pp共聚和均聚的区别
塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍
聚丙烯（PP）的介绍聚丙烯概述聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。
聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。
而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。
PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。
然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。
一、聚丙烯的特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。
成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。
制品表面光泽好，易于着色。
（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。
（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
塑料材料-聚丙烯(PP)的基本物理化学特性及典型应用介绍(精)
聚丙烯（PP）的介绍聚丙烯概述聚丙烯采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯催化聚合而得，它是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。
聚丙烯的英文名称为Polypropylene，简称PP，俗称百折胶。
聚丙烯按其结晶度可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8~15万之间，以下介绍的聚丙烯主要为等规聚丙烯。
而无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低（3000~10000），结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物在塑料领域内有十分广泛的应用，因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物性能，用途也不同。
PP有很多有用的性能，但还缺乏固有的韧性，特别是在低于其玻璃化温度的条件下。
然而，通过添加冲击改性剂，可以提高其抗冲击性能。
一、聚丙烯的特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。
成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。
制品表面光泽好，易于着色。
（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。
（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。
脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。
共聚PP与均聚PP的区别
共聚PP与均聚PP(de)区别均聚PP（聚丙烯）具有韧性差、尺寸稳定性差和易老化等缺点,限制了其适用范围.而共聚聚丙烯,具有强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、加工性能好以及低温韧性极佳(de)优点,因此可广泛用于生产周转箱、瓶子、油漆桶、大容器及重负荷包装等,也可用于生产管材、板材、电瓶壳等,还可用作其它高档聚丙烯专用料(de)基础料共丙是共聚改PP,它有合成橡胶成份,火一烧拉开丝是扁形,拉得不长.而均聚改PP烧了以后丝拉得长,丝是圆形.按国际标准分类,聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R)共聚物型(de)PP材料有较低(de)热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强(de)抗冲击强度.PP(de)强度随着乙烯含量(de)增加而增大.PP(de)流动率MFR范围在1-40.低MFR(de)PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR(de)材料,共聚物型(de)强度比均聚物型(de)要高.由于结晶,PP(de)收缩率相当高,一般为1.8-2.5%.均聚物型和共聚物型(de)PP材料都具有优良(de)抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力.PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性27%POE7256+H110MA（均聚PP,冲击=3KJ/M2）,冲击强度=9KJ/M2；27%POE7256+M1600（共聚PP,冲击=7.5KJ/M2）,冲击强度=54KJ/M2.均聚PP与共聚PP(de)增韧效果有这么大(de)差别是因为共聚PP含有更多乙烯链段,所以与POE相容性更好,因此增韧效果更明显.还说在均聚PP/POE体系里添加少量共聚PP,共聚PP起相容剂(de)作用,增韧效果会比较明显POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成(de),连续相与分散相呈现两相分离(de)聚合物掺混物基本特性：（1）POE具有热塑性弹性体(de)一般物性,如成型性、废料再利用和硫化胶性能等.（2）价格低,并且相对密度小,因而体积价格低廉.（3）耐热性、耐寒性优异,使用范围宽广.（4）耐候性、耐老化性良好.（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好.应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等.电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高(de)绝缘层和护套.也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品.医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等,以及包装薄膜等等.PP均聚物聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产,是有规立构聚合物中(de)第一个.其历史意义更体现在,它一直是增长最快(de)主要热塑性塑料,1991年它(de)世界总产量达到240亿磅.它在热塑性塑料领域内有十分广泛(de)应用,特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面.