变频调速应用技术_三_ 第二讲了解功能调变频_上_

变频调速及应用

FR-A700系列
三菱变频器（日本）
项目一认识变频器
ATV21系列HVAC专
ATV11系列灵巧
施耐德变频
项目一认识变频器
ATV31系列精巧
施耐德变频
ATV61系列节能
项目一认识变频器
ATV71系列高性
施耐德变频
ATV78系列大容
项目一认识变频器
台安变频
AB（罗克韦尔）变频器(美国)
项目一认识变频器
项目一认识变频器
四、变频器应用领域
亚新科汽车零件铸造线
项目一认识变频器
恒压供水控制
数控机床控制
开关柜控制
项目一认识变频器
亚新科汽车部件装配线
项目一认识变频器
线缆制造
项目一认识变频器
应用领域： 1. 风机调速：恒气压控制、节能运行； 2. 水泵调速：恒压供水、液压泵调速、音乐喷泉； 3.同速控制、比例运行控制（纺织）； 4. 恒流量控制（液体灌装）； 5. 造纸、纺织行业的张力控制；
项目二变频器组成
一、变频器结构外壳：防尘、隔离。散热片：大功率器件的散热。散热风扇：变频器的通风散热。控制主板：变频器的控制中心，控制触发脉冲产生。主电路模块：交-直-交变换。电源、隔离、驱动电路板：提供主板及其它电路板的直流电源、隔离变频器外部控制信号、放大主板产生的脉冲的功率。显示屏：编程、运行、报警、维护显示。操作键盘：编程录入、运行控制。外端子：连接外部输入信号、连接负载、报警、监测等装置。
项目二变频器组成
教学内容
1.变频器的结构； 2.变频器各组成部分的功能及工作原理； 3. 变频器的外端子教学目的
1. 掌握变频器的主要组成部分； 2. 深刻理解变频器各组成部分的作用及工作原理； 3. 了解变频器外端子的分类及用途。重点：变频器主电路的结构及各组成部分的作用难点：外部控制端子的作用。

《变频调速讲座》PPT课件

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Ⅴ. 中压交-直-交间接变频器（1-10KV）
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Ⅴ. 中压交-直-交间接变频器（1-10KV）
A.特点：
a. 每器件承受Vd/2，比两电平输出电压提高1倍。 b. 靠中点钳位实现关断二串臂、器件均压。 c. 三电平输出比两电平谐波小，dv/dt小，但由于电压高，需输出滤波或用变频电机。 d. 交-直变换12脉波整流，输入谐波能满足电网要求，功率因数高。
C. 磁链正弦PWM（电压空间矢量法）
udt若 u幅值不变，沿圆形轨迹运动，将也沿圆形
轨迹运动。
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Ⅲ. 低压电压源型交-直-交间接变频器(<1KV)
分6个扇区，查表选电压矢量，在Ⅰ区时: T6 u6+T4 u4+T0 u0=T u
Vo max 同梯形波控制方法
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Ⅲ. 低压电压源型交-直-交间接变频器(<1KV)
皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、心、肺、肾等多脏器严重损害的，全身性疾病，而且不少患者同时伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如下：
1、早期皮肌炎患者，还往往伴有全身不适症状，如-全身肌肉酸痛，软弱无力，上楼梯时感觉两腿费力；举手梳理头发时，举高手臂很吃力；抬头转头缓慢而费力。
Ⅴ. 中压交-直-交间接变频器（1-10KV）
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Ⅱ 变频器分类
2. 交-直-交间接变频
A. 电压源型
B. 电流源型
11
Ⅲ. 低压电压源型交-直-交间接变频器（<1KV）
1.器件低压IGBT 1200V器件—380V变频器
1700V器件—690V变频器功率范围：≤1000KW（690V）
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Ⅲ. 低压电压源型交-直-交间接变频器（<1KV）

