喷锚护壁施工方案(改)
喷锚护壁施工方案
一、工程概况我公司承建的兰亭·半岛二期一标段，根据现场基坑实际开挖情况7#、8#、9#须对坑壁做加固处理，由《中国冶金建设集团成都勘察研究总院》的勘察技术报告中反映出7#、8#、9#地质土层由上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂，松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石。
基坑开挖后与地勘报告基本相符，该工程设计基础持力层为稍密卵石层，为满足设计要求，基坑局部开挖平均须至-4.5到-5米左右，由于基坑超深且为了满足坑壁的施工要求，对7#、8#、9#采取喷锚护壁方式，按1:0.30～1:0.60坡度放坡。
二、土质分布：7#、8#、9#楼基坑开挖后土质分布与地勘报告基本符合：1、 7#楼设计基础底标高为-2.5，从地勘报告中反应出-2.5米处大面积土质为粉土，粉土下层为砂层，至到-5米左右才为卵石层，2、 8#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出17-1轴基本为松散卵石层及砂层，松散卵石层深度达到-6米左右。
17轴交B轴区域存在砂层，深度达到-4米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.802，3、 9#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出1-17轴基本为粉土及松散卵石层，松散卵石层深度达到-5米左右。
9轴交B轴区域存在松散卵石层，深度达到-5.5米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.45米三、土方开挖方式根据边坡实际情况，边坡进行机械开挖。
1、对于需重超挖的边坡，土方开挖分步进行，土方开挖从坑顶开始，先挖出一个作业面以便喷锚支护插入施工。
喷锚支护施工的同时，土方进行同一标高另一作业面的挖运，直至此标高面的基坑护壁施工完毕，再进行二步土方开挖如此循环开挖至设计基底标高。
2、土方开挖出喷锚作业面后，在进行喷锚施工前，应搭设好护壁施工的脚手架，脚手架高度应满足护壁施工的要求，并确保施工安全。
3、土方开挖中遇不良土质时应缩小开挖垂直距离和长度，遇砂层时每次开挖垂直距离为500mm，开挖长度不超过3.0米，护壁做好后再继续下挖。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案一、工程概况本工程为场内道路的边坡喷锚支护工程, 工程特点由于线路长、作业面多,为方便施工和现场管理,临设和钢筋加工房设在施工现场附近,随着施工进度搬迁,从而减小了对工期的影响。
但架料、材料和设备转运量大,转运次数多,部分作业面由于边坡较高,存在架料、材料的人工垂直挑抬运输等二次转运问题。
各个施工作业面的水、电无法配套需采取措施另行解决。
使材料运输和水、电措施的费用较高。
喷锚施工时需要消耗大量的水、电,由于每个施工作业面的水电无法配套,为保证边坡支护工程顺利进行,项目部根据现场实际情况采取以下措施：1、水在金沙江边用水车取水,送到各作业面,并在各作业面设置蓄水池,解决喷锚施工用水。
2、电各工作面采用租用柴油发电机2台进行施工,1台发电机供钻机使用,另一台发电机供钢筋加工设备、混凝土喷射机和空压机风镐使用。
在进行锚喷作业时,钻机停止使用,配套的发电机对搅拌机进行发电。
二、施工方法及措施1、搭设脚手架脚手架搭设要求：1 沿边坡外围搭设综合脚手架,立杆沿边坡设二排立杆,立杆间距1.5米,离地0.2米高设置一道扫地杆,大横杆间路1.25米,小横杆同大横杆连接,另一端支承在边坡上,增强脚手架的稳定性。
2 为了防止脚手架外倾,提高整体稳定性,每隔6米设剪刀撑一道,脚手架下部6米处设斜支撑一道,在边坡上以向下45度角钻孔,间路为2.5米,深1米锚入Φ25钢筋,外露0.3米长,将脚手架与钢筋连接牢固,避免施工时脚手架倾覆。
3 脚手架立杆底座需加垫板或垫块,相邻立杆接头应相互错开,所有扣件应拧紧,每天交接班时应对扣件松紧进行检查,防止发生安全事故。
2、人工修整坡面爆破后的岩石边坡松散且不规则,坡度与设计坡度可能有出入,故必须将松散的浮渣和松石渣清除干净后,用人工配合风镐对边坡局部不稳定松石处和凸起处进行清刷。
3、锚杆施工坡面修整完后用测量仪器按设计图要求布置锚杆孔位,并用红油漆进行标识。
按锚孔的对应的位置在钢管脚手架上搭设钻孔操作平台,搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性,并检查操作平台的平整度,以确保施工过程安全、稳定作业。
