顶管施工
顶管法施工工艺
段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁
设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，
承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢
后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后
以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入
土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留
孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时， 必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形 顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。环形顶铁的内外径与混凝土 管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分 布在所顶管子的端面上；弧形和马蹄形顶铁的作用有两个， 一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油 缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。弧形顶铁用 于手掘式、土压平衡式等许多方式的顶管中，它的开口是向 上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁适用于于泥水平衡式顶 管和土压式中采用土砂泵出土的顶管施工，它的开口方向与 弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。只有这样，在主顶 油缸回缩以后加顶铁时不需要拆除输土管道。
7.2.3 土压平衡式顶管机
土压平衡顶管机由土压平衡盾构机移植而来，其平衡 原理与盾构相同。与泥水顶管施工相比，最大的特点 是排出的土或泥浆一般不需再进行二次处理，具有刀 盘切削土体、开挖面土压平衡、对土体扰动小、地面 和建筑的沉降较小等特点。
土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥 土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面 板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普 通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传 动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分， 有单刀盘式和多刀盘式。
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顶管施工方式(一)
顶管施工方式（一）引言概述：顶管施工方式是城市地下管线工程中常用的一种施工方法。
它通过在地下开挖一条通道，将管线顶置于通道内进行铺设和安装。
本文将从施工前的准备工作、通道开挖与支护、管线铺设、顶管机械选择和优化、施工质量控制等五个大点展开，详细介绍顶管施工方式的相关内容。
一、施工前的准备工作1.勘察工作：确定工程范围、地下管线走向和埋深等参数；2.材料准备：采购管线材料，准备好所需的辅助材料和施工设备；3.施工方案制定：根据勘察数据和设计要求，制定详细的施工方案；4.安全措施：制定安全操作规程，安排专业人员进行安全教育培训。
二、通道开挖与支护1.开挖方式选择：根据地质情况和管线要求选择钻孔顶管、机械挖掘或爆破等开挖方式；2.支护结构设计：根据地层情况确定合适的支护结构，如钢支撑、混凝土衬砌等；3.通道开挖施工：按照设计要求进行通道开挖，并及时进行地表沉降监测；4.支护结构施工：将支护材料按照设计方案进行施工，确保通道的稳定性和安全性；5.注浆施工：对地层进行注浆处理，提高地基的稳定性和承载能力。
三、管线铺设1.管线选材：根据设计要求和使用环境选择合适的材料，如钢管、HDPE管等；2.管线布置：按照设计要求进行管线的布置和连接，保证管道畅通无阻；3.管线安装：进行管线的连接和固定，确保管线的牢固性和密封性；4.管道绝缘保护：对管线进行绝缘处理，提高管线的使用寿命和安全性；5.管道试验：进行管道压力试验和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
四、顶管机械选择和优化1.顶管机械种类：介绍常用的顶管机械种类和特点，如推力式顶管机、液压顶管机等；2.机械选择原则：根据工程规模、地质条件和管线要求等进行机械的选择和优化；3.机械操作技巧：介绍顶管机械的操作技巧和注意事项，确保施工的顺利进行；4.机械维护保养：对顶管机械进行定期维护保养，延长机械使用寿命；5.机械改进与创新：介绍顶管机械的改进和创新，提高施工效率和质量。
顶管法施工
土。当第一节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继 续顶进。只要千斤顶的顶力足以克服顶管时产生的阻力，整个 顶进过程就可循环重复。
顶管施工示意图
一.顶管施工方法分类 二.顶管施工设备 三.顶管工作坑及其附属设施 四.顶管法和盾构法主要异同点
顶管施工的多种分类方法分别从不同侧面强调了该方法在某 一方面的特征。 （一）按顶管管径大小划分 （二）按施工顶管的埋深划分 （三）按施工顶管的管节材料划分 （四）按顶进管道轨迹的曲直划分 （五）按一次顶进长度划分 （六）按顶管的目的及组合形式划分 （七）按顶管机的作业形式划分