第九章变频调速技术及应用

9.2.3 按用途分类
1. 通用变频器 2. 风机、水泵用变频器。 3. 高性能变频器 4. 具有电源再生功能的变频器 5．其他专用变频器
9.2.4 按变换环节分类
1. 交—交变频器 2. 交—直—交变频器
交—直—交变频器又分为两种，其区别在整流器上，即可控整流器和不可控整流。
9.2.5 按直流环节的储能方式分类
中等职业教育机电技术应用专业规划教材
《机电控制技术》
电子教案
主编苏国辉周文煜
第九章变频调速技术及应用
9.1 概述
9.1.1 变频技术
变频调速技术是一种以改变交流电动机的供电频率来达到交流电动机调速目的的技术。
9.1.2 变频调速的优点
与传统的交流拖动系统相比，利用变频器对交流电动机进行调速控制的交流拖动系统有许多优点，如节能、容易实现对现有电动机的调速控制、可以实现大范围内的高教连续调速控制、容易实现电动机的正反转切换、可以进行高频度的起停运转、可以进行电气制动、可以对电动机进行高速驱动、可以适应各种工作环境、可以用一台变频器对多台电动机进行调速控制、电源功率因数大、所需电源容量小、可以组成高性能的控制系统等等。
1. 电压源型变频器
2. 电流源型变频器
9.2.6 按输入电源相数分类
1. 三进三出变频器 2. 单进三出变频器
9.2.7 按变频器的供电电压的高低分类
1. 低压变频器 2. 高压变频器
9．3 变频器的选择
因电力拖动系统的稳态工作情况取决于电动机和负载的机械特性，不同负载的机械特性和性能要求是不同的。故在选择变频器时，首先要了解负载的机械特性。
9.4 变频技术的应用
本章小结

变频器的调速方法

在额定转速以下时，变频器调速可以降低电动机的转速，从而减少能源消耗。
动态响应快
变频器具有较快的动态响应速度，可以快速地响应系统的变化。
运行稳定可靠
变频器具有完善的保护功能，可以保护电动机和系统免受过
载、短路等故障的影响。
02
变频器的调速方法
线性调速
线性调速是通过改变变频器输入电压或频率，从而改变电动机的转速。
变频器的调速方法
目录
• 变频器调速概述 • 变频器的调速方法 • 变频器调速的注意事项 • 变频器调速的应用案例
01
变频器调速概述
变频器调速的定义
变频器调速是指通过改变电动机输入电源的频率，从而改变电动机转速的过程。变频器是一种将交流电转换为直流电，然后再逆变为交流电的电力电子装置。
变频器调速可以实现电动机的无级调速，使电动机的转速在一定范围内连续可调。
பைடு நூலகம்
变速不变频调速的缺点是改变电动机的极数或转差率需要停机
03
操作，且在低速时电动机的转矩较小。
变频器的PID控制调速
PID控制是一种常用的控制算法，通过比较设定值与实际值之间的偏差，计算出控制量来调节被控对象的输出。
PID控制调速具有较高的调速精度和响应速度，适用于对调速精度和动态响应要求较高的场合。
线性调速具有简单、直观的特点，适用于对调速精度要求不高的场合。
线性调速的缺点是调速范围有限，且在低速时电动机的转矩较小，容易产生振动和噪声。
变速不变频调速
01
变速不变频调速是通过改变电动机的极数或改变电动机的转差率来实现调速。
02
变速不变频调速具有较高的调速精度和较宽的调速范围，适用
于对调速精度要求较高的场合。

变频调速技术PPT课件

由上可知，只改变频率f实际上并不能正常凋速。在许多场合，要求在调节定子供电频率的同时，调节定子供电电压U的大小，通过u和f的配台实现不同类型的调频凋速。
所以，变频的同时也必须变压，这也就是变频器常被简称为 VVVF(Variable Voltage Variable Frequency) 的原因。
n＝n1(1－s)＝6p0f1(1－s)
调速方式主要有： 1、变极调速 2、变频调速 3、变转差率调速 4、转子串电阻调速（绕线式）
10
表面看来，只要改变定子电压的频率f就可以调节转速大小了，但是事实上只改变，并不能正常调速．为什么呢?
假设现在只改变f调速．设f上升，则φ将下降，于是拖动转矩T下降，这样电动机的拖动能力会降低，对恒转矩负载会因拖不动而堵转；倘若调节f下降，则φ上升．会引起主磁通饱和，这样励磁电流急剧升高．会使定子铁芯损耗I2R急剧增加。这两种情况都是实际运行中所不允许的。
控制电压
控制电压
载波
载波
PWM调制
17
交流调速的控制核心是：只有保持电机磁通恒定才能保证电机出力，才能获得理想的调速效果
V/F控制－－－－简单实用，性能一般，使用最为广泛只要保证输出电压和输出频率恒定就能近似保持磁通保持恒定
例: 对于380V 50Hz电机，当运行频率为40HZ时，要保持V/F 恒定，则 40HZ时电机的供电电压:380×（40/50)＝304V
提升机、风机等
2
交（直）流电气传动系统的特点
直流电气传动系统特点：控制对象：直流电动机控制原理简单，一种调速方式性能优良，对硬件要求不高电机有换向电刷（换向火化）电机设计功率受限电机易损坏，不适应恶劣现场需定期维护
交流电气传动系统特点：控制对象：交流电动机控制原理复杂，有多种调速方式性能较差，对硬件要求较高电机无电刷，无换向火化问题电机功率设计不受限电机不易损坏，适应恶劣现场基本免维护

