工时计算表
常用机加工工时成本计算表
VC-2MS
2
0.015
/
1.5
/
0.02
/
0.02
/
9900
SC7-702-00136S
VC-4MC
4
0.012
/
2.0
/
0.02
/
0.02
/
7600
SC7-702-00137S
VC-4MC
4
0.02
/
2.5
/
0.03
/
0.03
/
6000
SC7-702-00138S
VC-4MC
4
0.025
/
3.0
VC-2MS/VC-4MC銑刀--普通CNC铣削加工參數
2 OF 2
0 修订版
粗(R) / / / / / / / / / / / / / /
精(F) 200 200 200 280 300 350 400 500 540 640 760 800 800 800
VC-2MS/VC-4MC銑刀--普通CNC铣削加工參數
1 OF 2
0 修订版
參數 直徑(mm)
0.5 0.6 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0
/
10000
SC7-702-00132S
VC-2MS
2
0.01
/
0.3
/
0.01
/
0.01
/
10000
SC7-702-00133S
VC-2MS
2
0.01
/
0.4
/
0.01
/
0.01
/
标准工时计算公式一览表
(总放宽率
标准小时产能=1h*生产人数/标准良品工时
3600×12/340=1273600×14/317.5=158.74
标准日产能=8h*标准小时产能
127×8=1016PCS 158.74×8=1270
备注：放宽率=管理放宽率+生理放宽率+疲劳放宽率
管理放宽率取值范围：3%～8%（一般取值5%）
生理放宽率取值范围：2%～5%（上卫生间等一般取值3%）
(300-161.5)/300×100%=46.17% (280-161.5)/280×100%=42.3%
标准制造工时Sz=Sj*(1+放宽率)
300×(1+10%)=330 280×(1+10%)= 308
不良率=100%-直通率
3% 3%
标准良品工时=Sz/（1-不良率）
330/(1-3%)=340 308/97%=317.5
502胶水
1
6
6
3
点焊连接片
点焊机
电池.连接片
3
60
20
4
裁片(N辅料加工)
切纸机、热风机
热缩管.连接片
1
1.5
1.5
吸塑热缩管.包美纹胶.裁连接片热缩管.贴红刚纸
5
焊PCB(测试PCB)
点焊机.测试仪
PCB
1
22
22
6
焊线(包热缩管.裁热缩管)
烙铁
热缩管
1
8
8
7
激活.测压差
仪器
1
7
7
8
贴金手指胶.海绵胶
XXXXXXXXX有限公司标准工时和产能核算表
兼职工时工资计算图表模板
日期 星期 2020年12月17日 2020年12月18日 2020年12月21日 2020年12月22日 2020年12月23日 2020年12月24日 2020年12月25日 2020年12月28日 2020年12月29日 2020年12月30日 2020年12月31日
2、修改第一行蓝色底纹的日 期，其他日期会自动更新， 已自动隐去了双休日
3、上下班时间可以通过下拉 菜单选取，也可手动修改， 但必须为半点或整点，工时 自动计算
4、税点按照劳务税标准计 算，不足4000，按超过800 部分的20%计；超过4000， 直接按总数20%计
Date 17-Dec 18-Dec 21-Dec 22-Dec 23-Dec 24-Dec 25-Dec 28-Dec 29-Dec 30-Dec 31-Dec 1-Jan 4-Jan 5-Jan 6-Jan 7-Jan 8-Jan 11-Jan 12-Jan 13-Jan 14-Jan 15-Jan 18-Jan 19-Jan 20-Jan
下班 End 19:00 19:30 19:30 19:30 19:30 19:00 19:30 19:30 19:30 19:30 19:00 19:30 19:30 19:30 19:30 19:00 19:30 0:00 19:30 19:30 19:00 19:30 19:30 19:30 19:30
222.50 0.00
时薪 税后
工时 Hours 6.5 10.0 10.0 10.0 10.0 6.5 10.0 10.0 10.0 10.0 6.5 10.0 10.0 10.0 10.0 6.5 10.0 0.0 10.0 10.0 6.5 10.0 10.0 10.0 10.0
工时计算
机械加工工时的算法(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括tf、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
