苏州市电镀协会

苏州市电镀协会助推电镀行业实施清洁生产情况的调查●宋圣章王万1985年12月，苏州市电镀协会成立。

行业协会成立后，为电镀行业推进技术进步，加强企业管理，实施清洁生产，组织业务培训，促进行业自律等方面做了许多扎实工作，取得一定成效。

2003年11月，被中国工业经济联合会授予“先进地方行业协会”称号。

2006年10月，被中国表面工程协会电镀分会授予“十佳地方协会”光荣称号。

为了进一步推进电镀行业清洁生产工作的深入进行，促进电镀行业产业升级、企业达标取得积极和持续的成效。

苏州市工业经济联合会和苏州市电镀协会，联合对市电镀协会助推电镀行业实施清洁生产的情况进行了调查总结。

一、我市电镀行业的简要情况改革开放以来，苏州工业经济的快速增长给电镀行业的蓬勃发展带来了新的机遇。

电镀应用技术不仅在传统工业中发挥着不可替代的作用，而且在高新技术领域、微电子产品等方面也得到了与日俱增的应用。

苏州电镀行业加工生产总量以年平均15%的速度增长，加工产值1998年为35亿元，预计2008年可达到112亿元。

苏州电镀行业已逐步形成以科技创新为主导，出口加工为特色，规模化和专业化相配套，产业结构与市场规模趋合理的电镀产业基地。

目前全市电镀企业约500 家左右（包括厂点），其中规模以上企业有250家（外资企业50 家，内资企业200家左右）。

500家企业的分布情况是：苏州城区、园区、新区占8%，相城区、吴中区占23%，张家港占20%，昆山占17%，常熟占16%，太仓占12%，吴江占4%。

电镀行业从业人员约45000人。

全市电镀行业能源和主要材料消耗情况是：年消耗电能33236万KWH，耗用新鲜水1428万M 3，使用原材料锌11600吨，镍1590吨，铬酐590吨，氰化物500吨。

目前，全市电镀行业年废水排放量超过1300万吨，电镀污泥和固废产生量超过10万吨。

我市电镀行业在发展过程中，也存在着不可忽视的问题。

如部分电镀企业不同程度存在规模较小，工艺落后，设备简陋，污染治理设施差的问题，甚至有的还是作坊式的生产企业。

污染物排放不达标的现象时有发生，对环境保护造成一定影响。

二、市电镀协会推进电镀行业实施清洁生产的主要做法。

在不同时期，电镀行业的清洁生产有着不同的内涵和要求，市电镀协会审时度势主要做了以下四项工作。

第一，实行电镀生产许可证制度，“三废”得到有效控制和治理。

市电镀协会接受市经委、市环保局等政府部门的委托，在全市实行电镀生产许可证制度，并且每三年进行复查、验收、换证工作。

此项工作的推进为电镀行业实施清洁生产，强化“三废”治理打下了较好的基础。

一是强化了法制意识。

多年来，协会依照行规行约来规范企业的行为，逐步形成行业自我约束机制。

同时，协助政府部门共同实施《环保法》、《金银制品管理条例》、《标准法》和《经济合同法》等法律法规，使行业的经营活动日趋规范。

二是模清了行业现状。

通过复核换证工作，结合全行业基本情况的调查，搞清了行业发展的现状，获取82家电镀企业近万个基本情况的动态数据，为加快“三废”治理，加工成本换算，设备和原辅材料市场供销、制订有关标准和修订行业发展规划等提供了可靠依据。

三是推动了“三废”治理。

如昆山沪士电子公司的废水处理站与表面处理车间同步三班运转，每天处理废水量5000吨左右，自采用碱化硫沉淀法化学处理后，由于设施规模大，自动化程度高，处理的水质保持稳定达标。

