陶瓷过滤机的清洗实践与探讨

陶瓷过滤机的清洗实践与探讨

摘要：陶瓷过滤机从问世以来，由于其耗能低、滤饼含水低、产量高以及便于维修等独特优势，在工业脱水等相关领域应用广泛，我国矿业企业已经开始引进和安装使用先进的陶瓷过滤机，由于作业环境以及工作类型导致陶瓷过滤机需要定时的清洗，保证过滤机正常使用和维护，清洗工作是陶瓷过滤机维护的重点内容。本文以tt-45型陶瓷过滤机为例，通过对陶瓷过滤机基本原理的阐述，结合特定的生产使用状况，提出陶瓷过滤机清洗时所需的重要工具及其清洗措施，并提出使用降式超声波清洗装置，提高陶瓷过滤机的清洗效果及其保证其稳定性。

关键词：陶瓷过滤机；tt-45型；清洗实践；降式超声波清洗装置

陶瓷过滤机作为一种固液分离设备，具有良好的性能和独特的优点，其设备结构类似于圆盘真空过滤机。由于其性能稳定性高，过滤效果好等优点，随着技术的成熟以及设备成本的降低，开始得到广泛的推广和使用。根据某精矿脱水生产中引进的陶瓷过滤机设备，得到非常成功的效果，降低了企业成本增加了企业经济效益。根据使用的tt-45型陶瓷过滤机基本工作原理，对过滤机的陶瓷板进行重点探讨分析，提出使用新型的升降式超声波清洗装置。

1.陶瓷过滤机工作原理

1.1.陶瓷过滤机工作原理

陶瓷过滤机主要通过陶瓷过滤板作为过滤的介质，需要过滤的产

品通过过滤板实现固液分离。在过滤过程中，通过毛细效应原理，设定过滤板只能通过既定的滤液，此时空气无法通过过滤板，达到无空气消耗过滤的效果。

毛细效应原理是具有独创意义的新型过滤技术，主要原理是过滤板中，微孔毛细上升，此时空气无法通过微孔穿过过滤板。过滤机利用亲水性材料制作的过滤板，能够形成均匀排列的微孔，这些微孔能促进毛细效应的产生，当微孔的毛细作用高于两端压力时，微孔内会形成液体堆积，保证空气不会轻易穿过微孔，当过滤板放入需要过滤的物体中，能够不在外力帮助下，完成脱水作业，循环往复操作是，滤液能够从滤液孔排出，确保过滤机的过滤效果。

1.2.tt-45过滤机安装

tt-45型陶瓷过滤机是我国自行研制具有良好性能的新型过滤机。主要应用与国内精矿过滤的相关操作。改型过滤机重约13吨，主要组成部分有：槽体，陶瓷板，电机以及相应的搅拌机构。由于在操作和使用过程中，需要过滤大量含有重金属物的液体（该型主要用于铜、硫精矿的脱水作业），导致陶瓷过滤机，特别是过滤板容易发生堵塞，影响过滤效果，所以在实施操作过程中，需要不定期利用化学清洗方式对滤盘进行清洗。

2.陶瓷过滤机的清洗实践探讨

2.1.陶瓷过滤机滤盘清洗

陶瓷过滤机的清洗主要指的是对滤盘的清洗，滤盘清洗也是完成过滤循环的重要环节之一，在过滤操作过程中，过滤板的过滤效率

主要受到过滤物能否通过微孔决定的。所以在经过每一次过滤操作之后，过滤板都需要立即进行反冲洗水清洗（压力控制在0.5-0.8×105 pa，清洗的时间控制在2-5秒）操作，其主要目的在于清洗过滤板与刮板之间残留的一些滤饼以及其他小颗粒杂质。但是过滤过程中，一些钙类化学物质及其他小颗粒杂质会挤进瓷片的微孔中，这些颗粒物一旦进入微孔，反冲洗水很难清洗干净，所以清洗操作不能单单依靠反冲洗水清洗，还应配合超声波和化学酸洗等方式。通过这三种方式的配合清洗，才能更有效的保证陶瓷过滤机的清洗效率，提高陶瓷过滤机的使用效果。

