混凝土泵送方案模板
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工施工方案一、材料要求1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工程碱活性试验合格。
4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。
泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。
5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。
6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
要有外加剂效果试验。
有外加剂掺入程序要求。
有厂家资质证明。
性能说明。
指标达标试验，进场复试。
7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
泵送混凝土工程施工方案
泵送混凝土工程施工方案一、前期准备工作1.进行施工前的地基处理，包括地面平整、压实和清理等工作，以确保施工安全和混凝土质量。
2.确定混凝土的配比和混凝土材料的品种，并进行相应的试验和检测工作，以确保混凝土满足强度和密实度的要求。
3.准备相应的施工设备和工具，包括混凝土泵车、输送管道、搅拌车等，并进行设备的检修和维护工作。
二、混凝土泵送施工流程1.布置工地，包括泵送设备的安装和固定，输送管道的布置和连接，以及施工现场的标识和管控等。
2.混凝土搅拌车将混凝土搅拌好后，将混凝土倒入泵车的料斗中，并通过泵车将混凝土输送到施工现场。
3.泵车将混凝土泵送到模板内，由施工人员进行振捣和平整，以确保混凝土的密实性和表面平整度。
4.根据需要，可以采用振捣器、振动棒等工具对混凝土进行进一步的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
5.对大面积施工现场，可采用多台泵车和输送管道进行联合作业，以提高施工效率和泵送距离。
三、施工注意事项1.施工现场应保持安全畅通，施工人员应戴好防护用品，并设置相应的警示标识和安全警示线，以确保施工安全。
2.泵车和输送管道应进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运转和工作效率。
3.施工现场应有足够的水源和清洁设备，以便对混凝土进行养护和清洁工作。
4.混凝土泵送过程中应注意控制混凝土的流速和流量，以避免混凝土的堵塞和溢流。
5.施工现场应有专人负责监控和指挥泵送工作，以保证施工的顺利进行和混凝土质量的合格。
四、质量控制和检验1.对混凝土原材料进行检验和试验，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，以确保材料的质量和配合比的准确性。
2.对混凝土进行配合比的试验和调整，以确保混凝土的强度、流动性和稳定性等符合设计要求。
3.对混凝土的抗压强度进行检测和试验，以确保混凝土的质量和强度达到设计要求。
4.对混凝土的密实性进行检测和试验，以确保混凝土的密实度和表面平整度满足要求。
五、混凝土养护1.混凝土泵送完毕后，应及时进行养护工作，保持混凝土表面的湿润和避免表面龟裂。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
混凝土泵送施工方案
星河小学（暂定名）主体工程混凝土泵送施工方案目录第一章编制依据---------------------------------- -1- 第二章工程概况---------------------------------- -1- 第一节工程简介--------------------------------------- - 1 - 第二节混凝土工程概况---------------------------------- - 2 - 第三章施工部署----------------------------------------- -2- 第一节施工准备--------------------------------------- - 2 - 第二节机械的配置及布置-------------------------------- - 3 - 第四章主要施工方法------------------------------------- -3- 第一节混凝土泵的定位---------------------------------- - 3 - 第二节混凝土泵送管路布置------------------------------- - 4 - 第三节泵送混凝土的运输-------------------------------- - 9 - 第四节泵送工作准备----------------------------------- - 10 - 第五节泵送程序-------------------------------------- - 10 - 第六节操作中注意事项--------------------------------- - 11 - 第七节泵送混凝土的浇筑顺序---------------------------- - 12 - 第八节泵送混凝土的布料方法---------------------------- - 12 - 第九节常用混凝土输送管规格和管径与粗骨料最大粒径的关系----- - 13 - 第五章质量保证措施------------------------------------ -13- 第一节材料保证措施----------------------------------- - 13 - 第二节技术保证措施----------------------------------- - 13 - 第三节施工质量要求----------------------------------- - 14 - 第四节泵送混凝土质量通病与防治措施--------------------- - 16 - 第六章安全施工措施------------------------------------ -18- 第七章环保与文明措施---------------------------------- -19- 第八章混凝土泵送施工总平面布置图---------------------- -19-第一章编制依据1、《星河小学（暂定名）建设工程施工图纸》2、《星河小学（暂定名）主体工程施工组织设计》3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）5、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）6、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)7、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20139、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201110、《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-201711、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011第二章工程概况第一节工程简介工程名称：星河小学（暂定名）主体工程工程地点：星河小学项目位于深圳市光明区光明大道西侧，光明街道东周一街（规划）和河心路（规划）交叉口东南侧建设单位：深圳市光明区建筑工务署监理单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司勘察单位：深圳市长勘勘察设计有限公司施工单位：中天建设集团有限公司本工程地下2层，地上6层，办学规模为24班1080学位，占地面积8700.2平方米，总建筑面积29240.00平方米，建筑高度24米。
混凝土的运输及泵送方案
混凝土的运输及泵送方案（1）混凝土的运输①砼用采用输送泵泵送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润；填加减水剂加大混凝土的塌落度。
②混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。
（2）混凝土泵管铺设①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（3）混凝土泵送①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
泵送混凝土施工方案
第一节编制依据1.1 四川西南标办建造设计院设计的“天空城 2#搂”施工图纸；1.2 现行国家及地方有关施工规范、规程及验收标准以及有关工程施工管理的规定：1.3 配合比设计《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 的规定：1.4 预拌泵送混凝土《混凝土外加剂》(GB8076)，《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规范的规定：1.5 混凝土泵的安全使用及操作规范《建造机械使用安全技术规程》 (JGJ33－86)和机具使用说明书：第二节编制原则2.1 坚持质量第一的原则。
落实各级质量管理职责的基础上，重点制定混凝土施工质量保证措施和有针对性混凝土工程施工质量控制措施。
以抓工序质量为重点，确保混凝土工程施工质量达到设计的要求。
2.2 根据施工环境、设备装备能力，类似混凝土浇注工程施工管理经验，编制符合本泵送混凝土工程实际的施工方案，制定为本工程提供服务的保证措施，以确保混凝土浇注工程顺利进行，保证工程优质按期完工。
2.3 方案以其效率高、费用低，节省劳力、水平和垂直运输一次连续完成浇注、施工现场狭窄等为考虑点：2.4 混凝土的匀质性、工程质量的提高和现场文明施工的需要。
第三节工程概况3.1 “天空城 2#楼”工程位于成都市成华区崔家店路 87#。
施工现场地平整，交通方便，有利于工程施工。
3.2.工程总建造面积： 31509 M2。
其中，地下室建造面积 1042 m2。
3.3. 建造工程设计等级为一级，使用年限为 50 年，耐火等级地下室为一级，±0.000 以上为二级。
地下室、屋面防水等级为Ⅱ级。
3.4.工程设计为地上二十八层、地下一层。
地下室底板埋深－6.55m，负一层层高 5.1m；±0.00 以上层高均为 3.0m。
3.6 设计±0.00 标高相当于国家高程值 502.6M，室内外高差 0.3M。
