冬季液氨钢瓶压力过低解决方案
液氨钢瓶标准
液氨钢瓶标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：液氨钢瓶是一种用于储存和运输液氨气体的容器，其具有高强度、耐腐蚀、耐高压等特点，在工业生产中被广泛应用。
为了确保液氨钢瓶的安全性和可靠性，制订了液氨钢瓶标准，对液氨钢瓶的设计、制造、检测、使用等方面进行了详细规定。
液氨钢瓶标准主要包括以下几个方面的内容：一、液氨钢瓶的设计和制造要求。
液氨钢瓶应该采用高强度钢材制造，具有足够的耐腐蚀性和密封性。
液氨钢瓶的设计应符合压力容器设计规范，保证其能够承受设计压力，并且在使用过程中不发生泄漏或爆炸事故。
二、液氨钢瓶的检测和验收要求。
液氨钢瓶在制造完成后需要进行水压试验和探伤检查，确保其内部没有裂纹或孔隙。
液氨钢瓶还需要定期进行外观检查和气密性检测，以及定期换取检验和液氨残余量测试，确保液氨钢瓶的安全使用。
三、液氨钢瓶的使用和保养要求。
液氨钢瓶在使用过程中应按照操作规程进行操作，并注意避免碰撞和撞击。
液氨钢瓶使用后需要保持清洁干燥，避免接触腐蚀性物质。
液氨钢瓶还需要定期进行液氨残余量测试和外观检查，确保其处于良好的状态，以保证使用安全。
液氨钢瓶标准的制订对于保障液氨的储存和运输安全起到了重要的作用，同时也提高了液氨钢瓶的质量和可靠性，为工业生产和生活保驾护航。
在使用液氨钢瓶时，操作人员需要认真遵守液氨钢瓶标准的规定，严格执行操作规程，确保液氨钢瓶的安全使用，减少事故发生的可能性。
液氨钢瓶标准是液氨钢瓶使用的基本依据，对于提高液氨钢瓶的安全性和可靠性具有重要意义。
只有严格执行液氨钢瓶标准的规定，才能有效保障液氨钢瓶在工业生产中的安全使用，为人们的生产和生活带来更多的便利和保障。
希望各行各业对液氨钢瓶标准有更深入的了解，加强对液氨钢瓶的管理和维护，共同维护工业生产的安全稳定。
【液氨钢瓶标准】的制订和执行，对于维护液氨钢瓶的安全性和可靠性，具有重要意义。
让我们共同努力，让液氨钢瓶在工业生产中发挥更大的作用。
第二篇示例：液氨是一种极其危险的气体，它具有高度腐蚀性和毒性，因此在工业生产和科研实验中使用液氨需要非常谨慎。
关于液氨储存与使用安全方面的几个问题
关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题关于液氨储存与使用安全方面的几个问题2011-04-1110:26:08|分类：危化安全|字号订阅本文来自：国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作指导意见》（安委办200826号）（以下简称《意见》）指出：重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设紧急切断装。
推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。
结合《意见》等文件精神要求，根据近期在杭州湾上虞工业园区进行安全检查的情况汇总，下面就液氨储存和使用环节部分问题进行分析。
一、有毒气体泄漏检测报警器的安装问题检查过程中发现部分企业的有毒气体泄漏报警器位安装在离地面0.3～0.6m处，也不是安装在可能的泄漏源附近。
存在这样的问题主要是企业安装这些报警仪器时未经过设计，也未安排专业单位安装，大多数是企业的机修人员安装。
同时还存在部分专家认为液氨泄漏汽化后后可能会吸收周围空气中的大量水分而变成氨水。
安装在下面比较适宜。
通过查阅GB50493-20093.0.1第.45.2.2第56.1.26.1.3不小于0.5m左右，（(试行)》第三十九条液氨储罐组或储罐区四周应设高度不小于1.0m的不燃烧实体，防火堤设计高度应比计算高度高出0.2m，隔堤高度应比防火堤低0.2～0.3m。
0.6m，但考虑到部分企业的实际情况，液氨在夏季需做好降温防晒措施，很多企业未设地下排水系统，夏季冷却水直接流在罐区内，同样由于考虑到发生火灾时消防水的排放问题，将液氨储罐的围堰设成1.0～2.2m。
三、防爆电机的设置由于液氨挥发后的氨蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
所以在液氨储存使用现场须使用防爆电器设备。
考虑到部分液氨使用企业主要是用在氨制冷系统。
GB50072-2010《冷库设计规范》里只有第9.01条提及“氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶”。
充装液氨存在的问题与控制对策
充装液氨存在的问题与控制对策前言〔一〕近来，报刊杂志上常常刊载氮肥企业发生液氨充装泄漏事故，有的还造成了人员伤亡，这不得不引起我们的重视。
液氨是小氮肥企业的主要产品，它的销售要进行灌装，马上贮槽中的液氨分别灌入专用钢瓶或槽车。
这进行液氨灌装的岗位就是液氨充装站。
由于液氨具有易燃易爆、有毒的特性，因而在充装过程中稍有不慎，都有可能引起中毒、火灾和爆炸事故的发生。
可见，液氨充装站的安全工作是各个小氮肥企业安全管理的难点和重点。
氨〔液氨〕的特性〔二〕在高压状态下呈液态，减压或在空气中迅速气化为氨气。
1. 氨的理化特性无色，具有刺激性气味，易溶于水，溶解度为90g氨/100ml水。
分子量17，相对密度为0.6，熔点为-77.7℃，沸点-33.35℃，自燃点651.22℃，爆炸下限15.7%，爆炸上限27.4%。
氨是可燃性气体，氨或空气与氨混合物遇火能爆炸，遇热放出氨和氮氧化物的有毒烟雾。