化学和性质PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型）,使丙烯单体在控制(de)温度和压力条件下合成(de).因所用催化剂和聚合工艺不同,所得聚合物(de)分子结构有三种不同类型(de)立体化学结构,数量也不一样.这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物.在等规聚丙烯（最常见(de)商品形式）中,甲基原子团都处在聚合物骨架(de)同一侧,这一结构很容易形成结晶态.等规形式(de)结晶性赋予它良好(de)抗溶剂和抗热性能.在前十年期间所用(de)催化剂技术使非等规异构体(de)生成达到最少程度,消除了对无价值(de)无规组分进行分离(de)必要性,简化了生产步骤.生产聚丙烯(de)工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法.此外,还有一些老式淤浆工艺装置在运行,它们采用一种液态饱和烃作为反应介质.典型(de)等规聚丙烯均聚物(de)性能见表1.比较而言,高密度和低密度聚乙烯都有较高(de)密度,相当低(de)熔点和较低(de)弯曲模量即刚度.这些性能差异导致了最终用途不同.刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带,而它们较高(de)耐热性使它们能用于制作硬(de)高压容器和器具及汽车(de)模塑部件.影响聚丙烯均聚物(de)加工性能和物理性能(de)主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWO）；有规立构性和助剂.聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000.分子量分布通常用聚合物(de)重均分子量（Mww）与数均分子量（Mnn）(de)比值表示, Mww／Mnn.该式又称为多分散性指数.一个聚合物(de)分子量分布对它(de)加工性能和最终使用性能有举足轻重(de)影响.这是因为熔融态(de)聚丙烯对剪切敏感,即当施加(de)压力升高时,其表观粘度降低.分子量分布范围宽(de)聚丙烯比分布窄(de)更对剪切敏感,因而具有宽范围分子量分布(de)材料在注塑过程中更易于加工.某些特定(de)用途,特别是纤维,则要求窄范围(de)分子量分布.分子量分布与催化剂体系和聚合反应工艺都有关系.常用过氧化物在反应器后面(de)挤压过程进行化学裂解,使分子量分布范围变窄.这一过程称为控制流变学（CR）过程.与聚乙烯相比较,等规聚丙烯更易受光和热而氧化降解.在通常(de)加工和最终使用条件下,聚丙烯要经受无规(de)断链作用,导致分子量降低和流速升高.所有(de)商品级聚丙烯都含有稳定剂,以便在加工时保护材料,提供令人满意(de)最终使用性能.对于特别(de)用途,除了加抗氧剂和紫外线抑制剂外,还须加其它添加剂.例如：在薄膜配方中加入润滑剂和防粘剂,以减少摩擦系数并防止薄膜自身粘连.在包装材料中添加抗静电以消除静电荷.为了提高透明度或缩短模型周期,则需用成核剂.均聚物树脂通常接流速和最终用途分类.流速取决于平均分子量和分子量分布两者.某些特殊用途要求流速高达400分克／分钟,而普通商品均聚物(de)流速则在0．5—50分克／分钟(de)范围以内.流速通常是确定加工特性最主要(de)因素.加工和应用聚丙烯极好(de)流动性能和宽范围(de)流速,以及其它独特(de)聚合物特性相结合,使它具有优异(de)加工性能.较低(de)流速能满足挤压带、带状长丝和单丝等(de)加工要求,还能使成品有抗张强度和低延伸性,同时保持足够(de)横向完整性,使卷丝机导向装置上(de)劈裂和粉尘飞扬(de)情况达到最低程度.为了抵消它们特有(de)低横向强度和断裂倾向（原纤化）,定向程度更高(de)薄膜到纤维产品,表1等规聚丙烯均聚物(de)典型性能<DIV align=center></DIV>注a：ASTM测试方法数据来源：伊士曼化学公司如：粗纤度纺织品、细绳和绳子,通常要求流速在7～20(de)范围内.含有发泡剂(de)装饰带条产品是由流速接近于10(de)聚丙烯挤压而成(de),这样才能使熔体强度和定向能力达到适当(de)均衡.这种聚合物经中等程度(de)定向,能产生光滑(de)类似缎于一样(de)表面效果,产品有足够(de)横向强度可以延缓断裂.非织布和多丝产品(de)挤压需要一种低粘度、自由流动(de)材料,因此,流速极高(de)聚丙烯用于这些用途.浇铸PP薄膜大量用于绘图艺术品方面.另外,薄膜可以双轴取向和热变定,使具有极好(de)机械性能和热性能,应用于各种性能层合材料和包装材料方面.使用管式水冷激工艺可以把PP加工成共挤出吹制薄膜以及单层薄膜.热成型用(de)挤塑片材要求使用低流速配方(de)材料,使具有足够(de)熔体强度.当使用PP挤塑型材时,较低(de)流速加工性能总是要好些.型材挤压通常限于较小(de)截面以便能用水急冷保证产品具有足够(de)韧度.PP 还可以挤塑成管状产品,如饮料吸管和饮用水管.PP在线缆涂层方面也有用途.在用量方面仅次于挤塑(de)注塑加工很适应聚丙烯(de)特性.PP良好(de)流动性能和强韧机械特性,被利用来生产许多种不同类型(de)具有内在(de)强韧机械性能(de)产品.良好(de)加工性能与极好(de)抗应力断裂性能产生了优良(de)模塑成型(de)密封罩.一般而言,低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性(de)产品.高流速(de)材料用于生产薄壁部件和要求快速加工(de)产品.市场PP均聚物可使用各种加工工艺,生产范围很宽(de)产品.挤塑制品是消耗PP(de)最大市场,而纺织纤维和单丝又是其中最大(de)部分.长期以来,PP 一直是制造纤维(de)主要原料,这是因为它(de)着色能力、耐磨损、耐化学品性能以及有利(de)经济条件.定向和非定向薄膜占据挤塑制品市场(de)第二大份额,并且是继续保持增长(de)领域.接下来,注塑品是PP均聚物(de)第二大市场,包括容器、密封器、汽车方面(de)应用、家庭用品、玩具及其它许多消费品和工业方面(de)最终用途.许多吹塑容器选用聚丙烯,是因为它(de)良好(de)隔潮性能和足够(de)清沏度.鉴于对未来塑料制品(de)新需求,PP均聚物将继续保持增长.良好(de)经济方面(de)条件、良好(de)机械性能以及重量轻、着色能力强和易于加工等特性,将使PP继续成为本世纪众多应用领域(de)首选材料.抗冲击型PP共聚物PP有很多有用(de)性能,但还缺乏固有(de)韧性,特别是在低于其玻璃化温度(de)条件下.然而,通过添加冲击改性剂,可以提高其抗冲击性能.传统改良性为弹性体,通常为乙丙橡胶.普遍认为,遍布于半结晶态聚丙烯基体内(de)橡胶粒子,能在界面上形成许多应力集中点,并5；发局部形变,防止断裂扩展.抗冲击改性剂一直是在共混时添加进去(de),最近,弹性体组分(de)现场合成已经具有商业重要性.