（2）盾构法施工的盾构千斤顶布置在盾构机的支撑环外沿， 而顶管法施工的主顶进装置布置在工作井内，如果顶力不足 要加设中继间。
（3）盾构千斤顶活塞的前端必须安装顶块，顶块必须采用 球面接头，在顶块与管片的接触面上安装橡胶或柔性材料的 垫板。顶管法的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到 位时，必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。O型 顶铁是使主顶千斤顶的推力可以较均匀地加到所顶管道的周 边；U型顶铁是为了弥补千斤顶行程不足而用。
1.工作坑布置
（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始发井）
和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的场所，也是顶 管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构 筑物，供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备 的吊装、操纵人员的上下等使用。在顶进井内，布置主顶千 斤顶、顶铁、基坑导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排 水设备等。在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊 运输设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作井 相比，接收井布置比较简单。
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专业顶管工程施工(3篇)
第1篇一、顶管工程施工原理顶管法施工是利用顶管机在地下将管道按设计要求推进，实现管道铺设的一种施工方法。
顶管机在工作井内组装，通过液压系统提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
顶管法施工适用于地下管道、隧道、电缆等工程。
二、顶管工程施工工艺流程1. 工程准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
办理相关手续，收集现场工程资料，配备相关设备、材料及辅助设施。
2. 测量放线：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
3. 工作井施工：根据现场情况，结合施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。
工作井施工完成后，进行基坑支护。
4. 顶管设备安装：在工作井内安装液压千斤顶、顶管机等设备，接好照明、油管等管线。
5. 洞口人工开挖：在顶管机前方进行人工开挖，确保顶管机顺利进入。
6. 管道顶进：启动液压系统，通过液压千斤顶提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
在顶进过程中，通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调整，直至将管道顶至目标坑内。
7. 管道贯通检查：管道顶进完成后，进行管道贯通检查，确保管道铺设质量。
8. 检查井砌筑及回填：在接收井处进行检查井砌筑，回填土方。
三、注意事项1. 地质条件：了解穿越段地质情况，确保顶管施工顺利进行。
2. 施工安全：做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 环境保护：做好施工现场环境保护，防止扬尘污染。
4. 施工精度：严格控制顶管方向、管道铺设质量，确保工程满足设计要求。
5. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
总之，顶管工程施工是一种高效、环保的地下管道铺设技术。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保工程质量和施工安全。
第2篇一、顶管工程施工原理顶管工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井或坑，工作井或坑内设置坚固的后座，吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
顶管工程施工步骤详解
不合格品处理措施
返工处理
对于不符合验收标准的不合格品 ，要求进行返工处理，直至达到 验收标准。
报废处理
对于严重损坏或无法修复的不合 格品，进行报废处理，并记录报 废原因和数量。
预防措施
分析不合格品产生的原因，制定 相应的预防措施，避免类似问题 再次发生。
06
安全防护措施及环保要求
安全防护措施制定和执行
当管道需要穿越铁路、公 路等障碍物时，顶管工程 是一种有效的施工方法。
建筑物下管道铺设
在建筑物下铺设管道时， 为了避免对建筑物基础的 影响，可以采用顶管工程 进行施工。
顶管工程优缺点分析
优点 非开挖施工，对地面交通影响小；
可穿越障碍物，施工灵活；
顶管工程优缺点分析
对周围环境影响小，减少拆迁和土方量； 施工精度高，质量有保障。
04
顶进施工过程详解
顶进施工流程梳理
施工准备
包括场地平整、设备检查、材料准备等，确保施工条件完备。
测量放样
根据设计图纸，进行管道的测量放样，确定管道的位置和走向。
工作井施工
按照设计要求，进行工作井的开挖、支护和排水等工作。
