洞挖石方安全技术措施(正式)
导流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技术措施
导流洞工程土石方明挖及洞挖工程施工方案及技术措施1.1概述导流洞工程土石方明挖主要为导流洞进、出口的边坡和洞脸开挖。
土石方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、钻孔爆破、弃渣运输和堆存、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护等工作。
本标段石方洞挖工程为导流洞的洞挖施工。
其主要工作内容包括：准备工作、钻孔爆破、支护和塌方清运处理、弃渣运输和堆存、施工期排水、洞室观测、完工验收前的维护等工作。
本标导流洞进口位置基岩为安山岩，在高程910m以下覆盖坡积层，坡积层厚约0～3m，进口边坡高约50m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
导流洞出口位置基岩为玄武岩，高程904m以下覆盖0～3m厚的坡积层，出口边坡高约20m，由强风化卸荷岩体组成，现状边坡稳定。
本标土石方明挖总量为2.5万m³。
导流洞洞身段总长518m。
典型开挖断面4.3×5.25m，城门洞型。
进口10m洞段为方变圆渐变段。
导流洞洞身段围岩类别以Ⅱ、Ⅲ类为主，总体围岩完整性好、围岩基本稳定，局部节理发育部位围岩稳定性较差，需加强支护。
本标洞挖总量为1.25万m³，其中Ⅱ类围岩8760 m³，Ⅱ～Ⅲ类围岩3160 m³，Ⅲ类围岩580 m³。
土石方开挖主要工程量见表1.1-1。
表1.1-1 导流洞工程明挖及洞挖工程量表1.2施工布置1.2.1道路布置根据招标文件显示，施工现场10#道路已修建至导流洞出口位置，本标需要借10#路头修建导流洞出口至进口的施工道路（10-1#路）并延伸至4#渣场。
开挖施工主要依托10#路、10-1#路、1#路和4#渣场，施工道路特性见表1.2-1。
在施工期间维修和养护施工道路，保护好道路路基和路面的排水设施，及时进行路面渣土清理、路面洒水等养护工作。
表1.2-1 施工道路特性表（1）施工供风在导流洞进、出口各布置一个固定空压机站，前期满足洞脸明挖的开挖与支护用风，后期满足洞内的开挖和支护用风。
土石方开挖的安全技术措施
土石方开挖安全技术措施
1、机械应停止在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加
固措施，挖掘机履带不得与开挖的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜
靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
2、配合挖土机的清坡、清底工人，不要在机器的转弯半径下工作。
3、应在车辆停稳后将土壤卸到车辆上，禁止铲斗从汽车驾驶室上
越过。
4、场内道路应及时整修，确保车辆安全通畅，所有车辆应由专人
指挥和引导。
5、车辆出入口人行道下方，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。
车辆出大门前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。
6、开挖时，必须提供可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土
结构。
7、在开挖杯基坑时，有必要了解基坑下的管道布置和地质采矿数据，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。
8、边坡及清底人员必须按设计标高做好清底工作，不得超挖。
如
果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
9、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面超载和土壤位移、板桩位移或支撑破坏。
洞挖石方安全技术措施
（1）随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。 （2）测值总量已达到最大回归值 80%以上。 （3）位移增长速率小于 0.1mm/d～0.3mm/d（软岩取大值）。 9 、监测中发现下述任一情况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。 （1）开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋 势。
1 、根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。 作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
2 、不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行 下一工序的施工。
3 、不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订 应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等 措施预加固围岩，然后再实施开挖。
七、地下洞室施工照明 1 、每一段地下工程应提供连续运行的照明装置。除了一般照明系统外，还应当为正 在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采用泛光灯、荧光灯或其他满足施 工需要的照明装置。不允许电线或者灯泡紧靠作业面。除非出于特殊的工作条件需要，不 允许在隧洞的任何部分使用明火照明。
2 、所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。 3 、动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置，引爆用电线则应布置在隧洞的另一侧， 并与电话线或通信线路保持适当的距离。
