拉深模具设计

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8.5 双动压力机拉深模
把平板坯 料送入模具 内。 外滑块首 先下行，将 坯料压住完 成压边，接 着内滑块下 行进行拉深。 拉深完毕 后内滑块带 动凸模首先 回程，然后 压边圈回程。
图8.21 双动压力机大型工件拉深模(凸模导向)
以上内、外滑块的动作次序由双动压力机本身提供。模具中的顶料支撑装置将
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8.6 拉深模设计实例
8.6.6 压力机选择
• 根据标称压力，滑块行程，及模具闭合高度，确定选择型号为JC23—35型开 式双柱可倾压力机。 • 校核过程如下：确定所选型号压力机的滑块许用负荷图，设备参数和模 具工艺力确定模具工作过程中对应的落料拉深力曲线，
•
•
若落料拉深力曲线处于许用负荷曲线之下，则所选设备符合工作要求；
• 在固定压边圈上制出缺口，安全、方便地将毛坯定位，凸模将毛 坯拉入凹模成形。
• 拉深制件进入凹模下部的大通孔，制件口部发生弹性张开，凸模 上行时将凹模下底面刮落。
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8.1.2 带压边圈的拉深模
• 凸模和弹性元件装在上模，凸模比较长，适宜于拉深深度不大的制件。 弹性元件一般为弹簧或者橡皮，压边圈兼有卸件作用。 • 拉深制件进入凹模下部的大通孔，制件口部发生弹性张开，凸模上行时 将凹模下底面刮落。
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8.6 拉深模设计实例
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8.6 拉深模设计实例
8.6.4 模具工作部分尺寸的计算
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8.6 拉深模设计实例
8.6.5 模具的总体设计 采用正装式结构，落料 拉深凸凹模安装在上模； 刚性卸料板卸去废料， 也起导尺作用， 用导尺和固定挡料销 定位； 打料块将卡在凸凹模 内的工件推出。
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8.3.3 矩形制件落料拉深模
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8.3.3 矩形制件落料拉深模
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8.3.4 落料拉深压形模
图8.17 落料拉深压形复合模
落料拉深压形复合模上模下行时，落料拉深凸凹模与落料凹模完成落料。上模继续下行，落料拉深凸凹模与拉深 凸模完成拉深。 上模行程的终了，压形凸模和拉深压形凸凹模镦压制件，进行压形。
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8.6 拉深模设计实例
8.6.3 落料与首次拉深复合工序力的计算
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8.6 拉深模设计实例
3. 初选压力机标称压力 当落料拉深复合时， 由于滑块的受力行程大于压力机的标称压力行程， 必须使落料拉深力曲线全部位于压力机滑块的许用负荷曲线之下， 而不能只考虑标称压力是否大于拉深力去确定压力机规栺。 可以按下式初步确定拉深工序所需的压力机标称压力：
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8.3.5 落料拉深冲孔模
板料通过定位 槽送进定位。 落料拉深凸凹 模与落料凹模 完成落料。 落料拉深凸凹 模与拉深冲孔 凸凹模完成拉 深。 冲孔凸模与拉 深冲孔凸凹模 完成冲孔。
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冲孔废料由空心螺杆孔落下。 上模回程时，固定卸料板卸下条形废料。 压边卸料圈顶出拉深冲孔凸凹模上的制件。 若制件卡住，可由打料盘推出。
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8.2 单动压力机后次拉深模
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8.2 单动压力机后次拉深模
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8.3 单动压力机落料拉深模
拉深工序可以与一种或多种其他冲压工序(落料、冲孔、成 形、翻边、切边)复合，构成拉深复合模。 • 在单动压力机的一个工作行程内，落料拉深模可完成落料、 拉深两道(或更多道)工序。 • 工作效率高，但结构较复杂，要注意模具中所复合的各冲压 工序的工作次序。 •
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制件从凹模中顶出。
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8.6 拉深模设计实例
如图8.23所示工件，材料为08钢，厚度t=1mm。大批量生产。试确 定拉深工艺，设计拉深模。
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8.6 拉深模设计实例
8.6.1 工件的工艺性分析
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8.6.2 工艺方案确定 板料厚度t=1mm，按中线尺寸计算。 1.计算坯料直径
有弹性压边装置的倒装式拉深模
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8.1.2 带压边圈的拉深模
• 带凸缘工件的 拉深模结构， 毛坯用定位板 定位。
• 在下模座上安 装了定距垫块， 用来控制拉深 深度。 • 以保证制件的 拉深高度和凸 缘直径。
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凸缘件拉深模(定距垫块)
8.1.2 带压边圈的拉深模
• 毛坯用固定挡料销定位，打料块同时起定距垫块的作用，控制拉 深高度和凸缘直径。
8.4 单动压力机落料、正反拉深、冲孔和翻边复合模
