钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(标准版)
混凝土的钢筋锈蚀
(4)钢筋锈蚀的预防措施
混凝土表面处理 阻锈剂 钢筋涂层 电化学保护法
1) 混凝土表面处理
普通水泥砂浆层: 5~20mm厚，减缓碳化，用于轻弱侵 蚀性 环境；
聚合物改性水泥砂浆层 将聚合物以乳液形式掺入水泥砂浆，提高砂浆层密实性和粘接力； 主要种类有：丙烯酸类乳液、己烯基树脂、环氧树脂乳液； 主要用于盐类强腐蚀环境 : 海洋、盐碱地、撒化冰盐工程。
破坏钝化膜
腐蚀宏观电池
混凝土
腐蚀坑
钢筋钝化层
钢筋
Cl-在钢筋锈蚀中的作用
氯离子是极强的阳极活(去钝化)剂。在水泥的浸出液中，即使其pH值还很高(如达到13)，只要有4~6mg/L浓度的氯离子，就足以破坏钢筋钝化膜。 Fe2++2Cl-+4H2O-----FeCl2.4H2O FeCl2.4H2O-----Fe(OH)2+2Cl-+2H++2H2O 氯离子虽然并不构成腐蚀产物，在腐蚀中也不消耗，但作为促进腐蚀的中间产物，会给腐蚀起催化作用。
2) 阻锈剂 能抑制或减轻混凝土中钢筋锈蚀的外加剂。
分为三类：阳极型阻锈剂、阴极型阻锈剂、综合型阻锈剂。
最常用的阳极型：主要作用于阳极区，提高钝化膜抵抗Cl-的 渗透性来抑制钢筋锈蚀的阳极过程。
具氧化性，如亚硝酸盐、铬酸盐、硼酸盐等。 Fe2++OH-+NO2-→γ-FeOOH+NO Cl-的破坏作用与亚硝酸盐的成膜作用同时存在，当NO2-量大于 Cl-量时，钢筋锈蚀被阻止。 阴极型：主要作用于阴极区，其主要作用机理是这类物质大都 是表面活性物质，它们选择性地吸附在阴极区，形成 吸附膜，从而阻止或减缓电化学反应的阴极过程。
开裂造成钢筋预应力损失
工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
2.2 混凝土结构
⑪ 保证结构混凝土的耐久性有诸多要求。与原规范相比 较，本规范在最低混凝土强度等级、最小水泥用量、最大 水灰比等方面的要求均有所提高，并根据腐蚀性等级的不 同区别对待。这是由于国内对这些问题已有共识（海港、 铁路等行业标准都提高了结构混凝土的基本要求），本规 范与国际标准不能差距过大，适当进行了调整。 本次修订还增加了对最大氯离子含量的规定，与国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002接轨。 ①某些试验表明，原200号混凝土的密实性较差，它的抗 碳化能力约为原300号混凝土的1/2、原400号混凝土的1/8。 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规定， 处于环境类别为三类的结构混凝土强度等级不应低于C30。 所以本规范规定在弱腐蚀等级时，最低混凝土强度等级为 C30。
1.1 防护层的使用年限
为了保证受腐蚀性介质作用的工业建、构筑物在设计使用年限内的正 常使用，特制定《工业建筑防腐蚀设计规范规范》。 结构的设计使用年限按国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068确定。结构的设计使用年限可分为承载力的使用年限和耐 久性的使用年限。建筑、结构的腐蚀措施主要采取：①提高结构自身 的耐久性；②增加某些附加措施。有些附加措施（如：钢结构的表面 涂层）需要根据其使用年限进行多次修复或更换才能满足结构的设计 使用年限的要求。 新版《工业建筑防腐蚀设计规范》对地面面层、钢与混凝土结构表面 涂层等防护层提出使用年限的规定。 防护层使用年限是预估的使用年限，应在设计、施工、使用、维护等 各个环节上得以保证。 “合理设计”是指建筑防腐蚀设计应以国家标准《工业建筑防腐蚀设 计规范》为依据，正确分析设计条件，采取合理的防护措施。如果设 计不合理，实际使用效果一定很差。例如：某肉类加工厂的地面为了 防止脂肪酸的腐蚀作用而采用了耐酸混凝土（即水玻璃耐酸混凝土）； 这种地面是耐脂肪酸的。但设计人员忽略了清洗地面时需要用碱水去 掉油酯的要求，而水玻璃类材料是不耐碱性介质的，所以这块地面使 用不久就腐蚀破坏了。
GB_50476-2008_混凝土结构耐久性设计的要求规范
UDC中华人民共和国国家标准GB P GB/T 50476—2008混凝土结构耐久性设计规范Code for durability design of concrete structures2008—11—12发布2009—05—01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准混凝土结构耐久性设计规范Code for durability design of concrete structuresGB/T 50476—2008主编部门：中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2009年5月1日中国建筑工业出版社2008北京中华人民共和国住房和城乡建设部公告第162号关于发布国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》的公告现批准《混凝土结构耐久性设计规范》为国家标准，编号为GB/T 50476 2008，自2009年6月1日起实施。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部2008年11月12日本规范是根据建设部《关于印发(二00四年工程建设国家标准制定、修订计划>的通知》(建标[2004]67号文)要求，由清华大学会同有关单位共同编制而成。
在编写过程中，编制组开展了专题调查研究，总结了我国近年来的工程实践经验并借鉴了现行的有关国际标准，先后完成了编写初稿、征求意见稿和送审稿，并以多种方式在全国范围内广泛征求意见，经反复修改，最后审查定稿。
本规范共分8章、4个附录，主要内容为：混凝土结构耐久性设计的基本原则、环境作用类别与等级的划分、设计使用年限、混凝土材料的基本要求、有关的结构构造措施以及一般环境、冻融环境、氯化物环境和化学腐蚀环境作用下的耐久性设计方法。
混凝土结构的耐久性问题十分复杂，不仅环境作用本身多变，带有很大的不确定与不确知性，而且结构材料在环境作用下的劣化机理也有诸多问题有待进一步明确。
