洞挖石方安全技术措施正式样本
基槽石方开挖安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员2. 施工现场管理人员二、交底目的为确保基槽石方开挖施工安全，降低安全事故发生概率，提高施工人员安全意识，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场环境及安全注意事项（1）施工现场环境应保持整洁、有序，施工道路畅通，确保施工车辆、人员通行安全。
（2）施工区域周边应设置明显的安全警示标志，如：危险区域、施工区域、安全通道等。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全网、防护栏、警示灯等。
2. 施工前准备（1）施工前，应进行地质勘察，了解基槽石方开挖的地质情况，为施工提供依据。
（2）根据地质勘察报告，制定合理的基槽石方开挖方案，明确开挖顺序、施工方法、施工机械等。
（3）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握相关安全知识和技能。
3. 施工过程安全注意事项（1）基槽石方开挖时，应按照设计要求进行，不得超挖、错挖。
（2）开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现边坡有裂缝、坍塌等异常情况，应立即停止施工，采取措施进行加固。
（3）施工机械操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保施工机械安全运行。
（4）施工现场应设置专人负责指挥交通，确保车辆、人员通行安全。
（5）施工现场应设置消防器材，确保发生火灾时能够及时进行扑救。
4. 施工结束后安全注意事项（1）基槽石方开挖结束后，应对基槽进行清理，确保基槽底部平整。
（2）施工结束后，应对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（3）施工结束后，应及时将施工垃圾清运出场，保持施工现场整洁。
四、交底要求1. 施工单位应严格执行安全技术交底制度，确保施工人员掌握相关安全知识和技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的安全监督，及时发现并纠正违章作业行为。
五、附则1. 本安全技术交底适用于基槽石方开挖施工全过程。
2. 施工单位应根据实际情况，对安全技术交底内容进行补充和完善。
导流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技术措施
导流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技术措施1.1概述导流洞工程土石方明挖主要为导流洞进、出口的边坡和洞脸开挖。
土石方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、钻孔爆破、弃渣运输和堆存、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护等工作。
本标段石方洞挖工程为导流洞的洞挖施工。
其主要工作内容包括：准备工作、钻孔爆破、支护和塌方清运处理、弃渣运输和堆存、施工期排水、洞室观测、完工验收前的维护等工作。
本标导流洞进口位置基岩为安山岩，在高程910m以下覆盖坡积层，坡积层厚约0～3m，进口边坡高约50m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
导流洞出口位置基岩为玄武岩，高程904m以下覆盖0～3m厚的坡积层，出口边坡高约20m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
本标土石方明挖总量为2.5万m³。
导流洞洞身段总长518m。
典型开挖断面4.3×5.25m，城门洞型。
进口10m洞段为方变圆渐变段。
导流洞洞身段围岩类别以Ⅱ、Ⅲ类为主，总体围岩完整性好、围岩基本稳定，局部节理发育部位围岩稳定性较差，需加强支护。
本标洞挖总量为1.25万m³，其中Ⅱ类围岩8760 m³，Ⅱ～Ⅲ类围岩3160 m³，Ⅲ类围岩580 m³。
土石方开挖主要工程量见表1.1-1。
表1.1-1 导流洞工程明挖及洞挖工程量表1.2施工布置1.2.1道路布置根据招标文件显示，施工现场10#道路已修建至导流洞出口位置，本标需要借10#路头修建导流洞出口至进口的施工道路（10-1#路）并延伸至4#渣场。
开挖施工主要依托10#路、10-1#路、1#路和4#渣场，施工道路特性见表1.2-1。
在施工期间维修和养护施工道路，保护好道路路基和路面的排水设施，及时进行路面渣土清理、路面洒水等养护工作。
表1.2-1 施工道路特性表（1）施工供风在导流洞进、出口各布置一个固定空压机站，前期满足洞脸明挖的开挖与支护用风，后期满足洞内的开挖和支护用风。
土石方开挖的安全技术措施
土石方开挖安全技术措施
1、机械应停止在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加
固措施，挖掘机履带不得与开挖的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜
靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
2、配合挖土机的清坡、清底工人，不要在机器的转弯半径下工作。
3、应在车辆停稳后将土壤卸到车辆上，禁止铲斗从汽车驾驶室上
越过。
4、场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，所有车辆应由专人
指挥和引导。
5、车辆出入口人行道下方，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。
车辆出大门前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。
6、开挖时，必须提供可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土
结构。
7、在开挖杯基坑时，有必要了解基坑下的管道布置和地质采矿数据，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
8、边坡及清底人员必须按设计标高做好清底工作，不得超挖。
如
果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
9、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面超载和土壤位移、板桩位移或支撑破坏。
土石方工程安全技术（二篇）
土石方工程安全技术土石方工程施工作业的环境条件一般都比较差，在露天、坎崖、井坑、洞穴、岸边、水中筑岛等地方进行施工作业，常受复杂多变的气象、水文、地质因素的干扰或遇有毒有害物质的意外释放。
