1吨废水mvr蒸发处理技术说明书
mvr蒸发器操作手册
MVR蒸发器操作手册一、总则本操作手册旨在为MVR蒸发器的操作提供指导，确保设备在安全、高效的状态下运行。
本手册适用于硫酸钠MVR蒸发结晶器的操作，其他类型的MVR蒸发器可参考使用。
二、工艺描述MVR蒸发器采用先进的能源回收技术，通过回收二次蒸汽的能量来加热给水，从而减少对新鲜蒸汽的需求。
该设备主要由加热器、分离器、压缩机等组成。
三、系统的能量平衡及控制MVR蒸发器的能量平衡主要通过加热器、分离器和压缩机来实现。
加热器将给水加热至沸腾状态，分离器将蒸汽和水分离，压缩机将二次蒸汽压缩并传递给加热器进行再次加热。
通过控制各部分的运行参数，确保系统的稳定运行。
四、工艺运行指标MVR蒸发器的工艺运行指标包括蒸汽压力、温度、给水流量、分离器液位等。
在操作过程中，应密切关注这些参数的变化，确保其在设计范围内。
五、MVR蒸汽压缩机的操作MVR蒸汽压缩机的操作步骤如下：1.检查设备及管道是否处于良好状态，确保无泄漏、堵塞等现象。
2.打开蒸汽进口阀，向压缩机内注入蒸汽。
3.启动压缩机，注意观察压力表和温度表的变化。
4.当压力达到设定值时，打开蒸汽出口阀，将蒸汽排出。
5.观察分离器的液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
六、系统的测试及开机准备系统的测试及开机准备步骤如下：1.检查电源及仪表是否正常，确保设备处于良好状态。
2.打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门，确保物料能够顺畅进入蒸发系统。
3.打开蒸发系统各泵组的轴封水进出阀门，确保泵组正常运行。
4.运行自控系统界面，点击蒸发开始按钮，进料泵自动启动开始进料。
5.当进料液达到结晶分离器液位设定值时，强制循环泵和出料泵根据设计要求自动启动。
6.观察分离器液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
7.当分离器液位达到设定值时，进料泵自动停止进料完成。
8.检查各部分运行参数是否正常，如有问题及时处理。
1吨废水mvr蒸发处理技术说明书
技术说明书特保罗环保节能科技有限公司Shandong Tomorrow Environmental Protection Energy Saving Technology Co.,Ltd.第一部分公司简介特保罗环保节能科技有限公司位于风景秀丽的“小泉城”—章丘，是一家专业生产MVR 蒸发器及以MVR技术为核心的高难度有机废水处理成套设备的生产制造厂家。
公司引进美国技术并和国多家高校和行业知名院所进行紧密型合作,是其成果产业化基地,目前公司的成套设备已在环保、食品、医药等多个领域广泛应用。
公司占地40000平方，设备精良，生产能力800吨/年。
博士3人，硕士16人，本科以上42人，科技力量雄厚。
致力于打造国一流的环保节能设备。
·应用围MVR蒸发器可广泛用于工业废水处理、市政废水处理、重盐废水、重金属废水、食品、医药、化工、家具、造纸、纺织等领域。
·公司价值观公司将以高尖端的技术竞争力，以高标准的产品结构，为客户提供最优质的系统化解决方案，为中国的蓝天事业贡献一份应有的力量，承担一份责任。
第二部分项目界区及围1、设计依据1.1业主提供的相关资料；1.2特保罗环保节能科技有限公司相关工程经验。
2、项目界区界区（B/L）是合同装置的厂房一米的一条假想的界限。
假如装置部分安装在露天时，B/L的界限是从中药液进入浓缩装置的第一个手动阀门开始，至冷凝水出合同装置车间外1米为止。
特保罗负责提供该街区工艺设计、设备制造、机泵及电气仪表采购、设备及电仪组态、安装调试等满足提资要求处理量及能耗的一切必要条件。
2.1结构界区：主体厂房及公用工程由特保罗（以下简称乙方）提资，甲方施工，说明是公用工程由甲方引至主体厂房外公用排管上，公用排管及操作平台由乙方负责制作及安装。
2.2物料围：由甲方引至公用管排物料管线接口，乙方负责自物料进口至高浓定排液出口之间所有的管线连接及安装。
2.3冷凝液围：由乙方负责自设备冷凝液产出至主体厂房外公用管排上冷凝液管之间所有的管线连接及安装。
MVR蒸发器技术参数
的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机
或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、
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所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩 建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的
现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场
合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效
mvr 的技术参数： 1)蒸发一吨水需要耗电为 23-70 度电;2)可
以实现蒸发温度 17-40℃的低温蒸发(无需冷冻
水系统机械蒸汽再压缩的原理
从蒸பைடு நூலகம்器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩， 压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的