海水中钢筋混凝土桥梁结构防腐耐久性 技术措施分析
海水中钢筋混凝土桥梁结构防腐耐久性技术措施分析随着社会发展的需求与技术的进步，使得公路桥梁的建设由内陆水环境延伸为沿海甚至跨海环境，在新环境的要求下，钢筋混凝土桥梁的防腐耐久性技术日趋重要。
然而处于海水环境中的钢筋混凝土桥梁结构,由于氯盐环境的影响导致结构内的钢筋极易锈蚀,进而大幅度降低了桥梁的使用寿命,对结构的安全也带来了危害。
据工业发达国家报道，钢筋混凝土在海洋环境中的浪溅区及海洋大气区内，使用寿命大幅缩短，结构大量返修，造成的损失往往能达到总投资的40％。
本文主要分析了海水环境下桥梁结构腐蚀的原因,并就海水环境下的桥梁结构防腐耐久性技术措施从结构形式、构造及材料选择等几个方面进行分析论述。
最后,针对北方海洋环境下桥梁的设计和施工,提出具体的提高桥梁抗腐蚀性的技术措施。
一、海水环境下的桥梁结构腐蚀原因分析一般来讲,砼内部的高碱性能使钢筋表面形成一层钝化膜,保护钢筋免受锈蚀。
而钢筋锈蚀往往也就开始于其表面钝化膜的破坏。
在海水环境下,它的破坏主要有以下原因导致:首先是供氧不足。
一般来讲,钢筋表面钝化膜要保持良好需要一定浓度的氧流量(一般为0. 2~0. 3mA/m2),而水下环境的氧流量一般很低,进而导致钝化膜的厚度逐渐减小直至完全消失,导致钢筋非常缓慢的腐蚀。
再有,海水环境下的桥梁结构由于经常与海水接触并处于潮湿环境中,因各种原材料挟进砼中的氯离子以及海水中的大量氯离子不断渗入到钢筋周围,当此氯离子含量达到某一临界值时,钢筋的钝化膜开始破坏,丧失对钢筋的保护作用,从而引起钢筋锈蚀,削弱其有效断面,并引起膨胀,进而破坏砼保护层,形成恶性循环,加速砼结构破坏,使桥梁使用寿命受到严重威胁。
因此,必须进行防腐蚀耐久性设计,保证砼结构在设计使用年限内的安全和正常使用功能。
二、桥梁结构钢筋混凝土防腐蚀耐久性设计桥梁结构钢筋混凝土防腐蚀耐久性设计,应针对结构预定功能和所处的环境条件,选择合理的结构形式、构造和抗腐蚀性、抗渗性好的优质砼;对处于浪溅区和水位变动区的桥梁下部结构,宜采用高性能砼,或同时采用特殊的防腐措施,同时宜采用焊接性能好的钢筋。
钢筋混凝土的腐蚀机理与防护技术应用论文.doc
钢筋混凝土的腐蚀机理与防护技术应用论文在工程设计中，场地地下水、土常常具有腐蚀性，腐蚀严重影响混凝土结构耐久性、可靠性。
在生产建立中的各类建、构筑地基根底常用的结构形式一般为钢筋混凝土结构，这些根底与地下水、土直接接触，建构筑物根底受到腐蚀性水、土的侵蚀，会引起根底混凝土剥落、丧失强度、钢筋锈蚀等现象，从而降低根底的耐久性，直接影响整个结构的使用平安。
因此，防腐蚀设计以成为建构筑物根底设计不可缺少的内容。
钢筋混凝土的腐蚀分为两局部：一局部是混凝土的腐蚀，另一局部是钢筋的腐蚀。
这里主要讲述硫酸盐及氯离子对钢筋混凝土的腐蚀机理。
2.1硫酸盐对混凝土的腐蚀机理。
混凝土硫酸盐腐蚀的机理是一个非常复杂的物理、化学过程，硫酸盐侵蚀引起的危害包括混凝土的整体开裂和膨胀以及水泥浆体的软化和分解，主要是通过物理、化学作用破坏水泥水化产物，使其丧失强度。
硫酸盐侵蚀的物理作用是指水土中的硫酸根离子通过混凝土孔隙进入混凝土结构中，在没有与混凝土中的组分发生化学反响以前，在干湿循环状态下，外部环境中的硫酸钠吸水发生结晶膨胀。
硫酸钠吸水后体积膨胀，一般表现为混凝土外表开裂、强度降低。
硫酸盐侵蚀的化学作用是指水土中的硫酸根离子通过混凝土孔隙进入混凝土结构中后与混凝土中的不同组分发生一系列的化学反响，这些化学反响生成的盐类矿物一方面由于吸收了大量水分子而产生体积膨胀导致混凝土的破坏，另一方面也可使水泥中硬化组分溶出或分解，导致混凝土强度和粘结性丧失。
2.2氯离子对钢筋的腐蚀机理。
水或土对钢筋的腐蚀主要为电化学反响过程。
混凝土中钢筋一般处于氢氧化钙提供的碱性环境中，在这种碱性环境中钢筋与氧化性物质作用，作用在金属外表形成一种致密的、覆盖性能良好的、牢固的吸附在金属外表上的钝化膜（水化氧化物nFe2O3·mH2O），对钢筋有很强的保护能力，防止钢筋进一步锈蚀。
相关研究说明钝化膜在高碱性环境中才是稳定的，当钢筋所处环境中pH<9时钝化膜逐渐破坏。
混凝土防护层厚度标准
混凝土防护层厚度标准一、前言混凝土防护层厚度标准是指在混凝土结构中，为了保护钢筋不受到腐蚀等影响，需要在钢筋周围涂覆一层防护层，以确保混凝土结构的使用寿命和安全性。
本文将详细介绍混凝土防护层厚度的标准，包括国内外标准、防护层厚度的计算方法、应注意的事项等。
二、国内外标准1. 国内标准国内常用的混凝土防护层厚度标准主要包括以下几种：（1）GB50010-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010规定，混凝土结构中的钢筋应涂刷一层防护层。
当钢筋直径小于等于25mm时，防护层厚度应不小于20mm；当钢筋直径大于25mm时，防护层厚度应不小于25mm。
在海洋环境等特殊条件下，防护层厚度应根据具体情况增加。
（2）JGJ 94-2008《建筑工程钢筋防腐蚀施工规范》JGJ 94-2008规定，混凝土中的钢筋应涂刷一层防护层。
在正常环境下，钢筋直径小于等于25mm时，防护层厚度应不小于20mm；当钢筋直径大于25mm时，防护层厚度应不小于25mm。
在海洋环境等特殊条件下，防护层厚度应根据具体情况增加。
（3）CJJ/T 190-2012《混凝土结构工程验收规范》CJJ/T 190-2012规定，混凝土结构中的钢筋应涂刷一层防护层。
当钢筋直径小于等于25mm时，防护层厚度应不小于15mm；当钢筋直径大于25mm时，防护层厚度应不小于20mm。
在海洋环境等特殊条件下，防护层厚度应根据具体情况增加。
2. 国外标准国外常用的混凝土防护层厚度标准主要包括以下几种：（1）ACI 318-14《Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary》ACI 318-14规定，混凝土结构中的钢筋应涂刷一层防护层。
在正常环境下，钢筋直径小于等于25mm时，防护层厚度应不小于16mm；当钢筋直径大于25mm时，防护层厚度应不小于19mm。
在海洋环境等特殊条件下，防护层厚度应根据具体情况增加。