由于作业人员流动性大，投入的各类施工机械品种也多，稍有不慎即全酿发坍塌、放炮、物体打击、高处坠落、能宅中毒和窒息、瓦斯爆炸等安全事故。
因此，加强与落实土石方工程施工过程中的安全技术管理显得非常重要。
请各施工队进一步的细化安全规定和制定安全防范措施。
第一章土方工程安全技术、规定、防范措施土方工程施工作业过程看似简单，许多管理细节极易被人忽略。
在多变的自然因素影响和人机配合不当的情况下常酿发一些安全事故。
因此，施工过程中应采取相应的安全技术措施加强管理，以确保工程施工安全开展。
一、人工挖掘土方必须遵守有关规定：1、作业人员应具备基本的身体素质；2、视听感觉好，耳聪目明；3、思维反应快，动作敏捷；4、开挖作业过程中，作业人员相互间必须保持足够的安全距离；5、前后作业，两人间距不小于3米；6、左右作业，两人间距不小于2米；7、开挖必须坚持自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚让上部土方自行坍塌的操作方法作业。
二、在靠近建筑物、设备基础，电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。
1、靠近建（构）筑物、设备基础挖土时；（1）挖深未超过建（构）筑物、设备基础深度时，为防止基础位移，可视情况设置简单水平支撑体系；（2）挖深超过建（构）筑物、设备基础深度时，必须视挖深和载荷情况进行个别设计，对坑壁进行支撑加固；（3）对建（构）筑物或设备基础预作防水浸泡的排水截流措施。
2、靠近脚手架附近挖土时：（1）对脚手架局部提前加固加强；（2）对坑壁及时支撑加固。
3、靠近电杆挖土时；（1）对不能取消的拉线地垄及杆身应留出土台保护；（2）土台庆留安全边坡，并视情况作好土台及坡面防护。
三、在高陡边坡处施工应采取防坠落、防飞石打击和预防坍塌等安全措施。
洞挖石方安全技术措施
（1）随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。 （2）测值总量已达到最大回归值 80%以上。 （3）位移增长速率小于 0.1mm/d～0.3mm/d（软岩取大值）。 9 、监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。 （1）开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋 势。
1 、根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。 作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
2 、不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行 下一工序的施工。
3 、不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订 应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等 措施预加固围岩，然后再实施开挖。
七、地下洞室施工照明 1 、每一段地下工程应提供连续运行的照明装置。除了一般照明系统外，还应当为正 在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采用泛光灯、荧光灯或其他满足施 工需要的照明装置。不允许电线或者灯泡紧靠作业面。除非出于特殊的工作条件需要，不 允许在隧洞的任何部分使用明火照明。
2 、所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。 3 、动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置，引爆用电线则应布置在隧洞的另一侧， 并与电话线或通信线路保持适当的距离。
土石方工程安全技术措施
土石方工程安全技术措施一、人工开挖基坑、基槽的安全要求：1、人工开挖时，作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。
作业人员的横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生塌方事故。
2、施工中要防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。
3、在深坑开挖时，要保持坑内通风良好，遇有可疑情况，应该立即停止作业，并且报告上级处理。
4、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。
1—3m间堆土高度不得超过1.5m，3—5m间堆土高度不得超过2.5m。
5、开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。
危险处，夜间应设红色标志灯。
6、开挖过程当中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如果发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员待处理稳妥后，方可继续进行开挖。
7、人员上下坑沟应该先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土和壁及其支撑上下。
8、在软土和膨胀土地区开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥和安排，切勿私自作主、冒险蛮干，以免发生事故。
二、机械挖土的安全要求：1、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作章程，机械的各种安全装置齐全有效。
2、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。
3、使用机械挖土前，要先发出信号。
配合机械挖土的人员，在坑、槽内作业时要按照相关规定坡度顺序作业。
任何人不得进入挖掘机的工作范围以内。
4、装土时，任何人不得停留在装土车上。
5、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。
土石方开挖专项安全措施方案
目录一、概述 (1)二、土石方开挖施工安全措施 (1)1、一般地段土石方开挖施工安全措施 (1)2、特殊地段（区）土方开挖施工安全措施 (3)（1）斜坡地段挖方 (3)（2）滑坡地段挖方 (3)（3）湿土地区挖方 (4)3、施工排水 (4)4、临时边坡的稳定 (4)5、土石方开挖机械防护措施 (4)7、运输安全措施 (5)8、机械操作安全措施 (5)三、危险源监控与控制措施 (7)1、危险源的识别 (7)2、危险源的评价 (7)四、危险源的综合预防 (8)1、对重大危险要采取“两个控制” (8)2、加强安全生产的综合管理 (8)3、切实加强落实安全交底制度 (8)4 、机械设备的进场验收 (9)5、所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟。
