除氧器压力调节系统

自动调节系统解读

⾃动调节系统解读第⼗⼆篇⾃动调节系统第⼀章⾃动调节系统试验1.试验项⽬与质量要求1.1调节阀门⽅向性试验⾃动调节系统在“⼿动”或“切换”状态时，远⽅操作开关向“开”⽅向时，调节阀门应向开启⽅向动作，开度表的⽰值应增⼤。

1.2⾃动跟踪试验⾃动调节系统由“⼿动”状态切⾄“切换”状态时，阀门开度应保持不变，实现⽆扰动切换，扰动量应⼩于±1%阀位量程。

同时，调节器输出信号应跟踪阀门开度信号，跟踪精度应⼩于±1%阀位量程。

1.3执⾏机构⼩回路检查⾃动调节系统在“⼿动”或“切换”状态时，远⽅操作，使调节阀门保持⼀定开度。

将系统切⾄“⾃动”状态时，阀门开度表应在原位置向关⼩⽅向动作。

否则说明位置反馈为正反馈，应改变位置信号的接线⽅向，使其成为负反馈。

1.4测量信号⽅向试验按照调节系统的原理接线图，检查各信号所标的极性应与⽣产过程的实际要求⼀致。

调节系统原理图上的“＋”号表⽰信号电流增⼤时，调节阀门应开⼤；“－”号表⽰信号电流增⼤时，调节阀门应关⼩。

⽤信号发⽣器或机械式万⽤表（R×10档）试验测量信号⽅向应正确。

1.5调节器组态及参数设置检查调节器组态应满⾜⾃动调节系统⽅框图中各项控制及逻辑功能要求，参数设置应根据计算出的数值进⾏初始设置。

调节器组态及参数设置应在⾃动调节系统试投过程中逐步进⾏完善。

1.6调节阀门特性和调节对象动态特性试验机组运⾏稳定后，应对调节阀门特性及调节对象动态特性分别进⾏试验，质量要求见以下各⾃动调节系统有关内容。

1.7⾃动调节系统试投以上各项试验符合要求后，再进⾏⾃动调节系统进⾏试投。

系统切为“⾃动”⽅式运⾏，观察被调对象的变化过程，记录有关参数曲线，对调节参数进⼀步整定。

当出现异常情况时，应⽴即切除⾃动，做进⼀步的检查。

⾃动调节系统投⼊运⾏后，控制参数应符合以下各⾃动调节系统有关质量指标要求，执⾏器动作次数应每分钟不超过5次。

1.8⾃动调节系统扰动试验⾃动调节系统正常投⼊运⾏后，应按照《热⼯⾃动调节系统试验制度》中有关要求定期进⾏⾃动调节系统各项扰动试验，并符合以下各⾃动调节系统有关质量指标要求。

热电站自动化控制系统功能及技术要求(精)

35T/H循环硫化床锅炉、3MW汽轮发电机自动化控制系统应具备的系统功能及技术要求项目单位是广西欣瑞纸业有限公司,供货商提供现场仪表、信号变送器、DCS 硬件等,并完成DCS的设计组态和现场调试工作。