顶进施工流程梳理
顶进设备安装
在工作井内安装顶进设备，包 括千斤顶、导轨、顶铁等。
图纸会审纪要
将设计图纸审查和设计交底过程中 发现的问题和建议进行汇总，形成 图纸会审纪要，为后续施工提供指 导。
材料设备采购与验收
材料设备计划
供应商选择
材料设备采购
材料设备验收
根据施工需要，制定详细的材 料设备采购计划，明确采购品 种、规格、数量和进场时间等 。
对材料设备供应商进行认真考 察和评估，选择信誉良好、质 量有保障的供应商进行合作。
顶管工程施工
顶管施工环境保护
减少施工噪音
01
采用低噪音设备和施工方法，合理安排施工时间，减少噪音对
周围环境和居民的影响。
控制施工粉尘
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采取洒水、覆盖等措施，减少施工过程中的粉尘排放，保护空
气质量。
防止水土流失
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合理规划施工场地，采取水土保持措施，减少水土流失对周边
环境的影响。
顶管施工节能减排
节能设备应用
通，防止意外事故发生。
顶管施工质量控制
管材质量控制
选用符合设计要求的优质管材，对管材进行严格 的检验和验收，确保其质量合格。
顶进过程控制
严格控制顶进过程中的顶力、顶速和顶程等参数 ，确保顶管按照设计要求准确顶进。
接口处理控制
对接口进行密封处理，确保接口不渗漏、不脱落 ，保证管道的整体性和稳定性。
安全与质量控制措施
相关工程
与顶管工程相关的其他工程，如管 线探测与测量、地质勘察、地下水 控制等。
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顶管施工方法与技术
顶管施工方法
手掘式顶管
施工人员通过挖掘工具在管道前 方挖掘土壤，逐步推进管道。适 用于较短距离和较小管径的顶管 工程。
机械式顶管
使用专业的顶管机械，如顶管机 、盾构机等，进行挖掘和推进。 适用于长距离、大管径和复杂地 质条件的顶管工程。
传统施工方法的局限性
顶管技术的优势
顶管技术作为一种非开挖施工方法， 具有对环境破坏小、施工周期短、经 济效益高等优势，在城市地下管线建 设中得到广泛应用。
传统的开挖施工方法存在破坏环境、 影响交通等弊端，无法满足现代城市 建设的需要。
工程目的
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完善城市基础设施
通过顶管工程施工，建设 高质量的地下管线，满足 城市供水、排水、燃气、 热力等基础设施的需求。
顶管施工分类
顶管施工分类顶管施工是一种非开挖的管道施工方法，不需要开挖地表，能够穿越河流、道路、建筑物等障碍物，广泛应用于市政工程、水利工程、地下管线等领域。
顶管施工可以根据不同的分类方式进行分类，以下是一些常见的分类方式：1. 施工类型根据施工类型，顶管施工可以分为机械顶管和人工顶管。
机械顶管是使用机械力量将管道推入地层，适用于较长距离的管道铺设；人工顶管是人工挖掘和顶进管道，适用于较短距离的管道铺设。
2. 顶管方式根据顶管方式，顶管施工可以分为单向顶管和双向顶管。
单向顶管是只有一个方向进行管道铺设，适用于较简单的管道铺设；双向顶管是两个方向进行管道铺设，适用于较复杂的管道铺设。
3. 顶管材料根据顶管材料，顶管施工可以分为钢质顶管和混凝土顶管。
钢质顶管强度高、耐腐蚀性好，但易受磁场影响；混凝土顶管耐腐蚀性差，但价格相对较低。
4. 顶管直径根据顶管直径，顶管施工可以分为小口径顶管和大道径顶管。
小口径顶管直径较小，适用于小型管道铺设；大道径顶管直径较大，适用于大型管道铺设。
5. 顶管长度根据顶管长度，顶管施工可以分为短距离顶管和长距离顶管。
短距离顶管长度较短，适用于短距离的管道铺设；长距离顶管长度较长，适用于长距离的管道铺设。
6. 地质条件根据地质条件，顶管施工可以分为软土地区顶管和非软土地区顶管。
软土地区顶管需要采取特殊措施应对软土地基的影响；非软土地区顶管则不需要。
7. 工程规模根据工程规模，顶管施工可以分为小型工程和大型工程。
小型工程规模较小，适用于小型项目；大型工程规模较大，适用于大型项目。
8. 环境保护要求根据环境保护要求，顶管施工可以分为高环保要求和低环保要求。
高环保要求的顶管施工需要在施工期间采取措施减少对环境的影响；低环保要求的顶管施工则不需要。
9. 顶管导向方法根据顶管导向方法，顶管施工可以分为有轨迹法和无轨迹法。
有轨迹法是通过测量和控制顶管的轨迹进行导向；无轨迹法则是不进行轨迹测量，仅依靠顶进方向和姿态的控制进行导向。
顶管工程施工
顶管工程施工是一种常见的地下管道敷设技术，它通过在地面上设置工作井和接收井，利用顶管机将管道一节一节地顶进，最终实现管道的非开挖敷设。
顶管施工技术具有不开挖地面、不影响交通、不影响周围环境等优点，因此在城市管网、排水管道、燃气管道等领域得到了广泛应用。
顶管工程施工的主要步骤包括：工作井施工、顶管机安装、管道顶进、管道连接、接收井施工等。
其中，工作井施工是顶管工程的基础，其施工质量直接影响到整个顶管工程的安全和进度。
顶管机的安装是顶管施工的关键环节，顶管机的设计和选用应根据地质条件、管道直径、顶进距离等因素综合考虑。
管道顶进是顶管施工的核心环节，顶进过程中应控制好顶力、顶进速度、管道偏移等参数，以确保管道的安全和质量。
管道连接是顶管工程的重要组成部分，连接质量直接影响到管道的通水和强度。
接收井施工是顶管工程的收尾工作，施工过程中应确保井壁的稳定和井口的密封。
顶管工程施工中应注意以下几点：一是施工前应进行详细的地质勘察，了解地质条件，为顶管机选用和施工方案制定提供依据。
二是顶管施工过程中应严格控制顶力，避免超过管道的承载能力，造成管道破裂。
三是顶管施工过程中应控制好管道的偏移，避免管道偏离设计轨迹。
