涂料生产主体设备及工艺

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第四章涂料生产设备与工艺

9
砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微对于颗粒细小而又易分散的合成颜料粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆，生产能力高、粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆，生产能力高、分散精度能耗低、噪音小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、好、能耗低、噪音小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连续生产，是加工此类涂料的优选设备，续生产，是加工此类涂料的优选设备，在多种类型的磁漆和底漆生产中获得了广泛的应用。生产中获得了广泛的应用。但是，它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮散体，但是，它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮散体，用于加工炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低，炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低，用于生产磨蚀性颜料时则易于磨损，此外换色时清洗比较困难，适合大批量生产。时则易于磨损，此外换色时清洗比较困难，适合大批量生产。球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系，球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系，适用于分散任何品种的颜料，对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性颜料散任何品种的颜料，对于分散粗颗粒的颜料、填料、和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。卧式球磨机由于密闭操作，故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。密闭操作，故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。由于其研磨精度差，且清色换色困难，由于其研磨精度差，且清色换色困难，故不适于加工高精度的漆浆及经常调换花色品种的场合。的漆浆及经常调换花色品种的场合。
第四章色漆的配方与制备
第一节第二节第三节第四节概述生产设备工艺过程质量检验与性能测试
1
第一节概述

双组份标线涂料之生产工艺、技术配方及成本核算

彩色防滑型 1) 设备准备：检查设备各部位是否正常，接地是否连接到位。空载低速开机
检查设备运转、调速、升降是否正常，料缸是否稳固，如果是带夹套的料缸，确认冷却水流动正常。 2) 投料准备：按生产作业单将原料秤好，并由第二人核对一遍。 3) 投料生产：先将约 80%的 801 型树脂加入料缸，开机，低速运转平稳后将转速逐步升至 400-500RPM。依次将分散剂、助剂、钛白粉、色料加入，并适当提高转速，使料缸内物料形成旋涡，当上述物料基本分散均匀后，将玻璃珠、碳酸钙缓慢投入并提高转速至 700-800 RPM 左右，用 10%的 801 型树脂将周边的粉料冲洗入料缸内，上下升降分散盘，使钙粉全部湿润，然后将转速提升至 1000 RPM 左右（以分散盘在底部缸内物料形成高速旋涡为准），分散过程中要不断观察物料温度，如超过 40 度就要降低转速，待冷却后再继续，高速分散 15-20 分钟取样检查（有无粉料颗粒，有无粉料沉淀等），如有就继续高速分散，必要时可手工辅助。分散至充分均匀后调低转速至 500RPM 左右，加入剩余的 10%的 801 型树脂，将周边的涂料洗入缸内，继续搅拌 5-10 分钟后降速至 150RPM 左右维持。 4) 涂料包装：先将涂料放出大约 5 公斤左右，然后加回缸中搅匀再正式包装，将涂料通过滤网和振动筛后秤重后入桶，十字交叉压紧两次，确认无误后贴标入库。
分散缸又有敞开式和密闭式及是否带冷却夹套等区别，由使用者根据涂料特点和生产环境要求选择。
生产双组份涂料最理想是使用带冷却夹套的密闭式分散缸，但如果资金和场地有限，其他类型也可以使用。砂磨机
砂磨机是为保证涂料细度的专用研磨设备，主要有卧式、立式、篮式三种
立式价格较低，但密闭性差，篮式最先进，但成本过高，所以在双组份涂料生产中推荐使用卧式砂磨机。

涂料生产工艺流程(SEM)

