离心泵仿真模拟操作流程
1-1-5离心泵停车操作仿真
一、停进料
LIC101置手动，并手动关闭调节阀LV101，停V101罐进料。
二、停泵
(1)待罐V101液位小于10%时，关闭P101A(或B)泵的出口阀(VD04)。
(2)停P101A泵。
(3)关闭P101A泵前阀VD01。
教学内容、方法和过程
附记
(4)FIC101置手动并关闭调节阀FV101及其前、后阀(VB03、VB04)。
三、泵P101A泄液
打开泵P101A泄液阀VD02，观察P101A泵泄液阀VD02的出口,
当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。四、V101罐泄压、泄液
(1)待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD10。
(2)待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀。
8.泄液泄压完成后，使所有阀门处于关闭状态。
作业：
1.复习离心泵的正常停车并完成实训报告。（在实训报告上完成）
2.预习离心泵单元的故障处理的基本步骤。
(3)观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD10。
小结：
1.停止进料。
2.加大出料，使得液位快速下降。
3.当液位下降到10%以下后，停泵。
4.停泵后，关闭流量控制阀。
5.对泵进行泄液。
6.对罐进行泄液。
7.当罐内液位小于5%以后，进行泄压。
教案首页
学科
化工单元操作
模块一流体输送操作
项目1认识流体输送装置
—离心泵停车操作仿真
审批签字
授课时数
2+2
授课方法
讲授、演示、上机
离心泵单元仿真实训指导书
离心泵单元仿真实训指导书阿拉善经济开发区中等职业学校化工组2011年4月目录一、工艺流程说明 (2)1、离心泵工作原理基础 (2)2、工艺流程简介 (3)3、控制方案 (4)4、设备一览 (4)二、离心泵单元操作规程 (5)1、开车操作规程 (5)2、正常操作规程 (6)3.停车操作规程 (6)4、仪表及报警一览表 (7)三、事故设置一览 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
基于Fluent 14.5离心泵内部流场数值模拟教程
基于Fluent 14.5离心泵内部流场数值模拟教程内容摘要：一、描述随着科学技术的进步，许多领域对水泵要求越来越高。
传统的设计方法已无法满足快节奏、高要求的现代社会。
随着计算流体力学（CFD）技术的发展，为水泵设计也带来了更好的研究方法。
应用CFD技术，通过计算机对水泵内部流场进行虚拟试验，可以快速获得外特性曲线，...一、描述随着科学技术的进步，许多领域对水泵要求越来越高。
传统的设计方法已无法满足快节奏、高要求的现代社会。
随着计算流体力学（CFD）技术的发展，为水泵设计也带来了更好的研究方法。
应用CFD技术，通过计算机对水泵内部流场进行虚拟试验，可以快速获得外特性曲线，并且能够更好的在设计阶段预测泵内部流动所产生的漩涡、二次流、边界分离、喘振、汽蚀等不良现象，通过改进以提高产品可靠性。
本教程采用IS80-65-125型水泵的水力模型，通过具体步骤希望广大同行能快速掌握运用Fluent对水泵进行CFD模拟的步骤方法。
二、建模采用Creo 2.0 M020（Peo/Engineer）进行建模。
本次教程不考虑叶轮前后盖板与泵腔间的液体（事实证明对实际结果有一定影响，为了教程方便因此不予考虑，大家可以在实际工作中加入对前后腔体液体），建模只考虑进口管部分、叶轮旋转区域部分、蜗壳部分。
对于出口管，可以根据模型的特征进行判别，本次模拟是由于出口管路对实际模拟结果影响很小，不存在尺寸急变等特征，因此去掉了出口管段，以减少网格数量。
建模如图所示：图1 建立流道模型三、网格划分建模完成后，导出*.x_t（或其他格式）格式，导入网格划分软件中进行网格划分。
网格划分软件有很多，各有各的优势，主要采用自己熟练的一种即可。
本次教程采用ICEM进行网格划分。
进口段为直锥型结构，采用六面体网格。
叶轮和蜗壳部分采用四面体非结构网格（也可以采用六面体网格，划分起来比较麻烦）。
对于工程应用，可以采用不划分边界层网格，划分边界层网格比较费时间，生成的网格数量也很高，但是从模拟的外特性曲线来看，差别不是很大，但是对于研究边界层流动对性能的影响，就必须划分边界层，对于采用有些壁面条件，也必须划分边界层（该部分查看其它教程）。
1-1-4离心泵开车操作仿真
①打开P101A泵后排气阀VD03排放泵内不凝性气体。
②观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A泵已无不凝气体，关闭P101A泵后排空阀VD03,启动离心泵的准备工作已就绪。
四．启动离心泵
1.启动离心泵
启动P101A(或B)泵。
2.流体输送
教案首页
学科
化工单元操作
模块一流体输送操作
项目1认识流体输送装置
—离心泵开车操作仿真
审批签字
授课时数
2+2
授课方法
讲授、演示、上机
授课工具
授课时间
授课班级
化工工艺1141
教学目的
掌握冷态开车的基本步骤
教学重点
和难点
离心泵冷态开车的基本步骤。
复习提问
简述离心泵工作原理
教学内容、方法和过程
附记
新课：
§ 1—1认识流体输送装置
五、小结：
1、对罐V101进行充液，充压.