(9)6、加强施工现场用电管理 (9)7、常见事故防治措施 (10)7.1基坑（槽）土方坍塌的预防措施 (10)7.2高处坠落事故预防 (11)7.3施工现场积水问题处理措施 (12)五、安全生产应急预案 (14)1、安全生产预案涉及的主要事故类型 (14)2、应急报警机制 (14)3、应急方案 (15)六、成品保护 (18)土石方开挖专项安全措施一、概述回龙山水电站工程土石方开挖总量约402.88 X 104m 3•其中水工枢纽及导流建筑物土石方明挖304.19 X 104m3.施工工厂设施土石方明挖17.15 X 104m3.场内交通工程土石方明挖16.00 X 104m3。
水工枢纽及导流建筑物、施工工厂及场内交通工程开挖料源主要为坡积的粘土或含碎石质粘土.阶地堆积的碎石质粘土夹少量砾石土.全强风化基岩及少量弱风化基岩。
二、土石方开挖施工安全措施1 、一般地段土石方开挖施工安全措施(1)基坑开挖时.多台机械开挖.挖掘机间距应大于10m ;两人操作间距应大于2.5m。
在挖掘机工作范围内.不许进行其他作业。
挖土应由上而下.逐层进行.严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
土石方工程安全技术措施
土石方工程安全技术措施一、工程前期准备1.完善施工方案：施工方案应详细描述土石方开挖的工艺、方法以及用于预防工地坍塌的安全措施。
二、土方开挖1.确保勘探数据准确性：进行前期的勘探工作，准确了解土壤地质情况，以便合理设计破坏洞径、开挖坑底高度。
2.合理设置边坡坡度：按照土壤条件，合理设置开挖边坡的坡度，降低边坡塌方的风险。
3.采取防护措施：对于较软弱或不稳定的土壤，采取支护措施，如土壤钉墙、预应力锚杆等。
三、出土料处理1.安全处理斜坡：对于挖掘形成的斜坡，需要按照相关规定进行切割修整，确保斜坡稳定，防止坡面坍塌事故。
2.安全运输：采用合适的运输车辆和安全的运输方式，避免出土料倾倒造成安全隐患。
四、填方施工1.确保填土质量：现场对填方土进行检测，确保填土的质量和稳定性，防止填土产生沉陷或滑坡等。
2.填方均匀：保持填方均匀，避免发生填方过度堆积或者填方不足的情况。
3.合理压实：采取合理的压实措施，保证填方的密实度，降低填方土的沉降风险。
五、坑底处理1.防渗排水：坑底处理时，应对土壤添加防水材料，并设置排水系统，保证地下水不会涌入坑底。
2.检查坚硬基础：坑底施工前，对坑底进行清理和检查，确保没有突起的岩石或其他障碍。
六、回填1.面层回填控制：按照规定进行回填，不得一次性回填过高，避免引起土壤压力过大造成的安全事故。
2.施工质量控制：对回填土进行合理压实和均匀分布，确保回填土的质量和稳定性。
七、巡查与监测1.巡查制度：建立定期巡查制度，对土石方工程的施工现场进行巡查，发现问题及时解决，预防事故的发生。
2.监测设备：安装相关监测设备，如地下水位监测仪、测斜仪等，在施工过程中进行实时监测，预警可能发生的安全风险。
以上所述为土石方工程安全技术措施的一些建议，但实际情况需考虑具体工程的特点和实际施工条件，在实施过程中，应充分遵守相关工程规范和安全操作规程。
同时，加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识，从而确保土石方工程的安全进行。
土石方工程施工的技术、质量、安全、进度措施
土石方工程施工的技术、质量、安全、进度措施一、技术措施（一）土方开挖前准备工作1.土方开挖前，应充分了解周边各有关道路、管线、建构筑物等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。
2.在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监理、监测及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详尽、可行的施工应急措施和方案。
3.土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，针对本工程规模，合理设计出土通道、出土方案，土方开挖方案需取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可方可实施。
4.土方开挖前还应确认以下条件：（1）监测点已按照监测方案要求埋设并取得初始值；（2）土方开挖方案已通过专项论证。
（二）土方开挖施工要求1.在土方开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
2.基坑开挖应按照设计要求分层分段开挖，分层开挖高度不超过 2.0m，严禁一次开挖到位，分段开挖长度取25～30m。
3.在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部综合临时坡体应不大于1：1，且在土体开挖过程中挖土高差不得大于2.5m。
慎防土体的局部坍塌等工程事故。
二、质量措施为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，项目部设立专门质量管理部门，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制，确保施工质量满足设计要求。
（1）施工测量复核、保证测量精度与准确1）本工程测量人员选派具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，有多个中型及以上工程施工中任专业测量，能胜任本工程的测量工作。
2）在本工程中使用先进的GPS、全站仪、水准仪测量仪器，确保精度满足要求。
3）坚持技术复核制度，确保无误后，方可继续施工。
石方凿除安全技术交底模板
一、交底对象全体参与石方凿除施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]（4）工程特点：[工程特点]2. 施工工艺及流程（1）施工工艺：采用风钻、液压凿岩机等机械设备进行石方凿除。
（2）施工流程：现场勘查→设计施工方案→施工准备→石方凿除→清理破碎石料→运输。
3. 安全技术措施（1）施工准备1）检查机械设备是否完好，确保其安全可靠；2）检查施工现场的安全设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；3）对参与施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（2）石方凿除1）作业人员必须穿戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品；2）操作机械设备时，严禁站在岩石表面或松动岩块上；3）在凿除石方时，应保持周围环境稳定，防止岩块脱落；4）凿除过程中，密切关注周围环境，发现异常情况立即停止作业；5）严禁使用撬棍、锤子等工具直接敲击岩石，以防发生事故。
