护壁桩喷锚施工专项方案
打桩喷锚专项方案
施工组织设计（方案）报审表成都市青白江红卫桥改造工程打桩喷锚护壁专项方案四川宏大建筑工程有限公司二00九年三月八日第一部分工程概述本工程为桥梁工程，位于成都市青白江，桥梁全长26.5m,桥面横向宽度与相接道路一致,全宽24m,桥梁中心线与道路中心线正交.二、设计依据本工程护壁设计依据：①《岩土工程勘察报告》(四川恒力勘测有限公司)2008②《成都市青白江红卫桥改造工程施工平面图》③《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）④《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）⑤《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001）⑥《基坑土钉支护技术规范》（CECS96；97）⑦现场条件。
第二部分护壁方案一、护壁简介、安全等级及有效期基坑开挖深H=-6.8m。
用11根￠48钢管斜撑.在电杆另一边用￠32钢管将树杆与电杆用扣件连接.喷锚护壁面积为 149．6㎡，锚杆为Φ48厚3mm长7m钢管，间距为水平、垂直各1.2m.倒刺用长150mm的Φ14螺纹钢焊接，间距1m. φ14钢筋与各锚杆焊接。
网筋采用φ8盘条，水平、竖直间距为200mm，搭接方式为绑扎。
喷射砼强度为C25．参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、《成都市建筑工程深基坑施工安全理暂行办法》，确定该工程基坑侧壁安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数取r0=1.0。
本次设计，基坑支护后有效安全期为1个月。
基坑边堆载应尽量少且远，重量小于1.0t，距基坑边沿5m。
二、基坑周边关系本工程1#基坑右边有两根高压电桩，分别为35KV和10KV，离基坑放坡开挖线只有二米距离，另地下有三根110KV高压电缆，￠400天燃气管道及及通信电缆。
三、护壁方案的选择为了保证基坑开挖后已有建（构）筑物、市政设施和地下管线不致因为基坑四周土体变形而受到破坏，在选择护壁方案时，应对各种护壁方式对变形控制作出分析，在基坑安全的前提下，选择经济、合理的护壁方案。
喷锚支护施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法与施工工艺 (2)1、锚杆施工 (2)2、桩间喷射砼施工 (4)五、质量控制 (5)1、锚杆施工质量控制 (5)2、喷射混凝土施工质量控制 (6)六、检查与工程验收 (8)1、原材料与混合料的检查 (8)2、混凝土抗压强度的检查 (8)3、喷射混凝土厚度的检查 (9)七、安全生产措施 (9)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网与支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
喷锚护壁施工方案
一、工程概况我公司承建的兰亭·半岛二期一标段，根据现场基坑实际开挖情况7#、8#、9#须对坑壁做加固处理，由《中国冶金建设集团成都勘察研究总院》的勘察技术报告中反映出7#、8#、9#地质土层由上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂，松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石。
基坑开挖后与地勘报告基本相符，该工程设计基础持力层为稍密卵石层，为满足设计要求，基坑局部开挖平均须至-4.5到-5米左右，由于基坑超深且为了满足坑壁的施工要求，对7#、8#、9#采取喷锚护壁方式，按1:0.30～1:0.60坡度放坡。
二、土质分布：7#、8#、9#楼基坑开挖后土质分布与地勘报告基本符合：1、 7#楼设计基础底标高为-2.5，从地勘报告中反应出-2.5米处大面积土质为粉土，粉土下层为砂层，至到-5米左右才为卵石层，2、 8#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出17-1轴基本为松散卵石层及砂层，松散卵石层深度达到-6米左右。
17轴交B轴区域存在砂层，深度达到-4米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.802，3、 9#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出1-17轴基本为粉土及松散卵石层，松散卵石层深度达到-5米左右。
