KSH电镀过滤机工作原理及其特点课件

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过滤机工作原理

过滤机工作原理过滤机是一种常见的工业设备，用于从流体中分离固体颗粒或杂质。

它的工作原理基于过滤介质对流体中的固体颗粒进行拦截和分离。

一般而言，过滤机由过滤介质、进料口、出料口、过滤室、压力调节装置和清洗装置等组成。

1. 过滤介质：过滤介质是过滤机的核心部件，它通常由纤维网、网眼、滤布或滤膜等组成。

过滤介质的选择根据不同的应用需求而定，可以根据颗粒的大小和性质来选择合适的过滤介质。

2. 进料口和出料口：进料口是将待过滤的流体引入过滤机的入口，而出料口则是将经过过滤的流体排出。

通常，进料口和出料口位于过滤机的两端，以确保流体在过滤过程中能够顺利通过。

3. 过滤室：过滤室是过滤机内部的空间，用于容纳过滤介质和流体。

当流体通过过滤室时，过滤介质会阻挡固体颗粒，使其无法通过，从而实现分离的目的。

4. 压力调节装置：压力调节装置用于控制过滤机内部的压力。

当流体通过过滤机时，压力调节装置可以调整进料口和出料口之间的压力差，以确保流体能够顺利通过过滤介质，并保持一定的过滤效率。

5. 清洗装置：清洗装置用于清洗过滤介质，以去除固体颗粒的堆积和污垢。

常见的清洗方法包括反冲洗、化学清洗和机械清洗等。

清洗装置可以通过定期或根据需要进行清洗，以保持过滤机的正常运行和过滤效果。

过滤机的工作过程如下：1. 流体进入过滤机的进料口，经过压力调节装置调整压力差后，进入过滤室。

2. 过滤介质开始起到作用，固体颗粒被拦截在过滤介质上，而液体则通过过滤介质，进入过滤室的中心区域。

3. 经过过滤室的液体流向出料口，并排出过滤机。

4. 随着时间的推移，过滤介质上的固体颗粒会逐渐积累，导致过滤效果下降。

5. 当过滤效果降低到一定程度时，需要进行清洗操作。

清洗装置启动后，可以通过反冲洗、化学清洗或机械清洗等方法，将积累在过滤介质上的固体颗粒和污垢清除。

6. 清洗完成后，过滤机恢复正常工作状态，可以继续进行过滤操作。

过滤机的工作原理简单明了，通过过滤介质对流体中的固体颗粒进行拦截和分离，从而实现对流体的过滤和净化。

6 过滤机 ppt课件

过滤机广泛用于：化工，石油，矿山，食品，医药，污水处理等。
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过滤介质
用来阻挡固相颗粒的物质，叫过滤介质。
分类：（一）按作用原理分：
⑴ 表面过滤介质：固相颗粒被截留在介质表面，形成滤饼。如：滤纸，滤布，滤网，毛毡等。
⑵ 深层过滤介质：固相颗粒被截留在介质内部。如：砂滤层，过滤涂料，助滤剂，多孔金属，多孔塑料，陶瓷，分子筛等。
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• （二）按结构分： ⑴ 挠性过滤介质
非金属型：棉、毛、丝、石棉、纸、毡、编织物等。
金属型：钢丝、钢网等。金属与非金属混合编织物。
金属
⑵ 刚性过滤介质
陶瓷
塑料
铝，玻璃
硅藻土
膨胀珍珠岩
⑶ 松散性过滤介质细砂
无烟煤
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分子筛
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要考虑过滤介质的强度、易加工、使用方便、廉价、不易堵塞、滤饼易剥离。
总之：要考虑滤液澄清度、过滤速度、化学稳定性、使用寿命、经济性、易再生，易更换等。
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6.2 过滤机
一.真空过滤机原理：依靠抽真空，使滤布内外形成一定的压力差，即真空度。把
液相吸走，固相过滤在滤布上。
常用真空度：0.0533~0.08 MPa （1atm=0.1013MPa)
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6.3 压滤机
种类： ⑴ 板框式压滤机（厢式）
⑵ 无压榨机构的滤布固定式凹板压滤机 ⑶ 有压榨机构的滤布固定式凹板压滤机 ⑷ 滤布单独行走式凹板压滤机 ⑸ 滤布全行走式压滤机 ⑹ 带式压滤机