而且,正在宣传用一种新系列(de)冲击改性剂来代替乙丙橡胶,即Flexomer聚烯烃、Exact塑弹体和Insite聚合物.这些都是烯烃聚合物,它们填补了极低密度聚乙烯和传统乙丙弹性体之间(de)空白.化学和性能等规PP均聚物,是在Ziegler-Natta催化剂体系催化下,由丙烯聚合而成(de).乙丙橡胶组分在一系列反应器中合成(de),或是预先购买,然后在挤压机内与PP均聚物共混.生成(de)抗冲击聚丙烯经粒化后出售.现场生产(de)抗冲击PP共聚物,可以通过选用合适(de)催化剂组成及反应器条件,来精确地控制其重要(de)性能.催化剂组成和反应器条件决定基体树脂(de)结晶度、橡胶组分(de)组成和数量及总体分子量分布.抗冲击PP是最轻(de)热塑性塑料之一,其密度低于1,每磅产品(de)价格低于PET、PBT、高抗冲击聚苯乙烯和ABS.按比容计,抗冲击PP(de)单位体积成本低于上述那些树脂和聚氯乙烯（PVC）.仅有HDPE在这方面堪与匹敌.抗冲击型PP通常在适中(de)温度下加工,范围为350～550°F.抗冲击聚丙烯共聚物具有广谱(de)熔体流动速率,通常范围为从小于1到约30.具有最高熔体流动速率(de)树脂,通常是由熔体流动速率较低(de)材料“减粘裂化”制得.也就是对从反应器出来后(de)材料进行一步反应,降低平均分子量,从而制得熔体流速更高(de)产品.抗冲击聚丙烯共聚物对化学品和环境应力断裂有很高(de)抵抗力.经处理后,材料可具备优良(de)悬臂梁式冲击强度和较低(de)加纳尔冲击性能.悬臂梁式冲击强度范围在回．5到大于15英尺·磅／英寸；在-40°F下,加纳尔冲击强度范围为15到300英寸·磅以上.橡胶组分为聚丙烯提供了冲击强度,却使抗冲击聚丙烯相对于均聚物而言,降低了刚度和热变形温度.加填料(de)抗冲击聚丙烯共聚物能够忍受更高(de)温度而不变形.填料一般为玻璃纤维.云母、滑石和碳酸钙.这些聚合物(de)最终用户应该知道对每一种规格(de)产品,在不同(de)熔化强度、熔体流速、刚度和热变形温度之间需作出权衡.用途抗冲击聚丙烯(de)主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中(de)注塑件.它(de)抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想(de)材料.具有较高熔体流速(de)中等抗冲击树脂品级有较高(de)流动性能,这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用.高抗冲击能力具有较低熔体流速(de)树脂（一般小于2）,可以转化成抗穿刺性极好(de)薄膜,这种薄膜(de)抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力,适合做一次性医疗废品袋.挤压片材可以用热成型法加工成大而厚(de)部件,如：汽车工业中(de)护板和汽车车尾行李箱衬里.弹性体组分改良聚丙烯抗冲击性能(de)机理,在材料受冲击时,可诱导应力白化.大多数用途是以弹性组分在聚丙烯基体中(de)分散度为基础(de).基于与此相反(de)概念,正在开发新型(de)保险杠.其结果是形成了一个分子复合结构.聚丙烯无规共聚物聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯(de)一种,它(de)高分子链(de)基本结构用加入不同种类(de)单体分于加以改性.乙烯是最常用(de)单体,它引起聚丙烯物理性质(de)改变.与PP均聚物相比,无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊雾）,提高了抗冲击性能,增加了挠性,降低了熔化温度,从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同.开发了将改进了(de)透明度和冲击强度结合起来(de)PP无规共聚物,应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域,作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品.化学PP无规共聚物一般含有 1－ 7％（重量）(de)乙烯分子及 99— 93％（重量）(de)丙烯分子.在聚合物链上,乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间.在这种无规(de)或统计学共聚物中,大多数（通常 75％）(de)乙烯是以单分子插入(de)方式结合进去(de),叫做X3基团（三个连续(de)乙烯［CH2］依次排列在主链上）,这还可看成是一个乙烯分子插在两个丙烯分子中间.另有 25％(de)乙烯是以多分子插入(de)方式结合进主链(de),又叫X5基团,因为有5个连续(de)亚甲基团（两个乙烯分子一起插在两个丙烯分子中间）.很难把X5和更高(de)基团如X7、X9等加以区分.鉴于此,把XS和更高基团(de)乙烯含量一起统计为＞X3％.无规度比值X3／X5可以测定.当X3以上基团(de)百分比很大时,将显着降低共聚物(de)结晶度,这对无规共聚物(de)最终性能影响很大.共聚物中极高含量(de)乙烯对聚合物结晶度(de)影响,类似于高无规聚丙烯含量时(de)作用.无规PP共聚物不同于均聚物,因为无规地插入聚合物主链中(de)乙烯分子阻碍了聚合物分子(de)结晶型排列.共聚物结晶度(de)降低引起物理性质(de)改变：无规共聚物与PP均聚物相比刚度降低,抗冲击性能提高,透明度更好.乙烯共聚物还有较低(de)熔化温度,这成了它们在某些方面应用时(de)优点.无规共聚物含有较多(de)可革取物和无规PP,以及乙烯含量高得多(de)聚合物链.这种较高(de)可革取物含量,视不同(de)聚合过程,不同程度地存在于所有(de)商品共聚物材料中,并在满足联邦食品管理局（FDA）关于食品接触(de)规定上造成困难.制造方法乙烯／丙烯无规共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同时进行聚合反应而制得(de),所用反应器与生产PP均聚物(de)一样.乙烯分子比丙烯分子小,反应快于（反应活性约十倍）丙烯.这使催化剂(de)立体定向性减弱而活性增大,从而导致无规聚丙烯生成量增多.为了减少这种无规物(de)生成,需要降低反应温度,从而降低催化剂(de)活性,并减少最终产物中无规异构体(de)含量,得到一种具有较均衡性能(de)产品.乙烯含量高（＞3％）(de)无规共聚物在生产过程中处理起来比较困难,也很难在己烷稀释剂中进行聚合反应,因为反应(de)二级副产品（无规聚丙烯和含乙烯量很高(de)共聚物）能溶于己烷.这在液体丙烯(de)本体聚合反应也是一样,尽管溶解度较低.己烷稀释工艺生产出(de)大量副产品,必须在己烷再循环阶段分离出来,这会增加总生产成本,然而却能得到合少量可溶组分(de)较清洁(de)聚合物.在本体聚合工艺中,这些杂质会留在聚合物中,并在处理薄片状材料时带来麻烦.