更换采煤机调高油缸的安全技术措施(最新版)
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施随着煤炭采取机械化方式生产的普及，采煤机成为了煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。
在采煤机的使用过程中，需要经常更换调高油缸以保证机器正常运转，然而更换调高油缸的操作也存在一定的危险。
为此，加强关于更换采煤机调高油缸的安全技术措施的意识和知识，能够有效提高操作人员的安全意识和技能，减少危险事故的发生。
一、准备工作在更换采煤机调高油缸之前，需要对操作区域进行勘察，查看是否有安全隐患。
同时还需要准备好相应的工具及材料，如扳手、螺丝刀、橡胶垫、钢丝等。
操作人员必须熟知采煤机的结构并具有较好的操作经验，以便更换过程中能够及时发现和处理可能会出现的问题。
二、拆卸调高油缸拆卸调高油缸时，首先要关闭采煤机的气源。
接下来，使用扳手拆下调高油缸四周的螺丝，拆卸时一定要注意安全，不可让调高油缸突然掉下来，以免造成人员伤害和机器损坏。
在拆卸过程中，还需注意是否有油液泄漏的情况出现，如有泄漏，应及时处理。
三、更换调高油缸更换调高油缸需要将新的调高油缸装配到机器上。
在装配过程中，需要注意调高油缸的安装方向是否正确，并且要确保油缸与机器的配合是严密的，不会有任何松动。
在固定调高油缸的螺丝时，要随时检查螺丝是否拧紧牢固，防止在工作中出现安全隐患。
四、清理工作更换调高油缸后，需要清洗机器上的油污，避免污染环境，同时还需检查机器的润滑情况，确保机器使用正常。
清理工作环节也是一个容易被忽略的安全环节。
总之，更换采煤机调高油缸需要操作人员在操作前进行充分的准备，全面了解采煤机的结构和操作方法，并采取有效且合理的安全措施，以防止意外发生。
最重要的是，关注自身安全，不轻易冒险，以保证人员的身体健康和安全，同时也确保了机器的正常工作。
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施在煤矿生产过程中，采煤机是生产的核心设备，而调高油缸是采煤机调节高度时的重要部件。
因此，在更换采煤机调高油缸时，要根据安全要求，采取一些技术措施来保障作业人员安全。
调高油缸的安全技术措施1. 确保煤机在停机状态下进行更换。
在进行更换调高油缸之前，需要停止采煤机的运行，并且拔掉采煤机的主电源插头，以确保煤机不会突然启动造成人员伤害。
2. 接地防护。
在进行更换调高油缸的过程中，要通过使用接地导线或其他接地措施将设备接地，以减少可能的电击危险。
3. 手动降低高度。
使用手动降低器，将煤机的高度降低到最低高度，以便更换调高油缸，同时避免因煤机的重量压在工作人员身体上造成的人员伤害。
4. 升降过程的监控。
更换调高油缸的过程中，需要进行专人监控，确保操作过程不出现卡滞卡死等情况。
同时，在升降过程中，要及时提醒工作人员注意安全，避免人员危险。
5. 保护装置检查。
在进行更换调高油缸之前，需要对现有的保护装置进行检查，确保装置完好并正常运行，避免出现安全问题。
维护技术规范。
在进行更换调高油缸的过程中，要按照设备使6.用说明书或者技术规范进行操作，并且要检查设备是否安装正确,以保障操作效果和安全的实现。
7. 合理使用工具。
在进行更换调高油缸的过程中，工作人员要使用适合的工具，避免使用不当的工具造成设备或人员的伤害。
总结在更换采煤机调高油缸时，要时刻注意安全，采取必要的技术措施，以减少潜在的电击、压伤、卡滞等危险，确保操作过程的安全性和有效性。
同时，要严格遵守设备的使用说明书或技术规范，确保操作规范和效果，以保护作业人员的安全。
综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施(新版)12609工作面33、43架平衡油缸窜液，影响支架正常工作及有效只许，因此决定更换两个平衡油缸。
为保证更换工作安全顺利进行，特指定此安全技术措施。
一、更换时间：利用检修时间或煤仓满时间组织人员更换。
二、更换安全负责人员：1、检修班：陈金芳2、生产班：任海、思仲金、毛平、高院伟3、更换时必须组织有经验的工作人员参加，且必须认真学习此安全技术措施并按照操作规程有关要求严格、认真操作。
三、更换步骤：1、拆除损坏的平衡油缸：（1）先将平衡油缸顺坏的支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方可拆下管路。
用绳索或其它吊具穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。
（2）将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如损坏必须将其取出以免滑脱伤人。
（3）用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销。
（4）慢慢滑落绳索将平衡油缸放下。
注意：拆卸液管必须用堵盖或棉布包扎，以防污染。
2、安装新平衡油缸：（1）安装之前要检查新平衡管接头是否完好。
（2）将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出。
（3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起。
（4）在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡。
（5）将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。