土石方开挖安全技术措施
土石方开挖安全技术措施
土石方开挖是建筑工程中的一个重要工序，但是在开挖过程中，由于地质、环境等因素，可能会发生事故。
因此，在土石方开挖过
程中，必须严格遵守安全技术措施，防止事故的发生。
本文将从以
下几个方面介绍土石方开挖的安全技术措施。
一、前期准备
在进行土石方开挖前，必须进行地质勘测和设计，确定开挖的
深度和斜坡，以及土石方的性质和稳定性。
同时，在开挖前，还要
对设备、工具进行检查，并做好防护工作，如安装围挡、警示标志等。
二、施工现场管理
在施工现场，必须设置监控措施，对施工现场进行及时监控，
发现异常情况及时处理。
同时，要做好现场材料的存储，避免材料
混乱、滞留和倾倒等情况的发生。
三、斜坡安全措施
在土石方开挖时，斜坡的安全措施是关键。
必须根据土石方的
性质和稳定性确定斜坡的角度和坡度，在斜坡上铺设透水材料或植物，增强斜坡的稳定性。
同时，设置警示标志和围挡，防止行人和
车辆误入斜坡区域。
四、设备安全措施
1。
土石方工程安全技术措施
土石方工程安全技术措施引言土石方工程作为建筑工程中的重要环节，涉及土壤的开挖、填筑和平整等过程。
在土石方工程中，安全是至关重要的。
土石方工程的不安全可能导致工作人员和设备的伤亡，同时也对周围环境产生潜在的影响。
因此，采取一系列的安全技术措施来防范风险是必要的。
安全技术措施1. 施工前的安全措施在开始土石方工程之前，应该进行详细的现场调查和风险评估。
这将有助于了解施工现场的地质条件、地下管线、周围环境等因素，进而制定相应的安全计划。
在施工前，还应对现场进行标识和围护，避免未经授权的人员进入工作区域。
2. 安全教育和培训施工现场的工作人员应接受专业的安全培训，并了解土石方工程中的相关风险和安全措施。
培训内容包括但不限于正确使用个人防护设备（如安全帽、安全鞋、耳塞、劳保手套等）、应急处理措施、交通安全等。
此外，应定期组织安全演习和技术培训，提高工作人员的安全意识和应对能力。
3. 设备和工具的安全措施在土石方工程中，使用的设备和工具必须符合相关的安全标准，并经过定期的检修和维护。
操作人员应该熟练掌握设备的操作方法，并保证设备正常运行。
对于涉及到高风险的设备，如挖掘机、推土机等，应配备安全设备，如防滚装置、防护网等，以减轻事故发生时的伤害程度。
4. 土石方工程的施工阶段安全措施(1) 开挖阶段在开挖施工中，应根据土壤的分层情况合理选择施工方法，如坡面开挖、台阶开挖等。
严禁超过土壤承载能力、坡度过陡或挖掘过深。
必要时，应采取支护措施，如桩、支撑板等，确保施工过程中的稳定性。
(2) 填方阶段填方施工时，应根据土壤的物理特性和工程设计要求，进行合理的填方和夯实。
严禁超载填方、过度夯实等行为。
同时，对于填方施工过程中可能遇到的沉降以及可能引发的地下管线破坏等情况，应及时进行监测和处理。
(3) 平整阶段在土石方工程的平整阶段，应使用合适的整地设备和方法，确保地表的平整度和稳定性。
同时，对于可能出现的不稳定因素，如滑坡、塌方等，应及时采取救援和防护措施，保证工作人员的安全。
土石方工程安全技术措施
土石方工程安全技术措施一、人工开挖基坑、基槽的安全要求：1、人工开挖时，作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。
作业人员的横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，严禁掏洞和从下向上拓宽沟槽，以免发生塌方事故。
2、施工中要防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。
3、在深坑开挖时，要保持坑内通风良好，遇有可疑情况，应该立即停止作业，并且报告上级处理。
4、开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。
1—3m间堆土高度不得超过1.5m，3—5m间堆土高度不得超过2.5m。
5、开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。
危险处，夜间应设红色标志灯。
6、开挖过程当中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如果发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员待处理稳妥后，方可继续进行开挖。
7、人员上下坑沟应该先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏土和壁及其支撑上下。
8、在软土和膨胀土地区开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥和安排，切勿私自作主、冒险蛮干，以免发生事故。
二、机械挖土的安全要求：1、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作章程，机械的各种安全装置齐全有效。
2、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应该做好排水措施。
3、使用机械挖土前，要先发出信号。
配合机械挖土的人员，在坑、槽内作业时要按照相关规定坡度顺序作业。
任何人不得进入挖掘机的工作范围以内。
4、装土时，任何人不得停留在装土车上。
5、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。
土石方开挖专项安全措施方案
目录一、概述 (1)二、土石方开挖施工安全措施 (1)1、一般地段土石方开挖施工安全措施 (1)2、特殊地段（区）土方开挖施工安全措施 (3)（1）斜坡地段挖方 (3)（2）滑坡地段挖方 (3)（3）湿土地区挖方 (4)3、施工排水 (4)4、临时边坡的稳定 (4)5、土石方开挖机械防护措施 (4)7、运输安全措施 (5)8、机械操作安全措施 (5)三、危险源监控与控制措施 (7)1、危险源的识别 (7)2、危险源的评价 (7)四、危险源的综合预防 (8)1、对重大危险要采取“两个控制” (8)2、加强安全生产的综合管理 (8)3、切实加强落实安全交底制度 (8)4 、机械设备的进场验收 (9)5、所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟。