逐渐打开阀门LIC101的开度至50，对罐V101进行充液，当液位达到5%以上时，逐渐打开PIC101达到开度为30，对V101进行充压，最后当压力达到5atm，液位达到50%时，关闭LIC101和PIC101。
2、泵P101A排气.
打开VD01和VD03。
教学内容、方法和过程
附记
3、启动泵P101A.
接着启动泵P101A，当泵后压力达到泵前压力的2倍后，打开VD04和VB03，VB04.
4、对流量进行控制.
回DCS图，逐渐增加FIC101的开度，使得流量达到20000.
作业：1.复习离心泵的冷态开车并完成实训报告。（在实训报告上完成）
仿真实验操作手册上篇(学生版)
实验1、离心泵性能曲线测定 一、实验原理：离心泵的主要性能参数有流量Q （也叫送液能力）、扬程H(也叫压头)、轴功率 N 和效率η。
在一定的转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 和效率η均随实际流量Q 的大小而改变。
通常用水经过实验测出：Q-H 、Q-N 及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。
离心泵的特性曲线是确定泵适宜的操作条件和选用离心泵的重要依据。
但是，离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行精确计算，仅能通过实验来测定，而且离心泵的性能全都与转速有关；在实际应用过程中，大多数离心泵又是在恒定转速下运行，所以我们要学习离心泵恒定转速下特性曲线的测定方法。
泵的扬程用下式计算：He=H 压力表+H 真空表+H 0+(u 出2-u 入2)/2g式中：H 压力表——泵出口处压力H 真空表——泵入口处真空度 H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离泵的总效率为：NaNe =η 其中，Ne 为泵的有效功率：Ne=ρ●g ●Q ●He式中：ρ——液体密度 g ——重力加速度常数Q ——泵的流量 Na 为输入离心泵的功率：Na=K ●N 电●η电●η转式中：K——用标准功率表校正功率表的校正系数，一般取1 N 电——电机的输入功率 η电——电机的效率 η转——传动装置的传动效率二、实验设备及流程： 设备参数：泵的转速：2900转/分 额定扬程：20m 电机效率：93% 传动效率：100%水温：25℃ 泵进口管内径：41mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0.35m 涡轮流量计流量系数：75.78流量=涡轮流量计频率/涡轮流量计流量系数，再转换为立方米/秒三、实验操作： 第一步：灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上，所以在启动离心泵之前必须进行灌泵。
如下图所示，打开灌泵阀。
在压力表上单击鼠标左键，即可放大读数（右键点击复原）。
当读数大于0时，说明泵壳内已经充满水，但由于泵壳上部还留有一小部分气体，所以需要放气。
化工仿真实习软件之离心泵及液位
第三章离心泵及液位一、工艺讲明1．工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内布满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流进泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大局部动能变成静压能，因此液体以较高的压力送至所需的地点。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸进口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸进管吸进泵壳内，填补了被排出液体的位置。
2．“气缚〞现象离心泵假设在启动前未布满液体，那么离心泵壳内极易存在空气，由于空气密度特别小，所产生的离心力就特别小。
现在在吸进口处形成的真空缺乏以将液体吸进离心泵内，因而不能输送液体，这种现象为“气缚〞。
因此离心泵在开动前必须首先将被输送的液体布满泵体，并进行高点排气。
3．“汽蚀〞现象通常，离心泵叶轮进口处是压力最低的部位，要是那个部位液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力，就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的汽泡。
这些小汽泡随着液体流进高压区后，汽泡破裂重新凝聚。
在凝聚过程中，质点加速运动相互撞击，产生特别高的局部压力。
在压力特别大、频率特别高的连续打击下，离心泵体金属外表逐渐因疲乏而损坏，寿命大为缩短。