过滤机工作原理

过滤机工作原理过滤机是一种用于分离固体颗粒或液体杂质的设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。

它通过不同的过滤介质，如滤纸、滤网、滤芯等，将混合物中的固体颗粒或液体杂质分离出来，从而实现物质的纯净化。

过滤机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 进料：将待过滤的混合物通过进料口引入过滤机内部。

进料口通常位于过滤机的顶部或侧面，可以根据具体需求进行设置。

2. 过滤介质选择：根据待过滤物料的性质和粒径大小，选择合适的过滤介质。

常见的过滤介质有滤纸、滤网、滤芯等。

滤纸适用于过滤微小颗粒，滤网适用于过滤较大颗粒，而滤芯则适用于过滤液体杂质。

3. 过滤过程：混合物通过过滤介质时，固体颗粒或液体杂质会被过滤介质阻挡，而纯净的物质则通过过滤介质流出。

过滤介质的选择和过滤速度会影响过滤效果和过滤速率。

过滤速度过快可能导致过滤效果不佳，而过滤速度过慢则会降低生产效率。

4. 清洗和维护：随着过滤的进行，过滤介质上会逐渐积累固体颗粒或液体杂质，导致过滤效果下降。

因此，定期清洗和维护过滤机十分重要。

清洗过程可以通过冲洗、刮板、气体吹扫等方式进行，以确保过滤介质的清洁和正常工作。

5. 收集物料：经过过滤后，纯净的物质会从出料口流出，而固体颗粒或液体杂质则会留在过滤介质上。

根据具体需求，收集物料可以直接用于生产或进一步处理。

过滤机的工作原理基于物料的分离和过滤过程，它通过合理选择过滤介质和控制过滤速度，实现对混合物中固体颗粒或液体杂质的有效分离。

不同行业和应用领域的过滤机会根据具体需求进行设计和优化，以满足不同物料的过滤要求。

过滤机的应用广泛，例如在化工行业中，过滤机常用于分离溶剂、去除颗粒杂质；在制药行业中，过滤机用于纯化药物原料、去除微生物；在食品行业中，过滤机常用于澄清果汁、过滤油脂等。

过滤机的工作原理和应用领域十分多样，可以根据具体需求进行选择和定制。

总结起来，过滤机的工作原理是通过选择合适的过滤介质，将混合物中的固体颗粒或液体杂质分离出来，从而实现物质的纯净化。

电镀基础知识介绍ppt课件

氢脆：氢原子渗入金属晶格点阵中，尤其是会聚集在晶格缺陷处，造成应力集中，材料变脆，容易发生断裂。这种现象叫作氢脆。
电镀过程中，尤其是前处理过程中的酸洗，以及镀锌过程中的逸出。一般在电镀后1小时至3小时之内进行，温度一般为190-230°C，保温时间一般为2-3小时。
清洗活化
酸洗清洗
去氢
清洗
钝化
封闭
检验
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电镀的工艺流程
脱脂（除油）
作用：去除零件在加工、仓储、运输过程中表面粘附的各种油污（动植物油污、矿物油等）
方法： 1.有机溶剂除油 2.化学除油 3.电化学除油 4.超声波除油
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电镀的工艺流程 1.有机溶液除油
原理：利用有机溶剂对油脂的物理溶解作用来达到脱脂的目的。
电镀基础知识介绍
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1
电镀的基本概念
什么是电镀？
一、是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
二、是对基体表面进行装饰从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种表面工程技术。
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2
电镀的基本概念
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电镀的分类
电刷镀
又称金属笔镀或快速电镀。
借助电化学方法,以浸满镀液的镀笔为阳极,使金属离子在负极(工件) 表面上放电结晶,形成金属覆盖层的工艺过程。
镀笔为不溶性阳极,镀液采用有机络合物的金属盐水溶液,刷镀时镀笔与工件表面接触并不断地移动。
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电镀的分类
脉冲电镀
脉冲电镀是使电镀回路周期性地接通和断开，或者在固定直流上再叠加某一波形脉冲的电镀方法