变频调速的原理及应用教案

变频调速的原理及应用教案变频调速（Variable Frequency Drive，缩写为VFD）是一种用于调节电机转速的技术，它通过调整电机供电的频率和电压来控制电机的转动速度。

变频调速技术广泛应用于工业领域，如制造业、水泵、风机、压缩机、输送带等。

1.基本构成：变频调速系统由三个部分组成，即电源、变频器和电动机。

电源将交流电转换为直流电，然后经过变频器将直流电转换为可调的交流电，最后通过电动机将电能转换为机械能。

2.频率调节：变频器可以通过改变输出电压的频率来改变电机的转速。

当输出频率增大时，电机的转速也会相应增加；当输出频率减小时，电机的转速也会相应减小。

3.电压调节：变频器还可以通过改变输出电压的幅值来调节电机的转矩。

当输出电压增加时，电机的转矩也会相应增加；当输出电压减小时，电机的转矩也会相应减小。

1.节能：变频调速可以根据实际工作负荷来调节电机的转速，避免了电机运行时的过度能耗，从而实现节能的目的。

2.系统平稳：传统的启停方式容易产生冲击和振动，而变频调速可以使电机平稳启动和停止，减小震动和冲击，延长机械设备的使用寿命。

3.精度控制：变频调速系统可以精确地控制电机的转速，实现对生产过程的精细控制，提高生产效率和产品质量。

4.降噪：由于变频调速使得电机运行平稳，减少了机械设备的震动和噪音，从而改善了工作环境。

5.起重和运输：变频调速广泛应用于起重机和运输设备中，可以实现对货物的平稳提升和运输，提高生产效率和安全性。

6.水泵和风机控制：变频调速可以根据实际需要调节水泵和风机的运行速度，使其在不同负载下工作，提高工作效率和节能效果。

教案设计如下：一、教学目标1.了解变频调速的基本原理和应用。

2.掌握变频调速系统的组成和工作原理。

3.了解变频调速在工业领域的应用。

二、教学内容1.变频调速的原理和基本构成。

2.变频调速系统的工作原理和调节方法。

3.变频调速在工业领域的应用案例。

三、教学过程1.提出问题：请同学们简单介绍一下变频调速的基本原理和应用。

《变频器调速技术》PPT课件

体。是一种广泛应用于各行各业的电力电子设备，它通过控制电机的旋转速
度来满足各行业的需求.
控制模式：变频器一般有三种根本方式可选择：有速度传感器矢量控制，闭环矢量无速度传感器矢量控制，开环矢量 V/F控制
变频器优缺点
优点：调速方便〔相对与调压调速、转子电子调速等〕。节能〔与具体负载、使用情况有关〕。启动电流小、对电网冲击小〔与直接启动比〕。功能多样，有利于自动化生产、提高生产效率及自动化水平。缺点：对其他设备干扰大。输出电压是PWM波形，对电机温升及绝缘有不利影响。调试、维护等需要一定的技术水平。
• 通过抑制谐波电流，将功率因数提高至〔0.75-0.85〕；
削弱输入电路中的浪涌电流对变频器的冲击；削弱电源电压不平衡的影响。
直流电抗器的作用
• 直流电抗器：串联在整流桥和滤波电容器之间。它的功能比较单一，就是削弱输入电流中的高次谐波
成分和减小浪涌电流。但在提高功率因数方面比交流电抗器有效，可达0.95，并具有构造简单、体积
殊场合，在此不作讨论；下面主要分析普通的输出电抗器：
为了抑制干扰信号从变频器通过电源线传导干扰到电源。为减少电磁噪声和损耗，
在变频器输出侧可设置输出电抗器，它可以有效地削弱输出电流中的高次谐波成分。尤其是
当变频器输出到电机之间的距离较长时，由于变频器输出的是具有高dV/dt的PWM调制波
，输出长电缆之间存在的较大的分布电容会造成变频器的输出电压在电机侧产生很高的振荡
民用行业：商用空调、电梯、供水、家电、健身器材等。
什么是变频器？
• 各国使用的交流供电电源，无论是用于家庭还是用于工厂，其电压和频率均为400V/50Hz或
220V/50Hz，等等。
• 把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器〞。 • 为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电〔DC〕。 • 把直流电〔DC〕变换为交流电〔AC〕 • 用于电机控制的变频器，既可以改变电压，又可以改变频率。