（3）清理破碎石料1）清理破碎石料时，必须穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘；2）使用推车、铲车等机械设备清理破碎石料，严禁用手直接搬运；3）清理过程中，注意保持现场整洁，防止堵塞排水沟。
（4）运输1）运输过程中，确保车辆制动良好，严禁超载；2）遵守交通规则，确保运输安全；3）运输车辆不得在施工现场随意停放，以免影响施工。
4. 应急措施（1）发生事故时，立即停止作业，并立即上报；（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，如紧急撤离、救治伤员等；（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
四、注意事项1. 严格执行安全技术交底，确保施工安全；2. 加强施工现场安全管理，防止事故发生；3. 作业人员必须遵守操作规程，提高安全意识；4. 定期检查机械设备，确保其安全可靠；5. 加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保石方凿除施工安全顺利进行。
土石方开挖安全措施
土石方开挖安全措施一、现场准备工作1.设立施工标志：在开挖区域的四周和周边区域设置明确的施工标志，包括告示牌、警示标志、警戒线等，用以提醒周围人员，避免无关人员进入工作区域，防止意外伤害的发生。
2.安装围护设施：对于开挖边坡较高或边坡不稳定的区域，需要安装合适的防护设施，如围护网、护坡墙等。
这样可以防止土石方崩塌或滑坡，保障施工人员的安全。
二、人员培训和防护1.安全培训：对参与土石方开挖的工作人员进行安全教育和培训，包括正确使用工具和机械设备、正确使用个人防护装备、防止意外伤害的方法等。
2.个人防护装备：所有参与开挖作业的工作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、工作服、防护手套、安全鞋等，用以保护他们免受意外伤害。
三、机械设备使用1.设备检查和维护：在使用挖掘机等机械设备之前，需要对其进行全面的检查和维护，确保设备安全可靠。
特别要检查液压系统、刹车系统、电气系统等关键部位。
2.操作员培训：挖掘机操作员需要接受专业的培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。
操作员必须具备相关证书，并且严格按照操作程序进行操作，确保工作安全。
3.机械设备稳定：在挖掘工作中，要确保机械设备的稳定性，避免因设备倾覆而引发意外事故。
可以采用支撑或加重的方法，增加设备的稳定性。
四、土石方开挖作业1.削坡降坡：对于土石方边坡较高或边坡稳定性差的区域，需要进行坡体的削坡或降坡，将边坡斜度控制在安全范围内，避免土石方滑坡或坍塌。
2.监测与预警：在土石方开挖过程中，需要进行实时的边坡监测和变形预警，及时掌握边坡的变形情况，确保施工过程的安全性。
如果出现边坡位移、裂缝等异常情况，应立即停止施工，并采取相应的补救措施。
3.合理破碎爆破：对于坚硬的地质层，可能需要采用破碎爆破的方式进行开挖。
在进行爆破作业前，需要制定详细的爆破方案，确保爆破范围在控制范围内，避免爆炸冲击波对周围建筑物和人员造成危害。
以上是土石方开挖的安全措施的详细解释，通过严格遵守这些安全措施，可以最大程度地保障开挖作业的安全性和施工的顺利进行。
基坑、基槽和土石方工程安全技术措施安全技术措施
一、基坑、基槽和土石方工程安全技术措施1、基础（坑）开挖前要对开挖现场进行调查和勘察，详细了解地下设施情况和具体位置，开挖前要断电、断水、断气，对不断电、断水、断气的管道电缆，要查清其位置和深度，然后开挖，对管道、电缆周边应人工挖掘，不得采用机械挖掘以防挖断导致事故。
2、对挖出的管道、电缆要视情况妥善采取加固措施防止悬空断裂或损坏。
3、挖基坑时应视土质情况按比例进行放坡。
对松软土质的基坑或放坡有一定困难时要采取固壁支护措施。
4、挖基坑时挖出的土应堆积在距坑边1.5m以外的地方并及时运走不得堆积过高。
5、深基坑的坑壁必须按设计要求进行支护或喷锚，不得随意改变支护方法和随意拆除支护。
6、基坑开挖后，在坑内施工时，要经常检查坑壁情况，看其是否有偏坡和坍塌的可能，如发现有坍塌的迹象，应立即停止坑内施工，采取可靠的加固措施或将其清除。
7、基坑挖开后，应在坑壁0.8m以外设置围栏，围栏高度不得低于1.2m并设两道横杆，围杆要坚固可靠，围栏上要悬挂警示标志，夜间要设红灯示警。
8、雨后在基坑内作业时，要在作业前对坑壁进行详细检查确保无险情后方可施工。
9、对过冬的基坑在施工前要详细检查其冻土融化情况，看是否有融化后坍塌的可能，如有坍塌迹象应及时排除。
10、基坑内施工应设上下通行的斜道或盘道，盘道应设扶手栏杆。
二、模板工程支撑系统的安全要求1、支撑板按工序安装和铺设，支撑不得使用腐朽扭裂材料。
2、架空支模时，要详细检查砖垛的砂浆或砼的强度。
3、支撑拉杆不得连接在门窗、架子或其它不稳固的物件上。
4、模板拉杆没有固定前，不得进行下道工序。
5、模板支撑高度超过4m时，通道处的剪刀撑应设置在1.8m高以上，避免碰撞、松动。
三、脚手架、吊环架等防高处坠落的安全措施1、脚手架搭设时要严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》并按规定做好各部位的防护以保证施工作业人员的安全。
2、脚手架绑扎时，作业人员必须进行过专业培训考试合格的持证人员，必须是经过体检合格能够登高作业的人员，作业中应系好安全带，做道自身保护。
人工挖孔安全操作规程范本
人工挖孔安全操作规程范本一、前言挖孔作为一项危险性较高的施工工作，为了确保施工安全，减少事故发生，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行人工挖孔作业的操作人员。
二、安全准备1. 操作人员必须接受相关安全培训，并持有相应的操作证书。
2. 在进行挖孔作业前，必须仔细研究工程图纸和施工方案，确保对挖孔的要求和技术规范有清晰的了解。
3. 准备必要的工具和设备，并确保其良好状况。
检查钻机、起重设备等机械设备是否正常运转，并进行必要的维护保养。
三、现场安全1. 在挖孔现场设置明显的安全标志，并保持清晰易见。
2. 检查工作区域的地质和地下管线等情况，确保没有隐患。
3. 建立必要的防护设施，如悬挂网等，防止落石和物体掉落。
4. 确保现场通风良好，避免有害气体的积聚，使用必要的防护设备，如防毒面具等。
四、挖孔操作1. 在挖孔前，使用探针或金属探测仪等设备，确定地下是否有隐蔽的管线，避免损坏。
2. 在进行挖孔前，按照规定的孔径和深度，进行标记或测量，确保准确无误。
3. 遵循规定的操作程序，启动钻机，确保机械设备的安全性能。
4. 在进行钻孔过程中，操作人员必须时刻关注仪器显示并及时反馈施工情况。
5. 操作人员应使用合适的工具和方法进行岩石、土壤的处理，确保挖孔顺利进行。
6. 当遇到较高的岩层或土质，需要采取支护措施或爆破等方式进行处理时，必须严格按照规定的操作程序进行。