护壁桩喷锚施工专项方案
XXXX国际养生度假中心护壁桩喷锚施工专项方案XX岩土工程有限公司20 年月日目录一、编制依据 (2)1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)二、方案选择 (2)三、桩间喷砼护壁技术要求 (2)四、施工准备1、施工部署及施工顺序 (2)2、劳动力组织计划 (3)3、材料准备计划 (3)五、施工方法1、施工工艺 (3)2、应注意的质量问题 (4)3、质量记录 (5)六、工程质量组织体系1、组织保证 (5)2、过程控制 (5)3、组织体系 (5)七、安全生产、文明施工措施1、安全生产措施 (6)2、文明施工措施 (6)八、应急响应预案1、潜在的安全和环境的紧急情况 (6)2、应急救援领导小组人员分工及职责 (6)3、报警系统联络电话 (7)4、应急设备准备 (7)5、应急响应及救护措施 (7)一、编制依据1、编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，最终保证基坑的稳定性。
特编制此施工方案。
2、编制依据1、场地工程地质勘察报告；2、建筑基础平面图3、基坑支护工程方案设计图4、《建筑桩基技术》（GJG94-94）5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）6、建设单位的相关技术要求二、方案选择由于护壁桩之间有空隙，基坑土方开挖未与桩间喷锚护壁交叉施工，造成桩间土流失。
并根据本项目的特点，保证基坑边坡安全及地下室施工顺利进行，所以应进行桩间土二次支护，其方法为在桩间用装土草袋子填塞并挂钢丝网，喷射600mm—800mm厚M10砂浆面层。
三、桩间喷砼护壁技术要求1、桩间喷射砂浆施工随挖随喷，喷射前挖土时要求将1/3桩体外露，并要求将桩体浮土清理干净，确保喷射砂浆与桩体砼的结合力。
2、冠梁与土体结合部位要求喷射充分，使梁、桩、喷射砂浆成为一体；每层喷射结合处及基底残渣清理干净后再进行喷射。
3、桩间挂网时为增加网片的稳定性，采用水泥钉将网片与桩体固定，并在适当部位设置U型钢筋卡将钢丝网钉在土体上。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护施工是一种有效的土木工程支护方法，主要用于软弱地层的加固和增强。
下面是一份喷锚支护施工方案，详细描述了施工过程和步骤。
一、工程概况本工程位于某市某区的山体边坡上，地质条件复杂，存在较多的软弱层和岩体裂隙，因此需要进行喷锚支护加固。
二、施工准备1、组织施工人员，设立施工指挥部；2、准备必要施工设备和工具，包括喷锚机、打孔机、输送泵等；3、清理施工场地，确保施工安全。
三、前期工作1、进行场地勘察，确定施工范围和地质条件；2、制定施工方案，确定施工步骤和施工工艺；3、进行施工前的技术交底，确保施工人员了解施工要求和注意事项。
四、施工步骤1、地表处理：清理边坡表面的杂草和杂物，确保施工平整；2、打孔：使用打孔机在边坡上打孔，孔的直径和深度根据设计要求确定，并保持坡面垂直度；3、清理孔隙：使用高压风机和吸尘器清理孔隙中的灰尘和杂质，确保孔隙干净；4、喷锚：将混凝土喷锚材料与适量的水按比例混合后，用喷锚机将混合物喷入孔隙，使其充实，形成固定的支护体；5、固化养护：喷锚完成后，对喷锚体进行固化养护处理，增加喷锚体的强度和稳定性。
五、施工注意事项1、施工人员必须经过专业培训，了解施工要求和安全事项；2、遵守施工方案，严格按照设计要求施工；3、严禁在施工过程中在孔隙中插入钢筋，以免破坏喷锚体的整体性；4、施工期间要保持施工场地的干净，避免杂物掉入孔隙中；5、注意施工过程中的安全，遵守相关操作规范和安全操作规程。
六、施工进度控制1、根据施工计划，按步骤进行施工；2、及时处理施工中遇到的问题，确保施工进度不受影响；3、在喷锚完成后及时进行固化养护，保证施工质量。
七、施工质量控制1、定期进行施工质量检查，对喷锚体进行抽检和检测；2、严格按照设计要求施工，确保施工质量达到设计要求；3、对施工过程中发现的问题及时进行整改和处理。
本方案详细描述了喷锚支护施工的各个步骤和注意事项，确保施工安全、质量可控。
喷锚护壁施工方案
喷锚护壁施工方案喷锚护壁是一种常用的施工方法，用于增加墙体的抗震能力和承载力。