电镀过滤机工作原理

电镀过滤机工作原理
电镀过滤机是一种常见的工业设备，它主要用于对电镀液进行精细过滤，以保证电镀质量和设备运行稳定。

其工作原理如下：电镀过滤机通常采用纤维滤布作为过滤介质，过滤布的孔径可以根据不同的应用需求进行选择。

在使用过程中，将电镀液通过过滤布进行过滤，将其中的杂质、悬浮物、颗粒物等物质过滤掉，从而保证电镀液的纯净度。

当电镀液通过过滤布时，其流速会逐渐减慢，这时可以通过清洗、更换过滤布等方式进行维护和更新。

同时，一些电镀过滤机还会配备泵、加热器、温度计等设备，以实现对电镀液的循环、加热、保温等功能。

总的来说，电镀过滤机的工作原理是通过过滤介质对电镀液进行精细过滤，以保证电镀质量和设备运行稳定。

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电镀知识介绍 ppt课件

本田独自的耐腐蚀性判定基準
膜厚（単位：μm）
Ｃｕ
Ｎｉ
10 以上 Ni的1～2倍
10 以上 10 以上
和Ni一起 20 以上
8 以上
20 以上
15 以上
和Ni一起 30 以上
17 以上
和Ni一起 28 以上
13 以上
10 以上
10 以上
P26
Ｃｒ 0.15 以上 0.15 以上 0.15 以上 0.3～0.5 0.10 以上 0.20 以上 0.15 以上
23无电解电镀电镀液还原剂电镀的金属离电镀素材利用还原反应金属被析24真空蒸着凝结离子镀真空容器加热器基材蒸着金属蒸发金属分子真空排气汽车里面首先是内外装饰件还有机构部品机能部品都采用多种电镀
电镀的话题
电镀基础知识,掌握基本做扎实的工作
Ｐ１：关于电镀
Ｐ２：１.电镀的用途Ｐ３：２.电镀方法的种类Ｐ８：３.汽车部品的主要电镀Ｐ９：４.汽车部品的电镀用途Ｐ10：５.塑料电镀Ｐ11：６.塑料电镀的原理Ｐ19：７.塑料电镀的种类Ｐ21：８.关于别的表面处理Ｐ22：９.关于ABS树脂Ｐ26：１０.电镀性能
P18
5-3 镀铬的原理 ②
镀铬时候的反应及变化
１．在阴极：①产生氢气 ②6价铬（ＣｒＯ３的水溶液）还原为３价铬 ③析出金属铬（镀铬）
２．在阳极 ①产生氧气 ②３价铬被氧化成6价铬 ③发生阳极金属的氧化（生成黑褐色的过氧化铅）。
在两极产生的气体同时作为电镀液雾飞散。
P19
６.塑料电镀的种类
光亮铬（6价）
P27
９．电镀性能②
一般外装部品的耐腐蚀性
CASS试验：
用在醋酸酸性的氯化钠溶液里添加氯化铜的二水化合物配制的溶液喷雾形成的环境里放入电镀件，确认耐腐蚀性的试验。