离心泵的安装位置不当、流量调节不当或进口管路阻力太大时都会造成“汽蚀〞。
4．离心泵的特性曲曲折折曲曲折折折折线离心泵的流量〔F〕、扬程〔H〕、功率〔N〕和效率〔η〕是其重要的性能参数。
这些性能参数之间存在一定的关系，能够通过实验测定。
通过实验测定所绘制的曲曲折折曲曲折折折折线，称为离心泵的特性曲曲折折曲曲折折折折线。
常用的离心泵特性曲曲折折曲曲折折折折线有如下三种。
①H-F曲曲折折曲曲折折折折线，表示离心泵流量F和扬程H的关系。
离心泵的扬程在较大流量范围内是随流量增大而减小。
不同型号的离心泵，H—F曲曲折折曲曲折折折折线有所不同。
东方仿真离心泵生产准备3d步骤
东方仿真离心泵生产准备3d步骤【实用版】目录1.引言2.东方仿真离心泵简介3.离心泵生产准备的 3D 步骤详解3.1 设计阶段3.2 生产阶段3.3 测试阶段4.结论正文【引言】在现代工业生产中，离心泵作为一种常见的流体输送设备，其性能和效率的优劣直接影响到整个生产过程的稳定性和效率。
东方仿真离心泵作为我国离心泵行业的佼佼者，一直致力于提升产品质量和技术水平。
本文将对东方仿真离心泵的生产准备 3D 步骤进行详细解析。
【东方仿真离心泵简介】东方仿真离心泵是一种通过离心力将流体输送到高处或远距离的机械设备，具有结构简单、运行稳定、维护方便等优点。
广泛应用于化工、石油、冶金、建筑等行业。
【离心泵生产准备的 3D 步骤详解】【3.1 设计阶段】在设计阶段，首先要对离心泵的使用环境、工作条件等进行详细的了解和分析，以便确定泵的类型、规格和性能参数。
此外，还需进行结构设计、材料选择等工作，以确保泵的可靠性和耐用性。
【3.2 生产阶段】生产阶段主要包括零部件加工、装配和试验等步骤。
零部件加工要严格按照设计图纸进行，保证零部件的尺寸和精度；装配时要按照装配顺序和要求进行，确保泵的结构紧凑、运行平稳；试验阶段要对泵的性能、效率、噪音等进行检测，以确保泵的性能满足设计要求。
【3.3 测试阶段】测试阶段是对离心泵性能和质量的最后把关。
首先要对泵进行空载和负荷运行测试，检查泵的运行稳定性和承载能力；然后进行效率测试，检测泵的效率是否达到设计要求；最后进行噪音、振动等环保性能测试，以确保泵的运行对环境的影响在可接受范围内。
【结论】总的来说，东方仿真离心泵的生产准备 3D 步骤，即设计、生产和测试，环环相扣，缺一不可。
只有严格把控每个环节，才能确保离心泵的质量和性能，满足市场需求。
离心泵仿真
一、离心泵冷态开车1．检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
2．将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
3．将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
4．进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2。
开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点表示排气完成。
关阀门V5。
5．为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
6．在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
7．开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
8．手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6公斤/秒且稳定不变时投自动。
9．当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。
此时各检测点指示值如下：FIC 6.0 kg/sec FI 6.0 kg/secPI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPaLIC 50.0 % H 29.4 mM 62.6 % N 2.76 kw二、离心泵停车操作1．首先关闭离心泵出口阀V3。
2．将LIC置手动，将输出逐步降为零。
3．关PK1（停电机）。
4．关离心泵进口阀V2。
5．开离心泵低点排液阀V7及高点排气阀V5，直到蓝色点消失，说明泵体中的水排干。
最后关V7。
三、事故设置及排除1．离心泵入口阀门堵塞（F2）事故现象：离心泵输送流量降为零。
离心泵功率降低。
流量超下限报警。
排除方法：首先关闭出口阀V3，再开旁路备用阀V2B，最后开V3阀恢复正常运转。
合格标准：根据事故现象能迅速作出合理判断。
能及时关泵并打开阀门V2B，没有出现贮水槽液位超上限报警，并且操作步骤的顺序正确为合格。
2．电机故障（F3）事故现象：电机突然停转。