9轴交B轴区域存在松散卵石层，深度达到-5.5米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.45米三、土方开挖方式根据边坡实际情况，边坡进行机械开挖。
1、对于需重超挖的边坡，土方开挖分步进行，土方开挖从坑顶开始，先挖出一个作业面以便喷锚支护插入施工。
喷锚支护施工的同时，土方进行同一标高另一作业面的挖运，直至此标高面的基坑护壁施工完毕，再进行二步土方开挖如此循环开挖至设计基底标高。
2、土方开挖出喷锚作业面后，在进行喷锚施工前，应搭设好护壁施工的脚手架，脚手架高度应满足护壁施工的要求，并确保施工安全。
3、土方开挖中遇不良土质时应缩小开挖垂直距离和长度，遇砂层时每次开挖垂直距离为500mm，开挖长度不超过3.0米，护壁做好后再继续下挖。
护壁喷射混凝土施工方案
护壁喷射混凝土施工方案一、工程概述二、施工步骤1.土壤开挖：根据设计要求，进行地下洞室的开挖工作，确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
2.洞室表面处理：清理洞室表面的杂物和土层，使得表面光滑、无尘，有利于混凝土的喷射和附着。
3.钢筋网安装：根据设计要求，将钢筋网固定在洞室内壁，以增强混凝土的强度和稳定性。
4.基础喷射：先进行基础喷射，即在洞室底部喷射混凝土，形成保护层。
5.墙面喷射：将护壁混凝土以喷射的方式施工，从洞室顶部开始逐渐向下进行，逐层喷射，确保每层的混凝土牢固附着。
6.喷射层面处理：在喷射完成后，对喷射层面进行整平和抹光处理，使其与周围构造物相连，增加整体稳定性。
7.后续施工：待喷射混凝土充分硬化后，可以进行后续施工工作，如地下管道的安装等。
三、施工材料和设备1.施工材料：混凝土、水泥、骨料、钢筋网等。
2.施工设备：喷射混凝土机、输送管路、挖掘机、钢筋剪切机等。
四、施工要求1.技术要求：施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.安全要求：施工现场要做好安全防护措施，加强现场管理，确保施工人员的安全。
3.施工环境要求：施工现场要干燥，避免雨水和地下水的干扰，保证施工质量。
4.施工时间要求：根据施工进度计划，合理安排施工时间，确保施工进度。
五、施工风险和预防措施1.土壤松动风险：施工过程中，土壤的松动可能导致地面塌陷和洞壁崩塌的风险。
施工人员应密切监测土壤情况，及时采取相应的支护措施。
2.混凝土强度不足风险：混凝土的强度不足可能导致施工后的护壁不够牢固。
施工人员应在施工前进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
3.施工设备故障风险：施工设备故障可能延误施工进度。
施工人员应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转。
六、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.混凝土的配合比、水灰比、骨料种类要符合设计要求。
3.施工人员应定期抽样测试混凝土的强度，确保达到设计标准。
护壁桩喷锚施工专项方案
XXXX国际养生度假中心护壁桩喷锚施工专项方案XX岩土工程有限公司20 年月日目录一、编制依据 (2)1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)二、方案选择 (2)三、桩间喷砼护壁技术要求 (2)四、施工准备1、施工部署及施工顺序 (2)2、劳动力组织计划 (3)3、材料准备计划 (3)五、施工方法1、施工工艺 (3)2、应注意的质量问题 (4)3、质量记录 (5)六、工程质量组织体系1、组织保证 (5)2、过程控制 (5)3、组织体系 (5)七、安全生产、文明施工措施1、安全生产措施 (6)2、文明施工措施 (6)八、应急响应预案1、潜在的安全和环境的紧急情况 (6)2、应急救援领导小组人员分工及职责 (6)3、报警系统联络电话 (7)4、应急设备准备 (7)5、应急响应及救护措施 (7)一、编制依据1、编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，最终保证基坑的稳定性。
特编制此施工方案。
2、编制依据1、场地工程地质勘察报告；2、建筑基础平面图3、基坑支护工程方案设计图4、《建筑桩基技术》（GJG94-94）5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）6、建设单位的相关技术要求二、方案选择由于护壁桩之间有空隙，基坑土方开挖未与桩间喷锚护壁交叉施工，造成桩间土流失。