国宝KS系列电镀过滤机

国宝电镀过滤机应用于电镀、表面处理、金属精饰、PCB蚀刻设备、制药环保等，其主要作用是过滤化学溶液，能去除这些溶液中的不溶性颗粒杂质。

KS 系列是小型电镀过滤机，其主要型号有KS-101、KS-201。

国宝电镀过滤机KS系列产品特点◆装配简易脚座上标明型号、电压、内部滤材方式，方便日后维修之辨认。

◆高强度设计上盖形成有大量的肋条及更多的厚度，增加上盖之强度，减少高压变形及漏液之情形发生，桶身与底座一体成型，焊点业界最少，并形成有增加强度的肋条。

◆特点：1.特别适用于电镀液、化学液、纯水循环过滤等用途。

2.本机型主体采用PP塑钢材质制成,组装维修容易。

3.泵浦采用无轴封磁力泵设计，绝无泄漏之虞。

4.滤材有滤心锁帽式、滤纸式设计，过滤精度高。

5.电源开关-ON-OFF压扣开关。

6.附进出口PVC软管共5米，底阀1个。

◆型号说明KS – 101 – P – U – N – B – J1 2 3 4 5 6 71.机型编号：KS2.101-滤芯数量10”×1支 201-滤芯数量20”×1支102-滤芯数量10”×2支 202-滤芯数量20”×2支203-滤芯数量20”×3支 051-滤芯数量5”×1支3.泵体材质：C-CFRPP P-FRPP4.U-出入口由任式 H-出入口套管式5.橡胶材质：N-NBR E-EPDM V-VITON6.B-滤芯螺帽式 P-滤纸式7.J-出入口为JIS规格 D-出入口为DIN规格 A-出入口为ANSI规格国宝电镀过滤机安装配管需知：1、长期使用管路必须做好支撑，以防止接合部位泄漏及运转时管路因震动损坏管路。

2、入口配管最前端必须加装底阀或逆止阀或过滤网，位置不能靠近空气搅拌管，避免吸入空气，且用量减少转弯接头及用量缩短入口配管距离，吸入口配管，管径不能小于泵浦口径。

3、若吸入管路距离较长或转弯较多时，必须在吸入管道加装注水孔，由注水球阀控制，必要时可在此加入液体，加满入口管路。

电镀工艺基础课件

成本高
电镀工艺复杂，设备投资和维护成本较高。
02
电镀材料
电镀金属种类
01
铜
02
镍
03 铬
04
金
钯
05
具有良好的导电性和延展性，常用于电镀底层或装饰性电镀。
硬度高，耐磨性好，常用作电镀的中间层。
具有优异的耐腐蚀性和光泽度，广泛用于各种电镀需求。
贵重且具有优良的导电性和抗氧化性，常用于电子和首饰行业。具有良好的可焊性和耐腐蚀性，常用于电子行业的电镀。
电镀挂具的设计与制作
电镀挂具设计原则
介绍电镀挂具设计的基本原则，如减少电流密度、防止局部过热和便于装卸等。
电镀挂具材料选择
根据电镀工艺的需求，选择合适的挂具材料，如铜、镍、铬和其他合金等，并说明其特点和适用范围。
电镀挂具制作工艺
提供电镀挂具的制作工艺流程，包括设计、选材、加工、焊接和表面处理等步骤，以及各步骤中的注意事项和技巧。
废水处理
废气处理
电镀生产过程中会产生大量废水，应通过沉淀、过滤、吸附等手段对废水进行处理，确保废水达到排放标准。
电镀过程中产生的废气应通过活性炭吸附、酸碱中和等手段进行处理，以减少对环境的污染。
废渣处理
噪声控制
电镀废渣含有重金属等有害物质，应进行无害化处理，避免对环境和人体造成危害。
电镀设备运行过程中会产生噪声污染，应采取消音、隔音等措施降低噪声对周围环境的影响。
防腐
电镀层可以有效地保护基材免受腐蚀。
美观
电镀层可以赋予基材各种颜色和光泽，提高产品的外观质量。
电镀的优缺点
• 功能性：电镀层具有导电、导热、磁性等功能，可满足各种特殊需求。
电镀的优缺点

电镀原理介绍PPT课件

其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域，如镀锡主要应用于电子行业，镀银和镀钯则主要用于提高导电性和焊接性能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈迹和杂质，为电镀提供清洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻条件下的使用要求。

电镀及设备培训课件

包括电镀金设备、化学镀金设备等，用于在金属表面沉积金层。
包括电镀镍设备、化学镀镍设备等，用于在金属表面沉积镍层。
包括电镀铜设备、化学镀铜设备等，用于在金属表面沉积铜层。
电镀工艺流程及控制要素
表面处理
包括除油、浸蚀、活化等步骤，以去除金属表面的油脂、锈蚀、氧化膜等杂质。
镀后处理
包括清洗、烘干、钝化、封闭等步骤，以提高镀层的耐腐蚀性和稳定性。
航空航天
建筑装饰
高精度、高要求零件的防护和装饰镀层。
建筑物的装饰性镀层，如铜、镍、铬等。
02
电镀设备与工艺
电镀设备的种类与功能
镀锌设备
镀铬设备
镀金设备
镀镍设备
镀铜设备
包括热镀锌设备、电镀锌设备、渗镀锌设备等，用于在金属表面沉积锌层。
包括电镀铬设备、化学镀铬设备等，用于在金属表面沉积铬层。
02
定制化和个性化趋势
随着消费市场的不断变化和多样化需求的增加，电镀产品需要向定制化和个性化方向发展，以满足不同客户的需求。
03
技术创新和升级换代
随着新型技术的不断涌现和更新换代速度的加快，电镀行业需要不断进行技术创新和升级换代，以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和性能。
06
电镀技术应用案例分析
THANKS
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电镀及设备培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 电镀基本概念 • 电镀设备与工艺 • 电镀溶液及处理 • 电镀环境保护与安全 • 电镀技术前沿与发展趋势 • 电镀技术应用案例分析
01
电镀基本概念
电镀的定义与原理
电镀定义
电镀是一种利用电解原理在某些金属表面沉积薄层金属或合金的过程。