3.7 混凝土的浇筑应预先根据本工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土配制设备和运输设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、劳动力和管理水平，以及施工现场场地大小、运输道路情况等条件，划分混凝土浇筑区域：我工程混凝土浇注分区主体施工阶段，根据设计变形缝位置，考虑设置二段施工流水段，具体划分如下：第四节机械设备的选择4.1 泵送混凝土，是利用混凝土泵的压力将混凝土拌合物通过管道输送到浇筑施工点，同时一次性完成混凝土拌合物的水平运输和垂直运输。
泵送混凝土施工方案
一、施工准备1、机具准备及检查本工程采用久隆混凝土搅拌站的商品混凝土，混凝土用泵车运送。
泵送混凝土一定要有备用泵，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。
2、检查模板、支架、钢筋和预埋件是否正确，发现问题及时处理。
在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差之符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，此外还应检查模板的稳定性以及模板接缝的密合情况。
3、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时方可进行浇筑，在浇筑前申报混凝土浇灌申请表。
4、混凝土在浇筑前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
适量浇水加以湿润，但不许留有积水。
5、浇筑混凝土时人机准备情况：扶混凝土输送泵头安排三人，插入式振动棒4人操作（准备振动棒棒头6-8个，电机3-4台）；平板振动器两台，每台3人操作，1人拉线，两人操作振动器；找平2人，模板看模3人，看护钢筋2人，施工员1人。
二、注意要点1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土强度等级为C25，S6。
2、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3、在浇筑墙板时应分层浇筑，一次浇筑深度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
4、混凝土必须能在最短时间内均匀无离析排出，用料干净、方便。
能满足施工要求，如与混凝土泵联合输出时，其排料速度应能相匹配。
5、从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
6、混凝土搅拌运输运送混凝土时，通常的搅拌转速为2-4r/min整个运输过程中拌料筒的总转速应控制在300转以内。
7、混凝土泵和输送管道施工时，现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置。
高层建筑混凝土泵送方案
高层建筑混凝土泵送方案1. 概述本文档旨在提供一份详尽的高层建筑混凝土泵送方案，以确保混凝土在施工过程中的高效、均匀和安全的输送。
本方案将覆盖泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控以及故障处理等方面。
2. 泵送系统的选择2.1 泵送设备根据建筑的高度和混凝土需求量，选择合适的混凝土泵送设备。
泵送设备应具备足够的压力和流量，以应对高层建筑的需求。
考虑到建筑的高度和施工环境，可以选择电动拖式泵、车载泵、泵车或履带式泵。
2.2 输送管道输送管道的选择应根据建筑的结构和布局进行设计。
应选择耐压、耐磨和抗腐蚀的管道材料，如高压橡胶管或不锈钢管。
同时，根据建筑的不同楼层，合理布置输送管道，以减少损耗和提高效率。
3. 混凝土配比为确保混凝土的泵送性能和施工质量，需要合理设计混凝土配比。
应根据工程要求和现场条件，进行混凝土的配合比设计，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的比例。
混凝土的坍落度应符合泵送要求，一般建议在100-200mm之间。
4. 泵送操作和监控4.1 操作程序在泵送前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。
操作人员应按照操作规程进行操作，确保混凝土的连续、均匀泵送。
在泵送过程中，应定期检查泵送系统的运行状态，包括压力、流量和混凝土的坍落度等参数。
4.2 监控系统应安装合适的监控系统，以实时监测泵送过程中的关键参数。
监控系统可以包括压力表、流量计、坍落度计和温度传感器等。
通过监控系统，可以及时发现并解决泵送过程中的问题，确保泵送的顺利进行。
5. 故障处理在泵送过程中，可能会遇到各种故障，如泵送压力不足、堵塞、泄露等。
针对不同的故障，应采取相应的处理措施。
一般建议配备专业的维修团队，并在泵送前进行设备维护和检修，以减少故障的发生。
6. 安全和环境保护在泵送过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。
同时，应采取措施减少混凝土泵送对环境的影响，如噪音、粉尘和废水等。
7. 总结本文档提供了一份详细的高层建筑混凝土泵送方案，包括泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控、故障处理以及安全和环境保护等方面的内容。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案一、泵送混凝土原材料和配合比[ 1 ]泵送混凝土原材料1、拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