一、热电站自动控制的系统功能:系统是对循环硫化床锅炉、汽轮机、发电机进行重要参数的显示,对以下回路进行自动调节及监视。

循环硫化床锅炉汽包水位调节系统、循环硫化床锅炉炉膛压力调节系统、除氧器压力调节系统、除氧器水位调节系统、循环硫化床锅炉二次风量调节系统、主蒸汽温度调节系统等。

以班报的形式对所有重要参数进行一小时报表自动打印。

以趋势图的形式对DCSI/O清单中所有要求的记录参数进行8小时趋势显示,并可按操作员要求随时打印。

系统工艺流程画面主要有下面几幅,并可随意切换:锅炉烟风系统图锅炉汽水系统图汽机热力系统图除氧给水系统图发电机油系统图应用色彩和闪烁变化表示各种报警信息。

报警信息可按报警产生顺序在Alarm log中查阅、打印。

另外,根据锅炉制造商对控制的要求,并参考常规循环流化床锅炉运行规范,设计了必要的保护功能。

二、技术要求1.自动化控制系统和现场仪表控制系统通过信号隔离分配器相互独立,控制优先级别从高到低依次为:现场手动→主控制室控制盘仪表系统→微机系统自动。

2.确保锅炉、汽轮机、发电机及相关设备安全、稳定、经济的运行。

3.确保锅炉和汽轮机所生产蒸汽的温度和总量能满足造纸车间生产的需要。

4.确保发电机发电系统能够安全的与外电系统并网运行。

5.确保锅炉运行的床温在能稳定燃烧且处于最佳环保温度范围内。

6.均匀稳定的炉膛温度。

7.炉膛正常的流动状态。

8.确保炉膛压力在安全、经济范围内。

9.确保锅炉运行的床高,满足锅炉稳定持续燃烧。

10.系统能量平衡。

11.环保燃烧。

12.确保锅炉燃烧的经济性三、供货商所设计自动化控制系统的检测点和控制点如与设计院图纸有所增减,请说明原因并列出清单。

CCS系统简介

CCS系统简介一、系统概述及其任务CCS系统英文全称为Coordinated Control System ,即协调控制系统。

它是根据单元机组的负荷控制特点，为解决负荷控制中的内外两个能量供求平衡关系而提出来的一种控制系统。

从广义上讲，这是单元机组的符合控制系统。

它把锅炉和汽轮发电机作为一个整体进行综合控制，使其同时按照电网负荷需求指令和内部主要运行参数的偏差要求协调运行，既保证单元机组对外具有较快的功率响应和一定的调频能力，又保证对内维持主蒸汽压力偏差在允许范围内。

具体地讲，协调控制系统的主要任务是：1、接受电网中心调度所的负荷自动调度指令、运行操作人员的负荷给定指令和电网频率偏差信号，及时响应负荷请求，使机组具有一定的电网调峰、调频能力，适应电网负荷变化的需要。

2、协调锅炉、汽轮发电机的运行，在负荷变化率较大时，能维持两者之间的能量平衡，保证主蒸汽压力稳定。

3、协调机组内部各子控制系统（燃料、送风、炉膛压力、给水、汽温等控制系统）的控制作用，在负荷变化过程中使机组的主要运行参数在允许的工作范围内，以确保机组有较高的效率和可靠的安全性。

二、新华CCS系统简介XDPS系统是新华公司自主开发的，基于windowsNT 平台上工作的分布式处理系统。

利用XDPS系统构成的DCS系统中包含有DAS、CCS、SCS、FSSS四个子系统。

各子系统之间相对独立，均有其自身的I/O卡件及对应的DPU—分布式处理单元。

通过控制扩展的智能和非智能的I/O卡件实现对工业现场各种模拟量、开关量、脉冲量等的采集和控制。

对于CCS系统而言，外观所能看到的只有I/O卡件，已经没有了传统意义上的调节器、伺放、操作器等装置，取而代之的是软件自身具有的各种丰富功能的功能块。

自动调节系统在接受外界的输入信号后，就利用内部的组态程序进行控制运算，而后输出控制信号。

所有自动系统均可实现手/自动无扰切换。

三、实例简介1、除氧器压力控制由系统图可知，这是一个简单的单回路控制系统，通过除氧器压力调整门调整三抽进汽量来控制除氧器压力。

DCS系统名称

DCS系统名称数据采集系统(DAS)火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。

模拟量调节系统(MCS)顺序控制系统(SCS)MCS 模拟量调节系统主要完成功能:SCS 顺序控制系统主要完成功能■机、炉协调控制系统(CCS)●送风控制，引风控制■制粉系统顺控●主汽温度控制■锅炉二次风门顺控●给水控制■锅炉定排顺控●主蒸汽母管压力控制■射水泵顺控●除氧器水位控制，除氧器压力控制■给水程控●磨煤机入口负压自动调节，磨煤机出口温度自动调节■励磁开关■高加水位控制，低加水位控制■整流装置开关■轴封压力控制■发电机灭磁开关■凝汽器水位控制■发电机感应调压器■消防水泵出口母管压力控制■备用励磁机手动调节励磁■快减压力调节，快减温度调节■发电机组断路器同期回路■汽包水位自动调节■其他设备起停顺控炉膛安全保护监控系统电液调节系统(DEH)(BMS)完成对汽机的转速调节、功率调节和机炉协烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安调控制。

包括：转速和功率控制；阀门试验全起停、切投，并能在危急情况下迅速切断和阀门管理；运行参数监视；超速保护；手进入锅炉炉膛的全部燃料，保证锅炉安全。

动控制等功能。

包括BCS（燃烧器控制系统）和FSSS（炉DEH 电液调节系统主要完成的功能：膛安全系统）。

BMS 主要完成的功能：■锅炉点火前和MFT 后的炉膛吹扫■转速和负荷的自动控制■油系统和油层的启停控制■汽轮机自启动（A TC）■制粉系统和煤层的启停控制■主汽压力控制（TPC）■炉膛火焰监测■自动减负荷（RB）■辅机（一次风机、密封风机、冷却■超速保护（OPC）风机、循环泵等）启、停和联锁保护■阀门测试■主燃料跳闸（MFT）■油燃料跳闸（OFT）■机组快速甩负荷（FCB）■辅机故障减负荷（RB）■机组运行监视和自动报警。