并根据本项目的特点，保证基坑边坡安全及地下室施工顺利进行，所以应进行桩间土二次支护，其方法为在桩间用装土草袋子填塞并挂钢丝网，喷射600mm—800mm厚M10砂浆面层。
三、桩间喷砼护壁技术要求1、桩间喷射砂浆施工随挖随喷，喷射前挖土时要求将1/3桩体外露，并要求将桩体浮土清理干净，确保喷射砂浆与桩体砼的结合力。
2、冠梁与土体结合部位要求喷射充分，使梁、桩、喷射砂浆成为一体；每层喷射结合处及基底残渣清理干净后再进行喷射。
3、桩间挂网时为增加网片的稳定性，采用水泥钉将网片与桩体固定，并在适当部位设置U型钢筋卡将钢丝网钉在土体上。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
喷锚护壁施工方案
喷锚护壁施工方案喷锚护壁是一种常用的施工方法，用于增加墙体的抗震能力和承载力。
喷锚护壁施工方案需要根据具体的工程要求和施工条件来制定，以下为一个1200字以上的喷锚护壁施工方案：一、工程概况2.工程地点：XX市XX区XX街道XX号3.工程规模：建筑面积XXX平方米二、施工准备1.施工材料准备：a）喷锚杆：规格为XXmm，长度为XXm，采用Q345B材质，型号为XX；b）喷锚胶：规格为XXmm，颜色为XX，采用环氧树脂材料；c）锚具：采用XX型号的扣篮式锚具，每平方米需要XX个；d）喷涂机：采用XX型号的高压涂料喷涂机，工作电压为XXV，功率为XXW；e）其他辅助材料：钢筋、灰浆等。
2.施工机械准备：a）起重机：用于吊装喷锚杆和锚具；b）脚手架：用于搭建工作平台和保护栏杆；c）混凝土搅拌机：用于配制喷浆；d）喷涂机：用于喷涂喷锚胶。
3.现场准备：a）清理施工区域，确保施工场地整洁、无妨碍施工的障碍物；b）设置施工标志和警示牌，确保施工区域的安全；c）搭建脚手架和工作平台，方便施工人员进行作业；d）检查施工机械的运行状态，确保使用正常。
三、施工步骤1.喷锚杆的安装：a）根据设计要求和施工图纸确定喷锚杆的布置位置和数量；b）使用起重机将喷锚杆吊装到相应的位置，并进行固定；c）喷锚杆的埋入深度应符合设计要求，即在护壁设计高度的基础上加固定埋入深度。
2.锚具的设置：a）根据设计要求和施工图纸确定锚具的布置位置和数量；b）使用起重机将锚具安装到喷锚杆上，并进行固定；c）锚具之间的间距应符合设计要求，一般为Xmm。
3.喷锚胶的喷涂：a）使用喷涂机将喷锚胶均匀涂覆在墙体表面和喷锚杆之间，确保喷涂面积和厚度均匀；b）待喷锚胶凝固后，可以进行下一道工序的施工。
4.其他工序的施工（如钢筋混凝土浇筑、墙面砂浆抹灰等），根据具体设计要求和施工图纸进行。
四、安全措施1.搭建脚手架和安全保护栏杆，确保施工人员的安全；2.使用起重机进行喷锚杆和锚具的安装，注意起重机的使用安全；3.操作喷涂机时，佩戴防护眼镜和口罩，避免喷涂物溅入眼睛和呼吸道；4.施工现场设立警示标志，提醒周围人员注意施工区域的安全。
喷锚护壁施工方案(改)
喷锚护壁施工方案(改)背景介绍随着城市建设的不断发展，喷锚护壁技术在建筑施工中起着越来越重要的作用。
喷锚护壁是一种通过固化材料将钢筋深埋在混凝土中，以增强混凝土结构的施工技术。
为了确保施工效果和安全性，喷锚护壁施工方案的制定变得至关重要。
目的本文旨在探讨改进的喷锚护壁施工方案，以提高施工效率、降低成本、增强施工质量，同时保障工程安全。
施工方案改进1.材料选用优化：选择质量可靠、性能稳定的喷锚材料，确保护壁的牢固性和耐久性。
2.施工工艺优化：优化喷锚设备的使用方法，减少人力操作，提高施工效率。
同时，加强对施工现场的监控，保证施工过程的安全性。
3.质量控制强化：引入先进的检测设备，对喷锚护壁施工质量进行实时监测和调整，确保施工质量达标。
4.工期管理优化：制定详细的施工计划，并根据实际情况灵活调整，以保证施工进度和质量。
施工流程1.准备工作：准备喷锚材料、设备，确保施工现场清洁整齐。
2.钢筋布置：按设计要求将钢筋布置在混凝土中，并固定好位置。
3.喷锚施工：运用喷锚设备将固化材料喷涂至钢筋周围，使其牢固固定在混凝土中。
4.质量检测：使用检测设备对喷锚护壁的质量进行检验，确保施工符合要求。
5.收尾工作：清理施工现场，做好施工记录及整理资料。
施工注意事项•确保施工人员具备相关技术证书和经验；•遵守施工安全规范，佩戴相关防护用具；•按设计要求进行施工，严格控制材料使用量；•施工过程中发现问题及时处理，避免影响施工进度。
结语通过对喷锚护壁施工方案的改进优化，在保证施工质量的前提下提高施工效率，减少成本，可为城市建设工程提供更可靠和安全的保障。
喷锚护壁技术将继续在建筑行业中发挥重要作用，为城市的发展注入新的动力。
护壁的组织技术措施及喷锚护壁和护壁桩护壁的施工方案