（6）将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡后腔提起。
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
防护眼镜
进行更换作业时，工作人 员必须佩戴防冲击的防护 眼镜，以防止飞溅的火花 和异物伤害眼睛。
防护手套
使用耐磨、防滑的专用防 护手套，以防止在更换过 程中手部受伤。
确保作业区域整洁有序
清理现场
01
在开始更换作业之前，必须清理作业区域，确保没有杂物和障
碍物，保证ห้องสมุดไป่ตู้业安全。
设备布局
02
合理安排设备和工具的摆放位置，以便在需要时能够快速找到
更换采煤机调高油缸的安全技术 措施
汇报人：文小库 2023-12-06
• 准备工作 • 作业流程与安全技术要求 • 安全防护措施 • 应急预案 • 培训与交底
01
准备工作
确认作业环境安全
检查巷道支护是否牢 固，有无冒顶、片帮 现象。
确保照明充足，通风 良好。
检查作业区域有无其 他人员和障碍物，确 保作业空间充足。
准备工具和材料
01
准备所需的更换油缸、工具和材 料，并确保工具和材料齐全、完 好。
02
准备液压试验台、压力表、管钳 、扳手等必要的检修工具。
确定作业人员及职责
确定参与作业的人员及职责，明确分 工。
指定一名有经验的人员担任现场指挥 ，负责整个更换过程。
02
作业流程与安全技术要求
停机并断开电源
确保采煤机已完全停机。 严格按照操作规程，断开采煤机电源，并悬挂“禁止合闸”标识牌。
出现意外情况时的报告程序
出现意外情况时，应立即报告 给现场负责人或相关人员。
现场负责人应立即采取应急措 施，并向上级领导报告。
若出现人员伤亡，应立即启动 现场紧急救援程序。
05
培训与交底
对作业人员进行安全技术培训
更换支架液压油缸安全技术措施
更换支架液压油缸安全技术措施因6215综采工作面液压支架各油缸易出现密封坏及窜液现象，所以需要不定期更换支架液压油缸，为保证更换液压油缸期间工作人员的安全，特制定此安全技术措施，要求工作人员必须认真学习本措施并签字。
（1）作业人员必须检查作业地点的顶板、煤帮情况，发现安全隐患必须处理后方可作业。
（2）严格执行“谁停泵，谁开泵”的原则。
（3）拆卸高压液管及高压元件时必须确保在无压的状态下方可作业。
（4）更换抬底缸、护帮缸时，由工作人员抬至工作面，扛抬油缸时工作人员必须互相配合协调好，做到同起同放。
更换立柱油缸、推拉油缸、平衡油缸时，由运输机打到低速位运至工作面，且一定要放好油缸防止刮卡，沿线安排好人员观察好油缸状态，发现问题立即停机闭锁。
（5）更换过程中工作人员要注意不允许煤灰及其他杂物进入液压系统。
各管接头及其他接口处要清理干净。
（6）准备好拆卸、起吊所用设备及绑车的工具和材料，检查钢丝绳是否有严重磨损和锈蚀，所用设备、工具材料必须完好、可靠、吨位适当。
（7）清理施工现场的杂物，保证有足够的拆卸、安装空间。
（8）检查所用的导链及小件工具有无变形或损坏，如有问题立即修理或更换。
（9）降落起吊物件或设备用钢丝绳捆好，找准物件的重心将其与导链挂钩挂好，在拆卸起吊时要有专人指挥。
（10）起吊物件时，起初均匀缓慢的进行，当物件离开地面时再全速起吊直至到位。
起吊时人员必须站在安全地点并观察连接部位受力情况，防止发生损坏设备或伤人。
（11）拆卸下的零部件要收齐放好，严禁乱扔、乱放，防止丢失零部件。
（12）起吊重物时要选择相应吨位的起吊工具，并应式吊。
当重物起吊至100mm时，应再次检查受力情况，确认无误后方可正常起吊。
（13）起吊物件必须用钢丝绳捆绑牢固，物件的棱角或特别光滑的部位与钢丝绳的接触部位应加包垫，防止将钢丝绳卡断或打滑。
（14）导链的拉链有效长度必须大于2m，起吊物件时作业人员必须严格检查起吊物件的承重梁或顶板锚杆是否安全可靠。
综采工作面更换液压支架推移油缸安全技术措施
综采工作面更换液压支架推移油缸安全技术措施引言综采工作面是煤矿开采中的重要工作区域，涉及到矿井的稳定与安全。
在综采工作面进行更换液压支架推移油缸时，需要采取相应的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面更换液压支架推移油缸的安全技术措施。
检查维护工作面液压支架推移油缸在进行更换液压支架推移油缸之前，需要对液压支架推移油缸进行全面的检查和维护。
具体步骤如下：1.检查液压支架推移油缸的外观是否有明显的损坏，如变形、裂纹等。
如果有损坏，需要及时更换。
2.检查液压支架推移油缸的液压油管和接头是否有渗漏现象。
如果发现渗漏，需要及时修复或更换。
3.检查液压支架推移油缸的液压油是否符合要求，如黄金油的品质等。
4.检查液压支架推移油缸的各个活塞杆是否运转灵活，无卡住或卡滞的现象。
准备工作在更换液压支架推移油缸之前，需要进行相应的准备工作，以确保操作的顺利进行。
具体准备工作如下：1.收集所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、液压扳手等。
2.制定详细的操作计划和流程，确保每个步骤都能正确进行。
3.准备好所需的备件和材料，如液压油、密封件等。
4.确保有足够的人员参与操作，并且每个人都了解自己的任务。
更换液压支架推移油缸的操作步骤更换液压支架推移油缸的操作步骤如下：1.将工作面液压支架推移油缸与液压推移机构的连接螺栓拆卸。
2.使用液压扳手或其他工具拆卸液压支架推移油缸与液压推移机构的连接。
3.将原液压支架推移油缸拆卸下来，并将其放置在安全区域。
4.检查液压支架推移油缸的密封件是否完好，如有损坏需要进行更换。
5.涂抹适量的液压油在新液压支架推移油缸的密封件上，以保证密封性。
6.将新液压支架推移油缸安装到液压推移机构上，并用液压扳手或其他工具连接螺栓。