离心泵流量、功率、扬程和出口压力均降为零。
贮水槽液位上升。
排除方法：立即启动备用泵。
步骤是,首先关闭离心泵出口阀V3，再开备用电机开关PK2，最后开泵出口阀V3。
2化工仿真DCS离心泵单元仿真操作
离心泵
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理
工作原理
第二节 离心泵仿真
三、离心泵的操作（软件仿真）
任务一：离心泵DCS控制系统 1/绘制流程图-DCS/现场 2/熟悉流程中的设备及阀位
化 工仿真DCS
离心泵仿真操作
第二节 离心泵仿真
设备分类
动设备
静设备
化工动设备：
基本概念:化工生产中带有转动部件的工艺设备
各类过滤机械 流体输送机械
搅拌机械
旋转干燥机械 压缩机
第二节 离心泵仿真
一、流体输送机械概述
什么是流体
你见过流体输送机械吗
第二节 离心泵仿真
一、流体输送机械概述
作用
1.为流体提供动力,以满足输送要求; 2.为工艺过程创造必要的压强条件;
分类
按输送流体性质：气体输送机械 液体输送机械（泵）
按作用原理：离心式 容积式 流体作用式
离心泵-设备结构
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的结构与工作原理源自结构电机：动力部分
泵轴：叶轮紧固于泵轴上
叶轮：将电机的机械能传给液体
泵壳(蜗壳)：作用是汇集内叶轮抛出的液体， 同时将高速液体的部分动能转化为静压能
第二节 离心泵常见故障
第二节 离心泵仿真
二、离心泵的常见故障
气缚现象
离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很 低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形 成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动 离心泵也不能输送液体。
解决方法
在启动前向壳内灌满液体，赶出气体。做好壳体的 密封工作，灌水的阀门和莲蓬头不能漏水密封性要 好。
离心泵数值仿真指导教程
1.离心泵数值仿真指导教程本章对离心泵数值仿流程和步骤进行详细说明。
PumpLinx算例文件目录下会生成几个重要文件，其中“.sgrd”文件为网格文件，记录网格信息；“.spro”文件为工程文件，记录模型及边界条件设置信息；如需打开一个完整的算例，工程文件和网格文件缺一不可。
“.stl”文件为PumpLinx支持的几何模型导入格式。
1.1离心泵几何模型导入►在CAD软件中将离心泵进口段、转子部分和蜗壳出口段分别以stl格式导出。
►注意:在导出几何模型之前，需要将进口段、转子部分和蜗壳出口段分成三个部分，以便在进行数值仿真时可以顺利生成动/静流体域之间的交互面。
如下图所示：►运行PumpLinx软件，新建一个工程文件，界面如下：►选择界面左边的Mesh窗口命令（一共4个窗口选项，分别是Mesh、Model、Simulation 和Result，分别代表各个步骤）。
►选择“Import/Export Geometry or Grid”命令，点击“Import Surface From STL Triangulation File”，选择事先从CAD文件中导出的stl文件，如图所示：此步骤也可直接打开PumpLinx标准算例文件“centrifugal_initial_stl_surface.spro”，其默认存储路径为：“C: /Program Files/Simerics/Tutorials/Centrifugal”。
1.2 切分离心泵边界面1.2.1对离心泵流体域进行分区►点击“Split/Combine Geometry or Grid”命令，选择“Split Disconnected”命令对分块的几何模型进行切分。
►几何体被分为pump_1，pump_2和pump_3三部分，分别将对应部分命名为Inlet，Rotor和Volute，即进口、转子和蜗壳三部分。
重命名pump_1为volute，即蜗壳出口部分；重命名pump_2为rotor，即转子部分；重命名pump_3为inlet，即进口部分。
离心泵仿真实习单元
仿真实习单元：离心泵2.操作部分（1）开车与停车过程（1.1）冷态开车具体步骤罐V101的操作1. 打开LIC101调节阀向罐V101充液2. 待液位大于5%后，缓慢打开分程压力调节阀PV101A向V101充压3. 调节LIC101阀使罐V101液位控制在50%左右4. 调节PIC101阀使罐V101压力控制在5A TM左右泵的操作1. 待V101罐充压到正常值后，打开PI101A泵前手操阀VD012. 打开P101A泵后排空阀VD03排放不凝性气体3. 观察P101A泵后排空阀VD03的出口,当有液体溢出时,显示标志变为绿色，标志着P101A 泵已无不凝性气体，关闭P101A泵后排空阀VD03。