SAMA图简介

SAMA图举例
A
I
I
例3.典型的控制回路
例3.典型的控制回路差压变送器
调节器
显示操作器气动调节阀
控制系统实例
一、除氧器压力控制系统
控制系统主要任务：
μ%
使除氧器压力保持稳定
0
被调量：除氧器内蒸汽空间压力调节手段：进入除氧器的加热蒸汽量
P
t
t
除氧器压力对象的动态特性
除氧器压力控制系统分析
A
函数
均值
手动切换操作手动增减操作
A/M
手动设置操作＞＜小选
A/D
T 切换 /L
TR
≯ 高限 ≮
手动/自动切换 H/
跟踪 V＞
大选
≮≯
高报
低报
限速
限幅
模数转换
低限
SAMA图举例
例1. 调节组件测量给定
K
T Δ
求测量和给定信号的偏差
∫
对偏差值进行比例＋积分运算手、自动切换功能输出限幅
≮≯
手/自动切换
自动控制系统中，需要手动自动双向无扰切换
在切换的前后，调节器输出应与执行器的位置保持基本一致，这样，在切换过程中调节机构的位置不会跳变即不会对过程引起附加的扰动手动/自动信号跟踪
测量值
指示测量值指示给定值调整给定值手／自动切换手动输出驱动信号输出值显示
给定值例2.显示操作器输出值 I T
-d dt ≯
Δ K ∫
A T B
f(x)
AO
AI
Δ V≮
Δ
35kPa
A + _
>的作用：使压力≥35Kpa H/L的作用：如果偏差值超过 ±20,表示控制阀有故障,通过H/L （三态信号发生器）将发出报警信号并通过逻辑控制电路使除氧器压力控制系统自动切换到手动方式运行( 即使T切换到B端)。

除氧器系统调试措施全解

新疆东明塑胶 2×220MW工程高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日山东电力建设第一工程公司2014 年 09 月1高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施一、设备系统概述1.1 系统描述本机组的回热抽汽系统由 3 高 +3 低 +1 除氧组成， 3 台低加水侧各有一个旁路， #1、2、3高加水侧公用一个大旁路。

高加的危急疏水排至疏水扩容器，高加正常疏水采用逐级自流，最终排到除氧器； 5、 6 号低加正常疏水采用逐级自流，由疏水泵打如除氧器， 7 号低加疏水排到凝汽器热井。

本机组配置的给水除氧器，具有除氧、加热和储水的功能。

除氧器主要由喷嘴、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。

蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽。

为防止除氧器内部过压，配备 2 只安全阀。

设计有汽平衡管装置，防止水回流进入进汽管。

调试内容包括：热工信号及联锁保护试验，系统管道冲洗（包括汽侧、水侧、疏水），低压加热器自动疏水装置调整及投用，高压加热器自动疏水装置调整及投用，低压加热器危急疏水装置调整及投用，高压加热器危急疏水装置调整及投用，抽汽逆止门控制系统调整，除氧器安全门的热态校验，系统热态投运及停用静态调整。

1.2 主要设备的技术规范如下：1.2.1 高压加热器名称单位#1高加#2高加#3高加型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚传热管根数管内流速（ 16℃）壳侧压力降管侧压力降加热器净重m2222℃-1.700℃ 5.5 5.6 5.5 mm× mmΦ16×2.32Φ16×2.32Φ16×2.32根164516451645 m/s 1.966 1.966 1.966 MPa≤0.07≤0.07≤0.07 MPa0.0740.0720.053 kg5551853718356792加热器运行重／满水重管侧设计压力壳侧管侧蒸汽进口区设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（不含疏水）加热器冷凝段面积加热器蒸汽冷却段面积加热器疏水冷却段面积生产厂家1.2.2 低压加热器名称型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚加热器净重管侧设计压力壳侧管侧设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（含疏水）生产厂家1.2.3 除氧器kg61430/6980062700/7100042100/48600 MPa363636MPa8.86 6.35 2.59℃329/309307/287254/234℃420373474℃309287234t/h1093.81193.81093.8t/h63.44111.79543.618 m2992.99969.03653.24 m2154.61124.42104.06 m282.40266.55202.70单位5 号低加6 号低加7 低加m2355480530222℃ 2.8 2.8 2.8℃ 5.6 5.6 5.6mm× mmΦ16×0.9Φ16×0.9Φ16×0.9 kg149001490049500 MPa33 4.0 MPa0.40.40.6℃150150100℃250250100t/h586.859586.859586.859 t/h24.99124.75726.15除氧器型式除氧器型号除氧器总容积3除氧器有效水容积m3设计压力MPa（ g）除氧器滑压运行压力0.147～ 1.176MPa （ g）除氧器额定出力t/h除氧器最大出力t/h3蒸汽管系设计温度390℃壳体设计温度250℃工作温度（℃）347.6/184.8工作压力（ Mpa ） 1.34出口凝结水含氧量≤5g/L生产厂家1.2.4 机组启动、运行期间各段抽汽压力的限制值（汽轮机冷凝VWO 工况）抽汽段号1#2#3#4#5#6#7#压力限制值 MPa 4.164 2.928 1.0650.9810.27101670.050二、编制依据及参考资料2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司 1996.5）；2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437 —2009；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006 年版）；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》—— DL/T5210.3( 第 3 部分汽轮发电机组 )；2.5《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004 ）；2.6《电力建设安全工作规程》（ DL/5009.1-2002）；2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发 [2000]589 号）；2.9《2×220MW 机组集控运行规程》；2.10 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；三、调试目的及目标3.1通过对高低压加热器及除氧器进行汽、水侧投运和调整，考核其能否达到设计出力要求，考察管道与设备的安装质量，了解系统设备的运行特性，考验各抽汽加热器水位自动及保护的可靠性，以便高低加汽、水侧都能够长期、安全和稳定运行，满足机组正常运行的要求；3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达100%；3.3 保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，保证联锁保护试验完整并合格，确保抽汽管道保温效果符合设计要求，防止人员烫伤事故的发生。