五、作业安全1. 作业人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 严禁在作业过程中穿插拆除或更改设备，必要时应停机并按照标准程序进行操作。
3. 操作人员必须始终保持警惕，时刻关注周围环境变化，如发现异常情况，应立即向现场负责人报告并采取相应措施。
4. 任何情况下，严禁擅自离开作业岗位，除非经过必要的交接手续。
六、应急措施1. 在施工现场必须设立紧急避难点，保证人员在发生事故时有安全撤离的通道。
2. 每个操作人员都应具备必要的急救知识和技能，并配备相应的急救设备。
土石方开挖安全专项方案(二篇)
土石方开挖安全专项方案一、土石方开挖安全规定1、施工之前先清除边坡上方___至___米内的树木、杂草、浮石，修好施工便道，打通机械进场道路；高边坡危险地段要设防护栏，清除地表浮石。
2、操作人员应保持足够的安全距离，人工与机械不准同时上下作业，人机配合施工应交错进行。
3、开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得自下而上进行，不得乱挖超挖。
严禁掏洞取土。
在不影响边坡稳定的情况下采用___时应经过设计审批。
4、高陡边坡地段施工，施工人员要戴好安全帽，使用安全绳，严禁上下双重作业。
5、坡面上操作人员要及时清除松动的土石，坡下弃土及滚石范围内的道路应设警告标志，作业时禁止通行。
6、施工中山体发现滑动、崩坍迹象危及安全时，应暂停施工，撤出人员机具。
7、机械在危险地段作业时，必须设警告标志，设专人站在操作人员能看清楚的位置指挥。
8、机械在边坡边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使车轮压在坚实的地面上。
9、配合机械作业的清底、平地修坡等辅助工作，应与机械交替作业，机上机下人员密切协作，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
二、挖掘机作业安全规定：1、发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
2、工作位置必须平坦稳固。
工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。
3、在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块和杂物。
土体挖成悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用铲斗将悬空土砸下。
4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，再进行维修。
5、严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车箱。
铲斗运行范围内严禁站人。
三、推土机作业安全规定：1、推土机下坡时，坡度不得大于30°；在横坡上作业，横坡度不得大于10°，下坡宜采用后退下行，严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。
石方开挖安全操作规程范本
石方开挖安全操作规程范本一、前言本安全操作规程适用于石方开挖工程施工过程中，以确保工人的人身安全和财产安全。
所有从事石方开挖施工的工作人员都必须遵守规程的要求，严格执行操作规范，以减少事故的发生，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、安全设备和防护1.在石方开挖工程中，必须确保所有相关的安全设备和防护措施完善，并按照规定进行使用。
包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备，以及安全网、围栏、警示标志等集体防护设施。
2.在施工现场，应设置明显的警示标识，如“禁止入内”、“危险区域”、“悬崖陡坡”等，以便提醒工人注意安全。
3.在石方开挖工程中，必须使用符合标准规定的机械设备和工具，并经过检验合格。
使用前必须对设备和工具进行检查，确保其正常运行和安全性能。
4.在石方开挖工程中，施工现场应保持整洁，杂物必须及时清理，以防止工人跌倒或其他意外事故的发生。
三、施工环境和准备工作1.在石方开挖工程前，必须对施工现场进行环境评估，了解施工区域的地质情况、风险因素等，采取相应的预防措施。
2.在施工现场，应清理地面上的杂物和障碍物，确保施工过程中的安全通行。
3.在石方开挖工程前，必须制定详细的施工方案和作业指导书，明确各个工作节点的安全措施和操作要求。
4.在施工现场，应设置紧急避难通道和疏散标志，以保证工人在突发情况下的安全撤离。
四、石方开挖工程施工流程1.在石方开挖工程中，必须按照设计图纸和施工方案的要求进行施工，严禁私自更改或调整。
2.在石方开挖工程中，必须根据地质情况选择合适的开挖方式，避免使用过大的机械设备或不当的开挖工艺。
3.在石方开挖工程中，必须保持施工现场的通风良好，避免有毒气体积聚，确保工人的呼吸安全。
4.在石方开挖工程中，必须采取措施防止土方侧滑、坍塌等意外情况的发生。
如设置支撑桩、钢支撑、围护结构等。
5.在石方开挖工程中，必须注意工作人员的分工合理，协调配合，确保开挖过程的安全和高效。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程范本
洞室开挖及爆破作业安全技术规程范本1. 引言洞室开挖及爆破作业是一项高风险的工程施工活动，为了确保施工安全，保护工人的生命财产安全，制定本安全技术规程，明确安全操作要求和措施。
2. 适用范围本规程适用于洞室开挖及爆破作业。
施工单位应在施工前组织编制详细的施工方案，并根据本规程进行安全技术措施的制定与实施。
3. 安全技术措施3.1 确定安全责任人施工单位应明确洞室开挖及爆破作业的安全责任人，确保其具备相关的安全技术知识和经验。
3.2 安全培训施工单位应对从事洞室开挖及爆破作业的工作人员进行安全培训，培训内容包括作业流程、安全操作规程、逃生自救等。
3.3 整体规划在施工前，施工单位应制定详细的施工方案和爆破设计方案，确保施工过程中的安全。
3.4 前期准备施工单位应在施工前对施工现场进行综合勘察，了解地质条件、周边环境等情况，制定详细的施工计划。
3.5 安全防护措施3.5.1 作业区域应设立明显的警示标志，设置专人负责指挥交通，防止无关人员进入施工现场。
3.5.2 洞室开挖和爆破作业现场应设置适当的安全警示牌，明确禁止吸烟、明火等操作。
3.5.3 确保现场清洁整齐，道路、通道畅通无阻，防止滑倒、绊倒等事故的发生。
3.6 设备和工具使用3.6.1 洞室开挖及爆破作业所使用的设备和工具应符合国家标准和相关规定，且经过检测合格。
3.6.2 操作人员应熟悉设备和工具的使用方法，并按规定进行操作，严禁未经授权的人员操作设备。
3.7 爆破作业3.7.1 按照爆破设计方案设置爆破点，严禁超过设计范围内进行爆破。
3.7.2 在爆破前，应按规定进行现场的安全排查，并确保施工现场无人员和动物。
