锚杆土钉喷锚护坡及挡土墙施工方案
护坡锚杆工程施工方案
一、工程概况本项目位于某地区，针对边坡稳定性较差的情况，采用护坡锚杆工程进行加固。
本工程主要施工内容包括锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆注浆、锚杆锁定等。
二、施工准备1. 施工材料：锚杆、锚杆锚具、水泥、砂、碎石、钢筋等。
2. 施工设备：钻机、注浆机、空压机、自卸汽车、发电机、测量仪器等。
3. 施工人员：施工队伍由专业技术人员、施工工人、安全员等组成。
三、施工工艺1. 锚杆孔测量放样（1）根据设计图纸，在锚杆施工范围内，设置固定桩，并确保施工阶段不得损坏。
（2）采用钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。
（3）埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
2. 锚杆钻孔（1）根据锚杆孔径、锚杆深度、地层条件等选择合适的钻机。
（2）按照设计要求，准确安装固定钻机，确保钻孔倾角和方向符合设计要求。
（3）钻孔过程中，注意控制钻进速度，防止埋钻、卡钻等事故发生。
3. 锚杆安装（1）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内水、浮渣及粉尘。
（2）检查孔位、孔深，确认合格后，将锚杆杆体插入孔内。
（3）锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格。
4. 锚杆注浆（1）采用水泥浆进行注浆，确保注浆饱满。
（2）注浆压力控制在0.1～0.2MPa，防止浆液溢出。
（3）注浆过程中，定期检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等，发现问题及时处理。
5. 锚杆锁定（1）锚杆注浆完成后，进行锚杆锁定。
（2）锁定过程中，确保锚杆与锚具连接牢固。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
3. 施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
4. 施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。
5. 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
五、施工进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度符合要求。
边坡锚喷支护施工方案(1)
边坡锚喷支护施工方案(1)在边坡工程中，锚喷支护是一种常见且重要的支护施工方式，能有效地加固边坡结构，防止坡体滑坡和崩塌。
本文将介绍边坡锚喷支护的施工方案，旨在确保工程质量和施工安全。
1. 工程概况边坡工程位于XX地区，坡度约为XX度，坡高约XX米，土质为XX。
由于地质条件复杂，坡体稳定性较差，需要进行锚喷支护工程以加固边坡结构。
2. 施工准备工作2.1 勘察设计在施工前需进行详细的勘察设计工作，包括对边坡稳定性、土层情况等进行全面调查，以确定施工方案和支护措施。
2.2 材料准备准备喷射材料、锚杆、喷钉等施工所需材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备喷浆机、钻机、喷钉枪等专业设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
3. 施工步骤3.1 钻孔定位根据设计要求，在边坡上开展钻孔作业，确定锚杆、喷钉的位置和深度，保证喷射材料和锚杆有效固定。
3.2 锚杆安装在钻孔完成后，沿着钻孔方向安装锚杆，使其深入土体内部，确保锚杆与土体紧密连接。
3.3 喷射支护利用喷浆机进行支护喷射，将喷浆均匀覆盖在边坡表面，形成坚固的支护层，提高边坡的抗滑稳定性。
3.4 喷钉固化在支护层喷射完成后，使用喷钉枪将喷钉固定在边坡表面，加固支护层，提高整体边坡的稳定性和承载能力。
4. 施工质量控制在施工过程中，需严格控制施工质量，包括材料质量、设备操作、施工工艺等各个环节，确保边坡锚喷支护工程的质量和安全。
5. 施工安全防范注意施工现场安全管理，加强施工人员的安全意识培训，做好现场防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
6. 结束语边坡锚喷支护施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
通过科学施工方案的实施，能够有效提高边坡的稳定性和安全性，为地区交通和人员安全提供保障。
土钉喷锚施工方案
土钉喷锚施工方案土钉喷锚是一种常用的施工方法，用于加固土质边坡和岩土工程。
它适用于各种地质条件和土层类型，并且具有施工速度快、技术要求低、经济效益好的优势。
下面是土钉喷锚施工方案的详细介绍。
一、项目概况本次施工的对象是一些土质边坡，边坡高度为10米，边坡坡度为1:1.5、边坡上存在着较多的岩石和松散土层，需要进行加固处理。
土钉喷锚施工是一种有效的加固方法，能够提供边坡所需的稳定性和安全性。