海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范52p
关于发布《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的通知交水发[2000]651号各有关单位：由我部组织广州四航工程技术研究院(原交通部第四航务工程局科学研究所)等单位制定的《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》，业经审查，现批准为强制性行业标准，编号为JTJ275-2000，自2001年5月1日起施行。
本规范的管理和出版组织工作由我部水运司负责，具体解释工作由广州四航工程技术研究院负责。
中华人民共和国交通部二○○○年十二月八日制定说明（条文说明）本规范根据交通部交基发[1996]1091号文“关于下达1996年度水运工程建设标准、定额编制计划的通知”和交通部原基建管理司基技字[1997]288号文“关于对《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》制定工作大纲的批复”制定。
主编单位为广州四航工程技术研究院(原交通部第四航务工程局科学研究所)，参加单位为中交水运规划设计院和南京水利科学研究院。
规范是在总结我国海港工程混凝土结构防腐蚀设计、施工、科研经验和成果的基础上，吸收和借鉴了国内外有关规范和先进技术成果，经征求有关单位的意见多次修改而成。
为便于使用者正确理解和掌握本规范的条文，在编写条文的同时编写了条文说明。
本规范条文、附录及条文说明的编写人员如下：第1章潘德强第2章潘德强杨松泉洪定海郭瑞伦第3章潘德强杨松泉第4章杨松泉第5章潘德强第6章潘德强洪定海第7章洪定海郭瑞伦附录A 洪定海附录B 潘德强附录C 郭瑞伦附录D 郭瑞伦附录E 洪定海本规范总校人员：姜明宝李永恒潘德强郭瑞伦本规范于2000年5月12日通过部审，于2000年12月8日颁布，2001年5月1日实施。
前言本规范是在总结我国50年来航务工程混凝土结构防腐蚀技术的科研成果和设计、施工经验的基础上，借鉴国内外有关标准和技术成果，并经广泛征求意见编制而成。
本规范共分7章18节和6个附录，并附条文说明。
内容主要包括结构形式和构造、普通混凝土、高性能混凝土等有关防腐蚀方面的要求和措施，以及海港工程采用混凝土表面涂层保护、硅烷浸渍保护、环氧涂层钢筋和钢筋阻锈剂等特殊防腐蚀措施的有关规定。
海工混凝土结构的腐蚀机理与防腐措施_1
海工混凝土结构的腐蚀机理与防腐措施发布时间：2022-04-29T12:43:59.107Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷第1月第1期作者：蔡海信[导读] 由于受到海水以及潮湿自然环境的影响和干扰，海工混凝土结构时常会出现腐蚀性破坏问题蔡海信中交二公局东萌工程有限公司陕西省西安市 710000摘要：由于受到海水以及潮湿自然环境的影响和干扰，海工混凝土结构时常会出现腐蚀性破坏问题，在此过程当中海水当中的氯离子会侵蚀到混凝土钢筋表面，致使混凝土钢筋表面的钝化防护膜失去应有作用，在腐蚀过程当中会产生极为复杂的电化学腐蚀状况，而遭到腐蚀的海工混凝土结构都会失去原有的刚度和韧性，其使用寿命严重降低。
为了有效规避海水以及潮湿空气对海工混凝土结构带来的腐蚀作用，本文全面探究了海工混凝土结构的腐蚀机理，并提出了几项合理有效的防腐措施，以期为广大海工混凝土结构防护人员提供参考和借鉴。
关键词：海工混凝土结构;腐蚀机理;防腐措施;引言：开展海洋事业是推动我国社会主义经济持续发展的主要动力之一，所以我国海工工程项目的建设速度也在不断加快。
现代化海空工程项目通常会运用钢筋混凝土结构进行建设工作，将其作为主要的构筑材料结构。
而我国海洋面积极为庞大，海工事业的建设规模也在不断扩大，各大海港工程在实际建设期间，其结构建设的稳定性和安全性受到了广大行业内部人员的强烈关注。
以往已经正式投入运行的海工工程项目，已经被海水严重腐蚀。
因此，在未来的海工工程项目建设期间，必须要交钢筋混凝土结构防腐工作作为重点内容进行关注，避免腐蚀问题对设施的安全性造成侵扰和威胁。
1 海工混凝土结构的腐蚀机理1.1 混凝土腐蚀破坏及腐蚀现状分析在海工工程项目长期运行的过程当中，其结构外部的混凝土钢筋材料会在环境的作用下发生物理反应和化学反应，对其材料表面产生极大的腐蚀，使其耐久性以及力学性都会出现严重的下降。
而在混凝土被腐蚀破坏的过程当中，其内部钢筋也会逐渐暴露在空气当中，当钢筋的锈胀力过大时就会出现开裂问题，一旦钢筋材料开裂就会严重威胁到海工工程的稳定性和安全性。
论述引起钢筋混凝土工程缺陷的原因、特征以及防治措施
论述引起钢筋混凝土工程缺陷的原因、特征以及防治措施摘要：钢筋混凝土工程的缺陷，按其形成的原因，可归结为物理性缺陷和化学性缺陷两个方面，而在各种缺陷中有一个共同缘由，就是水泥水化硬化后形成水泥石的性能；还有一个共同表现，就是在钢筋混凝土构件中出现肉眼可以观察到的裂缝。
水泥石中不同水化产物的水化速度、凝胶性、强度、水化热和溶水性奠定了混凝土各种性能的基础，也是产生各种混凝土裂缝的基础。
而混凝土一旦产生肉眼可以见到的裂缝则不仅使人有不安全感，而且可以引起渗漏、保护层脱落、构件刚度降低、结构持久承载力减弱等重要缺陷，裂缝的扩展和延伸更是结构破坏的先兆。
关键词：缺陷原因；特征；防治措施钢筋混凝土工程缺陷所涉及的方面较为广泛，按其形成先后，有以下4个主要方面：⑴材料选配不当常见因素有水泥过期或品种选用不当；混凝土配比不良；水泥、骨料含过量有害物质；碱-骨料反应；外加剂使用不当；水泥水化热过高；钢筋技术性能不良等。
其中多数属化学性缺陷。
⑵施工违反操作规程常见因素有搅拌、运输时间过长；振捣不良；浇筑速度过快；塑性混凝土下沉；施工缝接茬处理不好；初期养护不当，早期受冻；钢筋骨架构造不当（主箍筋配置、间距、主筋搭接焊锚固、预埋件问题等）；乱踩配筋致使保护层减小；模板刚度不足；模板架体下沉或失稳；过早拆模等。
其中多数属物理性缺陷。
⑶构件受力、变形使内应力超越材料强度常见的受力有拉伸、压缩、弯曲、剪功、扭转等状态；常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束等状态。
这些都属于物理性缺陷。