喷锚护壁施工方案需要根据具体的工程要求和施工条件来制定，以下为一个1200字以上的喷锚护壁施工方案：一、工程概况2.工程地点：XX市XX区XX街道XX号3.工程规模：建筑面积XXX平方米二、施工准备1.施工材料准备：a）喷锚杆：规格为XXmm，长度为XXm，采用Q345B材质，型号为XX；b）喷锚胶：规格为XXmm，颜色为XX，采用环氧树脂材料；c）锚具：采用XX型号的扣篮式锚具，每平方米需要XX个；d）喷涂机：采用XX型号的高压涂料喷涂机，工作电压为XXV，功率为XXW；e）其他辅助材料：钢筋、灰浆等。
2.施工机械准备：a）起重机：用于吊装喷锚杆和锚具；b）脚手架：用于搭建工作平台和保护栏杆；c）混凝土搅拌机：用于配制喷浆；d）喷涂机：用于喷涂喷锚胶。
3.现场准备：a）清理施工区域，确保施工场地整洁、无妨碍施工的障碍物；b）设置施工标志和警示牌，确保施工区域的安全；c）搭建脚手架和工作平台，方便施工人员进行作业；d）检查施工机械的运行状态，确保使用正常。
三、施工步骤1.喷锚杆的安装：a）根据设计要求和施工图纸确定喷锚杆的布置位置和数量；b）使用起重机将喷锚杆吊装到相应的位置，并进行固定；c）喷锚杆的埋入深度应符合设计要求，即在护壁设计高度的基础上加固定埋入深度。
2.锚具的设置：a）根据设计要求和施工图纸确定锚具的布置位置和数量；b）使用起重机将锚具安装到喷锚杆上，并进行固定；c）锚具之间的间距应符合设计要求，一般为Xmm。
3.喷锚胶的喷涂：a）使用喷涂机将喷锚胶均匀涂覆在墙体表面和喷锚杆之间，确保喷涂面积和厚度均匀；b）待喷锚胶凝固后，可以进行下一道工序的施工。
4.其他工序的施工（如钢筋混凝土浇筑、墙面砂浆抹灰等），根据具体设计要求和施工图纸进行。
四、安全措施1.搭建脚手架和安全保护栏杆，确保施工人员的安全；2.使用起重机进行喷锚杆和锚具的安装，注意起重机的使用安全；3.操作喷涂机时，佩戴防护眼镜和口罩，避免喷涂物溅入眼睛和呼吸道；4.施工现场设立警示标志，提醒周围人员注意施工区域的安全。
喷锚护壁施工方案(改)
喷锚护壁施工方案(改)背景介绍随着城市建设的不断发展，喷锚护壁技术在建筑施工中起着越来越重要的作用。
喷锚护壁是一种通过固化材料将钢筋深埋在混凝土中，以增强混凝土结构的施工技术。
为了确保施工效果和安全性，喷锚护壁施工方案的制定变得至关重要。
目的本文旨在探讨改进的喷锚护壁施工方案，以提高施工效率、降低成本、增强施工质量，同时保障工程安全。
施工方案改进1.材料选用优化：选择质量可靠、性能稳定的喷锚材料，确保护壁的牢固性和耐久性。
2.施工工艺优化：优化喷锚设备的使用方法，减少人力操作，提高施工效率。
同时，加强对施工现场的监控，保证施工过程的安全性。
3.质量控制强化：引入先进的检测设备，对喷锚护壁施工质量进行实时监测和调整，确保施工质量达标。
4.工期管理优化：制定详细的施工计划，并根据实际情况灵活调整，以保证施工进度和质量。
施工流程1.准备工作：准备喷锚材料、设备，确保施工现场清洁整齐。
2.钢筋布置：按设计要求将钢筋布置在混凝土中，并固定好位置。
3.喷锚施工：运用喷锚设备将固化材料喷涂至钢筋周围，使其牢固固定在混凝土中。
4.质量检测：使用检测设备对喷锚护壁的质量进行检验，确保施工符合要求。
5.收尾工作：清理施工现场，做好施工记录及整理资料。
施工注意事项•确保施工人员具备相关技术证书和经验；•遵守施工安全规范，佩戴相关防护用具；•按设计要求进行施工，严格控制材料使用量；•施工过程中发现问题及时处理，避免影响施工进度。
结语通过对喷锚护壁施工方案的改进优化，在保证施工质量的前提下提高施工效率，减少成本，可为城市建设工程提供更可靠和安全的保障。
喷锚护壁技术将继续在建筑行业中发挥重要作用，为城市的发展注入新的动力。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案喷锚支护是一种常见的土木工程支护方法，用于加固岩石、土体或混凝土结构。
在施工过程中，需要制定专项施工方案，确保项目顺利进行。
以下是一个关于喷锚支护专项施工方案的篇幅超过1200字的例子：一、工程背景（1）工程地点：xx市xx区xx路xx号。
（2）工程规模：喷锚支护工程总长度为xx米。
（3）工程目的：对路基进行加固，提高路基的稳定性和承载能力。
二、施工内容（1）施工范围：包括路基喷锚锚杆的钻孔、注浆和锚杆喷锚三个主要施工环节。
（2）施工时间：预计施工周期为15天。
（3）施工队伍：施工队伍由专业的土木工程施工人员组成，施工队伍人数约为10人。
三、施工准备（1）场地准备：清理施工现场，确保施工现场的平整、干净，为施工工作做好准备。
（2）物料准备：准备所需的喷锚材料，包括喷锚液、锚杆等。
（3）设备准备：准备所需的施工机械和设备，包括钻孔机、注浆泵等。
四、施工程序（1）钻孔：根据设计要求，在路基上进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔时，要保持钻孔的垂直度和水平度。