2. 氨的中毒表现氨侵入人体的主要途径是呼吸道吸入和皮肤侵入。
低浓度的氨对粘膜有刺激作用，高浓度的氨可造成组织溶解坏死。
氨使人体中毒后出现以下特征：轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管四周炎。
中度中毒者上述征状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
重度中毒者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
可能存在的危险因素〔三〕1. 工艺设备条件液氨充装站工艺流程简图见图1：图1从贮槽根部阀过来的液氨，经管道阀门和阀架阀门再通过充装皮管进入钢瓶或槽车，由于压力较高，液氨流经的管道、阀门、充装皮管甚至钢瓶或槽车接口处的螺丝、螺帽等稍不符合要求都将是液氨泄漏的突破口；加上液氨钢瓶或槽车在充装前，要进行抽残，残液中浓度较高的氨任意排放，都有可能引发各种火灾、爆炸、中毒事故。
液氨钢瓶标准
液氨钢瓶标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：液氨钢瓶是一种特殊的容器，用于存储和运输液氨气体。
由于液氨对环境和人体有一定的危害性，因此液氨钢瓶必须符合一定的标准，以确保安全性和可靠性。
下面将从液氨钢瓶的设计、制造、使用及检验等方面介绍液氨钢瓶的标准要求。
液氨钢瓶的设计必须符合相关的标准要求。
液氨钢瓶应具有足够的强度和耐腐蚀能力，以承受液氨的压力和温度。
液氨钢瓶的设计必须考虑到液氨在高压下的物理和化学性质，避免因设计不当而导致泄漏或爆炸等事故。
液氨钢瓶的设计必须符合国家规定的尺寸和容量标准，以便于存储和运输液氨气体。
液氨钢瓶的制造必须遵循相关的制造标准。
液氨钢瓶的制造必须由具备相关资质和技术水平的厂家进行，严格按照标准要求进行生产。
液氨钢瓶的材质必须符合国家规定的标准，表面必须经过防腐处理和涂漆处理，以防止腐蚀和氧化。
制造过程中还必须进行严格的质量控制和检验，确保液氨钢瓶的质量和安全。
液氨钢瓶在使用过程中必须按照相关的使用标准进行操作。
液氨钢瓶在使用前必须经过严格的检查和试压，确保其完好无损。
液氨钢瓶在运输和储存过程中必须避免碰撞和剧烈震动，以防止发生泄漏或爆炸。
液氨钢瓶在使用过程中还必须遵守操作规程和安全操作规范，确保使用的安全性和稳定性。
液氨钢瓶必须定期进行检查和检验，确保其安全性和可靠性。
液氨钢瓶的检查和检验必须由具备相关资质和技术水平的检验机构进行，严格按照标准要求进行。
检查和检验内容包括外观检查、气密性检查、内部清洁和涂漆等，以确保液氨钢瓶的正常使用和安全运行。
液氨钢瓶是一种特殊的容器，必须符合一定的标准要求才能确保其安全性和可靠性。
液氨钢瓶的标准主要包括设计、制造、使用和检验等方面，只有遵循相关标准要求，才能保证液氨钢瓶的质量和安全性。
希望通过本文的介绍，读者对液氨钢瓶的标准要求有更深入的了解，以便在实际应用中能够正确操作和使用液氨钢瓶，确保工作和生活的安全。
【1767字】第二篇示例：液氨钢瓶是被广泛用于贮存和运输液氨气体的一种特殊容器。
氨机异常情况的应急处置
氨机异常情况的应急处置作者：易安网来源：易安网氨压缩机在运行过程中，易出现系统各部分压力异常以及氨汽泄漏等故障，具体应急处理措施如下：一、系统各部压力异常时的处理1、冷凝压力过高的消除办法1)酸溶解法(10%的盐酸冲洗)溶解冷凝器换热器上的污垢。
2)关闭节流阀，从储液器中将液态制冷剂收入钢瓶。
3)增大进水阀开启度，设法降低水温。
2、冷凝压力过低的消除办法1)减少冷却水量2)检修排气阀，更换汽缸套石棉橡胶垫3)补充制冷剂3、吸气压力过高的消除办法1)调小节流阀开启度2)调小调节阀开启度4、吸气压力过低的消除办法1)系统抽真空后拆检，更换干燥过滤器中干燥剂，清洗滤网。
2)补充制冷剂3)开启附属设备放油阀，经集油器集中放出冷冻油。
5、吸气温度过高的消除办法1)补充制冷剂2)调节节流阀开启度3)检修压缩机吸、排气阀4)检修或加厚热绝缘层5)抽检液氨含水量，若超过0.2%即更换6)适量减少被冷却物容量6、排气温度过高的消除办法1)检修安全阀2)检修吸排气阀部件3)从冷凝器和储液器排出不凝性气体二、系统泄露处理1、轴封漏油漏汽的消除办法1)擦环贴合面上有刻痕，先在精密平板上研磨，用金刚砂纸抛光。
2)更换轴封橡皮圈3)洗出曲轴主油道中污物杂质4)调大油压2、制冷系统检漏及处理对于氨系统，可用浸蘸酚酞，洒精和甘油试纸于系统中易泄露处检漏(正常情况在连接处)，有泄漏则试纸变为深红色。
发现后通过更换零件，密封垫，研磨等方法解决。
三、紧急泄氨当不幸发生火灾或爆炸事故时，储液器中大量液氨可通过紧急泄氨器放掉，以保护设备和人身安全。
具体办法如下：先开启自来水阀，后引入液氨，氨水溶剂则通过泻出口橡皮管排入下水道。
四、机房安全措施1、机房内应有良好的安全措施，室内有通风设备2、机房过道要保持畅通无阻3、靠近门处要放置防毒面具，以备发生大量的泻氨事故时救援和抢修机器用4、机房处设有二氧化碳灭火器。
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液氨钢瓶泄漏应急救援预案
液氨钢瓶泄漏应急救援预案1. 目的为了及时控制和消除液氨钢瓶泄漏事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员和财产损失，依据《公司安全生产事故综合应急预案》、《公司突发环境污染事故专项应急预案》，特制定本应急救援预案。