(9)6、加强施工现场用电管理 (9)7、常见事故防治措施 (10)7.1基坑（槽）土方坍塌的预防措施 (10)7.2高处坠落事故预防 (11)7.3施工现场积水问题处理措施 (12)五、安全生产应急预案 (14)1、安全生产预案涉及的主要事故类型 (14)2、应急报警机制 (14)3、应急方案 (15)六、成品保护 (18)土石方开挖专项安全措施一、概述回龙山水电站工程土石方开挖总量约402.88 X 104m 3•其中水工枢纽及导流建筑物土石方明挖304.19 X 104m3.施工工厂设施土石方明挖17.15 X 104m3.场内交通工程土石方明挖16.00 X 104m3。
水工枢纽及导流建筑物、施工工厂及场内交通工程开挖料源主要为坡积的粘土或含碎石质粘土.阶地堆积的碎石质粘土夹少量砾石土.全强风化基岩及少量弱风化基岩。
二、土石方开挖施工安全措施1 、一般地段土石方开挖施工安全措施(1)基坑开挖时.多台机械开挖.挖掘机间距应大于10m ;两人操作间距应大于2.5m。
在挖掘机工作范围内.不许进行其他作业。
挖土应由上而下.逐层进行.严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
土石方工程安全技术措施
土石方工程安全技术措施一、工程前期准备1.完善施工方案：施工方案应详细描述土石方开挖的工艺、方法以及用于预防工地坍塌的安全措施。
二、土方开挖1.确保勘探数据准确性：进行前期的勘探工作，准确了解土壤地质情况，以便合理设计破坏洞径、开挖坑底高度。
2.合理设置边坡坡度：按照土壤条件，合理设置开挖边坡的坡度，降低边坡塌方的风险。
3.采取防护措施：对于较软弱或不稳定的土壤，采取支护措施，如土壤钉墙、预应力锚杆等。
三、出土料处理1.安全处理斜坡：对于挖掘形成的斜坡，需要按照相关规定进行切割修整，确保斜坡稳定，防止坡面坍塌事故。
2.安全运输：采用合适的运输车辆和安全的运输方式，避免出土料倾倒造成安全隐患。
四、填方施工1.确保填土质量：现场对填方土进行检测，确保填土的质量和稳定性，防止填土产生沉陷或滑坡等。
2.填方均匀：保持填方均匀，避免发生填方过度堆积或者填方不足的情况。
3.合理压实：采取合理的压实措施，保证填方的密实度，降低填方土的沉降风险。
五、坑底处理1.防渗排水：坑底处理时，应对土壤添加防水材料，并设置排水系统，保证地下水不会涌入坑底。
2.检查坚硬基础：坑底施工前，对坑底进行清理和检查，确保没有突起的岩石或其他障碍。
六、回填1.面层回填控制：按照规定进行回填，不得一次性回填过高，避免引起土壤压力过大造成的安全事故。
2.施工质量控制：对回填土进行合理压实和均匀分布，确保回填土的质量和稳定性。
七、巡查与监测1.巡查制度：建立定期巡查制度，对土石方工程的施工现场进行巡查，发现问题及时解决，预防事故的发生。
2.监测设备：安装相关监测设备，如地下水位监测仪、测斜仪等，在施工过程中进行实时监测，预警可能发生的安全风险。
以上所述为土石方工程安全技术措施的一些建议，但实际情况需考虑具体工程的特点和实际施工条件，在实施过程中，应充分遵守相关工程规范和安全操作规程。
同时，加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识，从而确保土石方工程的安全进行。
土石方工程施工的技术、质量、安全、进度措施
土石方工程施工的技术、质量、安全、进度措施一、技术措施（一）土方开挖前准备工作1.土方开挖前，应充分了解周边各有关道路、管线、建构筑物等设施的保护要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据调整施工流程或方案，强调信息化施工。
2.在正式施工前，应由施工方会同业主、设计、监理、监测及各有关分包单位对各种可能发生的情况进行预估和对策分析，制定详尽、可行的施工应急措施和方案。
3.土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，针对本工程规模，合理设计出土通道、出土方案，土方开挖方案需取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可方可实施。
4.土方开挖前还应确认以下条件：（1）监测点已按照监测方案要求埋设并取得初始值；（2）土方开挖方案已通过专项论证。
（二）土方开挖施工要求1.在土方开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
2.基坑开挖应按照设计要求分层分段开挖，分层开挖高度不超过 2.0m，严禁一次开挖到位，分段开挖长度取25～30m。
3.在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部综合临时坡体应不大于1：1，且在土体开挖过程中挖土高差不得大于2.5m。
慎防土体的局部坍塌等工程事故。
二、质量措施为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，项目部设立专门质量管理部门，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制，确保施工质量满足设计要求。
（1）施工测量复核、保证测量精度与准确1）本工程测量人员选派具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，有多个中型及以上工程施工中任专业测量，能胜任本工程的测量工作。
2）在本工程中使用先进的GPS、全站仪、水准仪测量仪器，确保精度满足要求。
3）坚持技术复核制度，确保无误后，方可继续施工。
基坑开挖安全技术措施
基坑开挖安全技术措施
引言：