过滤机工作原理

过滤机工作原理一、引言过滤机是一种常见的工业设备，用于去除液体或气体中的杂质和固体颗粒。

本文将详细介绍过滤机的工作原理，包括过滤机的组成部分、工作流程以及过滤效果等内容。

二、过滤机的组成部分1. 过滤介质：过滤机的核心部分是过滤介质，通常由网格、滤纸、滤布或滤筒等材料制成。

这些过滤介质具有不同的孔径大小，可以根据需要选择合适的过滤介质来过滤不同粒径的杂质。

2. 进出口管道：过滤机通常包括进口管道和出口管道，用于将待过滤的液体或气体引入过滤机，并将经过过滤的液体或气体排出。

3. 过滤机壳体：过滤机壳体是过滤机的外壳，用于保护过滤机内部的组件。

通常采用耐腐蚀材料制成，以确保过滤机的耐用性和稳定性。

4. 过滤机驱动装置：过滤机通常配备驱动装置，如电机或液压系统，用于提供动力，驱动过滤介质进行过滤操作。

三、过滤机的工作流程1. 进料阶段：待过滤的液体或气体通过进口管道进入过滤机。

在进料阶段，可以根据需要进行预处理，如加热、冷却或添加化学药剂等，以提高过滤效果。

2. 过滤阶段：进入过滤机后，液体或气体通过过滤介质，杂质和固体颗粒被过滤掉，只有清洁的液体或气体通过过滤介质，流向出口管道。

3. 出料阶段：经过过滤的液体或气体从出口管道排出，可以进一步用于生产或处理。

四、过滤机的过滤效果过滤机的过滤效果主要取决于过滤介质的选择和过滤机的工作参数。

以下是常见的过滤效果评价指标：1. 过滤精度：过滤精度是指过滤机能够过滤掉的最小颗粒的直径。

过滤精度越高，过滤机的过滤效果越好。

2. 过滤速度：过滤速度是指单位时间内过滤机能够处理的液体或气体流量。

过滤速度越高，过滤机的工作效率越高。

3. 过滤效率：过滤效率是指过滤机能够去除杂质和固体颗粒的能力。

过滤效率越高，过滤机的过滤效果越好。

五、过滤机的应用领域过滤机广泛应用于各个行业，包括但不限于以下领域：1. 化工工业：过滤机用于化工原料的过滤和净化，保证产品质量。

2. 食品工业：过滤机用于食品加工过程中的液体或气体过滤，确保食品的卫生安全。

过滤原理及设备PPT课件

① 表面过滤（滤饼或饼层过滤）
随过滤进行，滤渣在滤介的一侧形成滤饼。初时，＜滤介微孔的颗粒可能穿过滤介进入滤液使之混浊；但颗粒经过微孔时的“架桥现象”使流道更狭窄，使小于孔道直径的颗粒也能被拦截，滤液逐渐清澈，当滤饼形成后，滤液便澄清了。此时将初始浊液重新过滤即可得澄清溶液。
可见，有效过滤靠的是滤饼而不是滤介。
动画演示
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② 特点及应用
转筒真空过滤机能连续自动操作、节省人力、生产能力
较大，适于大处理量易过滤料浆的过滤，是工业生产中应用
较广的连续操作型过滤机；但其存在过滤面积较小、过滤压
差较低、附属设备较多、投资费用较大等不足，还需要进一
步改进。
动画演示
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4. 离心过滤机
离心过滤按操作方式分为间歇式和连续式，是藉旋转液体产生的径向压差作为过滤的推动力的过滤操作。离心过滤机的主要部件有滤筐和滤网，工作时通过悬浮液与滤筐同时旋转所产生的离心力，使液体产生径向压差，通过滤饼、滤网及滤筐而的观看。
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Ⅱ多孔固体介质：具有很多微细孔道的固体材料，如多孔的陶瓷、多孔塑料、多孔金属烧结制成的管或板，能拦截最小
直径为 1 ~ 3的微m细颗粒。
Ⅲ堆积介质：由各种固体颗粒(砂、木碳、石棉、硅藻土) 或非纺织纤维等堆积而成，多用于深床过滤中，处理含固体量很少的悬浮液，如自来水厂饮水的净化。
Ⅳ多孔膜：用于膜过滤的的各种有机高分子膜和无机材料膜。广泛使用的是醋酸纤维素和芳香酰胺系两大类有机高分子膜。可用于截留1μm以下的微小颗粒。
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3. 滤饼的可压缩性
① 滤饼的压缩性
滤饼受压↑，ε↓，流动阻力↑ 将空隙结构不因操作压差增大而变形的滤饼称为不可压缩滤饼或刚性滤饼；在操作压差作用下会发生变形的滤饼则称为可压缩滤饼。