2. 适用范围本预案适用于公司范围内液氨钢瓶泄漏的应急作业指导。
3. 介质特性3.1 氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
相对密度0.60（空气1）。
气氨加压到0.7---0.8Mpa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂。
直接接触液氨可引起严重冻伤。
3.2 危险特性液氨的危险类别为：第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。
氨与氟、氯等能发生剧烈反应。
氨与空气混合到一定的比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5---27%。
氨具有较高的体积膨胀系数，满量充装液氨的钢瓶，在0---20℃时，其压力升高约1.32---1.80Mpa，因而液氨瓶装极易发生爆炸。
4. 应急救援流程4.1 发现泄漏当班人员日常点检时发现液氨钢瓶泄漏，立即用对讲通知工长及部领导。
4.2 组织疏散现场人员车间领导接报后赶到现场，迅速组织对泄漏区进行隔离，区域工长有序组织人员及时撤离逃生，确保人员安全。
4.3 汇报上级领导工长点名查看是否有未撤离人员，同时向部领导汇报人员撤离情况，安排专人对危险区域进行警戒。
4.4 控制泄漏事故扩大保持现场通风，对储罐间地面喷水稀释降温，防止事故扩大发生着火爆炸。
4.5 抢险人员处理泄漏抢险人员佩戴防护装备，关闭泄漏阀门，修复完好后检查有无其他隐患。
5. 应急演练公司应定期组织液氨钢瓶泄漏应急救援预案演练，提高全体职工的应急处理能力，确保在实际泄漏事故发生时能够迅速、有效地进行应对。
6. 培训与宣传公司应加强对职工的液氨钢瓶泄漏应急救援预案培训和宣传，使全体职工熟悉应急流程，提高自救互救能力。
液氨事故的处理方案
液氨事故的处理方案一、氨压缩机发生漏氨事故1、氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。
2、应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。
3、如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。
4、迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。
5、在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。
二、压力容器漏氨事故处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。
属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。
（一）油氨分离器漏氨油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。
（二）冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。
工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。
（三）高压贮液桶漏氨高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。
如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。
（四）中间冷却器漏氨中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。
液氨采样钢瓶安全操作及保养规程
液氨采样钢瓶安全操作及保养规程一、前言液氨采样是一项涉及到人员生命安全的重要工作，为了确保液氨采样的顺利进行，需要对液氨采样钢瓶进行安全操作和保养。
本文档将介绍液氨采样钢瓶的安全操作及保养规程，以保证工作人员安全。
二、液氨采样钢瓶的安全操作1.钢瓶压力液氨采样钢瓶的压力必须符合标准要求，一般情况下，钢瓶存放期限为两年，每到存放期限到期时，钢瓶必须进行检验。
如果不符合标准要求，钢瓶必须进行修理或报废。
2.使用钢瓶环境使用液氨采样钢瓶时，必须考虑到使用环境的影响。
在使用钢瓶时，要避免锐器和尖锐物品对钢瓶的损伤，并确保钢瓶处于稳定状态。
3.钢瓶存储钢瓶在存放过程中，应该避免直接接触地面和潮湿的环境，以免钢瓶被腐蚀。
在存放过程中，钢瓶的接口必须保持清洁，并应保证其四周干燥。
4.操作人员要求液氨采样钢瓶的操作人员必须同时具备相关的职业技能和安全知识，能够根据操作规范进行操作。
操作人员必须穿戴防护装备和安全带，以防意外发生。
三、液氨采样钢瓶的保养1.钢瓶清洗液氨采样钢瓶在采样完成后，必须进行清洗并确保钢瓶内无残留物。
清洗时必须使用化学品，并用清水冲洗至无任何气味。
2.钢瓶存储钢瓶在存储过程中，需要进行标识和管理，要求在钢瓶上明确标注有关信息，以便进行日常管理和清洗。
钢瓶的存放必须符合要求，不能随意堆放或放置。
3.钢瓶检查钢瓶在使用之前和存放期间，必须进行定期检查，以确保其安全使用。
检查时必须仔细观察钢瓶表面，发现损坏就必须立即报废。
四、结语液氨采样作为重要工作之一，必须对钢瓶进行安全保养和规范操作，以确保人员安全和工作质量。
