水泥胶砂流动度标准操作方法

水泥胶砂流动度

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一. 目的 检测胶砂流动度，指导检测员按标准正确操作，保证检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准

胶砂流动度。

执行标准: GB/T 2419—2005《水泥胶砂流动度测定方法》；

GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》。

三. 适用范围

火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥、砌筑水泥等。

四．职责

检测员必须执行国家标准，按照标准试验方法操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对检测数据负责。

五．样本大小及抽样方法

取样方法按GB12573-2008进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg 。

六．仪器设备

水泥胶砂搅拌机

跳桌

试模：由截锥圆模和模套组成。截锥圆模内壁应光滑，尺寸为：高度：60mm ±0.5mm ；上口内径：70mm ±0.5mm ；下口内径：100mm ±0.5mm ；

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下口外径：120mm 。 捣棒：由金属材料制成，直径为20mm ±0.5mm ，长度约200mm ，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。

卡尺

小刀：刀口平直，长度大于80mm 。

电子天平：精度1g 。

机油、小油刷、勺子、抹布、蒸馏水（纯净饮用水）。

七．环境条件

操作室：20 ±2℃，相对湿度:不低于50%。

八. 检测步骤及数据处理

1. 跳桌在试验前先进行空跳一个周期，以检验各部位是否正常。

2. 用0.9mm 的方孔筛筛出水泥450g ，标准砂1350g ，胶砂的制备按GB17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用湿抹布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用湿抹布覆盖。

3. 将拌制好的胶砂分二层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直的方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm ，用小刀划5次再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截圆锥模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面，装胶砂和捣压时，用手扶试模，不要使其移

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3 动。 4. 捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹出高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒一次的频率，在25s ±1s 内完成25次跳动。

5．从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min 内完成。跳动完毕，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直的直径，当流动度值在180～190mm 时为该试样的流动度值。

6. 检测完毕,整理仪器,打扫卫生,处理好水电,注意安全。

九．结果判定

计算2次平均值，取整数，用mm 为单位表示，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。