2.2.陶瓷过滤机清洗实践

2.2.1 清洗方式——化学清洗

化学清洗是主要的过滤机清洗方式之一，它主要分为简单酸洗操作；氧化酸洗操作；草酸清洗操作以及对物料的预先处理。其中，简单的化学酸洗操作主要指的是，通过简单的ph中和酸洗，对硫化铅、硫化锌等硫化物以及微孔中残留的碳酸钙、硫酸钙等钙类物质进行清洗操作，但是由于常温条件下，许多物质不能简单的通过酸化处理，得到清洗。如某氧化物，硫化物ph0t 值见表1

得出在常温下，zno、fe3o4 、zno·fe3o4 、fes能被简单酸化，其他的很难被溶解。氧化酸洗主要应用与不能简单酸洗的物质，需要借助一定的氧化剂，使得过滤机中的硫化物得到清洗溶解。草酸洗主要应用与不能使用前两种方法实现酸洗的化合物，例如

fe2o3 ，可以利用草酸使其化合物形成草酸盐，草酸盐形成的络合

物可以溶于水，从而容易被清洗。物料预先处理操作，对于一些不能溶于酸又不能氧化的物料，可以通过预先处理，把这种物质的含量降到最低，减轻清洗的难度。

2.2.2 清洗周期确定

陶瓷过滤机清洗是过滤机使用中必不可少的环节之一，它的清洗周期主要取决于陶瓷过滤板中微孔的分布，大小以及处理物料的性质。其清洗操作的周期通过液量达到0.12m?所需时间延长1倍，则过滤能力下降一半的原则，对所使用的过滤机进行清洗操作。其清洗的周期要保证过滤机的处理能力，通常清理周期为八小时每次。

2.2.3 清洗装置选择——升降式超声波清洗装置

超声波清洗装置主要是配合完成陶瓷过滤机的清洗工作，通过超声波发出高频信号，转化成震荡波传播到过滤机的清洗液中，冲击过滤板表面以及微孔和缝隙，使微孔及缝隙的钙化物和其他颗粒得到有效的清除。

超声波装置主要分为插入式，升降式两种，其中插入式的装置较为简单，整个装置不含有运动操作，但是装置由于长时间浸泡与过滤液中，其中滤液中含有大量的腐蚀性物质，导致超声波装置容易受到腐蚀和损坏，而且整个装置运行维护的成本高，难度大，由于安装于过滤机的槽体之内，导致槽体形成许多死角，这些死角很难得到清洗，影响了陶瓷过滤板的使用效率。升降式超声波装置机构相对复杂，技术难度也更高，但是由于只有换能器位于槽体内，延长了超声波装置的使用寿命，也更容易维护及拆卸，过滤效果由于

超声波设备只有换能器位于槽体内，使槽体基本没有死角，提高了清洗的效果。

总结：

陶瓷过滤机在工业生产中，随着技术的成熟，制造成本的降低，必将得到广泛的应用和推广，陶瓷过滤机的清洗是陶瓷过滤机操作的必要环节，它直接影响过滤机的过滤效率，决定过滤机的使用效果，在实践过程中，应积极做好陶瓷过滤机的清洗操作，规范清洗流程，利用反冲水清洗，化学清洗以及超声波清洗等清洗手段，结合陶瓷过滤机的具体型号和所过滤的实际物料，科学的利用三种方法，合理安排清洗周期，实现对陶瓷过滤机的清洗。

参考文献：

[1]朱旻，朱健坤. 陶瓷过滤机高效、节能机理与过滤板清洗技术的进展[j]. 清洗世界， 2011（12）

[2]邢兵锁. 超声波清洗技术在陶瓷过滤机中的应用[j].矿山机械，2007：148-149.