本文档介绍了液氨采样钢瓶的安全操作及保养规程，希望能够对从事液氨采样工作的人员提供帮助。
液氨钢瓶充装应急处置方案
液氨钢瓶充装应急处置方案背景液氨是一种常用于工业、农业、医药等领域的化学品，具有强烈的刺激气味和腐蚀性，对人体造成严重伤害。
液氨常以压缩气体的形式存储在钢瓶中，如果在充装、储存、运输、使用等过程中出现意外情况，可能会引起泄漏，导致安全事故的发生。
因此，积极制定并实施针对液氨钢瓶充装应急处置方案，对于保障相关人员安全、防止事故的发生具有重要的意义。
受众对象液氨钢瓶充装操作人员、液氨钢瓶充装现场管理人员、液氨钢瓶充装应急处置人员以及其他相关人员。
方案内容1.液氨钢瓶充装前的准备工作–阅读充装设备操作手册和应急处置方案，并经过相关培训，了解液氨的性质、危害、应急处置措施等知识；–安装好充装设备，保证其状态良好；–检查液氨钢瓶的钢印及刻字，确保有效期在有效期内，与实际应用场合相符，并进行检漏；–液氨钢瓶与充装设备接口处加装止回阀、安全阀等保护设备；–确认充装环境清洁，防止杂质进入钢瓶内部。
2.液氨钢瓶充装过程中的应急处理措施–当发现钢瓶内压力异常时，应立即停止充装并报告；–液氨泄漏时，应切断电源和气源，开启局部通风设备，紧急撤离，保持安全距离；–根据液氨泄漏的程度进行应急处理，可采用冷却剂等办法消除泄漏，必要时进行钢瓶拆卸，并严格按照安全操作规程进行操作；–当液氨泄漏量较大无法控制时，应立即报警、保护周边人员和设施，并按照当地应急预案进行处理。
3.充装完成后的工作–检查充装设备和液氨钢瓶，确认充装结束；–清理现场，妥善保管液氨钢瓶并标记上明显的标识。
结论液氨钢瓶的充装应急处置方案，是防范事故和保障人员安全的一项重要措施。
为了有效防范液氨钢瓶充装过程中出现的各种意外情况，制定并贯彻实施相应的应急处置方案显得尤为必要。
钢瓶充装操作人员及管理人员必须遵循合理的规范操作流程，严格按照应急处置措施和操作规范进行操作管理，确保液氨钢瓶充装过程的安全可控。
液氨钢瓶应急救援预案
液氨钢瓶应急救援预案1. 总则1.1 编制目的为确保在液氨钢瓶使用、储存过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，制定本预案。
1.2 编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规和标准，结合公司实际情况编制。
1.3 适用范围本预案适用于公司液氨钢瓶的使用、储存、运输及处理过程中的突发事件应急处理。
2. 液氨钢瓶事故特点及危害2.1 事故特点液氨钢瓶事故主要表现为泄漏、火灾、爆炸等。
液氨具有较高的体积膨胀系数，在温度升高时，压力迅速增加，可能导致钢瓶爆炸。
液氨泄漏后，易与空气中的氧气形成爆炸性混合物，遇火源可能引发火灾或爆炸。
2.2 危害液氨泄漏对人体呼吸系统、皮肤等造成严重刺激和损伤，高浓度氨气可导致窒息死亡。
火灾和爆炸可能导致人员伤亡、财产损失，并对环境造成污染。
3. 组织机构及职责3.1 应急救援指挥部应急救援指挥部是液氨钢瓶事故应急救援的最高领导机构，负责组织、指挥事故应急救援工作。
指挥部成员包括公司领导、相关部门负责人、应急救援队伍负责人等。
3.2 应急救援小组应急救援小组负责具体实施液氨钢瓶事故的应急救援工作。
小组成员包括安全管理部门、生产部门、物流部门、医疗部门、环保部门等。
4. 预防措施4.1 储存与管理液氨钢瓶应储存在通风、干燥、防晒的地方，远离火源、热源和腐蚀性物质。
钢瓶应定期检查，发现问题及时处理。
4.2 使用与操作使用液氨钢瓶时，操作人员应经过专业培训，熟悉液氨的性质和操作规程。
操作过程中，严格遵守操作规程，防止泄漏、火灾、爆炸等事故的发生。
4.3 运输与配送液氨钢瓶运输过程中，应遵守相关运输规定，使用专业的运输工具和设施。
配送过程中，确保钢瓶安全、迅速到达目的地。
5. 应急救援流程5.1 事故报警发现液氨钢瓶事故时，立即向应急救援指挥部报告，报告内容包括事故类型、地点、时间、影响范围等。
液氨储罐压力高的处理方法
液氨储罐压力高的处理方法
液氨储罐压力高的处理方法可以采取以下措施：
1. 关闭液氨进气阀门：首先，应关闭液氨进气阀门，停止液氨的进入，以防止压力继续升高。
2. 持续加水冷却：用大量冷水对液氨储罐进行冷却，通过散热来降低液氨的温度，从而降低储罐内部的压力。
3. 加高压泵排气：如果储罐内的液氨压力仍然很高，可以通过高压泵将液氨排出储罐，进而降低内部压力。
4. 其他适用方法：如果以上措施无法降低液氨储罐的压力，可以考虑使用其他方法，如增加储罐的通风量、减少液氨的进气速率、调整系统参数等。
重要提示：
在处理液氨储罐压力高的情况时，必须谨慎操作，确保安全。
使用压力容器应遵守相关安全操作规程和操作手册，必要时应寻求专业人士的帮助。
低温液氨储罐超压导致罐体损坏的修复
设 计压力 / MPa 设计温度 / ℃ 试压方法 试 验压力 / MPa
+ 0. 007 / - 0. 000 44 - 35
充水试验 + 0. 008 7 / - 0 . 000 44
收 稿日期 : 2010-07 -05 作 者简介 : 徐忠成 ( 1979 —) 男, 湖南 长沙 人, 工程师 。从 事承压 类特
种设备检验检测工作, 已获得国家发明专利 2 项, 发表论 文 7 篇。
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化工 设 备 与 管 道