护壁的组织技术措施及喷锚护壁和护壁桩护壁的施工方案1. 施工准备1.1 技术准备1.1.1 护坡设计根据地质条件，基坑开挖后，边坡需进行支护施工，其中E 座南侧①轴向东方向40米，D轴南侧①轴向东方向20米，边坡采用喷锚护壁；其余边坡采用在边坡面上垂直楔入Ф18的钢筋，长1.5米，横向间距1.5米，横向间距第一道距顶0.9米，以下每隔1.5米加一道，坡面挂φ6.5＠300钢筋网，在表面喷射60mm—80mm厚细石混凝土直到坡顶和坡脚。
土壁松散地段，在钢筋网里侧加一层钢板网。
具体做法见附图。
1.1.2 熟悉基坑周围环境，其中包括；影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周围各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泄情况及地下水管渗漏情况。
1.1.3 组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求，编制工序作业指导书，并做好技术交底。
1.1.4 提前实验室搞好混凝土的配合比。
1.2 生产准备1.2.1 施工用电：保证100kVA的用电量，基坑周边分设4-6个主配电箱，开关容量不低于100A。
1.2.2 施工用水；水源满足消防要求。
基坑周围应设置多个供水点，供水半径小于50米。
1.2.3 临时设施：工人宿舍和食堂准备就绪。
1.2.4 现场道路已通，按施工总平面布置图布置原料堆放场地、加工场地，组织工程用料。
1.3 材料准备按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源，组织材料进场。
1.4 机具准备1.5 人员准备2.施工方法及技术措施工艺流程：挖土边坡修整（埋设喷设砼厚度控制标志）放锚钉位置线插锚杆挂钢筋网喷砼养护2.1 D座第一步挖土至预留土层0.5米厚的上皮（即-3.35 米），E座挖至-4.0米后进入护坡施工。
B、C座楼第一步挖至-4.0米，第二步挖至预留土层0.5米上皮，第一步土层施工后即可插入护坡施工，随挖土的进展进入第二步护坡施工。
桩基施工结束后进入二次清槽，挖至褥垫设计标高下皮后，边坡进行底部施工。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
桩间锚喷支护施工方案
桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。
开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。
边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。
修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。
根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。
鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。
修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。
二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。
护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。
剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。
三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。
钢筋网片为8@200200, 6@200200。
钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。
搭接长度为30cm。
网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。
四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。
混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。
喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。
五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。
