我国热镀锌钢板生产及镀锌技术的发展

我国热镀锌钢板生产及镀锌技术的发展

由于热镀锌钢板具有良好的耐腐蚀能力、美好的外观、有利于后续加工、可降低成本和减少环境污染等优点，因此深受广大用户欢迎。

我国热镀锌钢板生产概况

20世纪50～70年代，我国先后建设了约15套单张溶剂法热镀锌机组，总产能约10万t/a。这种工艺以热叠轧酸洗板为原料。因其产品质量差，成本高，污染环境，故于20世纪80年代先后被淘汰。1979年武钢从德国引进并建成了我国第1套产能为15万t/a的连续热镀锌机组。到20世纪90年代，我国连续镀锌生产获得较快发展，全国已有11套连续热镀锌机组，总产能已达182万t/a，

21世纪初，随着国民经济的快速发展，钢铁工业结构调整，扁平材比例增加，其中镀锌机组建设迅猛发展，攀钢、宝钢、鞍钢、武钢、马钢、本钢、邯钢、唐钢等都建设了热镀锌机组。这些国营特大型钢铁企业的经济实力雄厚，技术力量强，所建镀锌机组的生产技术均从国外引进，装备水平高，机组产能高(一般为35～50万t/a)，产品定位高。销售市场主要面向汽车、家电及优质建材。上述机组中有些机组为国营企业与外国公司合资，如宝钢与新日铁、阿塞勒合资

建在宝钢四冷轧厂的45万t/a镀锌机组，鞍钢与德国蒂森-克虏伯合

资建在大连开发区的产能40万t/a镀锌机组，广钢与JFE合资建在广东南沙的产能40万t/a镀锌机组，这些机组均以轿车面板为主打产品。

在此期间，民营企业也相继投资建设镀锌机组，投资者以钢材经销商为中坚力量，以建设单独镀锌机组为主。这些企业既熟悉原料卷采购，又有很多下游用户，对市场及经营都很有办法。也有一些资金更雄厚的民营企业家从全套冷轧厂建起，其建设的镀锌机组基本采用国内技术与设备，少数机组引进少量配件及单体关键设备，机组产能多在20万t/a以下，以10～15万t/a的机组居多，产品主要面向一般建材市场。

其总体投资低，生产成本低，但也很有竞争力。

到2005年底，我国国营特大型钢铁企业(包括合资企业)可建成40余套高产能热镀锌机组，总产能将超过1500万t/a；民营企业将建成80余套热镀锌机组，总产能将近1500万t/a。在产能上，国营与民营企业几乎各占半壁江山；但从产品档次、质量、原料、能源供应，技术力量等方面综合来看，还是国营特大型钢铁企业实力更胜一筹。

根据中国钢铁工业协会统计，1999～2004年我国镀锌板产量分别为145、167、220、260、417万t，以平均每年23.5%的速率增长(该

产量未包括民营企业生产的镀锌板)。1999～2003年镀锌板进口量以平均每年37 3%的速率递增，但2004年镀锌板进口量下降到435万t，比2003年下降102万t，这是空前的。1999～2003年间我国镀锌板出口量基本在10万t/a以下，年平均出口量为8.12万t，

但2004年我国镀锌板出口量激增至52.2万t，是前5年平均出口

量的6.4倍。2005年1季度比2004年1季度镀锌板生产量约增加40%；而镀锌板进口量锐减31%，出口量增加11.8%。

从上述数据可看出，我国钢铁结构调整到2004年已初见成效，深加工类镀锌板材的自给率提高，我国生产的热镀锌板开始走向国际市场。

热镀锌板生产技术发展趋势

热镀锌钢板生产技术发展趋势如下：

(1)机组向高产能发展

20世纪90年代以来建设的热镀锌机组向高产能发展，全球产能在30万t/a以上的热镀锌机组约有60余套，总生产能力超过2800万t/a。

(2)机组专业化

生产汽车镀锌板与建材镀锌板采用不同类型的机组生产，机组工艺、单体设备配置及炉子选型更为合理，使投资效果明显，产品成本降低。

(3)强调基板表面清洁

近年来建成的汽车板镀锌机组基本选用碱液电解清洗及全辐射管加热炉的

美钢联工艺，甚至在活套装置前后皆设置清洗段。为了降低投资，建材型镀锌机组多采用改良森吉米尔工艺，但机组多设置了清洗段，使基板表面更清洁，产品质量更好。

(4)采用塔式炉

采用塔式炉比卧式炉投资约高25%～30%，过去机组生产能力在30万t/a

以上时，受炉长限制往往采用塔式炉，否则多选用卧式炉。20世纪90年代以后，生产厂更注重塔式炉的优点：炉子气密性好；炉辊数量少、寿命长；维护费用低；有利于改善板形；缩短炉长等。许多生产能力在25万t/a或更小的镀锌机组也选用了塔式炉。如法国索拉克钢铁公司1990年12月建成的产能25万t/a的热镀锌机组；卢森堡迪德朗日钢厂1991年9月建成的产能25万t/a热镀锌机组；美国加州的BHP镀铝锌机组等。我国也有数套新投产的热镀锌机组采用了塔式炉。

(5)不断提高加热炉的效能

利用加热废气预热带钢以节约能源，并可避免带钢变形；连续炉根据产品性能要求设置形式各异的冷却段；设置热张力调整辊，优化带钢的炉内张力；加热段设置高精度的防热翘曲辊，加热段增加感应加热器；采用鼓-抽式脉冲控制烧嘴、多级燃烧辐射管等加热技术，提高了烧嘴的调节范围和辐射管寿命，有利于加热的均匀性，并可降低NOx含量，利于环保；改进炉辊辊型设计及炉辊表面喷涂技术。

(6)不断改进镀锌设备

镀锌设备包括气刀，沉没辊、稳定辊及附属设备，锌锅及加锌设备等。

多年来气刀制造商不断致力于改进气刀，方登、奥钢联、杜玛、柯勒等几家著名专业厂商生产的气刀各有特色，总的方向是使气刀能自动跟踪带钢，并与带钢保持稳定距离；使气刀能整体组装调整，有准确的定位机构；能实现对喷嘴区域压力稳定的动态控制；采用双唇回转气刀和更佳的刀唇间隙曲线，设置快速刀唇清理装置；设置气刀水平方向快、慢速打开及准确复位系统等，使气刀有了很大改进。沉没辊辊面流锌槽的形状、间距及轴承也都有所改进，提高了稳定性及寿命。

锌锅多采用熔沟式陶瓷锌锅，锌锅容积趋向加大，以利于锌液稳定，现代大型机组通常沉没辊的下缘距锅底至少800mm，而生产汽车板的热镀锌机组锌锅容

积应更大些。无芯锌锅的发展也较为成熟，SMS还开发了无沉没辊锌锅，根据电

磁移动场形成磁流体动力学封闭原理设计出垂直型锌锅，带钢垂直从锌锅内的锌液中穿过，锌锅内无任何易腐蚀件。这种技术已完成工业试验阶段，并已获得韩国东部制钢的订单，引起业内人士的关注。

(7)性能更佳的平整效果

采用四辊光整机，设有干、湿2种平整工艺、大、小2种直径工作辊；并

且工作辊辊面采用喷丸或电子束毛化处理，以满足对延伸与表面光洁度的不同要求。对于不同品种的产品，采用光整机与拉矫机不同的配合方式，可获得良好的效果。