第 47 卷第 6 期
沿焊缝进行了局部切割, 大小以适合检查人员进出
为宜; 由于罐底边缘板和底圈壁板的受力为储罐受 力最为苛刻之处[ 3] , 为 了防 止超 压对 罐底 边缘 板 和
底圈壁板之间角焊缝的强度破坏, 对该角焊缝内外
论, 结果表明, 底板进 行位 移复 位、坡 度调 整及 锚 固 带补焊, 罐顶板与顶圈壁板之间角接进行修补后, 经 宏观检查、无损检测和充水试验均合格后, 可确保该 储罐的安全使用性能。目前, 该储罐已安全投入使 用。
参考文献
2.4 充水试验 经罐体修复及修复后的检验检测合格后, 进行
充水试验及试验压力下正负压试验, 检查罐体的强 度、严密性、罐顶的稳定性, 充水试验成功。
承受了疲劳冲击荷载, 此处焊接接头的设计需要能 内表面产生圆弧形图案( 不允许有唇边和尖角的存
承受长时期的交变冲 击荷 载作 用, 原 有的 塔设 备 规 在) , 圆弧尺寸应 < 0. 038 mm。根据以往经验, 不 得
范中规定的焊接结构存在长期承受交变冲击荷载下 选用从煤渣或火石中提炼出来的喷砂介质。
第 47 卷第 6 期 2010 年 12 月
冬季液氨钢瓶压力过低解决方案
冬季液氨钢瓶压力过低解决方案根据化一厂反映，部分液氨钢瓶在冬天使用过程中，有时因压力过低流出不畅。
经过调查研究，有以下几种原因会造成这种现象：1．由于液氨受外界温度的影响特别大（外界温度高时，瓶内压力高。
反之，则压力低）。
冬季室外温度较低，钢瓶内压力较低，造成液氨流出不畅。
2．对方设备内压力高于液氨钢瓶内压力。
3．由钢瓶通往设备的管道过长过细，使液氨流动的阻力增大。
4．使用方法不当。
通过对化一的实地勘察，贵单位属于第1、3种情况造成液氨的流出不畅。
根据液氨的安全使用规定，建议在冬季温度较低时，可使用温度在10—30摄氏度的温水喷淋瓶体，达到提高钢瓶温度增加钢瓶内压力之目的（注意水温不能超过50摄氏度）。
关于第3种情况建议修改液氨的管线，减小液氨钢瓶与使用液氨的设备之间的距离，缩短管线的长度。
一、液氨液氨又叫无水氨，分子式为NH3，含氮量82.3％，常用量为秸秆干物质重量的3％。
它是最为经济的氨源，氨化效果也最好。
液氨沸点为-33.33℃，氨气密度为0.588(空气为1)，液氨密度为0.617(水为1)。
不同温度下的蒸气压，-17.8℃为1.08×10的5次方帕，38℃为1.36×10的6次方帕。
氨在常温、常压下为气体，需要在高压容器内才能使其保持液态。
因此，液氨需要在高压容器内贮运(氨罐、氨槽车等)，一次性投资较大。
此外，液氨属于有毒易爆物质，要注意防爆、防毒等安全问题。
液氨的自然发火温度为651℃，氨在空气中的含量达20％左右，点火就会发生爆炸。
此类事件虽很少发生，但要在贮存、运输、使用等过程中，严格遵守技术操作规程，防止意外事故的发生。
我国工业液氨质量标准为NH3>99.8％，H20<0.2％。
工业氨是由氮和氢直接合成，在常温下加压即可液化。
液氨置于常温常压下则迅速气化为氨蒸气(在15.6℃时每千克液氨膨胀为1.36立方米氨蒸气)。
气态氨比空气轻，在草垛中以向上运动为主，易溶于水生成氢氧化铵，并放出反应热。
液氨钢瓶充装应急处置方案
液氨钢瓶充装应急处置方案背景介绍液氨是一种常见的化学品，广泛用于农业生产，冷冻行业以及工业生产中。
液氨的运输和储存大多采用钢瓶，其充装过程需要高度注意安全事项。
如果不当的操作或设备故障可能会导致意外事件的发生，需要有一个应急处置方案。
安全措施在钢瓶充装过程中，需要注意以下安全措施： 1. 充装操作台需要采用不锈钢材料，其表面光洁度应达到要求，以避免钢瓶表面被划伤，造成泄漏。
2. 充气枪及其气管必须定期检查、清洗，避免杂物、油脂等杂质的污染和阻塞。
3. 钢瓶充气前必须进行外观及标识检查，检查钢瓶表面是否有可见的锈蚀、损伤、裂痕等缺陷。
4. 液氨钢瓶必须放置在通风良好、无火源、无明显阳光直射的区域内，避免日光照射和高温作用，也不得放在易燃物品旁边。
5. 钢瓶充气过程必须有专人负责，进行全程监控，规范作业步骤，确保操作无误。
事故处置如果在充装过程中发生钢瓶破损或泄漏事故，需要尽快采取以下措施： 1. 关闭空压机主电源，切断气源，及时将钢瓶移至通风良好、无火源的地方。
2. 用干净、干燥的清洁毛巾、木屑或细沙将泄漏地区周围进行覆盖，防止液氨扩散。
3. 确认事故区域安全后，张贴应急提示标识，通知应急救援部门进行处置。
4. 如果人员在现场中毒或受伤，应立即进行紧急救治，并通知相关部门进行调查和处理。
紧急处理如果在钢瓶充装过程中发现气密性不良或其他故障，需要采取以下紧急处理措施： 1. 关闭充气枪出气阀门，切断气源。
2. 利用中性洗涤剂清洗气管及枪头，排除杂质和污渍。
3. 检查气管及枪头的连接是否松动或漏气，并加以调整，确认以后再重新进行充装。
总结液氨钢瓶充装是一项安全大事，需要关注每一个细节。
安全措施的落实能够有效地避免事故的发生，紧急处理和事故处置的方案也能让我们能够有效地应对各种不测情况。
液氨钢瓶 处置方案
液氨钢瓶处置方案背景液氨钢瓶是一种储存液态氨气体的设备，广泛应用于工业生产、制冷等领域。
然而，液氨钢瓶在使用过程中也存在一些安全隐患，如泄漏、爆炸等，一旦出现事故可能会对人身安全和环境造成严重影响。
因此，液氨钢瓶的处置问题也日益引起人们的关注。
处置方案1. 设计合理的储存和输送系统液氨钢瓶在使用过程中，需要一套完整的储存和输送系统来保证其安全性。