加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状
态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要
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废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热， 又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸
发的 30 效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和
操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以
是高压风机或透平压缩器。这些机器在 1：1.2 到 1：2 压缩比范围内其体积流量较高。对于低
果。采用机械蒸汽再压缩的原因 ■单位能量消耗低■因温差低使产品的蒸
发温和■由于常用单效使产品停留时间短■工
艺简单，实用性强■部分负荷运转特性优异■操
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作成本低 mvr 的技术特点： mvr 能流图 1)低能耗、低运行费用;2)占地
mvr 示意图 1)蒸发浓缩 2)蒸发结晶 3)低温
蒸发
1cj0f3c7a 易博
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器操作说明书
3.35自动化控制系统
MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警保护系统不受损坏，保持系统动态平衡。
本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统，操作更方便，观察更直接，容错性能更强。
机械蒸汽再压缩蒸发器的操作原理类似于热泵。蒸汽冷凝液的能量常用来预热产品进料，因此浪费的热量就大大减少。根据设备的操作条件，有时需要少量的额外蒸汽补充，有时又需剩余的蒸汽冷凝来保持蒸发器总体的热平衡和保证操作条件的稳定。
2.1 产品优势
节能：热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发１t水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5。
天然有机产品工业
发酵液
谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱
胶与明胶
技术明胶、食用明胶、皮胶
提取物
橡胶提取物
粘稠水
屠宰场废水、渔业加工废水、果皮压榨水、纤维压榨水、纤维板压榨水
有机废水
洗涤水、淀粉械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。设备原理意图如下：
6预热后的90℃物料进入蒸发器后，和压缩后升高到100℃的二次蒸汽进行换热，整个系统达到热平衡，此时压缩机的轴功率为30*2kw。
煤化工高盐废水MVR多效蒸发结晶技术
一、概述：136.一611.二988高盐废水指的是总含盐质量分数在1%以上的废水，来源主要集中在电力生产、煤化工生产、炼油、冶金和制造生产等行业中。
高盐废水有机物根据生产过程的不同，其有机物种类和化学性质也有很大的差别，但是基本上含盐类物质都包含氯离子、硫酸根离子、钠离子等。
高盐废水的处理采用的是蒸发结晶设备来进行蒸发浓缩结晶处理，从而实现中水回收利用、降低能耗的目标。
对于高盐废水的蒸发结晶处理，其设备包括多效蒸发结晶设备和机械热压缩蒸发结晶设备。
其中多效蒸发结晶设备是将几个蒸发器串联起来操作，前一级蒸发器产生的二次蒸汽可以作为下一级蒸发器的加热热源，具有进水预处理简单、溶剂溶质分离彻底、应用灵活、成本低、热能利用率高等优点。
机械热压缩蒸发结晶设备的特点是利用蒸发器中的二次蒸汽，经过压缩机压缩、压力、温度升高后，送到蒸发器的加热时作为加热蒸汽使用，使料液保持持续沸腾的状态，加热蒸汽成为冷凝成水。
充分利用了蒸汽，也回收了潜热，提高了热效率，具有降低能耗和减少污染的优点。
同时该设备的占地面积较小，自动化程度高。
但是和多效结晶设备相比，机械热压缩蒸发结晶设备的总造价成本、运行成本都高，尤其在废水沸点随着浓度上升快时，需要压缩的温度升高，压缩机电功率提升，其经济性能会明显降低。
二、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用特点：多效蒸发结晶技术已发展到成熟阶段，解决了结垢严重的问题，该技术主要具有以下几方面的特点：第一，多效蒸发传热过程是沸腾和冷凝换热，属双侧相变传热，所以传热系数较高。
在相同温度范围内，多效蒸发所用传热面积比多级闪蒸所用面积少。
第二，多效蒸发和多级闪蒸相比，其产生淡水过程不用过多依赖含盐水分吸收的显热，潜热比显热要低，所以产生同样多的淡水，多效蒸发所需循环量比多级闪蒸少，且不需要过多的动力消耗。
第三，多效蒸发结晶技术在运行操作时其弹性较大，负荷范围广泛。
三、煤化工高盐废水MVR多效低温蒸发结晶技术的应用原理：多效蒸发器的种类也有很多，从蒸汽利用角度出发可分成一效到五效。
MVR系统操作作业指导书