一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。
护壁桩施工工程专项方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目的基础工程，施工地点位于XX地区。
护壁桩施工是本工程的重要组成部分，其主要目的是为了保证地下水位控制、基坑稳定以及施工安全。
本次施工方案旨在明确护壁桩施工的技术要求、工艺流程、质量控制要点以及安全措施，确保施工质量、安全和进度。
二、施工工艺1. 护壁桩施工工艺流程（1）施工准备：场地平整、测量定位、护壁桩材料准备、施工人员培训。
（2）护壁桩施工：（a）开挖基坑：根据设计要求，开挖基坑至护壁桩设计深度。
（b）护壁桩施工：（1）采用人工挖孔或机械挖孔的方式，按照设计要求进行护壁桩的施工。
（2）桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度为5-8cm，喷射砼强度等级为C20。
（3）在桩间护壁设定有效的泄水孔，土层区域面层须设定泄水孔，竖向间距为1.0m。
（4）浇筑第一节护壁混凝土，并架设垂直运输架。
（5）检查桩位（中心）轴线，插桩顶钢筋。
（6）开挖第一节桩孔土方，从上到下逐层进行。
（7）浇筑第一节护壁混凝土，并进行养护。
（8）重复以上步骤，完成所有护壁桩的施工。
2. 护壁桩施工注意事项（1）护壁桩施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行。
（2）桩间泄水孔的设置要符合设计要求，确保泄水效果。
（3）护壁桩施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。
三、质量控制1. 护壁桩材料质量要求（1）钢筋：符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
（2）水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂、石子、水、粘土等材料：符合设计要求。
2. 护壁桩施工质量要求（1）护壁桩桩位偏差不得大于设计要求。
（2）护壁桩施工过程中，要保证桩间泄水孔的设置符合设计要求。
（3）护壁桩混凝土强度达到设计要求。
（4）护壁桩施工过程中，要确保施工质量，避免出现裂缝、渗漏等现象。
四、安全措施1. 施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理：施工现场设置安全警示标志，加强施工现场的安全管理。
喷浆护壁专项方案
一、工程概况本工程为某高层建筑基础施工，基础采用喷浆护壁成孔灌注桩，共计100根桩，桩径为600mm，桩长为20m。
地下水位较高，土层主要为松散砂土，施工难度较大。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 工艺流程：- 钻孔定位- 埋设护筒- 钻孔成孔- 清孔- 钢筋笼吊装- 喷浆护壁- 浇筑混凝土- 成桩2. 喷浆护壁施工：- 采用湿喷机进行喷浆护壁，喷浆材料为水泥浆，配比为水泥：砂=1:1。
- 喷浆压力控制在0.4-0.6MPa之间，喷浆厚度控制在20-30mm。
- 喷浆顺序为从下至上，分层次进行，每层喷浆厚度控制在10-15mm。
- 喷浆过程中，严格控制喷浆压力和喷浆厚度，确保喷浆质量。
三、材料及设备1. 材料：- 水泥：选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
- 砂：中砂，细度模数在2.5-3.0之间。
- 水：符合国家标准的自来水。
- 喷浆机：湿喷机，具备自动搅拌、输送、喷浆等功能。
2. 设备：- 钻机：适用于松散砂土的钻孔机。
- 搅拌机：用于搅拌水泥浆。
- 水泵：用于输送水泥浆。
- 吊车：用于吊装钢筋笼和混凝土。
四、施工质量控制1. 护筒埋设：- 护筒埋设深度应大于地下水位，确保护筒稳定性。
- 护筒内径应大于桩径，以便于钻孔和钢筋笼吊装。
2. 钻孔成孔：- 钻孔过程中，严格控制钻孔垂直度和孔径。
- 钻孔完成后，应及时进行清孔，确保孔底沉渣厚度不超过50mm。
3. 喷浆护壁：- 喷浆前，对喷浆机进行调试，确保喷浆压力和喷浆厚度符合要求。
- 喷浆过程中，及时检查喷浆质量和喷浆厚度，发现问题及时处理。
4. 钢筋笼吊装：- 钢筋笼吊装前，检查钢筋笼尺寸和焊接质量。
- 吊装过程中，确保钢筋笼位置准确，避免碰撞。
5. 混凝土浇筑：- 浇筑混凝土前，检查混凝土配合比和坍落度。