4. 启动P101A泵5. 待PI102指示比入口压力大1倍后，打开P101A泵出口阀VD04}出料1. 打开FIC101调节阀的前阀和后阀VB03,VB042. 打开调节阀FIC1013. 调节FIC101调节阀，使其流量控制在20000KG/H左右（1.2）正常停车具体步骤1. 关闭LIC101调节阀2. 待罐V101液位小于10%时，关闭P101A泵后阀VD043. 停P101A泵4. 关闭P101A泵前阀VD015. 打开P101A泵泄液阀VD026. 待罐V101液位小于10%时,打开V101罐泄液阀VD107. 待V101罐液位小于5%时，打开PIC101泄压阀8. 观察V101罐泄液阀VD10的出口，当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，待罐V101液体排净后，关闭泄液阀VD109. 观察P101A泵泄液阀VD02的出口,当不再有液体泄出时，显示标志变为红色，关闭P101A泵泄液阀VD02。
10. 关闭FIC101调节阀及其前后阀（2）开、停车过程中关键控制点变化曲线（3）事故处理及处理P101A泵坏{主要现象: 1)P101A泵出口压力急骤下降;2)FIC101流量急骤减小到零;处理步骤:1.关闭P101A泵后阀VD043.关闭泵P101A前阀VD014.打开P101B泵前阀VD055.打开排气阀VD076.待不凝气排完后,关闭VD077.启动P101B泵8.待P101B泵后压大于泵前压的2.0倍时,打开P101B泵后阀VD08 }FIC101阀卡{主要现象: 1)FIC101流量减小;2)P101A泵出口压力升高;处理步骤: 1.打开FIC101的旁路阀(VD09)2.调节FIC101阀使其流量达到正常值。
文档编号：离心泵操作手册.DOC
文档编号:离心泵操作手册.DOC离心泵单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真技术有限责任公司二零零五年九月一.工艺流程说明1．离心泵工作原理基础在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。
而其中靠离心作用的叫离心泵。
由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。
所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。
离心泵主体分为转动部分和固定部分。
转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。
固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。
叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。
泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。
泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。
导轮是一组与叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。
密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。
排出管的增压液体经管路即可送往目的地。
与此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。
因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。
由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。
离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。
气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，无法把空气甩出去，导致叶轮中心所形成的真空度不足以将液体吸入泵内，尽管此时叶轮在不停的旋转，却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体，这种现象称为气缚。
离心泵开车仿真实习报告
一、实习背景为了提高我对离心泵操作技能的掌握，培养实际操作经验，我参加了为期一周的离心泵开车仿真实习。
通过模拟实际操作过程，我对离心泵的启动、运行、维护等方面有了更加深入的了解。
二、实习内容1. 离心泵工作原理及结构离心泵是一种常见的流体输送设备，主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封等部件组成。