3.7.3 确保爆破点周边区域无不应存在的人员和设备，并采取有效的措施避免破片飞溅伤人。
3.8 废弃物处理废弃物应及时清理并按规定进行合理的处置，严禁将废弃物随意堆放或倾倒。
4. 紧急事故处理4.1 淹水事故处理若发生洞室开挖过程中的淹水事故，应立即停止作业，并通知相关部门进行处理，确保施工人员的人身安全。
土石方工程施工技术安全要求模版
土石方工程施工技术安全要求模版一、总则1.1 施工单位应具备相应的土石方工程施工资质，并严格按照行业相关法律法规的要求进行施工。
1.2 施工单位应派遣具备相关资质和经验的技术人员负责土石方工程施工，确保施工的安全和质量。
1.3 施工单位应制定详细的施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工方法等，并向相关监管部门备案。
二、施工准备2.1 施工单位应对现场进行详细的勘测，了解地质情况、地下管线等情况，以便制定合理的施工方案。
2.2 施工单位应清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
2.3 施工单位应按照相关要求设置合理的施工标志和警示标识，明确施工区域和非施工区域。
三、施工过程安全要求3.1 施工单位应合理安排施工人员，并提供相应的劳动保护措施，包括佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.2 在土石方开挖过程中，施工单位应按照施工方案确定土方开挖的范围和高度，并采取相应的安全措施，如设置坡道、护坡等。
3.3 施工单位在土石方开挖过程中应设立专人负责监督和指导，确保施工的安全和质量。
3.4 施工单位应对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
四、工器具管理4.1 施工单位应定期检查和维修施工工器具，确保其正常运行并具备安全性。
4.2 施工单位应对工器具进行合理的存放和管理，确保工器具不被盗失或损坏。
4.3 施工单位应提供适当的劳动保护用具，如手套、防尘口罩等，确保施工人员的安全。
五、施工材料和设备管理5.1 施工单位应严格按照相关标准和规范选择和采购施工材料和设备，确保其质量和安全性。
5.2 施工单位应保证施工材料和设备的正常运行和使用，避免因设备故障导致的安全事故。
5.3 施工单位应合理安排施工材料和设备的存放和使用，避免材料和设备的交叉污染和损坏。
六、安全教育和培训6.1 施工单位应定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
6.2 安全教育和培训内容应包括施工技术要求、安全操作规程、事故应急处理等。
土石方工程的安全技术范本
土石方工程的安全技术范本土石方工程是指对土方和石方进行挖掘、填筑、复合与翻转等工程操作的过程，其安全是土石方工程施工过程中最为重要的方面之一。
为了保障土石方工程的安全进行，以下是一些土石方工程安全技术范本。
1. 土石方工程前期准备阶段的安全措施：（1）充分了解工程地质情况，进行地质勘探和储备破碎物料。
根据地质调查结果，制定详细的施工方案，充分预估可能存在的危险因素和应对措施。
（2）根据工程地段的特点和工程量的大小，合理安排施工人员配置，并为施工人员提供全面的安全教育和培训，确保他们了解土石方工程的安全风险。
（3）编制土石方工程施工计划，明确工期和施工进度，进一步细化施工安全管理措施。
2. 现场施工过程中的安全措施：（1）对施工现场进行标示，并设置合理的安全警示标志。
明确施工区域和非施工区域的界限，并禁止未经许可的人员进入施工区域。
（2）组织土石方工程前的设备和材料的检查，确保各种设备和材料的质量，防止发生安全事故。
（3）严格按照施工图纸和技术要求进行施工，禁止随意更改工程进度和工艺流程。
（4）确保施工现场的通风良好，并配备充足的救生设施和急救设备。
（5）根据工程特点和安全要求，采取合适的防护措施，包括戴好安全帽、穿防护服、佩戴护目镜等。
（6）对机械设备的操作人员进行培训和考核，确保他们掌握正确的使用方法和安全操作规程。
（7）定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时处理。
3. 矿山土石方工程的爆破处理安全措施：（1）进行爆破前的周密计划和准备，明确爆破的地点、时间和方法，并制定详细的爆破方案。
（2）在爆破区域内设置警戒线，并禁止非作业人员进入爆破区域。
（3）严格控制爆破材料和炸药的储存和使用，确保其质量和安全。
（4）对爆破危险区域进行监测和监视，并及时采取措施保护周边环境和设备的安全。
（5）严格控制爆破震动范围，保护周边建筑物和设施的安全。
4. 土石方工程施工结束后的安全措施：（1）对施工现场进行清理和维护，及时处理垃圾和废弃物。
安全施工措施与方案
安全施工措施与方案一、土石方明挖安全施工措施与方案为确保施工期边坡稳定，保证施工设备、人员安全，本标开挖拟采取以下安全措施进行安全控制。
1.1 安全防护措施1、重视对开口线以外原始边坡坡面危岩的清理。
开工之初，即对这些坡面危岩进行排查，人工能清理的全部清除，人工不能清理的采用浆砌石顶托、钢丝绳拴绑、锚杆锚固等措施予以加固，解决下部施工的后顾之忧。
2、重视对边坡开口线上下一定范围的锁口和锚固。
边坡开挖线上往往是具有一定厚度的全风化坡积层或者强风化、强卸荷岩体，开挖扰动后极易变形失稳。
对此，要在开口线打开以前，应先考虑对开口线以外10m范围用长锚杆进行锁口锚固，避免发生小规模塌方。
3、重视对开挖边坡的巡视检查，作好地质预报工作。
大多数的边坡失稳均有一个从开裂、扩展、掉块到崩塌的过程，所以我公司在施工过程中将加密巡视检查的频次和范围，及时发现裂缝的产生并发出警报，及时撤离下部的施工设备和人员，避免造成损失。
4、重视对不利结构面的辨识和处理，不利结构面的存在是导致岩质边坡变形失稳的主要原因，尤其是两条相交的中缓倾角结构面切割而形成的楔型体滑块，以及倾向坡外的单一中缓倾角软弱结构面被切角以后形成的滑块，其崩塌往往是突然发生、具有极大的危害性，对此应引起高度重视，在梯段爆破后的出渣下卧过程中，及时把坡面上存在的松动岩块清除干净，防止其下坠伤人，同时请有经验的地质工程师到现场进行勘查，寻找和辨识边坡岩面上是否存在不利结构面产生的各类滑块，对各类无法清理或者不宜清理的滑块采取相对应的随机支护措施，维持其临时稳定，随后再进行系统锚固。
5、协调好开挖与支护的关系。
施工中高边坡开挖时，必须贯彻先设计后施工、先支撑后开挖、边施工边监测、边施工边治理的原则，开挖进度兼顾支护进度，支护要紧跟开挖，确保边坡的稳定性。
为加快支护施工进度，利用开挖堆渣形成的平台快速进行浅层支护与深层支护施工。
6、层层设防，防止上部滚石坠物伤人。