四是顶管施工过程中应注意地下水的处理，防止地下水对施工造成影响。
五是顶管施工过程中应做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
顶管工程施工虽然具有许多优点，但同时也存在一定的缺点。
例如，顶管施工需要在地面上设置工作井和接收井，占用一定的土地资源。
此外，顶管施工过程中可能会遇到地质条件复杂、地下障碍物等问题，影响施工进度和质量。
因此，在顶管工程施工前，应进行详细的勘察和设计，制定合理的施工方案，以确保工程的顺利进行。
总之，顶管工程施工是一种先进的地下管道敷设技术，具有不开挖地面、不影响交通、不影响周围环境等优点。
在顶管工程施工过程中，应严格控制施工质量，确保管道的安全和质量。
随着城市化进程的不断推进，顶管工程施工将在未来得到更广泛的应用。
顶管施工方法
顶管施工方法
引言：
顶管施工是一种常用的管道施工方法，广泛应用于城市地下管
道建设中。
顶管施工通过使用顶管机械，将管道预制部分逐段顶进
地下，实现管道的连续施工。
本文将介绍顶管施工的基本步骤、常
用工具和注意事项，希望能为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、顶管施工的基本步骤
1. 前期准备：
在进行顶管施工之前，施工方需要对地下管道的线路进行测绘，并制定详细的工程方案。
同时，需要对施工区域进行清理，确保施
工过程中没有障碍物。
2. 准备顶管机械：
选择适合施工的顶管机械，并进行必要的检修和维护。
顶管机
械的选择应考虑施工的深度、管道的直径以及现场的环境条件等因素。
3. 安装导向井：
根据施工方案，在施工区域进行导向井的安装。
导向井可以指引顶管机械的运行方向，确保管道的顺利施工。
4. 预制管道段：
根据顶管施工的需要，将管道段进行预制。
在进行预制时，需要确保管道的质量和尺寸符合设计要求，以便顺利进行顶管施工。
5. 顶管施工：
将顶管机械安装到导向井中，并调整好机械位置。
然后，通过顶管机械的推进作用，将预制管道段一段段顶入地下，直到完成整个管道的施工。
6. 后续处理：
在管道施工完成后，进行整理和清扫，确保施工区域的安全和整洁。
同时，进行必要的管道测试和验收，确保管道的质量和使用效果。
二、常用工具和设备
1. 顶管机械：。
顶管的施工方法介绍
顶管的施工方法介绍摘要：一、顶管施工方法概述二、顶管施工的优点三、顶管施工的适用场景四、顶管施工的流程与注意事项正文：顶管施工方法介绍顶管施工是一种在地下进行管道铺设的方法，通过顶管机将管道从地面推进到预定的地下位置。
这种施工方法具有诸多优点，广泛应用于各种管道工程中。
一、顶管施工方法概述顶管施工是一种非开挖式管道铺设方法，它利用顶管机将管道从地面推进到预定的地下位置。
在整个施工过程中，无需挖掘大量土壤，降低了施工对周围环境的影响。
顶管施工可以用于各种管道类型，如给水管道、排水管道、燃气管道等。
二、顶管施工的优点1.降低环境影响：顶管施工无需开挖大量土壤，减少了对周围环境的影响，降低了噪音、灰尘等污染。
2.提高施工效率：顶管施工速度较快，相较于传统的开挖式施工方法，大大提高了施工效率。
3.降低成本：顶管施工减少了土地征用、交通疏导等方面的费用，降低了整体施工成本。
4.适应性强：顶管施工适用于各种地质条件和地下环境，具有较强的适应性。
三、顶管施工的适用场景顶管施工适用于各种类型的管道工程，如给水、排水、燃气、电力、通信等管道。
特别是在城市地下管线改造、道路下方管道铺设等场景下，顶管施工具有显著优势。
四、顶管施工的流程与注意事项1.施工准备：根据工程设计图纸，准备施工所需的设备和材料，包括顶管机、管道、润滑剂等。
2.工作坑设置：根据施工现场情况，设置工作坑，用于操作顶管机和管道安装。
3.顶管机就位：将顶管机安装到工作坑内，调试好各项参数。
4.管道安装：将管道依次连接，并通过顶管机推向预定位置。
5.管道校正：在施工过程中，对管道进行实时监测和校正，确保管道铺设质量。
6.管道连接与验收：完成管道铺设后，进行管道连接和试验，确保管道畅通。
注意事项：1.施工过程中，要加强监测，确保施工安全。
2.选择合适的顶管机和管道材料，适应不同的施工条件。
3.合理设置工作坑，确保施工顺利进行。
4.做好施工现场的管理和环境保护工作，遵守相关规定。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管施工方法
顶管施工方法（1）进洞准备①将洞口处型钢切除，将凿除物清理完毕；②在洞口止水圈下部用混凝土浇筑一个弧形托块，推进工具管，直至洞口止水圈能起作用，此时可测出静止土压力来确定出推进土压力控制系数；③洞口封门施工时设置注浆管，以供正常顶管施工时注入触变泥浆，从而减少管道与土体之间的摩阻力。
（2）顶管顶进从破洞一直到第三节管道全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。
在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，影响整个顶管过程。
初始顶进分为以下几步：①破洞。
在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。
在土质均匀的粘土土中顶进时，洞口采用砖砌封门；②顶管机入土。
当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸缓慢把顶管机推入土中。
这一过程中注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，采取了控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转；③机头后方的两根砼管与机头管连接。
形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。