过滤机工作原理

过滤机工作原理一、概述过滤机是一种常见的工业设备，用于将液体或者气体中的杂质、固体颗粒等物质进行过滤和分离，以提高液体或者气体的纯度和清洁度。

本文将详细介绍过滤机的工作原理及其相关技术参数。

二、工作原理1. 过滤介质选择过滤机通常采用不同种类的过滤介质，如滤布、滤纸、滤网等。

过滤介质的选择取决于被过滤物质的性质和颗粒大小。

滤布适合于过滤弱小颗粒，滤纸适合于过滤较小颗粒，而滤网适合于过滤较大颗粒。

2. 过滤机结构过滤机通常由过滤器、过滤介质、过滤介质支撑结构、进出口管道和控制系统等组成。

过滤器是过滤机的核心部件，通过过滤介质的作用将液体或者气体中的杂质分离出来。

过滤介质支撑结构用于固定和支撑过滤介质，确保其正常工作。

3. 过滤过程过滤机的工作过程如下：(1) 进料：将待过滤的液体或者气体通过进料管道输入到过滤机中。

(2) 过滤介质作用：液体或者气体通过过滤介质，被过滤介质上的弱小孔隙或者纤维网格阻拦，从而分离出杂质和固体颗粒。

(3) 出料：经过过滤的液体或者气体从出料管道排出，达到清洁和纯净的效果。

(4) 清洗：当过滤介质上的杂质或者颗粒积聚到一定程度时，需要对过滤机进行清洗和维护，以保证其正常运行。

三、技术参数1. 过滤精度过滤精度是指过滤机能够分离出的最小颗粒的大小。

常见的过滤精度有10微米、5微米等，具体的选择取决于被过滤物质的要求。

2. 处理能力处理能力是指过滤机每单位时间内能够处理的液体或者气体的量。

常见的处理能力有1000升/小时、5000立方米/小时等。

3. 工作压力工作压力是指过滤机能够承受的最大压力。

根据具体的工作环境和需求，选择适当的工作压力以确保过滤机的安全和稳定运行。

4. 清洗方式过滤机的清洗方式通常有手动清洗和自动清洗两种。

手动清洗需要人工干预，而自动清洗则通过设定的程序和控制系统实现自动清洗，提高工作效率。

5. 设备尺寸和分量设备尺寸和分量是根据具体的过滤机型号和处理能力而定。

过滤机工作原理

过滤机工作原理一、引言过滤机是一种常见的工业设备，用于去除液体或气体中的杂质和固体颗粒。

它在许多行业中广泛应用，例如化工、食品加工、制药等。

本文将详细介绍过滤机的工作原理及其主要组成部分。

二、工作原理过滤机的工作原理基于过滤介质的作用，通过将液体或气体通过过滤介质，使其中的固体颗粒被拦截下来，从而实现过滤的目的。

以下是过滤机的工作原理的详细步骤：1. 进料液体或气体通过进料管道进入过滤机的进料口。

在进料过程中，可以根据需要进行预处理，例如加热或冷却。

2. 过滤介质过滤介质是过滤机的核心组成部分，它通常由一层或多层网状材料构成。

这些网状材料可以是金属丝网、纤维布或其他合适的材料。

过滤介质的选择取决于过滤的要求，例如需要过滤的颗粒大小、过滤介质的耐腐蚀性等。

3. 过滤过程液体或气体通过过滤介质时，固体颗粒会被拦截下来，而清洁的液体或气体则通过过滤介质被排出。

过滤过程中，可以根据需要控制进料的流速和压力，以提高过滤效果。