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文件编号：TP-AR-L8598In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________洞挖石方安全技术措施正式样本洞挖石方安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、洞口及交叉部位开挖1、洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下交叉作业。
开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石，并做好洞脸排水、和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。
2、洞口边坡开挖完成后，进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。
在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。
3、洞口应设置混凝土或钢桁架防护棚。
其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不小于5m。
洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。
4、自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m 时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。
支护长度一般不得小于10m。
当地质条件不良，全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
5、平交口开挖应按照短进尺、多循环的原则施工。
支护紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域（一般平交口弧线外6m 左右）。
6、立体交叉部位施工应遵循相关规范规定，加强监测及数据反馈。
当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1.5 倍而大于1 倍时，应采取控制爆破措施；当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1 倍时，除采取控制爆破措施外，同时需考虑隧洞交叉处结构加强支护、加强衬砌等措施。
7、洞口及平交口施工过程中，宜根据具体情况进行必要的安全监测，根据监测数据分析成果，指导开挖、支护。
二、洞室开挖1、钻孔前应将作业面清出实底，必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa。
2、严禁沿残留炮孔进行钻进。
3、各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。
4、地下洞室开挖过程中，应根据围岩的具体情况适时采取恰当的支护措施，保证施工安全。
5、地下工程开挖过程中，如遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，并将作业人员撤至安全地点。
6、地下工程开挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。
7、每次放炮后，应进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。
洞内进行安全处理时，应有专人监护，随时观察险石动态。
8、处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守下列规定：（1）查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。
（2）地下水活跃的地段，应先治水后治坍塌。
（3）准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。
（4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。
（5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。
（6）施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。
（7）随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。
（8）开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不宜小于30m。
三、斜、竖井开挖1、斜、竖井的井口附近，应在施工前作好修整，并在周围修好排水沟、截水沟，防止地表水流入井中。
竖井井口平台应比地面高出0.5m。
在井口边应设置不低于1.4m高的防护栏，挡脚板高应不小于35cm。
2、在井口及井底部位应设置醒目的安全标志。
3、当工作面附近或井筒未衬砌部分发现有落石、支撑发生异常声音或大量涌水等其他失稳异常表象时，施工人员应立即迅速撤回地面，并报告处理。
4、斜、竖井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵守下列规定：（1）井深超过15m时，上下人员宜采用提升设备。
（2）提升设施应有专门设计方案，并确保安全。
（3）应锁好井口，确保井口稳定。
应设置防护设施，防止井台上有物坠入井内。
（4）漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。
5、竖井采用自上而下先打导洞再进行扩挖时，应遵守下列规定：（1）井口周边至导井口应有适当坡度，便于扒渣。
（2）爆破后必须认真处理浮石和井壁。
（3）采取有效措施，防止石渣砸坏井底棚架。
（4）扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。
（5）导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进行处理，以防止石渣坠落砸伤。
四、不良地质地段开挖1、根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。
作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
2、不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。
3、不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全技术措施。
当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等措施预加固围岩，然后再实施开挖。
4、当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。
5、施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。
