土钉、喷锚方案
土钉喷锚施工方案
土钉喷锚施工方案土钉喷锚是一种常用的施工方法，用于加固土质边坡和岩土工程。
它适用于各种地质条件和土层类型，并且具有施工速度快、技术要求低、经济效益好的优势。
下面是土钉喷锚施工方案的详细介绍。
一、项目概况本次施工的对象是一些土质边坡，边坡高度为10米，边坡坡度为1:1.5、边坡上存在着较多的岩石和松散土层，需要进行加固处理。
土钉喷锚施工是一种有效的加固方法，能够提供边坡所需的稳定性和安全性。
二、施工工艺1.准备工作a.对施工现场进行勘测和设计，并制定施工计划。
b.准备所需的施工设备和工具，包括土钉、锚杆、喷浆机等。
同时，对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
c.清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工区域的安全和畅通。
2.钻孔a.根据设计要求，在边坡上预留钻孔位置，并使用土钻进行钻孔。
b.钻孔的深度一般为土层的稳定深度减去2-3米，以确保土钉的固结部分牢固地嵌入土层中。
c.钻孔直径根据土钉的规格确定，一般为50-150毫米。
3.安装土钉和锚杆a.在钻孔中安装土钉，将土钉插入钻孔中，使其固定在土层深处。
b.根据土钉的设计要求，使用锚杆将土钉与岩石层或稳定土层连接起来。
锚杆的直径和长度根据地质条件和设计要求确定。
4.喷浆固结a.在土钉和锚杆安装完成后，使用喷浆机对钻孔进行注浆。
注浆材料一般为水泥浆，确保其具有足够的强度和粘附性。
b.注浆时应从下向上进行，直到达到设计要求的注浆长度。
5.后处理a.施工结束后，对边坡进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和泥浆。
b.对施工现场进行监测和评估，确保施工效果符合设计要求。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保土钉和锚杆的安装质量。
2.施工现场应保持整洁，避免施工设备和材料出现堆放混乱的情况，以免影响施工进度和施工质量。
3.施工过程中应加强质量监控，对土钉和锚杆的安装质量进行检查和测试，确保其具有足够的承载能力和固结能力。
4.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员和外来人员注意安全，避免发生意外事故。
喷锚专项方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要包括基坑支护、边坡支护等工程。
基坑深度为5米，边坡高度为20米。
工程地质条件复杂，地下水位较高，需采取有效的喷锚支护措施确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、喷锚支护体系1. 基坑支护：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土组成的复合支护体系。
2. 边坡支护：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土、土钉墙组成的复合支护体系。
四、施工组织1. 施工队伍：由具有相关资质的施工队伍负责施工。
2. 施工材料：选用符合国家标准的锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料。
3. 施工设备：选用钻孔机、锚杆安装机、钢筋网制作设备、喷射混凝土设备等。
五、施工工艺1. 锚杆施工：钻孔、锚杆安装、锚杆灌浆。
2. 钢筋网制作安装：钢筋网加工、安装。
3. 喷射混凝土施工：混凝土拌合、喷射、养护。
4. 土钉墙施工：土钉施工、混凝土浇筑。
六、质量安全控制措施1. 施工前对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工过程中严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4. 对施工过程中发现的质量问题及时进行处理，确保施工质量。
5. 施工过程中加强监测，及时发现并处理安全隐患。
七、环保及文明施工措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘、噪音污染。
2. 施工过程中严格控制废水、废气排放，确保达标排放。
3. 施工现场设置垃圾分类收集点，定期清理垃圾。
4. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
5. 施工结束后，对现场进行清理，恢复原貌。
八、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 锚杆施工阶段：2个月3. 钢筋网、喷射混凝土施工阶段：2个月4. 土钉墙施工阶段：1个月5. 施工验收阶段：1个月总计：7个月九、结语本喷锚专项施工方案旨在确保施工安全、质量、进度、环保和文明施工。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一、项目概况喷锚土钉墙是一种常用的地质灾害治理和岩土工程支护的措施。
它适用于山区、边坡、高陡岩石、砂砾体、弱覆盖层等地质条件复杂的地区，能够有效地提高边坡的抗滑能力和稳定性。
本施工方案主要介绍了喷锚土钉墙的施工流程、施工方法和施工要点等内容。