2、粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。
粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。
3、细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。
4、拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5、泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
6、泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
[ 2 ]泵送混凝土配合比1、泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
2、泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。
并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3、混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。
一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40％。
4、泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
泵送混凝土施工方案 (2)
泵送混凝土施工方案 (2)混凝土泵送施工是工程建设中常见的一种方式，通过压缩空气、水力或机械力将混凝土从料斗泵送至模板中，以实现高效、快速、安全的施工。
在实际工程中，泵送混凝土施工方案的设计和实施至关重要，影响着施工效率和工程质量。
一、泵送混凝土施工的意义泵送混凝土施工相比于传统的手工浇筑具有诸多优势。
首先，泵送混凝土可以减少人工劳动，提高生产效率，减少施工周期。
其次，泵送混凝土可以保证混凝土坍落度和质量的稳定性，确保工程质量。
另外，泵送混凝土还可以减少泵送距离，降低人工成本，提高经济效益。
二、泵送混凝土施工的准备工作1. 泵送设备的准备在进行泵送混凝土施工之前，需要对泵送设备进行检查和准备工作。
确保泵送设备的正常运转，保证泵送施工的顺利进行。
2. 施工现场的准备施工现场的准备工作包括清理施工区域、搭建支架、设置泵送管道等。
确保施工现场的安全和整洁，保证泵送施工的顺利进行。
三、泵送混凝土施工的步骤1. 搭建泵送管道首先需要搭建好泵送管道，将泵送设备与施工现场连接起来，确保混凝土可以顺利泵送至模板中。
2. 调试泵送设备在进行泵送混凝土施工之前，需要对泵送设备进行调试，保证其正常运转，确保施工顺利进行。
3. 泵送混凝土在泵送设备正常运转后，可以开始进行泵送混凝土施工。
根据设计要求和施工进度，逐步将混凝土泵送至模板中，确保施工质量和进度。
四、泵送混凝土施工的注意事项1. 安全第一在进行泵送混凝土施工时，安全第一是最重要的原则。
施工人员要做好安全防护，遵守操作规程，确保施工现场的安全。
2. 保持通畅保持泵送管道的畅通是泵送混凝土施工的关键。
定期清理管道、检查管道连接情况，确保混凝土可以顺利泵送至模板中。
3. 控制坍落度在进行泵送混凝土施工时，需要控制混凝土的坍落度，保证泵送施工的质量。
根据设计要求和施工进度，调整混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和均匀性。
五、总结泵送混凝土施工是一种高效、安全、快速的施工方式，可以提高工程质量和施工效率。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、工程概况本工程位于工程为剪力墙结构，筏板基础，地下二层，地上18层（含设备层），混凝土总方量预计7500立方米。
工程东西长68米，总高度60米，混凝土采用商品预拌混凝土，固定式混凝土输送泵输送。
二、施工计划1、工期计划：基础、结构工程的施工工期计划为04年12月中旬到05年6月底，除去春节放假，总工期预计5个半月。
2、浇筑计划：混凝土的浇筑按单元分墙、板两次浇筑，每次浇筑方量板约30立方米，墙约100立方米，现场使用一台混凝土泵送车，输送管采用Φ125泵送管，每节长度3米，梁、墙浇筑时在浇筑现场设塔式布料机一台，用以进行各位置墙体的布料工作。
三、现场、机具准备〈一〉：泵送混凝土原材料要求1、水泥：采用山水生产的p.o32.5东岳牌硅酸盐水泥，其质量符合国家GB1344—1999。
2、粗骨料：济南十六里河的石子，其粒径应小于泵管直径三分之一至四分之一，选用5~31.5mm，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB/T14685—2001的规定，采用连续级配针片状含量不得大于10%。
3、细骨料：泰安中砂，细度模数2.5~3.5，通过0.315筛孔的砂不小于15%，符合《建筑用砂》GB/14684—2001的规定。
4、水：必须使用生活用水5、粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰，质量符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91。