100.0 65.0 25.0 25.0 187.5 187.5 375.0 200.0
65.0
210.0 210.0
备注
星沙工厂新设星沙工厂新设星沙工厂新设星沙工厂新设
四、过滤包装：滤芯过滤机
设备名称
滤芯过滤机滤芯过滤机滤芯过滤机滤芯过滤机
数量 4 3 6 4
设备产地
国产国产国产日本
湖南关西中上涂涂料制造设备表
一、前练工程：前练槽：
设备名称容量
数量
设备产地
上涂前练槽 3.7
1 国产
上涂前练槽 2.5 中涂前练槽 1.6 中涂前练槽 3.7
2 国产 2 国产
国产 1
原色浆前练槽
1.2
国产 4
原色浆前练不锈钢活动桶
0.05 ～1.2
20
国产
生产能力：吨/月
见调和工程
见调和工程见调和工程见调和工程
卧式砂 25
3 瑞士
52.5
磨机
卧式砂 25
1 瑞士
17.5
星沙工厂新设
磨机
卧式砂 45
1 瑞士
3.5
磨机
卧式砂 5 磨机
1 日本井上制作所
4.2
卧式砂 1.5 磨机
1 日本井上制作所
0.7
三、调和工程：调和槽
设备名称
中涂调和槽中涂调和槽中涂调和槽上涂调和槽上涂调和槽上涂调和槽上涂前练槽上涂调和槽上涂调和槽上涂调和槽上涂调和槽上涂调和活桶
湖南关西生产工场*成品仓库
主要客户销售网络
长春一汽Biblioteka 郑州日产 ●秦川汽车

涂料生产工艺及设备完整版

涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程：预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注：QC1是原材料；QC2是工艺检控；QC3是成品检验Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下：预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。

第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合，变成颜料色浆半成品。

是色浆生产的第一道工序。

目的：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。

属以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备。

预分散效果的好坏，直接影响到研磨分散的质量和效率。

用到设备主要是高速分散机。

高速分散机除用来做分散设备外，同时可作色漆生产设备，比如生产色漆的颜料属于易分散颜料，或者色漆细度要求不高，这时，可直接用高速分散机分散生产色漆。

其结构见图2-1。

(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置，液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升，下降时靠自重，下降速度由行程节流阀控制。

回转装置可使机头回转360°，转动后有手柄锁紧定位。

传动装置由电机通过V型带传动，电机可三速或双速，或带式无级调速、变频调速等。

转速由几百转／分到上万转／分，功率几十上百千瓦不等。

高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮，如图2-2。

图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系，经验数据表明，搅拌槽直径由φ=—(D：叶轮直径)，分散效果最理想。

叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流，并产生一个很大的旋涡。

在叶轮边缘—5cm处，形成一个湍流区，在这个区域，颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用，使其很快分散到漆浆中。

叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m／s时，便可获得满意的分散效果。

水性涂料生产线设备设施和工艺流程

FH-B1000
1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
（二）主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料（丙烯酸乳液）
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行，仅为单纯的混合、分装，不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述：将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后，搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨，以降低物料的细度，研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和，调好的物料进行过滤，滤渣投入砂磨机进一步研磨，过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机

喷涂生产工艺操作规程

喷涂生产工艺操作规程1.引言2.前期准备2.1准备喷涂设备，包括喷涂机、喷嘴、气源等。

2.2检查喷涂设备的使用状况，确保设备正常工作。

2.3检查喷涂原料（涂料、稀释剂等）的质量，确保符合要求。

2.4清洁喷涂设备和周围环境，防止杂质进入涂层。

3.喷涂操作3.1根据产品要求和涂料性能选择合适的喷涂参数，如喷涂压力、喷涂距离等。

3.2喷涂前调试喷涂设备，确保喷涂机运行正常。

3.3进行试样喷涂，检查涂层的均匀性和附着力。

3.4进行正式喷涂，喷涂时要保持稳定的喷涂速度和喷涂距离，保证涂层的质量。

3.5喷涂过程中注意涂层的厚度和涂层之间的间隔，避免出现涂料流淌和堆积的情况。

3.6喷涂完毕后，观察涂层的质量，如有问题及时进行修复或重新喷涂。

4.喷涂安全4.1喷涂操作要穿戴好防护用具，如手套、防护眼镜、呼吸器等。

4.2喷涂设备要放置在通风良好的区域，避免喷涂过程中产生有害气体。

4.3喷涂过程中要注意防火防爆，禁止在喷涂区域内吸烟或使用明火。

4.4喷涂人员要经过专业培训，熟悉喷涂设备的操作和安全规范。

5.喷涂质量控制5.1进行涂层的质量检查，包括涂层的厚度、附着力、颜色等。

5.2进行涂层的耐腐蚀性测试，确保涂层能够满足产品的使用要求。

5.3进行涂层的外观检查，包括涂层的光泽度、平整度等。

5.4对不合格的涂层进行处理，如重喷、研磨、修补等。

6.喷涂设备维护6.1定期检查喷涂设备的工作状况，如气源是否正常、喷嘴是否堵塞等。

6.2定期清洗和保养喷涂设备，包括清洗喷嘴、更换密封件等。

6.3定期对喷涂设备进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。

7.总结喷涂生产工艺是一项重要的表面处理方法，正确的操作能够保证涂层的质量和产品的性能。

本操作规程规定了喷涂生产工艺的操作步骤、安全要求和质量控制方法，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