二、施工流程1.地质勘察：根据施工地点的特点，进行地质勘察，了解地质情况，包括土质、地貌、地下水位等，为设计提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果，结合工程要求和设计要求，制定施工方案，包括锚杆长度、间距、锚杆材料等。
3.施工准备：根据设计方案，准备喷锚土钉墙施工所需的材料和设备，包括喷钉机、锚杆、喷涂材料等。
4.喷涂基底处理：根据施工要求，对施工基底进行清理、拓宽等处理，以提高锚杆的附着力。
5.锚杆安装：将锚杆按照设计要求进行定位和对齐，然后将锚杆插入孔内，喷涂灌浆材料使其与孔壁紧密结合。
6.喷涂灌浆：根据设计要求，使用喷钉机进行喷涂灌浆，确保锚杆与孔壁之间形成牢固的结合。
7.端部处理：对锚杆的端部进行处理，包括喷涂保护层、封端处理等，以增强锚杆的防腐和抗锈能力。
8.检验验收：进行施工质量检查，确保各项指标符合设计和规范要求。
三、施工方法1.喷涂灌浆材料的选择：（1）对于黏土和软土地质条件，可选择水泥和砂浆作为喷涂灌浆材料。
（2）对于砂砾体和石质地质条件，可选择高压水泥浆作为喷涂灌浆材料。
2.施工孔径的确定：根据设计要求和施工地质条件，确定喷涂孔的直径和间距。
通常情况下，孔径为φ100mm～φ150mm，间距为0.6m～1.2m。
3.锚杆的安装：（1）根据设计要求，在锚杆孔内喷涂一层灌浆材料，并将锚杆插入孔内，保持垂直和对齐。
（2）对于特殊地质条件，需要采用预应力锚杆，可在孔内设置锚固装置，调整预应力大小。
4.喷涂灌浆的施工方法：（1）根据设计要求和灌浆材料的性能，选择合适的喷涂机型和喷涂参数。
（2）通过喷钉机将灌浆材料喷涂到锚杆孔内，使其与孔壁形成牢固的结合。
边坡土钉、细石砼喷锚施工方法
边坡土钉、细石碎喷锚施工方法（一）、施工工艺：1、边坡采用土钉墙挂。
8钢筋网@200,喷射C30细石碎面层厚60〜80mm,然后插入钢筋（①20长3m,纵、横间距0∙5mX0∙5πι左右）。
土钉倾角均为20°见附图。
本工程施工，土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。
具体施工工艺如下：1.1基坑开挖基坑按土方施工方案要求分层分段开挖，在完成上一层面土钉（每层高度控制在W3.0米）与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层开挖。
（回填边坡直接进入土钉支护）为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1）对修正好后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。
2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后设置土钉；3）在水平方向分小段间隔开挖；4）现将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋。
12喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层。
1.3设置土钉土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。
1）植入作出标记及编号。
2）插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
14喷第二道面层在喷混凝土前，先按方案绑扎、固定钢筋网。
土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为7天。
15排水设施的设置基坑四周地表构筑明沟排水，坡顶根据实际情况设置水沟和积水坑。
排水沟距离坡角0∙5πr10m。
排水沟和积水坑采用砖砌并摸水泥砂浆，坑中积水及时排除。
16施工监测施工监测以下内容：支护位移的量测；地表开裂状态；基坑水位变化。
每天早晚监测一次。
应特别加强雨天和雨后监测。
1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。
2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一.土钉墙支护施工具体做法采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆并稳压2~3分钟第二次注浆压力为120~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置）,圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
二、岩石锚喷施工具体做法（-1喷射前的准备工作1拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。
清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。
2、用高压风将受喷面冲洗干净。
喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。
3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。
若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。