热工自动调节系统扰动试验方案

.自动调节系统扰动试验方案RB试验方案1、试验目的：1.1 检验机组在辅机发生故障跳闸锅炉出力低于给定功率时，自动控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力的能力，是对机组自动控制系统性能和功能的考验。

1.2验证控制回路的安全可靠性。

2、试验条件：2.1一次设备工作可靠。

2.2燃料自动、主汽温自动、再热汽温自动、炉膛负压自动、送风机自动、一次风压自动、给水自动、凝汽器水位自动均已投入。

2.3机组运行稳定，负荷在额定负荷附近可做15%负荷扰动。

2.4机组功率控制方式应为协调方式。

2.5锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）已可靠投入运行。

3 、试验步骤：3.1送风机RUNBACK试验：●模拟量控制系统投入自动。

●待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台送风机，报警显示送风机跳闸。

●最上三层磨煤机自动跳闸，负荷指令迅速减至60%负荷。

●主汽压下降及调门关小，机组负荷将自动降至需求负荷，观察机组运行情况，记录各系统曲线。

●待机组运行稳定后，重新启动跳闸送风机及磨煤机，将负荷缓慢回升至试验前位置。

●试验中以下参数应加强监视：1)运行送、引风机电流；2)炉膛压力；3)锅炉燃烧情况；4)锅炉汽包水位；5)锅炉主、再热蒸汽温度；6)锅炉空预器运行情况；●注意事项：1)注意监视锅炉燃烧情况，如燃烧迅速恶化应手动MFT。

2)监视汽包水位及蒸汽温度，如有必要可手动干预，以机组能维持运行为目的。

3)如运行送、引风机电流过大，可进一步手动降低目标负荷，直至降至安全电流。

4)如主汽压力无法维持，可进一步手动降低目标负荷。

3.2 给水泵RUNBACK试验：●5号机组2台给水泵并列自动运行。

●将机组投入协调方式运行。

●两台给水泵并列自动运行，将备用给水泵联锁解除。

●待负荷及汽压稳定，手动跳闸一台给水泵。

●最上三层磨煤机自动跳闸，备用给水泵不启动，汽包水位迅速下降，负荷指令迅速减至50%负荷。

（此过程中，若汽包水位降至-150mm，则操作员手动增加液耦指令，参与补水，以防止因汽包水位低低导致锅炉MFT）。

除氧器的热力系统及运行

除氧器的热力系统及运行 [ 日期：2005-01-22 ] [ 来自：本站原创]除氧器在运行中，不同工况下它的出水量（负荷）、给水含氧量、迸水量、迸水温度、排汽量、给水泵可靠的运行和具有较高的回热经济性等，都与除氧器热力系统的设计拟定和正确的运行方式有关。

一）除氧器热力系统拟宝和运行中主要注意的问题1．低负荷汽源切换及备用汽源的设置除氧器在低负荷运行时本级抽汽压力降低，定压运行除氧器为维持恒定压力应切换到一级抽汽；滑压运行除氧器为保证自动向大气排气，也需改变运行方式及切换汽源。

一般在上一级较高抽汽管至本级抽汽管上装设自动切换阀，当除氧器工作压力降至某一最低值，本级抽汽满足不了除氧器压力，自动切换至上一级抽汽而停止本级抽汽。

在锅炉开始启动而汽轮机未投运前，或锅炉需要清洗、点火上水时，其用水都必须经过除氧，为此应该设置备用汽源以代替汽轮机抽汽向除氧器供汽。

对母管制电厂可以利用母管上运行的其他机组抽汽作为备用汽源。

而单元制机组，一般设置辅助蒸汽联箱（称厂用蒸汽联箱），用辅助蒸汽联箱的蒸汽作备用汽源。

向辅助蒸汽联箱供汽的汽源，运行机组一一般取自高压缸排汽（即冷再热蒸汽），新建电厂来自启动锅炉，扩建的老厂可用老机组抽汽。

2．除氧器的冷态启动除氧器冷态启动时应注意壳体预热，避免除氧器和给水箱左右及上下壁之间因温差过大产生较大的热应力，该热应力可引起除氧器振动。

现代大型电厂除氧器体积很大，如600MW机组2 400t小除氧器及给水箱，除氧器卧式壳体长15m，直径2． 5m，壁厚25mrn，给水箱长26． 0 4m，直径3． 8m，壁厚32mm，水箱重125．45t。

冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体20min，使除氧器压力达到0． 1196～0. 149MPa，然后将除盐后的水送人除氧器，逐渐开大迸汽阀，并保持以上压力，使水温达到104～110℃进行大气式除氧。

随机组负荷上升，供除氧器运行的机组抽汽压力超过0．149MPa后，停止辅助蒸汽切换到相应抽汽管上，随机组滑参数启动的要求升压至额定工作压力。

除氧器压力控制实验报告

除氧器压力控制实验报告实验名称：除氧器压力控制实验报告一、引言除氧器是工业生产过程中重要的设备之一，其主要功能是去除水中的氧气，以防止氧腐蚀的发生。

除氧器的压力控制对保证设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。

本实验旨在探究除氧器压力控制系统的性能及其对工业生产过程的影响。

二、实验目的1. 了解除氧器压力控制系统的原理及工作过程；2. 探究不同参数设置对除氧器压力控制系统的性能影响；3. 分析除氧器压力控制系统对工业生产过程的影响。

三、实验原理除氧器压力控制系统的主要组成包括传感器、控制器、执行机构和压力调节阀等部分。

传感器用于实时监测除氧器的压力变化，将信号传递给控制器。

控制器根据设定的压力值与实际压力值之间的差异进行比较，并控制执行机构的动作，从而调节压力调节阀的开度，以达到压力控制的目的。

四、实验步骤1. 搭建除氧器压力控制系统实验装置，包括除氧器、传感器、控制器、执行机构和压力调节阀等组件；2. 将传感器安装在除氧器上，并校准传感器的压力读数；3. 设置控制器的目标压力值，并将控制器与执行机构和传感器连接；4. 运行实验装置，观察除氧器的压力变化情况，并记录实测压力值；5. 在不同的实验条件下，重复步骤4，记录实测压力值。

五、实验结果根据实验记录的数据，绘制除氧器压力与时间的曲线图。

分析实验结果，包括目标压力值是否达到、控制器的响应时间、系统的稳定性等方面。

六、实验讨论与分析根据实验结果，总结除氧器压力控制系统在不同条件下的性能特点。

分析实验中可能存在的误差源，并提出改进方案。

七、实验结论通过本次实验，我们了解了除氧器压力控制系统的性能特点，掌握了其原理和工作过程。

实验结果表明，除氧器压力控制系统在不同条件下具有不同的性能表现，需要根据实际情况进行合理的参数设置和改进措施。

八、实验总结本次实验对于理解和掌握除氧器压力控制系统的原理和工作过程具有重要意义。

通过实际操作和数据分析，我们对除氧器压力控制系统有了更深入的了解，也为工业生产过程中的除氧器压力控制提供了一定的参考和借鉴。

几种主流DCS系统PID调节的比较

几种主流DCS系统PID调节的比较1.吃透ＰＩＤ今天，我们来认识一下和利时M6、新华（上海和GE）、南京科远NT600、浙大中控ECS700、艾默生Ovation这五种DCS系统在PID 运算中的思路。

PID在自动化控制中处于技术层面的顶层，PID参数的整定对于任何自控人来说都是需要攻克的难题。

目前，火电机组使用PID控制的执行器（执行系统）主要包括主给水调节（汽包水位调节）、汽包压力调节、除氧器水位调节、除氧器压力调节、高低加水位调节、凝汽器水位调节、（过热器、再热器）减温水调节、汽轮机转速调节（转速控制）、发电机负荷调节（功率控制）、汽轮机阀门调节（阀位控制）、CCS调节（锅炉主控制器、汽机主控制器、燃料主控制器）、炉膛压力调节等等！而这些PID调节，组合在一起，就构成了一台火电机组的模拟量控制系统。

PID调节诞生的目的是提高调节的稳定性、精确度和速率，降低运行人员的劳动强度。

而一套合格的PID控制系统，最重要的是正确的控制策略以及参数整定。

一般情况下，不管你使用的哪家DCS，基本的控制策略是相同的，比如汽包水位调节一般使用主给水调节阀或者给水泵控制进水流量，蒸汽量作为前馈，汽包水位作为被调量，这样构成一个完整的三冲量串级闭环调节。