7.确保液压支架推移油缸与液压推移机构连接牢固，并无松动现象。
安全注意事项在进行综采工作面更换液压支架推移油缸的过程中，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
综采二队更换支架推移油缸安全技术措施
神华亿利黄玉川煤矿综采二队更换支架推移油缸安全技术措施措施编号：HYC-ZC2-CS-2020-02-08编制人：付金兴编制部门：综采二队编制日期：2020年02月08日安全技术措施审批表编制人施工单位负责人审批部门/领导审批人签字审批意见机电办生产指挥中心安环办分管矿领导机电矿长安全矿长总工程师12402工作面更换支架推移油缸安全技术措施12402工作面支架推移油缸有窜液、断裂的，需要更换新推移油缸，为保证油缸的安全更换，特制订本安全技术措施。
一、作业项目1、作业地点：12402综采工作面2、作业内容：支架推移油缸有窜液、断裂的随时更换3、计划作业时间：2020年02月08—回采结束二、现场施工组织分工1、现场负责人：郭杰付金兴李国平2、现场安全监护人：蔺涛张红日3、主要作业人员：张耀军李洪波刘春生韩瑜及其他参与作业人员三、工具及材料准备1、工器具准备：1T手拉葫芦2台、2T防倒钩2条、手锤、大锤各1把、长、短撬棍各1根、钳工专用工具一套等。
2、材料配件准备：推移油缸（225.6kg）四、施工工序1.更换推移油缸支架及相邻支架不要拉超前架。
2.将新油缸从超前支护外4人配合拉到机尾（严禁用车反滑轮拖拽，未穿重型放砸靴者不得参与作业）。
3.4人配合拉到机尾运输机上，将后端带销轴部分卡在双链中间。
3.拆除支架脚踏板，泄液拆进回液管（用手摇动进液管，不费力可以转动，表示无压），拆传感器线，拆除推移油缸龙门处卡块销轴与后立销。
4.用手拉葫芦将损坏的推移油缸吊出，放在不影响更换新推移油缸的位置或直接放入运输机里。
5.将新的推移运到指定位置闭锁、支架闭锁、将新油缸吊入，将油缸底端“T”子头耳座嵌入座卡槽内。
6.安卡块、插锁销、连接推移油缸液管、、连接传感器线、插U型卡子。
7.供液截止阀打开1/5，操作支架缓慢深处活柱，用撬棍找正销轴孔，伸到指定位置插入后立销，安装U型卡。
8.将更换下的旧油缸用运输机运至机头，用撬棍拨到转载机内摆正，低速运至皮带上进行回收。
更换采煤机左调高油缸安全技术措施示范文本
更换采煤机左调高油缸安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月更换采煤机左调高油缸安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了保证更换采煤机调高油缸安全顺利地进行，落实更换采煤机调高油缸的现场安全责任，防止事故的发生，特制定本措施要求参与更换人员严格执行。
一、安全注意事项：1、在更换采煤机调高油缸时必须严格按《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》作业。
2、更换采煤机调高油缸前必须检查采煤机周围的环境情况，人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立，巷道内必须通风良好，瓦斯浓度符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时立即停止处理并撤离所有作业人员，使用电气焊时，焊接地点必须把浮煤积尘清干净并洒水，防止发生煤尘燃烧事故。
3、更换采煤机调高油缸前队长或带班队长负责进行采煤机附近20米范围的全面检查，严格执行敲帮问顶制度和“手指口述”制度，认真检查支架间有无浮煤，顶板、煤帮是否稳定，在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。
队长在现场时负安全第一责任，队长不在时带班队长负安全第一责任。
4、参与更换人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防砸靴和戴好防护眼镜，电气焊作业人员还必须戴电焊专用手套。
综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施
综采工作面更换液压支架平衡油缸安全技术措施1. 引言在综采工作面的煤矿生产过程中，液压支架是起到支撑和保护矿井壁的关键装备之一。
液压支架的平衡油缸是支架平衡系统的重要组成部分，它承担着平衡液压支架受力的任务。
在液压支架维修更换工作中，平衡油缸的安全性尤为重要。
本文将介绍综采工作面更换液压支架平衡油缸的安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 选用符合要求的平衡油缸在更换液压支架平衡油缸之前，需要对平衡油缸的质量和性能进行评估。
首先，应选用符合国家标准和行业标准的平衡油缸，以确保其可靠性和安全性。
其次，平衡油缸的额定工作压力要满足设计要求，以防止压力过大引发安全事故。
同时，还应对平衡油缸进行定期检测和维护，及时处理发现的问题。
2.2 提供安全稳定的工作环境在更换液压支架平衡油缸的过程中，需要提供一个安全稳定的工作环境，以减少意外事故的发生。
首先，需要对工作面周围的地质情况进行调查，并确保地质稳定性。
其次，在工作面维护期间，需要进行必要的支护措施，如加强支架支撑和加强矿井壁的加固。
此外，还需要提供足够的照明设备和紧急疏散通道，以便在紧急情况下进行安全撤离。
2.3 严格的操作规程和安全标准在更换液压支架平衡油缸的工作中，必须遵守严格的操作规程和安全标准，以确保操作的安全性。
操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范，并严格按照作业指导书进行操作。