条料沿定位槽送进 定位。 落料拉深凸凹模与 落料凹模完成落料工 序。 压边顶件圈气垫压 边。 落料拉深凸凹模与 拉深凸凹模进行正拉 深。 拉深冲孔凸凹模与 拉深凸凹模进行反拉 深。 冲孔凸模与拉深冲 孔凸凹模完成冲孔。
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拉深冲孔凸凹模对制件底部进行翻边，制件完成成形。 冲孔废料由拉深冲孔凸凹模的孔中落下。
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8.3.1 凸缘制件的落料拉深模
条形板料通过定 位槽定位，上模下行 ，落料拉深凸凹模与 落料凹模完成落料工 序。 拉深凸模将落料 毛坯拉入落料拉深凸 凹模孔内，完成拉深 工序。
图8.13 带凸缘制件落料拉深复合模
上模回程，固定卸料板卸下废料，压边圈将制件顶出；若制件卡在落料拉深凸凹模孔内，可通过打料 杆推出。 这类模具要设计成先落料后拉深，因此拉深凸模低于落料凹模。
有弹性压边装置的正装式拉深模
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8.1.2 带压边圈的拉深模
１－模柄 ２－上模座 ３－凸模固定板 ４－弹簧 ５－压边圈 ６－定位板 ７－凹模 ８－下模座 ９－卸料螺钉 10－凸模
正装拉深模
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8.1.2 带压边圈的拉深模
• 凹模固定在上模座上，有刚性打料装置。 • 坯料由固定挡料销定位，凸模固定在下模座上，有弹性压边装置。 • 压边力可以由弹簧或橡皮产生，也可以由气垫产生。
若落料拉深力曲线超出许可范围(见图8.25)，则需选择标称压力更大型
号的压力机，继续以上校核过程。
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压力机 双动压力机用拉深模 首次拉深模 顺序 以后各次拉深模 单工序拉深模 组合 复合工序拉深模 连续工序拉深模 有压边装置拉深模 压料 无压边装置拉深模
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8.1.1 无压边圈的拉深模
无压边圈有顶出装置的拉深模
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8.1.1 无压边圈的拉深模
无压边圈落件拉深模
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8.1.2 带压边圈的拉深模
第8章 拉深模具设计
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教学提示与要求
教学提示：
• • • • • • 拉深在单动压力机、双动、以及三动压力机上进行。 常见的有单动压力机拉深模和双动压力机拉深模。 在单动压力机上工作的拉深模，为首次拉深模及后次拉深模。 可分为单工序拉深模、落料拉深模、落料拉深冲孔模、落料正 反拉深冲孔翻边模等。 拉深模又有带压边装置与不带压边装置之分。
凸缘件拉深模(打料块定距)
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8.2 单动压力机后次拉深模
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无压边装置的以后各次拉深模
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8.2 单动压力机后次拉深模
1-推件板
2-拉深凹模 3-拉深凸模
4-压边圈
5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的以后各次拉深模
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8.2 单动压力机后次拉深模
无 压 边 装 置 的 反 向 拉 深 模
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8.6 拉深模设计实例
5. 工艺方案
• 本工件需要： • • • • 落料(制成的坯料)、四次拉深、切边(达到制件要求的凸缘直径)。 为了提高生产效率，将坯料的落料与首次拉深复合。 该制件的冲压工艺方案为： 落料与首次拉深复合→第二次拉深→第三次拉深→第四次拉深 →切边。
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补充：落料拉深复合模
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
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8.3.2 球形制件落料拉深模
图8.14 球形制件落料拉深复合模
球形工件落料拉深复合模。落料拉深凸凹模的外缘是落料凸模刃口，内孔是拉深凹模。 模具采用固定卸料板卸料。为减小拉深时起皱趋势，在落料拉深凸凹模的凸模刃口处设计了一个锥面。
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8.6 拉深模设计实例
2. 判断可否一次拉深成形
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8.6 拉深模设计实例
3. 确定首次拉深工序件尺寸
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8.6 拉深模设计实例
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8.6 拉深模设计实例
4. 计算以后各次拉深的工序件尺寸
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8.6 拉深模设计实例
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8.6 拉深模设计实例
教学要求：
• 掌握各种单动压力机首次拉深模、单动压力机后次拉深模、单动压力机 拉深复合模的工作原理、结构和适用范围。 • 了解双动压力机拉深模的工作原理和典型结构。
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8.1 单动压力机首次拉深模
• 拉深模结构相对较简单。
• 单动压力机首次拉深模所用的毛 坯为平面形状
拉深模
单动压力机用拉深模