基坑开挖是建设工程中常见的一项工作，它涉及到土方开挖、
土石方运输、支护和出土处理等环节。
在进行基坑开挖工作时，必
须牢记安全第一，采取有效的技术措施，以确保工作人员的安全和
工程的顺利进行。
本文将介绍基坑开挖过程中常见的安全技术措施。
一、基坑开挖前的安全技术措施
1.制定安全操作规程：在基坑开挖前，需制定相应的安全操作
规程，明确开挖工作的步骤、配备必要的工具和设备以及防范措施等。
所有参与开挖工作的人员都应遵守该规程，以确保工作过程中
的安全性。
2.开展地质勘察：在开挖前，必须进行详细的地质勘察工作，
了解地下的地层、地质构造和水文情况等。
通过地质勘察，可以预
测可能出现的地质灾害，从而采取相应的措施进行应对。
3.制定支护方案：根据地质勘察的结果，制定相应的支护方案，选择合适的支护结构和材料。
支护方案应经过专业的设计和审核，
确保其稳定可靠。
二、基坑开挖过程中的安全技术措施
1.土方开挖安全措施：
（1）合理施工坡度：根据土壤的稳定性、斜坡高度和角度等因素，确定合理的施工坡度。
通常情况下，土方开挖的坡度应控制在
一定范围内，以避免发生坍塌事故。
（2）定期检查土方稳定性：在土方开挖过程中，应定期检查土方的稳定性，如有异常情况及时采取措施进行加固，防止土方滑坡
或坍塌。
2.支护结构安全措施：
（1）支护材料的选择：根据地质勘察结果和设计要求，选择适合的支护材料。
支护材料应具备足够的强度和稳定性，以保证基坑
支护结构的安全性。
土石方开挖安全技术范文（二篇）
土石方开挖安全技术范文土石方开挖是土木工程中常见的施工过程，也是施工中的高风险作业之一。
为了确保施工人员的安全和施工质量的有效控制，强化土石方开挖工作的安全技术措施是非常必要的。
本文将重点讨论土石方开挖的安全技术措施，以指导施工单位和工人遵守安全操作规程，减少事故风险。
一、运用防护设备在土石方开挖施工中，施工人员必须佩戴合格的安全帽、防护鞋、防护手套和防尘口罩等个人防护装备，以保护头部、脚部、手部和呼吸系统。
此外，施工单位还应提供适当的防护眼镜、耳罩等防护设备，确保施工人员从事作业时的安全。
二、控制输入量和输出量在进行土石方开挖工作时，必须合理控制输入量和输出量。
在进行土石方开挖前，施工单位应详细了解施工区域的土石方情况，确保开挖的土石方数量与实际需要相符。
同时，施工单位还应制定合理的土石方开挖进度计划，避免在短时间内过度开挖，导致山体塌方。
另外，施工过程中应及时清除开挖出的土石方，定期检查运输设备的安全性能，并采取相应的安全措施，以防止设备故障和意外事故的发生。
三、坡脚处理在土石方开挖过程中，坡脚的处理至关重要。
施工单位应根据不同地质条件和开挖深度，进行相应的坡脚处理工作。
首先，施工单位需要对坡脚进行勘测，确定坡脚的稳定性，并制定相应的处理方案。
其次，施工人员应采取合适的支护措施，如设置护坡砖或设置土工布等，以增加坡脚的稳定性和安全性。
同时，还应定期检查和维护坡脚的稳定性，并及时处理发现的问题，防止发生意外事故。
四、施工场地管理土石方开挖施工场地的管理是确保施工安全的重要环节。
施工单位应制定科学合理的场地管理方案，并组织专业人员进行管理和监督。
首先，施工单位应划定开挖区域，设置足够的警示标识，禁止未经培训和授权的人员进入施工区域。
其次，施工单位应保持施工场地的整洁和有序，清除杂物和积水，确保施工人员的安全和顺利施工。
另外，施工单位还应定期检查和维护施工设备和机械的安全性能，及时修理和更换老化设备，以防止设备造成的意外伤害。
土石方开挖安全技术措施
土石方开挖安全技术措施土石方开挖是建筑施工过程中必不可少的一项工作，其过程涉及到了地基的建设和构造，施工环境艰苦，同时也存在着诸多的安全隐患。
因此，为了保障工人在施工中的安全，土石方开挖必须要遵循一定的安全技术措施。
本文将会从以下方面展开对土石方开挖安全技术措施的详细说明。
一、前期准备在进行土石方开挖前，首先要进行前期准备工作。
包括安排专业的技术人员或技术监督人员，用于指导和管理施工过程。
其次，要制定好西安开挖的方案，对地质勘察、工期、工程量等进行合理规划。
最后，要进行必要的安全控制措施，确保施工安全。
二、对施工区域进行划分施工现场要进行合理的划分，将其分为洞口、堆料区、作业区、运输区、管线通道等一系列区域，以确保各个区域专业进行作业，互相之间不会相互干扰，避免施工过程中发生意外事故。
三、地基处理与支护进行土石方开挖之前，需要对地面和地质情况进行评估和处理，可以进行地面平整、排水、排浮砂等措施，并且需要选取合适的支护措施，如使用拱形钢支撑，搭建围挡等，以确保支撑力量适当有力，随时能够有效保护施工区域内的工人安全。
四、现场培训和管理在进行土石方开挖时，必须要进行现场培训和管理，对工人的安全意识和操作技能进行全方位的提升和审查，确保工人操作规范，安全操作，紧急情况下能够及时逃离。
五、安全设备使用针对土石方开挖中的各种安全问题，应当使用符合规格的安全设备和工具，如安全带、安全网、头盔，防护鞋等，确保施工过程中能够有效保护工人的安全。
六、安全监测与预警在土石方开挖的过程中，应当建立相应的监测系统，对施工现场的所有动态进行监测，如地表沉降、土体位移等，并建立监测预警机制，及时发现和处理潜在的安全隐患。
七、现场安全意识普及在进行土石方开挖过程中，应当对现场工人进行安全知识和安全意识的普及，防患于未然，加强安全教育和培训。
总之，土石方开挖安全措施的落实，是建筑施工工程保障安全的重要保证，需要施工过程中严把安全关，全面加强安全管理及技术措施的规划与落实，才能更好地确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
土石方开挖安全技术措施
开挖前的安全准备
地质勘察
在开挖前，应对开挖地点的地质 情况进行详细勘察，识别可能存 在的地质灾害风险，如滑坡、崩
塌等。
设计评审
根据地质勘察结果，进行开挖设 计，并由专业人员进行评审，确
保设计方案符合安全要求。
安全教育
对所有参与开挖作业的人员进行 安全教育，提高他们的安全意识
和操作技能。
03
土石方开挖安全的管理与培训
施工现场安全管理制度的建立与执行
制度建立