叶轮在泵轴的带动下高速旋转，使流体获得能量，从而实现流体输送。
泵壳汇集流体，并将能量传递给流体。
轴承支承泵轴，保证泵轴的稳定运行。
密封结构防止流体泄漏。
2. 离心泵开车步骤（1）检查设备：首先检查离心泵各部件是否完好，如叶轮、泵壳、泵轴、轴承等，确保无损坏或磨损现象。
（2）启动电机：启动电机前，检查电源是否正常，确认电机转向与泵的旋转方向一致。
启动电机，使泵开始运转。
（3）检查泵的运行状态：启动泵后，观察泵的运行状态，如振动、噪音、温度等，确保泵运行正常。
（4）调整流量：根据实际需求，通过调节出口阀门开度，调整泵的流量。
注意观察泵的运行状态，防止超负荷运行。
（5）检查密封：检查泵的密封装置，确保无泄漏现象。
如发现泄漏，应及时处理。
（6）检查管道：检查管道连接处，确保无松动、泄漏现象。
（7）记录数据：记录泵的运行参数，如流量、压力、电流、振动等，以便分析泵的运行状态。
3. 离心泵维护与保养（1）定期检查：定期检查离心泵各部件，如叶轮、泵壳、泵轴、轴承等，发现磨损、损坏等问题，及时更换。
（2）清洁泵体：定期清洁泵体，清除泵内的污垢和杂物，保证泵的正常运行。
（3）润滑轴承：定期给轴承加润滑油，保证轴承的润滑和冷却。
（4）检查管道：定期检查管道，确保管道无损坏、泄漏现象。
三、实习体会1. 通过本次仿真实习，我对离心泵的操作流程有了更加深入的了解，掌握了离心泵的启动、运行、维护等技能。
2. 仿真实习使我认识到，实际操作过程中，安全第一，必须严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3. 在实习过程中，我学会了如何观察泵的运行状态，判断泵是否存在故障，为今后的工作打下了基础。
化工仿真实习软件之离心泵及液位
第三章离心泵及液位一、工艺说明1．工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
2．“气缚”现象离心泵若在启动前未充满液体，则离心泵壳内极易存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力就很小。
此时在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入离心泵内，因而不能输送液体，这种现象为“气缚”。
所以离心泵在开动前必须首先将被输送的液体充满泵体，并进行高点排气。
3．“汽蚀”现象通常，离心泵叶轮入口处是压力最低的部位，如果这个部位液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力，就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的汽泡。
这些小汽泡随着液体流入高压区后，汽泡破裂重新凝结。
在凝结过程中，质点加速运动相互撞击，产生很高的局部压力。
在压力很大、频率很高的连续打击下，离心泵体金属表面逐渐因疲劳而损坏，寿命大为缩短。
离心泵的安装位置不当、流量调节不当或入口管路阻力太大时都会造成“汽蚀”。
4．离心泵的特性曲线离心泵的流量（F）、扬程（H）、功率（N）和效率（η）是其重要的性能参数。
这些性能参数之间存在一定的关系，可以通过实验测定。
通过实验测定所绘制的曲线，称为离心泵的特性曲线。
常用的离心泵特性曲线有如下三种。
① H-F曲线，表示离心泵流量F和扬程H的关系。
离心泵的扬程在较大流量范围内是随流量增大而减小。
不同型号的离心泵，H—F曲线有所不同。
相同型号的离心泵，特性曲线也不一定完全一样。
② N-F曲线，表示离心泵流量F和功率N的关系，N随F的增大而增大。
欧倍尔 常规离心泵单元仿真培训 操作说明书
常规离心泵单元仿真培训操作说明书欧倍尔北京欧倍尔软件技术开发有限公司2012年11月目录一、工艺流程简介 (1)1、工作原理 (1)2、工艺流程 (2)3、复杂控制 (2)二、工艺卡片 (2)1、设备列表 (2)2、现场阀列表 (3)3、仪表列表 (4)三、物料平衡 (4)四、操作规程 (4)1、离心泵冷态开车 (4)1.1开工前准备 (4)1.2贮罐V101充压、充液 (5)1.3灌泵排气..........................................................................................错误！未定义书签。
1.4启动离心泵P201A.........................................................................错误！未定义书签。