⑷环境因素影响常见因素有环境的温湿度变化和差异；混凝土受腐蚀；钢筋受腐蚀；地震作用；火灾袭击或构件表面遭灼热等。
其中有些属化学性缺陷，有些则是物理性缺陷。
因缺陷使钢筋混凝土工程呈现的现象有：⑴混凝土出现可见裂缝；⑵材料的强度降低；构件的承载力或截面刚度减小；⑶混凝土不密实、被溶蚀或剥落，影响耐久性；⑷钢筋出现锈斑、鳞落、减重甚至断裂。
钢筋进入施工地点后的防护手段与规定
钢筋进入施工地点后的防护手段与规定引言钢筋在建筑施工中扮演着重要的角色，但在进入施工地点之前，需要采取相应的防护手段和规定，以确保施工安全和质量。
本文将探讨钢筋进入施工地点后的防护手段与规定。
防护手段1. 存放区域划定：施工现场应划定专门的存放区域，用于存放钢筋。
该区域应远离施工区域边界，并且应有防护措施，以防止钢筋被损坏或被盗。
存放区域划定：施工现场应划定专门的存放区域，用于存放钢筋。
该区域应远离施工区域边界，并且应有防护措施，以防止钢筋被损坏或被盗。
2. 防雨措施：钢筋应妥善覆盖，以防止雨水侵蚀和腐蚀。
覆盖物可以使用塑料布或其他防水材料进行包裹，确保钢筋表面的质量不受损。
防雨措施：钢筋应妥善覆盖，以防止雨水侵蚀和腐蚀。
覆盖物可以使用塑料布或其他防水材料进行包裹，确保钢筋表面的质量不受损。
3. 防锈处理：在存放钢筋之前，应对钢筋进行防锈处理。
防锈处理可以采用喷涂防锈漆或涂刷防锈剂等方法，以延长钢筋的使用寿命和保持其质量。
防锈处理：在存放钢筋之前，应对钢筋进行防锈处理。
防锈处理可以采用喷涂防锈漆或涂刷防锈剂等方法，以延长钢筋的使用寿命和保持其质量。
4. 标识与分类：钢筋应进行标识和分类，以便在使用时能够准确地辨认和选择。
标识可以使用钢筋规格、长度、批次等信息进行标记，分类可以按照不同用途或强度等级进行划分。
标识与分类：钢筋应进行标识和分类，以便在使用时能够准确地辨认和选择。
标识可以使用钢筋规格、长度、批次等信息进行标记，分类可以按照不同用途或强度等级进行划分。
规定1. 合理存放：钢筋应按照规定的存放区域进行妥善存放，禁止随意堆放或放置在通道或逃生通道上。
合理存放：钢筋应按照规定的存放区域进行妥善存放，禁止随意堆放或放置在通道或逃生通道上。
2. 施工现场卫生：在存放钢筋的区域应保持清洁和整洁，禁止乱丢杂物或垃圾。
定期清理存放区域，确保施工现场的卫生和安全。
施工现场卫生：在存放钢筋的区域应保持清洁和整洁，禁止乱丢杂物或垃圾。
工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008
结 构 种 类 强 腐 蚀 中 腐 蚀 弱 腐 蚀 常规（一）
钢筋混凝土结构 三级 0.15 ㎜ 三级 0.20 ㎜ 三级 0.20 ㎜ 三级 0.3mm
预应力混凝土结构 一级
一级
二级 三级 0.2mm
注：裂缝控制等级的划分应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。
说明：对钢筋对腐蚀主要是纵向裂缝、非横向裂缝,不严控制
用量的 0.06％。
2 当混凝土中掺入矿物掺和料时，表中“水泥用量”为“胶凝材料用量”，“水灰比”为“水
胶比”（下同）。
说明：抗腐蚀—提高密实度—水灰比、水泥用量（与碳化系数线性）
弱＝三类（滨海室外）
四、结 构
4.2 混凝土结构：材料、裂缝、保护层
裂缝：
表 4.2.4 裂缝控制等级和最大裂缝宽度允许值
其中一种。
表3.1.4 气态介质对建筑材料的腐蚀性等级
介质 介质 介质含量 环境相对 钢筋混凝土、 水 泥 砂 浆 、 普通 烧 结
类别 名称 (mg/m3) 湿度（％） 预应力混凝土 素混凝土
木铝 碳钢 砖砌体
＞75
强
Q1
1.0～5.0 60～75
中
弱
强 弱 弱强
弱
中 弱 微中
＜60
弱
氯
＞75
中
仅主筋
0.45 —
S8
—
35(水上) 55 50(水下)
六、构 筑 物
1. 储槽、污水处理池(仅钢筋混凝土)
槽体不应设伸缩缝；污水池不宜设伸缩缝；架空—检查 大于100m3宜分隔（改善受力、分散风险）； 抗渗≧S8；钢筋间距≦200mm；保护层≧ 35mm 内表面防护：块材、水玻璃砼、玻璃钢、
钢筋混凝土结构中钢筋受腐蚀的原因及解决
钢筋混凝土结构中钢筋受腐蚀的原因及解决管理学家2014.02547钢筋混凝土技术自诞生以来，就因其操作简单、结构稳定、抗压性强的优点而备受关注。
但由于各方面原因，以往很多建筑在钢筋的防腐蚀方面没有足够的重视，使得钢筋在不同程度上受到了腐蚀，严重影响结构性能。
随着人们对建筑要求的不断提高，提高钢筋防腐蚀能力，成为建筑研究的重点。
一、钢筋混凝土腐蚀原因一般来说，钢筋混凝土的结构是比较稳定的，其中的水分存在形式主要是氢氧化钙的溶液，并有部分氢氧化钠和氢氧化钾，它们都是强碱性的，在这样的环境下，钢筋表面会形成一层钝化膜，可以有效防止钢筋被腐蚀。
所以，对于施工质量较好的混凝土，不论在什么样的外界环境下，都是不容易被腐蚀的。
造成钢筋被腐蚀主要有两种情况，一种是混凝土的质量不合格，容易被风化，使钢筋失去保护而被告腐蚀。
另一是在混凝土完好的情况下，一些活性离子进入混凝土内部，破坏了钢筋的钝化膜，使钢筋被腐蚀。
二、钢筋混凝土的腐蚀机理在富含硫酸钠、氯化钠和硫酸镁的环境里，其会与混凝土中的氢氧化钙发生反应，生成溶解性较好的氯化钙和硫酸钙，还有硅酸镁化合物，这些物质都容易被水侵蚀，使得混凝土的结构稳定性下降，从而会使钢筋受到腐蚀。
混凝土在和水发生化学反应时，水泥中氯化钙会形成氢氧化钙，使得混凝土呈碱性，从而形成氢氧化铁的保护膜。
当氯离子进入混凝土结构后，会使其的PH 值逐渐下降，当达到酸性时，就会破坏钢筋外的钝化膜。
氯离子还会使混凝土的导电性提高，这样就会钢筋的外露部分和内部完好部分形成电位差，使腐蚀范围扩大，从而加快腐蚀速度。
三、钢筋腐蚀的防护措施现在的钢筋防护措施有很多，但最用的有以下四种：1.提高混凝土的强度，防止因其损坏而造成的钢筋腐蚀。
2.在钢筋表面加上防护层，防止化学反应发生。
3.对混凝土的表面进行防护层的涂抹，以保护整体混凝土结构来防止钢筋受腐蚀。
4.从钢筋的内部构成出发，提高钢筋自身防腐蚀能力。
在这四种防护措施中，最容易实行且成本低、效果好的是第一种。
混凝土防腐蚀标准
混凝土防腐蚀标准混凝土防腐蚀标准一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料，但在使用过程中，混凝土也会遇到各种问题，其中之一就是腐蚀。