MVR系统蒸发氯化钠操作作业指导书一、适用工序MVR系统蒸发氯化钠二、使用设备MVR进料储罐、MVR系统三、操作步骤1.系统开机⑴开启MVR系统专用电脑，双击桌面的“运行系统”图标，进入系统主画面，以系统管理员身份登陆系统；⑵检查主画面各个传感器压力、流量、液位、温度、泵的指示是否正常；⑶检查操作画面是否有报警，如果有报警应解决相应报警后再开机，如果确认报警已经解除，点击报警解除并解除报警，直到报警灯不再闪烁；⑷启动系统前，操作人员应先将真空泵进水开启，并在真空泵启动后调节到合适的流量；⑸点击蒸发开始，观察机封水泵、冷却塔水泵是否打开，如无异常，系统会进入自动运行状态，系统自动运行过程中的主要技术参数如表1所示：表1 MVR系统运行过程主要技术参数⑹系统启动后，操作人员应到现场检查各设备的冷却水是否通畅，检查压缩机轴封水是否通畅；⑺系统自动运行过程中，操作人员需要定期巡视现场是否有跑、冒、滴、漏等异常现象；⑻系统运行过程中，如无特殊情况，操作人员不得调整系统参数，如遇异常情况需要进行调整，需经部门领导批准方可进行调整。
2.压缩机升频⑴系统正常运行至压缩机启动后，开始对压缩机进行“升频”操作；⑵压缩机升频按如下参数进行：压缩机启动时频率为20Hz，压缩机频率在50Hz以下时，每次升频幅度为5Hz，在50～60Hz之间每次升频幅度为2Hz，在60～80Hz之间每次升频幅度为0.5Hz。
3.压缩机喷淋水控制⑴压缩机开启前，可不开喷淋水，当压缩机频率升到30Hz时，将喷淋水流量调到60L/h，当压缩机频率升到50Hz时，将喷淋水流量调到80 L/h，当压缩机频率升到60Hz以上时，将喷淋水流量调到100L/h；⑵蒸发过程中，以压缩机出口温度来调节喷淋水流量，具体控制参数如下：C01：85℃，C02：95℃以内。
若压缩机出口温度过高，则可适当调大喷淋水流量。
4.出盐⑴系统正常出结晶时控制系统的含固量在8～10%之间，操作人员在看到结晶分离器内有氯化钠结晶出现时，应及时对系统内的含固量进行检测，当含固量达到标准后，及时向稠厚器转料，防止蒸发过度造成管道堵塞；⑵系统出结晶时结晶分离器的压力在385～420mbar之间，降膜换热器的液相温度保持在83℃以下，结晶分离器的液相温度保持在86℃以下；⑶出盐时结晶分离器压力与温度对应关系见表2：表2结晶分离器压力与出盐温度对应表结晶分离器压力（mbar）出盐温度（℃）380～400 82～84400～410 84～85410～420 85～865.返液⑴每班应对母液槽内的母液取样观察和检测，若观察发现母液槽内氯化钠结晶较多，则应将母液槽内的结晶转到稠厚器，使母液槽内固含量降到5%以下，稠厚器内的结晶排到离心机；⑵若检测发现母液中的Ca浓度大于1.5g/L，则应将母液槽内的母液转到沉钴反应工序，返液规则如下：当母液中Ca浓度达到1.5g/L时，每进料100m3，向沉钴工序返液不少于4m3；⑶每班应对蒸馏水取样检测，合格的蒸馏水（Cl-≤0.02g/L）应转到球钴车间作为洗水使用，不合格的蒸馏水报告车间主任后，由车间主任安排处理，所有蒸馏水均不得随意排放。
蒸发器技术说明
四川仁智石化科技有限责任公司石油钻井作业废水及压裂反排液蒸发脱盐技术说明兰州节能环保工程有限责任公司2013年8月12日目录四川仁智石化科技有限责任公司石油作业废水及压裂反排液蒸发脱盐技术说明 0总则 (2)1. 设计条件 (3)2. 工作范围 (5)3. 工艺技术说明 (6)4. 设备供货范围 (8)5. 制造标准及规范 (8)6. 蒸发器性能参数及主要尺寸 (9)7. 蒸发设备设计、制造、检验试验技术要求 (9)8. 备品备件 (11)9. 技术文件交付及进度要求 (11)10. 设备油漆、包装及运输 (13)11. 机械保证 (14)12. 技术服务 (14)13. 铭牌 (15)16. 附件 (15)总则1．本技术方案适用于日处理1000吨石油钻井作业废水及压裂反排液MVR蒸发和多效结晶蒸发系统的技术及设备要求，该系统是以MVR技术为核心为处理高盐水除盐而设计的强制循环蒸发装置及多效强制循环结晶装置。
2. 本技术说明书提出的是最低限度的技术要求，卖方保证提供符合本技术说明书和最新版工业标准的优质产品。
3. 卖方负责对蒸发系统供货范围的主体设备、辅助设备、贮槽设备、泵类设备，还包括设计联络、系统调试、系统试车等和相关的技术服务。
4．卖方对本技术说明书规定的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。
如卖方没有提交此类偏差文件，则其所提供的产品将被认为完全符合本规定及所列相关标准的条款。
5．卖方根据其生产、设计能力对供货范围内的设备进行合理的设计、制造和检验试验，供货设备材质严格按照买方要求，还包括按照买方的要求提交图纸资料和数据。
6．卖方的责任包括保证期和保修期卖方应尽的责任。
7．卖方保证所供的设备的本体及相关辅助设备能够在规定的技术条件下安全正常工作。
1. 设计条件1.1 环境、气象及地质条件布置方式（初步设计时提供）。
具体气象参数见表2-1。
1.2 公用工程条件1.2.1 工业用水质量标准浑浊度色度总硬度水温：PH：水压(进车间处)：1.2.2 电源供应:低压（≤450kW）：380/220VAC 三相50Hz 高压（＞450kW）：10000VAC 三相50Hz仪表电源380/220VAC 三相50Hz 控制回路电压：220VAC 50Hz 1.2.3 蒸汽和压缩空气:低压蒸汽：0.4MPa（G）144℃1.2.4 压缩空气:压缩空气: 0.6MPa（G）1.3 工艺设计条件1.3.1 处理后蒸馏液达到的标准1）氯化物浓度≤50mg/L。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