（二I岩石锚喷5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。
6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝±一坡面锚钉施工一挂钢筋网010（5）200（双向）一喷射C20混凝±一养护。
喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。
（三\岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土：1锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。
土钉墙与喷锚施工资料
土钉墙与喷锚施工资料土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法，适用于支挡较高土体或山体的情况。
本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。
一、土钉墙与喷锚施工资料的定义土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石，形成一道支挡结构。
土钉墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点，被广泛应用于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。
二、施工流程1. 开挖基坑：根据设计要求及现场情况，开挖出合适的基坑。
2. 安装土钉：在基坑壁面钻孔，随后将钢筋混凝土土钉安装在孔内，并注入混凝土。
3. 安装锚杆：在土钉墙前设置锚杆位置，钻孔并将锚杆安装入孔内。
4. 喷锚处理：在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆，使液浆充满孔隙，固化后形成喷锚体。
5. 施工面整体清理：在完成一个工序后，清理施工面。
6. 下一道工序施工：在清理完施工面后，继续下一道工序的施工。
7. 截面检查：在各工序完成后，对截面进行检查，保证施工质量。
三、材料要求1. 钢筋：应符合国家标准要求，具有一定的屈服强度和抗拉强度。
2. 水泥：应选用普通硅酸盐Portland水泥，强度等级为P.O 42.5以上。
3. 混凝土：应符合国家工程建设标准要求，其强度等级不应低于C30。
4. 喷锚剂：应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。
5. 其他材料：如支撑体、土工布、钢管等，应符合相关的国家标准要求。
四、工艺流程1. 确认基坑施工范围及基坑大小。
2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置，并进行打桩、标高等施工测量，确定基坑进度。
3. 根据设计要求，在基坑地面处重点注意其梯度和高程，以满足施工和排水需要。
4. 开始钻孔，并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉，并预留好梁端位置。
5. 安装锚杆时，注意喷锚剂注入钢筋水泥液浆中，以保证施工质量。
6. 全面检查土钉墙的施工质量是否符合国家相关标准规定，必要时进行纠正。
土钉、喷锚方案
目录1、工程概况 (1)总体概况 (1)土钉、喷锚工程概况 (1)土钉、喷锚施工概况 (1)土钉、喷锚施工相关要求 (1)3、编制说明 (3)编制说明 (3)编制依据 (3)3、施工准备与资源配置计划 (4)施工准备 (4)技术准备 (4)材料准备 (4)人员准备 (4)机具准备 (5)作业条件及现场准备 (5)资源配置计划 (5)主要材料计划 (5)主要设备及机具配置计划 (6)劳动力配置计划 (6)4、施工总体安排 (6)主要施工目标 (6)施工总体安排 (7)施工顺序 (7)总平面布置 (7)项目管理组织机构 (7)5、施工进度计划 (7)6、施工方法及工艺 (8)土钉施工方法 (8)工艺流程 (8)作业准备 (8)操作要点 (8)挂网喷锚施工方法 (10)工艺流程 (10)作业准备 (10)操作要点 (11)7、质量保证措施 (12)质量验收与检验标准 (12)质量验收标准 (12)检验及试验标准 (12)质量保证措施 (13)成立质量检查小组 (13)质量管理程序 (13)三检”制 (13)质量通病防治 (13)注浆质量 (13)管涌、流沙 (13)喷锚面干缩开裂 (14)8、安全文明施工保证措施 (14)安全保证措施 (14)文明施工及环保措施 (15)9、季节性施工措施 (15)建立健全组织机构 (15)日常防备措施 (15)雨期施工措施 (16)10、施工应急救援预案 (16)成立应急救援组织机构 (16)应急情况及应急救援 (18)附件： (18)附件一：土钉支护施工平面布置图 (18)土钉、喷锚专项施工方案1、工程概况总体概况向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。
拟建场地建设用地面积为，总建筑面积51546m2，基础工程桩旋挖钻孔灌注桩。
建筑采用框架剪力墙结构，拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。
基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案