二、施工工艺1.准备工作a.对施工现场进行勘测和设计，并制定施工计划。
b.准备所需的施工设备和工具，包括土钉、锚杆、喷浆机等。
同时，对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
c.清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工区域的安全和畅通。
2.钻孔a.根据设计要求，在边坡上预留钻孔位置，并使用土钻进行钻孔。
b.钻孔的深度一般为土层的稳定深度减去2-3米，以确保土钉的固结部分牢固地嵌入土层中。
c.钻孔直径根据土钉的规格确定，一般为50-150毫米。
3.安装土钉和锚杆a.在钻孔中安装土钉，将土钉插入钻孔中，使其固定在土层深处。
b.根据土钉的设计要求，使用锚杆将土钉与岩石层或稳定土层连接起来。
锚杆的直径和长度根据地质条件和设计要求确定。
4.喷浆固结a.在土钉和锚杆安装完成后，使用喷浆机对钻孔进行注浆。
注浆材料一般为水泥浆，确保其具有足够的强度和粘附性。
b.注浆时应从下向上进行，直到达到设计要求的注浆长度。
5.后处理a.施工结束后，对边坡进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和泥浆。
b.对施工现场进行监测和评估，确保施工效果符合设计要求。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保土钉和锚杆的安装质量。
2.施工现场应保持整洁，避免施工设备和材料出现堆放混乱的情况，以免影响施工进度和施工质量。
3.施工过程中应加强质量监控，对土钉和锚杆的安装质量进行检查和测试，确保其具有足够的承载能力和固结能力。
4.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员和外来人员注意安全，避免发生意外事故。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一、项目概况喷锚土钉墙是一种常用的地质灾害治理和岩土工程支护的措施。
它适用于山区、边坡、高陡岩石、砂砾体、弱覆盖层等地质条件复杂的地区，能够有效地提高边坡的抗滑能力和稳定性。
本施工方案主要介绍了喷锚土钉墙的施工流程、施工方法和施工要点等内容。
二、施工流程1.地质勘察：根据施工地点的特点，进行地质勘察，了解地质情况，包括土质、地貌、地下水位等，为设计提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果，结合工程要求和设计要求，制定施工方案，包括锚杆长度、间距、锚杆材料等。
3.施工准备：根据设计方案，准备喷锚土钉墙施工所需的材料和设备，包括喷钉机、锚杆、喷涂材料等。
4.喷涂基底处理：根据施工要求，对施工基底进行清理、拓宽等处理，以提高锚杆的附着力。
5.锚杆安装：将锚杆按照设计要求进行定位和对齐，然后将锚杆插入孔内，喷涂灌浆材料使其与孔壁紧密结合。
6.喷涂灌浆：根据设计要求，使用喷钉机进行喷涂灌浆，确保锚杆与孔壁之间形成牢固的结合。
7.端部处理：对锚杆的端部进行处理，包括喷涂保护层、封端处理等，以增强锚杆的防腐和抗锈能力。
8.检验验收：进行施工质量检查，确保各项指标符合设计和规范要求。
三、施工方法1.喷涂灌浆材料的选择：（1）对于黏土和软土地质条件，可选择水泥和砂浆作为喷涂灌浆材料。
（2）对于砂砾体和石质地质条件，可选择高压水泥浆作为喷涂灌浆材料。
2.施工孔径的确定：根据设计要求和施工地质条件，确定喷涂孔的直径和间距。
通常情况下，孔径为φ100mm～φ150mm，间距为0.6m～1.2m。
3.锚杆的安装：（1）根据设计要求，在锚杆孔内喷涂一层灌浆材料，并将锚杆插入孔内，保持垂直和对齐。
（2）对于特殊地质条件，需要采用预应力锚杆，可在孔内设置锚固装置，调整预应力大小。
4.喷涂灌浆的施工方法：（1）根据设计要求和灌浆材料的性能，选择合适的喷涂机型和喷涂参数。
（2）通过喷钉机将灌浆材料喷涂到锚杆孔内，使其与孔壁形成牢固的结合。
锚杆挡墙施工方案
锚杆挡墙施工方案锚杆挡墙施工方案一、工程概况锚杆挡墙是一种常见的土木工程结构，适用于防止山体滑坡、控制土坡侵蚀等场所。
本次施工的挡墙高度为10米，总长度为50米，施工地点位于山脚下的河边。
二、施工准备1.确定施工区域：根据需求确定挡墙的位置，确保地基承载力能够满足挡墙的稳定性要求。
2.设计施工方案：根据挡墙高度、长度、土壤性质等条件，设计合理的锚杆布置方案。
3.准备材料：钢筋、电钻、膨胀螺栓、锚杆、水泥等材料。
4.组织人员：调派熟练的工人和技术员，确保施工的质量和进度。
5.安全措施：制定工作安全规范，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜等。
三、施工步骤1.准备工作：清理施工区域，确保场地平整无障碍。
2.打桩：将挡墙的定位点用木材或标记线标出来，然后打桩确定每个锚杆的位置。
3.钻孔：根据设计要求，在每个锚杆定位点钻孔，孔径和深度根据设计要求确定。
4.安装锚杆：将钢筋穿过锚杆，然后将锚杆插入预先钻好的孔洞中，保证锚杆能够牢固地固定在地面上。
5.灌浆：填充水泥砂浆，修补孔洞，并确保水泥砂浆能够充分填充锚杆和孔洞的间隙。