MVR蒸发系统作业指导书
1.4双效系统操作规程
（一）
第一步：程序启动后，开启系统保护程序；
第二步：启动转料泵P-0111A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向一效循环系统内进料。
4）检查气动阀门状态：
（1）在上位机控制屏上，手动启闭所有气动阀门一次，现场派一名人员进行逐个核对，保证正常工作；
（2）开始进料之前，检查气动开关阀门和气动调节阀门均处于关闭状态。
5）逐一检查所有手动阀门状态
（1）首先要保证所有手动阀门能够正常启闭，无卡死现象，然后按照如下要求检查状态：
（2）排净和排污及放空阀均处于关闭位置，清洗管路阀门处于关闭状态。
注意事项：进料过程中，按照程序设定，结晶分离器V-0104液位达到设定值，循环泵自动启动（泵启动后观察泵出口压力和分离器视镜，检查泵的工作情况）。
（二）
进料完毕后，若液相温度没有达到蒸发温度，缓慢打开强制循环加热器的生蒸汽预热阀AV09，将系统内物料加热至88℃。温度达到后关闭生蒸汽预热阀门AV09，预热结束。
（3）旁通阀门处于关闭状态。
（4）其他所有手动阀门均处于开启状态，根据现场情况，开度大小均已调好，不必再动。
1.2闪护程序；
第二步：启动进料泵P-0101A/B，同时执行进料自控程序，以设定的流量向系统进料向闪蒸系统内进料。
第三步：当闪蒸分离器V-0101内的液位LT-0201达到设定液位（可调节，参考值2000mm）时，启
同时关闭循环开关阀门GV09，稳定FICA0403的流量为3m³/h（可调）的流速度向增稠器内连续出料，带增稠器溢流出母液后开始向离心机出料。当母液罐的液位达到500mm时，开启母液泵同时使母液罐内液位保持稳定。稳定回料量，将富集高COD母液转向焚烧炉焚烧处理，排料量根据实际情况操作。
mvr蒸发器处理废水排放标准_概述说明以及解释
mvr蒸发器处理废水排放标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述随着工业和城市化的发展，废水排放已经成为一个严重的环境问题。
废水中含有各种有害物质和污染物，对水体造成严重的污染和危害。
因此，控制和处理废水排放是保护生态环境和维护人类健康的重要任务。
MVR蒸发器作为一种高效且环保的废水处理技术，已经被广泛关注和应用。
通过利用能量回收原理，MVR蒸发器可以将废水中的溶解物浓缩，并实现无污染排放。
本文将对MVR蒸发器处理废水排放标准进行概述说明和解释。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、MVR蒸发器处理废水排放标准、MVR蒸发器处理废水的主要技术特点、MVR蒸发器处理废水的工作原理及步骤以及结论与展望。
引言部分将介绍本文研究背景与意义，并对文章结构进行简要说明。
1.3 目的本文的目的在于全面了解MVR蒸发器在处理废水排放中的应用和作用，并探讨MVR蒸发器处理废水的主要技术特点、工作原理及步骤。
同时，对MVR蒸发器处理废水排放标准进行概述，分析其在不同应用领域中的意义和影响。
通过本文的研究，可以进一步加深对MVR蒸发器处理废水排放标准的理解，为相关领域的实践应用提供参考。
2. MVR蒸发器处理废水排放标准2.1 MVR蒸发器原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种能够高效处理废水的装置。
其工作原理基于蒸汽的压缩与再循环利用。
废水在被加热后，部分废水会蒸发，形成蒸汽。
该蒸汽经过MVR系统的压缩机进行压缩，使其温度和压力升高，并进一步用于加热废水。
通过连续回收和再利用这些高温高压的蒸汽，MVR蒸发器能够实现对废水中污染物的有效浓缩和分离。
2.2 废水排放标准概述废水排放标准是指对于不同类型的废水，在其被排放到环境中之前需要满足的特定标准。
这些标准旨在保护环境、预防污染和保障人类健康。
针对各个行业不同特性和要求的废水，相关政策制定了相应的排放标准以规范企业生产和处理过程中对废水的管理。
mvr蒸发器设计手册
mvr蒸发器设计手册MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种高效能的蒸发设备，被广泛应用于多种工业领域，尤其是化工、环保、制药等行业。
设计一个高效的MVR蒸发器需要考虑多个因素，包括蒸发器的结构设计、热力学性能、流体力学特性等。
本文将分析MVR蒸发器的设计手册，详细介绍其设计原理、设备结构以及关键技术参数。
1. MVR蒸发器的设计原理MVR蒸发器的设计原理基于机械蒸汽压缩技术，利用压缩机将主要由蒸发器产生的低温低压蒸汽增压，再回收利用于蒸发过程中所需的热量。
蒸发器通过有效的利用蒸汽的热能，实现了蒸发过程的节能效果，提高了蒸发效率。
2. MVR蒸发器的设备结构（1）蒸发器体：蒸发器体是MVR蒸发器的核心部件，主要由换热管束、壳体以及加料口、排料口组成。
蒸发器体内通过呈Z字形排列的换热管束，增加了热传导面积，提高了换热效果。
（2）压缩机：压缩机负责将低温低压蒸汽增压，提供高温高压蒸汽用于蒸发过程。
压缩机的选择应考虑蒸发器的处理能力，确保蒸汽压力和流量能满足蒸发器的需求。
（3）冷凝器：冷凝器用于将由压缩机产生的高温高压蒸汽冷凝成液体，并回收部分蒸汽的热量。