- 浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
喷锚护壁施工方案
喷锚护壁施工方案1. 引言喷锚护壁施工是一种常用的施工方法，旨在加固墙体，提高其抗震和抗裂性能。
本文档将介绍喷锚护壁施工的步骤和注意事项，以便工程师和施工人员在实际操作中能够正确有效地进行施工。
2. 施工材料和设备在进行喷锚护壁施工之前，需要准备以下材料和设备：•喷锚料：选择适合工程要求的喷锚料，常见的有水泥喷锚料、聚合物喷锚料等；•喷锚枪：使用专业的喷锚枪，可以确保施工质量；•砂浆搅拌机：用于搅拌喷锚料和水的混合物；•抹灰工具：如抹灰刀、批刀等，用于喷锚材料的平整和整齐；•安全防护用具：如手套、口罩、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行喷锚护壁施工之前，首先需要进行以下准备工作：1.清洁墙面：清除墙面上的尘土和杂物，确保施工面干净；2.水泥石灰胶涂抹：在墙面上涂抹一层水泥石灰胶，增加喷锚料与墙面的附着力；3.结构检查：对墙体进行结构检查，确保墙体结构安全可靠。
3.2 喷涂喷锚料1.搅拌喷锚料：按照喷锚料的配方将喷锚料和水按一定比例混合，使用砂浆搅拌机搅拌均匀；2.调整喷锚枪：根据实际情况调整喷锚枪的喷射角度和压力，确保喷射的喷锚料能够均匀覆盖墙面；3.喷涂喷锚料：从墙面的底部开始，将喷锚枪对准墙面，均匀地喷涂喷锚料，确保覆盖整个墙面；4.喷涂厚度控制：根据施工要求，控制喷涂的厚度，一般为5mm到10mm；5.堵漏处理：对墙壁上的裂缝和洞口进行堵漏处理，确保墙体的密封性。
3.3 表面抹平1.等待固化：等待喷涂的喷锚料固化，一般需要24小时以上；2.抹平表面：使用抹灰工具对固化的喷锚料表面进行抹平，使其平整、美观；3.清洁施工面：清除施工过程中产生的杂物和污垢，保持施工面干净。
4. 注意事项在进行喷锚护壁施工时，需要注意以下几个方面：1.安全防护：施工人员在进行喷锚施工时，应佩戴好安全防护用具，以防喷锚料溅入眼睛或呼吸道；2.施工环境：施工环境应保持通风良好，避免喷锚料的呛人气味；3.施工温度：在低温环境下进行喷锚施工，可能会影响喷锚料的固化时间和质量，应选择适宜的施工温度；4.施工质量控制：施工过程中，应注意喷涂厚度的控制，以及堵漏处理的质量，确保施工质量符合要求；5.施工周期：整个喷锚护壁施工的周期较长，需要合理安排工期，以确保工程进度。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
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XXXX国际养生度假中心护壁桩喷锚施工专项方案XX岩土工程有限公司20 年月日目录一、编制依据 (2)1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)二、方案选择 (2)三、桩间喷砼护壁技术要求 (2)四、施工准备1、施工部署及施工顺序 (2)2、劳动力组织计划 (3)3、材料准备计划 (3)五、施工方法1、施工工艺 (3)2、应注意的质量问题 (4)3、质量记录 (5)六、工程质量组织体系1、组织保证 (5)2、过程控制 (5)3、组织体系 (5)七、安全生产、文明施工措施1、安全生产措施 (6)2、文明施工措施 (6)八、应急响应预案1、潜在的安全和环境的紧急情况 (6)2、应急救援领导小组人员分工及职责 (6)3、报警系统联络电话 (7)4、应急设备准备 (7)5、应急响应及救护措施 (7)一、编制依据1、编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，最终保证基坑的稳定性。
特编制此施工方案。
2、编制依据1、场地工程地质勘察报告；2、建筑基础平面图3、基坑支护工程方案设计图4、《建筑桩基技术》（GJG94-94）5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）6、建设单位的相关技术要求二、方案选择由于护壁桩之间有空隙，基坑土方开挖未与桩间喷锚护壁交叉施工，造成桩间土流失。
并根据本项目的特点，保证基坑边坡安全及地下室施工顺利进行，所以应进行桩间土二次支护，其方法为在桩间用装土草袋子填塞并挂钢丝网，喷射600mm—800mm厚M10砂浆面层。
三、桩间喷砼护壁技术要求1、桩间喷射砂浆施工随挖随喷，喷射前挖土时要求将1/3桩体外露，并要求将桩体浮土清理干净，确保喷射砂浆与桩体砼的结合力。
2、冠梁与土体结合部位要求喷射充分，使梁、桩、喷射砂浆成为一体；每层喷射结合处及基底残渣清理干净后再进行喷射。
3、桩间挂网时为增加网片的稳定性，采用水泥钉将网片与桩体固定，并在适当部位设置U型钢筋卡将钢丝网钉在土体上。