（2）注浆：在钻孔完成后，进行注浆作业。
将注浆材料通过注浆泵注入钻孔中，确保钻孔周围的土体能够与注浆材料充分结合。
（3）喷锚：在注浆完成后，进行喷锚作业。
将锚杆插入已注浆的钻孔中，然后使用专用的喷锚机进行喷锚作业。
喷锚材料要均匀地喷洒在锚杆和钻孔周围的土体表面，确保喷锚材料与土体形成良好的粘结。
五、施工安全（1）施工现场应设置施工警示牌和警戒线，确保施工区域的安全。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（3）施工现场应设置消防器材和急救箱，以备不时之需。
（4）施工人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
六、质量控制（1）施工现场应设置质量检测站，进行施工质量的把关。
（2）对喷锚材料、锚杆等施工材料进行抽样检测，确保符合设计要求。
（3）对钻孔、注浆和喷锚等关键施工环节进行现场检测和监控，确保施工质量达标。
锚喷支护工程施工方案
锚喷支护工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：XX山山体岩质边坡锚喷支护工程1.2 工程地点：XX省XX市XX县XX山1.3 工程范围：XX山山体岩质边坡1.4 工程内容：岩质边坡锚喷支护工程1.5 工程主要材料：喷涂混凝土、高压注浆材料、锚杆、锚具二、施工前准备2.1 设计方案的审核与备案2.2 施工图的编制与审核2.3 施工人员的培训与选拔2.4 施工材料的采购与验收2.5 设备和施工场地的准备三、施工工艺3.1 岩体勘察与评估：对岩体进行勘察，并评估岩体的稳定性，确定喷涂混凝土和锚杆的布设位置。
3.2 岩体清理：清除岩体表面的松散岩石和泥土等杂物，以保证锚喷的附着力。
3.3 预埋锚杆：在岩体中预埋锚杆，通过钻孔或者钢筋冲击等方式将锚杆固定在岩体内。
3.4 喷涂混凝土：喷涂混凝土是锚喷支护的关键步骤，需要确保喷涂混凝土的厚度和均匀性，以增强岩体的支护能力。
3.5 高压注浆：在锚杆和岩体接触面周围进行高压注浆，以增加锚杆和岩体的粘结力。
3.6 锚杆固结：在喷涂混凝土凝固后，对锚杆进行固结，确保锚杆和喷涂混凝土的牢固连接。
3.7 表面处理：对喷涂混凝土的表面进行处理，以保护喷涂混凝土的完整性和美观度。
四、施工注意事项4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
4.2 施工人员应佩戴安全防护装备，遵守安全规定，严禁违章作业。
4.3 施工过程中应及时清理施工现场，确保施工质量。
4.4 施工过程中应根据实际情况调整施工工艺，确保工程质量。
五、施工验收5.1 施工结束后，对喷涂混凝土的厚度和均匀性进行检查，确保符合设计要求。
5.2 对锚杆和高压注浆的牢固性进行检查，确保达到设计要求。
5.3 对施工现场进行验收，确保施工质量符合相关标准。
六、安全措施6.1 施工现场应设置警示标志，加强安全宣传教育，确保施工人员的安全意识。
6.2 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全防护装备，严禁酒后作业。
6.3 施工现场应保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止安全事故发生。
喷锚专项施工方案
喷锚专项施工方案喷锚施工是指通过高压喷涂设备将锚杆喷涂到施工表面上，在混凝土结构中形成有效的固结层，增强结构的抗拉、抗剪和抗挠性能。
喷锚技术在建筑工程中应用广泛，效果显著，能够提高结构的抗震性能和使用寿命。
喷锚施工的方案设计是保证工程质量的重要环节，下面将对喷锚专项施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程要求和结构设计图纸，确定需要喷锚的施工区域。
2.设计施工方案：根据结构要求和施工区域的情况，设计喷锚施工方案，包括锚杆的数量、规格和喷涂厚度等。
3.选择喷涂材料：根据结构要求和工程环境，选择适合的喷涂材料，确保施工质量。
4.准备施工材料和设备：准备好需要使用的喷涂设备、喷涂材料以及其他施工辅助工具。
二、施工工艺及步骤1.表面处理：在喷锚区域表面进行清洁处理，去除灰尘、杂物和浮灰等。
如有严重的扩孔和裂缝，应先进行修补。
2.钻孔：根据设计要求和施工方案，在施工区域进行锚杆孔的钻孔工作。
孔径和孔深应符合设计要求，并保证孔壁洁净。
3.喷涂准备：将喷锚材料按照规定的比例调配混合，均匀搅拌后放置一段时间，保证材料的充分反应。