4. 清洗随着过滤过程的进行，过滤介质上会积累一定量的固体颗粒。

当过滤效果下降时，需要对过滤机进行清洗。

清洗可以通过反吹、反洗或拆卸过滤介质进行。

5. 出料经过过滤的液体或气体通过出料管道从过滤机的出料口排出。

根据实际需求，可以将出料进行进一步处理或直接使用。

三、主要组成部分除了过滤介质外，过滤机还包括其他一些主要组成部分，以确保其正常运行和高效过滤。

以下是过滤机的主要组成部分：1. 进料口和出料口过滤机的进料口用于接收待过滤的液体或气体，而出料口用于排出经过过滤的液体或气体。

进料口和出料口通常位于过滤机的两端，以便于操作和连接。

2. 进料管道和出料管道进料管道和出料管道用于将液体或气体引导到过滤机的进料口和从出料口排出。

这些管道通常由耐腐蚀的材料制成，以确保其在各种工况下的稳定性和耐久性。

3. 过滤介质支撑结构过滤介质支撑结构用于固定和支撑过滤介质，以确保其在过滤过程中的稳定性。

支撑结构通常由金属材料制成，具有足够的强度和刚性。

电镀及设备培训课件

03
电镀溶液与配方
电镀溶液的种类与性质
酸性溶液
如硫酸、硝酸等，具有强氧化性和腐蚀性，用于电镀金属表面处
理。
碱性溶液
如氰化物、焦磷酸盐等，具有络合作用和还原性，用于电镀金属表面处理。
配位剂
如络合剂、稳定剂等，用于调节电镀溶液的pH值和稳定性。
电镀溶液的配方与调配
01
02
03
配方选择
根据所需电镀金属的种类、表面处理要求和生产成本等因素选择合适的配方。
02
电镀行业将更加注重智能化和自动化生产，提高生产效率和产
品质量。
高性能材料
03
电镀产品将更加注重高性能材料的研发和应用，如纳米材料、
复合材料等。
THANKS
谢谢您的观看
要求。
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电镀设备维护与保养
电镀设备的日常维护与保养
定期检查设备运行状态
包括电源、电机、传动系统、加热系统等部件是否正常工作。
保持设备清洁
定期清理设备表面灰尘、污垢和其他杂质，防止对设备造成腐蚀和损坏。
定期更换易损件
如过滤器、密封件等，确保设备正常运行。
电镀设备的常见故障及排除方法
电源故障
检查电源线路是否短路、断路或接触不良，及时修复。
详细描述
阳极是发生氧化反应的电极，通常由不易失电子的金属或惰性金属制成。阴极是发生还原反应的电极，一般由需要电镀的金属制成。选择合适的阳极和阴极对保证电镀质量和效率至关重要。
电镀操作流程及注意事项
• 总结词：电镀操作流程包括前处理、电镀液配制、电镀、后处理等步骤，需要注意安全和质量控制。
• 详细描述：前处理包括工件表面清理、活化和预处理等步骤，目的是去除工件表面杂质和增强表面附着力。电镀液配制则需要根据电镀要求选择合适的金属盐和添加剂，并严格按照比例配制。电镀过程中需要控制电流、电压、温度等参数，以确保电镀质量和效率。后处理包括水洗、干燥、钝化等步骤，以去除工件表面多余的电镀液和增强表面性能。在操作过程中需要注意安全防护措施，如佩戴手套、眼镜等，避免意外伤害。同时还需要对废液和废渣进行妥善处理，以保护环境和资源。