6.张拉锚杆：使用液压张拉机对锚杆进行拉力测试，并按需求进行调整，保证锚杆的张拉力符合设计要求。
7.挡墙施工：在锚杆之间搭建梁柱结构，使用水泥和砂浆将构件固定牢固。
8.检查验收：对已施工完成的挡墙进行检查验收，确保施工质量和工程安全。
四、安全注意事项1.施工人员必须配戴相关的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
2.提醒施工人员注意施工区域的安全防护，确保施工期间无人进入危险区域。
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，杜绝违章操作和临时性变通措施。
4.定期检查施工设备和工具的安全使用情况，确保施工过程中没有发生设备故障和事故。
5.注意天气变化，如遇暴雨等极端天气，暂停施工并采取相应的应急措施。
通过以上的施工方案，可以合理安排锚杆挡墙的施工步骤和安全注意事项，确保工程质量和人员安全，同时增加挡墙的稳定性和使用寿命。
土钉锚杆护坡施工方案
土钉锚杆护坡施工方案土钉：土方开挖——修整边坡——测放土钉位置——钻机就位—钻孔至设计深度—插拉杆—压力灌浆—移至下一孔位立面喷射砼：立面平整——绑扎钢筋网片干配混凝土料——依次打开电、风、水开关——进行喷射混凝土——砼面层养护（一）、挖土及修坡：土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
（二）、钻孔1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。
要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。
2、采用湿作业法成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300—400mm/min 为宜，每节钻杆钻进后在接杆前，一定要反复冲洗，直至益出清水。
3、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。
4、钻进时要比设计深度多100-200mm，以防深度不够。
（三）、拉杆的安设拉杆应由专人制作，接长采用电弧焊，为使拉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接支撑环，钻孔后应立即插拉杆以防塌孔。
（四）、灌浆1、灌注材料采用水泥浆，采用普通硅酸盐水泥，为加快凝固，可掺速凝剂，但使用要搅拌均匀，整个浇注过程要在4min内完成。
2、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。
（五）、喷射混凝土1、按照设计要求修整边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动部分应予以清除。
土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。
2、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:（1）、钢筋使用前必须调直、除锈。
（2）、钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。
（3）、钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm，3、喷射混凝土的厚度、强度等级均达到设计要求，现场过磅计量。
锚杆护坡施工方案
锚杆护坡施工方案锚杆护坡施工方案一、工程概况：本工程位于XX市某地，地势陡峭、易发生塌方、滑坡等地质灾害。
为保护道路的安全通行和附近居民的生命财产安全，需进行锚杆护坡工程。
二、施工内容：1. 清除坡地上的杂草、杂物等，并进行整平处理。
2. 在坡面预埋钢筋锚杆，作为锚固点。
3. 将钢筋锚杆连接到预埋钢筋网上。
4. 进行喷砼施工，将整个护坡面固定。
5. 护坡面进行处理，施工防水层和防护层。
6. 边坡、上部填土、坡面进行绿化。
三、施工工艺流程：1. 进行现场勘察，确定锚杆的布置方案，和预埋钢筋网的布置方案。
2. 预埋钢筋锚杆的施工。
（1）在坡面的预定位置，进行钻孔。
（2）将钢筋锚杆插入孔中，并用砂浆进行填充。
（3）等待砂浆凝固，完成钢筋锚杆的固定。
3. 进行钢筋网的施工。
（1）将预埋钢筋与钢筋网连接。
（2）在钢筋网上进行绑扎，使其固定。
4. 进行喷砼施工。
（1）调配好砼，使用喷射泵将砼喷到钢筋网上。
（2）喷射砼的厚度根据具体情况确定，一般为5-10cm。
5. 进行防水层和防护层的施工。
（1）在喷砼施工完成后，进行防水层的处理，可以使用防水涂料等材料。
（2）在防水层上进行防护层的施工，可以使用混凝土砌块、防护板等材料。
6. 进行绿化工作。
（1）对边坡进行整理，处理。
（2）进行上部填土工作，根据需要施工。
（3）对坡面进行绿化，平整整理。
四、安全措施：1. 在施工现场进行警示标识，确保行人和车辆的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿戴松散的工作服，确保施工人员的安全。
3. 施工现场必须有专人进行安全管理和监督，确保施工过程中的安全。