混凝土腐蚀会导致建筑物的耐久性下降，甚至会威胁到建筑物的安全。
因此，制定一套混凝土防腐蚀标准非常必要。
二、适用范围本标准适用于混凝土结构的防腐蚀。
三、术语和定义1. 防腐蚀：指采取措施预防混凝土中的钢筋腐蚀或混凝土表面腐蚀。
2. 防护层：指涂层、涂料、膜等覆盖在混凝土表面或钢筋周围的材料。
3. 密封：指将混凝土表面或孔隙充填以防止水分、氧气等物质渗透。
4. 腐蚀：指混凝土中的钢筋受到化学反应、物理作用等因素的影响而失去钢筋的正常功能。
四、防腐蚀要求1. 钢筋的防腐蚀（1）钢筋表面必须清理干净，不得有油污、锈迹等杂质。
（2）采用适当的防护层进行包覆，例如涂层、涂料、膜等，以防止钢筋受到腐蚀。
（3）采用电化学防腐蚀技术进行防腐蚀处理。
（4）控制混凝土中的氧化还原电位，防止钢筋发生电化学腐蚀。
2. 混凝土表面的防腐蚀（1）混凝土表面必须清理干净，不得有灰尘、油污、污渍等杂质。
（2）采用适当的涂层、涂料、膜等材料进行防护。
（3）采用硅酸盐密封剂进行密封处理，以防止水分、氧气等物质渗透。
五、防腐蚀材料的选用1. 防护层（1）涂层：可采用环氧树脂、聚氨酯、聚酯、丙烯酸等涂层材料。
（2）涂料：可采用有机硅涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料等。
（3）膜：可采用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等膜材料。
2. 密封剂可采用硅酸盐密封剂、聚氨酯密封剂、环氧树脂密封剂等。
六、防腐蚀检测方法1. 电化学防腐蚀检测（1）采用腐蚀电位仪或腐蚀电流仪进行检测。
（2）通过检测钢筋的电位和电流，分析钢筋是否受到腐蚀。
2. 密封层检测（1）采用化学试剂进行检测，例如碘化钾、甲基橙等试剂。
（2）通过试剂的反应，分析密封层的密封性是否符合要求。
七、防腐蚀质量控制1. 施工过程中必须保证防护层、密封层的质量。
2. 采用检测方法进行防腐蚀质量检测，保证防腐蚀效果符合要求。
浅谈建筑基础腐蚀机理及防腐蚀措施
浅谈建筑基础腐蚀机理及防腐蚀措施摘要：结合多年的实际工作经验，从碳化作用、氯盐腐蚀、硫酸盐的腐蚀、酸的腐蚀、碱的腐蚀分析了建筑基础腐蚀机理，并且提出了防腐措施，仅供相关技术入员参考。
关键词：建筑基础，腐蚀，机理分析，防腐措施1引言建筑基础埋置于地下，有可能会受到腐蚀性水和污染土的侵蚀，引起基础混凝土开裂破坏、钢筋受到腐蚀，导致基础的耐久性降低。
因此，对于腐蚀环境下的建筑基础，必须进行防腐蚀设计。
2混凝土腐蚀机理分析2.1碳化作用空气中或溶于水中的CO2与水泥石中的Ca(OH)2、水化硅酸钙(3CaO.2SiO2.3H2O)等起反应，导致混凝土中碱度降低和混凝土本身的粉化。
混凝土碳化受多种因素影响，混凝土的材料、配比、环境条件如温度、湿度、CO2浓度等对其都有影响，碳化作用对混凝土的腐蚀作用是最明显的，其主要反应式如下：Ca(OH)2+CO2CaCO3+H2OCO2+H20H2CO3Ca(OH)2+H2CO3CaCO3+H2O2.2氯盐腐蚀氯盐腐蚀是沿海混凝土建筑物和公路混凝土结构腐蚀破坏最重要的原因之一。
氯盐既可能来自于外部的海水、海雾、化冰盐；也可能来自于建筑过程这使用的海砂、早强剂、防冻剂等。
它可以和混凝土中的Ca(OH)2.3CaO.2A12O3.3H2O等起反应，生成易溶的CaCl2和带有大量结晶水、比反应物体积大几倍的固相化合物，造成混凝土的膨胀破坏，其反应式如下：2Cl+Ca(OH)2CaCl2+2OH-2Ca(OH)2+2C1-十(n-1)H20CaO.CaCl2.nH2O3CaCl2+3CaO.Al2O3.6H20+25H2O3CaO.Al2O3.3CaCl2.31H2O2.3硫酸盐的腐蚀硫酸盐也是破坏混凝土结构耐久性的一个重要因素，硫酸及硫酸盐溶液进入混凝土的毛细孔中，硬化时水分蒸发，浓度提高，直接结晶，体积膨胀或直接与水泥石成分发生化学反应，生成结晶，体积膨胀，从而导致混凝土胀裂破坏。
路桥施工中混凝土结构的腐蚀机理及预防策略
路桥施工中混凝土结构的腐蚀机理及预防策略发布时间：2022-09-12T09:59:46.994Z 来源：《建筑设计管理》2022年9期作者：严锋[导读] 在公路桥梁项目的混凝土施工和养护工作中，严锋南通交通建设项目管理有限公司、江苏省南通市、226000摘要:在公路桥梁项目的混凝土施工和养护工作中，必须做好对钢筋锈蚀程度的检测工作，对于锈蚀过于严重的钢筋混凝土要及时进行处理，借此提升路桥项目的使用性能，对于我国路桥行业的进一步发展有着重要意义。
安全稳定的道路桥梁质量能够对地区经济的发展起到关键作用。
但是，在道路桥梁在使用中，发生的各种腐蚀现象对道路桥梁的稳定性产生严重影响，对人民群众的出行产生严重威胁。
本文阐述了混凝土结构的腐蚀机理，提出了相应的预防措施。
关键词：公路桥梁;混凝土;钢筋;腐蚀检测改革开放的四十多年内，我国的贸易和物流行业得到了迅速的发展，跨海大桥、港口码头如雨后春笋一般接踵涌现。
而使用钢筋混凝土结构建筑的桥梁在使用二三十年之后会出现腐蚀等问题，严重影响了桥梁结构的使用寿命和安全。
桥梁在使用阶段会长期处于恶劣的环境中，导致钢筋混凝土结构发生碳化，氯离子侵蚀等问题，随着钢筋混凝土破坏的日益累计，将直接降低桥梁结构的使用性能、承载力、耐久性等。
因此，对钢筋混凝土结构桥梁进行防腐蚀技术处理迫在眉睫。
近年来道路桥梁的事故不断出现，道路桥梁的质量越来越引发人们的关注，腐蚀的情况出现对于建设工程质量产生严重影响，严重者甚至会造成人们生命财产出现损失发生。
对于腐蚀这种现象产生的主要原因便是物质发生化学反应，分子内部结构出现变化生成另一种物质。
对于道路桥梁质量发生的过程中，对于社会快速进步发展产生严重影响，属于社会发展中的一项重点问题。
1.腐蚀环境分析钢筋混凝土的周围环境侵蚀分为混凝土中对钢筋材料的侵蚀和对混凝土材料自身的侵蚀,其中对钢筋材料的侵蚀分属电化学腐蚀,对混凝土材料自身的侵蚀则分属化学腐蚀和物理化学腐蚀。
施工现场适用的钢筋防护措施与要求
施工现场适用的钢筋防护措施与要求引言在施工现场，钢筋是建筑结构中常用的重要材料之一。
为了确保钢筋的质量和安全性，采取适当的防护措施非常重要。