喷涂操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，并不断总结和改进，以适应不同产品的需求。

油漆涂料生产设备与工艺课件

油漆涂料的生产过程包括将原材料混合、分散、研磨、过滤、调制等多个步骤，最终得到符合要求的涂料产品。
油漆涂料的生产对于工业制造、建筑装饰、汽车维修等多个领域都具有重要的意义，因此了解其生产设备与工艺显得尤为重要。
油漆涂料生产流程
配料
根据配方要求，将所需原材料加入到搅拌设备中。
混合
通过搅拌设备将原材料混合均匀。
分散
使用分散设备将混合物中的颜料和填料均匀地分散在溶剂中。
研磨
通过研磨设备将颜料和填料研磨至一定细度，使其能更好地覆盖在物体表面。
过滤
使用过滤器去除涂料中的杂质和颗粒。
调制
根据产品要求，加入添加剂和其他助剂，调制出符合要求的涂料产品。
油漆涂料生产重要性
提高产品质量
正确的油漆涂料生产设备与工艺能够提高产品的质量，使其更符合客户要求。
生产过程质量记录
对生产过程中的关键参数和质量数据进行记录，以便对产品质量进行追溯和跟踪，及时发现和解决问题。
产品检验与质量控制
产品检验与质量控制的必要性
在油漆涂料生产过程中，对产品进行严格的检验和质量控制可以确保产品的性能和质量符合客户的要求。
产品检验与质量控制的要点
对产品进行多层次的质量检验，包括外观、物理性能、化学性能等方面的检测，确保产品的性能和质量符合要求。
分类
研磨设备主要分为球磨机、砂磨机和三辊研磨机等。
球磨机
通过球形的研磨介质在旋转筒中旋转，对涂料原料进行冲击和摩擦，达到细化效果。
三辊研磨机
通过三个辊筒的旋转，使涂料原料在辊筒间受到强烈的剪切和摩擦，达到细化效果。
输送设备
分类
输送设备可分为泵、压缩机和传输带等。

(设备管理)涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备

涂料用油改性醇酸树脂生产工艺与设备摘要：本文查阅多种文献，对醇酸树脂的合成原料、类别、合成工艺做了介绍。

特别对油改性醇酸树脂的生产原料、反应原理、工艺流程、以及工艺设备做了重点叙述。

以及对醇酸树脂的作为涂料、以及醇酸树脂的改性做了大致的简介。

关键词：醇酸树脂；涂料；清漆；丙烯酸；改性；树脂；树脂生产设备；一前言1.1 涂料简介涂料有着几千年的历史，它是一种多功能材料，涂覆在物件表面起到保护、装饰、标志及赋予特殊功能等作用[1]。

从涂料的历史来看，早在四千多年前，我国就使用桐油和生漆等天然物质为原料来制作涂料产品，早期的涂料产品品种单一，应用范围有一定的局限性，随着工业的发展，人类开始依据自身需要，使用各种化学合成品来制作涂料，涂料产品发生了巨大变化，不仅类别多样，而且功能各异，涂料得到了广泛的应用和发展。

目前，涂料产品已经应用在生产生活的各个方面，涉及汽车防腐、电气绝缘、家庭装修、军事科技等多个行业和领域，涂料的研究开发越来越受到重视，可以说涂料已经和国民经济的发展，国家科技的强盛，人民生活水平的提高有着密切的联系，涂料工业的水平甚至已经成为衡量一个国家现代化的标志之一。

早期的涂料主要以天然物质为原料，通过相对简单的工艺制备出油漆，而现代涂料原料复杂，主要由成膜物、颜料和溶剂三个组分组成，并根据实际需要添加少量的助剂，如催干剂、消泡剂、流平剂、抗沉降剂、缓蚀剂等。