1.5调整 (5)2、离心泵正常运行 (5)2.1原料罐V101液面控制 (5)3、离心泵正常停车 (6)3.1贮罐V101停进料 (6)3.2停泵 (6)3.3泵P201A泄液 (6)3.4贮罐V101泄液、泄压 (6)4、事故设置 (7)4.1P201A坏 (7)4.2FV100卡 (7)4.3P201A入口管线堵 (7)4.4P201A气蚀 (7)4.5P201A气缚 (8)五、项目列表 (8)七、仿真画面 (12)一、工艺流程简介1、工作原理流体输送过程是化工生产中最常见的单元操作。
为了克服输送过程中的机械能损失，提高位能、流体的压强，流体输送必须采用输送设备以提高能量。
一般，将输送液体的机械设备称为泵，其中离心作用工作的称为离心泵。
离心泵有结构简单，流量均匀，效率高等特点。
离心泵的基本构造由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函六部分组成。
离心泵启动前需进行灌泵操作，即在壳体内充满被输送的液体，排出泵腔内的空气，使泵腔内形成低压或真空。
离心泵操作流程框图
投用冷却水 水系统
投用密封系 统
若有 异常
若有 异常
若有 异常
若有 异常
检查原因并 处理
检查原因并 处理
检查原因并 处理
检查原因 并处理
合格
合格
合格
合格
下 一 页
4/5
离心泵操作流程框图
离心泵切换流程框图
备用泵灌泵盘车 启动前 最后确 认
不同意送电 同意送电
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
联系相关人 员到现场
联 系 调 度 给 备 用 泵 送 电
停密封系统 （白油）
停循环水 系统
3/5
离心泵操作流程框图
离心泵切泵流程框图
备用泵开车前相关 单位确认
备用泵本体 安装确认
备用泵润滑 油系统确认
备用泵管路 系统确认
循环水、 密封 系统确认
仪表、 电气系 统确认
不合格
合格
找相关部门处 理，直至合格
备用泵开车 前准备
加入适量合 格润滑油
开车有关阀 位调整正确
一切 正常
异常 情况
停泵
异常 情况
开大出口阀 到适当位置
一切 正常
机泵检修
正常检查 与记录
一切 正常
离心泵开车前相 关单位确认
2/5
离心泵操作流程框图
离心泵停车流程框图
离心泵正 常运行
联系相关人 员到现场配 合停泵
逐渐关闭离 心泵出口阀
异常 情况 一切 正常
故障停泵
正常停泵
机泵检修
正常检查 与记录
逐渐关闭运行离心泵出 口阀
运行离心泵正常运行
现场按下启动按钮
逐渐打开备用泵出口至 适当位置
异常 停泵 异常
计算机化工仿真操作开车步骤
计算机化工仿真操作开车步骤一、离心泵冷态开车①检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
②将液位调节器LIC置手动，调节器输出为零。
③将液位调节器FIC置手动，调节器输出为零。
④进行离心泵充水和排气操作。
开离心泵入口阀V2，开离心泵排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关阀门V5。
⑤为了防止离心泵开动后贮水槽液位下降至零，手动操作LIC的输出使液位上升到50%时投自动。
或先将LIC投自动，待离心泵启动后再将LIC给定值提升至50%。
⑥在泵出口阀V3关闭的前提下，开离心泵电机开关PK1，低负荷起动电动机。
⑦开离心泵出口阀V3，由于FIC的输出为零，离心泵输出流量为零。
⑧手动调整FIC的输出，使流量逐渐上升至6 kg/s且稳定不变时投自动。
⑨当贮水槽入口流量FI与离心泵出口流量FIC达到动态平衡时，离心泵开车达到正常工况。
此时各检测点指示值如下：FIC 6.0 kg/s FI 6.0 kg/sPI1 0.15 MPa PI2 0.44 MPaLIC 50.0 % H 29.4 mM 62.6 % N 2.76 kW思考题：1.解释离心泵“气缚”“气蚀”现象？分别如何克服？2.为什么离心泵开动和停止时都要在出口阀关闭的条件下进行？二、换热器开车操作法1．正常开车操作法①开车前设备检验。
冷却器试压，特别要检验壳程和管程是否有内漏现象，各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压不漏，是否完成吹扫等项工作（本项内容不包括在仿真软件中）。
②检查各开关、手动阀门是否处于关闭状态。
各调节器应处于手动且输出为零。
③开冷却水泵P2A开关。
④开泵P2A的出口阀V5。
⑤调节器TIC-1置手动状态，逐渐开启冷却水调节阀至50%开度。
⑥开磷酸钾溶液泵P1A开关。
⑦开泵P1A的出口阀V1。
⑧调节器FIC-1置手动状态，逐渐开启磷酸钾溶液调节阀至10%。
⑨壳程高点排气。
开阀V4，直到V4阀出口显示蓝色色点，指示排气完成，关V4阀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
⑤导出网格（export---mesh 选取网格格式为fluent5/6 3D）
我提供Gambit的一套入门学习资料、相信大家跟着资料学习操作一遍便能掌握绘制 离心水泵的具体操作