本文将介绍施工现场适用的钢筋防护措施与要求。
钢筋防护措施在施工现场，应采取以下钢筋防护措施来确保其质量和安全性：1. 防锈处理：钢筋在施工前应进行防锈处理，以防止腐蚀和损坏。
常用的防锈方法包括喷涂防锈漆、热镀锌和冷镀锌等。
防锈处理：钢筋在施工前应进行防锈处理，以防止腐蚀和损坏。
常用的防锈方法包括喷涂防锈漆、热镀锌和冷镀锌等。
2. 堆放和存储：钢筋在施工现场应妥善堆放和存储，以防止损坏和变形。
钢筋应远离湿地和酸碱等腐蚀性物质，同时要避免与其他材料摩擦和碰撞。
堆放和存储：钢筋在施工现场应妥善堆放和存储，以防止损坏和变形。
钢筋应远离湿地和酸碱等腐蚀性物质，同时要避免与其他材料摩擦和碰撞。
3. 防护层厚度：钢筋的防护层厚度应符合相关标准和设计要求。
防护层的厚度直接影响钢筋的耐久性和安全性，必须严格控制。
防护层厚度：钢筋的防护层厚度应符合相关标准和设计要求。
防护层的厚度直接影响钢筋的耐久性和安全性，必须严格控制。
4. 施工时的防护：在施工过程中，应采取适当的措施保护钢筋免受外力损伤。
例如，在混凝土浇筑时，应使用适当的避振装置，避免钢筋发生位移和变形。
施工时的防护：在施工过程中，应采取适当的措施保护钢筋免受外力损伤。
例如，在混凝土浇筑时，应使用适当的避振装置，避免钢筋发生位移和变形。
钢筋防护要求除了防护措施外，还有一些钢筋防护的要求需要遵守：1. 材料质量：施工现场使用的钢筋必须符合国家和行业标准的要求。
应检查钢筋的材质、规格和质量证明文件等，确保其质量可靠。
材料质量：施工现场使用的钢筋必须符合国家和行业标准的要求。
应检查钢筋的材质、规格和质量证明文件等，确保其质量可靠。
2. 施工规范：钢筋的施工必须按照相关的施工规范进行，包括钢筋的连接、固定和间距等方面的要求。
施工人员应熟悉并遵守这些规范，以确保钢筋的安全性和稳定性。
钢筋混凝土结构抗盐碱腐蚀方法
26
2021 年第 6 期 河南建材
部结构的微观裂缝尧孔隙或表面等处聚集了有机聚 合物相后, 无机物之间的连接被加强袁 无机物的刚 性之间以点尧网或膜连接袁形成了具有弹性和黏附 性的有机聚合物质袁使得混凝土的密实度与致密性 大幅度增强袁自身弹塑性大大增加袁在腐蚀环境中 的抗腐蚀能力显著增加[2]遥 2.3 涂层或包裹防腐 2.3.1 涂层防腐蚀
2 混凝土抗盐碱腐蚀方法
2.1 提高混凝土自身密实性，加厚钢筋保护层 混凝土材料的强度等级越高袁 其密实性越好袁
能够很大程度上降低水渗透系数遥 提高混凝土的强 度等级并增加混凝土的保护层厚度袁可降低腐蚀介 质的分散速度和渗透性袁 有效增强钢筋防护效果遥 例如在基础设施建筑处于地下基础的部位袁混凝土 钢筋保护层的厚度可比正常部位增加 5耀15 mm遥 2.2 选用适宜的水泥品种
实际情况选择防腐蚀方法袁 更应该从环境情况尧经 济优势等方面去分析解决问题遥 从研制尧生产尧使用尧 维修到再制造阶段袁制定符合工程特点的防腐蚀战 略是未来人们亟需努力的方向遥
2冤目前常用的防腐蚀技术离不开有机化学材 料的应用袁使用过程中不可避免地存在环境污染隐 患袁更多地研发满足工程需求袁绿色环保尧安全袁符 合可持续发展理念的防腐蚀技术是发展关键遥
图 3 地下室顶板涂膜防腐蚀 2.3.2 用卷材、板、块材防腐
1冤卷材贴面防腐遥 采用粘贴二毡三油尧玻璃钢 等袁 使混凝土结构表面与腐蚀诱因隔离遥 玻璃钢 (GFRP)袁一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯尧环氧 树脂与酚醛树脂基体复合而成的增强材料袁具有质 轻尧性能稳定尧强度高尧耐腐蚀等优势遥 如图 4 所示遥
参考文献: [1] 解灵霞,王长华,黄振国.钢筋混凝土防腐蚀方法综述[J].郑
州工业大学学报,1997,18(1):90-94. [2] 王旭.混凝土防腐措施及评价方法分析[J].全面腐蚀控制,
钢筋到达施工现场后的防护规定与要求
钢筋到达施工现场后的防护规定与要求1. 目的为确保钢筋在到达施工现场后的储存、运输、安装和使用过程中质量不受影响，保证工程质量和施工安全，根据相关法规和标准，特制定本规定与要求。
2. 适用范围本规定与要求适用于施工现场钢筋的到达、储存、运输、安装及使用过程中的防护。
3. 钢筋到达施工现场后的防护措施3.1 钢筋验收- 钢筋应按照合同约定和相关标准进行验收，包括外观检查、尺寸测量、力学性能检测等。
- 验收合格的钢筋应由专人负责签字确认，并填写钢筋验收记录表。
3.2 钢筋储存- 钢筋应存放在干燥、通风、防雨、防晒的环境中，避免锈蚀和污染。
- 钢筋应按照规格、型号分类堆放，并与地面保持一定距离，防止受潮。
- 钢筋应使用遮阳布、雨布等材料进行覆盖，防止日晒雨淋。
3.3 钢筋运输- 钢筋运输过程中应采取措施防止钢筋弯曲、变形、损伤等。
- 钢筋应固定在运输车辆上，避免在运输过程中移动。
- 钢筋运输过程中应注意保持清洁，防止污染。
3.4 钢筋安装- 钢筋安装前应进行现场验收，确保钢筋质量符合要求。
- 钢筋应按照设计图纸和施工规范进行安装，确保结构安全。
- 钢筋安装过程中应采取措施防止钢筋锈蚀、污染。
3.5 钢筋使用- 钢筋使用过程中应严格按照施工规范进行操作，确保施工安全。
- 钢筋应避免与酸、碱、盐等腐蚀性物质接触，防止钢筋锈蚀。
- 钢筋使用过程中应注意观察钢筋的变形、损伤等情况，发现问题及时处理。
4. 防护要求- 施工现场应建立健全钢筋防护管理制度，明确责任人和防护措施。
- 钢筋防护应纳入施工现场日常管理，定期进行检查和维护。
- 施工现场应定期对钢筋进行除锈、清洗等保养工作，延长钢筋使用寿命。
- 施工现场应对钢筋防护人员进行培训，提高防护意识和技能。
5. 附则- 本规定与要求自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
- 本规定与要求解释权归施工现场所有。
请注意，以上内容仅供参考，具体规定与要求请根据实际情况和相关规定进行制定。
腐蚀事例分析及防护方法
腐蚀实例分析及防护方法（应力腐蚀实例）【1】北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造，由于冷凝液的腐蚀发生破坏，便用304型不锈钢（0Cr18Ni9）管更换。