交流电机变频调速及其应用异步电动机变压变频调速理论基础课件

变压变频调速的原理
变压变频调速是通过改变电动机输入电源的电压和频率，从而改变电动机的转速。
VS
在异步电动机中，转矩与磁通和电流成正比，而转速与磁通和电源频率成正比。通过改变电源频率，可以改变电动机的同步转速；通过改变电压，可以改变电动机的输出转矩。因此，通过同时改变电源频率和电压，可以实现异步电动机的平滑调速。
变频器的种类繁多，按控制方式可分为V/f控制、转差频率控制、矢量控制和直接转矩控制等。在实际应用中，应根据异步电动机的性能和调速要求选择合适的变频器。
03
交流电机变频调速的应用
工业自动化领域的应用
自动化ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产线
交流电机变频调速技术用于自动化生产线，实现生产线的速度控制和精确位置控制，提高生产效率和产品质量。
变压变频调速的实现方法
变压变频调速的实现需要使用变频器。变频器是一种将固定频率的交流电转换为可变频率和可变电压的交流电的电力电子装置。
变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制器等部分组成。整流器将输入的交流电转换为直流电，滤波器将直流电中的交流成分滤除，逆变器将直流电转换为可变频率和可变电压的交流电，控制器则根据需要调节逆变器的输出。
工业机器人
在工业机器人中，交流电机变频调速技术用于关节驱动，实现机器人的灵活运动和精确控制。
空调系统的应用
节能降耗
通过交流电机变频调速技术，实现对空调系统的冷量或热量输出进行精确控制，降低能耗和运行成本。
舒适性提升
交流电机变频调速技术能够实现空调系统的平稳运行，减少噪音和振动，提高室内环境的舒适性。
电梯系统的应用
平稳运行
交流电机变频调速技术能够实现电梯系统的平稳加速和减速，提高乘坐舒适性。

熟悉功能识变频

第2讲熟悉功能识变频２．１频率定义记分明２．１．１基本频率电压从图2－1基本频率的定义２．１．2最高频率名、实同图2－2最高频率定义（键盘给定）２．１．3上限更比最高重图2－3上限频率与下限频率２．１．4发生谐振回避用图2－4回避频率２．１．5载波频率酌情动图2－5载波频率的影响２．2基本操作是调频２．2．１给定方式可以选图2－6 频率给定方式２．2．２对应关系有曲线１．基本频率给定线图2－7 基本频率给定线２．任意频率给定线举例实例给定信号为2～8Ｖ，对应的输出频率为０～５０Ｈｚ。