4、在杂填土与砂土结合部位上下间隔1.0--1.5米设置二排泄水孔，泄水孔下斜5度左右。
5、喷射砂浆作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距在0.8-1.5m范围之内。
喷射时，喷头处的工作风压保持在0.10-0.12Mpa为宜。
四、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成支护桩的施工。
支护桩桩顶冠梁施工结束后，直至支护施工结束。
具体安排如下：（1）施工工序：2、劳动力组织计划施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、司机必须持证上岗。
根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：劳动力计划表本工程施工内容为桩间喷锚护壁施工，需要的主要设备包括砂浆喷射机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机、水泵等一般施工工程均需要的设备。
机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：砂浆喷射机。
根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：五、施工方法1、施工工艺（1）钢丝网片1、钢丝网片购买成品，钢丝网规格、尺寸符合设计要求。
2、钢丝网按设计要求铺设，用HPB235φ8钢筋，制成100mm长对称型弯钩，间距1m成梅花形布设锚固于土层中。
3、钢丝网片上下两层间搭接不少于200mm，扎丝间隔绑扎固定；4、钢丝网片应与支护桩之间搭接超过300mm，并用水泥钉锚固于护壁桩中以保证网片与桩之间的整体稳定性。
5、在喷射砂浆前应用装土的草袋子填塞桩间缝隙过大处，以减少空洞来保证边坡的稳定性。
6、在安装钢丝网前应初喷砂浆一层，以封闭桩间土。
（2）喷射混凝土施工1、经检查确认钢丝网、连接等符合设计要求后方可进行混凝土喷射；2、喷射砂浆所用水泥、砂等材料应满足设计要求；3、砂浆用料应拌合均匀，存放时间不得超过2小时；4、喷射砂浆施工前基坑壁应清理掉虚土，空隙大的地方用装土草袋填塞并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在初喷砂浆的边壁上，在砂浆喷射时应不出现振动。
5、喷射砂浆时应分段、分片依次进行，喷射操作工应控制水的用量，保证砂浆表面平整、湿润光泽，无干斑、滑移流淌现象。
6、混凝土的配合比大致为：水泥:中砂：水＝1：5.27:1.16，喷射砂浆的中砂最大粒径不宜大于0.5mm，拌料时应使水泥、砂分布均匀。
开工前，将实际使用的砂浆拌和材料送到有资质的单位作材料检验及砂浆配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。
7、采用坚硬耐久的中砂，砂的含水率控制在5%-7%，砂率为50%-60%；8、水泥强度等级为32.5Mpa硅酸盐水泥；9、喷射砂浆厚度平均厚度7cm，喷完后应按规定进行养护。
12、泄水孔设置：喷射砂浆完成后，在坡壁上按设计要求凿孔作为泄水孔。
（3）喷射养护喷射结束3d开始养护，养护时间为7d。
2、应注意的质量问题(1)喷射砂浆质量差，存在厚度不均匀、掉渣等现象。
在喷射砂浆前一定要做好操作技术交底，坚持连续作业。
(2)对于桩间喷砂浆护壁基层土为淤泥质土、充填土等高压缩性土的处理办法。
对于不能满足强度、变形和稳定性要求的问题桩间喷砂浆护壁基层土，必须经过人工改良或加固后才能使用。
结合本工程的工程特点，采用换填法。
即用级配连续的石子将高压缩性土置换出来。
首先采用人工将不满足要求的问题桩间喷砂浆护壁基层土清除掉，并保证上部和下部的基层土的稳定性，再用稻草编制的袋子装满级配良好的石子，填塞至挖除掉的位置，最后用HRB335φ14钢筋或用松木封住换填位置，以保证其稳定性。
后挂网喷射混凝土。
3、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1、水泥的出厂证明或合格证，以及水泥的检验批试验报告。
2、砂浆试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
六、工程质量组织体系1、组织保证2、过程控制在整个施工过程中，委派具有较高专业水平和丰富施工经验的技术人员担当技术质量检量工作，施工前编写施工组织设计，在施工过程中各道工序派专业人员负责质量管理，严格执行设计、规范和施工组织设计中对各道工序提出的技术与质量要求，信守一切质量承诺，杜绝一切质量隐患，并按规范和监理工程师要求做好各种隐蔽记录。