冷凝器的设计应注重冷凝效果和热回收效率，以确保系统的稳定运行。
（4）循环泵：循环泵负责将蒸馏液循环送入蒸发器体，保证蒸发过程的连续进行。
循环泵的选择应根据处理流量和压力要求来确定。
（5）控制系统：控制系统是MVR蒸发器的关键部件，负责对蒸发器的各个参数进行监控和调节，以保证系统的稳定运行和高效工作。
3. MVR蒸发器的关键技术参数（1）蒸发能力：蒸发能力是衡量MVR蒸发器性能的重要指标，通常以水的蒸发量或处理流量来表示。
蒸发能力与蒸发器体的设计参数、压缩机的选择以及换热管束的布局等因素密切相关。
（2）能源消耗：MVR蒸发器的优势在于其节能效果，能源消耗是评估其性能的关键指标。
能源消耗包括压缩机功率消耗、循环泵功率消耗以及冷凝器的能量回收效率等。
MVR的流程和控制温度
MVR的流程和控制温度MVR是膜蒸发再生技术的缩写，是一种高效的能源回收和废水处理技术。
其工作原理是通过利用蒸汽来加热废水，将其蒸发，形成蒸汽和浓缩废液，然后通过冷凝，使蒸汽再次液化，释放出大量热能，供给加热需要，并回收蒸汽。
以下是MVR的流程和控制温度的详细介绍。
1.进料预处理：将废水进行初步处理，去除悬浮物和固体颗粒，以减少对后续膜组件的损坏。
2.压缩蒸汽供给：通过压缩机将低压蒸汽压缩为高压蒸汽，用于蒸发废水。
3.蒸发器：将废水蒸发为蒸汽和浓缩废液。
蒸发器通常采用内置膜组件的螺旋蒸发器，废水在膜组件内被加热蒸发，形成蒸汽和浓缩废液，同时通过膜组件的选择性透过性能将有机物和溶解物分离。
4.冷凝器：将蒸汽通过冷却器冷凝成液体。
冷凝器中往往还设有附加加热器，用于回收蒸汽中的热能。
5.分离器：将冷凝后的水分离出来，作为回收水或者进一步处理。
6.浓缩废液处理：浓缩废液通过浓缩技术进行处理，可以进一步回收有用成分或者排放处理。
控制温度是MVR系统运行中的重要部分，主要包括以下几个方面的控制：1.废水加热温度控制：废水在蒸发器中的加热温度需要控制在一定的范围内，以保证有效的蒸发和分离效果。
通常通过调节蒸发器中的加热介质的温度和流量，来实现对废水加热温度的控制。
2.蒸汽冷凝温度控制：冷凝器中的冷却介质的温度和速度可以调节冷凝器的冷却效率，从而控制蒸汽的冷凝温度。
合适的冷凝温度可以有效回收蒸汽中的热能。
3.控制回收蒸汽产量和压力：通过调节压缩机的功率和蒸发器的蒸汽产量来控制系统中的蒸汽压力和回收蒸汽的量。
这可以根据实际情况来调整系统的运行工况，达到最佳的能源利用效果。
4.废液浓缩度控制：通过控制蒸发器中的蒸发速率和浓缩废液的流量，可以调节废液的浓缩度。
这可以根据废水的性质和处理需求来调整，以确保处理效果和废液的浓缩度满足要求。
总之，MVR系统通过控制加热和冷凝过程中的温度、压力和流量等参数，可以实现对废水的高效蒸发和能量回收。
废水mvr蒸发结晶分盐工艺
废水mvr蒸发结晶分盐工艺一、背景介绍随着工业化进程的加快，废水处理成为一个重要的环境问题。
废水中含有各种有害物质，如果直接排放到环境中会对生态环境造成严重的影响。
因此，废水处理工艺的研发和应用变得非常重要。
废水MVR蒸发结晶分盐工艺就是其中之一。
二、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的原理废水MVR蒸发结晶分盐工艺是利用多效蒸发器(Multiple Effect Evaporator, MEE)和机械蒸发压缩(Mechanical Vapor Recompression, MVR)两种技术的结合。
具体工艺流程如下：1. 废水预处理：将废水进行初步处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. MEE蒸发：将预处理过的废水进入多效蒸发器，通过多级蒸发获得高浓度的废水溶液。
3. MVR蒸发压缩：将多效蒸发器中的蒸汽通过机械蒸发压缩技术进行压缩，使其温度和压力升高，然后再次进入多效蒸发器中进行蒸发。
这样可以提高能源利用效率，降低能耗。
4. 结晶分离：通过连续的蒸发和压缩，废水中的溶质逐渐达到饱和状态，然后通过结晶分离设备将溶质从废水中分离出来。
5. 盐类回收：将分离出的盐类进行处理，可以回收其中的有用成分或者进行其他的利用。
三、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的应用废水MVR蒸发结晶分盐工艺可以广泛应用于各个工业领域中的废水处理。
例如：1. 化工行业：处理含有盐类、有机物等的废水。
2. 钢铁行业：处理含有重金属、酸碱废水等的废水。
3. 食品行业：处理含有有机物、油脂等的废水。
4. 制药行业：处理含有有机物、盐类等的废水。
5. 纺织行业：处理含有染料、化学药剂等的废水。
四、废水MVR蒸发结晶分盐工艺的优势废水MVR蒸发结晶分盐工艺相比于传统的废水处理工艺具有以下几个优势：1. 高效节能：利用MVR技术进行蒸发压缩，能耗较低，能源利用效率高。
2. 盐类回收：通过结晶分离设备，可以将废水中的盐类进行回收利用，降低资源浪费。
3. 质量稳定：废水经过MVR蒸发结晶分盐工艺处理后，可以获得高纯度的盐类产品，质量稳定可靠。
高盐废水零排放MVR蒸发器的详细描述
高盐废水零排放MVR蒸发器的详细描述煤化工浓盐水的高含盐量导致其无法直接进入生化系统处理，同时高COD对膜有腐蚀和损害作用，也使其无法利用常规膜系统进行除盐处理，COD过高给蒸发结晶运行带来困难，同时传统蒸发成本过高。
造成了煤化工浓盐水难处理的现状。
MVR蒸发器专业供应商，目前，废水处理及高盐分离结晶是制约新型煤化工行业发展的一大瓶颈。