基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案一、项目背景和概况1.1 项目背景随着城市建设的不断发展，基坑工程已成为现代建筑施工中常见的工程形式之一。
基坑的施工往往需要对地下水进行降低控制，以确保基坑工程的安全进行。
1.2 项目概况本项目是位于城市中心区域的高层建筑基坑工程，基坑深度约20米，周边环境复杂。
为了保障基坑工程的顺利进行，需要进行土钉喷锚支护管井降水施工。
二、施工方案2.1 土钉喷锚支护施工1.进行现场勘察，确定土钉布设和喷锚位置。
2.进行预埋管道的安装，确保土钉喷锚施工的顺利进行。
3.进行土钉的打孔和固结，确保土钉的牢固性和稳定性。
4.进行喷锚杆的钻孔和灌浆，以固定土钉和加固地层。
2.2 管井降水施工1.对基坑周边进行管井的钻孔施工，确定管井的位置。
2.安装降水管道，与排水系统相连接。
3.进行降水泵的安装和调试，确保降水系统正常运行。
4.监控降水效果，及时调整降水系统，确保基坑工程的顺利进行。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保工程质量。
2.施工人员要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工安全。
3.施工过程中要及时与设计单位和监理单位沟通，解决施工中的问题。
4.施工结束后，要对土钉喷锚和管井降水工程进行验收，确保工程质量符合要求。
四、总结土钉喷锚支护管井降水施工是基坑工程中重要的一环，对基坑工程的安全进行起着至关重要的作用。
本文介绍了基坑土钉喷锚支护管井降水施工方案，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
在实际施工中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保工程的质量和安全。
基坑土钉喷锚支护开挖施工方案
基坑土钉喷锚支护开挖施工方案一、项目背景在进行建筑工程的施工过程中，往往需要进行基坑开挖。
基坑开挖是施工中非常关键的步骤之一，它不仅涉及到土方开挖和支护工程，还与施工安全和施工周期有关。
本文将针对基坑开挖中的土钉喷锚支护进行施工方案的详细介绍。
二、施工方案1.前期准备在进行基坑开挖前，必须进行周密的前期准备工作。
首先，要进行地质勘探，了解基坑开挖地的地质情况，确定地下水位、地下管线等情况。
同时，还需制定好施工方案和安全措施。
2.材料准备施工所需的材料主要包括钢筋、钢板、标准件、砼桩、预应力锚索等。
所有材料必须经过验收合格后方可使用，确保施工的质量和安全性。
3.施工工艺（1）基坑标高测量：根据设计要求，确定基坑四周的标高。
（2）地表清洁：清理基坑周围的杂物，确保施工安全和施工空间。
（3）导墙立杆：根据设计图纸，进行导墙的布置和立杆的安装。
（4）钢筋加固：按照设计要求，在基坑四周进行钢筋加固工作。
（5）土钉喷锚支护施工：根据设计图纸，在钢筋加固后的土体上进行土钉喷锚支护工作。
具体步骤包括：a.打孔：根据设计要求，对土体进行钻孔，深度和间距根据设计要求而定。
b.安装钢筋：将钢筋插入孔洞中，并用钢丝固定。
c.喷锚杆混凝土：将混凝土注入孔洞中，确保土钉的牢固性和稳定性。
d.喷涂锚固剂：喷涂锚固剂，以增加土钉与土壤的黏结力和摩擦力。
（6）挖土开挖：按照设计要求，进行基坑开挖工作。
可以使用挖掘机、推土机、铲车等机械设备进行开挖，同时要进行挖土的分类和处理。
（7）基坑支护：在基坑开挖过程中，应及时进行基坑支护工作，以确保施工的安全性。
（8）检验和验收：完成开挖施工后，要进行质量检验和验收工作，确保施工符合设计要求和施工标准。
4.安全措施（1）施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，防止伤害。
（2）严禁在作业区域内饮食和吸烟。
（3）挖土机械设备必须经过检验合格后方可使用，且作业人员必须经过相应培训，熟悉机械设备的操作规程。
基坑开挖土钉喷锚支护施工方案(放坡开挖 基坑监测)
基坑开挖土钉喷锚支护施工方案一、背景介绍近年来，城市建设项目日益增多，而基坑开挖作为建筑过程中的重要环节，其施工方案至关重要。
本文将针对基坑开挖土钉喷锚支护的施工方案进行探讨，特别是在放坡开挖和基坑监测方面的应用。
二、地质条件考虑在选择基坑开挖土钉喷锚支护施工方案时，必须充分考虑地质条件。
对于需要放坡开挖的区域，应在设计阶段就制定合理的开挖方案，避免因地质条件导致的施工风险。
三、土钉喷锚支护技术土钉喷锚支护技术是目前基坑开挖中常用的支护方式之一。
通过在土体中设置钢筋土钉，并结合喷锚技术，形成一种有效的支护结构，可以有效地抵抗土体的侧向位移和坍塌。
四、施工方案1. 放坡开挖在进行放坡开挖时，应根据实际地质条件制定合理的开挖坡度和层次，确保施工安全。
在放坡过程中，需要及时监测坡体的稳定性，一旦发现异常情况，应立即采取相应的应急措施。
2. 基坑监测基坑监测是基坑开挖过程中非常重要的环节，通过监测基坑周边的变形、沉降等指标，可以及时发现问题并调整施工方案。
常用的监测方法包括地面测量、应变片监测等，应根据实际情况选择合适的监测方案。
五、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行操作，避免出现人为失误导致的施工风险。
2.施工现场应保持通风良好，防止因浓度过高的有害气体对工人造成影响。