采取分部开挖，及时支护。
每一循环进尺宜控制在0.5m～1.5m左右。
6、在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。
7、在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。
8、在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。
五、石方机械挖运1、洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。
机械挖运设备，应有废气净化措施。
2、机械设备操作人员须经培训考试持证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符的机械，不得将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。
3、操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度、工作中严格按照操作规程运行设备。
4、机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。
5、挖运前须清理工作面的危石，在确保安全的情况下方可进行挖运。
6、挖运现场应有足够的照明。
7、掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的稳定。
8、出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。
9、出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。
10、采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得大油门高速猛冲。
11、要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。
12、装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。
13、挖掘机械工作范围内严禁人员停留，后退时应连续鸣号。
14、人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。
严禁把手伸入车内、或放在斗车帮上。
重量超过50kg的石块不得用人力装斗。
六、通风及排水1、洞井施工时，应向工作面供应3m3/min.人的新鲜空气。
2、洞深长度大于洞径3～5倍时，应采取通风措施。
3、采用自然通风，需尽快打通导洞。
导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：不大于4m/s，4、通风机吸风口，应设铅丝护网。
5、施工期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，必要时应在通风管上设置中间接力风机，以保证能良好地排除污染空气。
6、应设有爆破后降尘喷雾洒水设施。
7、管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍交通，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。
8、严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。
9、施工时，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度应符合国家有关规定。
10、如果在地下开挖中使用柴油机设备，其设备排气口应装净化器，工作面上应提供的新鲜空气量最小为4m3/kW?min。
11、禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油气(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的内然机。
12、施工场地，施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水能力，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。
13、地下工程开挖排水见《水电水利工程施工通用安全技术规程》第5.8节施工排水的有关规定。
七、地下洞室施工照明1、每一段地下工程应提供连续运行的照明装置。
除了一般照明系统外，还应当为正在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采用泛光灯、荧光灯或其他满足施工需要的照明装置。
不允许电线或者灯泡紧靠作业面。
除非出于特殊的工作条件需要，不允许在隧洞的任何部分使用明火照明。
2、所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。
3、动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置，引爆用电线则应布置在隧洞的另一侧，并与电话线或通信线路保持适当的距离。
4、所有的线路应当使用具有绝缘能力的绝缘子将线牢靠固定在洞壁上，且不会受到爆破影响而损坏。
一般照明系统的最低亮度应当满足规范DL/T5099-1999第13.3节中的规定。
5、照明系统电压不得高于220V6、在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。
八、施工安全监测1、施工安全监测在于掌握围岩动态，判断围岩稳定性;验证施工方法及支护效果，指导设计与施工并及时发现险情，为施工安全提供预测预报。
2、根据工程地质与水文地质资料、设计文件，结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。
3、施工安全监测布置重点：（1）洞内：Ⅲ～Ⅴ类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。
（2）洞外：埋深较浅的软岩或软土区段。
4、施工安全监测的主要内容：（1）洞内：围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破振动、有害气体和粉尘等。
（2）洞外：地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等。
5、施工时应做好好仪器设施的保护。
6、监测仪器钻孔注浆后20h内不允许近区爆破作业。
重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。
7、监测重点巡视地点：（1）爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。