国内一直在探讨高含盐浓水的治理及回收可能的技术途径。
新型MVR蒸发结晶器蒸发一吨水整个系统的能耗为50kw左右，极大地降低了能耗。
煤化工浓盐水来自中水回用装置二级反渗透的浓水、循环水排污水以及化学水再生水等。
高含盐水含盐量高达10000~50000mg/L，主要含Na+、K+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-、Ca2+、Mg2+、Al3+、等离子，其中Na+的浓度达到10000~40000mg/L，SO42-浓度为10000~20000mg/L，Cl-浓度可达到10000~20000mg/L。
煤化工浓盐水的另一特点是COD 含量较高，为500~2000mg/L。
目前国内多数企业采用传统蒸发结晶法处理高盐废水。
高含盐水经多效蒸发器浓缩后送至蒸发塘自然蒸发或结晶器结晶成固体后安全填埋。
结晶固体需作为危险固体废弃物进行危废处理。
对于每年产生3万~5万吨危废物质的企业，这一处理方法的处置成本约为2000元/吨，占蒸发结晶总费用的60%以上，煤化工企业很难承受。
若采用MVR蒸发结晶，则处理成本降低一半以上。
石家庄博特环保王工，,认为，真正实现液体“零排放”的关键在于浓盐水的去向，同时降低蒸发结晶成本采用MVR蒸发结晶，降低一半以上的蒸发结晶运行成本。
mvr蒸发器设计手册
MVR蒸发器设计手册一、概述MVR蒸发器是一种高效、节能的蒸发器，通过机械压缩的方式提高进料的蒸汽压力和温度，从而实现蒸发过程的优化。
MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，主要用于处理废水、浓缩溶液等。
二、设计原理MVR蒸发器的设计原理基于“多级闪蒸”和“蒸汽压缩再热”两个过程。
在多级闪蒸过程中，废水被快速加热并沸腾，产生大量二次蒸汽；在蒸汽压缩再热过程中，二次蒸汽被压缩机吸入并增压升温，再输送至蒸发器的加热室作为热源，从而实现废水的蒸发浓缩。
三、工艺流程1. 预处理：对废水进行适当的预处理，如去除悬浮物、调节pH 等，以保证后续处理的顺利进行。
2. 进料：将预处理后的废水加入MVR蒸发器的进料罐。
3. 加热：废水在加热管内被蒸汽加热至沸腾状态，产生二次蒸汽。
4. 闪蒸：二次蒸汽迅速离开加热管，进入多级闪蒸室进行减压释放，将废水中的水分蒸发掉。
5. 浓缩：经过闪蒸处理后的废水被浓缩，盐分和杂质在底部沉积。
6. 排盐：定期将沉积的盐分和杂质排出系统。
7. 冷凝水排放：将产生的冷凝水通过管道排出。
四、设备选型在MVR蒸发器的设计过程中，需要根据处理的物料特性和工艺要求进行设备选型。
主要需要考虑以下因素：1. 处理量：根据实际需要处理的废水流量进行选择。
2. 处理温度和压力：根据废水处理的温度和压力要求进行选择。
3. 热源：选择合适的蒸汽或热源来提供所需的热量。
4. 材质：根据物料腐蚀性和磨损性选择合适的设备材质。
5. 控制系统：选择先进的控制系统，以保证设备的稳定运行和操作简便。
五、材料选择在MVR蒸发器的设计过程中，材料选择至关重要。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、钛材等，需要根据实际需求进行选择。
同时，需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。
六、控制系统MVR蒸发器的控制系统是保证设备稳定运行的关键部分，主要包含以下部分：1. 传感器：用于监测进料流量、温度、压力等参数。
2. 控制器：用于控制压缩机的启停、加热器的开关等。
MVR蒸发结晶技术
1.1.1MVR蒸发结晶技术核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”(Mechanical Vapor Recompression Evaporation Technology)，“晶种法”技术(Seeded Slurry Technology)，和“混合盐结晶技术” (Mixed Salts Crystallization Technology)。
是目前世界上处理高盐分废水最可靠、最有效的技术解决方案。
采用机械压缩再循环蒸发技术处理废水时，蒸发废水所需的热能，主要由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放或交换的热能所提供。
在运行过程中，没有潜热的流失。
运行过程中所消耗的仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽压缩机、和控制系统所消耗的电能。
经膜循环浓缩至一定浓度后的浓水进入蒸发结晶系统进行再次蒸发浓缩，直至产生结晶分离后进行单独固体处理。
该系统由蒸馏水热交换器、浓缩蒸发器、结晶器及离心机等组成。
（一)基本原理所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。
当物质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。
根据这种原理，用这种蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供。
在运作过程中，没有潜热的流失。
运作过程中所消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。