3.施工完毕后应做好基坑周边环境的清理工作，确保施工结束后无安全隐患。
结语基坑开挖土钉喷锚支护施工方案在现代城市建设中起着至关重要的作用。
只有合理制定施工方案，严格执行安全标准，才能保证基坑开挖过程中的施工安全和质量。
希望通过本文的介绍，能对相关从业人员在基坑开挖土钉喷锚支护施工方案方面提供一定帮助。
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法土钉施工的工艺流程主要包括施工准备、土方开挖、人工坡面修整、喷射混凝土、放线定孔、钻孔、钢管土钉制作、清孔、土钉安放、注浆、钢筋网筋制安、焊接锚头等步骤。
在施工过程中，需要严格控制每个步骤的标高和精度，确保基坑的稳定和结构的安全。
在施工准备阶段，需要组织好人员和机具，并准备好所需材料。
在土方开挖阶段，需要根据工程特点和现场地质情况，采取平面分区分段、竖向分层的方法进行开挖，每层开挖深度控制在土钉下方0.3m左右。
为保证基坑的稳定，还需要在距坡脚1.5m～2.0m处挖出临时排水沟和集水井。
在喷射混凝土前，需要进行人工坡面修整，以保证混凝土的喷射效果。
放线定孔是土钉施工中非常关键的步骤，需要准确测放土钉孔位置，并用石灰粉标记。
钻孔时需要选择合适的钻孔设备，并严格按照设计要求进行孔径和XXX的控制。
钢管土钉制作时，需要进行除锈、除油、焊牢等处理，并按照设计要求进行弯曲处理。
在注浆过程中，需要绑定注浆管，并严格按照要求进行注浆。
总之，钢管土钉喷锚支护施工需要严格按照工艺流程和要求进行操作，确保基坑的稳定和结构的安全。
注浆是在土钉固结工程中一个非常重要的步骤。
注浆材料为水泥砂浆，配合比为水：水泥：细砂=0.4：1：0.8，速凝剂3%，强度M20.在注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动太快，以免造成砂浆脱节而使注浆不够饱满。
为防止首次注浆后的浆液渗入土中而使土钉砂浆不够饱满，在首次注浆一小时后，要在预留管道内大土钉孔进行二次压力注浆。
在挂钢筋网时，应在网与坡面土层之间垫砖石垫块，使钢筋网与坡面之间保持3—4cm的距离，使Ф6.5钢筋网具有保护层。
第一排土钉的上方和反沿的外边按照设计分别打入固定拉筋。
使用Ф14钢筋将上下层土钉之间“叉”型焊接（包括上口反沿部分），压紧Ф6.5钢筋网，以使上下左右钢筋与土钉成为一个整体。
在喷射混凝土前预先设置Ф50PVC管，长度为400—600mm，纵横间距为2m，以方便坡面排水，防止混凝土背后的积水浸泡软化土壤从危及边坡。
基坑支护施工方案土钉锚喷支护桩
基坑支护施工方案土钉锚喷支护桩在基础建设领域，基坑支护施工是确保建筑物周围土地和建筑物本身安全的关键环节之一。
土钉锚喷支护桩是一种常用的支护结构，可以有效地增强土体的抗拉性能和抗剪性能，从而提高基坑支护的稳定性和安全性。
1. 土钉支护土钉支护是一种采用钢筋或钢绞线锚固在土体内，与土体协同工作的支护方法。
通过土钉的作用，可以有效地增加土体的抗拉承载能力，从而实现基坑支护的稳定性。
土钉支护的优点包括施工简便、工期短、造价低等特点，因此在基坑支护中得到广泛应用。
2. 锚喷支护锚喷支护是一种常用的加固材料的支固技术，适用于各种类型的岩土工程中。
通过将水泥砂浆或混凝土通过喷射机喷射到岩石或土体表面，形成一层坚固的支撑面，从而提高基坑支护的稳定性和安全性。
锚喷支护具有施工方便、效果明显、工艺成熟等特点，是基坑支护中常用的一种支护方法。
3. 支护桩支护桩是一种用于支撑土体或抵抗土体侧向压力的结构形式。
支护桩分为钢管桩、混凝土桩、复合桩等多种类型，可根据具体工程需要选择不同类型的支护桩。
支护桩的施工和设计要严格按照相关规范和要求进行，以确保支护效果和工程质量。
4. 土钉锚喷支护桩施工方案4.1 设计支护方案在进行土钉锚喷支护桩施工前，首先需要进行支护方案的设计。
设计人员应根据基坑周围环境特点和土体情况，确定合适的支护桩类型和数量，并设计出合理的支护方案。
4.2 土钉施工土钉施工是土钉锚喷支护桩的关键环节之一。
在进行土钉施工时，应根据设计要求选择合适的土钉长度和直径，确保土钉牢固地锚固在土体中，达到增强土体抗拉性能的效果。
4.3 锚喷施工锚喷施工是土钉锚喷支护桩的另一重要阶段。
在进行锚喷施工时，施工人员应根据具体情况调整喷射机喷头的角度和喷射压力，确保喷射混凝土均匀固结在土体表面，形成坚固的支撑面。
4.4 桩基验收土钉锚喷支护桩施工完成后，应进行桩基验收工作。
验收人员应对土钉锚喷支护桩的施工质量、土钉锚固深度和锚喷效果进行检查，并做好验收记录和报告。
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。
2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。
（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。
坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。
（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。
厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。
（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。
