三坐标测量机测量技术
三坐标测量机校准规范介绍
提高产品质量
高精度的三坐标测量机是保证产品质量的关键因素之一，通过校准规范对设备进 行校准，可以确保产品在制造过程中得到准确的测量，从而提高产品的合格率。
校准规范有助于企业建立完善的质量管理体系，确保产品质量的稳定性和可靠性 ，增强企业的市场竞争力。
结果评估与反馈
对校准结果进行评估，确定三坐标测量机的 性能状态，并根据评估结果提出相应的改进 建议和措施。
05
三坐标测量机校准中的常见 问题及解决方案
设备故障排除
总结词
设备故障排除是校准过程中的重要环节，针对不同类型的故障采取相应的措施，确保设 备正常运行。
详细描述
三坐标测量机在使用过程中可能会出现各种故障，如传感器故障、电气系统故障、机械 系统故障等。针对不同类型的故障，校准人员需要具备相应的专业知识和技能，能够准 确判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。在故障排除过程中，应遵循安全操作规
远程校准技术可以降低校准成本和时间，提高校准的准确性和可靠性，同时还可以实现跨地区、跨行 业的校准服务，是未来校准行业发展的重要趋势。
THANKS
延长设备使用寿命
三坐标测量机的使用寿命与其维护和保养密切相关，而校 准规范是设备保养的重要环节之一。通过定期校准，可以 及时发现设备潜在的问题和故障，避免因设备损坏而导致 停机和维护成本的增加。
校准规范通常包括设备使用和维护的建议和指导，有助于 操作人员正确使用和维护设备，延长其使用寿命。
03
三坐标测量机校准规范内容
将校准工具按照要求安装在三坐标测量机上。
运行校准程序
根据校准计划运行相应的校准程序，进行各项参 数的校准。
三坐标测量机测量原理
三坐标测量机测量原理三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2，测头系统;3，电气控制硬件系统;4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。
广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。
正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备：1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征);2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构;3， CAD/CAE/CAM软件;4，数控机床;逆向工程中的技术难点：1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件);3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员);三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种外表测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
1-三坐标测量机测量技术讲解
世界上第一台三坐标测量机（英国Ferranti公司1956）
•1992年全球拥有三坐标测量机46100台，年销售增长率 在7%-25%左右。
•发达国家拥有量高，在欧美、日韩每6-7台机床配备一 台三坐标测量机。 •我国三坐标测量机生产始于20世 纪70年代，年增长率在20%以上。
•目前，三坐标测量机被广泛应用 在汽车、航天、航空 、家电、电 子、模具等制造领域。
2.意义和作用
随着人们生活水平的提高和制造业的快速发展， 特别是机床、机械、汽车、航空航天和电子工业，各 种复杂零件的研制和生产需要先进的检测技术；
同时为应对全球竞争，生产现场非常重视提高加 工效率和降低生产成本。其中，最重要的便是生产出 高质量的产品。
因此，为确保零件的尺寸和技术性能符合要求， 必须进行精确的测量，因而体现三维测量技术的三坐 标测量机应运而生，并迅速发展和日趋完善。
综上所述，三坐标测量机的出现是标志计量仪器从古典的手 动方式向现代化自动测试技术过渡的一个里程碑。三坐标测量 机在下述方面对三维测量技术有重要作用。
1、实现了对基本的几何元素的高效率、高精度测量与评定， 解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量，例如箱体零件的孔径与 孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测。
三坐标测量机的发展历程
1.三坐标测量机的发展历程
三坐标测量机是近30年发展起来的一种高效率的新 型精密测量仪器。它广泛件的尺寸、形状及相互位置的 检测。由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率 高、性能好、能与柔性制造系统相连接，已成为一类大 型精密仪器，有“测量中心”之称。
如图所示，测量孔1和2的中心距，先在孔1和2各测至少3点， 计算出各自的圆心坐标值，然后计算两点的距离，同时可以测 量外形尺寸、孔径、孔的圆度和圆柱度、两孔轴线的平行度、 轴线与基面的垂直度、工件表面的平面度等。
三坐标测量孔距的方法-概述说明以及解释
三坐标测量孔距的方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:三坐标测量是一种精密测量技术，通过三坐标测量仪器可以实现对物体形状、尺寸、孔距等多种要素的测量。
孔距是指两个孔之间的距离，是工程设计和生产制造中常见的重要参数之一。
本文将探讨三坐标测量技术在测量孔距方面的方法和应用。
首先介绍三坐标测量技术的原理和特点，然后深入探讨不同的孔距测量方法及其优缺点，最后通过实际应用案例分析，总结该技术在孔距测量中的实际效果和应用价值。
