质量。
5. 耐压性能测试：在实验室进行耐压性能测试，包括耐压强度和泄漏试验等。
四、检验规则1. 出厂检验：每批聚氨酯预制直埋保温管出厂前应进行外观检查、尺寸检测、保温性能测试和力学性能测试等。
2. 型式检验：每半年进行一次型式检验，包括外观检查、尺寸检测、保温性能测试、力学性能测试和耐压性能测试等。
3. 抽样方法：按照GB/T 2828.1-2012进行抽样，样本大小为n=5。
4. 判定规则：如果样本检验不合格数小于或等于Ac，则判定为合格；如果样本检验不合格数大于或等于Re，则判定为不合格。
其中Ac为合格判定数，Re为不合格判定数。
五、标志、包装、运输、贮存1. 标志：每根聚氨酯预制直埋保温管上应贴有产品标签，标签上应注明产品名称、规格型号、生产日期和生产厂家等信息。
埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(SYT0415-96)
埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(SYT0415-96)埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（SY/T0415-96）SY/T0415-96总则1.1为保证埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料（以下简称泡沫塑料）防腐保温层的质量，制定本标准。
1.2本标准适用于输送介质温度不超过100℃的埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层的设计、施工与验收。
1.3埋地钢质管道采用泡沫塑料防腐保温层时，除执行本标准外，尚应符合国家现中的有关标准（规范）的规定。
1.4引用标准GB/T1040-92塑料拉伸性能试验方法GB1408-89固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB1410-89固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB1633-79热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T1720-79漆膜附着力测定法GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法GB/T1763-79漆膜耐化学试剂性测定法GB/T1842-80聚乙烯环境应力开裂试验方法GB2792-81压敏胶带180°剥离强度测定方法GB3682-83热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB4472-84化工产品密度、相对密度测定通则GB5470-85塑料冲击脆化温度试验方法GB/T6112-85热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测定方法（落锤法）GB/T6343-95泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T8813-88硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T8923-88涂塑前钢材表面锈蚀等除锈等级和除锈等级GB/T12008.1-89聚醚多元醇命GB/T12008.2-89聚醚多元醇规格GB/T12008.3-89聚醚多元醇中羟值测定方法GB/T12008.4-89聚醚多元醇中纳和钾测定方法GB/T12008.5-89聚醚多元醇中酸值测定方法GB/T12008.6-89聚醚多元醇中水分含量测定方法GB/T12009.1-89异氰酸酯中总氯含量测定方法GB/T12009.2-89异氰酸酯中水解氯含量测定方法GB/T12009.3-89多亚甲基多苯基异氰酸酯粘度测定方法GB/T12009.4-89多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法SB/T4013-95埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准2防腐保温层结构2.1埋地钢质管道泡沫塑料防腐保温层（以下简称防腐保温层）是由防腐层——保温层——防护层组成的复合结构。
硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用检验规程
硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用检验规程***********公司2012年4月目次1依据规程标准2材料检验3硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道检验工艺4硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管件检验工艺5 产品标识及产品质量文件为了严格贯彻执行国家规程、标准，确保硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及其管件产品制造质量，切实做好各工序的质量控制，明确统一检验手段，特编制本检验工艺。
1.依据规程标准TSGD0001-2009 压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGD2001-2006 压力管道元件制造许可规则TSGD2002-2006 压力管道元件型式试验规则GB/T20801.1～6-2006 压力管道规范工业管道SY/T0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T5037-2000 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB8923-88 涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级SY0063-92 管道防腐层检漏试验方法CJJ/28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规范GB/T9711.1-1997 石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管SY/T5037-2000 低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T13401-2005 钢板制对焊管件GB2828 逐步检查计数抽样程序集抽样表2．材料检验2.1审验质保书2.1.1硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道所用材料必须符合相应材料标准的规定及使用安全的规范规定，并具有生产单位合格的材料质量证明书和合格证，按规定验收合格后办理入库手续。
钢管及受压管件生产单位应具有相应级别的特种设备制造许可证。
2.1.2质保书的内容应齐全正确清晰并加盖单位质量检验章。
原质保书复印件必须加盖供材单位检验章和经办人章方可有效。
2.2对钢管和焊材的检验2.2.1材质检验○1无缝钢管应符合GB/T3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》等到相关标准要求；螺旋焊钢管应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000及CS/T3022《城市供热用螺旋焊缝钢管》等相关标准。
聚氨酯保温管国家标准
聚氨酯保温管国家标准聚氨酯保温管是一种常见的保温材料，广泛应用于建筑、石油、化工、冷链等领域。
为了保障产品质量，我国对聚氨酯保温管制定了一系列国家标准，以规范产品的生产和使用。
本文将详细介绍聚氨酯保温管国家标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员和使用者有所帮助。