表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。
图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。
3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。
利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法1. 引言钢管土钉喷锚支护是一种常用的岩土工程技术，用于加固和支护土质边坡、挡土墙、隧道等土木结构。
本文将详细介绍钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法，旨在提供一种有效的工程实施方法和指导。
2. 施工前准备2.1 工程设计在施工前，必须详细制定工程设计方案。
该方案应包括钢管土钉的尺寸、长度、排布方式、喷锚材料的选择和喷锚层的厚度等。
同时，需进行必要的地质勘察和岩土力学分析，以了解土质条件和支护要求，并确保设计的合理性和施工的可行性。
2.2 施工材料准备施工材料准备包括钢管、锚杆、喷锚材料和处理剂等。
钢管应符合设计要求，并具备足够的强度和耐腐蚀性。
锚杆应选择质量可靠、承载能力良好的产品。
喷锚材料和处理剂应根据设计要求选择，并具备优良的胶结性能。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，熟悉工艺方法和操作规程。
他们应具备一定的工程技术背景和操作经验，以确保施工的质量和安全。
3. 施工步骤3.1 钢管预埋首先，根据设计要求确定钢管的预埋深度和间距。
然后，在土体中钻孔，将钢管插入孔内，预留出一定长度用于连接锚杆。
为了提高钢管与土体的黏结力，可在孔内注入适量的喷锚材料。
3.2 锚杆连接在钢管尾部预留的长度中，连接锚杆。
连接方式可以是焊接或螺纹连接。
确保连接牢固可靠，以承受土体的扭转和拉力。
3.3 喷锚处理在钻孔时，可同时喷洒喷锚材料和处理剂。
喷锚材料由水泥、砂浆或混凝土等组成，其主要作用是填充钢管和土体之间的空隙，并产生黏结作用。
处理剂则可提高喷锚效果，增强支护结构的稳固性和耐久性。
3.4 喷锚施工选择合适的喷锚设备，按照设计要求进行喷锚施工。
喷锚设备应具备恒定的喷锚压力和喷锚速度，并确保喷锚材料的均匀涂覆和充分渗透。
3.5 后期处理在喷锚施工完成后，应进行相关的后期处理工作，包括覆土、护面和排水等。
覆土可以有效减轻土体压力，提高整体的稳定性。
护面则可增加支护结构的防护性和美观度。
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法1、土钉施工工艺流程土钉施工工艺流程为：施工准备→第一层土方开挖→人工坡面修整→第一次喷射混凝土（底层）→放线定孔→钻孔→钢管土钉制作→清孔→土钉安放→注浆→钢筋网筋制安→第二次喷射混凝土（表层）→焊接锚头→进入第二层土方开挖，其施工程序即为重复第一层喷锚施工程序直至基坑底。
（1）施工准备：人员、机具进场，材料进场。
（2）土方开挖根据本工程的特点，结合现场的地质情况，土方开挖采取平面分区分段、竖向分层的方法，每层开挖深度严格控制在土钉下方0.3m左右；为确保基坑稳定土方开挖后距坡脚1.5m～2.0m处挖出临时排水沟和集水井；上层喷锚施工完毕，待混凝土面层达到一定强度后才能开挖下层喷锚工作面和土体，严格控制标高，并预留10～20cm厚进行人工修正，清基。
（3）坡面修整人工修整边坡时，应严格按照设计要求放坡，尽可能的修整找平坡面，为喷射混凝土提供最佳效果。
（4）放线定孔测量放线时，组织测量员、施工员，按设计图纸的要求，将土钉孔位置准确测放在基坑坡面处，并用石灰粉标记，孔位误差不得超过±100mm。
如遇软弱夹层、坡面不平顺或特殊困难场地时，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整土钉孔的定位。
（5）钻孔①钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、土钉孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
本基坑采用YT—1型钻机成孔。
②钻机就位根据测放孔位，准确安装固定钻机。
钻机就位严格按水平10m长就位，下排错位钻孔，以减少群锚时水钻对基坑土体的扰动。
③孔径孔深钻孔孔径要求不得小于设计值D=60，钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
④土钉成孔a打孔前，应按设计要求确定出孔位，作出标记。
b孔径按设计要求确定，即孔径60mm。
c打孔方法：使用煤电钻成孔。
d钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好记录。