因此，在液氨钢瓶的选择和使用上，应当优先考虑产品的质量和安全性能，尽量避免使用低质量、不合格或老旧的产品，以及选择符合标准的储存和输送设备。
2. 定期进行安全检查和维护液氨钢瓶在使用过程中，需要定期进行安全检查和维护。
具体措施包括：•检查钢瓶外观是否有损伤和腐蚀；•检查阀门和管路是否有渗漏和损伤；•检查附属设备（如减压阀、泄放阀等）是否正常工作；•进行氨气浓度、温度、湿度等环境检测；•定期换行，避免使用超期的液氨钢瓶。
3. 安全使用和操作液氨钢瓶在液氨钢瓶的使用和操作中，需要重视安全性和规范性。
具体措施包括：•使用、操作时需要佩戴防护用品，如手套、口罩、防毒面具等；•操作前应通风换气，避免气体集中；•禁止撞击、摔落和过度挤压；•使用时，应遵循安全操作规程，避免直接接触氨气；•使用后，应及时关闭阀门并进行保护处理。
4. 废弃液氨钢瓶的处置液氨钢瓶的废弃处理应按照相关法律法规执行，同时还需考虑对环境的影响。
具体措施包括：•废弃前需要倾空，确保液氨被彻底排空；•废弃液氨钢瓶需要按照相关规定进行分类；•废弃液氨钢瓶应当由专业公司进行回收和处置；•废弃液氨钢瓶应当注意环境保护，避免对环境造成污染和破坏。
结论液氨钢瓶作为一种常见的储存气体设备，在使用过程中需要注重安全性和规范性。
应当设计合理的储存和输送系统，定期进行安全检查和维护，安全使用和操作液氨钢瓶，并对废弃液氨钢瓶进行分类回收和环保处理。
只有在加强液氨钢瓶管理并建立 sound 的废弃处理体系等方面下足功夫，才能确保液氨钢瓶的安全使用和环境保护。
液氨钢瓶使用方法_解释说明以及概述
液氨钢瓶使用方法解释说明以及概述1. 引言1.1 概述液氨钢瓶作为一种常见的存储和运输液氨的容器，在工业生产、农业、化学实验以及其他领域都有着广泛的应用。
它具备高压抗压能力、良好的密封性和较长的使用寿命等优点，因此越来越受到人们的青睐。
本文将介绍液氨钢瓶的基本概念和用途，详细阐述了液氨钢瓶的使用方法和步骤，并提供了常见问题与解决方法。
通过阅读本文，读者将全面了解如何正确、安全地操作液氨钢瓶，遇到问题时也能迅速处理。
在最后部分，我们回顾总结了主要内容，并强调了正确使用液氨钢瓶方法的重要性。
同时，展望未来液氨钢瓶使用方法的发展方向。
1.2 文章结构本文共分为五个部分。
首先是引言部分，对整篇文章进行简要介绍；接下来是第二部分，介绍液氨钢瓶的基本概念和用途；第三部分详细讲解了液氨钢瓶的使用方法和步骤；第四部分提供了常见问题与解决方法；最后一部分是结论与总结，对本文进行回顾总结，并探讨未来液氨钢瓶使用方法的发展。
1.3 目的本文的目的是向读者介绍液氨钢瓶的基本知识和正确使用方法，帮助读者在实际操作中能够做到安全、高效地运用液氨钢瓶。
通过了解液氨钢瓶的定义、主要用途以及工业中的作用，读者能够更好地理解其重要性。
同时，通过准备工作、安全注意事项、检查与维护等方面的指导，读者可以确保操作过程中不出现意外情况。
此外，提供常见问题与解决方法可以让读者在遇到困难时快速找到解决方案。
最后，在结论与总结部分强调正确使用液氨钢瓶方法的重要性，并展望其未来发展方向，希望为相关领域带来更多创新和进步。
2. 液氨钢瓶的基本概念和用途2.1 液氨钢瓶的定义液氨钢瓶是一种用于储存和运输液态氨的容器。
它由高强度钢材制成，具有密封性能和耐压能力。
液氨钢瓶通常采用圆柱形状设计，周围包覆一层防护外壳以提高安全性。
2.2 液氨钢瓶的主要用途液氨钢瓶广泛应用于工业领域中需要使用大量氨气的场景。
它们主要用于以下几个方面：1. 农业与温室：液氨作为植物肥料的一种常见形式，可以通过液氨钢瓶进行喷洒施肥，在农业和温室种植中起到重要作用。
液氮罐压力调整操作要点
减压原理：如果要调整使用压力，通常可以把设定压力调整为使用压力以上0.5~1.0kg/cm2，这样压力高时罐顶气体通过A-11—〉C-2 —〉A-17 –〉A-13 –〉A-13’ –〉进入汽化器，先使用气体，再使液体进入汽化器汽化，这样液氮罐内顶部压力就可以控制在期望的压力范围内。
（如果压力高于期望压力，直接打开A-17和C-2减压调节阀螺杆，这时该管路上因液氮通过而结霜，等罐上压力下降到期望的压力出现）假如现在罐压正好为我们期望的工作压力，比如4kg/cm2： 先关闭A-17，并松开A-17与C-2之间的不锈钢活套螺母（见底图），观察活套螺母与C-2上铜束节（见底图所示）之间是不是有气体泄放出来；¾○1 如果没有看见气体泄放出来，就松开C-2调节阀螺杆（反装后螺杆朝地，四方芯，见底图所示），直到A-17与C-2之间活套螺母松开处有气体泄放出来；¾ ○2 如果看见A-17与C-2之间活套螺母松开处有气体泄放出来，就慢慢地收紧C-2朝地的减压调节阀方芯螺杆，直到A-17与C-2之间活套螺母松开处没有气体泄放出来，再紧C-2方芯螺杆1/3 ~ 1/2 圈，再锁死C-2螺杆基部的摒母（底图所示），再拧紧活套螺母，再打开A-17，调整完毕。
注意：○1保持A-3和A-11常开，而A-14常闭。
○2在罐体压力太高即将引起安全阀动作时，可以直接打开A-12气体排放阀排放，压力下降后再关闭此阀，避免浪费。
这时就需要上述减压调整，做到气体被完全利用而不浪费。
A-17节约阀铜束节上文提及的活套螺母 摒母减压调节阀螺杆如果冬季液氮罐压力过低，出现供气不足，就有必要提高液氮罐压力：¾打开A-14，此时A-17也处于常开状态，不需要关闭，A-3也处于常开状态，不用关闭；¾松开增压调节器C-1摒紧螺母，将调节器朝下的螺杆收紧，等C-1所在管道上结霜，说明增压作用已经启动。