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB8076—92的有关规定，使用时与水泥一同加入。
6、外加剂：本工程中使用的外加剂主要有泵送剂、防水剂、防冻剂等，其质量性能应符合《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473—2001，《混凝土防冻剂》JC 475—92，《砂浆、混凝土防水剂》JC474—1999等有关国家验收标准的要求。
7、以上各种材料均由商品混凝土生产厂家负责检验，并同合格证一起将各检验报告、混凝土的试验记录等递交施工单位。
泵送混凝土施工方案
混凝土泵送施工方案一、施工准备1．下达混凝土供应任务单。
下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，配合比由预拌厂家按用户要求配制。
2．设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
3．对商品混凝土的质量检查要求（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车1次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。
（2）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可的第三方制作。
（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
二、泵送混凝土的供应1．泵送混凝土的供应，应符合本规程规定的要求，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
2．泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
3．商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自搅拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
4．泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
三、泵送混凝土的运送1．泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。
2．混凝土搅拌运输车的现场行使道路，应符合以下规定：（1）宜设置循环行车道，并应满足重车行使的要求。
（2）车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员。
（3）夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
3．混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。
混凝土泵送设备操作规程范本
混凝土泵送设备操作规程范本1. 设备准备1.1 在进行混凝土泵送操作之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。
1.2 检查设备的润滑油、燃油和液压油等各项液体的储存量，必要时进行补充。
1.3 检查设备的液压系统、电气系统和水系统的连接情况，确保连接牢固。
1.4 检查设备的传动部分、工作部位和安全装置，确保其正常运转和使用。
2. 设备操作2.1 在启动混凝土泵送设备之前，必须向相关人员发出信号，确保操作人员和周围人员的安全。
2.2 先启动设备的液压系统，然后启动设备的电气系统，最后启动设备的发动机。
2.3 确认设备的液压系统和电气系统运行正常后，方可进行混凝土泵送操作。
2.4 在进行混凝土泵送操作时，应严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得超负荷工作。
3. 设备维护3.1 在混凝土泵送操作之后，必须对设备进行彻底清洁，清除设备表面的混凝土残渣和杂物，并用清水冲洗。
3.2 定期对设备的液压系统进行保养，清洗液压油箱和更换液压油。
3.3 定期对设备的电气系统进行保养，检查电缆接头和电控柜，确保其正常工作。
3.4 定期对设备的发动机进行保养，更换机油和机滤等润滑件，检查冷却水并及时添加。
4. 安全操作4.1 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入设备的传动部分。
4.2 操作人员必须佩戴合格的安全帽、防护眼镜和耳塞，确保人身安全和听力保护。
4.3 操作人员必须熟悉设备的操作流程和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下及时采取措施。
4.4 对设备周围的工作区域必须进行划定和标识，确保他人不会误入危险区域。
5. 设备存放5.1 在混凝土泵送操作完成后，必须将设备停放在指定的存放区域，并进行适当的固定。
5.2 将设备的电气系统和液压系统关闭，并拔掉电源插头，以免发生意外。
5.3 清理设备周围的杂物和残渣，确保存放区域整洁。
5.4 定期对设备进行检查，并及时进行维护和修理，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
地泵泵送混凝土方案