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目录1、工程概况 (1)1.1总体概况 (1)1.2土钉、喷锚工程概况 (1)1.2.1土钉、喷锚施工概况 (1)1.2.2土钉、喷锚施工相关要求 (1)3、编制说明 (3)2.1编制说明 (3)2.2编制依据 (3)3、施工准备与资源配置计划 (4)3.1施工准备 (4)3.1.1技术准备 (4)3.1.2材料准备 (4)3.1.3人员准备 (4)3.1.4机具准备 (5)3.1.5作业条件及现场准备 (5)3.2资源配置计划 (5)3.2.1主要材料计划 (5)3.2.2主要设备及机具配置计划 (6)3.2.3劳动力配置计划 (6)4、施工总体安排 (6)4.1主要施工目标 (6)4.2施工总体安排 (7)4.2.1施工顺序 (7)4.2.2总平面布置 (7)4.3项目管理组织机构 (7)5、施工进度计划 (7)6、施工方法及工艺 (8)6.1土钉施工方法 (8)6.1.1工艺流程 (8)6.1.2作业准备 (8)6.1.3操作要点 (8)6.2挂网喷锚施工方法 (10)6.2.1工艺流程 (10)6.2.2作业准备 (10)6.2.3操作要点 (11)7、质量保证措施 (12)7.1质量验收与检验标准 (12)7.1.1质量验收标准 (12)7.1.2检验及试验标准 (12)7.2质量保证措施 (13)7.2.1成立质量检查小组 (13)7.2.2质量管理程序 (13)7.2.3“三检”制 (13)7.3质量通病防治 (13)7.3.1注浆质量 (13)7.4.2管涌、流沙 (13)7.4.3喷锚面干缩开裂 (14)8、安全文明施工保证措施 (14)8.1安全保证措施 (14)8.2文明施工及环保措施 (15)9、季节性施工措施 (15)9.1建立健全组织机构 (15)9.2日常防备措施 (15)9.3雨期施工措施 (16)10、施工应急救援预案 (16)10.1成立应急救援组织机构 (16)10.2应急情况及应急救援 (18)附件： (18)附件一：土钉支护施工平面布置图 (18)土钉、喷锚专项施工方案1、工程概况1.1总体概况向南公司D86-60地块项目场地位于市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。
拟建场地建设用地面积为6793.23m2，总建筑面积51546m2，基础工程桩旋挖钻孔灌注桩。
建筑采用框架剪力墙结构，拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。
办公楼为21层，高度98.55m；商务公寓为22层高度74.65m；商业楼为2层，高度11.15m。
设3层地下室，地下室埋深13.00m。
本分项工程为前海枫叶大厦基坑支护及土石方挖运工程，基坑平面形状呈不规则矩形，基坑周长约345m，基坑挖深约13m，土方挖运总量约80000m³。
现基坑场地基本平整，平整标高约3.5m；场地四周采用轻质围挡封闭，基坑开挖坡顶线距离围挡0.5-1m。
1.2土钉、喷锚工程概况1.2.1土钉、喷锚施工概况本基坑支护设计由西北综合勘察设计研究院设计，基坑支护设计采用咬合桩加预应力锚索形式，形成支护结构和止水帷幕，局部咬合桩加角撑形式，基坑支护10个支护剖面段，其中6个剖面设置土钉放坡，土钉主要为钢花管土钉（局部为打入式钢筋短土钉）。
1.2.2土钉、喷锚施工相关要求1.2.2.1、钢管土钉墙支护的顺序为：土方开挖→打入钢管土钉→灌浆→安放钢筋网和安放腰梁钢筋→锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。
1.2.2.2、土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，浆体强度不小于15MPa，注浆压力不小于0.6Mpa。
灌浆应采用反向注浆工艺，即注浆管插入孔底向外注浆，第一次注浆初凝，再进行二次补浆，孔口应设注浆塞；土钉注浆为通长注浆。
1.2.2.3、土钉孔位按梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。
1.2.2.4、土钉施工应同基坑开挖相协调，实行分层、分段开挖。
每开挖一层土方，施工一排锚杆。
1.2.2.5、面层采用喷射砼，其强度等级为C20，厚度为100（2-2剖面为120mm）mm。
喷射砼配方为水泥∶砂∶石子=1:2:2，水泥可用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
1.2.2.6、面层中设置钢筋网，采用ф6.5钢筋，钢筋网间距为150×150，设置横向加强腰梁ф18钢筋。
并用2根φ22，长15cm钢筋夹焊，注意压紧腰梁加强钢筋。
1.2.2.7、土钉接长应先对焊，再用3φ16钢筋帮焊。
1.3工程地质、水文条件根据勘察报告，场地基坑开挖深度影响围地层主要为第四系新近期填土层（Q4ml）、第四系海相沉积层（Q4m）、第四系残积层（Q2el）,现自上而下描述如下：1.第四系新近期填土层（Q4ml）①杂填土：黄褐色、灰黑色、灰色，松散，稍湿，主要以粉粘土、建筑垃圾、生活垃圾、砂堆填，层厚2.00～5.90米，平均厚度2.94米。
2.第四系海相沉积层 (Q4m)②1粉质粘土：黄褐色、灰黄色、红褐色，可塑～硬塑，含少量砂粒，层厚0.50～1.40米，平均厚度0.93米。
②2中粗砂：灰色、灰黑色，饱和，稍密，砂为石英质，含少量粘性土，层厚0.80～1.50米，平均厚度1.15米。
②3淤泥：灰色、灰黑色，软塑～流塑，含有机质，局部含少量砂，层厚1.20～5.90米，平均厚度3.50米。
②4中粗砂：灰色、灰黑色，饱和，稍密～中密，砂为石英质，含大量粘性土，含量约25%，层厚0.80～4.40米，平均厚度1.92米。
②5粘土：黄褐色、灰白色、红褐色，可塑～硬塑，含砂粒，含量约10%，层厚0.70～6.40米，平均厚度3.59米。