涂料中成膜物分无机类和有机类，无机类成膜物使用较少，常用的有硅酸盐，有机类成膜物使用非常广泛，多是一些低分子聚合物，如干性油、大漆、合成聚合物等，这些聚合物都具备一个特征：成膜前是低分子聚合物，成膜后则通过一定的化学反应形成聚合物膜，聚合物分子链由线型转变为体型。

有些涂料也可以热塑性聚合物为成膜物，溶剂挥发即可成膜，聚合物未发生化学变化，如氯化橡胶漆。

成膜物是涂料的最重要成分，它的性质直接决定涂料的作用。

涂料中颜料也可分无机颜料和有机颜料，颜料主要起到遮盖和增色的作用。

涂料生产工艺规程

涂料生产工艺规程一、引言涂料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有涂覆、保护、装饰等功能。

为了确保涂料产品的质量和稳定性，制定一套科学合理的工艺规程是非常重要的。

本文将介绍涂料生产的一般流程和各个环节的规定要求。

二、原材料准备1. 基料选用：根据产品特性和需求，选择合适的基料。

基料应符合相关国家和行业标准，纯度高、含杂少。

2. 助剂配比：根据配方要求，精确配比助剂。

助剂的使用量应根据实际需要进行精确计量，确保配比的准确性。

3. 混合搅拌：将基料和助剂按照一定比例加入搅拌设备中进行混合。

搅拌的时间和速度要根据具体情况进行调整，确保混合均匀，防止结块。

三、研磨和分散1. 研磨设备：根据产品需求选择合适的研磨设备，如球磨机、三辊机等。

2. 研磨介质：根据产品特性选择合适的研磨介质，常用的有玻璃珠、碳化硅颗粒等。

3. 分散剂添加：在研磨过程中适量添加分散剂，促进颜料和基料的分散。

分散剂的使用量和添加时间要控制好，避免过量使用或添加不当导致产品质量问题。

四、过滤和脱气1. 过滤设备：选用合适的过滤设备，如过滤机、滤网等，对涂料进行过滤。

过滤设备要定期维护和清洗，以确保过滤效果。

2. 脱气设备：在过滤后，将涂料进行脱气处理，去除其中的气泡和杂质。

脱气设备的操作要严格遵守操作规程，确保安全。

五、调色和配制1. 配色配方：根据客户要求和标准配方，准确称量和混合颜料、助剂等原材料。

2. 混合搅拌：将配制好的原材料加入搅拌设备进行混合。

搅拌时间和速度要根据产品要求进行调整，确保配制均匀。

六、质检和包装1. 质量检验：对生产的涂料样品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

检测项目包括粘度、干燥时间、硬度等。

2. 包装规范：按照产品类型、规格和客户需求，选择合适的包装材料和包装容器。

包装容器应干净、密封，防止产品变质和污染。

七、成品储存和运输1. 成品储存：成品涂料应储存在干燥、通风、防火的仓库中，避免阳光直射和高温环境。

涂料生产工艺

袋式过滤机
管式过滤机
• 管式过滤器主要由主管、支管、滤筒、法兰、法兰盖及紧固件等组成，当流体通过主管进入滤筒后，固体杂质颗粒被阻挡在滤筒内，而洁净的流体通过滤筒由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开支管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，取出滤筒，清洗后重新装入即可。
优点：更换滤芯方便，适用范围广，使用简单，占用空间小，适用寿命长。缺点：滤筒成本高易耗，使用成本高。
• 预混合以混合为主，并起到粗分散的作用。
颜料的分散过程
• 颜料的分散经过：润湿、分散和稳定。
• （1）润湿
颜料表面的水分、空气被漆料置换，并在颜料表面形成新包覆膜的过程，称为润湿。
• （2）研磨与分散颜料的颗粒大小是按规定要求生产的，但因形成聚集体，需重新分散开。
• ⑶稳定
颜料分散以后，仍有相互聚集的倾向，即絮凝倾向，为此需要将已分散的粒子稳定起来，也就是保护起来，否则，由于絮凝可引起遮盖力、着色力等下降，甚至聚结。
蓝式研磨机
调漆设备
• 根据工艺技术特性，调漆釜主要由电机，减速机，低速分散机，搅拌机，釜体构成，其应集分散、混合于一体，运行时能使物料快速均匀混合，并有效的消除死角及物料挂壁。
• 一般需要： 1.动力强劲 2.混合匀度高 3.混合效率快 4.出入料方便 5.占地面积小 6.生产效率高 7.色漆无色差
高速分散机
4000-5000rpm，圆周线速度达到 2000cm/s以上。
研磨分散
研磨设备: 砂磨机、球磨机，三辊机，二辊机和胶体磨，篮式研磨机。通常采用砂磨机。
砂磨分散是种精细研磨，对中、小附聚粒子的破碎很有效，但对大的附聚粒子不起作用。故送入砂磨的色浆必须经高速分散机预分散。