使用不到两年出现泄漏，检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。
分析：北方冬季在公路上撒盐作为防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土壤中的氯化钠的含量大大增加，奥氏体不锈钢在这种含有很多氯化物的潮湿土壤中，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境，从而发生应力腐蚀。
防护措施：1、把奥氏体不锈钢管换成碳钢管【2】某化工厂生产氯化钾的车间，一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂，转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。
经鉴定为应力腐蚀破裂。
分析：氯化钾溶液经过离心转鼓过滤后，氯化钾浓度升高。
然而离心转鼓的材质为（1Cr18Ni9Ti）奥氏体不锈钢。
而氯离子的含量远远超过发生应力腐蚀的临界氯离子浓度，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。
所以转鼓会发生应力腐蚀从而发生断裂。
防护措施：1、更换转鼓的材质2、定期清洗表面的氯化物【3】CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L（00Cr19Ni10）型不锈钢制造。
投产一年多相继发生泄漏。
经检查，裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。
所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。
分析：管与管板连接形成的缝隙区。
由于闭塞条件使物质迁移困难，容易形成盐垢，造成氯离子浓度增高。
高温端冷却水强烈汽化，在缝隙区形成水垢使氯化物浓缩。
防护措施：1、改进管与管板的联接结构，消除缝隙。
2、立式换热器的结构改进，提高壳程水位，使管束完全被水浸没。
3、管板采用不锈钢—碳钢复合板，以碳钢为牺牲阳极【4】一高压釜用18-8不锈钢制造，釜外用碳钢夹套通水冷却。
冷却水为优质自来水，含氯化物量很低。
高压釜进行间歇操作，每次使用后，将夹套中的水排放掉。
仅操作了几次，高压釜体外表面上形成大量裂纹。
分析：操作时高压釜外表面被冷却水浸没，停运时夹套中的水被放掉。
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钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0623钢筋混凝土结构的腐蚀及防护措施(标准版)一.钢筋混凝土结构防腐蚀的意义钢筋混凝土结构结合了钢筋和混凝土的优点，造价较低，在土建工程中应用范围非常广泛。
在钢筋混凝土结构中，钢筋锈蚀是钢筋混凝土结构过早被破坏的主要原因之一。
新鲜混凝土是呈碱性的，其PH值一般大于12.5，在此碱性环境中钢筋容易发生钝化作用，使钢筋表面产生一层钝化膜，能阻止混凝土中钢筋的锈蚀。
但当有二氧化碳、水汽和氯离子等有害物质从混凝土表面通过孔隙进入混凝土内部时和混凝土材料中的碱性物质中和，从而导致混凝土的PH值降低，就出现PH值小于9这种情况，钢筋表面的钝化膜就会被逐渐破坏，钢筋就会发生锈蚀，并且随着锈蚀的加剧，会导致混凝土保护层开裂，钢筋与混凝土之间的黏结力破坏，钢筋受力截面减少，结构强度降低等，从而导致结构耐久性的降低。
据调查,我国20世纪90年代前兴建的海港工程,一般10～20年就会出现钢筋严重腐蚀破坏,结构使用寿命基本上都达不到设计基准期要求。
我国50年代至70年代建的海港工程,高桩码头不到20年,甚至7～8年就出现严重钢筋锈蚀破坏,海工混凝土结构破坏已成为我国港口建设中不得不重视并迫切需要解决的问题。
国外学者曾用“5倍定律”形象地描述了混凝土结构耐久性设计的重要性,即设计阶段对钢筋防护方面节省1美元;在发现钢筋锈蚀时采取措施需要追加维修费5美元;混凝土表面顺筋开裂时采取措施将追加维修费25美元;严重破坏时将追加维修费125美元。
我国海洋工程中广泛使用的钢筋混凝土结构因腐蚀引起破坏的情况同样严重。
除海洋环境本身属于强腐蚀环境因素外,环境的日益恶化、相关的混凝土结构耐久性规定标准偏低、施工质量不能保证等因素,致使我国混凝土结构大部分在使用10年左右即出现较严重的腐蚀破坏,给国家建设和经济发展造成了巨大的损失。
因此,如何采取有效的防腐蚀技术措施,防止钢筋混凝土结构过早出现钢筋锈蚀破坏,确保建筑物达到预期的使用寿命是国内外学术界、工程界极为关切的热点。
二.钢筋的锈蚀原理及分类1．钢筋的锈蚀条件：钢筋混凝土构件内钢筋的锈蚀需要三个条件：(1)钢筋表面碱性钝化膜破坏。
正常情况下钢筋是包裹在砼之内的，砼则由于水泥的水化反应造成其初始碱性(含有一定Ca(OH)2)较强，正常情况：下钢筋在这种碱性环境下不会发生氧化腐蚀。
当PH值大于1O时，钢筋腐蚀的速度很慢，当PH值小于5时，其锈蚀的速度就快。
由此可见，只有当钢筋混凝土构件内的钢筋周围碱性钝化膜因砼碳化或其它原因导致破坏后，才可能出现腐蚀。
(2)必须产生电位差，使钢筋产生微电池腐蚀式大电池腐蚀。
钢筋腐蚀，是由于钢筋表面不同部分之间产生电位差引起的，其作用和电池一样，在钢筋表面有微弱的电流流动。
当在钢筋表面构成了许多微小电池，其电化学反应，按下式进行：阳极反应(活化区)：FeFe2++2e阴极反应区：2H20+O2+4e4(OH)-综合反应式就是：Fe2+2(OH)一Fe(OH)2这就是铁变成铁锈的过程。
当构筑物(或构件)处在离子条件差别很大的两种环境中，或遭受杂散直流电影响时，一部分钢筋(或一部分构筑物)作为阳极，而另一部分作为阴极，这样便构成大电池腐蚀。
(3)必须具备水和氧。
水和氧是钢筋腐蚀的必要条件(尤其是水)，它们均参加钢筋电化腐蚀的阳极反应过程。
水分子能穿透任何肉眼可辩的裂缝。
水还能起着电解质的作用，并溶饵氧和其它如氯等的有害离子，从而加速了腐蚀速度。
另外在一定条件下氧还可以造成浓度电池腐蚀。
最常见的实例就是水线腐蚀。
如浸在海水中的钢筋混凝土结构，在水线附近钢筋腐蚀最为严重，这是由于水线以上空气中的含氧量较高，而水线以下(水中)含氧量突然降低，造成浓度电池腐蚀，使水线以下的部位钢筋成为阳极而腐蚀。