而且,最终共聚产品中含有较多(de)可溶性杂质.使用有机溶剂进行二次清洗,可除去大部分杂质,但又会提高共聚物(de)总生产成本.一般地,副产物含量高时,薄片状无规共聚物会变得较粘,当乙烯含量高于3．5％（重量）时,这个问题更突出.处理问题增多,以及较低(de)反应器温度导致无规共聚物较低(de)生产速度.而且无规共聚物(de)生产周期通常很短.这些因素使无规共聚物(de)总生产成本高于均聚物,对乙烯含量高(de)无规共聚物更是如此.共聚物熔点降低和乙烯含量直接相关.据报导,乙烯含量为7％时,共聚物(de)熔点低达152°F.X3含量对共聚物熔点(de)影响比儿及更高基因含量(de)影响更大.它还取决于催化剂本身,及其以X3基团代替以X5基团结合乙烯(de)能力.性能物理性能：一般地说,无规PP共聚物比PP均聚物(de)挠曲性好而刚性低.它们在温度降至32°F时,还能保持适中(de)冲击强度,而当温度降至-4°F时,有用性就有限了.共聚物(de)弯曲模量（ 1％应变时(de)割线模量）在 483～1034MPa范围内,而均聚物则在1034～9MPa范围内.PP共聚物材料(de)分子量对刚性(de)影响不如PP均聚物(de)大.带切口(de)悬臂梁式冲击强度一般在0．8～1．4英尺·磅／英寸(de)范围内.耐化学性能：无规PP共聚物对酸.碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及许多有机化学品(de)作用有很强(de)抵抗力.室温下,PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂.而且,当暴露在肥皂、皂碱液.水性试剂和醇类中时,它们不象其它许多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏.当与某些化学品接触时,特别是液体烃.氯代有机物和强氧化剂,能引起表面裂纹或溶胀.非极性化合物一般比极性化合物更容易为聚丙烯所吸收.阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低(de)水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）.这些性质可以通过定向加以改进.拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽渗透性能改进至0．3,氧气渗透率到2500.电性能：一般地,聚丙烯有很好(de)电性能,包括：高介电强度,低介电常数和低损耗因子；然而,电力应用一般选择均聚物.用途无规共聚型聚丙烯主要用于薄膜、吹塑和注塑等要求高透明度(de)场合.乙烯含量较高(de)共聚物,由于熔接起始温度较低而广泛用作共挤出薄膜结构(de)特殊密封层.PP是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高(de)熔点.由于均聚物型(de)PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业(de)PP材料是加入1~4%乙烯(de)无规则共聚物或更高比率乙烯含量(de)钳段式共聚物.聚物型(de)PP材料有较低(de)热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强(de)抗冲击强度.PP(de)强度随着乙烯含量(de)增加而增大.PP(de)维卡软化温度为150C.由于结晶度较高,这种材料(de)表面刚度和抗划痕特性很好.PP不存在环境应力开裂问题.通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶(de)方法对PP进行改性.PP(de)流动率MFR 范围在1~40.低MFR(de)PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR(de)材料,共聚物型(de)强度比均聚物型(de)要高.由于结晶,PP(de)收缩率相当高,一般为1.8~2.5%.并且收缩率(de)方向均匀性比PE-HD等材料要好得多.加入30%(de)玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.均聚物型和共聚物型(de)PP材料都具有优良(de)抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力.PP 也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
pp共聚和均聚的区别
p p共聚和均聚的区别 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-PP共聚和均聚的区别共同点：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。
不同点：共丙是共聚改PP，它有合成橡胶成份，火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。
而均聚改PP烧了以后丝拉得长，丝是圆形。
物理性能：一般地说，无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。
它们在温度降至32癋时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4癋时，有用性就有限了。
共聚物的弯曲模量（ 1％应变时的割线模量）在 483～1034MPa范围内，而均聚物则在1034～1379MPa范围内。
PP共聚物材料的分子量对刚性的影响不如PP均聚物的大。
带切口的悬臂梁式冲击强度一般在0．8～1．4英尺.磅／英寸的范围内。
耐化学性能：无规PP共聚物对酸。
碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及许多有机化学品的作用有很强的抵抗力。
室温下，PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂。
而且，当暴露在肥皂、皂碱液。
水性试剂和醇类中时，它们不象其它许多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏。
当与某些化学品接触时，特别是液体烃。
氯代有机物和强氧化剂，能引起表面裂纹或溶胀。
非极性化合物一般比极性化合物更容易为聚丙烯所吸收。
阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。
这些性质可以通过定向加以改进。
拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽渗透性能改进至0．3，氧气渗透率到2500。
电性能：一般地，聚丙烯有很好的电性能，包括：高介电强度，低介电常数和低损耗因子；然而，电力应用一般选择均聚物共丙是共聚改PP，它有合成橡胶成份，火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。