(1)、卧车：①工步辅助时间：5～15(min)②一般装卸时问：0.5～15(min)③tbx时间tj的16％(min)④tzz时间为50～90(min)(2)、立车：①工步辅助时间为15～50(min)②装卸时间为10～50(min)③tbx时间为tj的14～16％④tzz时间为70～120(min)(3)、镗床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为20～240(min)③tbx时间为tj的15～17％(min)④tzz时间为90～120min)(4)、钻床：①工步辅助时间为3～5(min)②装卸时间为15～30(min)③tbx时间为tj的11～13％(min)④tzz时间为30～60(min)(5)、铣床：①工步辅助时间为5～15(min)②装卸时间为1～12(min)③tbx时间为tj的13～15％(min)④tzz时间为30～120(min)(6)、刨、插：①工步辅助时间为6～10(min)②装卸时间为1～120(min)③tbx时间为tj的13～14％(min)④tzz时间为30～120(min)(7)、磨床：①工步辅助时问为2～8(min)②装卸时间为0.3～8(min)③tbx时间为tj的12～13％(min)④tzz时间为15～120(min)(8)、齿轮机床：①工步辅助时间为2～5(min)②装卸时间为2～8(min)③tbx时间为tj的11～12％(min)④tzz时间为50～120(min)(9)、拉床：①工步辅助时间为1～2(min)②装卸时间为0.5～1(min)③tbx时间为tj的12％(min)④tzz时间为25(min)切削用量的计算与选择原则1、计算：(1)、切削速度Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d×π×n/1000(m/min)Vc=(d×π×n)/(1000×60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径(mm)n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数(r/min)②刨、插Vc=L×(1+V刨程/V空程)×n/1000=(5/3)×L×n/1000=0.0017×L×n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度(mm)n——每分钟往复次数(次/min)m——一般取0.7(因为返程必须速度快)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)×1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数/min)式中：d——工件或刀具直径(mm)L——行程长度(mm)(3)、进给速度VfVf=af×Z×n(mm/min)式中：af——每齿进给量(mm/z)Z——刀具齿数n——每分钟转数(r/min)(4)、进给量f①f=vf/n(mm/r)②af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度ap①ap=(dw-dm)/2②钻削ap=dw/2式中：dw——待加工直径(mm)dm——已加工面直径(mm)2、切削用量选择原则(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
各种机加工工时计算表
1200.00 0.833333333
0.2-0.3 0.15 26.0 1379
>>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<<
零件参数
砂轮、机床参数
工件材料
淬火钢 砂轮直径 mm
400
磨削形式
零件装置在夹具中或用千 分表校准
**当加工孔径较大 时，ap取大值；加 工孔径较小，且加 工精度要求较高 时，ap取小值
钢、铸钢 刀具材料 精镗 刀具类型 5 刀具直径 mm 20 推荐切削参数范围 0.6-1.2 1.00 8 509 请输入实际切削参数 3.00 0.60 1.00 600.00 0.3
刀具参数
硬质合金 镗刀块 5.00
4.00 20 1273
>>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<<
零件参数
材料种类
材料性能
孔直径 mm
铰
刀具直径 mm 待加工孔深度 mm
切削深度 mm 铰削余量 mm 实际每转进给量 实际主轴转速 理论工时 min
推荐切削参数 中硬铸铁 铰削余量 mm
175HBS 每转进给量 f mm 6.00 切削速度 m/min 6.0 主轴转速 10.0
材料种类 孔直径 mm
深度 mm
钻
零件参数
不锈钢 刀具直径 mm
12.50 每转进给量 mm
20.00
切削速度 主轴转速
m/min
请输入实际切削参数
推荐切削参数范围 8 ~ 20
焊接工时计算表
２.要保证焊接质量和纯焊接时间的先决条件是铆工在焊接前把焊接接头打磨，组装，保证质量，点固完成.