该公司在固液分离设备方面也改进完善，采用了丹麦进口的离心式脱水机，将沉淀泥浆脱水干化，从而成为本地区较有代表性的先进企业。

目前昆山沪士电子有限公司、苏州山庆金属表面处理有限公司等5家企业已通过了ISO-14000环境管理体系的国际标准认证。

四是加强了自律管理。

以2001年为例，经市电镀协会专家组的审核，全市共有232家电镀企业换发了生产许可证，47家领到了电镀生产许可证，11家换发了备案保留证，并撤销13家小电镀企业，取缔10家非法电镀生产点。

第二，建立电镀工业园区，取得经济和环保同步发展。

市电镀协会在政府有关部门和指导下，采取走出去和请进来的办法，组织电镀企业先后到厦门、温州、无锡等地进行学习考察，学习这些城市建立和管理电镀工业园区的宝贵经验，并向政府部门提出建立电镀工业园区的建议和发展设想。

在政府和企业的支持下，吴江市在同里镇邱舍开发区建立了苏州大市范围内第一个占地500亩的表面处理加工园区。

将分散在吴江的五七电镀厂、黎里明星电镀厂等8家电镀企业全部迁入加工园区内。

园区的企业在满足总量控制的前提下，还努力安排与IT产业相配套的新镀种工艺的推广应用，为吴江IT支柱产业的发展提供了新的服务。

吴江电镀加工园区自2005年开始筹建，2007年正式运转。

至2008年10月经江苏省环保厅检查验收，排污已做到达标排放。

现日处理污水达1000多吨。

电镀工业园区的建设正在积极推进，昆山的千灯和兵希也相继建立了电镀工业集中区。

电镀工业园区的建设有力地促进了经济建设和环境保护的同步发展，标志着电镀行业的管理工作和治理排放达到了新的水平。

第三，开展清洁生产审核工作，走可持续发展道路。

2006年，市经贸委、市环保局联合发文，委托市电镀协会承担组织电镀企业开展清洁生产审核工作。

为了切实履行政府职能的委托，搞好电镀行业的清洁生产工作，市电镀协会着重做了五个方面的工作。

一是迅速发动。

电镀协会召开了全市电镀行业开展清洁生产审核工作动员大会，明确了电镀行业开展清洁生产审核的具体要求，并确定2006年行业内率先开展清洁生产审核的6家企业，即昆山同心表面科技有限公司、中航雷达与电子设备研究院、苏州华海通讯电子有限公司、苏州姑苏电镀有限公司、张家港友谊金属复合材料有限公司、张家港市港区电子镀膜有限公司。

二是组织培训。

经市电镀协会推荐，组织一批技术人员参加国家清洁生产审核师培训学习，现经考核已有10人获得国家清洁生产审核师资质。

三是汇编资料。

为了使企业了解开展清洁生产的意义、清洁生产审核的内容、要求和工作程序，市电镀协会把《清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》、《电镀行业清洁生产评价指标体系》、《苏州市推进清洁生产指导意见》和《清洁生产培训资料》等法规文件和政策要求汇总成《清洁生产文件资料汇编》，发给电镀企业进行广泛宣传。

四是制定实施办法。

受市经贸委委托，由市电镀协会起草制定了《苏州电镀行业开展清洁生产审核的实施办法》，为实施清洁生产审核提供了可操作的规范文件。

五是开展审核工作。

市电镀协会组织审核师深入企业服务，努力发现清洁生产方面的潜力和机会，有的放矢提出解决问题的方案，帮助企业制定清洁生产审核计划，并确定重点解决的项目。

通过近二年时间的努力，在企业的支持和配合下，现有17家电镀企业开展了清洁生产审核工作，其中已通过审核的10家，今年还将审核4家。

实施清洁生产审核工作已取得明显成效，以其中5家企业为例，清洁生产总投入资金515.27万元，已取得经济效益590.15万元，年节约水376209立方米，年节约电1653357千瓦小时，年减少废水排放384324立方米。