在工作过程中，应特别注意操作的顺序和方法，防止错误操作引发安全事故。
2.4 使用专业的工具和设备更换液压支架平衡油缸需要使用专业的工具和设备，以保证操作的准确性和安全性。
例如，应选用合适的起重机械进行起吊和安装，使用专业的扳手和锤子进行螺栓拆装等。
同时，还需要对工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
2.5 定期巡检和维护综采工作面更换液压支架平衡油缸后，需要定期进行巡检和维护，以确保其安全可靠地运行。
巡检包括对平衡油缸的外观检查、液压系统的压力检测和温度监测等。
更换调高油缸安全技术措施
410工作面采煤机更换右调高油缸安全技术措施综采一队2013年7月29日审批：总工程师：安监部：调度室：机电部：单位主管：编制：史磊时间：2013年7月29日更换采煤机右调高油缸安全技术措施由于410工作面采煤机右调高油缸漏油，需要更换。
为了保证更换采煤机调高油缸安全顺利进行，落实更换采煤机调高油缸的现场安全责任，防止事故的发生，特制定本措施要求参与作业人员认真学习，严格执行。
一、安全注意事项：1、在更换采煤机调高油缸时必须严格按《煤矿安全规程》、《408作业规程》和《操作规程》作业。
2、更换采煤机调高油缸前必须检查采煤机周围的环境情况，人员严禁在顶板破碎、片帮严重、有淋水的地方站立，巷道内必须通风良好，瓦斯浓度符合规程规定，当瓦斯浓度超过1%时立即停止处理并撤离所有作业人员。
3、更换采煤机调高油缸前跟班队长负责进行采煤机附近20米范围的全面检查，严格执行敲帮问顶制度，认真检查支架间有无浮煤，顶板、煤帮是否稳定，支架护帮间使用半圆木背实，在确保安全可靠的情况下方可组织人员投入作业。
跟班队长在是现场安全第一责任人。
4、参与更换人员必须戴好安全帽，戴好劳动防护用品。
5、在更换采煤机调高油缸过程中，跟班队长必须把安全放在首位，对作业人员落实相关安全责任，布置安全保证措施，动态中辩识不安全因素，及时采取相应措施，确保全过程安全作业。
6、在使用工器具前必须对工器具认真检查，及时更换不完好的工器具。
7、在更换采煤机调高油缸中需使用大锤、撬杠或长体物件时作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离。
8、在拆卸和安装采煤机调高油缸的全过程由跟班队长亲自指挥，作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离，使用的钢丝绳套、手拉葫芦要仔细检查，不完好禁止使用，并且吊装的吨位不超过设计值的80%。
在起吊时人员要站在安全地点，防止断绳、断链、断钩伤人，并且禁止人员通过吊装区域。
9、在运输调高油缸时，必须首先将油缸管接头及一些易损部件拆下，防止损坏设备。
更换315综掘机油缸安全技术措施
更换315综掘机油缸安全技术措施
更换315综掘机油缸需要注意以下安全技术措施：
1. 断电确认：在开始维修工作之前，确保所有电力和能量源已经关闭，并做好带电设备的隔离和标记工作。
确保所有相关人员和设备都在安全状态下操作。
2. 停止机械运转：将综掘机完全停止并切断燃油供应。
等待机器冷却后，排放机器内的压力。
确保所有的动力部件和运动装置停止运转。
3. 伸缩支腿稳定机器：在进行油缸更换前，将综掘机的伸缩支腿稳定并牢固固定，以防止机器失去平衡和倾覆。
4. 确认液压系统无压力：保证机器工作时的液压系统完全排空，没有残留的液压压力。
可打开操作手柄多次以确保油缸无液压能量。
5. 使用正确的工具：选择合适的工具和设备来拆卸和安装油缸。
确保使用工具符合安全规范，以避免操作人员受伤和损坏设备。
6. 过程控制：显示指导工作人员通过严格的程序控制操作过程，按照制定的工作步骤进行更换，尽量减少物体滚落、击打和破裂等意外事件。
对重要连接部分进行质量检验，确保安全性和性能。
7. 防止液压油泄漏：在更换油缸时，要设法尽量避免液压油的泄漏，以减少污染和增加火灾风险。
如果有任何油液泄漏，应立即清理干净。
8. 安全操作：操作和维修人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全靴等。
严禁越过多人作业数量限制，确保尽量少有人员在操作区域。
以上安全技术措施是为了保证对315综掘机油缸进行更换时的安全
操作。
在执行维修工作之前，请确保所有相关人员都理解并严格遵守以上措施，以最大程度地减少事故和伤害风险。
(采煤机更换调高油缸)(7)
4.拆卸工作结束后，把新油缸的缸盖、活塞头、缸体依次装入活塞杆。效益描述
1、直接经济效益 更换前，采煤机左摇臂调高油缸漏油严重，每天消耗一桶液压油，2700元 /桶，每月消耗2700*30=81000元。 更换后，每10天消耗一桶液压油，每月消2700*3=8100元。 2、间接经济效益 （1）停产检修，需要两天，6个单班，日产量按6000计， 3.6元/吨，6000*3.6=21600元。 （2）人工费：130人，平均日工资120元/人（130*120）*2=31200元。 （3）停产检修，存在许许多多的不安全因素，安全是没有用经济衡量的。
2. 改装过程
1.采煤机左摇臂调高油缸内有100号液压油，使用氧气切割时，易燃易爆，不 安全。 2.更换时，先把采煤机左摇臂升起固定好后，拆除调高油缸缸体与摇臂的连接 销轴，拆除供油管路，在调高油缸内灌注乳化液将100号液压油排完后，使用氧气
切割缸体。
3.切割完成后，拆除缸活塞杆上的活塞头，拔出套在缸活塞杆上的剩余半截缸 体。
综采队4503工作面更换采煤机升降摇臂油 缸的技术与应用
报送单位：新窑煤矿综采队
成 果 简 介
1. 研 究 背 景
2.
改 造 过程
3.