4. 施工人员必须定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
五、施工周期和进度计划：预计施工周期为30天，具体进度计划如下：1. 前期准备工作：2天2. 钢筋锚杆的施工：5天3. 钢筋网的施工：3天4. 喷砼施工：10天5. 防水层和防护层的施工：5天6. 绿化工作：5天六、质量要求：1. 锚杆、钢筋网的固定要结实牢固。
护坡喷锚专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，工程范围为某段河堤的护坡加固。
河堤全长约2公里，护坡高度约5米，坡比约为1:1.5。
由于长时间的风化、水流冲刷以及自然因素的影响，河堤护坡出现了一定程度的损坏，为确保河堤安全，防止洪水灾害，特制定本护坡喷锚专项方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立护坡喷锚施工项目部，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细研究，掌握施工工艺和施工技术要求，对施工人员进行技术交底。
3. 主要施工设备准备：准备挖掘机、钻机、搅拌机、喷浆机、锚杆钻机、切割机等施工设备。
三、施工方法、顺序及工艺流程1. 施工方法：采用喷锚支护技术，包括锚杆施工、钢筋网焊接、喷射混凝土施工等。
2. 施工顺序：（1）测量放样：根据设计图纸，对护坡进行测量放样，确定锚杆孔位、钢筋网布置等。
（2）锚杆施工：采用锚杆钻机钻孔，锚杆插入孔内，注浆固结。
（3）钢筋网焊接：根据设计要求，焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
（4）喷射混凝土施工：采用喷浆机将混凝土喷射至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
3. 工艺流程：（1）锚杆钻孔：按照设计要求，钻孔深度、直径和间距。
（2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，注浆固结。
（3）钢筋网焊接：焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
（4）喷射混凝土施工：喷射混凝土至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
四、施工措施及技术要求1. 搭设施工脚手架及操作平台：根据施工要求，搭设脚手架和操作平台，确保施工安全。
2. 人工凿打清除坡面松散岩石：对护坡表面松散岩石进行凿打，清除安全隐患。
3. 锚杆施工：采用锚杆钻机钻孔，锚杆插入孔内，注浆固结。
4. 钢筋网：根据设计要求，焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
5. 喷射混凝土施工：采用喷浆机将混凝土喷射至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
五、质量保证及技术措施1. 严格控制原材料质量，确保施工质量。
锚杆挡土墙施工方案
1、施工工艺施工工艺如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
（5）、钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一.土钉墙支护施工具体做法采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆并稳压2~3分钟第二次注浆压力为120~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置）,圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
二、岩石锚喷施工具体做法（-1喷射前的准备工作1拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。
清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。
2、用高压风将受喷面冲洗干净。
喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。
3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。
若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。
（二I岩石锚喷5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。
6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝±一坡面锚钉施工一挂钢筋网010（5）200（双向）一喷射C20混凝±一养护。
喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。
（三\岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土：1锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。