通过本文的阐述，读者将深入了解三坐标测量在孔距测量中的重要性和实用性，为相关领域的工程技术人员提供参考与借鉴。
1.2 文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，会先对三坐标测量孔距的方法进行简要介绍和目的阐述。
接着在正文部分，分为三个小节：一是对三坐标测量技术进行简要介绍，以便读者对三坐标测量有一个全面的了解；二是对孔距测量方法进行探讨，包括不同的测量方法及其优缺点比较；三是通过实际应用案例分析，展示三坐标测量孔距方法在实际工程中的应用情况。
最后，在结论部分将对整篇文章进行总结，对不同孔距测量方法进行优劣比较，并对未来研究方向进行展望。
通过以上结构的安排，读者可以系统地了解三坐标测量孔距的方法的相关知识。
1.3 目的本文旨在探讨利用三坐标测量技术来测量孔距的方法。
通过对孔距测量方法的研究和实际应用案例分析，我们旨在总结出一种准确、高效的测量方法，并对其优劣进行比较。
同时，我们希望能够在实践中发现问题并提出未来研究方向，为这一领域的发展和提升提供有益的参考。
通过本文的研究，我们希望能够为工程领域的孔距测量提供更加有效的解决方案，促进相关技术的进步和应用。
2.正文2.1 三坐标测量技术简介三坐标测量技术是一种精密实时测量技术，通过测量目标物体上各个点的三维坐标来实现对目标物体尺寸、形状等参数的准确检测。
该技术利用三个直角坐标轴上的测量探头，可以实现对物体空间内的任意点坐标的测量。
三坐标测量机技术参数
三坐标测量机技术参数三坐标测量机是一种高精度的测量设备，广泛应用于制造和检验领域。
它可以对物体的三维形状和尺寸进行精确测量，具有高度的可靠性和重复性。
下面将详细介绍三坐标测量机的技术参数。
一、测量范围三坐标测量机通常具有较大的测量范围，能够满足不同尺寸物体的测量需求。
一般来说，其测量范围可达数百毫米至数米，能够满足大多数工件的测量需求。
二、测量精度测量精度是评价三坐标测量机性能的重要指标之一。
通常情况下，三坐标测量机的测量精度可以达到几微米甚至更高的水平。
这种高精度可以确保对工件尺寸的准确测量，满足精密制造和检验的需求。
三、重复定位精度重复定位精度是评估三坐标测量机稳定性和可靠性的重要指标。
一般来说，三坐标测量机的重复定位精度可以达到几微米的水平，能够确保在多次测量中的测量结果一致性，提高了测量的可靠性。
四、测头类型三坐标测量机的测头种类多样化，包括接触式测头、非接触式测头等。
接触式测头适用于对表面进行接触式测量的情况，而非接触式测头则适用于对敏感表面进行测量，具有更广泛的应用领域。
五、软件功能三坐标测量机通常配备专业的测量软件，能够实现多种测量功能，包括点、线、圆、平面等基本测量，还可以进行拟合、对比分析、报告生成等高级功能，满足不同测量需求。
六、结构设计三坐标测量机的机身结构设计一般采用石材或者大理石等高稳定性的材料，保证了机身的刚性和稳定性，有利于提高测量的精度和稳定性。
七、自动化程度随着科技的不断发展，现代三坐标测量机已经具备了较高的自动化程度，能够实现自动测量、自动数据处理、自动报告生成等功能，大大提高了测量效率。
三坐标测量机具有广泛的应用范围和高精度的测量能力，是现代制造和检验领域不可或缺的重要设备。
其技术参数的不断提升和发展将进一步推动制造业的发展和提高产品质量水平。
车身三坐标测量技术
总结：车身三坐标测量技术的重要性和应用前景
车身三坐标测量技术的重要性 * 提高车身制造精度和产品质 量 * 降低生产成本和减少废品率 * 提升企业竞争力
* 提高车身制造业竞争力
车身三坐标测量技术的应用前景 * 未来将广泛应用于汽车制造领域 * 促进汽车行业的技术创新和发展 * 提高汽车产品的安全性和舒适性
三坐标测量系统组成：包括测量机、 测头、控制系统、测量软件等
三坐标测量原理
三坐标测量特点：高精度、高效率、 高可靠性
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三坐标测量原理：通过测头接触被 测工件表面，获取三维坐标信息， 进而进行数据处理和分析
三坐标测量应用：汽车制造、航空 航天、模具制造等领域
测量误差来源及控制方法
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汇报人：
目录
定义与作用
定义：车身三坐标测量技术是一种通过测量车身各点在三维空间中的坐标位置，从而对车身进行精确测量和评价的技术。
作用：车身三坐标测量技术是汽车制造过程中不可或缺的环节，它能够提高车身制造的精度和质量，保证车身的几何尺寸和形状符合设计要求， 同时也有助于发现和解决车身制造过程中出现的问题。
数据分析与结果：对测量数据进行详细的分析，包括数据的准确性、可靠性等，并给出最终 的测量结果
结论与展望：总结该案例的测量结果，并探讨未来可能的应用和改进方向
案例二：某车型装配精度检测案例
案例背景：某车型在装配过程中出 现精度问题，需要进行三坐标测量 技术检测。
数据分析：对测量数据进行处理和 分析，找出装配精度问题所在，为 后续改进提供依据。
可重复性好：三坐标测量技术可以重复进行测量，保证测量结果的稳定性和可靠性。
车身三坐标测量技术
5.3 非接触式三坐标测量机
5.3.1 测量原理与基本结构
1．常用的非接触式测量方法
(1) 三角测量法。其工作原理是，由激光器(通常 是半导体激光器)发出的光，经光学系统形成 一个很细的平行光束，照到被测工件表面上。 由工件表面反射回来的光，可能是镜面反射 光，也可能是漫反射光。
(2) 光纤式测量法。其原理是通过被测量的形面 变化来调制光波，使光纤的光波参量随被测 量的形面变化而变化，从而根据被测信号的 大小求得被测形面的空间位置关系。
结构材料主要有：铸铁、钢、花岗石、陶瓷和铝。
(3)标尺系统
标尺系统，也称测量系统，是三坐标测量机的重要 组成部分。按系统的性质，可分为机械式标尺系统、光 学式标尺系统和电气式标尺系统