效 益描 述
4. 成果的创造性、先进性
1. 研究背景
由于该采煤机自2008年投入使用以来，每次搬迁工作面油缸都带在行走减速 箱上，未拆除过，造成油缸头销轴锈死、变形。在 4503综采工作面在回采过程 中，采煤机左摇臂调高油缸漏油严重，需要更换缸盖密封，但是缸盖拆不下来， 使用拉锤、液压螺母等拆卸工具都不能拔出，检修工陷入僵局。 方案一：停产检修，将采煤机的上行走部在井下拆除，装车升井在地面检修； 方案二：继续让采煤机维持生产，就是消耗100号液压油，不经济。 方案三：保留油缸活塞杆，更换油缸缸套的办法。
采煤机检修安全技术措施
采煤机检测、修理安全技术措施一、检测、修理前的准备工作1、准备完好的检测、修理工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。
2、在回风巷机尾50米范围以内运输机组部件前，必须要把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时进行恢复原支护方式。
3、检测、修理前，要指定专人进行负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。
当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。
5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。
工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。
二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。
三、拆除检测、修理和安装：1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。
2、认真清除检测、修理处的杂物，保证清洁无杂物。
3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。
4、多人检测、修理时，要分工明确，协调配合，专人指挥。
5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。
6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。
7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。
8、更换机组滚筒执行如下规定；(1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。
(2)拆除滚筒上的截齿。
(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程当中滑脱伤人。
(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。
然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。
如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞击滚筒。
410更换调高油缸安全技术措施
陕西黄陵二号煤矿有限公司410工作面更换煤机调高油缸施工措施综采一队批准日期：2014年月日执行日期：2014年月日批准：总工程师：副总工程师：调度室：安监部：机电部：施工单位负责人：编制人：我队410工作面使用的MG900/2215-GWD采煤机，后调高油缸漏油，需更换，为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。
一、施工组织：1、总负责人：姜明2、现场安全监督负责：赵占鹏3、技术负责：史磊3、人员安排：高自伟马晓军明江廷李永平二、施工前的准备工作：1、制定安全技术措施，并组织施工人员学习。
2、作好施工前运输油缸的装车、入井工作。
3、配齐施工过成中拆除及安装工具、起吊工具，并进行完好检查。
4、将煤机停在顶板完好地点，扫清机道，拉架不推溜，以保证有足够的空间。
三、施工工序拆卸步骤：1、将摇臂滚筒降至底板上，拆下油缸两头锥套。
2、使用手拉葫芦将油缸捆绑，吊链处于临界受力状态。
3、拆下油缸固定销，用手拉葫芦缓慢将油缸放下，动作油缸将活柱全部收完，卸压后拆除油缸连接胶管，将接头包好并做好标记。
4、切断采煤机电源(隔离开关打至分断位)。
安装步骤：1、清洗检查各部件的完好情况。
2、用手拉葫芦将新调高油缸吊运到采煤机下方，对准底部安装座，用铜棒配合大锤安装好固定销。
3、用手拉葫芦将调高油缸顶部吊起到合适安装位置，正确连接调高油缸液管，重新接通采煤机电源启动泵电机，伸出油缸对准顶部销孔。
4、将作业地点工器具及配件材料清理干净。
四、安全技术措施：（一）起吊、安装的安全技术措施：1、起吊器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊前必须对起吊设备、附属设施等一切进行检查，确认安全后方可进行使用。
3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
4、油缸起吊后若不立即进行安装，必须对油缸进行支撑，防止吊具及附件发生意外导致油缸伤人。
5、起吊和支撑重物下严禁有人员身体及任何部位进入下方，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在安全可靠地点指挥和操作。
更换采煤机摇臂调高油缸标准作业流程
安装或检修时使用不完好、不匹配或非专用工
具、器具。
1）禁止用手指检查销轴孔的对中情况；
2）使用符合要求的起吊工具；
3）登高作业必须系好安全带；
4) 游锤前方不准有人；
5)起吊时，油缸摆动范围内严禁站人；
6) 靠液力伸出油缸活塞杆过程中，作业人员身体各部位严禁处于活塞杆动作范围内；
监护运输机运行人员发现异常立即闭锁运输机。
1）运输机误启动造成人员伤害；
2）油缸摆放位置不合适，与溜槽或销排刮卡，造成油缸损坏。
1）油缸放置在运输机溜槽中间位置；
2）用煤块将油缸楔稳；
3）严格执行“谁闭锁，谁解锁”的制度；
4）运输机开起前必须发出预警。
5）严格执行启停设备实名制。
7
检查作业环境
1）检查作业范围内支架支护情况；
流程名称
更换采煤机摇臂调高油缸标准作业流程
适用工种
采煤机检修工
应用频次
中频次
相关事故案例
2006年4月1 日零点班，上湾煤矿综采队在拆卸采煤机摇臂时，由于手拉葫芦起重载荷小，载荷不均，导致手拉葫芦吊钩超载断裂，加之违章拆掉摇臂起吊保险链，且现场组织混乱，作业人员违章站在起吊摇臂操作手拉葫芦，现场管理人员未及时制止违章作业，造成摇臂掉落伤人。
7）用手拉葫芦缓慢将油缸吊起；
8）料车缓慢离开；
9）匀速松手拉葫芦将油缸放在地板上。
手拉葫芦吊挂点牢固可靠；起吊过程保证油缸无刮卡；松手拉葫芦要匀速；
车辆行驶时作业人员与车辆保持5米以上距离；
严格执行“行人不行车制度”。
起吊油缸时，起吊点不可靠或起吊工具达不到起吊重量要求，油缸脱落，造成人员伤害。
人员与车辆未保持足够安全距离，车辆行驶造成人员伤害。
更换采煤机调高油缸安全技术措施
更换采煤机调高油缸安全技术措施更换采煤机调高油缸安全技术措施1、故障原因分析A) 采煤机截割部调高油缸活塞腔内部前后腔窜液，摇臂自动下降。