制定完善的施工现场安全管理制度，明确各项安全规定和操作流 程，确保所有工作人员都了解并遵守制度。
责任分工
明确各级管理人员的安全责任，设立安全检查员，负责监督施工现 场的安全生产工作。
安全检查
定期进行施工现场安全检查，及时发现并消除安全隐患，确保施工 过程的安全。
遵守施工技术规范
施工过程中需严格遵守国家、 行业及地方的施工技术规范， 确保施工过程符合规范要求。
编制专项施工方案
对于复杂的土石方开挖工程， 需编制专项施工方案，并经专 家论证通过后方可实施。
安全教育和培训
施工单位需对作业人员进行土 石方开挖安全教育和培训，提 高作业人员的安全意识和操作
技能。
02
安全自查
企业应建立完善的安全自查机制，定期对土石方开挖工程进 行安全自查，发现问题及时整改，确保工程施工安全。
改进措施
企业应根据安全自查结果，对土石方开挖工程的安全技术措 施进行改进和完善，提高工程施工安全水平，确保工程施工 的顺利进行。
THANKS。
第三方机构的检测与评估
检测评估机构
为确保土石方开挖工程的安全性，可 委托专业的第三方机构进行工程检测 和评估，包括地质勘察、工程设计、 施工质量检测等。
石方开挖安全操作规程（3篇）
石方开挖安全操作规程石方开挖是工程施工中常见的一项操作，但由于石方的特殊性，开挖过程中存在一定的安全隐患。
为了保障工人的安全，减少事故的发生，制定石方开挖安全操作规程非常必要。
以下是石方开挖安全操作规程的建议，供参考：一、岩石勘察和分级1.在开挖前，必须对待开方岩进行勘察，并根据岩石性质对其进行分级。
2.对于较大的岩石块，应尽量避免直接开挖，应采取爆破、机械破碎等方法进行处理。
二、开挖前准备1.在开挖前，必须清理作业区域，清除杂物和障碍物。
2.检查开挖机械设备，确保其良好运行，并进行必要的维护和保养。
三、石方开挖操作1.按照开挖设计要求，选用合适的开挖方法和工具进行作业。
2.开挖机械在作业前必须进行稳定性检查，且必须在坚实的地基上进行操作，避免机械倾覆。
3.在开挖过程中，要保持工作面整洁，避免杂物堆积，以免影响操作和施工安全。
4.在开挖过程中，必须注意不要在岩石下方作业，以免发生岩石坠落事故。
5.凡有裂缝、孔洞等特殊情况的石方，应根据实际情况采取相应的支护措施。
四、石方挖掘机械操作1.操作人员应经过专业培训，掌握石方挖掘机械的操作技巧。
2.操作人员必须遵守操作规程，严禁超负荷操作，保证操作安全。
3.操作人员必须严格遵守工地安全管理制度，佩戴必要的安全防护用具。
五、岩石破碎和爆破作业1.进行岩石破碎和爆破作业前，必须进行专业培训，掌握岩石破碎和爆破的操作技巧。
2.在进行岩石破碎和爆破作业前，必须进行周围环境的认真检查，确保人员和设备的安全。
六、石方开挖后处理1.开挖后必须对开挖区域进行及时清理，确保没有杂物和障碍物。
2.开挖后应对工作面进行评估和检测，确保没有岩石坠落和其他安全隐患。
七、事故应急处理1.发生事故时，必须保持冷静，及时报警，并采取适当的应急措施，确保伤者得到及时救治。
2.事故原因应进行详细的调查和分析，及时采取措施改进工作方法，避免类似事故再次发生。
石方开挖是一项高危工程，必须严格按照操作规程进行作业。
土石方开挖专项安全措施
目录一、概述 (1)二、土石方开挖施工安全措施 (1)1、一般地段土石方开挖施工安全措施 (1)2、特殊地段（区）土方开挖施工安全措施 (3)（1）斜坡地段挖方 (3)（2）滑坡地段挖方 (3)（3）湿土地区挖方 (3)3、施工排水 (3)4、临时边坡的稳定 (4)5、土石方开挖机械防护措施 (4)7、运输安全措施 (4)8、机械操作安全措施 (4)三、危险源监控与控制措施 (6)1、危险源的识别 (6)2、危险源的评价 (6)四、危险源的综合预防 (7)1、对重大危险要采取“两个控制” (7)2、加强安全生产的综合管理 (7)3、切实加强落实安全交底制度 (7)4、机械设备的进场验收 (7)5、所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟。
(7)6、加强施工现场用电管理 (8)7、常见事故防治措施 (8)7.1基坑（槽）土方坍塌的预防措施 (8)7.2高处坠落事故预防 (9)7.3施工现场积水问题处理措施 (10)五、安全生产应急预案 (11)1、安全生产预案涉及的主要事故类型 (11)2、应急报警机制 (12)3、应急方案 (12)六、成品保护 (14)土石方开挖专项安全措施一、概述回龙山水电站工程土石方开挖总量约402。
88×104m3，其中水工枢纽及导流建筑物土石方明挖304。
19×104m3，施工工厂设施土石方明挖17。
15×104m3，场内交通工程土石方明挖16.00×104m3。
水工枢纽及导流建筑物、施工工厂及场内交通工程开挖料源主要为坡积的粘土或含碎石质粘土,阶地堆积的碎石质粘土夹少量砾石土,全强风化基岩及少量弱风化基岩.二、土石方开挖施工安全措施1、一般地段土石方开挖施工安全措施（1）基坑开挖时，多台机械开挖，挖掘机间距应大于10m；两人操作间距应大于2.5m。
在挖掘机工作范围内，不许进行其他作业。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
土石方工程的安全技术（三篇）
土石方工程的安全技术土石方工程是指通过各种施工措施对土石进行开挖、填筑、挖填和大地工程进行稳定处理的工程。
在进行土石方工程时，安全是至关重要的。
下面将为您介绍土石方工程的安全技术。
一、施工前准备阶段1.方案设计：在进行土石方工程前，必须制定详细的工艺方案，考虑地质、地形、气候等因素，合理规划工程施工的阶段和措施。
2.现场踏勘：在施工前，必须进行现场详细踏勘，了解地质情况、地下管线和设施的分布等，并根据踏勘结果调整方案设计。
3.材料选择：选择合适的土石材料，并进行试验检测，确保材料的质量符合要求，以保证施工过程中的安全性。
4.人员培训：培训施工人员的专业知识和操作技能，提高其安全意识和应急处理能力。
二、施工过程中的安全技术1.开挖土石坑时，要进行坑底排水，以防止坑底水土松软、液态化和塌陷。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确管线和设施的位置，并进行合理隔离和封锁。