2)三维测头
三维测头即是三维测量传感器，它可在3个方向上 感受瞄准信号和微小位移。三坐标测量机测头的两大基 本功能是测微(即测出与给定的标准坐标值的偏差值)和 触发瞄准并过零发讯。按照结构原理，测头可分为机械 式、光学式和电气式等。机械式主要用于手动测量；光 学式主要由于非接触式测量；电气式多用于接触式的自 动测量。
(5) 磁共振成像(Magnetic Resonance Imaging，MRI) 也称为核磁共振，该技术的理论基础是核物理学的磁 共振理论，是20世纪70年代末以后发展的一种新式影 像技术。
(6) 超声波测量法采用的是超声波的数字化方法，其原 理是当超声波脉冲到达被测物体时，在被测物体的两 种介质边界表面会发生回波反射，通过测量回波与零 点脉冲的时间间隔，即可计算出各面到零点的距离。
越来越多的工件需要进行空间三维测量，而传统的测量 方法不能满足生产的需要。
越来越多的工件需要进行空间三维测量，而传统的测量 方法不能满足生产的需要。
三坐标测量机技术参数
三坐标测量机技术参数1. 三坐标测量机简介三坐标测量机是一种高精度测量设备，用于测量物体的几何形状和尺寸。
它通过测量物体在三个坐标轴上的位置来确定其几何特征，并可以与计算机进行连接，实现自动化测量和数据处理。
2. 三坐标测量机的技术参数三坐标测量机的技术参数决定了其测量精度、测量范围、测量速度等性能指标。
以下是常见的三坐标测量机技术参数：2.1 测量精度测量精度是三坐标测量机最重要的性能指标之一。
它表示测量结果与真实值之间的偏差。
测量精度受到多个因素的影响，包括机械结构、传感器精度、控制系统等。
常见的测量精度指标有：•长度测量精度：表示测量长度的准确度，通常以毫米或微米为单位。
•角度测量精度：表示测量角度的准确度，通常以角秒为单位。
•形状测量精度：表示测量物体形状的准确度，通常以表面粗糙度或形状偏差为指标。
2.2 测量范围测量范围是指三坐标测量机可以测量的物体尺寸范围。
它与测量机的工作台尺寸、传感器测量范围等因素有关。
测量范围通常以长度、宽度和高度来表示，单位为毫米或英寸。
2.3 测量速度测量速度是指三坐标测量机完成一次测量所需的时间。
它受到机械结构、控制系统、传感器响应速度等因素的影响。
测量速度通常以毫米/秒或英寸/秒为单位。
2.4 重复性重复性是指三坐标测量机在多次测量同一物体时，测量结果的一致性。
它反映了测量机的稳定性和可靠性。
重复性通常以标准偏差或重复测量误差为指标。
2.5 分辨率分辨率是指三坐标测量机可以分辨的最小尺寸。
它受到传感器的分辨率和信噪比等因素的限制。
分辨率通常以毫米或微米为单位。
2.6 可测量特征三坐标测量机可以测量的特征包括长度、直径、角度、平行度、垂直度、圆度、圆柱度、平面度、位置误差等。
具体可测量特征取决于测量机的传感器和软件。
3. 三坐标测量机的应用领域三坐标测量机广泛应用于制造业的各个领域，包括机械加工、汽车制造、航空航天、电子制造等。
它可以实现对零件、模具、工件等物体的精确测量和质量控制。
三坐标机测量技术与传统测量技术的区别
现代工业的发展，对机械零部件的形状要求愈来愈复杂，随之也要求有快速可靠的测量方法与之配合。
三坐标测量机作为一种高效率的精密测量仪器，顺应了这一要求，因而广泛应用在机械制造、仪器制造、电子工业、航空和国防各部门。
特别适合于测量箱体类零件、模具、精密铸件、汽车外壳、发动机零件、凸轮及飞机型体等带空间曲面的零件。
由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率高、性能好、能与柔性制造系统相连接，已成为一类大型精密仪器，为此将就三坐标机测量技术与传统测量技术的区别进行分析。
传统测量技术
1、对工件需要进行人工的准确及时的调整
2、需要多种专用测量仪和多工位测量，很难适应测量任务的改变
3、与实体标准或运动标准进行测量比较
4、尺寸，形状和位置测量需要在不同的仪器上面进行测量
5、产生大量不相干的测量数据
6、需要手工记录测量数据
三坐标测量技术
1、不需要对工件进行特殊的调整
2、简单的调用所对应的测量软件就可完成测量任务
3、与数字或数字模型进行测量比较
4、尺寸，形状和位置的判定在一次安装中即可完成
5、只输出有用的数据，并完整的生成数字信息
6、自动生成图文并茂的报告，CAD设计，统计分析等报告。
什么是三坐标测量技术
什么是三坐标测量技术1. 引言三坐标测量技术是一种基于三维坐标体系的测量方法，用于测量并描述物体的几何形状、位置和尺寸。
它是制造业中常用的精密测量技术之一，广泛应用于航空航天、汽车工业、机械制造等领域。
本文将介绍三坐标测量技术的原理、应用以及优点。
2. 原理三坐标测量技术基于三维直角坐标体系，通过测量物体在空间中的三个坐标值来描述其几何形状和位置。
通常使用三坐标测量机进行测量，三坐标测量机由工作台、测头和坐标轴组成。
在测量过程中，工作台固定待测物体，测头可沿三个坐标轴上下左右移动，并能够在三个坐标方向上测量物体的位置。
测头可以是机械触探式的或光学非触探式的，具体选择根据实际需求而定。
测量时，测头将接触或照射待测物体的表面，通过测量探头的运动，得到物体在三个坐标方向上的坐标值。
由于测头的精度和稳定性，三坐标测量技术能够提供高精度的测量结果。
3. 应用三坐标测量技术广泛应用于制造业中的质量控制和产品检验。
以下是一些常见的应用领域：3.1 航空航天在航空航天领域，对航空发动机、飞机结构件等关键零部件的尺寸和位置要求非常严格。
三坐标测量技术可以快速、准确地测量这些零部件的尺寸和位置，确保其符合设计要求。
3.2 汽车工业在汽车制造过程中，需要对发动机、车身结构等各个部件进行测量和检验。
三坐标测量技术可以帮助工程师了解零部件的几何形状和位置，及时发现和解决制造偏差和问题。
3.3 机械制造在机械制造领域，对零件的尺寸和位置要求也非常严格。
