G3模具规格书

东风模具冲压技术有限公司

G3线模具规格书

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1

1.1

⊙本规格书适用于东风模具冲压技术有限公司冲压生产的所有压模。

⊙模具生产寿命：50万件。

⊙生产方式：手工操作。

1.2

⊙采用3D设计，并提供2D图纸。

⊙2D图纸采用Ａ系列纸张（基准尺寸A0=841㎜X1189），比例：1/1，1/2，1/3，1/4。

⊙图纸投影方法采用一角法；绘图文字用中文或英文表达；尺寸单位为米制。

⊙基准点的表示要保证图纸打印时输出的图形直径为Φ10mm。

⊙上平面图左右翻转放置。

1.3

1.4

⊙压缩空气０．５ＭＰａ

⊙压力机条件参照《压力机规格书》

1.5

、模具铸件

⊙铸件基准：所有铸件（刃口镶块除外）均有铸造基准（三角槽），其位置在铸件四边的侧壁上，位于模具中心线上，直接铸出，不需加工。实体做出。

1.6、基准孔及基准面

⊙模具要设计3处基准孔，基准孔直径为Φ10，深度为20mm；4处基准面，基准面尺寸如下图。

1.7、标准件使用要求

标准件

弹

簧

气缸

氮气

缸

标准斜

楔

冲切元件

导板其它

采购厂

家

QM QM 别特

世茂（首

选科尔

制造）

三住三协标准

(首选大连盘

起)

DMC标准（首选

科尔制造）

DMC 标准（首选

科尔制造）1.8、模具安装定位

⊙G3线（单动模具）

⊙G3线（双动模具）

采用中心键槽定位：凸模、凹模、压料圈各加四个中心键槽，键槽大小32x25x80（宽x高x 长）

1.9、U形槽

⊙U形槽数量

⊙U形槽形状及尺寸

L＝55； U形槽中心距两侧加强筋最小距离100mm。W尺寸上底板下底板

W≤2000 2+2=4 2+2=4 2000＜W≤2800 3+3=6 3+3=6 2800＜W≤3700 4+4=8 3+3=6 3700＜W≤4400 5+5=10 3+3=6 3400＜W≤4600 6+6＝12 4+4＝8

1.10、安全栓区域

⊙在４角上设定□１５０（确保平面□１２０以上）的安全块区域

⊙在不能确保场地的情况下，可向右前左后的2个地方设置。

⊙下止点的上下间隙定为115±５。

1.11、模具起吊

⊙中小型模具采用起重棒，五吨以上模具采用起重吊耳，起吊间距应大于模具长度的3/5 ⊙吊楔、镶块、滑块、顶出器或压料板等零件的起吊

零件重量G（Kg）起吊方式

20≤G＜450 加工M16螺纹

450≤G＜630 加工M20螺纹

630≤G＜950 采用M24铸入螺纹孔

950≤G＜1500 采用M30铸入螺纹孔

1500≤G＜2300 采用M36铸入螺纹孔

2300≤G 采用起重棒

⊙起吊钢丝绳路径要倒R20以上圆角。

1.12、翻转孔

⊙对下列构成零件，要设置翻转模具用的翻转孔(机加工孔)。

凸模、凹模、压料板、斜楔滑块（质量５０ｋｇ以上）・一般零件（质量１００ｋｇ以上）M16、M20、M24、M30、M36、

1.13、导向方式

⊙一般上下模采用导柱导套结构

⊙模具冲压有单向侧向力时,采用反侧结构，（反侧块采用铁基自润导板）

⊙模具受多向侧向力时，模具用导向腿导向。

⊙退料板采用导板导向结构。

⊙凸模和压料圈的导向采用导板结构

。

1.14、安全防护板

⊙模具下模中的活动部分应设有安全防护板。

1.15、侧销挡块

⊙使用的优先顺序为①销式侧销挡块②减振器式③套筒限位螺钉

③套筒限位螺钉

1.16、安全用的侧销挡块

⊙使用2根安全侧销挡块，行程为侧销挡块行程＋１０～２０mm。（减振器式为ST＋２５mm）1.17、顶出器限位块

⊙顶出器与模具底板之间应设置足够数量的限位块，限位块下配置加强筋。

1.18、模具运输连接板

⊙为保证运输安全，上、下模应加连接板，其安装面应进行机加工。

1.19、工作行程限制器

⊙为方便人工调整，在模具现眼的位置设置工作行程限制器，并在其下方设置加强筋以防止意外。

1.20、存放限制器

⊙设置目的：在模具存放时，防止内部弹性元件受压。

⊙使用材料：45#钢。

1.21

1.22 ⊙为排泄模具切削油和模具清洗液体设置 ⊙铸造孔径φ50

1.23⊙上、下底板前侧铸造出 “F ”标记； ⊙上、下模左右侧分别铸造出零件流水方向；

⊙上下模左侧铸造出工序号、模具号、模具材料、上模重量及模具总重。 ⊙５００ｋｇ以上的顶出器，需铸出或铭刻重量。

⊙“F ”标记尺寸：宽×高＝35×50；其他文字尺寸：宽×高＝25×35。

工序号

1.24、模具铭牌

⊙铭牌内容包括：零件号、零件名称、模具号、压床吨位、制造厂家、上模重量、模具总重、模具闭合高度、出厂日期。

1.25、安装指示牌

⊙安装指示牌内容包括：托杆布置（用●表示）、托杆数量、托杆顶出高度、模具外形尺寸（高/前后*左右）、模具快速定位销位置（用◎表示）

1.26、自动化气源接头

⊙采用3/8英寸快换接头（阴阳一套）

⊙固定在模具右前侧G3-DSC-1，固定在模具左前侧G3-DSC-2、G3-DSC-3；固定在模具左侧XL方便操作，防止与废料滑落干涉。

1.27、防尘、防异物

⊙拉延采用弯形通气管（DMC2310 WUR 5），对有定位空开处形状必须设计盖板防止异物掉入。

1.28、导板、导柱、导套、反侧块

⊙斜楔装置的基准导板（V型导板）选用铜基石墨导板；φ60以上导套采用铜基导套。

⊙导柱压入底板内的长度应符合标准要求。

⊙模具闭合时，导柱应低于上底板上平面10mm 以上，而导柱进入导套的长度1.5倍直径以上。