香江都市广场1＃楼地泵泵送砼方案编制人：审核人：编制单位：江苏鼎鑫香江都市广场项目部编制日期：二00七年三月十八日目录一、工程概况二、施工条件三、现场准备工作四、技术要点1、导管的自身振动2、混凝土标号的统一3、混凝土浇筑过程中钢筋的保护五、质量要求六、雨期施工七、安全文明施工附：地泵导管走向示意图地泵泵送混凝土浇筑顺序示意图地泵泵送混凝土方案一、工程概况本工程位于江都市新都路与舜天路交汇的西北侧。
该工程建筑面积为16820.58m2。
地上为30层，地下1层，地下室层高4.2米。
建筑总高度为90.450m。
管桩与阀板联合基础，地下一层至12层剪力墙砼标号为C40（地下室为C40P8），梁、板为C35；13层至20层剪力墙为C35，梁、板为C30；21层以上剪力墙为C30；梁、板为C30，构造柱、栏板等均为C30。
二、施工条件由于本工程为高层建筑，在地上5层施工完毕后，汽车泵已无法满足混凝土浇筑时高度要求，故从6层开始，采用地泵进行混凝土浇筑。
三、现场准备工作1、钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3、由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
5、设计标高线提前抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，以便于控制混凝土浇筑标高和混凝土找平时使用。
6、准备100KV A的发电机一台作为备用，以保证突然停电时供振捣混凝土及晚间施工照明用。
7、人员、施工人员、后勤人员、测温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
四、技术要点考虑采用地泵进行混凝土浇筑的自身特点及本工程实际情况，因此，在采用地泵进行混凝土浇筑时，需着重解决以下几点技术难题：1、导管的自身振动地泵水平导管需以楼板现浇板的模板作为支撑结构，所以现浇板模板将直接承受混凝土浇筑时的冲击荷载，该荷载在冲击模板的同时，对现浇板钢筋同样产生破坏，为降低对现浇结构的冲击力，将在混凝土浇筑前采取下列措施：①在地泵立管出管道井与横管连接部位设置胶皮软管进行连接。
超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案
超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和经济的发展，超高层办公楼的建设越来越多。
在超高层办公楼的建设过程中，混凝土泵送施工是一个非常重要的环节。
为了确保施工工期和质量的要求，需要制定一套科学合理的混凝土泵送专项施工方案。
二、施工工艺1.基坑施工准备：在施工区域进行基坑开挖和加固，确保基坑的稳定和安全。
2.水电设备安装：根据施工需要，安装相关的水电设备，确保施工期间的供水和供电。
3.参数调整：根据具体的混凝土强度要求和施工环境，对混凝土的配合比、含水率、泵送压力等参数进行调整。
4.泵送实施：在混凝土搅拌站进行搅拌后，将混凝土输送到泵车上，并通过泵车将混凝土泵送到指定楼层的模板内。
5.模板拆除：在混凝土凝固后，进行模板的拆除，准备下一层楼的施工。
三、施工步骤1.泵送机的选择：根据施工高度、泵送距离等因素，选择适当的泵送机型号。
2.管道布置：根据实际情况，在施工现场进行管道的布置，确保泵送过程中不会发生阻力过大或漏料等问题。
3.泵送准备：泵送前，要对泵送机进行检查和维护，并进行试运转，确保其正常运行。
4.泵送操作：泵送过程中，操作人员要随时观察泵送情况，及时调整泵送压力和输送速度，保持泵送过程的平稳。
5.模板拆除：混凝土凝固后，拆除模板。
在拆除过程中要注意安全，防止对已施工好的混凝土造成损坏。
6.清理维护：施工完成后，要对泵送机进行清理和维护，以确保其正常运行。
四、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训，具备相关操作技能。
2.施工现场要保持整洁，确保泵送机和管道没有杂物和障碍物。
3.泵送机和管道要进行定期维护和检修，确保其正常运行。
4.施工过程中要严格按照施工工艺和操作规程进行操作，不得随意更改。
5.施工过程中要注意安全，严禁乱丢乱放杂物，确保施工现场的整体安全。
五、施工方案总结通过制定科学合理的超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案，可以提高混凝土泵送施工效率，缩短施工工期，保证施工质量。
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金漳茗漳小区二期6#、7#楼
商品混凝土泵送方案
编制:
审核:
审批:
安徽省安庆市天纵建设有限责任公司宜昌分公司
金漳茗都项目部
6月24日
混凝土泵送方案
1、编制依据
1.1金漳茗都小区二期6#、7#楼施工组织设计
1.2金漳茗都6#、7#楼湖北中江建筑设计院设计施工图纸
1.3混凝土结构工程施工质量验收规范( GB50204- )
1.4混凝土结构工程施工技术规范( GB50666- )
1.5建筑机械使用安全技术规程( JGJ33- )
1.5混凝土泵送技术规程( JGJ/T10-95)
2、工程概况
工程名称: 金漳茗都小区二期6#、7#楼
建设面积: 总建筑面积49565.0m2, 6#楼28152.00m2, 4#楼21413.00m2。
结构类型及层数: 现浇框剪结构, 6#楼28+1层, 7#楼18+1层。
1-2层裙楼为商铺, 3层及以上为住宅。