4.喷涂施工：将调配好的喷涂材料倒入喷涂设备中，根据喷涂方案进行喷涂工作。
应保持喷涂设备的正常工作状态，控制喷涂厚度和喷涂速度，确保施工质量。
5.喷涂检验和修补：喷涂完成后，进行喷涂质量检查，检查喷涂厚度、均匀性和附着力等指标是否符合要求。
如有不符合要求的地方，应进行修补。
三、施工注意事项1.施工现场安全：施工过程中要注意人员安全和施工区域的围护，确保施工现场的安全。
2.喷涂设备维护：定期对喷涂设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
3.施工环境要求：施工区域要保持清洁干燥，避免灰尘、水分和杂物进入喷涂区域。
4.喷涂厚度控制：喷涂厚度应根据设计要求进行控制，避免过厚或者过薄，影响施工质量。
5.施工质量监控：对施工过程进行实时监控和记录，确保施工质量。
四、施工后维护1.施工完成后，及时清理施工区域，保持施工现场的整洁。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是一种常见的地质灾害治理方法，广泛应用于地质灾害防治和工程施工中。
其原理是通过在地表或地下喷射砂浆或混凝土，形成一层坚固的支护体，防止地质灾害造成的土体滑坡、塌方等损害。
下面是一份700字左右的喷锚支护施工方案。
一、工程概况本次施工地点位于XXXXX，总面积约XXX平方米，主要存在滑坡、塌方、岩体崩塌等地质灾害。
本次施工旨在对现有地质灾害进行治理，保证施工安全，确保工程顺利进行。
二、施工前准备工作1.组织协调与沟通：与相关部门沟通，了解地质情况和工程要求，明确施工目标。
2.现场勘查：对工程场地进行详细勘查，确定地质灾害范围，评估施工难度和风险等级。
3.制定施工方案：根据勘查结果和施工要求，制定详细的施工方案，包括支护方式、设备材料选择、施工工序等。
三、施工工序1.清理工序：（1）清除地表杂物：对施工区域的杂物进行清理，保持施工通道畅通。
（2）清理崩塌土：清除崩塌土、砂石等，确保施工区域的地表平整。
2.锚杆钻孔工序：（1）选用合适的钻杆和钻头，根据设计要求进行钻孔，钻孔应垂直地表。
（2）在钻孔过程中，定期检查钻孔深度和直径，确保达到设计要求。
3.喷射工序：（1）喷射材料的选择：根据地质条件和施工要求，选用合适的喷射材料，如混凝土或砂浆。
（2）喷射操作：将喷射材料通过压缩空气或液压泵等设备，经喷枪喷射到钻孔中，形成锚固体。
（3）喷射密度控制：根据设计要求，控制喷射密度，并适当制动。
喷射密度与施工地质条件有关，一般为0.3-0.5MPa。
4.检测工序：（1）定期进行喷锚后的检测，检查锚杆的质量和锚固效果。
（2）检测指标包括锚杆的强度、位移、变形量等，确保施工质量。
5.完成工序：（1）背填工序：在喷锚后，填充土石方，同时对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
（2）验收工序：由相关部门进行工程验收，验收合格后，依据相关规范和技术标准进行技术交底。
四、安全措施1.施工前的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
喷锚护壁施工方案
喷锚护壁施工方案1. 引言喷锚护壁施工是一种常用的施工方法，旨在加固墙体，提高其抗震和抗裂性能。
本文档将介绍喷锚护壁施工的步骤和注意事项，以便工程师和施工人员在实际操作中能够正确有效地进行施工。
2. 施工材料和设备在进行喷锚护壁施工之前，需要准备以下材料和设备：•喷锚料：选择适合工程要求的喷锚料，常见的有水泥喷锚料、聚合物喷锚料等；•喷锚枪：使用专业的喷锚枪，可以确保施工质量；•砂浆搅拌机：用于搅拌喷锚料和水的混合物；•抹灰工具：如抹灰刀、批刀等，用于喷锚材料的平整和整齐；•安全防护用具：如手套、口罩、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行喷锚护壁施工之前，首先需要进行以下准备工作：1.清洁墙面：清除墙面上的尘土和杂物，确保施工面干净；2.水泥石灰胶涂抹：在墙面上涂抹一层水泥石灰胶，增加喷锚料与墙面的附着力；3.结构检查：对墙体进行结构检查，确保墙体结构安全可靠。
3.2 喷涂喷锚料1.搅拌喷锚料：按照喷锚料的配方将喷锚料和水按一定比例混合，使用砂浆搅拌机搅拌均匀；2.调整喷锚枪：根据实际情况调整喷锚枪的喷射角度和压力，确保喷射的喷锚料能够均匀覆盖墙面；3.喷涂喷锚料：从墙面的底部开始，将喷锚枪对准墙面，均匀地喷涂喷锚料，确保覆盖整个墙面；4.喷涂厚度控制：根据施工要求，控制喷涂的厚度，一般为5mm到10mm；5.堵漏处理：对墙壁上的裂缝和洞口进行堵漏处理，确保墙体的密封性。