蒸发器构造及工艺流程（1）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的pH值调整到5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。
卤水进入换热器把温度升至沸点。
（2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧所和二氧化碳。
（3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混合，然后被泵到换热器管束顶部水箱。
（4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。
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技术说明书项目名称：废水MVR蒸发系统项目地点：项目单位：山东特保罗环保节能科技有限公司项目日期：2016 年 5 月18 日山东特保罗环保节能科技有限公司Shandong Tomorrow Environmental Protection Energy Saving Technology Co.,Ltd.第一部分公司简介山东特保罗环保节能科技有限公司位于风景秀丽的“小泉城”—山东章丘，是一家专业生产MVR蒸发器及以MVR技术为核心的高难度有机废水处理成套设备的生产制造厂家。
公司引进美国技术并和国内多家高校和行业知名院所进行紧密型合作,是其成果产业化基地,目前公司的成套设备已在环保、食品、医药等多个领域广泛应用。
公司占地40000平方，设备精良，生产能力800吨/年。
博士3人，硕士16人，本科以上42人，科技力量雄厚。
致力于打造国内一流的环保节能设备。
·应用范围MVR蒸发器可广泛用于工业废水处理、市政废水处理、重盐废水、重金属废水、食品、医药、化工、家具、造纸、纺织等领域。
·公司价值观公司将以高尖端的技术竞争力，以高标准的产品结构，为客户提供最优质的系统化解决方案，为中国的蓝天事业贡献一份应有的力量，承担一份责任。
第二部分项目界区及范围1、设计依据1.1业主提供的相关资料；1.2山东特保罗环保节能科技有限公司相关工程经验。
2、项目界区界区（B/L）是合同装置的厂房一米的一条假想的界限。
假如装置部分安装在露天时，B/L的界限是从中药液进入浓缩装置的第一个手动阀门开始，至冷凝水出合同装置车间外1米为止。
特保罗负责提供该街区内工艺设计、设备制造、机泵及电气仪表采购、设备及电仪组态、安装调试等满足提资要求处理量及能耗的一切必要条件。
2.1结构界区：主体厂房及公用工程由特保罗（以下简称乙方）提资，甲方施工，说明是公用工程由甲方引至主体厂房外公用排管上，公用排管及操作平台由乙方负责制作及安装。
2.2物料范围：由甲方引至公用管排物料管线接口，乙方负责自物料进口至高浓定排液出口之间所有的管线连接及安装。
2.3冷凝液范围：由乙方负责自设备冷凝液产出至主体厂房外公用管排上冷凝液管之间所有的管线连接及安装。
2.4干物料范围：由乙方负责至离心机出口之间的管线连接及安装，盐的包装及外运设施甲方自理。
2.5动力电范围：由甲方引至主体厂房配电室内的一次柜内。
乙方负责厂房内动力设备线的连接。
2.6仪表及控制范围：由乙方负责厂房内所有的仪表及控制线的连接。
3、设计界区序号工作项目内容一工艺部分1 流程设计流程的原理提供2 设备计算及规格计算过程设备尺寸及提供设备规范3 设备汇总提供《设备一览表》4 用水量计算确认每台设备用水量5 带控制点工艺流程图提供包含仪表、管道尺寸、材质及设备的《工艺流程图》6 管道汇总提供《管道布置图》，包含管道尺寸、保温厚度、材质、操作条件7 仪表控制条件提供工艺条件供仪表自控设计二容器设备部分含换热器、各种储罐、容器1 主要设备图根据工艺设计计算表，设计及绘制设备图2 储罐容器设备图根据工艺设计条件，设计及绘制《非标设备条件图》三机械设备部分1 压缩机、循环泵、工艺泵选型及使用安装说明书四土建部分1 设备安装土建条件图根据《设备布置图》、设备安装尺寸绘制五管道部分1 管道材料规格管道材料规范汇编2 设备布置图本工序内的设备布置图3 管道平面设计绘制《管道布置图》4 建造技术要求建造技术要求5 材料汇总编制《管道材料汇总表》六仪表自控部分1 自控逻辑图自控逻辑图2 仪表汇总仪表编号及每一仪表设备在设计文件中所在位置3 仪表规范仪表型号规范4 仪表位置图仪表位置图5 仪表安装详图仪表安装图6 控制室设计控制室规划设计、平面图7 仪表电源规划设计仪表电源柜规划设计8 PLC及组态PLC及组态七电气部分1 电线系统图380V低压分电系统规划、设计2 电气设计基础资料计算负荷分析3 电机统计表电机及电气设备负荷统计表4 安装详图准备各类电气安装图5 动力配线决定配线配管路径6 电机控制线路控制柜线路图4、本次工程实施中不包含的项目4.1土建及主体厂房的施工；4.2防腐、保温施工；4.3干盐的包装及界区外输送；4.4高浓母液的界区外输送第三部分工艺描述1、本次工程设计的主要设计参数1.1设计进水水质表1 项目设计水质项目名称单位数量主要成分浓度% 废水t/h 1 含盐废水3%1.2设计浓缩终点表2 项目浓缩液要求项目名称固液比备注出盐15~20%达到终点2、本次工程设计的主要工艺根据提供资料，设计蒸发温度为95℃，二次蒸汽温度约90℃，经压缩机加压后的二次蒸汽温度约105℃。
对原料液进行换热。