抗震及安全等级: 本工程设计建筑分类为一类, 框架、剪力墙抗震等级为三级, 抗震设防烈度为六度, 建筑防火分类为一级。
±0.000标高: 6#楼相当于绝对高程105.40m, 7#楼相当于绝对高程105.70m, 主体结构设计使用耐久年限为50年。
地理位置: 位于南漳县城关凤凰大道与金漳大道交汇处。
3、主体结构主要构造做法及设计要求
1、框架柱: 矩形截面, 尺寸600×600、600×500、500×500、
500×400、400×400等规格, 剪力墙1000×300、900×300、800×300、600×300及各种异形剪力墙, 电梯井: 基础顶面至8.950m以下为混凝土墙筒体, 8.950m以上为局部剪力墙及暗柱。
现浇板: 一、二层商铺板厚120mm, 住宅电梯前室、客厅、卧室板厚120, 卫生间、电管井等其它部位板厚100。
2、混凝土强度等级
3、施工安排
3.1本工程于5月18日正式开工, 进行基础承台、基础梁结构施工, 4#楼基础于8月尾完成基础工程, 年底春节放假前完成结构封顶。
3#楼基础于10月中旬完成基础结构施工任务, 3月底完成主体结构封顶。
3.2基础、一层、二层商铺裙楼( 8.600m标高以下) 按设计施工缝划分施工段, 4#楼分5个施工段, 3#楼分2个施工段。
三至二十层主体结构按单独单元划分施工段, 4#楼三个单元、3#楼一个单元, 每个单元各为一个施工段。
3.3结构施工用混凝土全部采用商品混凝土, 基础至六层采用汽车
泵送, 七至二十层采用混凝土固定泵车将混凝土输送至浇筑工作面。
4、施工准备
4.1建筑材料准备: 根据施工进度编制砼需用量及浇筑时间计划。
4.2建筑施工机具准备: 根据施工方案和进度要求, 编制施工机具需要量计划。
混凝土输送泵: 1台型号: HBT80E-1813 布料机一套泵管150米
4.3现场准备
4.3.1机械布置: 机械按施工平面图设在建筑物施工区域内, 车辆运输进出方便。
4.3.2现场施工道路浇筑200厚C25混凝土硬化, 道路顺畅施工场地区域内无障碍, 搭设混凝土泵机的防雨棚。
5、主要施工方法及技术措施
5.1七至二十八层采用混凝土输送泵浇筑, 混凝土输送泵采用一台HBT80E-1813型, 混凝土输送泵管管径Φ125、Φ100。
直接将混凝土输送到工作面。
5.2泵送混凝土的要求
搅拌站配制泵送混凝土的必须符合国家标准。
水泥采用普通硅酸盐水泥, 粗骨料粒径为5～25mm, 细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响, 混凝土拌合物之因此在输送管中顺利流动, 主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中, 细骨料宜采用中砂, 细度模数为2.3-3.0。
掺合料为粉煤灰等级为一级。
5.2.1配合比要求, 水灰比〈0.60, 水泥用量不小于300kg/m3, 砂率宜为
35%～45%, 外加剂根据商品混凝土公司选用WLH-4高效缓凝减水剂。
5.2.2泵送混凝土的坍落度: 汽车输送泵浇筑控制在150±30, 固定泵浇筑控制在180±30之间。
5.3泵送距离及泵送能力计算
已知: HBT80E-1813型拖式混凝土输送泵理论最大输送压力P=12.5Mpa, 本工程最大输送高度62.50m计算时, 采用输送管直径为125mm, 现场水平管布管长度为30m, 垂直管换算长度为62.5×3=187.5m, 装有一根软管, 七个90°弯头, 一根变径管, 混凝土坍落度S=18cm, 混凝土的流速取V。
=0.80m/s, 计算混凝土的泵送距离及泵能力是否满足要求。
计算配管换算长度: L=l+f m+b n1+t n2
=217.5+20×1+7×12+2×16=353.50m 取t1/t2=0.3 α。
=0.9 γ。
=62.5mm
粘着系数: K1=( 3.0-0.01S) ×102=( 3.0-0.01×18) ×102=282Pa
速度系数: K1=( 4.0-0.01S) ×102=( 4.0-0.01×18) ×102=382Pa
压力损失: ΔP H=2/。
[K1+K2( 1+( t2/t1) γ。
) a。
=2×2/0.125[282+382( 1+0.3) ×0.8]×0.9=19563Pa/m
最大输送距离: Lmax=15.7×106/19563=822.5m
换算总压力损失:
P=217.5/20×0.1+1.0×0.20+2×0.1+1×0.05+1×0.08+2.8
=4.10Mpa〈12.5Mpa 满足设计要求。
5.4泵管选择及布置
5.4.1根据工程实际情况, 泵机型号、输送距离及现场泵送混凝土排量, 选择直径125A型混凝土输送管, 配以锥形管, 橡胶软管。
泵管沿建筑物背立面垂直安装, 与结构连接固定牢固, 同时泵机上方搭设安全防护棚。
5.4.2泵送管道的敷设
a、水平泵送管道宜直线敷设, 同时尽可能缩短管线长度, 为减少压力损失, 应少用弯管, 泵管接头应严密, 有足够的强度, 输送管的铺设应保证安全施工, 便于管道清洗, 故障的排除和装拆维修的方便。
b、使用新旧泵管时, 应将新管布置在泵送较大处。
c、泵送的固定要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管要求每隔10m左右用支架固定, 以便排除堵管, 装拆和清洗管道, 垂
d、泵管应定期检查, 特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况一防爆。