三坐标测量技术可以帮助制造商检查零件的制造精度，并进行必要的调整和改进。
4. 优点三坐标测量技术具有以下几个优点：•高精度：三坐标测量技术可以实现亚微米级别的测量精度，适用于高精度测量需求。
•高效率：三坐标测量技术可以在短时间内完成对物体各个尺寸和位置的测量，提高了工作效率。
•全面性：三坐标测量技术可以对物体的各个尺寸和位置进行全面测量，提供详细准确的数据。
•可追溯性：三坐标测量技术的测量结果可追溯到国际标准，保证了测量的准确性和可靠性。
三坐标检测原理与方法
三坐标检测原理与方法三坐标检测是一种精密的测量方法，通常用于测量复杂形状的物体的尺寸、形状和位置。
下面是关于三坐标检测原理与方法的50条详细描述：1. 三坐标检测是一种基于坐标轴的测量方法，通常采用X、Y、Z三轴的坐标系统来描述物体的位置和形状。
2. 三坐标检测的原理是利用测头在三维空间内移动，通过测量目标物体上的多个点来获取物体的三维坐标信息，从而完成对物体的尺寸和形状的测量。
3. 三坐标检测的方法包括机械式、光学式和触发式等多种不同的技术手段。
4. 机械式三坐标检测是通过精密的机械结构和控制系统来实现对物体的三维坐标测量，通常精度较高。
5. 光学式三坐标检测是利用光学投影和成像技术，通过相机或激光扫描仪等设备对目标物体进行三维坐标测量。
6. 触发式三坐标检测是利用机械触发装置，通过机械接触或接触式传感器来获取目标物体的三维坐标信息。
7. 三坐标检测的精度通常可以达到亚微米级别，适用于高精度的工件测量和质量控制。
8. 三坐标检测可以用于测量各种形状的物体，包括曲面、孔径、螺纹等复杂结构。
9. 三坐标检测通常需要配备专用的三坐标测量机或设备，具备高精度的测量系统和稳定性的机械结构。
10. 三坐标检测可以结合计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)系统，实现对物体尺寸和形状的数字化测量和分析。
11. 三坐标检测的核心是测头的运动控制和数据采集系统，通过精密的控制和采集设备来实现对物体的精确测量。
12. 三坐标检测可以实现对物体的全尺寸测量，包括长度、宽度、高度、角度、曲率等多种几何尺寸的测量。
13. 三坐标检测可以应用于多种行业领域，包括汽车制造、航空航天、机械加工、医疗器械等各种领域。
14. 三坐标检测的测量精度和效率受到测头精度、机床刚性、环境温度等多种因素的影响，需要通过定期校准和维护来保持稳定的精度。
15. 三坐标检测通常需要对测头进行校准和标定，以确保测头测量的准确性和稳定性。
三坐标位置度测量方法
三坐标位置度测量方法概述三坐标测量是一种常用的工业测量技术，用于测量物体的尺寸和位置。
在工业生产中，精确的位置度测量对于保证产品质量和生产效率非常重要。
本文将介绍三坐标位置度测量的基本原理、常用方法和注意事项。
一、基本原理三坐标位置度测量是基于三维坐标系的测量方法，它通过测量物体在三个方向的坐标值以及物体表面与三坐标系关系的旋转角度，来确定物体在空间中的位置和形状。
三坐标位置度测量通常使用三坐标测量机完成，该设备可以通过机械式触发或光学式扫描等方式获取物体的三维坐标值。
二、常用方法1. 手动探针法手动探针法是最简单、常见的三坐标位置度测量方法之一。
操作员通过手动控制测量机上的探针，触碰物体表面并记录坐标值。
这种方法在小批量生产和检验领域较为常见，但由于受到操作员技术和主观因素的影响，其测量精度较低，适用于粗略测量。
2. 自动探针法自动探针法是相对于手动探针法而言的一种改进方法。
自动探针法使用程序化控制系统控制测量机，实现自动测量过程。
该方法通过事先编写好的测量程序，机器按照设定的路径和步骤进行测量，以提高测量的重复性和准确性。
3. 视觉测量法视觉测量法是利用相机和图像处理技术进行测量的方法。
通过采集物体的图像，利用图像处理算法来提取特征点和测量参数，并通过三维坐标转换计算物体的位置和形状。
相比于探针法，视觉测量法具有非接触、高效率和高精度等优势，适用于大批量生产中的精密测量。
4. 激光测量法激光测量法是通过激光测量仪器对物体进行测量的方法。
激光测量仪器将激光束投射到物体表面，通过测量激光束的反射或散射来获取物体表面的坐标值。
激光测量法具有非接触、高速度和高精度等优势，特别适用于复杂曲面的测量。
三、注意事项1. 设定合适的测量坐标系在进行三坐标位置度测量前，应根据具体测量任务设定合适的测量坐标系。
坐标系的设定应考虑到目标物体的形状、尺寸和特征，以及后续数据处理和分析的需求。
2. 选择合适的测量方法根据实际情况选择合适的测量方法。
三坐标技术要求
三坐标技术要求篇一三坐标技术要求为啥要整这个三坐标技术要求？那是因为在现代工业生产里，精确测量那可是至关重要的！咱们得保证产品质量过硬，不能有半点儿马虎。
要是测量不准确，生产出来的东西不合格，那可就麻烦大啦！这不仅会影响咱们的声誉，还会让客户对咱们失去信任。
所以，下面这些要求可得好好遵守！**一、设备精度要求**咱这三坐标测量机的精度可不能差，测量误差必须控制在 0.005mm 以内。
这可不是闹着玩的，要是精度不达标，测量出来的数据能准吗？**想想看，要是因为精度问题导致产品不合格，那咱们不得亏大发了？****二、操作流程要求**1. 操作人员在使用前，不得不好好检查设备状态，电源、气源啥的都得正常，这还用说？2. 测量时，得按照标准操作流程来，别瞎搞！先设置好测量参数，再进行测量，顺序可不能乱。
3. 测量完成后，要及时保存数据，万一数据丢了，那不是白忙活了？**三、数据处理要求**1. 对测量得到的数据，必须进行仔细的分析和处理，去除异常值。
**难道你想因为数据处理不当，得出错误的结论？**2. 数据报告要清晰、准确，让人一目了然。
别整得跟天书似的，谁看得懂？**四、设备维护要求**1. 定期对设备进行保养，比如清洁、润滑，这就跟咱们人要定期洗澡、吃饭一样重要。
2. 发现设备有故障，要及时报修，别拖着，小毛病拖成大问题可就不好了。