图2－8例1之频率给定线ｆBI──偏置频率G%──频率增益不同变频器功能举例２．3 升速降速稳又平２．3．１起动电流能减小１．工频起动与变频起动图2－9 工频起动2．软起动与变频起动图2－10软起动与变频起动3．升速时间与电流图2－11 升速时间与电流4．升速方式图2－12 升速方式ａ）线性方式ｂ）S形方式ｃ）半S形方式２．3．２起动过程也可调１．起动前直流制动与起动频率图2－13起动前直流制动与起动频率a）起动前直流制动b）起动频率1c）起动频率2 ２．暂停起动功能图2－14 暂停起动功能a）从0Hz起动b）从f S起动c）齿轮的工作特点２．3．３降速须防电压跳１．降速过程中电动机和变频调速系统的状态图２－15 降速过程中的状态２．降速时间与直流电压图2－16 降速时间与直流电压２．3．4 直流制动爬行消１．直流制动的原理图2－17 直流制动的原理与预置２．直流制动的预置２．3．5停机方法也可挑图2－18停机方式ａ）按预置时间减速停机ｂ）自由制动ｃ）减速停机加直流制动２．4 拖动负载须有劲２．4．１转矩补偿须适中（V∕F控制方式）１．补偿正好图2－19 重载时补偿正好2．补偿过分图2－20轻载时补偿过分3．数据举例假设：ｒ1＝０.２Ω，补偿量：１９.２Ｖ图2－21 转矩补偿与电动机电流4．不同补偿程度的电流－转矩曲线5．U∕f比预置不当的实例实例1某塑料挤出机，改用变频调速后，每次“发泡”时都要堵转，怎么办？图2－22加大“转矩提升”来增大转矩实例2有一台变频器，原来用在带式输送机上，后改用到风机上，起动时，频率上升到10Hｚ就因“过流”而跳闸，是什么原因？图2－23传输带与风机的转矩补偿与机械特性２．4．2矢量控制尽量用1．无反馈矢量控制方式图2－24无反馈矢量控制方式自测定功能（anto-tuning）（1）艾默生ＴＤ３０００系列变频器功能码用于实施自动检测：“０”──不进行自动检测；“１”──进行自动检测，步骤如下：（１）预置电动机的铭牌数据（功能码Ｆ１.００～Ｆ１.０５）；（２）将功能码Ｆ１.１０预置为“１”；检测完毕后，自动转为“0”。

变频调速技术与应用第3章-PPT课件

1．单脉冲调制与多脉冲调制（1）单脉冲调制图（a）为一单相桥式逆变电路。功率开关器件VT1、VT2之间及VT3、VT4之间作互补通、断，则负载两端A、B点对电源E负端的电压波形UA、UB均为180°的方波。若VT1、VT2通断切换时间与VT3、VT4通断切换时间错开λ角，则负载上的输出电压 uAB得到调制，输出脉宽为λ的单脉冲方波电压，如图（b）所示， λ调节范围为0°－180°，从而使交流输出电压uAB大小可从零调至最大值，这就是电压的单脉冲脉宽调制控制。
▪ 3．1．2变频调速的工作原理
▪ 由《电机学》中的相关知识可知，异步电动机定子绕组的感应电动势
E1的有效值为： ▪
V 1 常数 f1
▪ 式中， E1为气隙磁通在定子每相中感应电动势的有效值（V）；f1为定
子频率（HZ）； N1为定子每相绕组串联匝数；krl为与绕组有关的结构
常数；Фm为每极气隙磁通量（Wb）。
▪ （2）公共交流母线进线方式：它由3组彼此独立、输出电压相让互差1200的单相输出交一交变频电路构成，其电源进线经交流进线电抗器接至公用电源。因电源进线端公用， 3组单相输出必须隔离。这种接法主要用于中等容量交流调速系统。
▪ 3．2.2交一直一交变频系统
▪ 在交一直一交变频调速系统中，变频器有以下3种主要结构形式。
3．3变频器的PWM逆变电路（Pulse-Width
Modulation 脉宽调制）
▪ 在工业应用中许多负载对逆变器的输出特性有严格要求，除频率可变、电压大小可调外，还要求输出电压基波尽可能大、谐波含量尽可能小。对于采用无自关断能力晶闸管元件的方波输出逆变器，多采用多重化、多电平化措施使输出波形多台阶化来接近正弦。这种措施使得电路结构较复杂，代价较高，效果却不尽人意。

变频调速应用技术课件

变频调速应用技术(一)第一讲百年期待盼变频(下)Expectation of Inverters for a Century本文来自2005年第12期“讲座”上 ,已经被阅读过3530次作者：宜昌市自动化研究所张燕宾摘要：本文介绍了变频器在改善电动机的机械特性方面所采取的措施，对变频器的主电路进行了比较详细的讲解。

英文摘要：This text introduced to change the mechanical char acteristic of the motor for measure for adopting. Explain t he main electric circuit in detail.关键词：机械特性V/F控制转矩补偿矢量控制能量守恒4 机械特性要领先长期以来，直流电动机调速系统的机械特性一直是人们公认的佼佼者。

所以，三相交流异步电动机变频调速系统的机械特性能否和直流调速系统相媲美，便成为了变频调速系统能否复盖全调速领域的试金石。

4.1 电压顶替转矩小(1) 满足Ｕ/f＝const的机械特性异步电动机在满足kU＝kF(U/f＝const)条件下的机械特性如图1-25所示。

图中，曲线①是在额定频率下的自然机械特性，临界转矩为TKN，允许长时间运行的转矩即为额定转矩TMN;曲线②是频率较低时的机械特性，临界转矩为TKX，比额定频率时的临界转矩TKN小了一些，允许长时间运行的转矩称为有效转矩TMEX，也小于额定转矩TMN。