3.严格控制开挖坡度和高度，防止因无序开挖导致坡体失稳和滑坡。
4.对边坡进行支护，采取支撑、爆破、喷射混凝土等方式，增加边坡的稳定性。
5.施工现场必须配备适当的防护设施，如安全帽、安全带、安全网等，以保护施工人员的安全。
6.严格控制爆破作业，采取遥控和定向爆破技术，保证爆破作业的安全性和减少对周围环境的影响。
7.及时清理场地，保持施工现场整洁，防止杂物堆放增加安全隐患。
8.配备消防设备和应急设备，制定灭火、救护和紧急撤离的应急预案，并进行演练。
9.定期组织安全检查和技术交底，及时发现和处理施工中存在的安全隐患。
10.施工结束后，对周围环境进行恢复和复原，防止环境污染和生态破坏。
三、施工后的安全技术1.对施工过程中的安全事故进行调查和分析，总结经验教训，完善相关安全措施。
2.进行工程验收，确保土石方工程的质量符合要求。
3.及时进行维修和保养，保持土石方工程的稳定性和安全性。
4.定期进行巡视和检测，对可能出现的安全隐患进行预防和控制。
5.组织培训和学习，更新施工人员的安全知识和技能，提高工程的安全管理水平。
土石方开挖安全措施
土石方开挖安全措施土石方开挖是在土地施工过程中常见的一项工作。
它包括开挖土壤和移除岩石的过程，为后续建筑工作提供必要的条件。
然而，由于土石方开挖涉及到大量的机械设备和人力操作，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，采取一系列的安全措施是不可或缺的。
本文将讨论土石方开挖安全措施的重要性，并介绍一些常见的安全措施。
首先，土石方开挖的安全措施对保护工作人员的生命安全至关重要。
由于土石方开挖常常涉及到大型的挖掘机和其他重型机械设备的使用，如果在施工过程中不采取恰当的安全措施，可能会导致设备操作失误、翻车、坍塌等严重事故。
因此，确保施工现场周围没有人员进入的指示牌至关重要。
此外，在施工现场设立安全警示标志，以提醒工作人员注意安全事项。
其次，土石方开挖作业前应进行详尽的地质勘察和工程测量，以了解施工区域的地质情况和土壤稳定性。
根据勘察和测量结果，选择合适的开挖方法和机械设备，以减少施工过程中的意外风险。
此外，对于可能存在的地下管线、电缆和其他设施，进行事先的认真排查，以防止在开挖过程中意外破坏。
第三，土石方开挖过程中的安全措施还包括正确使用和维护机械设备。
工作人员应接受必要的培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
在使用机械设备之前，进行必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。
定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
此外，施工现场应保持干燥和整洁，以减少滑倒和绊倒的风险。
第四，保持施工现场的秩序和管理是确保土石方开挖安全的重要因素。
施工现场应划定清晰的工作范围，禁止未经许可的人员进入。
工作人员应佩戴必要的安全装备，如头盔、耳塞、防护眼镜等。
同时，定期进行安全检查和巡视，及时发现并处理不安全行为和不良现象。
对违反安全规定的人员进行相应的教育和惩处，确保施工现场的安全氛围。
最后，土石方开挖安全措施还包括合理的工作时间安排和休息制度。
过长的工作时间和缺乏足够的休息会增加工作人员疲劳和错误的风险。
因此，合理安排工作时间，定期进行休息和轮班，以保证工作人员的身心健康和安全。
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编订：__________________单位：__________________时间：__________________洞挖石方安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1060-65 洞挖石方安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、洞口及交叉部位开挖1、洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下交叉作业。
开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石，并做好洞脸排水、和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。
2、洞口边坡开挖完成后，进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。
在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。
3、洞口应设置混凝土或钢桁架防护棚。
其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不小于5m。
洞口以上边坡和两侧应采用锚喷支护或混凝土永久支护措施。
4、自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。
支护长度一般不得小于10m。
当地质条件不良，全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
5、平交口开挖应按照短进尺、多循环的原则施工。
支护紧跟开挖作业面，根据开挖揭示的地质条件，采用长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式加强支护，加强支护范围要大于平交口应力影响区域（一般平交口弧线外6m 左右）。
6、立体交叉部位施工应遵循相关规范规定，加强监测及数据反馈。
当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1.5 倍而大于1 倍时，应采取控制爆破措施；当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径（或其它最大尺寸）的1 倍时，除采取控制爆破措施外，同时需考虑隧洞交叉处结构加强支护、加强衬砌等措施。