乳胶漆生产及工艺操作要点

4
乳胶漆技术系列资料
非常重要：一是根据颜填料的特性选择合适的润湿分散剂；二是采用有效的分散、 5
研磨设备对颜填料进行分散（粒子分离）。分散过程的加料顺序是：先将分散、润湿等多种助剂溶解或稀释在水中，然
后加入颜填料。颜填料的加入顺序是：先加入较难分散的颜料，如钛白粉、相关颜料等，然后加入相关填料。生产白色涂料时，常加入增白剂和群青，须先将它们用水溶解后再加入浆料中分散。颜填料分散加料时应进行低速搅拌，加料完毕后再提高搅拌速度。一般加料时转速为 300min/r 高速分散时叶轮的线速度为 1640m/min。由于颜料浆的粘度较大，高速分散时温度可能会上升较多，如果温度过高应停机冷却。为了提高分散效率，可采用适当偏心分散，以消除死角。当颜填料分散到一定细度，再延长分散时间是没有效果的，所以要注意随时检查细度，细度合格后即可停止分散。
较细的填料的顺序进行，所以在采购填料的时候，一定要明确各个产品的相关指标； 4）投料的过程一定在搅拌的情况下进行，并且粉料加到漩涡中。投料的速度尽量和搅拌的速度一致。
5
乳胶漆技术系列资料
在投料的过程中，我们会发现一般会引起结团和附壁，所以在每加完一个原 6
料应该把釜壁上的残余料刮到釜内、搅拌。投料结束，用一部分水彻底清洗釜内壁。继续搅拌一段时间，另其很好的混匀，当颜料和填料充分润湿后再去研磨分散。但对于很多中小型乳胶漆生产的厂家来说由于自身条件的原因，一般很少进行研磨分散，所以我们建议在颜料投放采用低速搅拌，投料完后提高搅拌速度，使得颜料分散均匀。 2.乳胶漆配制
在生产过程中我们发现，即便是调漆操作十分小心，乳液和颜料浆也难免稍微出现浆凝。对于两者来说，保护好聚合物粒子，使之尽可能高的分散状态或许是最重要的。所以在调漆过程中，一个严格的要求就是：将聚合物乳液加入颜料分散体中。