3.3 表面抹平1.等待固化：等待喷涂的喷锚料固化，一般需要24小时以上；2.抹平表面：使用抹灰工具对固化的喷锚料表面进行抹平，使其平整、美观；3.清洁施工面：清除施工过程中产生的杂物和污垢，保持施工面干净。
4. 注意事项在进行喷锚护壁施工时，需要注意以下几个方面：1.安全防护：施工人员在进行喷锚施工时，应佩戴好安全防护用具，以防喷锚料溅入眼睛或呼吸道；2.施工环境：施工环境应保持通风良好，避免喷锚料的呛人气味；3.施工温度：在低温环境下进行喷锚施工，可能会影响喷锚料的固化时间和质量，应选择适宜的施工温度；4.施工质量控制：施工过程中，应注意喷涂厚度的控制，以及堵漏处理的质量，确保施工质量符合要求；5.施工周期：整个喷锚护壁施工的周期较长，需要合理安排工期，以确保工程进度。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、项目背景和工程概况喷锚支护是一种应用广泛的支护技术，在基础设施建设和土木工程中有着重要的作用。
本项目位于市道路建设工程中，道路线形曲折，地质条件复杂，需要进行喷锚支护。
该施工方案旨在确保工程质量和施工安全，为道路的建设提供有力的支持。
二、工程范围和目标1.工程范围：本次喷锚支护施工范围涵盖道路边坡和挡墙；2.工程目标：确保边坡和挡墙的稳定和安全，保障道路交通的畅通。
三、施工前准备工作1.调查勘探：对施工区域进行地质勘探，获取相关地质资料，并进行分析评估；2.施工设计：根据地质勘探结果和需求，进行施工设计，明确锚杆布置、喷锚材料和施工工艺等要求；3.材料准备：根据设计要求，采购喷锚材料、喷锚设备、锚杆等必备的施工材料和设备；4.施工方案编制：综合以上准备工作，制定施工方案，明确施工步骤、质量控制措施和安全防范措施。
四、施工步骤及措施1.清理施工面：清除施工面上的垃圾、杂草和杂物，保持施工面清洁；2.准备喷锚设备：检查喷锚设备的运行情况，准备好所需的喷锚材料、锚杆等；3.锚杆布置：根据设计要求，进行预埋锚杆布置，锚杆之间的间距和深度应符合设计规定；4.压力泵前处理：检查喷锚设备的各项指标，确保设备正常运行，进行试压操作；5.施工喷锚：按照设计要求，进行喷锚工作，确保喷锚质量和施工效果；6.压力泵后处理：喷锚结束后，及时清洁泵体和管道，防止材料堵塞和设备损坏；7.环境整理：喷锚施工结束后，对施工现场进行整理和清扫，确保施工安全和环境卫生。
五、质量控制措施1.施工前质量检查：在施工前对喷锚设备和材料进行检查和试验，确保其质量和性能符合要求；2.喷锚过程监控：对施工过程中的喷锚质量进行实时监控，确保施工质量稳定和控制；3.施工后验收：喷锚施工结束后，进行质量验收，对施工质量进行评判和记录。
六、安全防范措施1.必备防护用品：对施工人员发放必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；2.施工现场警示标识：在施工现场设置警示标识，提醒过往车辆和行人注意安全；3.施工人员培训：进行必要的安全培训，提醒施工人员注意施工安全规范和操作要求；4.监督检查：对施工现场进行监督检查，确保施工人员严格遵守安全操作规程。
喷锚支护工程施工方案
喷锚支护施工需要与土方开挖同步进行，其施工时采取分段分层开挖，每段开挖工线为15～20米，每层开挖深度与相应锚杆竖向间距相吻合，不得超挖。
1、 施工流程图2、锚管施工技术要求⑴、成孔：采用地质钻机机械成孔和洛阳铲人工成孔，成孔口径φ110mm ，土钉倾角-15°，孔位和孔深以设计图纸为准。
喷锚支护结构 钻 孔 初 喷 土方开挖修坡 锚杆制作 编钢筋网 送锚杆 钢筋或钢花管除锈处理 安泄水管 水泥浆制作 养 护注 浆 终 喷⑵、粗钢筋锚杆杆体采用人工锤击进入，接长应使用双面搭接焊，焊接长度10d。
为确保杆体在孔内对中，应在锚杆杆体上每间隔2.0m 焊接一个对中支架。
管内压力灌浆，灌浆压力300-500kPa，每米水泥用量不少于50Kg。
⑶、注浆前，应先清除孔中的集水或松土。
⑷、注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm，且应在孔口设置止浆塞或止浆袋，便于进行压力注浆，锚杆压力注浆终灌压力为0.3Mpa，注浆满后保持压力3～5分钟。
⑸、水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
⑹、钻孔前应定出孔位并作出标记和编号，孔位的偏差不大于100mm；成孔的倾角误差不大于±3°；孔深误差不大于±500mm；孔径误差不大于±10mm。