护坡锚杆施工方案
护坡锚杆施工方案一、总述护坡锚杆是一种在土方工程中常用的加固措施，通过将钢材插入土中来增加土体的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍护坡锚杆的施工方案，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 施工前必须进行详细的现场勘测，确定护坡锚杆的设计要求和施工方案。
2. 租用或购买必要的工具和设备，包括钻机、钻杆、钻头、锚杆、灌浆设备等。
3. 配备足够的劳动力和专业技术人员，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1. 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，移除有害物质和碎石等杂物，确保施工区域的平整。
2. 钻孔根据设计要求，在施工区域内钻孔，孔的直径和深度应符合设计要求，并严格按照设计施工图纸进行布置。
3. 安装锚杆将锚杆插入钻孔中，确保锚杆的垂直度和水平度。
根据设计要求，锚杆的长度和间距应符合规范要求。
4. 灌浆灌浆是护坡锚杆施工中不可或缺的环节，通过灌注浆液来填充钻孔中的空隙，增强土体的稳定性。
选择合适的灌浆材料，确保其质量符合相关标准。
5. 锚固灌浆后，需要等待一定时间让浆液凝固和固化。
根据灌浆材料的要求，等待时间一般为24小时以上。
6. 后期处理完成锚杆灌浆后，对施工区域进行清理，确保道路的畅通。
并对施工记录和数据进行整理和汇总。
四、施工安全措施1. 施工过程中，需按照相关安全规范执行，佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 操作钻机时必须牢固固定，避免危险因素的产生。
3. 如果在施工过程中发现地质情况与设计不符，应及时停工，并与设计单位或专业人员进行沟通和研究解决方案。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，保证孔的直径和深度的精度，锚杆的插入位置准确。
2. 控制灌浆材料的配制比例，并进行必要的试验，确保质量稳定可靠。
3. 对施工过程中的关键节点进行检查和验收，确保施工质量符合标准。
六、施工后监测1. 施工完成后，需要对护坡锚杆进行监测，以确保其性能和稳定性。
2. 建立监测台账，记录监测数据，并定期进行检查和维护。
锚喷护坡施工方案
锚喷护坡施工方案一、工程概况与目标本次锚喷护坡工程位于XX地区，主要目的是为了防止山体滑坡、保护周边道路和建筑安全。
工程范围包括山体坡面的加固处理，采用锚杆与喷射混凝土相结合的护坡方式。
工程目标是在确保安全的前提下，提高坡面的稳定性，减少因自然因素引起的山体滑坡风险。
二、施工准备与条件现场勘查：对山体坡面进行详细勘查，了解地质结构、岩土性质、水文条件等基本情况。
施工图纸设计：根据勘查结果，设计施工图纸，明确锚杆布置、喷射混凝土厚度等参数。
材料准备：采购合格的锚杆、喷射混凝土原材料等，确保材料质量符合设计要求。
设备准备：准备锚杆钻机、喷射混凝土设备等施工所需机械设备。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保施工过程的安全和质量。
三、锚杆设计与安装锚杆设计：根据山体坡面的地质条件和稳定性要求，设计合理的锚杆直径、长度、间距等参数。
锚杆安装：采用锚杆钻机进行锚杆安装，确保锚杆深度、倾角等符合设计要求。
安装过程中应注意保护周边环境，避免对周围岩土体造成扰动。
四、喷射混凝土施工喷射混凝土配合比设计：根据设计要求，进行喷射混凝土的配合比设计，确保混凝土强度满足要求。
喷射混凝土施工：采用喷射混凝土设备进行施工，确保混凝土喷射均匀、密实。
施工过程中应注意控制喷射角度、速度等参数，避免混凝土流淌、干缩等问题。
五、排水系统设计与实施排水系统设计：根据山体坡面的汇水情况，设计合理的排水系统，包括排水沟、排水管等。
排水系统实施：按照设计要求进行排水系统的施工，确保排水畅通、无积水。
施工过程中应注意保护周边环境，避免对周围岩土体造成扰动。
六、质量监控与检测质量监控：在施工过程中，对锚杆安装、喷射混凝土施工等关键工序进行质量监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对锚杆拉力、喷射混凝土强度等进行质量检测，确保工程质量满足要求。
对于不合格的部分，应及时进行整改和处理。
七、安全施工措施制定安全施工方案：在施工前，制定详细的安全施工方案，明确安全责任人、安全措施等。
锚杆土钉支护施工方案
锚杆土钉支护施工方案锚杆土钉支护是一种常用的岩土工程支护方法，适用于不稳定的土质和岩石坡体的支护。
下面是一份锚杆土钉支护施工方案。
一、施工前准备工作：1. 完成设计图纸的确认和施工方案的编制。
2. 安排施工人员，明确施工任务和工期。
3. 准备所需的材料和设备，包括：锚杆、拉索、撑架、固定杆、钢筋网等。
二、施工步骤：1. 清理施工现场，确保施工区域无杂物、无大型岩石，避免影响施工进度和施工质量。
2. 根据设计要求和图纸，确定锚杆的布置位置和间距，标出锚杆的轴线。