这些要求可都是为了保证咱们的工作质量和效率，要是不遵守，那后果可严重了！产品质量出问题，客户不满意，老板发火，到时候你可别哭鼻子！所以，大家都要认真对待，把工作做好！篇二三坐标技术要求嘿，朋友们！今天咱们来说说这三坐标技术要求。
为啥要说这个呢？因为在这竞争激烈的市场中，产品质量就是咱们的生命线啊！要是测量不准确，产品质量没保障，咱们还怎么混？**一、测量环境要求**首先，测量环境得稳定。
温度要控制在20℃±2℃，湿度保持在50% - 60%，**不然环境变化大，测量结果能准吗？****二、测量软件要求**1. 测量软件得功能强大，能满足各种复杂的测量需求。
《三坐标测量技术》课程教学大纲
《三坐标测量技术》课程教学大纲课程编号：0803401012课程名称：三坐标测量技术英文名称：Three coordinates Measuring Technique课程类型：专业基础限选课总学时：32 讲课学时：30 实验学时：2学时：32学分：2适用对象：四年制机械设计制造及其自动化专业先修课程：互换性与技术测量、机械设计、液压与气压传动、测试技术、数控技术等一、课程性质、目的和任务三坐标测量技术课程是机械设计制造及其自动化专业机械制造专业方向的一门专业基础限选课。
三坐标测量是现代企业技术进步、产品升级、质量控制不可或缺的检测手段。
通过本课程的学习让学生了解几何参数的先进测量技术，初步掌握三坐标测量机的测量原理，组成及特点，测量机的使用方法，为今后从事三坐标测量机的设计制造和操作打下良好的基础。
二、教学基本要求本课程以三坐标测量机为研究对象。
重点讨论三坐标测量机的功用、类型、主体结构、测头、控制系统、软件，举例说明三坐标测量机的应用。
学完本课程应达到以下基本要求：1．掌握坐标测量机的测量原理和基本的组成特点；2．初步掌握坐标测量机主机的结构组成及特点；3．初步掌握坐标测量机测头结构型式及特点；4．初步掌握坐标测量机控制系统的结构，了解各功能部件的控制方法；5．初步掌握坐标测量机软件各功能模块的特点与使用技术；6．理解并掌握坐标测量机的典型测量示例；7．初步掌握坐标测量机测量不确定度的误差来源，坐标测量机对环境基本要求；8．了解坐标测量机的误差检定方法；9．了解坐标测量机的误差补偿技术；10．了解三坐标测量机的发展方向。
三、教学内容及要求1．概论（1）了解三维测量的需求与意义；（2）了解三维测量技术的演变历程；（3）掌握三坐标测量机的组成；（4）了解三坐标测量机的类型及选用方法。
2. 坐标测量机的主机（1）了解坐标测量机的结构形式与材料特点；（2）了解标尺系统的特点；（3）了解导轨的类型特点及设计中的注意事项；（4）了解驱动机构的传动特点；（5）了解实现平衡的不同方法及特点。
三坐标测量机测量基本知识
三坐标测量机测量原理三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
三坐标测量机的组成：1，主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2，测头系统;3，电气控制硬件系统;4，数据处理软件系统(测量软件);三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为C AD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。
广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。
正向工程：产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)逆向工程：早期：美工设计-->手工模型(1：1)-->3轴靠模铣床当今：工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造逆向工程设备：1，测量机：获得产品三维数字化数据(点云/特征);2，曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构;3，CAD/CAE/CAM软件;4，数控机床;逆向工程中的技术难点：1，获得产品的数字化点云(测量扫描系统);2，将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体(逆向工程软件);3，与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)4，为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师(人员);三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。
三坐标测量技术规范
三坐标测量技术规范1 测量准备 21.1 基本原则 21.2 测量准备 22 工件装夹 22.1 产品形状的保持 2 2.2 装夹方位 22.3 装夹技巧 23 测量 33.1 测量的内容和次序 3 3.2 基准点组的测量 3 3.3 线的测量 33.4 面的测量 43.5 对称部分的测量 5 3.6 测量密度 53.7 测量可靠性 54 测量数据管理 54.1 数据分类与分割 6 4.2 数据文件命名 64.3 填写测量报告 64.4 数据保存 72 数据处理 72.1 数据转换 72.2 重定位整合 72.2.1 应用背景 72.2.2 重定位整合原理 7 2.2.3 重定位整合操作 9 2.3 对称基准重建 102.4 变形处理 103 设备维护 10附1 ：三坐标测量报表 11 1 测量准备1.1 基本原则产品测量遵循以下基本原则：所有零部件应尽可能在装配状态下测量，在装配状态下无法测量的部分可分两种情况处理：一是零件之间互相遮挡的部分，可采取逐层拆卸逐层测量的方法进行。
二是零件的反面，应采用重定位的方法进行。