3.伴随设备工装用具的完善,技术素养和管理水平的提高,每班纯焊接时间可以提高.
编制 人：
年月 日：
技术部
工艺组
备注情况
SAW/2 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 1.5~5
21
45
道数 ／ 系数
2/1.0
长度 22m
3/1.1 16m
4/1.2 13m
5/1.3 11m
6/1.5 10m
6~16
厚板的焊道 数要增加， 厚度系数也
要增加
SMAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1 1~2 2.5~5
4
11
有没有衬垫是不一样的
2~9
打磨的时间比较 多
FCAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
10 30.5
有没有衬垫是不一样的
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4~13 清渣时间较少
GTAW/1 0.3~ 人 0.5
2
1
0.5 ~1
2.5~6
2.5
8
一般情况应打底焊,小接管的焊接工作效率较低
1~3
同上
说 明：
１.考虑到公司的生产条件，产品构成，工装用具和技术指标，每班纯焊接时间放在２.５～4小时内.
焊 接 工 时 定 额 计 算 表 （施行）
方法/每 班人
焊接辅助时间
焊材领 用 h
焊前准备 设备吊运
h
其它 h
清根 打磨 自检
每个班纯焊 接时间 /h
单道焊 接速度
m/s
机械加工车床工时核算表
粗车核算 加工件长度L(mm) N（转/分） S(m4 圆周率 3.14 T辅 8.4 V（米/分） 110 D(mm) 160 T准 2.1 常量 1000 N（转/分） 300
精车核算 加工件长度L(mm) N（转/分） S(mm/转） 480 65 0.08 T基 273 T辅 54.6 T准 13.65
件直径D/318
（总余量H/切削深度） D(mm) V（米/分） 常量 工件转速N 200 150 318 238.50 D(mm) N（转/分） 常量 V（米/分） 200 250 318 157.23 时间(分钟） 28 实际工时 55 D(mm) V（米/分） 常量 工件转速N 200 150 318 238.50 D(mm) N（转/分） 常量 V（米/分） 200 250 318 157.23 时间(分钟） 273 实际工时 360
机加工工时计算表
平面--铣削范围(长 X 宽)mm
<50X50
<50X100
<100X100
<100X150
<100X200
TR
TC
TR
TC
TR
TC
TR
TC
TR
TC
0.3
0.5
0.7
0.9
1.2
1.7
1.9
2.5
2.5
3.3
0.2
0.3
0.5
0.7
0.8
1.2
1.2
1.7
1.6
2.3
0.2
0.3
0.3
0.5
0.5
0.9
内腔轮廓--铣削范围(长X宽)mm
时间 刀具直徑(mm)
SAE PART ID
<50X50
粗
精
1.0
SC7-702-00071S
8.3
8.3
1.5
SC7-702-00072S
3.7
3.7
2.0
SC7-702-00073S
2.1
2.2
2.5
SC7-702-00074S
1.3
1.4
3.0
SC7-702-00075S
4002銑刀--普通CNC铣削加工标准时间(min)
<50X100
TR
TC
1.1
1.5
0.7
1.0
0.5
0.8
0.3
0.7
TR：粗加 工时间/次
塑胶类(ESD225、ESD420、Derlin等）
平面--铣削范围(长 X 宽)mm
<100X100
焊接工时计算表
每班焊材 正常用量 Kg
备注
SAW/2人
SMAW/1人 FCAW/1人 GTAW/1人
0.3~0.5
2 ~ 3 2 ~ 3 2 ~ 3 2 ~ 3
1 1 1 1
1~2 1~2
0.5~1 0.5~1
2~5 3~5 3~5 3~5
22 4 10 2.5
44 12 30 7.5
5~15 3~8 6~12 1.5~3
编制： 编制： 审核： 审核： 批准： 批准：
日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期：
长度
0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5
厚板焊道增加， 厚度系数增加
有衬垫和无衬垫不一样 有衬垫和无衬垫不一样 一般用于打底焊,小接管焊接工效较低
清渣打磨时间较 多
清渣时间少 清渣时间少
说明： 说明：
１.考虑到目前我厂生产条件，产品结构，工装条件和技术状况，每班纯焊接时间放在２.５～３小时内. 考虑到目前我厂生产条件，产品结构，工装条件和技术状况，每班纯焊接时间放在２ 小时内. 保证焊接质量和纯焊接时间的先决条件是铆工在焊接前把焊接接头打磨，组装，点固完成. ２.保证焊接质量和纯焊接时间的先决条件是铆工在焊接前把焊接接头打磨，组装，点固完成. 随着设备工装的完善,技术素质和管理素质的提高,每班纯焊接时间能提高. 3.随着设备工装的完善,技术素质和管理素质的提高,每班纯焊接时间能提高.