涂料厂生产设备

涂料厂生产设备在涂料生产工艺中，涂料厂生产设备的重要性不言而喻。

涂料是涂覆在不同材料表面的涂层，用以防腐、美化或者保护材料等目的。

因此，生产设备的性能和稳定性直接影响着涂料的质量和生产效率。

分散设备在涂料生产过程中，分散设备是必不可少的一环。

分散设备主要用于将固体颜料和液体树脂等原材料混合均匀，以确保涂料配方的一致性。

常见的分散设备包括：•分散机：通过高速旋转的刀片或者搅拌器，将原料进行高效混合。

•研磨机：用于将颗粒状颜料细化成细小颗粒，提高颜料的分散性。

•均质机：通过高速震荡或者高压力力作用下，将颜料和树脂进一步混合均匀。

研磨设备涂料生产中的另一个重要环节是研磨设备。

研磨设备主要用于进一步细化颜料颗粒，提高颜料的光泽度和均匀性。

常见的研磨设备有：•三辊研磨机：通过三个不同速度旋转的研磨辊，将颜料研磨成细小颗粒。

•珠磨机：利用多个研磨珠在磨槽内高速旋转，对颗粒进行研磨。

•球磨机：通过旋转的磨球对颗粒进行研磨，用于较硬颗粒的细化。

混合设备混合设备在涂料生产中也起着至关重要的作用。

混合设备主要用于将研磨后的颜料、树脂、添加剂等原料进行进一步混合，形成最终的涂料产品。

常见的混合设备包括：•搅拌罐：将各种原料倒入罐内，通过搅拌器将其充分混合。

•双螺旋混合机：利用两个螺旋叶片的相互运动，将原料混合均匀。

•真空混合机：在封闭的空间内，通过真空状态下的搅拌，使原料在无空气环境下混合。

综上所述，涂料厂生产设备是涂料生产过程中不可或缺的一部分，其性能和质量直接关系着涂料产品的质量和生产效率。

不断提升生产设备的技术水平和自动化程度，将有助于提高涂料生产的质量和效率，推动整个行业的发展。

防水涂料设备生产工艺？厂家直销防水涂料生产设备

防水涂料设备生产工艺是什么？厂家直销防水涂料生产设备防水涂料生产设备具有高智能、超细化的出众性能。

防水涂料设备适合于大规模生产。

防水涂料生产设备可根据工艺和产量提供不同的配置。

防水涂料设备能独立完成真空进料、分散、研磨细化、冷却、调漆、过滤、半自动灌装等全过程；自动化程度高，安全、经济、环保。

华源机械防水涂料设备生产工艺说明⏹粉体、液体给料系统：有粉体输送系统，液体输送系统。

⏹涂料分散机，实现预分散，搅拌，高速分散，调漆，调色，对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性，对涂料生产尤其高速快捷。

⏹卧式砂磨机，是湿法研磨设备，适用于涂料、油墨、颜料、色浆、化妆品等对细度要求高的行业。

⏹涂料搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。

⏹涂料调漆釜，调漆釜的搅拌器可以做成浆式、框式、苗式等，一般都是低速运行。

⏹涂料灌装机，主要是灌装机中的一小类产品，从生产的自动化成度来讲分为半自动灌装和全自动灌装生产线。

从灌装性质分防爆型灌装机和普通灌装机。

⏹粉料专用混合机，主要是用于双组份涂料生产过程中的粉料混合，去水泥基、灰泥，也可用于腻子粉及其他辅助粉料的混合，粉料出料采用专用的粉料阀口包装机。

防水涂料生产设备的八大系统①粉料、液体进料系统②制浆系统③调漆、出料及过滤系统④灌装系统⑤冷却系统⑥管路系统⑦电气控制系统⑧操作平台防水涂料设备生产产品防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。