3、喷锚网施工及土方开挖技术要求⑴、喷射细石砼面板厚度在45度放坡面取100mm，75度放坡面取120mm，面板钢筋保护层厚度为15mm。
⑵、面板网筋交叉点采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用点焊固定。
网筋搭接采用绑扎，搭接长度45d，加强钢筋搭接采用单面焊接10d。
⑶、基坑土方开挖应如喷锚施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每段开挖长度原则上不超过30m，竖向分层深度即为每层锚杆的竖向间距。
⑷、钢筋网应与锚杆和其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
⑸、开挖坡面暴露应加快支护施工，要求坡面暴露后在16小时内完成护施工，杂填土宜在8小时内完工，若遇大雨应在坡面暴露后立即喷射砼面，并在5小时内完成支护施工。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
边坡喷锚护壁方案
边坡喷锚护壁施工方案一、工程概况马场保障性住房四标段8#楼，楼层11层，高31.85米，临近光华大道。
地下室一层,主楼采用筏板基础，基础持力层为粘土质卵石层（稍密），地基承载力标准值fka=300Kpa。
主楼基坑采用挖机开挖、人工清基的方式。
本工程为边坡护壁支护，从标高524.00开挖至设计基底标高。
由于拟建场地地质结构为粉质粘土和粘土质卵石层（稍密）根据地质勘察报告数据及现场察看，其自身土质稳定性不是很好，又由于放坡工作面不够极易产生基坑边壁整体滑坡现象，一旦发生滑坡现象将危及施工安全与施工质量，故采取钢筋锚杆护壁。
二、工程地质拟建场地内地层结构简单，除表层的杂填土外其下均为粉质粘土层。
其地质情况自地表向下各层土质分别为：a．杂填土，层厚0.8～2.1m，层底平均为地表下－1.0m；b．新近沉积粘土，饱和，中密，局部夹粉质粘土，层厚1.0～2.5m，层底平均为－3.0m，渗透系数K=1.2×10－4cm/s；c．粘土质卵石层，饱和，稍密，局部夹粉质粘土，层厚2.2～4.0m，层底平均为－7.0m，渗透系数K=5.3×10－4cm/s。
d．粘土质卵石层，饱和，中密，层厚2.0～4.0m，层底平均为－11.0m，渗透系数K=5.3×10－4cm/s；三、边坡护壁（一）设计依据1《场地工程地质勘察报告》2《建筑基础平面图》3《砼结构工程及验收规范》4《工业与民用建筑灌注基础设计及施工规范》（二）喷锚设计1、设计思路锚杆的支护体系：包括以下几个部分：置于现场的原位土体中的锚杆，坡面上的喷射砼面层以及被加固的土体。
现场土体经过锚杆的就地实施加固并与喷射砼面板相结合，形成一种类似于重力式挡土墙的复合加固土带，且有很强的稳定性及整体柔性，能够有较强的抵抗背后非加固土体的侧压力及其它类型荷载的能力。
锚杆的原理：在于利用锚杆相对较强的抗拉、抗剪、抗弯作用（主要通过抗拉作用）来弥补天然土体自身抗剪强度较弱的缺陷。
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成都天府新区新津物流公路货物集散中心项目工程
局
部
基
坑
喷
锚
护
壁
施
工
方
案
四川省龙跃建设工程有限公司
2014年5月28日
根据施工场地实地情况，6#建筑1轴基坑边坡较高，约7m左右，土体较高，遇水、扰动、荷载极易造成土体塌陷、滑坡，造成安全事故，因此根据土体情况在该深基坑部位增设钢管土钉喷锚护壁或网喷护壁。
根据场地情况暂确定基坑周边的支护形式如下：
场地内由于部分为回填土，则采用钢管土钉喷锚护壁；部分为中等或强风化岩土层，则采用网喷护壁。
土方开挖时按1：0.3 进行放坡，并沿坡顶自上而下至基坑底设置喷锚支护，放坡段均设置2 排锚杆，锚杆长度均为4.5m（网喷护壁取消锚杆）。
锚杆水平间距为1.５m，竖向间距小于1.5m，具体布置见：基坑边坡支护剖面。
支护锚杆采用钢管注浆锚杆：锚杆主体为Φ48钢管，壁厚不小于3mm，注浆用水泥浆水灰比为0.5，注浆压力不小于0.6MPa。
喷层：喷层厚度为80mm，挂φ6.5@300×300 的钢筋网，喷射混凝土配比为：水泥:砂:石子=1:2:2，外加剂掺量为水泥用量的2%。
支护剖面尺寸图见附图
1、施工顺序
基坑土体开挖，支护具体施工顺序如下：
土方开挖——修坡——锚杆施工（网喷护壁取消）——坡面施工——设置泄水孔。
2、工艺流程
（1）土方开挖
根据施工图纸，放出开挖上口线，按放坡系数进行层层土方开挖。
机械开挖过程中边开挖边修坡，满足护壁需要。
（2）每层锚杆支护的主要工艺流程如下：（网喷护壁取消锚杆） 1）锚杆制作