焊 接 工 时 计 算 法 （暂 定） （暂
焊接辅助时单道焊 每班正常 单道焊接 时间 接速度 长度 焊前准备 清根 其它 设备吊运 打磨 h m/s m h
h 自检
不同板厚每班焊接长度 板厚
道数 ／ 系数
≤12mm 14~16mm 18~24mm 26~30mm ＞30mm 2/1.0 22m 3/1.1 16m 4/1.2 13m 5/1.3 11m 6/1.5 10m
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！
超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1 车床C616 Φ320×750~1000112 车床C6140 Φ400×1000~2000133 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000154 车床C6150 Φ460×1000~2000155 车床C630 Φ630×1000~2000216 车床C650 Φ800×1500~5000307 立式车床C5116A Φ1600288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63169 摇臂钻床Z3080 Φ802010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ401211 卧式镗床T68 1000×10002612 卧式镗床T611 1000×10003013 立式镗床T4163 630×11005614 卧式镗床T6111A 1200×12003615 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~10001516 万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~30002618 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~30002619 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~20002820 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~20003221 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×1301322 平面磨床M7120 200×630~6501623 平面磨床M7130 300×10002124 平面磨床M7150 500×20004025 导轨磨床M50100 1000×60002826 花键磨床M8612A Φ120×18002827 螺纹磨床Y7520W Φ200×5002028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M3029 万能工具磨床M5MC Φ200×5001330 万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331 万能工具磨床M9025 Φ200×6501632 万能工具磨床M6025H Φ250×6501633 万能工具磨床M6425 Φ250×6501634 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~17001635 滚齿机YM3150E Φ500×8M2236 杆齿轨YM5150B Φ500×8M1837 立式铣床X5030A Φ300×11201638 立式铣床X52K Φ320×12501839 立式铣床XA5032 Φ320×12501840 卧式铣床X63W Φ400×16002441 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×20002842 牛头刨床B665 650×8001443 牛头刨床B650 650×8001144 液压牛头刨床BY60100 900~1000 1645 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~1000 2847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工Φ200×6501551 装配钳工Φ200×6503052 模具钳工Φ200×6503053 加工中心Φ200×6508054 线切割Φ200×650955 焊刀Φ200×6507机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工'L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径' 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2） 'd<100,d>100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)100,d>修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）2,d>需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B 元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。
工时计算方法(2)