3、组织体系（1）、本工程实行项目经理责任制.（2）、项目部各成员职责：项目经理：负责整个工程的施工调度及管理工作，对工程负总责。
技术员：施工现场指导技术工作，对施工质量负全责。
质检员：施工现场检查工程质量对工程质量负责。
施工员：施工管理，对施工进度、施工措施负责。
安全员：检查施工现场安全生产，对施工安全负责。
七、安全生产、文明施工措施1、安全生产措施（1）、严格遵守国家和地方有关安全生产的规章制度，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
建立健全安全生产组织。
（2）、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真抓好施工现场的安全工作。
（3）、设立专职安全员全面负责安全检查工作，各工序负责人兼职安全员，负责本工序的安全工作。
（4）、所有施工人员都必须接受上岗前的安全教育。
（5）、施工现场的所有设备必须经常检查确保完好和安全使用。
（6）、起重臂下、被吊重物下严禁站人，避免发生意外事故。
（7）、经常检查机械离合、制动装置、传动、运转部分及卷扬机钢丝绳，发现问题及时修理和更换。
（8）、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地或接零。
电缆和电线必须架起，电工必须配带安全防护品，作业要有专人监护。
（9）、遇有恶劣天气（如6级以上大风、下雨和视线不清时），禁止一切施工作业。
（10）、做好安全防火工作，杜绝一切隐患事故发生。
2、文明施工措施（1）、执行《文明施工管理定》，进行考核评定。
（2）、现场作业人员统一配戴安全帽。
（3）、现场施工器具，原材料等摆放整齐美观。
（4）、保持施工现场、食堂、宿舍等环境卫生干净、整洁。
（5）、加强设备的维护与管理，并做好防护工作。
（6）、设置工程标识牌，安全标识牌等八、应急响应预案根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《建设工程安全生产管理条例》要求，为了保证公司在勘察、施工现场发生重大生产事故或重大环境影响等紧急情况时对其做出应急响应，采取有效措施，控制事故范围，组织现场救急，以预防和减少与之有关疾病和伤害，依据公司重大危险源，结合本工程实际情况，制定本应急响应响应预案。
1、潜在的安全和环境的紧急情况基坑挖掘与支护施工现场，滑坡坍塌埋人或周边建筑倒塌。
2、应急救援领导小组人员分工及职责组长主要职责：负责全面指挥，组织协调抢险、救援，组织人员分工。
副组长主要职责：协调组长了解掌握事故发生等紧急情况，负责应急运输车辆、防护装备的调动和供应。
救援抢险组：开展救援抢险，组织救护、消除后续险情，抢险过程中做好抢险记录。
安全保卫组：负责现场保护，设置保护现场，对危险源点悬挂警示标志或信号防止无关人员和车辆进入现场，确保现场财产安全及紧急救援秩序。
通讯联络组：负责事故紧急救援期间通讯联络，向政府主管部门报告与应急救护部门联系及内部通讯联系。
3、报警系统联络电话紧急救护：120火警：119匪警：110交通事故：1224、应急设备准备确定救援运输车辆，运输急救设施，救护人员、救护物资。
配备应急救护器材，人工挖掘工具、挖掘机械，安全电压照明灯、安全带，医疗救护箱。
配置防护装备，防毒面具，通风设施。
5、应急响应及救护措施（1）、发生事故，现场人员立即向响应领导小组报告，说明事故发生时间、地理位置、事故经过及人员伤亡情况，向公司领导或安全部门报告，与当地急救部门联络，向当地政府主管部门报告。
（2）、接受报告信息的人员立即通过内部通信网络通知应急领导小组人员及其他相关人员，以上人员立即前往现场。
（3）、现场人员按照人员分工和职责做好以下工作:1）、由专人负责保护事故现场，防止无关人员进入现场。
2）、进行现场调查，掌握事故情况，组织救护人员进行抢险，根据现场实际情况，采取人工挖掘或利用挖掘机械进行挖掘，抢救被埋压人员。
3）、进行抢救时，由专人负责观察基坑周边情况，发现大面积坍塌时或周边建筑物有倒塌危险时，通知组长或副组长，组织人员疏散，采用挖掘机及推土机及时回填。
4）、及时救护受伤人员，利用现场急救箱对创伤严重者进行包扎救护，并立即与医疗急救部门联络，将受伤人员送往当地医院抢救。
5）、根据现场具体情况，应急领导小组组长立即指派专人向政府主管部门报告，与紧急救援部门联络，向近邻通报，避免造成更大的损失。
如果事故可能对周边人员造成伤害时必须指定专人组织人员进行疏散，保证其他人员离事故现场达到安全距离。