在拆卸任何零件之前均应测量其重定位基准（重定位基准点或边界线），并注意在拆卸过程中保证产品上的所有零件不发生变形。
1.2 测量准备为了方便测量，提高测量速度，在测量前应对零件上不明显的轮廓（倒圆）进行描点。
点应描在轮廓的中心线上，并尽可能光顺。
可通过观察平行光（日光或日光灯）在轮廓上反射光线形成的条纹来辅助描点。
2 工件装夹2.1 产品形状的保持确保装配体及其每个零件在测量状态下的形状与使用状态下一致，不得使产品在装夹时发生变形。
对于刚性较好的装配体，应在装夹时自然放置在支架上，然后进行加固。
而对于柔性或已经产生变形的工件，则应用强行约束使其形状恢复至使用状态，然后再安装到支架上固定。
应利用支架、垫块等辅助工具保证每一个零件的各部分以及整个装配体的刚性。
特别注意在对装配体逐层拆卸、逐层测量时，应确保每一零件不发生变形。
三坐标基础知识
三坐标基础知识三坐标是一种用于测量物体形状和位置的技术。
它使用三个坐标轴来描述一个点的位置，这三个坐标轴通常分别为X、Y和Z轴。
三坐标技术在工程、制造和测量领域应用广泛，它可以精确地测量物体的尺寸、形状和位置，并可用于质量控制、产品设计和线路布局等方面。
在三坐标测量中，引入了坐标轴的概念，其中X轴是水平方向，Y轴是垂直方向，Z轴是垂直于X和Y轴的方向。
这三个坐标轴分别用于测量物体的长度、宽度和高度。
通过测量物体在三个坐标轴上的坐标值，可以准确地确定物体的位置和尺寸。
三坐标测量通常使用三坐标测量机进行。
三坐标测量机是一种精密测量设备，它由铁床、机械臂和测量探头组成。
铁床提供了一个稳定的测量平台，机械臂可以在三个坐标轴上移动，测量探头用于测量物体的表面。
在进行三坐标测量之前，需要先进行校准。
校准是将测量机的坐标系与真实世界坐标系对齐的过程。
校准通常使用标定球或标定块来进行，这些校准工件具有已知的尺寸和坐标值。
通过与校准工件的比较，可以确定测量机的误差，并进行误差补偿，以提高测量的精度。
三坐标测量的精度主要取决于测量机的精度，同时还受到环境条件、操作人员技术水平和测量物体的特性等因素的影响。
为了提高测量精度，需要注意以下几点：1.保持良好的环境条件：三坐标测量需要在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度和振动等因素对测量结果的影响。
同时，还需要保持测量机的清洁和正常运行状态。
2.熟练操作三坐标测量机：操作人员应熟练掌握三坐标测量机的操作方法和测量软件的使用，避免操作错误和误解测量结果。
在进行测量之前，还需要对测量工件的特性和形状进行了解，以确定合适的测量方法和参数设置。
3.定期维护和校准测量机：三坐标测量机需要定期进行维护和校准，以保持其精度和稳定性。
维护工作包括清洁、润滑和部件更换等，校准工作包括误差补偿和坐标系校准等。
三坐标测量的应用范围很广，包括机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
在机械制造中，三坐标测量可用于检验零件的尺寸和形状是否符合要求，在汽车制造中，三坐标测量可用于测量车身件的位置和间隙，在航空航天中，三坐标测量可用于测量飞机零件的尺寸和形状，在电子设备中，三坐标测量可用于测量电子元器件的位置和高度等。
三坐标测量技术小结
三坐标测量技术小结三坐标测量技术小结三坐标三坐标测量机它是指在一个六面体的空间范围内能够表现几何形状长度及圆周分度等测量能力的仪器又称为三坐标测量仪或三坐标量床三坐标测量机的工作原理任何形状都是由空间点组成的所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量因此精确进行空间点坐标的采集是评定任何几何形状的基础坐标测量机的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间精确的测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值将这些点的坐标数值经过计算机数据处理拟合形成测量元素如圆球圆柱圆锥曲面等经过数学计算的方法得出其形状位置公差及其他几何量数据在测量技术上光栅尺及以后的容栅磁栅激光干涉仪的出现革命性的把尺寸信息数字化不但可以进行数字显示而且为几何量测量的计算机处理进而用于控制打下基础三坐标测量仪可定义为一种具有可作三个方向移动的探测器可在三个相互垂直的导轨上移动此探测器以接触或非接触等方式传送讯号三个轴的位移测量系统如光学尺经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标 XYZ 及各项功能测量的仪器三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度定位精度几何精度及轮廓精度等应用领域测量高精度的几何零件和曲面测量复杂形状的机械零部件检测自由曲面可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描功能几何元素的测量包括点线面圆球圆柱圆锥等等曲线曲面扫描支持点位扫描功能IGES文件的数据输出CAD 名义数据定义ASCII 文本数据输入名义曲线扫描符合公差定义的轮廓分析形位公差的计算包括直线度平面度圆度圆柱度垂直度倾斜度平行度位置度对称度同心度等等支持传统的数据输出报告图形化检测报告图形数据附注数据标签输出等多种输出方式设备特点核心零部件及软件全部原装进口单边活动桥式结构显著提高运动性能确保测量精度及稳定性三轴导轨均采用高精密天然花岗岩具有相同的温度特性及刚性三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承运动更平稳导轨永不受磨损 RENISHAW自粘开放式金属光栅尺更接近花岗岩基体的热膨胀系数提高了设备的稳定性RENISHAW UCC高速高精度自动控制系统内嵌32位微处理器真正实现实时控制上下位采用光纤通讯增强了电气抗干扰能力SEREIN