、刨削、插削所用符号 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K) 注：龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注：龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm(各取平均值) ③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削所用符号 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm) ①一般情况tj=L/f×n(min) ②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min) ③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min) 4、齿轮加工所用符号 tj——机动时间(min) B——齿轮宽度(mm) m——齿轮模数(mm) Z——齿轮齿数 B——螺旋角(度) h——全齿高(mm) f——每转进给量(mm/r) vf——进给速度(mm/r) g——铣刀线数 n——铣刀每分钟转数(r/min) i——走刀次数 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) D0——铣刀直径(mm) d——工件节圆直径(mm) f1——工件每转径向进给量(mm) f2——每双行程圆周进给量(mm) t——每齿加工时间(min) nz——加工每齿双行程次数 n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮 1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min) 注：(11+12)=d0/(3～4)(mm) 2)铣螺旋齿轮 tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min) 注:(11+12)=d0/(3～4)(mm) ②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮 (1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min) 注：(11+12)=d0/(3～4) (2)滚切螺旋齿轮 tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min) 注：(11+12)=d0/(3～4) ③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min) ④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min) ⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min) 注：12=2—5(mm) ⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min) ⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i 注：式中，t=nZ/n分(min) n分=1000×Vc/2×L L——刀具行程长度(mm) ⑧磨齿 tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] 将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min) 式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm) n0——每分钟范成次数 D——砂轮直径(mm) h——全齿高 i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数 f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量 5、铣削所用符号 tj——机动时间(min) L=1+11+12工作台行程长度(mm) 1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) Vf——工作台每分钟进给量(mm/min) n——铣刀每分钟转数(r/min) B——铣削宽度(mm) i——走刀次数 d0——铣刀直径(mm) D——铣削圆周表面直径(mm) αp——切削深度(mm) β——螺旋角或斜角(度) ①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=(1+11+12)×i/Vf(min) 注：(11+12)=d0/(3～4)(mm) ②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min) ③铣两端为闭口的键槽 tj=(1-d0)×i/vf(min) ④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min) ⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min) 注：11=d0/2+(0.5-1)(mm) 12=1-2(mm) ⑥铣半圆键槽 tj=(1+11)/vf(min) 注：1=h——键槽深度(mm) 11=0.5-1(mm) ⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min) 注：1——铣削轮廓长度(mm) 11=αp+(0.5-2) 12=0-3(mm) ⑧铣齿条 1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min) 2)铣斜齿条 tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min) 注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm) ⑨铣螺纹 1)铣短螺纹 tj=L/V周(min) 注：式中，L=7πd/6(mm) V周——圆周进给速度(mm/min) d——螺纹外径(mm) 2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min) 注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm) p——螺纹升程(度) 3)外螺纹旋风铣削 tj=L×i/(nW×p)(min) 4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min) 注：上两式式中 L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm) fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z) n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm) 6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) 