②6中粗砂：灰色、灰黑色，稍密～中密，饱和，砂为石英质，含少量粘性土，局部含较多朽木，层厚1.50～5.30米，平均厚度2.91米。
3.第四系残积层（Q2el）③砾质粘性土：红褐色、黄褐色、灰白色，上部5m为灰白、浅灰色，硬塑，系花岗岩风化残积而成，含石英砂粒，层厚14.90～24.90米，平均厚度19.22米。
本场地上部为第四系松散地层孔隙潜水，②2中粗砂、②4中粗砂、②6中粗砂是主要含水层，其透水性较强，但含水量不丰富；②1粉质粘土、②3淤泥、②5粘土、③砾质粘性土、④1全风化花岗岩中为弱含水层（相对隔水层），其富水性及透水性均较弱，水量不丰富。
下部为基岩裂隙水，④2强风化花岗岩为主要含水层，其富水性及透水性一般，水量不丰富。
根据地区经验地下水位变化幅度一般为 1.50～2.50m。
3、编制说明2.1编制说明通过业主提供的技术资料、设计图纸和在现场踏勘的基础上，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
编制本工程施工组是设计，用以指导基坑支护的施工；基坑土石方的开挖与运弃；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用等的施工以及其关联项目的施工管理，我们将整合各方面资源，发挥在地基与基础专业工程管理上的技术优势、管理优势和资源优势，对接政府各相关管理部门，提高管理和办事效率，我们有充分的信心与决心以国家规、相关法律法规为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。
2.2编制依据1、依据我公司的管理体系、施工技术管理实力、施工机械设备装备情况以及我公司现场踏勘所获得的资料等，特别是历年来我公司在同类工程施工中获得的经验。
2、本工程招标文件和施工图纸、勘察报告。
3、现行设计规、技术规、施工及验收规、质量检验评定标准、技术标准、规程等。
4、《向南公司D86-60地块项目基坑支护工程设计施工图第三版）》西北综合勘察设计研究院；5、编制所依据的规及规程如下：3、施工准备与资源配置计划3.1施工准备3.1.1技术准备（1）首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程变更等容。
掌握锚杆成孔直径、角度、深度和杆体相关参数和要求。
通过图纸审查，如有问题应及时通过现场监理、甲方与设计方联系，并得到确认。
根据图纸设计、规及工程情况等容，及时对土钉、喷锚工程施工质量、安全交底。
（2）项目技术负责人组织编制、报审施工方案。
根据施工合同、施工图纸、设计交底、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案对现场施工管理人员进行技术交底，交底容特别应强调成孔质量、注浆要求和管涌流沙等情况的处理。
（3）在土钉施工前，定位测量坡顶线和坡脚线，按照放坡要求修坡至土钉施工标高下300mm位置，待土钉施工完成后再次修坡进行下一排土钉施工。
（4）土钉施工完成后需对放坡面进行人工修整，准备坡面挂网的混凝土垫块，挂网钢筋按照规和设计要求垫起。
3.1.2材料准备（1）土钉、挂网使用的钢管、角铁、钢筋、砂、石子和水泥等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
（2）进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。
3.1.3人员准备（1）本工程土钉总量约2185m，计划安排两台锚杆钻机（两班工人）施工，并配备铲。
（2）项目部配备2名技术员、1名专职质检员、1名专职安全员和3名施工员进行协同管理，保证施工的质量、进度及安全。
（3）带班人员应熟知机械的检校周期、计量精度和使用方法，确保准确计量。
机械操作人员应熟知有关要求，操作熟练。
3.1.4机具准备（1）机械设备锚杆钻机2台、搅浆机2台，注浆机2台、切割机1台，电钻1台，空压机1台，喷锚机1台。
（2）主要工具1）测量、放线、检验：全站仪、水准仪、游标卡尺、测角仪器、2m靠尺、50m 皮尺等；2）施工操作：钻机操作用扳手、铁锤，水泥搅拌用小斗车。
3.1.5作业条件及现场准备土地施工前，需按比钻孔标高以下300mm对工作面进行平整，侧面按设计要求修坡，并沿支护面挖设300*300mm的临时水沟做为成孔回水使用，土钉工作面需满足6m的宽度，且如果土质较软需提前铺设砖渣。
提前进场水泥罐，按施工平面布置图要求摆放，并设置注浆后台，注浆管需经过路面的需进行埋设。
3.2资源配置计划3.2.1主要材料计划主要材料计划如下：3.2.2主要设备及机具配置计划主要设备及机具计划如下：3.2.3劳动力配置计划根据现场施工进度情况进行配备，如下表：4、施工总体安排4.1主要施工目标依据合同及施工组织设计要求，力争按期、保质保量的顺利交工。
（1）质量目标：工程质量一次性验收合格。
（2）安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。
（3）工期目标：土钉、喷锚施工进度控制总目标：在2015年8月15日开始施工，计划完成时间为2015年9月22日，基坑支护总工期180天，土钉、喷锚施工为38日历天。
4.2施工总体安排4.2.1施工顺序本工程共有6个剖面段有土钉放坡设计，按照施工组织设计安排配备两个施工小组，先行施工2-2、3-3和9-9剖面，完成后随基坑土方施工进度施工6-6、5-5剖面，最后施工10-10剖面。