停留一段时间观察压力是否是需要设定的压力，如果还不到设定压力，继续收紧C-1螺杆将罐压调高，再等待一定时间观察压力直到期望压力出现，压力设定完成；¾将C-1摒紧螺母收紧即可。
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冬季液氨钢瓶压力过低解决方案根据化一厂反映，部分液氨钢瓶在冬天使用过程中，有时因压力过低流出不畅。
经过调查研究，有以下几种原因会造成这种现象：1．由于液氨受外界温度的影响特别大（外界温度高时，瓶内压力高。
反之，则压力低）。
冬季室外温度较低，钢瓶内压力较低，造成液氨流出不畅。
2．对方设备内压力高于液氨钢瓶内压力。
3．由钢瓶通往设备的管道过长过细，使液氨流动的阻力增大。
4．使用方法不当。
通过对化一的实地勘察，贵单位属于第1、3种情况造成液氨的流出不畅。
根据液氨的安全使用规定，建议在冬季温度较低时，可使用温度在10—30摄氏度的温水喷淋瓶体，达到提高钢瓶温度增加钢瓶内压力之目的（注意水温不能超过50摄氏度）。
关于第3种情况建议修改液氨的管线，减小液氨钢瓶与使用液氨的设备之间的距离，缩短管线的长度。
一、液氨液氨又叫无水氨，分子式为NH3，含氮量82.3％，常用量为秸秆干物质重量的3％。
它是最为经济的氨源，氨化效果也最好。
液氨沸点为-33.33℃，氨气密度为0.588(空气为1)，液氨密度为0.617(水为1)。
不同温度下的蒸气压，-17.8℃为1.08×10的5次方帕，38℃为1.36×10的6次方帕。
氨在常温、常压下为气体，需要在高压容器内才能使其保持液态。
因此，液氨需要在高压容器内贮运(氨罐、氨槽车等)，一次性投资较大。
此外，液氨属于有毒易爆物质，要注意防爆、防毒等安全问题。
液氨的自然发火温度为651℃，氨在空气中的含量达20％左右，点火就会发生爆炸。
此类事件虽很少发生，但要在贮存、运输、使用等过程中，严格遵守技术操作规程，防止意外事故的发生。
我国工业液氨质量标准为NH3>99.8％，H20<0.2％。
工业氨是由氮和氢直接合成，在常温下加压即可液化。
液氨置于常温常压下则迅速气化为氨蒸气(在15.6℃时每千克液氨膨胀为1.36立方米氨蒸气)。
气态氨比空气轻，在草垛中以向上运动为主，易溶于水生成氢氧化铵，并放出反应热。
在15℃时，100克水可溶解60克氨。
氨有特殊的刺鼻气味，在空气中超过百万分之200时，就会遇火爆炸，所以在操作过程中要严禁烟火。
摘要：针对液氨的低温、易燃易爆、有毒刺激性、腐蚀性等特殊性和在充装过程中可能出现的危害，分析探讨了液氨充装系统存在的事故隐患，并从系统设计、安装、操作、安全管理、泄漏处理等方面提出改进措施，特别是将充装液氨的软管改造成化工流体专用装卸臂（鹤管）取得了较好的效果，以确保液氨充装安全。
1 液氨罐车系统安全问题的提出云南云维集团有限公司沾化分公司24万t/a合所氨（其中：甲醇3万t/a）装置合成氨系统共有球罐9个，其中3个400m3，6个200m3，最大允许容量1150t。
随着社会经济的不断发展，该公司液氨销量逐年增加。
由于历史等诸多原因销售灌装一直采用比较简陋的胶管充装，极不规范，存在着很大的事故隐患。
1982年，该厂就有一名操作工在充装液氨时胶管爆炸，造成工伤事故，呼吸系统受到严重灼伤。
后经逐年改造，将灌装胶管改成带钢丝网的快速接管。
但是，近年来，全国液氨汽车在充装过程中，软管爆裂事故仍不断发生。
2000年12月17日1时许，浙江省建德市某化工厂合成车间在充装液氨时软管发生爆裂，大量液氨泄漏，造成4人死亡，4人重伤，2人中度中毒，4人轻度中毒；2003年9月5日，江西一化工厂在对汽车罐车充装液氨时，软管爆裂液氨大量外泄致1人死亡；2004年8月1日，福建省漳州市龙文合成氨有限公司在厂区内充装液氨时软管发生爆裂，造成13人中毒；2004年9月2日，河北省武安永丰化工公司在对罐车充装液氨过程中，随车辆配备的灌装软管突然爆裂，造成4人死亡；2005年7月8日，山东省莘县化肥有限公司，在进行液氨装车过程中，软管爆裂导致13人死亡的特重大事故发生；2005年8月31日，河南省周口市骏马化工厂在对一辆罐车灌装液氨时软管爆裂，造成3人死亡、9人受伤的重大事故发生。
这些触目惊心的事故，引起公司领导及相关部门和车间的高度重视，在公司领导的安排布置下，组织安全环保综合管理部和合成车间有关人员到兄弟单位进行考察。
经多方咨询考察后，结合该公司的实际情况，立即布置进行整治，由公司投资30多万元，对氨库的装车设施和消防系统进行改造，将原来的钢丝软管改为化工流体专用装卸臂（鹤管）。
经改造后取得很好的效果，消除了事故隐患，保证了人员在充装过程中的人身安全，又杜绝了可能发生的环境污染事故。
2 液氨罐车系统工艺流程液氨罐车系统工艺流程示意图，见图1。
图1 液氨罐车系统工艺流程示意图3 液氨罐车充装系统危险性分析氨：分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。
由此可见，液氨的生产、储存、充装等过程是一项极其危险的活动，一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性与可*性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：3.1 介质易挥发扩散液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。