下图是整个废水处理的工艺流程图废水 进入蒸发系统说明： 由于废水含有稀硫酸，进调节池加液碱调节pH 为中性，废水中含有约2.3%的甲醇，故先进行闪蒸，收集甲醇。
除甲醇后的废水进入蒸发系统，浓缩后的浆液过滤板框除盐。
调节pH 为中性闪蒸甲醇回收蒸发系统 盐 浓缩浆液过滤 板框压滤馏出液 母液MVR 蒸发流程示意图如下:3、全车间生产工段的组成3.1MVR 蒸发系统原料计量罐在正常生产期间，为整个MVR 系统提供原料，在系统清洗时作为稀酸、碱或清洗剂进入系统的过程罐。
其中原料由来自：生产区（废水），温度为25℃计； 清洗缓冲池（罐）：在生产出现意外情况时，为整个系统的物料排放提供场地。
同时也是系统清洗后，清洗废液的暂存地和中和池。
加热器采用板式换热器，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上在控制汽液夹带方面为了清洗方便，舍弃了常规的丝网除沫装置转而采用的是离心式除沫器，这在尽量避免压缩机进口压降的情况下最大限度的降低雾沫夹带。
同时在除沫器的上下装有差压式传感器，在除沫器出现结垢及通量减小的情形下可以自动控制冲洗，保证系统的正常运转。
3.2喷淋单元喷淋系统由喷淋泵、喷嘴和管道组成。
淋喷水来自汽凝水单元。
喷淋系统在下列场合使压滤出盐废水用：蒸发器内的除沫器：在使用一段时间后，由于汽沫夹带的作用，除沫器上会有少许污垢，造成系统阻力增大；除沫器上、下的压力传感器的压力差将反映阻塞情况，超过设定值时将启动喷淋系统对除沫器进行清洗。
压力传感器形式采用真空隔膜压力变送器。
压缩机：根据热力学原理，多变压缩时介质的出口温度将有很大的提高。
本压缩机在对蒸汽进行压缩后，理论上蒸汽的最高温度将达到146℃。
为了避免这一现象的发生，本压缩机出口设置有喷淋冷却装置，以保证压缩机内部任何地方温度均不超过110℃。
压缩机两端有设置温度传感器监控，温度如超过110℃：1、打开二次蒸汽的旁路管道阀门，2、立即降低压缩机转速或最终停机。
3、加大喷淋冷却水量，4、检查系统、喷嘴、滤网等。
3.3压缩机单元降膜MVR蒸发系统的蒸汽压缩机由两台进口离心蒸汽压缩机组成，温升20℃。
运行平稳，运行电耗较低、噪音小等优点。
强制循环MVR蒸发系统的蒸汽压缩机由罗茨式蒸汽压缩机组成。
压缩介质为降膜蒸发器内产生的二次蒸汽。
压缩机处理量1000kg/h。
本案中选用的压缩机形式为容积式蒸汽压缩机，具有抗冲击能力强、压比高的优点，结构紧凑，占地面积小，调节范围宽，运行平稳等特点。
容积式压缩机主要由转子部、传动部、机壳部、稀油站、润滑系统、控制系统、底座、支架等部分组成。
转子部由两个“8”型叶轮和轴系组成，叶轮制作形式为锻造和焊接。
传动部由原动机、轴承、齿轮组成、原动机采用变频调速，使机组启动和停车时匀速增减转速，平稳运行，并可用调节转速的形式来达到调节进气量的目的，比传统的用进口调节阀调节进气量要节能。
机壳部分全部采用不锈钢与碳钢焊接制成，焊接完成热处理后整体机加工，以保证和配合尺寸。
轴段密封采用机械密封。
控制系统主要控制轴承温度、轴承振动。
以及稀油站的进油温度、压力、进油量等参数。
国外容积式压缩机所采用的材质为碳钢镀防腐材料，防腐材料通常为非晶态镍磷或特氟龙，经实际使用证明该机使用寿命通常为1年左右，主要原因为由于母材与镀层的材质不同其固有的物理性质热膨胀系数不同，在受热及受冷的情况下容易发生脱壳，另外在使用过程中由于蒸汽的流速很快，一旦母材与镀层出现剥离情况在高速的蒸汽冲刷下极易发生受损面的扩大，从而使母材产生腐蚀，使得蒸汽压缩机的效率及温升均下降；再者，由于镀层较薄且较脆，在安装的过程中一旦有细小颗粒进入会使得转子镀层遭到压裂而损坏，及时安装条件极高也难以避免使用中的误操作。
本案采用的容积式蒸汽压缩机为全不锈钢材质在使用过程中不存在镀层问题，另外在使用过程中完全可抗冲料冲击。
4、设备占地面积长（m）×宽（m）×高（m）=6×4×2.5，具体尺寸以设计图纸为准。
5、工艺参数项目单位参数物料名称废水进料量t/h 1进料浓度% 3%蒸发量t/h 1.00出料浓度% 饱和盐浆料蒸发温度℃95二次蒸汽压力KPa 70二次蒸汽饱和温度℃90压后压力KPa 101压后饱和温度℃100压缩机轴功率KW 376、消耗定额序号名称规格及质量单位小时量来源备注1 蒸汽0.4MPa 吨0.02 自供2 压缩空气0.6MPa m3 1 自供仪表用气3 循环冷却水30-36℃m38 自供机泵冷却4 配载功率380V 千瓦48.6 自供5 消耗功率380V 千瓦41.9 系统偏差10%7、经济性对比每小时蒸发量为1000kg/h。
MVR系统与传统三效运行费用比对。
本次设计中MVR系统总蒸发负荷与同等蒸发负荷的传统三效蒸汽蒸发器运行费用进行比对。
由于MVR系统没有充分利用的二次蒸汽的潜热，以及不再需要冷却循环水，从与三效蒸发器经济性对比可以看出，使用MVR系统后每年可节约操作费用41.6万元，可见具有极大的投资应用价值。
第四部分 自控描述大规模蒸发浓缩生产，单凭经验和经典的试验数据来控制生产，已远远不能适应时代需要，对自动化的要求，已不再是要求接近给定值，而是要求寻找最优目标值，从而实现整个工程系统最优化控制。
要求整个过程时间最短、能耗最省、产量最高，实现这样的目标，可以使生产达到最理想的优质、高产、低耗水平从而可以获得最佳的投入产出效益。
中药液蒸发浓缩过程中应用计算机的原理：通过传感器测定各种状态变量，取得蒸发器内各个时间内状态变化的情况，经计算及综合分析，再将其中结果作为反馈调节的信号，通过自动控制装置把温度、浓度等条件控制在生产要求范围内，使得生产稳定可靠地进行。