而均聚改PP烧了以后丝拉得长，丝是圆形。
按国际标准分类，聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R) 由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
pp材料的种类和特性
pp材料的种类和特性一、PP材料的种类PP（聚丙烯）是一种常见的塑料材料，在工业生产和日常生活中被广泛使用。
根据使用的不同需求，PP材料可以分为以下几个主要类型：1.均聚PP（Homopolymer PP）均聚PP是一种纯度很高的聚丙烯材料，具有较高的强度和刚度。
它在高温和化学腐蚀条件下表现出良好的耐用性，因此常用于制造容器、管道、自动化零件等需要高强度和耐腐蚀的产品。
2.共聚PP（Copolymer PP）共聚PP是由丙烯和其他共聚单体合成的材料，可以通过调整配比来改变其特性。
这种材料既具有均聚PP的强度和刚度，又具有更高的冲击韧性和韧性。
共聚PP广泛应用于汽车零部件、家电外壳、玩具等领域。
3.随型共聚PP（Random Copolymer PP）随型共聚PP是一种特殊类型的共聚PP材料，它具有良好的透明性和更高的温度耐受能力。
这使得随型共聚PP成为一种理想的包装材料，通常用于制作透明的食品包装袋、瓶盖等。
二、PP材料的特性PP材料具有许多独特的特性，使其在各个行业得到广泛应用。
下面是一些常见的PP 材料特性：1.良好的耐化学性PP材料具有良好的耐化学性，对酸、碱和溶剂等化学物质具有较高的抵抗力。
这使得PP材料成为许多化工行业的理想选择，用于制造储罐、管道和化学反应器等。
2.较高的熔融温度PP材料具有较高的熔融温度，这意味着它可以在高温环境下保持材料的稳定性。
这使得PP材料在汽车制造、电子电器以及其他需要高温稳定性的应用中得到广泛应用。
3.良好的抗冲击性能共聚PP材料具有良好的抗冲击性能，能够抵抗外力的撞击和冲击。
这使得共聚PP 材料成为制造耐用、抗震性强的零部件的首选材料，例如汽车零部件以及其他需要承受冲击的产品。
4.优异的电绝缘性能PP材料具有优异的电绝缘性能，在电子电器行业得到广泛应用。
它可以有效防止电流的干扰和泄漏，确保电器设备的安全性和性能稳定性。
5.可回收性PP材料具有很好的可回收性，可以进行再生利用。
均聚物和共聚物的定义
均聚物和共聚物的定义
一般来说，聚合物是指由一系列分子构建而成的大分子化合物，它们可以是有机化合物，也可以是无机化合物。
聚合物分为两类：均聚物和共聚物。
均聚物，也叫作单价聚合物，是由同种单位（单质）构成的聚合物，例如：聚氯乙烯，聚偏氟乙烯，聚乙烯醇等。
比如聚乙烯（PE）是由多个乙烯（CH2 = CH2）分子组成的聚合物，它们存在均匀结构。
共聚物，也叫作双价聚合物，是由两种或两种以上的单质构成的聚合物，例如丙烯酸乳液，丁苯乙烯树脂，纤维素等。
比如聚丙烯（PP）是由丙烯（CH2 = CHCH3）、丁二烯（CH3-CH = CH2）分子构成的聚合物，它们具有双价结构。
共聚和均聚PP
按国际标准分类，聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R)简介共聚pp：PP共聚物，Polypropylene Copolymer，简称PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共聚物按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种。
PPH的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差。
PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPH一样差。
PPR的耐冲击性和耐蠕变性则都好。
均聚pp：聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物。
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。
其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，2004年它的全国总产量达到300万吨。
它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
共同点PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE 那样在高温下仍具有抗氧化性。
不同点由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
共丙是共聚改PP，它有合成橡胶成份，火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。
而均聚改PP 烧了以后丝拉得长，丝是圆形。
物理性能一般地说，无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。
汇总：常用PP牌号
本文摘自再生资源回收-变宝网（）汇总：常用PP牌号1 低熔融指数嵌段共聚PP（熔融指数1—3之间）外形为不规则圆形，洛氏硬度为75。
是石化厂生产均聚过程中加入少量聚乙烯成份而制成。
特点：降低了均聚的硬度，而添加了聚乙烯的柔韧性。
硬度比均聚差，比聚乙烯好，韧性比均聚好而比聚乙烯差。
均聚为透明色，而共聚为乳白色。
加工方式及用途有：注塑：蓄电池外壳，童车部件，地砖模具，周转箱，油漆桶，板条箱等；挤出：管子，各种板材，片材，如中空板等。
2 中熔融指数嵌段共聚PP（熔融指数15—17之间）乳白色圆柱状颗粒，洛氏硬度为80左右，具有强度好、耐磨损、抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂、优异的化学稳定性及绝缘性，并有较好的耐热性。
加工方式：注塑主要用途：蓄电池外壳、童车部件、小洗衣机内桶。
3 高熔融指数嵌段共聚PP（熔融指数18以上，最通用、用量最大在25—30之间）乳白色不规则颗粒，洛氏硬度为85左右，具有高冲击性，高流动性，高刚性。
加工方式为：注塑；主要用途：洗衣机内桶及外壳、浴盆、电器的零件、家用器皿、汽车保险杠的注塑件、汽车面板。
抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。
4 无规共聚PP无规共聚聚丙烯：颜色为透明，外形为不规则圆形，具有透明性好、光泽度高、色泽白净、耐碎裂、耐高温、刚性好、阴湿性好、无气味等优越的性能。
加工方式及用途：吹塑（溶指在3以下）：小中空塑料瓶等注塑：文具、家庭用品、微波炉里的盒子、高透明容器、一次性针筒等它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分子加以改性。
乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。
与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊度），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了溶化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸气隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。
应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医疗包装材料和日常消费品。
汇总：常用PP牌号
本文摘自再生资源回收-变宝网（）汇总：常用PP牌号1 低熔融指数嵌段共聚PP（熔融指数1—3之间）外形为不规则圆形，洛氏硬度为75。
是石化厂生产均聚过程中加入少量聚乙烯成份而制成。
特点：降低了均聚的硬度，而添加了聚乙烯的柔韧性。
硬度比均聚差，比聚乙烯好，韧性比均聚好而比聚乙烯差。
均聚为透明色，而共聚为乳白色。
加工方式及用途有：注塑：蓄电池外壳，童车部件，地砖模具，周转箱，油漆桶，板条箱等；挤出：管子，各种板材，片材，如中空板等。
2 中熔融指数嵌段共聚PP（熔融指数15—17之间）乳白色圆柱状颗粒，洛氏硬度为80左右，具有强度好、耐磨损、抗冲击等性能，具有良好的耐应力开裂、优异的化学稳定性及绝缘性，并有较好的耐热性。
加工方式：注塑主要用途：蓄电池外壳、童车部件、小洗衣机内桶。
3 高熔融指数嵌段共聚PP（熔融指数18以上，最通用、用量最大在25—30之间）乳白色不规则颗粒，洛氏硬度为85左右，具有高冲击性，高流动性，高刚性。
加工方式为：注塑；主要用途：洗衣机内桶及外壳、浴盆、电器的零件、家用器皿、汽车保险杠的注塑件、汽车面板。
抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。
4 无规共聚PP无规共聚聚丙烯：颜色为透明，外形为不规则圆形，具有透明性好、光泽度高、色泽白净、耐碎裂、耐高温、刚性好、阴湿性好、无气味等优越的性能。
加工方式及用途：吹塑（溶指在3以下）：小中空塑料瓶等注塑：文具、家庭用品、微波炉里的盒子、高透明容器、一次性针筒等它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分子加以改性。
乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。
与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊度），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了溶化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸气隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。
应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医疗包装材料和日常消费品。
PP分类
用途
抗冲击聚丙烯的主要商业用途是用在汽车、家用品、器具中的注塑件。它的抗冲击能力、低密度、着色能力和加工性能使它成为理想的材料。具有较高熔体流速的中等抗冲击树脂品级有较高的流动性能，这个特点在注塑大型部件如：汽车面板时特别有用。
高抗冲击能力具有较低熔体流速的树脂（一般小于2），可以转化成抗穿刺性极好的薄膜，这种薄膜的抗冲击能力和耐蒸汽杀菌能力，适合做一次性医疗废品袋。挤压片材可以用热成型法加工成大而厚的部件，如：汽车工业中的护板和汽车车尾行李箱衬里。
影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWO）；有规立构性和助剂。聚丙烯平均分子量范围从约200 000到 600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量（Mww）与数均分子量（Mnn）的比值表示， Mww／Mnn。该式又称为多分散性指数。
生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。典型的等规聚丙烯均聚物的性能见表1。
比较而言，高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度，相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。这些性能差异导致了最终用途不同。刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带，而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。
在用量方面仅次于挤塑的注塑加工很适应聚丙烯的特性。PP良好的流动性能和强韧机械特性，被利用来生产许多种不同类型的具有内在的强韧机械性能的产品。良好的加工性能与极好的抗应力断裂性能产生了优良的模塑成型的密封罩。一般而言，低流速配方材料用于生产厚壁产品和那些要求韧性的产品。高流速的材料用于生产薄壁部件和要求快速加工的产品。
聚烯烃材质成分
聚烯烃材质成分聚烯烃是一种由烯烃单体聚合而成的热塑性塑料，其成分主要由烯烃类单体聚合而成。
根据聚合方式的不同，聚烯烃可以分为均聚物和共聚物两类。
1.均聚物均聚物是指由单一烯烃单体聚合而成的聚合物。
常见的均聚物包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚丁烯（PB）等。
这些均聚物在生产过程中通常采用自由基聚合、溶液聚合或气相聚合等方法。
聚乙烯（PE）是最常见的聚烯烃之一，其分子链由乙烯重复单元组成。
根据分子量、结晶度和支链数量的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等品种。
聚乙烯具有优异的化学稳定性、耐候性和耐腐蚀性，广泛用于包装、管材、电缆等领域。
聚丙烯（PP）是另一种常见的聚烯烃，其分子链由丙烯重复单元组成。
与聚乙烯相比，聚丙烯具有更高的熔点和机械强度，因此更适用于高温和高压环境。
聚丙烯广泛用于汽车、家电和医疗器械等领域。
2.共聚物共聚物是指由两种或多种烯烃单体聚合而成的聚合物。
常见的共聚物包括乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）、乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）和乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）等。
这些共聚物在生产过程中通常采用共聚合反应的方法。
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是一种由乙烯和醋酸乙烯单体聚合而成的共聚物。