⑥合并网格（import---mesh），将四部分的网格导入合并再导出（export---mesh （ fluent5/6 3D ））
设置边界条件：速度进口的设置、叶轮部旋转壁面的设置
设置网格交互面（mesh interface）
设置求解方法（solution method---SIMPLE或者SIMPLEC）
设置残差值（Monitors---residuals 默认0.001）
初始化（solution initialization---initialize） 迭代计算（run calculation---number of interation(迭代步数)--calculate）
设置流体材质（define---materials---creat/edit---fluid datebase--water-liquid---copy）
设置cell zone conditions，将四部分额流体区域（zone）设置为水 （material name），另外，将叶轮区域的水是转动的，旋转轴方 向使用右手螺旋准则，其他区域无需设置转动。
计算叶轮扭矩---reports---forces---moments
扬程计算H=（出口总压----进口总压）/密度/重力加速度
பைடு நூலகம்
泵有效功率（输出功率）=密度*重力加度度*流量*扬程H
泵轴功率（输入功率）=叶轮扭矩*旋转角速度+摩擦损失
①启动Gambit，选定工作目录（存放网格文件的文件夹） （work directory，工作目录路径不能有汉字），点击run， 将.stp文件导入Gambit中（file---import---STEP---browse，选 择.stp文件，accept---accept）
②必要的几何处理。合并小面（geometry---face---merge faces）
检查面、体网格质量
查看网格质量最差的地方，以便于修改
④设置边界条件。 （zones---specify boundary types、 specify continuum types）。离心水 泵模拟涉及到的边 界条件：wall（壁 面）、velocityinlet（速度进口）、 outflow（自由出 流）、interface （交互面）；fluid （流体）
画网格
• Gambit • ICEM • TurboGrid • 。。。。
观念转变：反着画，画“有水”的地方。 一般方法：分别画出实体，然后采用“移除”操作。
装配体（简化）：叶轮部、蜗壳部、进口延长段、出口延长段。
建议：将装配后的四个部分分别导出.stp文件，然后分别画网格，四部分的网
格画好后再将网格合并成整个装配体的网格。
收敛后（系统提示calculation converged）（残差值小于设定的 残差值）保存（file---write---case&date）
查看内部流场、压力分布---Graphics and animations
某一回转面静压分布
计算进口、出口压力---reports---surface intergrals---area-weighted average或者mass-weighted average；field variable---pressure--static pressure（静压）
启动fluent，选取3D， 选取工作目录（work directory，工作路径不 要有汉字）
将.msh网格文件导入（read---mesh） 设置网格尺寸（mesh---scale）
设置单位（define---units---angular velocity---rpm）
设置求解模型（define---models---viscous models---k-epsilon--standard 或者RNG）
资料撰写：潘爱强 2014年8月5日
.stp文件 .igs文件
三维模型
• Solidworks • Pro/Engineer • Uni/Graphics • CATIA • 。。。。
.msh文件
数值模拟
• Fluent • CFX • 。。。。
.case文件 .dat文件
结果分析
• 静压、扬程 • 效率 • 。。。。
按住键盘shift键，点击鼠标左键选取面，按apply确 认合并，若面选取错误可按鼠标中间切换，若切换 不到目标面可重新选取。
③绘制网格。最佳顺序：线网格---面网格---体网格，这样可以人 为控制网格质量，如果直接生成体网格，容易出现网格质量不 高的情况，尤其当几何体较复杂或存在尖角、小面的时候。反 过来说，在出现直接生成体网格质量不高的情况下，必须通过 先生成线、面网格等操作进行改善。（mesh---edge---face--volume）。绘制完成后检查网格质量，当网格质量大于0.97，系 统会自动报错，一般用于计算，网格质量不要高于0.9，越低越 好。