式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)12——切出长度(mm) p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min) n1——刀具或工件返回转数(r/min) 7、拉削 t1——H/(1000×VC)(min) 式中，H——机床调整的冲程长度(mm) 8、磨削所用符号 tj——机动时间(min) h——每面加工余量(mm) B——磨轮宽度(mm) f纵——纵向进给量(mm/r) ft——磨削深度进给量(mm) n——工件每分钟转数(r/min) A——切入次数 K——光整消除火花修正系数=1.3 τ——光整时间(min) L——工件磨削长度(mm) 11——工件磨削表面长度(mm) b——工件磨面宽度(mm) VW——工作台往复速度(m/min) fB——磨削宽度进给量(mm) Z——同时加工工件数①外、内圆磨削 1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min) 2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min) ②平面磨削 1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min) 注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm) ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min) 2)端磨tj=h×i/(f双×n双)(min) 注：f双——双行程轴向进给量(mm) n双——每分钟双行程数(双程/min) 3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min) 式中，Vf——轴向进给速度(mm/min) L=1+B(单件) L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) 1——工件长度(mm) nZ——连续磨削工件数分享转发。
各种机械加工工时计算公式E cel表格
砂轮耐用度(T) S
900
加工面长度 mm
400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值
0.6
加工面宽度 mm
300.00 工作台充满系数
0.25
平面磨
工件速度 m/min
6
推荐磨削参数
磨削余量 mm
0.3
磨削公差 f mm
0.15
单行程磨削深度
0.042000
理论工时 min
5.2
**时间为工作台单
行程
磨削深度修正系数 K1=
1、该表 中每一种 加工方式 的理论工 时为单道 工步的切 削时间， 仅用于参 考，总的 切削时间 为所有工 步切削时 间的总和
2、总加 工成本可 以参考以 下计算公 式： C总 = 单位时 间机床的 切削成本 * 切削时 间 + 单位 时间机床 非切削成 本 * 所有 装夹、换 刀等动作 时间 + 其 它非加工 费用
零件参数
刀具、机床参数
灰铸铁 刀具类型
镶齿立铣刀
230-290 刀具可选直径范围 平面 刀具齿数
20-25 3
1500.00 步距 ae mm
5.0
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.05 10 159 请输入实际切削参数
20.0 0.12 200.00 62.5
2.0
0.10 18 286
5.00 切削深度ap mm
推荐铣削参数
0.16 12 637 请输入实际切削参数
0.2 800.00 14.0625
2.0
0.24 25 1326
算<<<<<<<
推荐切削参数
铰削余量 mm 每转进给量 f mm 切削速度 m/min
各种加工工时计算
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。
因此，在制订切削用量时，三要刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。
因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。
因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。
二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。
在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。
复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。
对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。
标准工时及产能计算表
班次：
产线：
产品型号：
日期：
目标效率：
90%
人均产能（ｐｃｓ／ｈｒ):
7
平均工时（ｓ）：
15
不平衡损失（ｓｅｃ）：
336
目标良率：
85%
工序最小工时（ｓ）：
10
瓶颈工时（ｓ）：
37
产线平衡率：
30%
工序（Ｎ ｏ．）
作业内容
实测作业时间（ｓｅｃ／ｐｃ）
平均工时 宽放率
标准工时 人力配置 工位平衡时间 最大产能（ｐ
15
9
尺寸检验+边缘检验
10
11
9
9
9
10
10
1.0
11
2
5
10
鐳刻
10
10
10
10 10
10
10
1.1
12
1
12
11
涂黑
10
9
10
9
10
10
10
1.1
12
1
12
12
背贴
25
22
24
23 24
24
10
1.1
29
3
10
13
成检
30
33
29
26 35
31
10
1.1
37
3
12
直接人力 （人）
班长
间接人力（人） 包装
和；８.各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
整修
工作时间 （Hrs）
节拍
标准时间
预定效率 直通率 标准产能
综合工时制及标准工时制考勤计算表
2022/2/20 员 工 考 勤 月 报 表 ( 设 备 )
三班二倒
加
缺
序 号
姓 名
总
班 次
标准工时
非标 工时
工 时 统
计
实 实际
际 出 勤 天
出勤 是 不含 否 双休 满 计费 勤
高 温 费
数 加班
晚 班 个 数
晚 班
班延 节时
双 休
勤
补 *1.