在这个闭环调节中，有两套PID系统构成，一个在外回路，我们称之为主调，一个在内回路，我们称之为副调。

大体的控制策略如下：我们简单分析一下这个双PID的控制逻辑，在汽包水位的调节中，水位肯定是被调量，它处于整个调节回路的中心，作为主调的过程值。

主调调节的参考值是给水流量，作为跟踪值，而蒸汽流量作为整个调节回路的补偿量，也就是前馈值。

副调直接与执行器相关联，主调的输出作为副调的设定值，而执行器的反馈作为副调的跟踪量。

先说主调节器，当汽包水位实际值与设定值的偏差为0或者允许范围内时，主调节器保持当前的输出，给水流量也就保持当前的输出。

此时，副调给水流量的实际值与设定值偏差为0，那么执行器的指令保持当前输出。

SAMA图简介

○ 测量或信号读出功能 □ 自动信号处理，一般表示机架上安装组件的功能 ◇ 手动信号处理，一般表示在仪表盘上安装仪表的功能执行机构
FT
LT
PT
TT
ZT
流量变送器
液位变送器
压力变送器
温度变送器
位置反馈
√
×
÷
±
△
∑
开方
K
乘法
∫
除法
d/dt
偏量
f(t)
偏差
f(x)
加法
∑/N
比例
积分
T
微分时间函数
>
∑
I
I
Δ
H/L
ZT
AI
除氧器水位控制系统
任务：保证除氧器给水箱保持规定的水位。被调量：水位调节手段：化学补充水阀

%
h
t
t
图4-37 除氧器水位对象的动态特性
除氧器水位控制系统分析
排气补充水
除氧器
LT
I/V
Δ K ∫ T ≮≯
I A T I V/I
F(x)
ZT
排气
P
蒸汽
除氧器
V0
PT
至给水泵
−
WT (s)
Kz
Ku
W0(s)
P
I/V
Km
单回路控制系统方框图 Δ K ∫ T ≮≯
I A T I V/I
Байду номын сангаас
除氧器压力自动控制系统
F(x)
ZT
除氧器压力
PT
除氧器压力控制系统分析
30kPa _ +
A
考虑给水泵安全运行,除氧器压力应维持最小压力,一般最小压力规定为 35Kpa。

应用无模型控制器实现高压除氧器系统压力自动调节

寰墨Ⅵ渊一豁应用无模型控制器实现高压除氧器系统压力自动调节‘‘高慧东魏德春(大庆石化公司热电厂黑龙江大庆163714)[摘要]国内母管制热力系统并列运行的多台除氧器压力自动调节一直以来都是一个技术难题，原因是在白控设计时，把每一个除氧器作为独立的对象考虑而不是把整个除氧器系统看作为一个对象，忽视了它们之间的联系。

简要介绍用无模型控制器控制除氧器系统压力的方法和无模型控制器本身。

[关键词】除氧器无模型控制压力自动中国分类号：TP2文献标识码：^文章编号：1671--7597(2008)1110132一01热电厂现有五台并列运行高压除氧器。

它的作用是用汽机的某级抽汽加热给水至该压力下的饱和温度，除去溶解『．水中的氧气(包括其他气体)的设备，同时它也是汽机回热加热系统中的一级混合式加热器，担负汇集各种疏水、锅炉补水的任务。

若给水中含有氧气，会使管道和锅炉受热面遭到深度针孔腐蚀，含有其它的气体，还会妨碍热交换，降低传热效果。

为此必须进行除氧。

根据亨利定理，在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小。

同时某种气体的溶解度正比1二水面上该气体的分压力，因此加热给水使其达到沸点时，水面上的蒸汽压力就接近于水面上的伞压力，其他气体的分压力接近于零，溶解于水中的气体被分解随蒸汽排走，这样就达到除氧的目的。

但要使除氧效果好，必须使水加热到沸点温度，但温度测量迟延大，测点很难选择，所以采用控制除氧器压力的方法，来保证给水被加热到饱和温度，因为饱和温度和饱和压力是一一对廊的。

采用定压运行的方式。

控制住了压力．也就控制住了水中的含氧量。

由此可见除氧器压力控制的重要性。

还由于五台除氧器给水箱的蒸汽空间和水空间都是用汽、水平衡管连接的，补水又是多个地方进入。

这实际上增加了控制的难度。

系统成为一个多变量、大时滞、非线性、强耦合的对象。

系统自1985年投产以来，所设计的自动控制回路形同虚设，控制都是在手动方式下进行，由于投不上自动，当锅炉和化学的水压发生变化或汽平衡不好时，除氧器内汽水交换不稳定发生波动，除氧效果下降，水中含氧量上升，除氧指标不合格。