7、洞口及平交口施工过程中，宜根据具体情况进行必要的安全监测，根据监测数据分析成果，指导开挖、支护。
二、洞室开挖1、钻孔前应将作业面清出实底，必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa。
2、严禁沿残留炮孔进行钻进。
3、各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。
4、地下洞室开挖过程中，应根据围岩的具体情况适时采取恰当的支护措施，保证施工安全。
5、地下工程开挖过程中，如遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，并将作业人员撤至安全地点。
6、地下工程开挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。
7、每次放炮后，应进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采取其他措施进行处理。
洞内进行安全处理时，应有专人监护，随时观察险石动态。
8、处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守下列规定：（1）查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。
（2）地下水活跃的地段，应先治水后治坍塌。
（3）准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。
（4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。
（5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。
（6）施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。
（7）随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。
（8）开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计要求控制，但一般不宜小于30m。
三、斜、竖井开挖1、斜、竖井的井口附近，应在施工前作好修整，并在周围修好排水沟、截水沟，防止地表水流入井中。
竖井井口平台应比地面高出0.5m。
在井口边应设置不低于1.4m高的防护栏，挡脚板高应不小于35cm。
2、在井口及井底部位应设置醒目的安全标志。
3、当工作面附近或井筒未衬砌部分发现有落石、支撑发生异常声音或大量涌水等其他失稳异常表象时，施工人员应立即迅速撤回地面，并报告处理。
4、斜、竖井采用自上而下全断面开挖方法时，应遵守下列规定：（1）井深超过15m时，上下人员宜采用提升设备。
（2）提升设施应有专门设计方案，并确保安全。
（3）应锁好井口，确保井口稳定。
应设置防护设施，防止井台上有物坠入井内。
（4）漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。
5、竖井采用自上而下先打导洞再进行扩挖时，应遵守下列规定：（1）井口周边至导井口应有适当坡度，便于扒渣。
（2）爆破后必须认真处理浮石和井壁。
（3）采取有效措施，防止石渣砸坏井底棚架。
（4）扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。
（5）导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进行处理，以防止石渣坠落砸伤。
四、不良地质地段开挖1、根据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。
作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
2、不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。
3、不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全技术措施。
当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采取超前支护等措施预加固围岩，然后再实施开挖。
4、当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方情况时，所有作业人员应立即撤至安全地带。
5、施工时采取浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。
采取分部开挖，及时支护。
每一循环进尺宜控制在0.5m～1.5m左右。
6、在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。
7、在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。
8、在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。
五、石方机械挖运1、洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。
机械挖运设备，应有废气净化措施。
2、机械设备操作人员须经培训考试持证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符的机械，不得将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。
3、操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度、工作中严格按照操作规程运行设备。