2
黄老弟 丙
0.0
(2.0)
备注
初
始 年
签名确认
休
120
80
40
120
40
96
120 40 40 120 40 40
14
0 * 8 + 0 = 0 0 0 是 120 0 0
大
0.0
0.0
1
17 * 12 + 9 = 213 18 213 是 120 10 90 24
张老弟 甲
0.0
0.0
2
18 * 12 + 0 = 216 18 216 是 120 10 90 24
8
朱老兄 甲
0.0
(8.0)
3
熊老弟
18 * 12 + 0 乙
= 216 18
216
是 120 8
72 28
4
0.0
(4.0)
4
18 * 12 + 0 = 216 18 216 是 120 8 72 36
6
范老兄 乙
0.0
(6.0)
5
12 * 12 + 47 = 191 16 191 是 120 7 63 24
标准工时及产能计算表
部门主管：
现场工序调整填写IE现场改善
标准工时 （ｓ）
73.28 82.52 40.94 93.74 49.30 121.90 80.10 58.10 123.00 58.98 160.84 194.72 79.44 67.12 58.76 125.86 89.78 155.78 56.12 1338.28 .94
121 127 119 115
28
33
25
30
1195
1183 194.72
1189 1201 工序最小工时 （ｓ）：
不平衡损失
44.80 10% 53.20 10% 15.40 10% 63.40 10% 23.00 10% 89.00 10% 51.00 10% 31.00 10% 90.00 10% 31.80 10% 124.40 10% 155.20 10% 50.40 10% 39.20 10% 31.60 10% 92.60 10% 59.80 10% 119.80 10% 29.20 10% 1194.80 10%
7、人均产能＝每小时产能/总人数
8、不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序(每人)时间之和；
9、最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间。
线长／物料员
备注：维修员Fra bibliotek当生产均衡率＜90%时，需对生产平衡率进行现场改善， 改善步骤：工位摄影 填写IE工序工时分析表 改善瓶颈工位的工序作业 效果表
制表人：
班组长：
产品名 称
工序 （No.）
工序名称
标准工时及产能计算表
型号/模块
线别
文件编号：
测试日期
实测作业时间（ｓ） 实测1 实测2 实测3 实测4 实测5
加工工时计算公式
1
120
2
120
2
333.3333333 42.85714286 333.3333333 333.3333333
加工时 间
（分） 6 1 6 6
备注 T=60*L/f*n
2.切削速度 一定
加工长度 （L) ［mm］ 100
加工直径 Dm(mm)
100
每转进刀量
主轴转速 切削次数 切削速度 加工时间
（f)［mm/rev］ (n) [转/min] (N) Vc(m/min) [秒]
加工大径 加工小径
14
0
每转进刀量
主轴转速 切削次数 切削速度 加工时间
（f)［mm/rev］ (n) [转/min] (N) Vc(m/min) [秒
0.1
200
2
8.792
84
加工时 间
（分） 1.4
一. 1.外圆 车削
(转数一定）
车削加工
加工长度 （L) ［mm］ 100 100 100 100
加工直径 Dm(mm)
每转进刀量 （f)［mm/rev］
0.3 0.07 0.3 0.3
主轴转速 切削次数 切削速度 加工时间 (n) [转/min] (N) Vc(m/min) [秒]1202来自20000.1
75
2
23.55
800
加工时 间
（分） 13
备注 T=60*3.14*l*Dm/1000*f*Vc
二. 1.断面 加工（转数 一定）
加工大径
加工小径
每转进刀量
主轴转速 切削次数 切削速度 加工时间
（f)［mm/rev］ (n) [转/min] (N) Vc(m/min) [秒
综合工时制及标准工时制考勤计算表
= 216 18
216
是 120 8
72 28
4
0.0
(4.0)
4
18 * 12 + 0 = 216 18 216 是 120 8 72 36
6
范老兄 乙
0.0
(6.0)
5
12 * 12 + 47 = 191 16 191 是 120 7 63 24
41
田小弟 丙
0.0
(41.0)
6
20 * 12 + 0 = 240 20 240 是 120 9 81 8
(12.0)
2
马小弟
17 * 8 大
+0
= 136 17
ห้องสมุดไป่ตู้
136
是 100 0
0
8
6
2.0
0.0
3
17 * 8 + 0 = 136 17 136 是 120 0 0
高老兄 大
1
3 16 12
(8.0)
(16.0)
4
17 * 8 + 0 = 136 17 136 是 120 0 0 11
1
13
倪老兄 大
某某（上海）有限公司
2024/10/19 员 工 考 勤 月 报 表 ( 设 备 )
三班二倒
加
缺
序 号
姓 名
总
班 次
标准工时
非标 工时
工 时 统
计
实 实际
际 出 勤 天
出勤 是 不含 否 双休 满 计费 勤
高 温 费
数 加班
晚 班 个 数
晚 班
班延 节时
双 休
勤
补 日 加计