DMIS 软件特点软件运行在WINDOWS 2000XP环境下全中文界面面向对象的编程方式支持图形镜像功能三维CAD数模导入再现实体或线架模型DMISSTEP文件导入导出测量结果的IGES文件输出支持逆向工程动态CMM模型支持测量机和测头的模拟和RENISHAW测头图形库测头管理功能可动态选择多种测针几何元素的测量包括点线面圆球圆柱圆锥等等曲线曲面扫描支持点位扫描功能IGES文件的数据输出CAD 名义数据定义ASCII 文本数据输入名义曲线扫描符合公差定义的轮廓分析形位公差的计算包括直线度平面度圆度圆柱度垂直度倾斜度平行度位置度对称度同心度等等支持传统的数据输出报告图形化检测报告图形数据附注数据标签输出等多种输出方式工件坐标系管理指定基准面轴即可生成工件坐标系并可实现坐标系平移旋转及迪卡尔坐标和极坐标的相互转换支持3-2-1找正误差补偿功能进一步提高机器测量精度基础技术参数型号 Leader Miracle NC8107行程X轴 800 mmY轴 1000 mmZ轴 700 mm结构型式活动桥式传动方式直流伺服系统预载荷高精度空气轴承长度测量系统RENISHAW开放式光栅尺分辨率为02μm机台高精度00级花岗岩平台使用环境温度 20±2 湿度55-65 温度梯度1m温度变化 1h空气压力04 MPa - 05 Mpa空气流量120 Lmin – 140 Lmin整机尺寸 LWH 12m X 14 m X 23 m机台承重1000 kg 整机重量3000 Kg空间测量精度294L1000μm产品的主要配件校正球校正块光栅尺尺探针控制器测量软件等等全球主要三坐标厂商LK蔡司温泽海克斯康西安交大精密爱德华法如波龙奥智品FeanorSNK埃帝科马波斯法信西安力德雷尼威尔等等顺序随便无任何排名百度百科中的词条内容仅供参考如果您需要解决具体问题尤其在法律医学等领域建议您咨询相关领域专业人士一形位公差形位公差是被测实际要素允许形状和位置变动的范围二形位公差的特征项目及符号直线度平面度圆度○形状公差圆柱度线轮廓度轮廓度形位公差平行度定向公差垂直度倾斜度位置公差同轴度定位公差对称度位置度跳动公差圆跳动全跳动形状和位置公差与检测零件几何要素和形位公差的特征项目一零件几何要素及其分类形位公差的研究对象几何要素简称要素一要素构成零件几何特征的点线面见书图3-1二要素的分类1按存在的状态分理想要素具有几何学意义的要素即几何的点线面它们不存在任何误差图样上表示的要素均为理想要素实际要素零件上实际存在的要素标准规定测量时用测得要素代替实际要素2按结构特征分轮廓要素构成零件外廓直接为人们所感觉到的点线面各要素如图3-1中123456都是轮廓要素中心要素具有对称关系的轮廓要素的对称中心点线面如图3-1中78均为中心要素3按检测时的地位分被测要素图样上给出了形位公差要求的要素是被检测的对象右图中φd2的圆柱面和φd2的台肩面都给出了形位公差因此都属于被测要素基准要素零件上用来确定被测要素的方向或位置的要素基准要素在图样上都标有基准符号或基准代号如右图中φd2的中心线即为基准要素A4按功能关系分单一要素仅对被测要素本身给出形状公差的要素如上图中φd2的圆柱面是被测要素且给出了圆柱度公差要求故为单一要素关联要素与零件基准要素有功能要求的要素即相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素如上图中φd2的台肩面相对于φd2圆柱基准轴线有垂直的功能要求且都给出了位置公差所以φd2的圆柱台肩面就是被测关联要素三坐标怎样用来进行曲面检测CMM曲面检测1传统测量方法在没有采用CAD数模的情况下用三坐标测量机对曲面件检测通常是先在CAD软件里用相关命令在曲面数模上生成截面线和点的坐标以此作为理论值控制测量机到对应的位置进行检测并比较坐标值的偏离这种方法需要设计人员额外提供理论数据同时测头测尖球径的补偿不容易准确实现对于单点测量来说由于无法确定矢量方向测头的补偿根本无法实现因此这种办法具有一定的局限性2基于3D数模的测量利用曲面数模对曲面进行检测是CMM测量技术发展的需要由于曲面建构技术比较复杂在CAD应用范畴里也属于高端技术一般由专业的CADCAM系统完成在测量软件内则是通过导入设计数模而利用的问题为了实现这一目的就必须解决好四个方面的技术问题数模导入接口对齐测尖补偿理论值捕获一数模导入接口利用数模进行检测首先要做的工作当然是保证数模正确导入到测量软件事实上由于技术利益等众所周知的原因全世界各大CAD制造商各自开发着不同的软件和格式例如国内影响比较大的UGPROECATIA等均不能直接互读文件为了解决这一矛盾国际上建立了一系列的数据交换标准如国际标准数据交换STEP Standard for the Exchange of Product Model Data 美国的初始图形交换标准IGES Initial Graphics Exchange Specification 等尽管IGES标准存在数据文件大转换时间长信息不够全等缺点但不可否认它是目前应用最广泛的接口标准绝大部分CAD软件均支持该标准我国也将IGES作为推荐标准目前具备数模检测功能的测量机软件均支持IGES格式差异基本上主要体现在复杂数模输入后个别曲面的丢失破损还有就是导入速度的快慢对于一个10M的数模有的可能用几十秒钟有的可能要几分钟目前市面上比较有名的CMM测量软件均基本较好的解决了这一问题图1为中测量仪自主研发。
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除硬件以外，软件也是测量机的重要组成部分
按机械结构分类
按照机械结构分类，测量机的主要结构形式可分为：
2.1 移动桥式 2.2 固定桥式 2.3 固定工作台悬臂式 2.4 龙门式（高架桥式测量机） 2.5 L型桥式 2.6 移动工作台悬臂式 2.7 水平悬臂式 2.8 柱式
2 .1 移动桥式
移动桥式是当前三坐标测量机的主流结构。