除氧器结构及工作原理

（1）水须加热至沸点：为了确保除氧器内的水处于沸腾状态，运行中需注意汽量和水量的调节，若进汽量不足，则水温低于沸点，溶解氧升高，若进汽量过多，汽压过高，则会引起水击。
（2）送入的补给水量应尽量稳定：补给水量应连续均匀地加入，不宜间断送入或变化太大；此外，锅炉运行中应尽量回收凝结水，因为回水温度高，含氧量少。
7、疏水闪蒸区高加的疏水进入除氧器后，先在闪蒸区降压
蒸发，降低品质并释放热量。闪蒸的作用在于除去疏水中的少量气体，利用释放的热量加热给水。
8、安全门为防止除氧器超压，除氧器装有两个安全阀，
其动作压力为1.35Mpa，单个安全阀的通流量为61.310t/h。
四、除氧器的运行
除氧器采用滑压运行方式设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和
（3）排汽阀开度应合适：太小除氧效果不好，太大则造成热能损失。一般运行中排汽管应有轻微的蒸汽冒出，排汽量控制在总进汽量的5%-10%。
三、无头除氧器工作过程
1、除氧器汽源：除氧器的加热蒸汽有两路汽源,分别为四抽和辅汽，四抽引入底部主要用于深度除氧和加热给水；辅汽引入本体内经分配管后均匀布置在汽水空间，供启动时加热用。加热蒸汽排管沿除
除氧器的两侧分别安装有一个蝶型喷嘴，凝结水分两路进入除氧器。喷嘴的作用在于使凝结水形成适当的水膜，以获得最佳的水滴，既增大水与蒸汽的接触表面积，又缩短了气体离析的路径。
除氧器共布置有两只进口喷头（流量为1200t/h，由荷兰STORK公司进口），由于喷头弧形圆盘的调节作用，
当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。

热工自动装置检修工(初级)

热工自动装置检修工（初级）1、问答题万用表判断二极管的方法。

正确答案：将万用表置RX100档，用万用表两表棒接在二极管两端，分别测量二极管正反向电阻，若正向电阻为几百至几千欧，反向电阻大于（江南博哥）几十千欧，说明二极管是好的；若为无穷大或接近零，则为二极管开路或短路。

2、问答题敷设总长52米的压力管路，应按多大的高度差敷设？正确答案：按规程规定：坡度应大于1：100因此，管路两端高差=52X1/100=0.52（米）管路两端的高度差不应小于0.52米。

3、填空题由调节作用来改变并抑制被调量变化的物理量，称为（）。

正确答案：调节量4、问答题工作票签发人必须具备那些条件？正确答案：①熟悉设备系统及设备性能。

②熟悉安全工作规程、检修制度及运行规程的有关部分。

③掌握人员安全技术条件。

④了解检修工艺。

5、单选一阶RC及RL电路，将储能元件C或L（）增大，则时间常数（）。

A.RC电路增大，RL电路减小B.都将增大C.RC电路减小，RL电路增大D.都将减小正确答案：B6、问答题力平衡变送器的检修项目有哪些？正确答案：有以下项目：①一般性检查。

②变送器机械部分检查。

③变送器密封性检查。

7、判断题在计算机中，存储器分可刷新存储器和不可刷新存储器两种。

正确答案：对8、填空题比例积分微分（PID）调节器的整定参数是（）、积分时间Ti和（）。

正确答案：比例带δ；微分时间Td9、问答题简述调节阀的理想可调范围和实际可调范围不一致的原因？正确答案：因为配管状态S对可调范围R的影响.理想的可调范围是：当S=1时，R=Qmax*Qmin.由于在选择调节阀口径时，要考虑一定的安全余量，最小开度到最大开度并不是由全开到全关，而只是其中的一段范围，通常为10%~90%，从而实际可调范围远小于设计值.10、单选晶体三极管的两个PN结都反偏时，晶体管所处的状态是（）。