B) 采煤机截割部调高油缸活塞杆断裂或活塞盘掉。
C) 采煤机截割部调高油缸缸体密封失效漏油或油缸耳座损坏。
2、材料、工器具准备设备材料：JOY7LS采煤机调高油缸一件。
工器具：清洗剂2桶、砂纸、绸布若干、2T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦1台、2T吊带2条、￠50mm铜棒、成套重型套扳手一套、(8、10、12、14mm)内六角扳手;大锤、撬杠、平板锉、半圆锉、M30/36对丝 2根、￠30游锤1套、成套内外卡簧钳;枕木20根、40T链条10条、马蹄环10个(配套M20螺栓螺帽)、氧气乙炔1套(备用)。
3、安全注意事项A) 检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。
B) 检查工作范围内的顶板煤壁安全情况(敲帮问顶)，所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。
C) 对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
D) 必须确认采煤机、工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。
E) 整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。
F) 顶板破碎或顶板压力大时须在该段顶板煤帮铺设顶网和帮网维护。
4、施工工序拆卸步骤A) 将摇臂降至水平位置，并用枕木垫实。
B) 切断采煤机电源(隔离开关打至分断位)，闭锁刮板运输机，用木垫块垫实调高油缸。
C) 用10mm内六角扳手拆除调高油缸顶部及底部固定销保持板固定螺栓(M12×30)。
D) 接通采煤机电源，活动调高油缸使其处于浮动状态，用M30/36对丝配合￠30游锤拉出油缸顶部固定销，并卸下保持板，缩回调高油缸。
E) 切断采煤机电源(隔离开关打至分断位)，释放油缸压力拆下两根DN20的调高油缸液管，将液管接头包好并作好标记，用M30/36对丝配合￠30游锤拉出油缸底部固定销并卸下保持板，用手拉葫芦配合撬杠将调高油缸拆除。
更换采煤机调高油缸的安全技术措施
更换采煤机调高油缸的安全技术措施.我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏,无法监测工作面采高,导致本工作面的自动化工作无法正常进行,现急需更换采煤机左､右调高油缸｡为了保证施工过程中安全顺利完成,特编制本安全技术措施,施工过程中,所有作业人员必须严格按照措施规定作业｡调高油缸参数:重1.2T;尺寸￠340*1530mm｡一､施工时间和施工地点施工时间:以施工工作票为准施工地点:刮板输送机机尾二､施工人员组织工程负责人:马会勤现场安全负责人:姜建东现场施工负责人:马香忠施工人员:余兵､李俊光､魏玉存､姜涛三､施工工器具的准备5T手动葫芦4台､新40T链子2条､￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条､ 1.5m钎杆2根､取销轴专用工具一套､1500*150*150mm枕木30根,以及采煤机司机日常检修工器具｡四､施工方案及施工方法(一)施工方案1､施工当天割最后一刀时,机尾段100#架以上不移架,做好机窝,采煤机下行至80#架以下,由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距｡2､用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架,紧贴煤壁放置,然后用一条40T链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上｡启动采煤机,同时升起左右摇臂,向上运行,当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时,停止运行采煤机,将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处,紧贴煤壁放置,用一条40T链子固定在最近处的护帮板起吊孔上｡3､将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m,在滚筒下方打一架“井”字型木垛,拆掉调高油缸与机架连接销轴,缓慢收回油缸,使油缸与机架连接耳座分离,拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴,使用一台5T 手动葫芦向外拉出调高油缸,然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外,回收升井｡(二)更换左调高油缸的施工方法1､将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处,停机,将右调高油缸放置在底板上,左滚筒抬高至顶板0.2m位置,然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛,将滚筒垫稳垫实,再用两台5T手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上｡2､使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑,然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上｡3､使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出,启动采煤机,缓慢收回调高油缸,使调高油缸耳座与机架连接耳座分离,然后缓慢将调高油缸放置到底板上,且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态｡4､使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除,然后使用固定调高油缸的5T手动葫芦将调高油缸拉至煤壁,再用两台5T手动葫芦配合,将调高油缸拉至风巷上出口｡利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点,将调高油缸拉至超前外,装车升井｡5､利用一台5T手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置,人工钎杆配合,将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐,安装好销轴,然后缓慢起吊新调高油缸,同时缓慢伸出调高油缸,当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后,安装好销轴,联接好油缸行程传感器的线路,升起左调高油缸,拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣,将左调高油缸缓慢放置到底板上放置｡