第四，积极推广应用镀镍废水处理新技术，努力发展循环经济。

市电镀协会在着力搞好电镀企业清洁生产审核的同时，还把推广应用镀镍废水处理新技术、新工艺、新设备作为重要工作开展，以达到保持清洁生产，又发展循环经济的目的。

在市经贸委支持下，市电镀协会通过深入调查和协调沟通，与镀镍废水回收设备厂商联手合作，在电镀行业全面推广镀镍槽边回收项目，将过去对镀镍废水未端处理变为在生产过程中得到处理，使经过离子交换处理后的废水和金属镍得到循环利用。

从2007年初开始，镀镍废水回收新技术的应用不断扩大，目前昆山同心表面科技有限公司、富士康电子工业发展（昆山）有限公司、苏州金艺电镀中心、吴江同里特种电镀厂、太仓金鹿电镀有限公司、张家港港区电子镀膜有限公司、常熟伟达电镀有限公司等23个企业应用了此项技术，66套设备正在使用中。

通过镀镍槽边回收项目的应用，使镀镍废水回用率达70%以上，金属镍回收率达到90%以上。

按目前电镀行业已投入使用的镀镍废水回收设备计算，每年可节约用水20.9万吨，减排金属镍9.40吨，每年合计可取得经济效益340万元，取得的环境改善效益和也相当可观。

另外，市电镀协会十分重视推广节能应用技术，为促进节能型高频整流器新产品在行业内的应用，专门举办了高频整流器专题研讨培训班。

三，对我市电镀行业在“十一五”期间，继续认真推进清洁生产和产业升级的几点建议。

建议一：努力营造能适应和满足我市制造业基地需要又符合清洁生产要求的电镀及表面处理服务加工体系。

苏州是全国的制造业基地之一，需要有与此相适应的电镀产业相配套。

目前，我市电镀行业的年加工产值已达到100亿元以上。

电镀行业的排头兵企业昆山同心表面科技有限公司，为机械、电子等产品的生产企业相配套，年加工产值已高达3.2亿元。

可以看出，努力营造能满足制造业与IT等高科技产业需要又符合清洁生产要求的电镀及表面处理服务加工体系是十分必要的。

为此，我们建议要在“四个结合”上下功夫。

一是对生产工艺落后，治污设备差，存在安全隐患的小电镀企业和电镀厂点逐步实行关停并转与规模以上电镀企业加大节能减排治理力度相结合。

对电镀企业实行总量控制，坚持走专业化协作的路子。

二是电镀企业自主节能减排治理与建立电镀工业园集中治理相结合。

加大电镀产业的调整力度，电镀企业应逐步向电镀工业园和专业集中区搬迁和调整。

电镀园区内企业要实行统一规划，统一标准，集中管理，集中治理，集中供电供水供热。

到2012年，努力从目前的3个电镀工业园区（专业集中区），发展到6-8个电镀工业园。

三是开展清洁生产审核与调整电镀产业结构相结合。

电镀行业要贯彻可持续发展要求和清洁生产标准，最大限度降低对环境的不利影响。

到2012年，通过清洁生产审核验收的企业要从现在的10家，增加到80家左右。

在实施清洁生产审核的过程中，要注重技术进步，资源综合利用，加强企业环境管理，减少有毒有害物料的使用，努力达到电镀企业镀种齐全、结构合理、技术领先、设备先进、环保一流、治污达标的要求，以满足各产业发展的需要。

四是鼓励企业自主创新与积极引进国内外电镀先进技术相结合。

为实现节能、降耗、减污、增效的目的，要采用低浓度电镀等先进工艺取代污染严重的高浓度电镀等传统工艺；鼓励发展无氰电镀工艺，限制淘汰含氰电镀工艺；提倡逆流漂洗、槽边回收、水中回用和一水多用等节水型生产工艺，取代单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。

促进推广节能型高频整流电源的应用，逐步取代高能耗的整流电源等。

建议二：在电镀行业倡议开展“三个一”的清洁生产活动。

即在“十一五”期间，提倡每一个电镀企业，在每一个年度里，落实一项节能或一项降耗或一项减污的技改项目，把搞好“三个一”的活动作为在电镀行业开展清洁生产的一项重要举措。