图1-25 kU＝kF时的机械特性可见，频率越低，电动机的有效转矩越小，带负载能力也越小。

显然，这样的机械特性是难以和直流调速系统相比拟的。

(2) 低频时临界转矩减小的原因从根本上说，这是用U1X/fX＝const近似地代替E1X/fX＝const的结果，如图1-26所示。

图1-26 低频时临界转矩减小的原因图1-26(a)所示是在额定频率下运行时，反电动势EN和外加电压UN之间的关系。

变流和调速技术应用课件：第2章变频技术02

键盘面板和外部端子信号运行方法的切换（设定数据保护时无法切换）。同时对应功能码的数据也相互在１和０间切换。所选模式显示于LCD监视器。
第二节变频器的面板操作
2.键盘面板操作方法
（1）运行模式
当变频器正常运行时，LED和LCD两个显示屏既可显示变频器的运行状态和操作信息，又可显示由棒图显示运行数据的画面，两者可用功能参数码E45进行切换。如图6－ 2所示为E45=0和E45=1的显示画面。
第二节变频器的面板操作
（2）操作功能键
操作功能键主要任务是运行操作和功能预置。键盘由 9个按键组成，包括程序键、增/减键、移动键、复位键、正/反运行键、停止键和功能数据切换键，操作按键的功能如表9－1所示。
表9－1 操作键的主要功能
主要功能
PRG
由现行画面转换为菜单画面，或者在运行/跳闸模式转换至其
Hz A %
输出频率（满量程：最高频率）输出电流（满量程：变频器额定电流的200%）负载转矩试计算值（电动机额定转矩的200%）
（b）E45=１显示状态图9－2 运行模式显示
第二节变频器的面板操作
（2）频率的数字设定方法
变频器显示运行模式画面，按 ∧ ∨ 键，LED显
示设定频率值。开始时，按最小单位数据增加或减少，连
50.00 1RUN
PRG 程序菜单 F/D LED选择
∧
∨
50.00
<数字设定Hz> LOCAL
50 ～ 400 F/D LED选择
46.68 <数字设定Hz>
LOCAL 50 ～ 400 F/D LED选择正在写入
∧∨
频率设定值画面说明现在频率的设定模式频率修改范围操作指导

变流和调速技术应用课件：第2章变频技术03

同步速度r/min
线速度设定值m/min 负载速度设定值r/min
线速度m/min 负载速度r/min
转矩计算值% 输入功率KW PID命令（键盘面板直接输入） PID远程命令（由F10频率1选择设定值） PID反馈量
运行中
第三节变频器的参数预置
注：① E43设定值为10～12时，仅在功能“H20 PID控制 ”选择PID控制时显示。
变流和调速技术应用课件：第2章变频技术03
第三节变频器的参数预置
三、项目要求
1.变频器的功能预置的概念各种变频器都具有多种供用户选择的功能，用户在使用之前，必须根据实际情况预先对各种功能进行设定。这种工作称为功能预置。准确预置变频器的各种功能，可使变频调速系统的工作过程尽可能地与生产机械特性和要求相吻合，使变频调速系统运行在最佳状态。本项目以富士变频器5000G11为例进行。
第三节变频器的参数预置
图10-3 LCD显示方式
（5）E46 预置LCD显示的语种设定为：0----中文
1----英文 2----日文
第三节变频器的参数预置
6.电动机参数的预置（1）P01 预置电动机1极数确定了电动机极数，LED就可以显示电动机的同步转速。设定值为：2，4，6，8，10，12，14。（2）P02 预置电动机1容量设定值标准适配电动机小于22KW的机型： 0.01～45KW
（5）F04 基本频率1的预置预置电动机1所需的变频器输出的额定频率，为50～ 400Hz。
第三节变频器的参数预置
（6）F07 预置电动机1的加速时间预置变频器输出频率从0Hz到达最高频率所需的加速时间。加速时间：0.01～3600s。
（7）F08 预置电动机1的减速时间预置变频器输出频率从最高频率到0Hz所需的减速时间。减速时间：0.01～3600s。