6､利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕,启动采煤机,同时升起左右调高油缸距顶板0.2m,向下运行采煤机,当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时,停机,利用两台5T手动葫芦配合,用拉运旧左调高油缸的方法,将旧右调高油缸拉至风巷超前外,运输升井｡五､危险源辨识1､人员进入煤帮侧作业时,未进行敲帮问顶｡2､施工过程中,将刮板输送机､采煤机供电的组合开关未停电､闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,且未指定专人看管｡3､施工过程中,施工现场20m范围内支架未闭锁｡4､施工过程中,施工现场上方未悬挂防护网｡5､施工过程中,施工现场20m范围内未打贴帮柱｡6､施工过程中,放置在底板上的调高油缸未进行固定｡7､更换调高油缸前,未对采煤机的各种性能进行检查｡8､起吊过程中,起吊物下方5m范围内有人作业或逗留｡9､用40T链子起吊调高油缸时,40T之间的联接,未严格按要求进行连接｡10､下放调高油缸前,未指定专人对车辆运输路线进行检查;未指定专人对调高油缸的完好性进行检查｡11､利用支护顶板的锚索安装起吊点时,现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查｡六､施工过程中的安全技术措施(一)一般规定1､施工前,所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施,并签字后方可上岗作业,且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识,以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施｡2､施工前,所有施工人员必须持证上岗｡3､每道工序施工前,现场施工负责人､现场安全负责人､安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查,不完好严禁投入使用,应立即更换｡4､施工前,当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测,只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时,方可进行作业,其中氧气浓度不得低于20%;瓦斯浓度不得超过0.5%;一氧化碳浓度不得超过0.0024%｡5､施工前,现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查,确保各功能完好､可靠｡6､施工前,必须在距施工现场20m外设置警戒线,严禁闲杂人员进入,且有专人监护｡7､施工前,必须将上出口处台阶处理平整,确保调高油缸拉运过程中平稳运行｡8､施工时,向老空侧收回和推出刮板输送机时,由机头向机尾方向进行,且保证刮板输送机平缓过渡,过渡段长度不少于30台支架,防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏｡9､施工过程中,电工必须严格执行停送电和验放电制度｡10､施工过程中,各设备的操作必须由专职岗位工进行,且施工现场严禁多项工程平行作业｡11､施工过程中,拆卸的各种小件必须放置到专用容器内,严禁乱扔乱放｡12､施工过程中,多人作业时,必须相互配合,步调一致｡13､施工过程中,施工现场必须由专人指挥,严禁盲目指挥｡。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改更换采煤机调高油缸的安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes更换采煤机调高油缸的安全技术措施(最新版)我队1102206综采工作面MG650/1710-WD型采煤机左右调高油缸行程传感器损坏，无法监测工作面采高，导致本工作面的自动化工作无法正常进行，现急需更换采煤机左、右调高油缸。
为了保证施工过程中安全顺利完成，特编制本安全技术措施，施工过程中，所有作业人员必须严格按照措施规定作业。
调高油缸参数：重1.2T；尺寸￠340*1530mm。
一、施工时间和施工地点施工时间：以施工工作票为准施工地点：刮板输送机机尾二、施工人员组织工程负责人：马会勤现场安全负责人：姜建东现场施工负责人：马香忠施工人员：余兵、李俊光、魏玉存、姜涛三、施工工器具的准备5T手动葫芦4台、新40T链子2条、￠24.5mm*1.5m钢丝绳扣2条、1.5m钎杆2根、取销轴专用工具一套、1500*150*150mm枕木30根，以及采煤机司机日常检修工器具。
四、施工方案及施工方法（一）施工方案1、施工当天割最后一刀时，机尾段100#架以上不移架，做好机窝，采煤机下行至80#架以下，由支架工将100#架以上段刮板输送机向老空侧拉回一个步距。
2、用两台5T手动葫芦配合将一件新调高油缸紧贴煤壁拉至115#架，紧贴煤壁放置，然后用一条40T链子将其固定在最近处的护帮板起吊孔上。
启动采煤机，同时升起左右摇臂，向上运行，当采煤机右调高油缸距放置在115#架处调高油缸1m位置时，停止运行采煤机，将另一件新调高油缸用两台5T手动葫芦配合紧贴煤壁拉至采煤机左调高油缸位置1m处，紧贴煤壁放置，用一条40T链子固定在最近处的护帮板起吊孔上。
3、将采煤机滚筒抬高距顶板0.2m，在滚筒下方打一架“井”字型木垛，拆掉调高油缸与机架连接销轴，缓慢收回油缸，使油缸与机架连接耳座分离，拆掉调高油缸与机身支撑架连接销轴，使用一台5T手动葫芦向外拉出调高油缸，然后使用两台5T手动葫芦配合将油缸拉至风巷超前外，回收升井。
（二）更换左调高油缸的施工方法1、将采煤机运行至左调高油缸距风巷下帮1m处，停机，将右调高油缸放置在底板上，左滚筒抬高至顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打一架“井”字型木垛，将滚筒垫稳垫实，再用两台5T手动葫芦将调高油缸起吊至其上方液压支架顶梁上。
2、使用一台将左调高油缸与左机架连接端进行捆绑，然后起吊至其上方液压支架顶梁上的起吊环上。
3、使用取销轴专用工具将左摇臂与左机架连接销轴取出，启动采煤机，缓慢收回调高油缸，使调高油缸耳座与机架连接耳座分离，然后缓慢将调高油缸放置到底板上，且保证手动葫芦起吊链处于预紧状态。
4、使用取销轴专用工具将调高油缸与支撑架连接销轴拆除，然后使用固定调高油缸的5T手动葫芦将调高油缸拉至煤壁，再用两台5T手动葫芦配合，将调高油缸拉至风巷上出口。
利用风巷下帮帮锚杆作为起吊点，将调高油缸拉至超前外，装车升井。
5、利用一台5T手动葫芦将左调高油缸拉至采煤机左调高油缸安装位置，人工钎杆配合，将新调高油缸与支撑架连接的销孔对齐，安装好销轴，然后缓慢起吊新调高油缸，同时缓慢伸出调高油缸，当新调高油缸与左机架连接的销孔对齐后，安装好销轴，联接好油缸行程传感器的线路，升起左调高油缸，拆掉调高油缸下方的木垛和固定调高油缸的钢丝绳扣，将左调高油缸缓慢放置到底板上放置。
6、利用与更换左调高油缸的方法将右调高油缸更换完毕，启动采煤机，同时升起左右调高油缸距顶板0.2m，向下运行采煤机，当旧右调高油缸距离左调高油缸1m位置时，停机，利用两台5T手动葫芦配合，用拉运旧左调高油缸的方法，将旧右调高油缸拉至风巷超前外，运输升井。
五、危险源辨识1、人员进入煤帮侧作业时，未进行敲帮问顶。