防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。

防水涂料分类●丙烯酸类涂料丙烯酸类最大的特点是可以加水稀释，为水溶材料，无色无味，结膜之后有相当的弹性和延展性，是异常致密的防水材料。

这种材料不会随着基层的沉降和错位而断裂，售价适中，是家庭装修防水材料的首选。

●聚合物水泥防水涂料聚合物水泥防水涂料是由合成高分子聚合物乳液及各种添加剂、粉料复合而成的防水涂料，是一种刚柔相济的防水材料。

乳胶漆生产工艺流程

乳胶漆生产工艺流程
《乳胶漆生产工艺流程》
乳胶漆是一种水性涂料，广泛应用于家居装饰和建筑工程中。

其生产工艺流程一般包括原料准备、搅拌、分散、颜料添加、稳定剂加入、过滤、包装等步骤。

首先是原料准备，包括环保性能好的乳液、填料、颜料和添加剂等。

这些原料需按照一定的配方比例准备，并确保其质量符合要求。

接下来是搅拌和分散步骤。

将原料放入搅拌设备中进行混合和分散，目的是使各种原料充分混合和分散，保证涂料的均匀性和稳定性。

然后是颜料添加和稳定剂加入。

根据产品配方需求，逐步加入颜料和稳定剂，并确保搅拌均匀，以获得所需的颜色和质感。

过滤是为了去除杂质和确保乳胶漆的质量。

通过过滤设备将涂料进行过滤，去除残留颗粒和杂质，保证产品的光滑度和均匀性。

最后是包装。

将生产好的乳胶漆进行灌装，一般采用液体包装设备进行分装，然后进行包装、标识等工序，最终产出成品。

总的来说，乳胶漆生产工艺流程复杂但关键，需要严格按照生
产标准和环保要求进行操作，确保乳胶漆产品的质量和环保性能。

水性涂料生产过程作业指导书

水性涂料生产作业指导书1、适用范围本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。

2、生产准备生产设备、原材料及计量器皿、器具：2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。

计量器具必须校正准确。

2.2原材料必须经过检验合格后方可使用。

3、配料3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。

4、操作工艺4.1生产工艺：制浆f分散搅拌f （研磨）、作业准备—配料—投料—{ 制基料f分散搅拌―混匀}f合成f检验f 过滤f包装入库4.2工艺程序：①乳化剂的分散标准一要求乳化剂分散成水溶液。

②纤维素的制作标准一要求分散好的纤维素的浓度为.……2%…状态透亮。

③群青的分散标准 ------ 要求群青分散成水溶液。

4.2.1制作浆料：①将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂（配色时不加）高速搅拌5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。

搅拌成呈水溶液状态。

②投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。

③投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量，低速搅拌，达到表层消泡即可。

④投入群青（配色时不加）搅拌5—10分钟。

⑤依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂（外墙用）高速分散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温》10C情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5CW环境气温w 10C情况下时间必须保证在15分钟以上）。

⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行剪切乳化40分钟。

乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间.422制作基料：①将专用乳液投入基料罐中。

A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。

②用氨水调PH值为8〜9.搅拌速度为600转/分钟即可。

4.3合成：A、将制好的浆料投入基料罐中，继续缓慢均匀的成膜助剂。

B然后用专用增稠剂（用1: 1稀释好的）调制粘度为35〜70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。

涂料生产的工艺流程

涂料生产的工艺流程
《涂料生产的工艺流程》
涂料生产的工艺流程主要包括原料配制、研磨分散、混合反应、过滤、包装等环节。

首先是原料配制，涂料的原料通常包括树脂、溶剂、助剂和颜料等。

根据涂料的种类和性能要求，对原料进行配比和混合，确保原料的质量和比例符合生产要求。

接下来是研磨分散，将原料进行研磨和分散，使得颜料和树脂等颗粒能够均匀地分布在溶剂中，提高涂料的均一性和光泽度。

然后是混合反应，经过研磨分散的原料进行混合反应，使得各种原料能够充分反应，形成一定的化学结构和性能，确保涂料具有良好的粘着力、耐候性和涂装性能。

随后是过滤，将混合后的涂料进行过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料的质量和稳定性。

最后是包装，将经过过滤的涂料进行包装，确保其在运输和储存过程中不会受到外界环境的影响，保持良好的使用效果和质量。

综上所述，涂料生产的工艺流程涉及原料配制、研磨分散、混合反应、过滤和包装等多个环节，通过严格的工艺控制和质量监控，确保涂料的质量和性能符合生产和使用的要求。

防水涂料的生产工艺

防水涂料的生产工艺
防水涂料的生产工艺包括以下步骤：
1. 原材料采购：采购所需的原材料，如树脂、溶剂、添加剂等。

一般会选择具有耐候性、耐水性以及耐化学品腐蚀性能的原材料。

2. 原料处理：将原材料进行处理，如树脂的研磨、溶剂的过滤等，以保证原材料的质量和性能。

3. 配方设计：根据产品要求，设计合适的配方。

根据需要可以选择加入填料、颜料等，以改善涂料的性能和外观。

4. 混合搅拌：将处理过的原材料按照配方比例进行混合搅拌，以保证各组分充分均匀地混合。

5. 研磨分散：通过研磨设备将混合搅拌后的涂料进行研磨分散，以获得细腻均匀的涂料。

6. 调整粘度：根据需要，使用稀释剂或添加剂来调整涂料的粘度，以便于施工操作。

7. 质量检验：对生产好的涂料进行质量检验，主要检查外观、粘度、干燥时间、
耐水性等指标，以确保产品符合质量要求。

8. 包装贮存：将合格的涂料进行包装，并进行标签贴标、封口等处理，以便储存和销售。

9. 销售和使用：将生产好的涂料进行销售，用户根据需要进行施工应用。

注意：不同的防水涂料生产工艺可能存在差异，具体步骤可能会受到企业和产品的特殊要求而有所不同。

以上是一般的生产工艺流程。

涂装工艺与设备[1]