4、机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应通知司机停车。
5、挖运前须清理工作面的危石，在确保安全的情况下方可进行挖运。
6、挖运现场应有足够的照明。
7、掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的稳定。
8、出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。
9、出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。
10、采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得大油门高速猛冲。
11、要根据掌子面的情况，采用不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。
12、装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。
13、挖掘机械工作范围内严禁人员停留，后退时应连续鸣号。
14、人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。
严禁把手伸入车内、或放在斗车帮上。
重量超过50kg的石块不得用人力装斗。
六、通风及排水1、洞井施工时，应向工作面供应3m3/min.人的新鲜空气。
2、洞深长度大于洞径3～5倍时，应采取通风措施。
3、采用自然通风，需尽快打通导洞。
导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：不大于4m/s，4、通风机吸风口，应设铅丝护网。
5、施工期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，必要时应在通风管上设置中间接力风机，以保证能良好地排除污染空气。
6、应设有爆破后降尘喷雾洒水设施。
7、管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍交通，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。
8、严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。
9、施工时，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度应符合国家有关规定。
10、如果在地下开挖中使用柴油机设备，其设备排气口应装净化器，工作面上应提供的新鲜空气量最小为4m3/kW?min。
11、禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油气(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的内然机。
12、施工场地，施工前应充分考虑施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水能力，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。
13、地下工程开挖排水见《水电水利工程施工通用安全技术规程》第5.8节施工排水的有关规定。
七、地下洞室施工照明1、每一段地下工程应提供连续运行的照明装置。
除了一般照明系统外，还应当为正在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采用泛光灯、荧光灯或其他满足施工需要的照明装置。
不允许电线或者灯泡紧靠作业面。
除非出于特殊的工作条件需要，不允许在隧洞的任何部分使用明火照明。
2、所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。
3、动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置，引爆用电线则应布置在隧洞的另一侧，并与电话线或通信线路保持适当的距离。
4、所有的线路应当使用具有绝缘能力的绝缘子将线牢靠固定在洞壁上，且不会受到爆破影响而损坏。
一般照明系统的最低亮度应当满足规范DL/T5099-1999第13.3节中的规定。
5、照明系统电压不得高于220V6、在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。
八、施工安全监测1、施工安全监测在于掌握围岩动态，判断围岩稳定性;验证施工方法及支护效果，指导设计与施工并及时发现险情，为施工安全提供预测预报。
2、根据工程地质与水文地质资料、设计文件，结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。
3、施工安全监测布置重点：（1）洞内：Ⅲ～Ⅴ类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。
（2）洞外：埋深较浅的软岩或软土区段。
4、施工安全监测的主要内容：（1）洞内：围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破振动、有害气体和粉尘等。
（2）洞外：地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等。
5、施工时应做好好仪器设施的保护。
6、监测仪器钻孔注浆后20h内不允许近区爆破作业。
重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。
7、监测重点巡视地点：（1）爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。
（2）大小洞室群体的交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。