电阻焊原理

电阻焊原理

电阻焊是将工件压紧于两极之间,电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程

序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数

为电流和电极力随时间变化的规律。

1．预压目的：建立稳定的电流通道，以保

证焊接过程获得重复性好的电流密度

2．焊接目的：输入热量大于散失热量，温

度上升，形成高温塑性状态的连接区，并使中心与大

气

隔绝，保证随后熔化的金属不氧化，而后在中心部位

首先出现熔化区

3.飞溅飞溅按产生时期可分为前期和后期两种；按产生部位可分为内飞溅（处于两焊件间）和外飞溅（焊件与电极接触侧）两种。

前期飞溅产生的原因大致是：焊件表面清理不佳或接触面上压强分布严重不匀，造成局部电流密度过高引起早期熔化，此时因无塑性环保护必发生飞溅。

防止前期飞溅的措施有：加强焊件清理质量，注意预压前的对中。有条件时可采用渐升电流或增加预热电流来减慢加热速度，避免早期熔化而引起飞溅。

后期飞溅产生的原因是：熔化核心长大过度，超出电极压力有效作用范围，从而冲破塑性环在径向造成内飞溅，在轴向冲破板表面造成外飞溅。这种情况一般产生在电流较大、通电时间过长的场合。

防止后期飞溅的措施有：可用缩短通电时间及减小电流的方法来防止。

点焊:将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接

缝焊：工件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压并转动、连续或断续缝焊从而形成连续焊缝的电阻焊

凸焊：是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核

对焊：使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法

电阻焊设备优点：电阻焊是需要一种压力下完成焊接的，这样无论是从焊点的形成还是从一些焊接的结合点来说，在焊接当中都是比价简单的，而电阻焊有一些很重要的特点，就是在焊接当中不需要一些加焊接物来做辅助，同时也不需要使用焊丝和焊条这样的填充物来做焊接，这样就大大的节省了很大的成本问题。同时也大大增加了效益。

电阻焊在操作当中是比较简单的，同时在操作简单的情况下，在焊接的环境当中也是比较有优势的，基本上可以做到无烟尘。热量集中、加热时间短、焊接变形小。一般不需要填充材料及溶剂，不需要保护气体。能适应多种同种及异种金属的焊接，包括镀层钢板的焊接。

缺点：电阻焊在检测当中有时候不是很合理，缺乏可靠的无损检测方法，同时在一些工艺试验当中也有时候很难保障。设备复杂，需配备较高技术的维修人员。造价较高，一次投

资费用大，设备功率大。对电网造成不平衡负载严重，必须接入容量较大的电网