涂装工艺与设备[1]
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• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø pH值
v 对涂料稳定性以及涂层质量的影响很大 v pH值对阴极电泳涂料和阳极电泳涂料的影响不同 v 在涂装过程中需要随时调整，控制范围在±（0.05-
0.10） v 调整方式
¬ 加料法 ¬ 电极隔膜法 ¬ 离子交换树脂法
涂装工艺与设备[1]
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• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø pH值
v 对涂料稳定性以及涂层质量的影响很大
v pH值对阴极电泳涂料和阳极电泳涂料的影响不同
v 在涂装过程中需要随时调整，控制范围在±（0.05-
0.10） v 调整方式
加料法
1. 阴极电泳过程中补加低酸或无酸新
¬ 加料法 ¬ 电极隔膜法 ¬ 离子交换树脂法
电极隔膜法
1. 又称阳极或阴极极罩法
¬ 加料法 ¬ 电极隔膜法 ¬ 离子交换树脂法
2. 利用半透膜使电极区域之间连通，但在辅助电极区形成的对槽液pH影响较大的物质不能交流
3. 此法对于自动化生产较为适用
涂装工艺与设备[1]
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• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø pH值
v 对涂料稳定性以及涂层质量的影响很大
电解时的电能转化为热能以及其它机械能转化为的热能使槽液升温 v 涂料液在涂装过程中通常需要冷却 v 冷却的方式
¬ 循环地下水冷却 ¬ 冷却塔冷却 ¬ 制冷机强制冷却
涂装工艺与设备[1]
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电泳时间
• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø 电泳时间
v 前2min的电流下降大 v 电泳时间控制依据
¬ 电压 ¬ 固体含量 ¬ 工件形状、材料大小、厚薄 ¬ 极间距离 ¬ 电渗

涂料生产工艺及设备

涂料生产工艺及设备涂料是一种重要的化学材料，广泛应用于各个领域，如建筑、汽车、船舶、家具、电器等。

涂料的生产工艺及设备对于涂料质量和生产效率具有重要影响，下面我们来简要介绍涂料生产的流程和主要设备。

涂料生产工艺涂料的生产工艺主要包括原料准备、预处理、生产调配和包装四个环节。

原料准备涂料生产的原材料主要包括树脂、填料、溶剂和助剂等四类，这些原料需要进行采购、检验、化验和储存等工作。

对于不同类型的涂料，要根据其配方要求准备相应的原材料。

预处理对于部分原材料，例如固体填料和树脂颗粒，需要通过研磨、筛分等方法进行预处理，以保证它们的颗粒度和分散性，为后续的调配工作做好准备。

生产调配涂料生产调配是涂料生产的核心环节，包括原料的定量、混合、分散、研磨、调整粘度和色泽等工作，这个环节的成败关系到涂料的质量和性能。

生产调配工作需要借助一些专门的设备完成，下面我们来简要介绍这些设备。

包装在涂料生产的最后一个环节，涂料需要经过装盒、封口和粘贴标签等工序，完成生产任务。

包装操作需要注意保持涂料质量，避免因为包装而影响其质量和性能。

主要设备介绍涂料生产设备包括物料输送、混合、分散、研磨、调整黏度和色泽等一系列操作，其中比较重要的设备包括以下几种。

预处理设备颗粒填料破碎机、机械筛、回转筛等。

生产调配设备物料输送设备螺旋输送机、气动输送机、真空输送机等。

混合设备双螺旋混合机、高剪切混合机、密闭廉式混合机等。

分散设备高剪切分散机、分散球磨机、超声波分散机等。

研磨设备三辊式研磨机、珠式研磨机、立式研磨机等。

调整粘度和色泽设备三螺旋挤出机、多功能调色机、二氧化钛分散机等。

包装设备箱封机、标签贴装机、涂布机等。

，涂料生产的工艺流程和设备涉及到多个环节和多种设备，以确保生产出质量稳定、性能优异的涂料产品。