3. 在需要钻孔的位置进行现场勘查，确认钻孔位置是否符合设计要求。
然后使用钻机进行钻孔，保证钻孔的位置和直径准确无误。
4. 钻孔完成后，清理孔内的碎石和杂物，再根据设计要求安装锚杆。
将锚杆插进孔内，然后借助撑架和固定杆将其固定住，确保锚杆的垂直度和水平度。
5. 完成锚杆的安装后，进行拉索的加固。
先在锚杆上预留出拉索的孔，然后通过拉索将锚杆与锚杆之间进行连接。
6. 完成拉索的加固后，进行土钉的安装。
首先将土钉的钢筋网固定在岩石或土体上，然后使用钢筋网夹具将土钉放入土体中。
土钉的深度根据设计要求和土质的情况进行确定。
7. 完成土钉的安装后，进行后期的加固工作。
包括：扎面网、夹具固定、喷涂锚结胶等。
三、质量验收：1. 对已完成的锚杆进行检查，确保锚杆的垂直度和水平度符合设计要求。
2. 对拉索和土钉进行检查，确保连接牢固，无松动和变形。
3. 对施工现场进行清理，清除杂物和碎石，确保施工现场整洁。
以上是一份锚杆土钉支护施工方案，该方案详细说明了施工前准备工作、施工步骤和质量验收的内容。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，对施工现场进行清理和整洁，以提供一个良好的施工环境。
喷锚护坡工程施工方案
喷锚护坡工程施工方案一、工程概况喷锚护坡工程是利用钢筋混凝土喷射锚杆和喷射混凝土对山体进行加固和护坡，以防止山体滑坡、坍塌或者河岸侵蚀，保护人民生命财产安全。
喷锚护坡工程施工方案包括以下内容：1. 工程范围：本工程范围为XX市某山区XX公路护坡工程。
2. 工程内容：对山体进行喷锚加固，填筑喷射混凝土，进行护坡工程。
3. 工程特点：山体地质复杂，施工环境复杂，需要特殊施工技术。
4. 工程要求：施工单位需对工程负责，确保施工质量和安全。
二、工程前期准备1. 确定施工方案：根据工程要求和实际情况，确定喷锚护坡工程施工方案，包括施工方法、材料选用、施工工艺等。
2. 设计制定：委托专业设计单位对工程进行设计，并制定施工图纸和工程技术规范。
3. 采购材料：根据设计要求和施工计划，采购喷锚材料、混凝土等相关材料，确保施工质量。
4. 选派技术人员：选派具有相关经验的技术人员，负责施工方案的执行和现场监督。
5. 组织培训：组织施工人员进行相关技术培训，提高工人的技术水平和安全意识。
6. 环境评估：对施工环境进行评估，制定环境保护措施，减少对当地环境的影响。
7. 安全验收：对施工现场进行安全验收，确保施工安全。
三、施工工艺1. 清理施工现场：在开始施工前，清理施工现场，确保施工场地整洁、安全。
2. 定位布点：根据设计要求，在山体上进行喷锚孔的定位布点，并进行标示，确定孔位和孔深。
3. 钻孔施工：使用先进的喷锚钻机进行喷锚孔的钻拓，保证孔洞质量和孔壁的平整度，同时控制孔深和孔径的尺寸。
4. 锚杆安装：根据设计要求，将喷锚钢筋混凝土喷射锚杆嵌入钻孔内，通过喷浆将锚杆牢固地固定在山体内部。
5. 喷射混凝土：将预先调配好的喷射混凝土灌入到钻孔内，用高压泵进行均匀喷射，确保混凝土的牢固性和耐久性。
6. 后续加固：对喷锚护坡的混凝土进行后续加固，如覆盖防护层、植被覆盖等，增加工程的稳定性和美观性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
锚杆土钉喷锚护坡及挡土墙施工方案[详细]
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目录一、支护方案 (2)1、施工准备工作 (2)2、施工方法及技术措施 (2)3. 锚杆施工 (3)4. 作土钉 (4)5. 挂网 (4)6. 喷射混凝土 (4)7、土钉墙施工注意事项 (5)二、挡土墙施工 (6)1、施工准备 (6)2、施工条件 (6)3、施工工艺 (6)4、注意事项 (7)5、安全文明施工 (7)附图:1、基坑支护及挡土墙平面布置图及挡土墙剖面图2、基坑支护剖面图一、支护方案鉴于本工程基坑北侧距马路才6米无法向外放坡,基槽坡度较小,为保证安全、防止土方坍塌,采用锚杆土钉喷锚护坡。
护坡施工之前应先将地上建筑物拆除掉,破除地表障碍物,创造施工条件。
施工人员进场后,必须先调查基坑周边的地上、地下情况,重点了解地下管线(电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等),初步了解土层的分布,并与勘察报告相对应,如有较大差异,应及时对方案作出相应调整。
1、施工准备工作1). 开工前施工现场要达到“三通一平”；2). 根据施工方案检查各种施工设备是否完好,做好开工前的准备工作；3). 根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地；4). 对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底；2、施工方法及技术措施土钉支护的施工顺序为:土方开挖→人工修边坡→打锚杆→作土钉→挂网→喷射混凝土。
1). 土方开挖与人工修坡对开挖后的边坡段,用人工及时修整,削平削直,削到位。
主要技术措施:用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3. 锚杆施工成孔:螺旋钻机机械成孔,对局部有管线部位采用洛阳铲成孔,钻孔后进行清孔检查,采用人工洛阳铲清孔,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆,成孔直径不小于150mm。