EVA具有良好的柔软性、弹性和透明性，广泛用于鞋底、薄膜和发泡材料等领域。
乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）是一种由乙烯和丙烯酸单体聚合而成的共聚物。
EAA 具有优异的粘附性和耐油性，广泛用于粘合剂、涂料和密封材料等领域。
此外，还有一些具有特殊性能的聚烯烃共聚物，如乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH），它是一种高阻隔性材料，广泛用于食品包装和医疗器械等领域。
除了上述介绍的均聚物和共聚物外，还有一些改性的聚烯烃材料，如氯化聚乙烯（CPE）、氧化聚乙烯（OPE）和马来酸酐改性聚烯烃（MAH-PO）等。
这些改性材料在生产过程中通过添加化学试剂或进行特殊的加工处理，以改善材料的性能或赋予新的功能特性。
PP均聚物
PP均聚物聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。
其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，1991年它的世界总产量达到240亿磅。
它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
化学和性质PP是以金属有机有规立构催化剂（Ziegler－Natta型），使丙烯单体在控制的温度和压力条件下合成的。
因所用催化剂和聚合工艺不同，所得聚合物的分子结构有三种不同类型的立体化学结构，数量也不一样。
这三种结构是指等规聚合物、间规聚合物和无规聚合物。
在等规聚丙烯（最常见的商品形式）中，甲基原子团都处在聚合物骨架的同一侧，这一结构很容易形成结晶态。
等规形式的结晶性赋予它良好的抗溶剂和抗热性能。
在前十年期间所用的催化剂技术使非等规异构体的生成达到最少程度，消除了对无价值的无规组分进行分离的必要性，简化了生产步骤。
生产聚丙烯的工艺主要有两种：一种是气相法；一种是液体丙烯淤浆法。
此外，还有一些老式淤浆工艺装置在运行，它们采用一种液态饱和烃作为反应介质。
典型的等规聚丙烯均聚物的性能见表1。
比较而言，高密度和低密度聚乙烯都有较高的密度，相当低的熔点和较低的弯曲模量即刚度。
这些性能差异导致了最终用途不同。
刚度和易定向性使聚丙烯均聚物适合制作各种纤维和用于延展带，而它们较高的耐热性使它们能用于制作硬的高压容器和器具及汽车的模塑部件。
影响聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（简称MWO）；有规立构性和助剂。
聚丙烯平均分子量范围从约200 000到600 000。
分子量分布通常用聚合物的重均分子量（Mww）与数均分子量（Mnn）的比值表示，Mww／Mnn。
该式又称为多分散性指数。
一个聚合物的分子量分布对它的加工性能和最终使用性能有举足轻重的影响。
这是因为熔融态的聚丙烯对剪切敏感，即当施加的压力升高时，其表观粘度降低。
聚丙烯简介
聚丙烯无规共聚物聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种，它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分于加以改性。
乙烯是最常用的单体，它引起聚丙烯物理性质的改变。
与PP均聚物相比，无规共聚物改进了光学性能（增加了透明度并减少了浊雾），提高了抗冲击性能，增加了挠性，降低了熔化温度，从而也降低了热熔接温度；同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能（低气味和味道）方面与均聚物基本相同。
开发了将改进了的透明度和冲击强度结合起来的PP无规共聚物，应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域，作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。
化学PP无规共聚物一般含有 1－ 7％（重量）的乙烯分子及 99— 93％（重量）的丙烯分子。
在聚合物链上，乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间。
在这种无规的或统计学共聚物中，大多数（通常 75％）的乙烯是以单分子插入的方式结合进去的，叫做X3基团（三个连续的乙烯［CH2］依次排列在主链上），这还可看成是一个乙烯分子插在两个丙烯分子中间。
另有 25％的乙烯是以多分子插入的方式结合进主链的，又叫X5基团，因为有5个连续的亚甲基团（两个乙烯分子一起插在两个丙烯分子中间）。
很难把X5和更高的基团如X7、X9等加以区分。
鉴于此，把XS和更高基团的乙烯含量一起统计为＞X3％。
无规度比值X3／X5可以测定。
当X3以上基团的百分比很大时，将显著降低共聚物的结晶度，这对无规共聚物的最终性能影响很大。
共聚物中极高含量的乙烯对聚合物结晶度的影响，类似于高无规聚丙烯含量时的作用。
无规PP共聚物不同于均聚物，因为无规地插入聚合物主链中的乙烯分子阻碍了聚合物分子的结晶型排列。
共聚物结晶度的降低引起物理性质的改变：无规共聚物与PP均聚物相比刚度降低，抗冲击性能提高，透明度更好。
乙烯共聚物还有较低的熔化温度，这成了它们在某些方面应用时的优点。
无规共聚物含有较多的可革取物和无规PP，以及乙烯含量高得多的聚合物链。
这种较高的可革取物含量，视不同的聚合过程，不同程度地存在于所有的商品共聚物材料中，并在满足联邦食品管理局（FDA）关于食品接触的规定上造成困难。
关于均聚聚丙烯和乙丙共聚物的区别
关于均聚聚丙烯和乙丙共聚物的区别1 文献一：陈冬梅, 共聚聚丙烯的IR表征[J], 齐鲁石油化工, 29 (2001) 262-264.1.1 实验仪器：美国Nicolet 公司Magna750型傅利叶变换红外光谱仪;天津市科器高新技术公司产热压机。
1.2 测试条件：小型热压机预热到110℃,将粒料放入,加压至10MPa,保压1min,取出。
室温下自然冷却,得透明薄膜,放入红外光谱仪中测试(分辨率4cm-1,扫描32次) 。
1.3 结论：均聚聚丙烯和共聚聚丙烯之间最主要的区别表现在740～700cm-1区间（见图1-1）。
均聚聚丙烯在该区间没有吸收峰,而共聚PP在上述区间出现了吸收峰,并且随共聚类型不同吸收峰位置有所差别。
乙丙无规共聚聚丙烯在733cm-1或731cm-1处有吸收峰,乙丙嵌段共聚聚丙烯的该吸收峰在719cm-1处。
图1-1 聚丙烯的红外光谱图a.均聚聚丙烯；b.乙丙嵌段共聚聚丙烯；c.乙丙无规共聚聚丙烯该吸收峰是共聚聚丙烯分子链上乙烯链段的存在引起的,属于-CH2-基团面内摇摆振动吸收。
n值发生变化,即乙烯链段长短不同时,吸收峰的位置会在740～700cm-1区间发生位移。
2 文献二：章晓氡, 红外光谱法鉴别均聚聚丙烯和共聚聚丙烯[J], 浙江化工, 22 (1991) 36-38.2.1 实验方法：将PP放入小烧杯中，加入四氢化萘溶剂，加热使其完全溶解。