至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。
（3）排运泥浆①泥水平衡废弃土采用顶管泥浆输送泵送到井上泥浆沉淀池；②泥浆沉淀池间采用串联对泥浆进行二次沉淀，经过处理后的泥浆浓度可大大减小，并且过滤后的清水可重复使用；③泥浆沉淀后通过泥头车外运。
（4）方向纠偏①根据图纸所示工作井坐标、顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标，以及实际接收井中心的坐标，分别计算出各自方位角；②采用导线法，将控制点定在工作井上。
顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数算出目前机头的方位，通过实时对机头方位进行调整从而达到顶进过程纠偏。
（5）接口安装①管材运送、起吊均需有专用夹具，顶管管节在连接前，要在橡胶圈上套环内壁涂一层硅油作为润滑剂；②插入时，安装外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则拔出重插；③顶管结束后，按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶，与二管口抹平。
顶管施工注意事项
顶管施工注意事项一、着力点选择1.在进行顶管施工前，应充分考虑地质条件、管道材质及顶进长度，选择适宜的顶管工作井和接收井的位置。
2.着力点需选择地质条件良好、土壤承载能力高的地段，并确保其稳定性，避免在软弱土层或地下水位较高区域设置。
3.着力点的设计应满足顶进力的要求，确保顶进过程中管道不会因受力不均而发生偏移或损坏。
二、顶进方向控制1.顶进方向的控制是顶管施工的关键，需采用高精度的测量仪器和测量方法，确保管道按预定轨迹顶进。
2.在顶进过程中，应实时监测管道的顶进方向和偏移量，及时采取措施进行调整。
3.管道顶进过程中遇到障碍或土壤条件变化时，应暂停顶进，查明原因并采取相应措施后再继续施工。
三、地下水位管理1.在顶管施工前，应了解施工区域的地下水位情况，并制定相应的降排水措施。
2.施工过程中，应实时监测地下水位的变化，确保施工区域处于干燥状态，防止因地下水位上升导致土壤失稳。
3.若施工过程中出现地下水涌出的情况，应及时采取抽排水等措施降低地下水位，并加固工作井和管道周围土体。
四、施工障碍处理1.在顶管施工前，应对施工区域内的障碍物进行清理或避让，确保顶管施工的顺利进行。
2.若在顶进过程中遇到障碍物，如孤石、树根等，应暂停顶进，查明障碍物情况并采取相应的处理措施。
3.对于无法避让的障碍物，可采用注浆加固、开挖清障等方法进行处理，确保管道能够顺利顶进。
五、安全设施1.施工现场应设置明显的安全警示标志和围挡，确保施工区域的安全隔离。
2.工作井和接收井内应设置照明、通风等设施，确保施工人员的工作环境安全。
3.应配备相应的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
六、电气安全1.施工现场的电气设施应符合相关安全规定，确保电气设备的正常运行和使用安全。
2.应设置专职电工负责电气设施的日常检查和维护工作，及时发现和处理电气安全隐患。
3.施工人员应遵守电气安全操作规程，确保在施工过程中不发生触电等安全事故。
管道工程施工顶管
管道工程施工顶管一、管道顶管施工的施工流程1、洞孔准备：在管道铺设的终点或者需要进行顶管的位置，先要准备好洞孔，将管道顶入该洞孔。
洞孔可以通过开挖方式或者非开挖方式准备。
2、顶管设备搭设：在洞孔准备好之后，需要搭设好管道顶管设备，其中包括起升机构、进尺控制设备、顶管支座等。
确保设备牢固可靠。
3、管道顶管：将管道通过起升机构等设备逐步顶入洞孔中。
确保管道铺设的方向正确，并且能够保证管道施工的进程顺利。
4、管道连接固定：当管道顶入洞孔之后，需要进行管道连接和固定工作。
确保管道的连接牢固，能够耐受水压或者土压等外部力的作用。
5、施工验收：待管道顶管工作完成后，需要进行施工验收。
包括对管道的连接质量、焊接质量等进行检查。
确保管道工程施工的质量符合要求。
以上是管道顶管施工的基本流程。
在实际的施工过程中，需要严格按照规范进行操作，确保顶管施工的安全有效。
二、管道顶管施工的注意事项1、管道顶管施工需要进行周密的施工设计和计算，确保管道的承载能力和连接方式符合设计要求。
避免发生意外事故。
2、在进行顶管施工时，必须保证管道本身的质量符合国家标准，避免因管道质量问题导致顶管施工失败。
3、施工过程中需要根据地质情况和管道施工的实际情况随时调整措施，确保管道的顶管工作能够顺利进行。
4、安全第一。
在进行管道顶管施工过程中，必须确保操作人员的安全，采取必要的安全措施，防止施工中发生意外事故。
5、管道顶管施工需要经过专业人员的指导和监督，确保施工质量。
在施工中如遇到问题需及时沟通解决，避免给后续施工带来影响。
通过以上介绍，我们可以看到管道顶管施工在管道工程施工中的重要性。
顶管施工不仅能够提高施工效率，降低施工成本，同时也能够保护环境，减少地表破坏。
因此，在进行管道工程施工时，可根据实际情况选择顶管施工方式，确保施工的顺利进行。
顶管工程施工特点与难点
顶管工程施工特点与难点顶管施工是一种非开挖技术，通过顶进的方式在地下进行管道敷设。
与传统的开挖施工相比，顶管施工具有很多优点，如对地面交通和建筑物的影响小，施工速度快，施工质量高等。
然而，顶管施工也存在一些特点和难点。
一、顶管工程施工特点1. 非开挖施工：顶管施工不需要进行地面开挖，避免了开挖过程中对地面交通、建筑物和地下管线的影响，减少了施工风险。
2. 施工距离长：顶管施工可以进行长距离施工，适用于城市道路、河流、铁路等障碍物的穿越。
3. 施工速度快：顶管施工采用机械化作业，施工速度较快，大大缩短了施工周期。