钢管锚杆端部应制成尖锥状，顶部设置防止打变形的加强结构，注浆孔设置在钢管末端l/2～l/3范围内；每个注浆截面的注浆孔取2个，且对称布置，注浆孔孔径为5mm～8mm,注浆孔外设置保护倒刺。
2）锚杆施工
将锚杆打入土墙内，外露300mm。
3）注浆
注浆采用孔底注浆法，即将注浆管插入孔底，边注边向外拔注浆管，保证注浆管底深入浆面以下，注浆至浆液流出孔口，采用压力注浆，注浆压力为0.6MPa。
（3）编网
钢筋网间距为300mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.5m；坡面钢筋搭接长度为300mm。
钢筋网片借助与加强筋井字架形成一个整体。
（4）喷射混凝土面层
喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，若土质条件不好时采取“先喷后锚”。
采用干拌法按水泥：水泥:砂:石子=1:2:2，的比例将混凝土拌和
均匀，石子粒径为5～15mm，砂为中砂。
面层厚度为80mm，分两遍成活。
（5）养护
喷射混凝土2小时后，应及时安排专人浇水养护，养护时间为5～7 天。
（6）护壁监测
监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
3、泄水孔设置
在每个喷锚支护单元（上下左右4根麻杆中间）布置1个泄水孔，泄水孔采用φ50PVC管，深度不小于500mm，其外端伸出支护面层。
4、质量保证
施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量，关键工序轮流跟班作业，随时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。
要求做到：
⑴、锚杆的长度必须达到设计要求。
⑵、锚杆必须灌注密实。
⑶、喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。
⑷、材料必须进行称量。
⑸、按时进行邻近建筑物沉降观测
5、安全、文明施工管理措施
由项目经理、主办工长及专职安全员为主成立安全文明施工领导小组，负责施工安全文明监督。
安全方面贯彻以防为主的原则，开展经常性的安全教育和安全检查,施工人员必须严格执行公司制定的《安全施工操作规程》、《安全文明施工管理办法》，进入工地必须戴安全帽、对违反规定者，坚决制止，并从严处理。
杜绝重大安全事故的发生。
1）.项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。
2).施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。
3).安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。
4).加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。
5).加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。
6).进入施工现场需配戴安全帽。
7).施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。
8).特殊工种持有效上岗证上岗。
9).防止高空坠落，现场施工人员均应带好安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。
10).雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的
照明。
11）.严格现场用电管理，严格“三级配电，二级保护”措施，电缆线平行架空架设，严禁纠结布线，严禁乱拉乱扯电线；
12）.空气压缩机、喷射机、注浆机、钻机、电焊机等机具要有专人保管，及时维护，做到不因机具问题影响施工；
13）.基坑周围必须设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入。
14）.挖掘机作业时，作业半径15 米内禁止任何人员进入。
15）.车辆进出场时，时速不得超过5KM/h。
16）.现场施工用电严格按照《施工用电管理规定》执行。
17）.现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工。
18）.对飞扬的渣土，使用喷淋，喷水的降水尘法。
19）.场区内禁止随地大小便。
20）.空压机为白天使用，夜晚不进行喷护作业。
21）.夜间作业要有充足的照明，以保证夜间安全施工。