3.2 介质腐蚀性液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。
因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。
3.3 氨蒸气爆炸极限低空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。
有油类存在时，将增加燃烧的危险性。
3.4 毒性低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。
液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。
3.5 外来罐车存在的隐患一方面罐车贮罐的安全附件无校验日期和存在失效。
如罐车罐体上压力表未校验、液位计失灵、温度表破损；罐车贮罐体上的快速切断阀油太坏装置失效，罐车罐体上未标明压力容器上次检验日期；无防静电拖链。
配置的阻火器不合格，配置的防毒器材过期等。
3.6 液氨汽车罐车管理不规范液氨汽车罐车管理不规范，无化学危险品运输资质证（道路危险货物运输营运证、汽车驾驶员证、押运员证），压力容器检验合格证的管理存在手续办理不齐全，以及有关人员培训监督落实不到位等隐患。
4 液氨充装罐车系统安全管理措施针对液氨的特殊性和在充装过程中可能出现的危害，必须系统预防液氨泄漏所造成的人身伤害、环境污染、腐蚀及火灾危害，实施安全操作，从系统设计、安装、操作、安全管理和环境管理等方面加以改进，即从设备安全技术措施、工艺安全技术措施、系统布置安全措施、系统操作安全管理、消防安全技术等方面进行完善。
4.1 管理措施（1）液氨的充装运输，必须坚持国家安全生产方针，相关政府部门对于液氨的充装运输资格进行严格审查、审批，按照国家的法律、法规程序进行操作。
（2）液氨充装涉及包括生产、使用、贮存、运输等多个环节，应形成一整套具有实用性、可*性的管理体系。
（3）从科学的管理角度出发，采用新工艺、新技术，更新落后的生产工艺和充装运输设施。
（4）公司内各级管理部门建立、健全具体的管理责任制度，对液氨充装操作实行监督管理。
（5）制定严格的操作规程并认真执行。
（6）对从业人员进行严格的教育培训，并要取得充装资质证，持证上岗。
（7）充装现场配备完善的防护消防设施；操作人员配备防毒面具、防化服、现场设置应急喷淋冲洗水源、消防水泡和灭火器材。
（8）相关部门和车间应建立事故应急救援预案，定期进行实战演练。
（9）对于运输罐车进行严格管理，罐车的安全附件必须齐全完好。
4.2 具体操作（1）罐车在充装前必须保证正压，防止内存空气；（2）充装中和充装后压力不超过1MPa；（3）液氨罐车充装量不得超过安全警戒线；（4）充装速度不能过快，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸。
4.3 系统泄漏处理（1）加强设备维护，消除跑冒滴漏。
（2）液氨贮存装置区域设置事故违堰，以防止突发泄漏对环境造成大面积污染。
（3）贮存及充装现场装置消防水炮，以备液氨泄漏扩散时可以用水雾喷洒控制氨气污染。
（4）一旦发生液氨泄漏，必须立即采取应急抢救措施，发生重大泄漏时，立即向各级主管部门报告，启动应急救援预案。
5 安全管理建议该公司液氨罐车充装系统改造后，提高了工作效率，由原来每充装一个罐车需3~4h，改进后只需25min，同时确保了充装系统的安全运行，实现了充装过程中无泄漏，保证了人身安全和健康，还为甲醇汽车罐车充装改造摸索出了一条成功的经验。
（1）建立定期对鹤管、密封件检查制度。
（2）对液氨充装鹤管、密封件，快速切断阀门进行维护保养，发现问题及时处理，确保其完好。
（3）进一步对液氨鹤管充装加以研究，进行技改，实现自动化操作控制。
（4）在消防水源管道上设加压泵，以提高消防水炮有效射程。
（5）经常组织操作人员进行学习培训，参加事故处理演练和防毒处理。
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。
氨在20℃水中的溶解度为34%。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
为了促进对液氨危害和处置措施的了解，本文特介绍液氨的理化特性、中毒处置、泄漏处置和燃烧爆炸处置4个方面的基础知识。
一、氨的理化性质分子式：NH3 气氨相对密度（空气=1）：0.59分子量：17.04 液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃）CAS编号：7664-41-7 自燃点：651.11℃熔点（℃）：-77.7 爆炸极限：16%～25%沸点（℃）：-33.4 1%水溶液PH值：11.7蒸气压：882kPa（20℃）国标编号23003CAS号7664-41-7分子式NH3分子量17.03无色有刺激性恶臭的气体;蒸汽压506.62kPa(4.7℃);熔点-77.7℃;沸点-33.5℃;溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚;密度：相对密度(水=1)0.82(-79℃);相对密度(空气=1)0.6;稳定性：稳定;危险标记6(有毒气体);主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径：吸入。
健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。