2、施工过程中，将刮板输送机、采煤机供电的组合开关未停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且未指定专人看管。
3、施工过程中，施工现场20m范围内支架未闭锁。
4、施工过程中，施工现场上方未悬挂防护网。
5、施工过程中，施工现场20m范围内未打贴帮柱。
6、施工过程中，放置在底板上的调高油缸未进行固定。
7、更换调高油缸前，未对采煤机的各种性能进行检查。
8、起吊过程中，起吊物下方5m范围内有人作业或逗留。
9、用40T链子起吊调高油缸时，40T之间的联接，未严格按要求进行连接。
10、下放调高油缸前，未指定专人对车辆运输路线进行检查；未指定专人对调高油缸的完好性进行检查。
11、利用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场安全负责人未对顶板的完好性进行检查。
六、施工过程中的安全技术措施（一）一般规定1、施工前，所有相关施工人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业，且要求各相关施工人员对本工种所有危险源进行辨识，以及掌握本工种所存在的安全隐患的防范措施。
2、施工前，所有施工人员必须持证上岗。
3、每道工序施工前，现场施工负责人、现场安全负责人、安监员三人必须联合对所使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用，应立即更换。
4、施工前，当班瓦检员必须对施工现场的各种气体浓度进行检测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中氧气浓度不得低于20%；瓦斯浓度不得超过0.5%；一氧化碳浓度不得超过0.0024%。
5、施工前，现场施工负责人必须指定专人对采煤机的各种性能进行检查，确保各功能完好、可靠。
6、施工前，必须在距施工现场20m外设置警戒线，严禁闲杂人员进入，且有专人监护。
7、施工前，必须将上出口处台阶处理平整，确保调高油缸拉运过程中平稳运行。
8、施工时，向老空侧收回和推出刮板输送机时，由机头向机尾方向进行，且保证刮板输送机平缓过渡，过渡段长度不少于30台支架，防止刮板输送机弯曲度过大导致采煤机零件损坏。
9、施工过程中，电工必须严格执行停送电和验放电制度。
10、施工过程中，各设备的操作必须由专职岗位工进行，且施工现场严禁多项工程平行作业。
11、施工过程中，拆卸的各种小件必须放置到专用容器内，严禁乱扔乱放。
12、施工过程中，多人作业时，必须相互配合，步调一致。
13、施工过程中，施工现场必须由专人指挥，严禁盲目指挥。
14、钢丝绳扣必须完好，插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。
15、利用支护顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查顶板的完好性、且进行锚固力测试，不得小于100KN，当顶板破碎和锚固力达不到要求时，必须重新选择起吊点。
16、工作面机尾段顶板破碎、煤壁片帮严重时，严禁进行本工程的施工。
（二）人员进入煤壁侧作业时的安全技术措施1、施工过程中，刮板输送机、采煤机用的组合开关必须停电、闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。
2、施工过程中，施工现场附近20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。
3、施工过程中，工作面所有液压支架必须升紧、升平，初撑力符合作业规程要求，伸缩梁、护帮板必须打到位，确保护帮板护帮严实、有效。
4、施工过程中，必须在施工现场上方悬挂防护网，防止架间掉矸伤人。
5、人员进入煤壁侧施工前，必须进行敲帮问顶。
6、敲帮问顶过程中，必须按照先顶后帮进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
7、敲帮问顶工作必须由现场施工负责人指定两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人监护。
8、敲帮问顶时施工人员必须站在液压支架立柱与电缆槽之间进行，监护人应站在敲帮问顶人员的侧后方。
9、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。
10、敲帮问顶过程中，人员必须事先选择好自己的撤离路线。
11、施工前，施工现场20m范围内的必须使用4.2m单体支柱打贴帮柱，柱距为800mm，柱头必须用400*140*140mm枕木戴柱帽，当单体支柱钻底严重时，柱根必须用400*300*50mm木墩穿柱鞋，且柱头和柱根端必须系完好保险带。
（三）用WC-5T车下放和回收调高油缸的安全技术措施1、调高油缸入井前，施工负责人必须安排专人检查其的完好性。
2、调高油缸装车后，必须用木楔将其垫稳、垫实，然后用一台5T链子固定牢固，防止调高油缸晃动。
3、调高油缸入井和回收升井前，施工负责人必须提前安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。
4、调高油缸装车和卸车时，WC-5T车周围5m范围内严禁有人作业或逗留。
5、WC-5T车启动前，WC-5T车司机必须等所有人员撤离至5m范围外后，方可启动WC-5T车。
6、调高油缸装车和卸车时，必须等WC-5T车停稳，司机发出可靠近车辆作业的信号后，人员方可靠近车辆作业。
7、WC-5T车在巷道内运行时，必严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。
8、胶轮车司机必须严格执行《梅花井煤矿胶轮车司机操作规程》。
（四）使用5T手动葫芦在工作面运输调高油缸的安全技术措施1、必须用两台5吨手动葫芦配合运输，且利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点。
2、调高油缸必须沿着煤壁运输。
3、必须3人配合作业，1人监护，2人作业，监护人站在支架内，操作人员一人站在调高油缸后方3m处，另一人站在支架立柱与电缆槽之间，防止调高油缸摆动伤人。
4、必须保证调高油缸触地。
5、严禁两台手动葫芦同时从悬挂点处取下，至少保证一台手动葫芦受力，防止调高油缸自动下滑。
6、当调高油缸运输到位后，必须用一台5T手动葫芦将其固定在最近处液压支架护帮板的起吊孔上。
7、必须先将新右调高油缸拉到位，然后将采煤机运行至新右调高油缸上方，再将新左调高油缸拉到指定位置；回收旧调高油缸过程中，必须先回收左调高油缸，待采煤机运行至旧右调高油缸下放后回收旧右调高油缸。
（五）更换调高油缸的安全技术措施1、现场施工负责人必须指定专人监护，监护人随时观察顶板和煤壁的完好情况，若有异常，必须及时撤出人员，待处理正常后方可继续施工。
2、更换调高油缸前，必须在采煤机行走轮最近处五节距齿轨齿孔处分别插一根￠60*500mm圆钢，防止采煤机以外下滑，当需启动采煤机时，必须提前将圆钢拔出。
3、拆卸调高油缸前，必须将调高油缸对应的滚筒升起距顶板0.2m位置，然后在滚筒下方打设一架“井”字型木垛，用一根￠24.5mm 钢丝绳扣将滚筒吊挂在液压支架顶梁上的起吊环上，且将采煤机另一滚筒放置到底板上。
4、拆卸调高油缸前，必须将采煤机左右离合器拔出，悬挂“有人工作，严禁操作”的警示牌，且指定专人监护。