A.放大状态B.饱和状态C.截止状态D.饱和或截止状态正确答案：C11、填空题对象的放大系数是对象（）的度量，放大系数越大，说明对象的（）。

应用无模型控制器实现高压除氧器系统压力自动调节

，
盯，
外，还增加了两个参数：ＴＵ。下面详细介绍参数的工程含义ｆｈ
和组态方法（回路调节器）：单
Ａｋ：是偏差）一Ｙ） ’ ０（的放大、缩小倍数，它的初始值一般取成１Ｔ两次相邻输出的间隔时间。如果是慢变的，此参数值取得大一：些；快变的，此参数值取的小一些。在时滞较大的情形，此参数值要取大
而不是把整个除氧器系统看作为一个对象，忽视了它们之间的联系。简要介绍用无模型控制器控制除氧器系统压力的方法和无模型控制器本身［关键词］除氧器
热电厂现有五台并列运行高压除氧器。它的作用是用汽机的某级抽汽加热给水至该压力下的饱和温度，除去溶解于水中的氧气（括其他气包体）的设备，同时它也是汽机阿热加热系统中的一级混合式加热器，担负汇集各种疏水、锅炉补水的任务。若给水中含有氧气，会使管道和锅炉受热面遭到深度针孔腐蚀，含有其它的气体，还会妨碍热交换，降低传热效果。为此必须进行除氧。根据亨利定理，在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小。同时某种气体的溶解度正比于水面上该气体的分压力，因此加热给水使其达到沸点时，水面上的蒸汽压力就接近于水面上的全压力，其他气体的分压力接近于零，溶解于水中的气体被分解随蒸汽排走，这样就达到除氧的目的。但要使除氧效果好，必须使水加热到沸点温度，但温度测量迟延大，测点很难选择，所以采用控制除氧器压力的方法，来保证给水被加热到饱和温度，因为饱和温度和饱和压力是一一对应的，采用定压运行的方式，控制住了压力，也就控制住了水中的含氧量。由此可见除氧器压力控制的重要性。还由于五台除氧器给水箱的蒸汽空间和水空间都是用汽、水平衡管连接的，补水又是多个地方进入，这实际上增加了控制的难度，系统成为一个多变量、大时滞、非线性、强耦合的对象。系统自１８年投产以来，所设计９５的自动控制回路形同虚设，控制都是在手动方式下进行，由于投不上自动，当锅炉和化学的水压发生变化或汽平衡不好时，除氧器内汽水交换不稳定发生波动，除氧效果下降，水中含氧量上升，除氧指标不合格。同时人＿操作ｊ：调节来不及，一次波动要２小时不停的操作才能稳定下来，操作员的劳动 —３强度大、操作难度高。系统经常波动，有时还会造成 “ 油 ”跑水 Ⅱ是以压：解决这个问题为出发点，我们在多年探索的基础上，在今年和黑龙江大学合作有目的的对此进行了技术攻关，应用他们的专利产品无模型控制器（Ｉ）ＮＡ来控制除氧器系统的压力，合作取得了圆满成功，结束了热电厂除氧￣Ｃ器压力自动不能投入的历史，解决了长期困扰生产的难题。

除氧器系统全解

设备规范
型号 GB2060-GS-235
设计压力
设计温度最高工作压力最高工作温度总容积
MPa
℃ MPa ℃ m3
1.31
370 1.147 368.4 350
有效容积
安全阀动作压力安全阀排汽量内径
m3
MPa Kg/H mm
235
1.298 114972(2只) 3800
附属部件功用
1、安全门 2、进水口 3、排气口 4、再循环接口 5、四抽供汽接口 6、辅汽供汽接口 7、高加疏水接口 8、就地水位计 9、溢流口 10、放水口 11、出水口 12、人孔 13、压力测点
§3 除氧器滑压运行调整
一、滑压除氧器的安全运行
1. 负荷骤升时——返氧现象，除氧效果恶化定义：即当机组负荷突然升高时，除氧器里水温的升
高远远跟不上压力的突然升高，致使除氧器原来
的饱和状态遭到严重破坏，已从水中离析出来的气体又会溶于水中，出现“返氧现象”。
带来的问题： ① 除氧效果显著下降，
系统流程图
§2 除氧器的运行方式
1. 定压运行定义：维持所有工况下除氧器的工作压力稳定。即可使除氧效果稳定和给水泵不汽蚀。特点：
① 进汽管道上设臵压力调节阀；
② 设计工况时该级回热抽汽压力应高于除氧器运行压力约0.2～0.3MPa； ③ 低负荷时应切换至高一级抽汽，关闭原级抽汽。
存在的问题：
6、除氧器运行参数的监督 1．溶解氧的监督≤7μg/l 2．除氧器压力监督＜1.067MPa，温度与之相对
应，温度变化率≯3℃。
3．水位调节约2700mm
DCS画面除氧器水位与就地水位计指示一致，并按时校对。除氧器水箱保证锅炉有一定的给水储存量，一般要求能满足锅炉额定负荷下连续运行15—20min的给水量。水位太低会因储水量不足而危及锅炉上水，还可能使给水泵入口汽化，导致给水泵不能正常工作；水位太高，可能淹没除氧头而影响除氧效果，甚至可能导致汽轮机汽封进水，抽气管发生水击，威胁汽轮机的安全运行。一般要求水位在规定值的 ±100mm—±200mm范围内，所以除氧器设计有水位自动控制系统，并有高、低水位异常报警和连锁保护除氧器水位调节系统根据热力系统设计的不同有不同的设计思路。

最先进的垃圾焚烧炉工艺

城市垃圾焚烧发电厂DCS控制系统设计说明书目录1设计目的和工艺说明 (5)1.1垃圾焚烧部分 (5)1.1.1 焚烧炉工艺 (5)1.1.2烟气污染物处理设备及技术 (6)1.1.3 结论 (7)1.2公共部分 (7)1.3汽轮机部分 (8)1.3.1 调节系统 (8)1.3.2保安系统 (8)1.3.3汽轮机工艺控制设计 (9)1.4电力监控部分 (10)1.4.1电力设备监控与操作 (11)1.4.2 数据采集与监测 (12)1.4.3事故追忆功能 (12)2系统结构 (12)2.1概述 (12)2.2系统结构 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

2.2.1概述................................................................................................................................ 错误!未定义书签。

2.3项目结构 ................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

2.3.1工厂层级定义................................................................................................................ 错误!未定义书签。