4. 施工质量高：顶管施工过程中，管道敷设精度高，管道的平整度和直线度较好，提高了施工质量。
5. 环境影响小：顶管施工避免了大量的土方挖掘和回填，减少了噪音、粉尘等环境污染。
6. 施工成本高：顶管施工设备投入大，施工成本相对较高。
二、顶管工程施工难点1. 设备选型和施工方案设计：顶管施工需要根据地质条件、施工距离、管道直径等因素选择合适的顶管设备，并设计合理的施工方案。
设备选型和施工方案设计是顶管施工的关键环节，对施工成功与否具有重要意义。
2. 顶管推进过程中的土压控制：在顶管推进过程中，需要控制土压，防止土体变形过大，影响地面建筑物和地下管线的安全。
3. 顶管穿越障碍物：在顶管施工过程中，可能会遇到河流、铁路、道路等障碍物，如何确保顶管顺利穿越这些障碍物是施工的难点。
4. 管道接口处理：顶管施工中，管道接口的处理是关键环节。
接口处理不当，容易导致管道泄漏、断裂等问题。
5. 施工监测：顶管施工过程中，需要进行施工监测，包括地面沉降监测、管道偏差监测等。
施工监测对于保证施工安全和质量具有重要意义。
6. 施工安全：顶管施工过程中，作业空间狭小，作业人员安全风险较大。
此外，顶管设备运行过程中也可能存在安全隐患。
确保施工安全是顶管施工的重要任务。
总之，顶管施工具有很多优点，但同时也存在一定的特点和难点。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
(完整版)顶管施工方法
引言概述：顶管施工是一种常用的地下管道铺设方法，通过现代科技手段，在地下开挖的同时支护土层，完成管道铺设任务。
本文将详细介绍顶管施工的方法和流程，包括材料准备、设备选择、施工方案设计、施工步骤、常见问题及解决方法等。
通过对顶管施工方法的全面了解，可以为工程管理者和施工人员提供指导和参考。
正文内容：一、材料准备1. 管材选择：根据管道用途、施工环境和工程要求，选择合适的管材。
可以选择金属管材、陶瓷管材、塑料管材等，根据需要考虑其强度、耐腐蚀性能和使用寿命等因素。
2. 支护材料：为了保证施工过程中的安全性和稳定性，需选择合适的支护材料。
常见的有预制钢架、钢筋混凝土支护、粉煤灰填充等。
3. 润滑剂：为了减小顶管作业中的阻力，提高施工效率，需使用润滑剂。
常用的润滑剂有聚合物润滑剂、润滑膏等。
二、设备选择1. 推顶机选择：根据工程的尺寸和要求，选择合适的推顶机。
推顶机的规格和功率需与管道的直径和长度相匹配。
2. 排土车选择：选择适合的排土车，可以根据施工工地的环境和条件，选择电动或燃油驱动的排土车。
3. 监测设备选择：为了监测顶管施工过程中的变形、位移、压力等参数，需选择合适的监测设备，如变形仪、位移传感器、压力传感器等。
三、施工方案设计1. 土层分析：对施工区域的土层进行分析，包括土层的稳定性、强度、含水量等。
通过分析土体性质，确定适合的支护措施和材料选择。
2. 施工步骤设计：根据管道的起止点和路径，设计合理的施工步骤。
包括挖掘端部坑、推进管道、修护连接口等。
3. 工程安全评估：尽可能进行工程安全评估，识别潜在的风险和危险因素，并制定相应的防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 剖析土层：先对施工区域的土层进行剖析，包括土质类型、厚度、含水量等。
2. 挖掘端部坑：根据施工方案设计，先在起止点挖掘两个端部坑，并确保坑底水平、坑壁垂直。
3. 推进管道：在两个端部坑之间安装推顶机和相应的管道，进行推进作业。
顶管施工的概念
顶管施工的概念顶管施工是一种特殊的地下工程施工方法，主要用于在地下进行管道敷设。
顶管施工通过在地面上开挖一个启头坑，并将推力机械及管道等设备放入启头坑内，利用推力机械推动管道顺利穿越地下障碍物，同时在管道后部安装推进机械，推动管道前进。
这种施工方法的特点是降低工程对地面的破坏，提高工程质量和施工效率。
顶管施工具有以下几个基本的概念：1. 启头坑：启头坑位于管道施工的一端，用于放置推力机械及管道等设备。
启头坑的位置通常选择在地面上，可以通过开挖或者其他方式形成。
2. 推力机械：推力机械是顶管施工中最重要的设备之一，通常是由液压装置驱动的，可以施加足够大的力量推动管道前进，克服地下障碍物的阻力。
3. 后部推进机械：在启头坑后方，也就是管道的后部，常常安装一个后部推进机械，用于推动管道前进。
后部推进机械通常被推力机械推动，可以实现连续顶推构件。
4. 管道材料：顶管施工使用的管道材料包括不锈钢、碳素钢、钢塑复合管等。
这些管道材料具有耐压、耐腐蚀、耐磨等特点。
5. 硬岩隧道掘进：在岩石地质条件下，顶管施工可以通过硬岩隧道掘进方式进行。
这种方式将地层岩石通过掘进机加工成管道形状，并在掘进过程中安装钢筋混凝土衬砌，同时使用推力机械将管道推入岩石中。
6. 地下障碍物：顶管施工常常需要穿越一些地下障碍物，如地铁线路、河流、公路等。
在施工过程中需要对这些障碍物进行认真的勘察和分析，制定合理的施工方案，确保施工的安全和顺利进行。
顶管施工的优点包括：1. 减少地面破坏：与传统的开挖方法相比，顶管施工的地面破坏更小，对交通、生活影响较小，可以减少工程带来的不便和压力。
2. 施工效率高：顶管施工采用现代化的推力机械，可以实现连续顶推，施工效率高。
相比传统的地下管道敷设方法，节省了大量的时间和人力成本。
3. 质量可控：顶管施工过程中可以对施工现场进行监控，保证管道的质量可控。
特别是在弯曲管道的施工过程中，更能保证管道的质量。
专业顶管工程施工
专业顶管工程施工
顶管工程施工过程一般包括以下几个步骤：
1. 起井：在地面选择合适的位置，进行起井施工，即在地面挖掘一个井口，用于进出施工人员和设备，以及吊装管道和支撑结构。
2. 定位：确定管道的敷设路径，并在地下进行相应的勘测和标定，确定施工的具体位置和方向。