2．钢筋混凝土构件中钢筋的锈蚀的几种情况。
(1)由于混凝土不密实或有裂缝存在造成钢筋的腐蚀。
混凝土密实度不良和构件上产生的裂缝，往往是造成钢筋腐蚀的很重要原因。
混凝土浇筑中产生露筋、蜂窝、麻面等情况，都会加速钢筋的锈蚀。
因为孔隙和裂缝(一般在0．2ram以上时)给水(汽)、氧和其他侵蚀性介质的渗透创造了有利条件。
因此，钢筋的电化学腐蚀和混凝土密实度、裂缝的宽度、保护层的厚度、空气的湿度以及空气中侵蚀性介质的含量，都有直接的关系。
当混凝士密实度差和钢筋保护层不足时，各种介质就容易到达钢筋表面造成腐蚀。
(2)由于混凝土碳化和侵蚀性气体、介质的侵入，造成钢筋的腐蚀。
空气中的二氧化碳气体，在混凝土表层中逐渐为氢氧化钙的碱性溶液所吸收，相互反应生成碳酸钙，这种现象称为混凝土的碳化，亦称“中性化”。
砼碳化生成的碳酸钙很难溶解，其饱和溶液的PH值为9，因此混凝土碳化的结果，就使PH值不断下降，并不断向内部深化。
混凝土碳化对混凝土强度一般无直接影响。
其危害主要在于为钢筋腐蚀提供条件，而钢筋锈蚀体积将发生膨胀(体积比原来提高2.2倍)，混凝土保护层将因此遭到剥落和损坏，从而降低钢筋和混凝土的工作性能；尤其对于薄壳钢筋混凝土结构和预应力高强度钢丝构件等，会造成严重的结构损坏而且这种破坏往往是脆性的，具有隐藏、突然性等特点，必须引起高度重视。
(3)由于混凝土内掺入氯盐造成钢筋的腐蚀。
为提高混凝土早期强度或抗冻性能，过去人们往往在混凝土内掺入一定量的氯盐，如氯化钙、氯化钠等。
氯化钙与水泥中的氢氧化钙、硅酸三钙、铝酸三钙结合，生成高水分子复合化合物，如氯硅酸盐等，并提高了氢氧化钙的溶解度。
混凝土中，氯盐对钢筋的腐蚀多呈溃疡状，容易造成钢筋的应力集中：因此它的危害性是比较大的。
混凝土中氯离子主要来源于原材料、外加剂加海砂、海水或氯盐高的水，以及掺加的用氯化钙作为促凝剂，用氯化钠作为防冻剂等，国内外已出现多起加氯盐过量而引起的严重腐蚀事件。
(4)由于高强钢筋中的应力腐蚀随着预应力钢筋混凝土结构的采用，出现了高强钢筋中的一种特殊腐蚀形式，即“应力腐蚀”。
一般在表面只有轻微损害或根本看不见损害，这种腐蚀尤为危险，因为它没有任何预兆而可以发生突然破坏。
一般认为：高强钢筋在应力(拉应力)的作用下，导致钝化膜的破坏，裂缝比较活化，并作为阳极而腐蚀。
在电化学腐蚀过程中继续扩大，同时由于钢筋中具有很高的拉应力，和高强钢筋的低变形性能。
因此，腐蚀和应力共同作用，使裂缝迅速向深度发展，以致钢筋在看不到明显的腐蚀现象的情况下会突然断裂(5)电流腐蚀工业用电中的直流电，当它泄漏到地下钢筋混凝土结构中时，会造成钢筋的腐蚀。
在这种情况下，电流流入处相当于阴极区，电流流出处相当于阳极区。
目前我国一些直流电解工厂、电气化铁路、直流电的载流设备等的电流泄漏现象比较多，有时比较严重。
这些杂散电流对钢筋混凝土结构(如基础、梁、柱等)钢筋的腐蚀破坏时有所见。
三.钢筋混凝土结构防护措施混凝土结构防腐蚀是系统工程,必须在勘察、规划、设计、施工、使用等各个阶段对所涉及的防腐问题进行细致的了解、分析和处理,各个阶段都应充分重视和充分合作,共同完成。
混凝土结构防护措施可分为基本防护措施、混凝土表面涂覆防护措施和钢筋防护措施。
3.1混凝土的基本防护措施混凝土的基本防护措施即是从设计、施工、制作等方面提高混凝土自身的防护性能。
由于混凝土本身具有高碱性,正确设计、施工的优质混凝土保护层本身具有长期防止环境介质渗透的功能,因此,尽可能提高混凝土本身对钢筋的防护功能是预防钢筋腐蚀的许多措施中最经济合理、最有效的基本措施。
这一类措施主要有以下几方面:(1)合理的结构设计混凝土结构形式及细部构造应有利于防腐、检测。
如构件截面几何形状应简单、平顺,减少棱角、突变和应力集中;混凝土表面应有利于排水,不宜在接缝或止水处排水;特别注意构件应易于施工,尽可能在工场预制;结构形式应便于对关键部位进行检测和设置检测、维护和采取补充保护措施的通道;对处于腐蚀较严重部位和构件,应考虑其易于更换的可能性。
由于混凝土保护层厚度与发生腐蚀的时间成平方关系,适当增加混凝土保护层厚度,以延长侵蚀性介质渗透到钢筋周围达到破坏钝化膜临界值的时间。
但保护层厚度不宜大于80mm,否则混凝土表面易出现由于混凝土收缩、温度应力等所引起的混凝土表面裂缝。
控制主筋的直径不宜过大,一般混凝土保护层厚度宜大于215倍主径直径,原因是较粗的钢筋提供较小的电阻,也就是提供了较大的腐蚀电流。
更重要的是较粗的钢筋会生成较多的腐蚀产物,膨胀的体积增大比较多,从而造成较高的拉应力。
所以,当混凝土保护层厚度相同时,钢筋越粗,钢筋直径对保护层厚度的比值越大,钢筋开始腐蚀到开始使混凝土胀裂的时间也就越短。
(2)选择优质原材料和优化混凝土配合比设计选择优质原材料和优化混凝土的配合比,以提高混凝土的抗蚀能力。
如尽量减小水灰比提高混凝土的密实度,混凝土密实度高,孔隙率小,有利于提高混凝土的抗渗性,增强对侵蚀性介质的抗蚀能力;限制粗骨料的最大粒径,减少粗骨料与水泥砂浆界面的不利影响;规定混凝土拌合物最低水泥用量(或最低胶凝材料用量),确保混凝土具有较高的碱度;有抗冻要求时,加入合适量的引气剂以提高混凝土的抗冻性;不得采用可能发生碱-集料反应的活性骨料;严格限制砂、石、外加剂、拌和水等原材料中的氯离子含量,使混凝土拌合物中氯离子含量符合规定要求。
(3)采用高性能混凝土高性能混凝土是指用常规材料、常规工艺,以较低水胶比、适当掺量的优质掺合料和较严格的质量控制制作的高耐久性,良好工作性及较高强度的混凝土。
中交集团广州四航工程技术研究院等单位开发的海工抗盐污染高性能混凝土,其抗氯离子渗透性比普通混凝土提高数倍,可显著提高混凝土本身的护筋性能,从根本上提高混凝土的耐久性,从而延长结构物的安全使用寿命。
目前,该项技术已成功应用于盐田港、湛江港、洋山港、东海大桥、杭州湾大桥等多项使用年限要求50年甚至100年的大型海港工程和跨海大桥工程中。
3.2混凝土表面涂覆防护措施除了采取措施提高混凝土本身的耐久性外,采用混凝土表面涂覆防护措施有效地将混凝土与周围侵蚀性介质隔离开来或阻止有害介质的侵入,也是一种有效的防护措施。
3.2.1混凝土表面涂层该措施是在混凝土表面涂覆一层涂料,形成一层隔离层制止氯离子、氧、水等介质渗入混凝土,以延缓钢筋腐蚀。