锚杆布置4排,自基槽边地面起向下2 m设第一排锚杆(为防止碰到地下管线,竖向间距分别为1m、1.5m、1.5m(见附图),锚杆长度为5.8m、8.8m、5.8m、5.0m,水平间距为1.5m。
锚杆土钉墙施工方案
万全镇中心区A17地块工程锚杆土钉墙专项方案编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）施工单位：时间：目录一、锚杆土钉墙适用范围 (1)二、编制参考标准及规范 (1)三、锚杆土钉墙施工一般规定 (1)四、本工程概况及围护结构选型 (2)五、本工程主要材料及要求 (3)六、施工工艺 (3)七、基坑监测与检测 (6)八、基坑应急措施 (7)九、基坑施工技术交底附后 (8)一、锚杆土钉墙适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
二、编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。
三、锚杆土钉墙施工一般规定1．锚杆及土钉墙支护工程的设计、施工与监测宜统一由支护工程的施工单位负责，以便于及时根据现场测试与监控结果进行反馈设计；当设计、施工与监测不为一个单位时，三者应相互配合，密切合作，确保安全施工。
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目录
一、支护方案 (2)
1、施工准备工作 (2)
2、施工方法及技术措施 (2)
3. 锚杆施工 (3)
4. 作土钉 (4)
5. 挂网 (4)
6. 喷射混凝土 (4)
7、土钉墙施工注意事项 (5)
二、挡土墙施工 (6)
1、施工准备 (6)
2、施工条件 (6)
3、施工工艺 (6)
4、注意事项 (7)
5、安全文明施工 (7)
附图：
1、基坑支护及挡土墙平面布置图及挡土墙剖面图
2、基坑支护剖面图
一、支护方案
鉴于本工程基坑北侧距马路才6米无法向外放坡，基槽坡度较小，为保证安全、防止土方坍塌，采用锚杆土钉喷锚护坡。
护坡施工之前应先将地上建筑物拆除掉，破除地表障碍物，创造施工条件。
施工人员进场后，必须先调查基坑周边的地上、地下情况，重点了解地下管线（电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等），初步了解土层的分布，并与勘察报告相对应，如有较大差异，应及时对方案作出相应调整。
1、施工准备工作
1）. 开工前施工现场要达到“三通一平”；
2). 根据施工方案检查各种施工设备是否完好，做好开工前的准备工作；
3). 根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地；
4). 对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底；
2、施工方法及技术措施
土钉支护的施工顺序为：土方开挖→人工修边坡→打锚杆→作土钉→挂网→喷射混凝土。
1). 土方开挖与人工修坡
对开挖后的边坡段，用人工及时修整，削平削直，削到位。
主要技术措施：
用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合
设计规定的坡度。
3. 锚杆施工
成孔：螺旋钻机机械成孔，对局部有管线部位采用洛阳铲成孔，钻孔后进行清孔检查，采用人工洛阳铲清孔，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆，成孔直径不小于150mm。
锚杆布置4排，自基槽边地面起向下2 m设第一排锚杆（为防止碰到地下管线，竖向间距分别为1m、1.5m、1.5m（见附图），锚杆长度为5.8m、8.8m、5.8m、5.0m，水平间距为1.5m。
锚杆材料制作：锚杆采用Φ22钢筋。
技术要求及质量保证措施：锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm；
垂直方向孔距误差不应大于100mm；
钻孔底部的偏斜不得大于锚杆长度的3%；
锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
质量保证措施：
(1)锚杆位置严格按图纸测放。
成孔后由技术人员检查孔深，孔的深度不得小于设计孔深。
(2)注浆材料采用水灰比为0. 5的水泥素浆，必要时加入一定量的外加剂或掺和料。
(3)注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
一次注浆不饱满时，应进行补浆。
(4) 成孔施工过程中，应经常进行扫孔，保证孔径不小于设计孔径，有
利于锚杆材料的下放；当锚杆材料不能下放到底时，应进行重新清孔。
4. 作土钉
①成孔：根据地层条件，采用人工洛阳铲并结合螺旋钻机机械成孔。
钻孔后进行清孔检查，成孔后放入钢筋，并将注浆管插入孔底。
②注浆：用灌浆泵注入水泥浆水灰比0.5，注浆压力0.3～0.4MPa，灌至浆液从孔口返回即可。
主要技术措施：
1）、钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