3. 开挖：在地下开挖深槽，根据管道的尺寸和要求，在地下开挖适当宽度和深度的深槽，以便放置管道和支撑结构。
4. 搭设支撑结构：在深槽底部搭设支撑结构，如钢架、木架等，用于支撑管道和保护施工人员的安全。
5. 敷设管道：将管道逐段运输至深槽底部，通过吊装等方式放置到支撑结构上，逐步完成管道的敷设工作。
6. 完工验收：在管道敷设完成后，进行相关的试验和验收工作，确保管道的质量和安全性符合标准要求。
顶管工程施工中需要注意以下几点：
1. 安全第一：在整个施工过程中，要严格遵守安全规范，加强安全管理，防止发生事故。
2. 环境保护：在施工现场要加强环境保护，防止对周围环境造成污染和破坏。
3. 质量控制：要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的质量和安全。
4. 施工组织：合理组织施工过程，做好协调和配合工作，提高施工效率和质量。
顶管工程作为一种先进的地下管道施工方法，其应用范围广泛，效率高，成本低，受到广泛关注和认可。
通过不断的技术创新和经验总结，顶管工程在地下管道敷设领域的应用将得到更大的推广和发展。
顶管施工
F型接口时，首先
将已顶管节的雄口上 套上涂抹硅油以利于 润滑对接的“o”型止水 橡胶圈，再在另一管
节的雌口内安装什木
接口衬垫。管节全部 顶进后，在管内用聚 硫密封膏嵌补什木衬 垫接口处的空缺，并
管内抹平。
管节顶进与接口
• 管节接口
思考题
1、简述顶管施工的适用场合。 2、顶管施工中有哪些挖土方法？
顶管施工
顶管施工的优点
为减少对交通的干扰和避免大开挖，大口径圆形 管节在埋深大于3m时，可采用顶管法埋设。
一、机头 概念 机头也可以叫导头或工作管，主要作用是挖 掘管节前的土壤，顶管时把管节导入设计位 臵，起到定向纠偏和埋设管节的作用
功能
校正挖土方向，挖土，防止管节前土壤坍塌
构造
与松土运送方法也有关。松土运送有机械法 （带式输送机、螺旋输送机）和水力法（水 力泥浆管）两种。
工作坑构造和设施
后靠背、千斤顶支架、导轨
千斤顶
顶 管 配 套 设 备
顶管机操作台
螺旋出土机
接收井平面一般也呈矩形， 沿管道方向较长，其长度应满 足顶管机头可被取出的条件。 再管道转折处设臵的接收井， 其平面为圆形，内径也应满足 机头被取出的条件。
接收井的深度也比较深， 所以井壁支撑，一般也采用钢 板桩。
特点
具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、 一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、 减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响水 面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况 下，用盾构机施工更为经济合理。
分类定义 根据工作原理： 一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾 构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式 切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡 盾构，混合型盾构，异型盾构）。
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式中A0-两导轨的中距（m）
A-两导轨上部的净距（m）
a-导轨的上顶宽度（m）
D-管外径（m）
h-导轨高度（m）
e-管外底距基础面的距离（一般为0.01~0.025 m）
实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。
3.7后背墙
后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm，宽度为4米，高度为2.4米地下埋深0.7米，前立两根40cm×40cm×200cm立铁。
后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）：
p=½rh²tan²(45o
+φ/2)+2Chtan(45o+φ/2)
式中 r—土壤的容重（吨/立方米）；
工作坑喷射混凝土检验标准
序号 检验部位项目 允许偏差(毫米) 检验频率 检验工具方法
范围 点数
1 喷层厚度 不小于设计厚度 5米 4 用钢尺量
2 砼强度 不小于设计强度 每座 1组 喷模成型标养
3.10工具管
工具管用12mm钢板制成圆弧形，长度1m，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管外焊 Φ25mm钢筋，前端制成尖形，间距5cm，出工具管长30cm。工具管内用12mm钢板焊肋，间距20cm,长度和工具管相等。
3.11顶管洞门的开启
根据管道中心、和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方180°范围内的土壤加固（超前小导管），防止在开启洞门时管上顶塌方。洞口开启完成后，工具管顶入洞口。
P－计算总顶力
G－管子单位长度管自重（T）
L－顶进总长度
n－土质系数，取3
由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%~30%。
故顶力为P=560×70%=392T
所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用2台QYS320型的顶镐，其推力每台为320T。
3.9顶管平台下管
管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150×150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。