有沿着相互正交的导轨而运行的三个组成部分，装有 探测系统的第一部分装在第二部分上，并相对其作垂直运 动，第一和第二部分的总成相对第三部分作水平运动，第 三部分被架在机座的对应两侧的支柱支承上，并相对机座 作水平运动，机座承载工件。
移动桥式坐标测量机是目前中小型测量机的主要结构 型式，承载能力较大，本身具有台面，受地基影响相对较 小，开敞性好，精密比固定桥式稍低。
龙门式坐标测量机一般为大中型测量机，要求较好的地基，立
柱影响操作的开阔性，但减少了移动部分重量，有利于精度及动 态性能的提高，正因为此，近来亦发展了一些小型带工作台的
龙门式测量机，龙门式测量机最长可到数十米，由于其刚性要比水 平臂好，因而对大尺寸而言可具有足够的精度。
典型的龙门式测量机如来自意大利DEA公司的ALPHA及DELTA和 LAMBA系列测量机。
这些测量机的结构都没有脱离精密机床及传 统精密测试仪器的结构。
测量机应用的机械材料种类
由原来的铸铁结构发展到低碳钢焊接结构及 花岗石导轨结构。
有的大型汽车测量（立柱工作台或地轨式测 量机）采用了铝制构件作为精密导轨。
为了减轻自身重量，有些重要零件还用了碳 素纤维及陶瓷材料。
三坐标测量机的基本组成
2.7 水平悬臂式
水平臂测量机在X方向很长，Z向较高，整机开敞性比较好，是 测量汽车各部分总成、车身时最常用的测量机。
三坐标测量机测量技术
➢三坐标测量机的工作原理 ➢三坐标测量机的类型和组成 ➢三坐标测量机应用
测量机的工作原理
三坐标测量机工作原理
将被测物体置于三坐标测量机的测量 空间，可获得被测物体上各测点的坐标 位置，根据这些点的空间坐标值，经过 数学运算，求出被测的几何尺寸、形状 和位置。
测量机的坐标测量机是综合 移动桥式和龙门式测量机优 缺点的测量机 有移动桥式的平台 工作开敞性较好 又像龙门式减少移动的重量 运动速度、加速度可以较大 注意辅腿的设计
2.6 移动工作台悬臂式
这类坐标测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成部分 ，装有探测系统的第一部分装在第二部分上并相对其作垂直运动。 第三部分以悬臂被支承在一端，并相对机座作水平运动。第三部分 相对机座作水平运动并在其上安装工件。
高精度测量机通常采用固定桥式结构，经过改进这类 测量机速度可达400mm/S,加速度达到3000mm/S2，承重 达2000KG，典型的固定桥式有目前世界上精度最好的 出自德国LEITZ公司的PMM-C测量机。
优点：
（1）结构稳定，整机刚性强，中央驱动，偏摆小； （2）光栅在工作台的中央，阿贝误差小； （3）X、Y方向运动相互独立，相互影响小。
三坐标测量机是精密的测量仪器， 它集机、光、电等于一体。
随着电子技术、计算机技术的发展 ，三坐标测量机由手动数显逐步发展到 目前的CNC控制的高级阶段。
测量机机械结构是在精密机床基础上发展起来的
美国Moore公司的测量机就是由坐标镗床—坐标磨 —坐标测量机逐步发展起来的。 瑞士的SIP公司的测量机就是在大型万能工具显微 镜—光学三坐标测量仪基础上逐步发展起来的。
优点：
（1）结构稳定，刚性好，测量范围较大； （2）装卸工件时，龙门可移到一端，操作方便，承载能 力强。
缺点：
因驱动和光栅尺集中在一侧，造成的阿贝误差较大， 驱动不够平稳。
2.5 L型桥式
这类坐标测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成部分 ，装有探测系统的第一部分，装在第二部分上并相对其作垂直运动 ，第一和第二部分的总成相对第三部分作水平运动，第三部分在机 座平面或低于平面上的一条导轨和在机座上另一条导轨的两条导轨 上作水平运动，机座承载工件。
优点：
（1）结构简单，结构刚性好，承重能力大； （2）工件重量对测量机的动态性能没有影响。
缺点：
（1）X向的驱动在一侧进行，单边驱动，扭摆大，容易 产生扭摆误差；
（2）光栅是偏置在工作台一边的，产生的阿贝臂误差较 大，对测量机的精度有一定影响；
（3）测量空间受框架影响。
2.2 固定桥式
这类测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成 部分，装有探测系统的第一部分装在第二部分上并相 对其作垂直运动，第一和第二部分的总成沿着牢固装 在机座两侧的桥架上端作水平运动，在第三部分上安 装工件。
优点：结构简单，测量空间开阔。 缺点：悬臂沿Y向运动时受力点的位置随时变化，从而产
生不同的变形，造成测量的误差较大，因此，悬臂式测量 机只能用于精度要求不太高的测量中，一般用于小型测量 机。
2.4 龙门式（高架桥式测量机）
这类测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成部分，装 有探测系统的第一部分装在第二部分上并相对其作垂直运动，第三 部分在机座两侧的导轨上作水平运动，机座或地面承载工件。
此类测量机载力不高，应用较少。
2.7 水平悬臂式
这类坐标测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成部 分，装有探测系统的第一部分装在第二部分上并相对其作水平 运动。第一和第二部分的总成相对第三部分作垂直运动。第三 部分相对机座作水平运动，并在机座上安装工件。如果进行细 分，可以为水平悬臂移动式坐标测量机，固定工作台水平悬臂 式坐标测量机，移动工作台水平悬臂坐标测量机。
缺点：
（1）被测量对象由于放置在移动工作台上，降低了机动的移动速 度，承载能力较小； （2）基座长度大于2倍的量程，所以占据空间较大； （3）操作空间不如移动桥式开阔。
2.3 固定工作台悬臂式
这类坐标测量机有沿着相互正交的导轨而运动的三个组成部 分，装有探测系统的第一部分装在第二部分上并相对第三部分 作水平运动，第三部分以悬臂状被支撑在一端，并相对机座作 水平运动，机座承载工件。