将该溶液（浓度为2～5%）均匀地浇涂在玻璃板上，带溶剂挥发后，用刮刀揭下形成薄膜。
仪器：PE FTIR-1760扫描次数：10波数范围：4000-500cm-12.2 结论：一、放大3000-2800cm-1区域的光谱，读出a、b、c、d每一光谱位置（见下表）的透射率，当T a≈T b、T c≈T d时，可判断为PP（见图2-1）；当T a≫T b、T c≫T d时，可判断为CO-PP（见图2-2）。
序号谱带位置cm-1透过率a 2960±10 T ab 2925±10 T bc 2870±10 T cd 2850±10 T d图2-1 PP样品图2-2 COPP样品二、观察735cm-1附近一中等轻度的谱带，读出谱带位置的频率ρ（CH2）n。
聚丙烯PP共聚与均聚的区别
东莞市琪丰塑料有限公司内部培训资料聚丙烯PP共聚与均聚的区别聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段（耐冲击）共聚聚丙烯(PP-B)和无规（随意）共聚聚丙烯(PP-R)，那么到底各种PP的优缺点、用途是什么呢？今天在这和大家分享一下。
1.均聚聚丙烯(PP-H)由单一的丙烯单体聚合而成，分子链中不含乙烯单体，因此分子链的规整度很高，因此材料的结晶度高、冲击性能较差。
为改善PP-H的较脆的问题，部分原料供应商也采用聚乙烯及乙丙胶共混改性的方法来提高材料的韧性，但却不能从本质上解决PP-H的长期耐热稳定性能优点：强度较好缺点：抗冲击性能较差（较脆）、韧性差、尺寸稳定性差、易老化、长期耐热稳定性能差用途：押出吹制级、扁纱级、注塑级、纤维级、吹膜级。
可用于打包带、吹瓶、刷子、绳索、编织袋、玩具、文件夹、电器用品、家庭用品、微波炉餐盒、收纳盒、包装纸膜辨别方式：火一烧拉开丝是扁形，拉得不长2.无规（随意）共聚聚丙烯(PP-R)由丙烯单体和少量的乙烯（1-4%）单体在加热、加压和催化剂作用下共聚得到的，乙烯单体无规、随机地分布到丙烯的长链中。
乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点、改善了材料的冲击、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能。
PP-R分子链结构、乙烯单体含量等指标对材料的长期热稳定性、力学性能及加工性能都有着直接的影响。
乙烯单体在丙烯分子链中的分布越无规，聚丙烯性能的改变越显着。
优点：综合性能好，强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、低温韧性极佳（挠曲性好），透明性好，光泽度好缺点：PP中性能最好用途：押出吹制级、薄膜级、注塑级。
管材、收缩膜、点滴瓶、高透明容器、透明家庭用品、一次性针筒、包装纸膜辨别方式：点燃后不发黑，能拉出很长的圆丝3.嵌段（耐冲击）共聚聚丙烯(PP-B)乙烯含量较高，一般为7～15％，但由于PP-B中两个乙烯单体及三个单体连接在一起的概率非常高，因此说明由于乙烯单体仅存在嵌段相中，并未将PP-H的规整度降低，因而达不到改善PP-H熔点、长期耐静水压、长期耐热氧老化及管材加工成型等方面的性能的目的。
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PP共聚和均聚的区别
共同点：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。
不同点：共丙是共聚改PP，它有合成橡胶成份，火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。
而均聚改PP烧了以后丝拉得长，丝是圆形。
物理性能：一般地说，无规PP共聚物比PP均聚物的挠曲性好而刚性低。
它们在温度降至32癋时，还能保持适中的冲击强度，而当温度降至-4癋时，有用性就有限了。
共聚物的弯曲模量（1％应变时的割线模量）在483～1034MPa范围内，而均聚物则在1034～1379MPa范围内。
PP共聚物材料的分子量对刚性的影响不如PP均聚物的大。
带切口的悬臂梁式冲击强度一般在0．8～1．4英尺.磅／英寸的范围内。
耐化学性能：无规PP共聚物对酸。
碱、醇、低沸点碳氢化合物溶剂及许多有机化学品的作用有很强的抵抗力。
室温下，PP共聚物基本不溶于大多数有机溶剂。
而且，当暴露在肥皂、皂碱液。
水性试剂和醇类中时，它们不象其它许多聚合物那样会发生环境应力断裂损坏。
当与某些化学品接触时，特别是液体烃。
氯代有机物和强氧化剂，能引起表面裂纹或溶胀。
非极性化合物一般比极性化合物更容易为聚丙烯所吸收。
阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽渗透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小时）。
这些性质可以通过定向加以改进。
拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽渗透性能改进至0．3，氧气渗透率到2500。
电性能：一般地，聚丙烯有很好的电性能，包括：高介电强度，低介电常数和低损耗因子；然而，电力应用一般选择均聚物共丙是共聚改PP，它有合成橡胶成份，火一烧拉开丝是扁形，拉得不长。
而均聚改PP烧了以后丝拉得长，丝是圆形。
按国际标准分类，聚丙烯(PP)分为均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯(PP-B)和无规共聚聚丙烯(PP-R) 由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1-40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8-2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性均聚PP聚丙烯具有韧性差、尺寸稳定性差和易老化等缺点，限制了其适用范围。
而共聚聚丙烯，具有强度高、刚性大、耐热性能好、尺寸稳定性好、加工性能好以及低温韧性极佳的优点，因此可广泛用于生产周转箱、瓶子、油漆桶、大容器及重负荷包装等，也可用于生产管材、板材、电瓶壳等，还可用作其它高档聚丙烯专用料的基础料均聚是一种单体聚合而成的，而共聚是由两种以上单体共聚而成的，均聚物分子结构规整，而共聚单体的引入，破坏了分子链的规整度，使结晶度降低，这样，刚性、耐热性、硬度下降，而韧性、透明性增加。
PP共聚中有无规共聚和嵌段共聚，无规共聚PP可做为膜料，透明性热封性好，PPR作管材长期耐蠕变性好；嵌段共聚冲击性好，作汽车、洗衣机配件方面。
另还有种共聚PP中由于支链长，可增加熔体强度，即所谓的高熔体强度PP(HMSPP),可用来发泡。
均聚pp一般较脆,刚性大,弯曲模量可达2000MPa以上;共聚pp又分嵌段共聚和无规共聚2种,嵌段共聚PP含有较多的乙烯,韧性好,但透明性差;无规共聚PP含有较少的乙烯(3-5%),透明性好,熔点低(约130度,前二者约160度),热封性能好.。