根据通信人孔结构尺寸确定顶管坑尺寸：
工作坑布置在北土城西路南辅路向南2.5米改线#3处
工作坑开挖尺寸： 8.2m×5m×10.6m
接收坑布置在河右堤改线#2号处
接收坑开挖尺寸： 8.5m×2.7m×9.6m
工作坑施工方法
工作坑采用C20砼锚喷，井壁厚度0.25m，锁口圈梁断面尺寸800mm×500mm，
h—天然土壁后背的高度（米）；
φ—土壤的内摩擦角（度）；
C —土壤的粘聚力（吨/平方米）；
P=½*2*11²* tan²(45o+28°/2)+2*10*1.92
=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66
=372吨/米.
所以，此后背墙均满足使用要求。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。
开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。
工作坑施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。
3、 计划工期，从进场日期起30天，施工用电，租用80KW发电机。
二、 主要工程量
管道D=1750mm 66m
锚喷工作坑：8.2m×5m×10.6m 一座
锚喷接收坑：8.5m×2.7m×9.6m 一座
外运土方：1012.2m3
三、 主要工程措施及控制要点
3.8平台及起重架
出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。起重采用4根φ159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度7米，顶部穿杠采用70mm圆钢连接，圆钢两端，连接必须锁紧。支架做四道横拉杆。起重架底部焊接在平台横向放置的30号槽钢上，起重架底部支脚加肋焊接。
3.6、基坑基础及导轨
基坑基础采用150mm×150mm×3000mm枕木,间距600mm， 坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。
两轨间距按下式计算：
A=A+a
A=2√(D-h-e)(h-e)
=2√(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)
H—工作坑深度
k0—主动土压力系数
最大弯矩Mmax=0.077ql2=0.077×339.3×22=104.5KNm
q—最大荷载
L—计算荷载长度(竖向格栅间距)
按单筋计算格栅配筋:As=α1fcbhξ÷fy
as=M÷α1fcbh2=104.5×106÷1×14.3×250×2002=0.73
（2）施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
（3）喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。
3.1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
3.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
ξ=1-(2×0.73-1)0.5=0.32
As=1×14.3×200×250×0.32÷200=1146mm2
选用4根ф20钢筋截面积为314×4=1256mm2> As
5)坑壁锚喷墙面计算
锚喷护壁按照楼板模式计算,简化成2m×0.8m四边固定的楼板,荷载为339.3KN/m
M=339.3×0.82=27KN/m
3.1工作坑及顶进中的测量
3.1.1 施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
3.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
3.8平台及起重架 10
3.9顶管平台下管 10
3.10工具管 10
3.11顶管洞门的开启 11
3.12管道顶进施工 11
四、施工质量保证措施 13
五、施工现场安全管理措施 17
六、文明施工及环保措施 18
七、应急预案 19
八、顶管穿越××河安全措施 19
3.1.6每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
3.1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
3.2工作坑、接收坑施工
W=M/σ=bd2/6=27/1.54=0.02m3
d=(6×0.02/2)0.5=0.24m
取锚喷护壁厚度为25cm
护壁配筋:
as=27/1×14.3×2000×8002=0.0015
ξ=1-(2×0.0015-1)0.5=0.0015
As=14.3×2000×800×0.0015÷250=137mm2
3.1工作坑及顶进中的测量 3
3.2工作坑、接收坑施工 4
3.3顶管方法 8
3.4顶管推力计算 8
3.5护铁及顶ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 8
3.6基坑基础及导轨 8
3.7后背墙 9
3.5护铁及顶铁
由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。
3 井底标高 -20,0 每座 5 用水准仪、塔尺
4 井身尺寸 0,+20 5米 4 用水准仪、塔尺
考虑工作坑的整体稳定性，在锁口圈梁下2m设第一道顶撑，顶撑采用219×6钢管，两边和锚喷墙预埋铁焊接，每隔2m设一道顶撑，共4道。