钢管厂污水处理(简易方案)1

盱眙鼎新钢管有限公司废水治理项目设计方案

盱眙鼎新钢管有限公司

生产废水治理项目

设

计

方

案

上海环境工程有限公司

2011年5月13日

设计人员

工程设计：（国家环保注册工程师，注册号：）建筑设计：（上海市结构注册工程师）

结构设计：

电气设计：

项目经理：

现场经理：

第一章项目概况

1.1 项目简介

项目名称：盱眙钢管有限公司生产废水治理工程

建设单位：盱眙钢管有限公司

建设地点：江苏省淮安市盱眙县

建设性质：新建

设计单位：上海环境工程有限公司

1.2 设计原则

➢本项目的设计，优化前期所进行同类工程的设计。

➢采用可靠、成熟、稳定、实用、经济合理的专利技术，保证净化效果，节省投资，节省运行费用

➢设备和材料的选型兼顾其通用性和先进性，运行稳定可靠，管理方便，维护量小，价格适中

➢系统运转灵活，可靠性强，自动化程度高，减少劳动强度。➢设计新颖，美观，布局合理，减少土地占用面积。

➢生产废水经本系统处理后，达标排放。

1.3 设计依据

➢钢管厂酸洗车间生产废水相关数据

➢给水排水工程结构设计规范

➢混凝土结构设计规范

➢低压配电装置的线路设计规范

1.4 设计范围

提供生产废水治理系统的的工艺以及电气控制等的设计，具体包括：

➢废水处理工艺设计及构筑物、建筑物的设计；

➢相关废水处理管道、设备的选择及设计；

➢处理系统内所有动力设备的配电、控制及保护；

第二章工艺设计

2.1 处理后水质

排放废水主要指标达到《污水综合排放标准》一级标准，运行效果稳定。

主要指标如下：

说明：由于《污水综合排放标准》中并未没有明确Fe离子的排放标准，参照省环保厅对铁离子标准的使用，参照《地表水水质环境质量标准》的规定，确实以上值。

2.2 处理前水质

（1）水量：

厂方提供数据

实际处理水量为Qd=20吨/d。

（2）设计水量

Qd=30吨/天。

（3）主要污染物指标

主要指标如下：

2.3 主要工艺说明

盱眙钢管有限公司主要生产废水为酸洗车间，产生的废水主要污染物为PH、COD、SS、油污及各种金属离子和氟化物，设计处理水量30吨/天，酸洗车间主要由废酸（PH≤1）和冲洗废水组成，厂方进行分类收集后体现以上指标。

我们针对钢管厂的实际情况，空间分布，在废水的处理工艺上尽可能的做到与原来环评报告书上的要求，对于环评上的不合理或是不完善的地方进行了改进和微调。在保证处理效果好、运行费用低的情况下，确保企业能顺利通过“三同时”等各项验收工作。

废水收集后，分成二个反应处理段，分别打入一级和二级中和池，通过控制反应时间，来调整PH，两段废水汇集后进入曝气氧化池，然后再适量投加石灰乳，形成碱性离子饱和状态，达到完全去除铁离子目的。废水经过压滤后，流入到压滤池，当PH达

不到要求时，回流至曝气氧化池进行再处理，达到要求，打回石灰乳配备筒，用以循环使用，可减少水资源的使用量。达到一定水位后，经过泵提升至絮凝沉淀池，上清液排放。出水主要污染物指标达到《污水综合排放标准》(GB8978－1996)一级标准的要求。出水可以作为冲洗水进行循环。

对于钢管厂的生产废水处理，最难点为污泥的产生与处置。我们从成本上面考虑，还是使用石灰乳为主，这样能有效降低处理成本。我们参考这方面成功与失败的教训，考虑到运行成本和操作的可行性，制定了对中和池和曝气池沉淀泥进行快滤干化的做法。这样减少了投入，又具有可行性。

2.4 工艺流程（见后）

2.5 工艺流程描述

（1）中和池

此处设置中和反应池用于中和强酸，我们采用石灰乳作为中和剂。由泵将废酸打入中和池后，通过渣浆泵将石灰乳打入中和池进行搅拌反应，调节PH，同时，生成大量的氢氧根金属离子沉淀，此处要求PH不能低于7。池体有效容积为15立方，进酸约5立方，石灰乳进水量约为10立方，反应停留时间为2小时。形成泥渣浓度为36.2g/l。

此池中设有搅拌机、渣浆泵、PH计等设备。

（2）曝气氧化池

通过罗羡风机向池内进行曝气，将废水中的大量残留的二价

铁离子在碱性条件下，氧化成三价铁离子，并向其中加入适量的的石灰乳，用以生成三价的氢氧化铁沉淀。此处PH应保持在9左右。在碱性条件下，碱性离子处于过饱和状态时，金属及重金属能被有效的去除。

此池中设有曝气系统、渣浆泵、PH计等设备。

（3）压滤系统

通过渣浆泵将废水打入压滤机，在压滤机的压滤下实现泥水分离。此处选用的压滤机为液压油泵式，过滤面积为58平方。能满足过滤面积需要，预计一天两次清泥。

（4）絮凝沉淀池

用以絮凝水中的残留的细小微粒，通过絮凝后，减少二沉时间，能有效地减少土建。

（5）污泥快滤池

中和池产生的污泥沉淀可通过渣浆泵打入此池中，通过过滤的方法进行污泥干化，这样能有效地减少压滤机的工作压力。

（6）配药区

主要是调配石灰乳，由人工将目数小于200目的氢氧化钙粉投加到配药筒内，然后通过渣浆泵打入到系统各反应段。同时配以碱液投加，这样能有效的减少成泥量。

（7）压滤池

用以接受压滤机后的水，通过PH计进行测量，如果PH低于7，则通过回流泵将废水打入曝气池进行再处理。如果达到要求，

则通过泵打入到石灰乳配备筒中，循环使用。水量达到池体高度时，启动泵将水打入絮凝二沉池。

（8）絮凝池

通过向池中废水投加絮凝剂，将废水中的细小颗粒絮凝后形成沉降，形成泥水分离。上清液排放，下沉泥通过泵打入到污泥快滤池后，干化。

（9）电控区

为系统运行的控制区，通过人工和时控、液位控制来实现整个系统的运转。也尽可能的减少人力操作。