首先，聚氨酯保温管国家标准对产品的材料要求进行了明确规定。
标准要求聚氨酯保温管的原材料必须符合国家相关标准，包括聚氨酯泡沫材料、外保护层材料、防腐层材料等。
这些要求旨在确保产品的材料安全、环保，并能够满足工程使用的要求。
其次，标准对聚氨酯保温管的生产工艺和质量控制提出了具体要求。
生产企业必须建立健全的质量管理体系，包括原材料采购、生产工艺控制、成品检验等环节，确保产品符合国家标准和客户需求。
此外，标准还对产品的外观质量、尺寸偏差、热稳定性、耐压性能等方面进行了详细规定，以保证产品的使用性能和安全性。
另外，聚氨酯保温管国家标准还对产品的安装和使用提出了一些要求。
标准要求施工单位必须按照相关规范进行安装，保证产品的安全可靠使用。
同时，使用单位在产品的运输、存放、维护和保养过程中也需要遵守相应的规定，以延长产品的使用寿命，确保其保温效果和安全性能。
总的来说，聚氨酯保温管国家标准的制定，对于规范产品的生产和使用具有重要意义。
遵循标准要求，可以保证产品质量稳定，提高产品的使用性能和安全性，为工程建设和生产运营提供可靠保障。
因此，生产企业、施工单位和使用单位都应该严格遵守国家标准的要求，共同维护产品质量和行业形象。
最后，希望通过本文的介绍，能够让更多的人了解聚氨酯保温管国家标准的相关内容，增强大家对产品质量和安全的重视，推动行业的健康发展。
同时，也希望相关部门能够加强对标准的宣传和执行，提高全社会对产品质量和标准意识的认识，共同推动行业的良性发展。
pu管国标
pu管国标PU管国标是指国家制定的由聚氨酯材料制成的管道的标准。
PU管广泛应用于家庭、医院、食品加工、制药、化学、建筑、农业等领域中的输液、流体输送以及保温、隔热、消声等功能。
为了确保PU管在使用过程中的安全和可靠性，国家出台了一系列PU管国标，包括以下内容。
一、PU管材质标准PU管材质标准是指PU管制造中所使用的聚氨酯材料的品质要求。
该标准对PU管材料的密度、拉伸强度、抗拉断强度、伸长率、燃烧性能、化学稳定性、与其他物质相容性等方面进行了详细规定。
二、PU管壁厚度标准PU管壁厚度标准是指PU管的壁厚度应该符合的国家标准。
该标准规定了不同规格和用途的PU管的壁厚和允许偏差范围。
三、PU管制造标准PU管制造标准是指PU管在制造过程中应该遵循的制造要求和工艺规范。
该标准规定了PU管的制造流程、原材料的采购、检验和使用、制造设备的要求以及制造过程中应该注意的安全事项等。
四、PU管检验标准PU管检验标准是指PU管在出厂前应该进行的检验项目和检验方法。
该标准规定了PU管的外观检验、尺寸检验、物理性能测试、化学性能测试等项目的要求和检查方法。
五、PU管使用标准PU管使用标准是指PU管在使用过程中应该遵守的安全使用要求和注意事项。
该标准规定了PU管在使用过程中应该避免接触和使用化学和易燃物质、禁止在高温和高压环境下使用、保证通道畅通、定期进行检查和维护等需注意的事项。
六、PU管包装标准PU管包装标准是指PU管在运输和储存过程中应该遵循的包装要求。
该标准规定了PU管的包装材料、包装方法、包装箱的尺寸和标识等要求。
PU管国标对PU管行业的发展具有重要的作用，可以有效保障PU管产品的质量和安全性，促进PU管在各领域中的广泛应用。
同时，PU管生产企业应该严格遵守相关标准要求，保证PU管质量的稳定和可靠性。
聚氨酯直埋保温管产品参数及安装验收
聚氨酯直埋保温管产品参数及安装验收内工作管冷热水直埋保温管的内工作管可以使用：无缝负管、不锈钢钢管、镀锌钢管、PPR 钢管、玻璃钢管、衬塑钢管。
工艺流程生产工艺流程图配置——》钢管表面除锈处进——》支架安装——》安装外套管——》封头——》模具安装——》传送发泡工作台——》开注入孔、排气孔——》发泡注入A 、B 胶——》折除封头——》管端处理——》产品自检——》出厂标志及合格证——》合格产品出厂规格型号公称直径 （DN ） 钢管 外径×壁厚 外护管 外径×壁厚 保温层 厚度mm 公称直径 （DN ） 钢管 外径×壁厚 外护管 外径×壁厚 保温层 厚度mm20 27×3.0 95×2.5 31.5 150 159×4.5 238×3.036.5 25 32×3.0 100×2.5 31.5 200 219×6.0 310×4.940.6 32 38×3.0 110×2.5 33.5 250 273×7.0 365×5.640.4 40 48×3.0 125×3.0 35.5 300 325×8.0 420×5.641.9 50 57×3.5 125×3.0 31.0 350 377×9.0 475×7.841.2 70 76×4.0 142×3.0 30.0 400 426×10.0 530×8.843.2 80 89×4.0 155×3.0 30.0 450 478×10.0 587×8.845.7 100 108×4.0 170×3.0 30.5 500 529×10.0 655×9.853.2 125 133×4.0 200×3.2 30.0 600 630×10.0 760×11.153.9 注：1、直埋管道根据介质的温度、压力参数不周，保温层厚度及外套管的尺寸都会有所变化。
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聚氨酯保温管验收标准
聚氨酯保温管验收标准：
1、进场检查:聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能,材料进场以后,必须对原材料进行复试,喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。
2、防水性能检查:采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。
3、喷涂厚度检查:采用钢针插入和量测的方法检查厚度。
4、表面平整度检查:采用1m直尺和楔形塞尺进行量测,允许偏差5mm。
5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固,表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。
6、聚氨酯保温管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。
泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。
7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。
8、对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。
9、保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。
洛阳天江化工新材料聚氨酯直埋保温管采用高密度聚乙烯材料，有很强的防水和耐腐蚀能力，聚氨酯保温管不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
辅以抗氧剂等各种助剂制成，并对原材料和产品质量进行严格检验，确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求，提高了外护管的整体质量。
此外，对聚氨酯保温管还有以下几点要求，以便能够符合验收标准：
1、一般要求保温保冷工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89，还应符合现行国家标准、规范的规定。
2、保温保冷材料要符合设计要求，有产品合格证和化验、物理实验记录。
严禁受潮。
3、设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温、保冷、施工。
在特殊情况下，管道的保温保冷允许在未经强度试验或气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的距离，端面做防水处理。
留出部分的保温层，应在管道强度及气密性试验合格后施工。
4、进行保温、保冷。