2)、钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。
3)、注浆导管底端应先插入孔底，采用底部注浆方式注浆，在初凝前需补浆1～2次，保证孔内充满浆体。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
5. 挂网
在已整平的坡面上挂钢筋网，网片钢筋φ6.5@200土钉端部用ф20水平压筋将土钉与钢筋网相互压紧焊牢。
主要技术措施：
①土钉钢筋端部与面层内的钢筋网的连接要应可靠焊牢。
②在喷射混凝土前，面层内的加强筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。
6. 喷射混凝土
喷射混凝土配比为：水：水泥：砂：石子=0.5:1:2:2（重量比）,
水泥采用PO.32.5水泥，砂为中细砂，石子（豆石或碎石）最大粒径不超过10mm。
工作压力为0.3～0.4MPa,混凝土厚度8cm。
喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
7、土钉墙施工注意事项
1). 坡面经检查合格，确定土钉孔位后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管，注浆管距孔底250～500mm；注水泥浆不饱满应二次补浆。
2). 钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。
孔深允许偏差为+200mm～-50mm，孔径允许偏差+20mm～-5mm，钻孔倾角误差不大于3°。
3). 锚筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。
4). 挂网时，钢筋网片与坡面之间保证3.5cm的距离，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。
5). 砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象。
6). 每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。
7). 遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。
8). 基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发现异常要及时采取有效措施。
9). 由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。
10) . 局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采用上部增加短土钉，下一道土钉长度要适当加长的方法，并在地面加设拉锚，拉锚长度及间距均不小于6.0m。
11). 土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整土钉参数。
二、挡土墙施工
根据设计，清真大寺无地下结构，而清真大寺周边商业建筑均有地下结构，为防止北侧及西侧商业建筑地下结构土方开挖，造成清真大寺已完成结构不稳定，因此,在清真大寺北侧及西侧设挡土墙。
1、施工准备
材料准备：红机砖、水泥、中粗砂、钢筋、竹胶板、脚手架。
机具准备：手推车、铲刀、砂浆搅拌机等。
2、施工条件
商业建筑地下室基坑土方开挖至持力层，基坑外皮距清真大寺外墙皮距离为4.0m。
3、施工工艺
挡土墙距清真大寺建筑物外墙皮4m，西侧、北侧各设一道挡土墙。
挡土墙深度为-7.0m（相对于1054.75），持力层为砂土层。
考虑挡土墙在砂土层上的稳定性，在挡土墙底浇筑10cm厚C20素混凝土垫层。
垫层浇筑前将垫层底土方平整、夯实。
挡土墙面向清真大寺方向为直形墙，另一边设放大脚（见附图），使用页岩砖砌筑，放大脚上方为500mm厚直行页岩砖墙。
挡土墙底至顶3.5m处设500×250mm钢筋混凝土板带一道，主筋为6Φ16，箍筋为φ6@200，压顶圈梁主筋为6Φ18，箍筋为φ6.5@200。
板带相对应位置的土壁水平间距1.5m，竖向间距1.5m设3排6m锚杆，锚杆以与水平方向15°夹角向下锚入土层中，，另一端锚入挡土墙及板带中（见附图挡土墙详图）；挡土墙每4米设250×500构造柱，构造柱纵向受力钢筋为6Φ18，箍筋为φ6@200，挡土墙每50cm高度与构造柱间设φ8拉结筋，拉结筋通常布置，每50cm三根，并且锚入构造柱中
考虑地下室顶板，首层地面施工，挡土墙页岩砖顶标高做至-0.75m（相对于1054.75）处，墙顶设500×250mm板带（板带配筋同上），完成后顶标高为-0.5m（相对于1054.75）。
4、注意事项
a、页岩砖灰缝应饱满，平直，无通缝。
b、构造柱处留槎应先退后进。
c、墙体拉结筋锚入构造柱内的长度应符合要求。
5、安全文明施工
a、施工人员严禁喝酒。
b、如砂浆、页岩砖搬运、运输过程中经过马路，要注意交通安全，并且在当日施工结束后将马路上散落的材料清理干净。
C、因施工作业面较深，施工时应随时观测基坑土壁，防止土方坍塌砸伤施工人员。